某房建钢筋混凝土现浇主体结构监理细则

钢筋砼现浇主体结构监理实施细则陕西**监理公司二00四年十月目录第一节工程结构概况一、结构体系抗震等级及质量目标二、结构构件截面尺寸三、采用砼强度等级及钢筋四、监理人员分工第二节模板工程一、审查模板和支架方案的原则二、模板安装的验收标准三、模板安装的巡视检查要点四、模板质量控制框图五、模板安装质量控制点第三节钢筋工程一、钢筋及安装质量验收标准二、钢筋安装质量检查要点三、钢筋安装质量控制框图四、钢筋绑扎、连结质量控制点五、钢筋保护层厚度质量通病及预防措施第四节砼结构工程一、砼现浇结构的外观质量验收标准二、砼现浇结构尺寸偏差的验收标准三、砼施工的验收标准四、砼施工的监理旁站要点五、砼施工的见证、试验六、砼产生气泡、蜂窝麻面原因及控制措施表七、砼工程质量控制框图八、砼结构浇筑工程质量控制点第一节工程结构概况一、结构体系抗震等级及质量目标（一）结构体系：抗震等级：（二）层数：总高度：（三）特点：难点：（四）质量目标1．基础及地下室：质量目标100％合格2．上部主体结构：质量目标100％合格，清水砼二、结构构件截面尺寸结构构件截面尺寸见下表：结构构件截面尺寸表（㎝）层号标高（m）板厚(筏板)次梁主梁墙厚柱阳台(雨篷)备注三、采用砼强度等级及钢筋采用砼强度等级及钢筋见下表：1．采用砼强度等级表层号标高基础(筏板)墙、柱、梁、板墙(柱)主、次梁板屋面梁、板女儿墙楼梯阳台(雨篷)构造柱过圈梁备注地下√垫层c地下室√√√垫层c一层√√√√二～层√√√√√标准层√√√√√屋面√√√√√2．采用钢筋级别、等级表钢筋级别强度等级代号直径（㎜）构件名称及部位备注ⅠHPB2356～20ⅡHRB3356～2528～50ⅢHRB3406～2528～50四、监理人员分工监理人员分工见下表：监理人员分工表姓名职务分工备注总监（总监代表）全面负责专业监理工程师主管质量兼管土建建安全土建监理员巡视旁站质量土建监理员巡视旁站兼见证取取样土建监理员水暖预埋件兼订货货水暖配合电气预埋件兼电气气安全电气配合第二节模板工程一、审查模板和支架方案的原则1．保证结构和构件的形状、尺寸、位置符合设计；2．具有足够的强度、刚度和稳定性；3．构造简单、装拆方便；4．接缝严密、不漏浆。二、模板安装的验收标准（一）主控项目1．下层模板能承受上层荷载，上下层支架的立柱应对准，并设垫板；2．涂刷隔离剂，不得沾污钢筋和砼接碴处。（二）一般项目1．现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（㎜）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相邻两板表面高低低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。抽查为10％，且不少于3间（件）。2．固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（㎜）预埋钢板中心线位位置3预埋管、预留孔中中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％、且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。3．模板接缝不应漏浆。在浇筑前应浇水湿润，模板内不应有积水；模板应涂刷隔离剂，模板内的杂物应清理干净。4．当跨度>4m时，模板起拱高度为0.1％～0.3％或按设计，用拉线钢尺检查，数量为10％，且不少于3间（面）。三、模板安装的巡视检查要点1．熟悉设计图纸、构造大样图，掌握放线图、标高、中心线等；2．复核模板的垂直度、中心线、标高、各部分尺寸，除按图纸核查结构的外轮廓线外，还应检查模板的安装线或检查线的正确性；3．检查模板及支撑系统的整体稳定性，如竖向模板的斜撑、剪刀撑、水平结构模板的支撑系统的整体稳定性；4．检查梁、柱、板的接头是否牢固、正确，防止错台、烂根、移位、胀模的发生；5．检查上、下层模板的支柱是否在同一条竖向中心线上，支柱下是否设一对木楔及通长垫板，底层支柱的基土是否坚实，当在湿陷性土层时是否做好防、排水措施；6．检查各种管线、预埋件的数量、位置是否正确、牢固；7．当楼面模板安装完后，检查标高抄平，梁模抄中央一点，板抄支柱上方一点，检查其起拱度（0.1％～0.3％），其标高是否符合设计；8．检查梁模是否顺直，中心线、梁侧模是否顺直，防止发生曲折；9．检查平台模板、堆放的钢管、钢筋、材料是否均匀散布，严防超载和集中堆放；10．浇筑砼时，当模板负荷后，应检查模板、支柱、斜撑是否发生位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑松动、地基下沉等现象，应及时采取有效措施处理。四、模板质量控制框图模板质量控制框图如下：熟悉设计图纸熟悉设计图纸事前控制事前控制审核模板方案及计算书审核模板方案及计算书检查模板联结件、支撑材料检查模板联结件、支撑材料检查预埋件、孔洞材料、刷隔离剂检查预埋件、孔洞材料、刷隔离剂复核模板中心线、尺寸线、安装线、标高复核模板中心线、尺寸线、安装线、标高模板质量控制模板质量控制事中控制检查模板支撑强度、刚度、稳定性事中控制检查模板支撑强度、刚度、稳定性检查模板尺寸、标高、垂直度、顺直度、接头检查模板尺寸、标高、垂直度、顺直度、接头检查上、下支柱对位、柱底垫层木楔检查上、下支柱对位、柱底垫层木楔检查各种管、线、预埋件、数量、位置检查各种管、线、预埋件、数量、位置复测楼面标高抄平、梁、板起拱复测楼面标高抄平、梁、板起拱检查平台模板超载、集中堆载检查平台模板超载、集中堆载事后控制事后控制浇砼检查位移、胀模、漏浆、支柱松动、下沉浇砼检查位移、胀模、漏浆、支柱松动、下沉检查拆模时限、模板清运检查拆模时限、模板清运分项工程验收分项工程验收五、模板安装质量控制点（一）定型组合钢模安装质量控制点准备阶段控制点1.材料（1）定型组合钢模板板。（2）定型钢角模。（3）联结附件。（4）支撑系统。（5）脱模剂。2.作业条件（1）模板设计，图纸纸齐全。（2）拼装场地夯实平平整。（3）按设计图纸拼装装，相邻板的的每个孔均用用U型卡卡紧，龙龙骨用勾头螺螺栓、外垫蝶蝶形扣件与平平板边肋孔卡卡紧。（4）预留清扫孔。（5）模板编号，刷脱脱模剂。（6）上道工序结束。施工过程质量控制点1.墙柱模板拼装先安装一面模板待待钢筋内杂物物清扫完毕，穿穿上塑料套管管和穿墙螺栓栓，合另一面面模板，柱子子应加上柱箍箍扣紧，墙应应附钢楞龙骨骨，用勾头螺螺栓与平板边边肋孔卡紧，调调节斜撑（拉拉杆）使模板板垂直上紧穿穿墙螺栓。2.梁板模板在墙或柱混凝土上上弹出水平线线，夯实地面面，支柱下垫垫通长脚手板板，支柱应垂垂直，调节支支柱高度，将将大龙骨找平平，梁底应起起拱；定型钢钢模从一头开开始铺、模板板间用U型卡卡紧。3.U型插销应全全部插满，组组装完毕后再再一次找平。4.拆除优先考虑整体拆除除，先拆支撑撑系统，再逐逐块拆除。质量技术标准1.保证项目模板及其支撑系统统有足够强度度、刚度、稳稳定性，有足足够支撑面积积，基土应夯夯实并有排水水措施。2.基本项目模板接缝宽度不大大于1.5mmm，模板表表面清理干净净并采取防粘粘结措施，粘粘浆及漏刷累累计面积，墙墙板不大于11000mmm2，梁柱不大大于400mm2。成品保护控制点措措施1.吊装模板轻起轻放放，不准碰撞撞已完成的结结构并注意防防止模板变形形。2.拆模时不得用大锤锤硬砸或撬棍棍硬撬，以免免损伤混凝土土表面及棱角角。3.拆模后发现不平或或缺损应及时时修理。4.使用过程中加强管管理，分规格格堆放，及时时刷防锈剂。关键质量控制点1.柱截面尺寸不准，混混凝土保护层层过大，柱身身扭曲。2.梁身不平直，梁底底不平，梁侧侧鼓出，梁上上口尺寸过大大，中部下挠挠。3.墙体混凝土厚薄不不一致，上口口过大，墙体体烂根。（二）大模板安装质量控制点准备阶段控制点1．脱模剂，早基硅树树脂、机油、柴柴油、水溶性性脱模剂等。2．配套大模板。3．钢制大模板。4．竹面复合模板等施工过程质量控制点1．按照先横墙、后纵纵墙，先内墙墙、后外墙的的安装顺序（外外砖内模除外外），将一个个流水段的正正号模板用塔塔吊吊至安装装位置，调整整校正。2．安反号模板，经校校正垂直后用用穿墙螺栓将将正反两块模模板锁紧。3．正反模板安装后，检检查每道墙上上口是否平直直，用扣件或或螺栓将上口口固定。4．对外砖内模结构，应应在砖墙外加加竖向5cmm厚木板，通通过横向加固固带与内墙钢钢模拉结，增增加砖墙刚度度。5．对全现浇结构，在在内墙模板的的外端头安装装活动堵头模模板。质量标准1．材料质量必须符合合设计要求。2．模板及其支架必须须具有足够的的强度、刚度度和稳定性。大大模板下口及及大模板与角角模接缝处要要严密。3．各种偏差应在允许许范围内。成品保护控制点1．保持大模板本身的的整洁及设备备配套零件的的齐全，冬施施要保护板背背面的保温层层。2．大模板就位要平稳稳，注意保护护已完工部位位。3．拆模要按程序进行行，禁止用大大锤敲。4．模板与墙面粘连时时，禁用塔吊吊提升。5．混凝土达到强度后后方可拆模，注注意避免受冻冻。关键质量控制点1．墙身超厚。2．墙体上口过大。3．混凝土表面粘连。4．角模与大模板缝漏漏浆。5．角模入墙过深。6．门窗洞口混凝土变变形。第三节钢筋工程一、钢筋及安装质量验收标准（一）主控项目1．钢筋的品种和质量必须符合设计和《钢筋砼用钢筋》（GB1499-84）的规定。2．对有抗震设防的框架等结构，其纵向受力钢筋，对一、二级抗震等级检验所得实测值应符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；3．当发现钢筋脆断、焊接性能不良或化学性能显著不正常时应对该批钢筋进行化学成分或其它专项检验。4．钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和以下规定：（1）钢筋焊接应满足以下要求：在同一纵向受力钢筋不宜有两个及以上的接头；在同一构件内钢筋焊接接头宜相互错开；焊接接头不宜设在箍筋加密区；纵向受拉连接区段内焊接面积率不大于50％；对焊接接头外观全数检查。5．当受力箍筋用绑扎时，接头位置应错开，其绑扎头的受力筋面积与钢筋总面积百分率，在受拉区≤25％，在受压区≤50％。（二）一般项目1．钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2．钢筋加工的形状、尺寸应符合设计，其偏差应符合下列规定：（1）受力钢筋长度方向的净尺寸为：±10㎜；（2）弯起钢筋的弯折位置为：±20㎜；（3）箍筋内净尺寸为：±5㎜。3．梁、柱纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋应符合以下规定；（1）箍筋直径d≥0.25D，（D1-搭接钢筋较大直径）；（2）在受拉接搭区段，箍筋间距S≤5D2，（D2搭接钢筋较小直径）；S≤100㎜（3）在受压搭接区段，S≤10D2S≤200㎜（4）当柱纵向受力钢筋>25㎜时，应在搭接两个端面外100㎜范围内，各设两个箍筋，间距宜为50㎜。（三）钢筋安装的验收标准1．主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。2．一般项目（1）钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（㎜）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三次，取取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间间各一点，取取最大值排距±5受力钢筋保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢钢筋间距±20钢尺量连续三次，取取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1．检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2．表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。（2）检查混凝土保护层是否符合要求。检查数量：应抽查构件数量的10％，且不少于3件。检查方法：观察，钢钢尺。（3）检查钢筋绑扎是是否牢固，有有无松动变形形现象。检查数量：应抽查查构件数量的的10％，且不少少于3件检查方法：观察，钢钢尺。二、钢筋安装质量量检查要点钢筋安装质量检查查应把好下列列质量关：1．应检查主筋的型型号、级别、直直径、根数、位位置、间距（间间距应大于25㎜）、焊（搭搭）接接头位位置、数量、扎扎丝绑扎是否否规范、保护护层厚度等。箍筋应检查箍筋的的内净尺寸、水水平度、垂直直度、间距、弯弯钩角度及外外平直长度、加加密区间距、主主筋是否绑扎扎在箍筋的四四角上等。梁梁、柱中的箍箍筋应与受力力筋垂直，其其弯钩应沿受受力筋错开，在在搭接处应在在中心和两端端用铁丝绑牢牢。2．单向受力钢筋网网的周边两行行钢筋交叉点点全部绑扎外外，中间部分分隔一点扎一一点，双向受受力钢筋网必必须全部绑牢牢。3．板、次梁与主梁梁交叉处，应应检查其钢筋筋的位置是否否正确，即板板的钢筋在上上，次梁钢筋筋居中，主梁梁钢筋在下；；当有圈梁时时主梁钢筋在在上。4．应注意板上部的的负筋，特别别是雨棚、挑挑檐、阳台悬悬臂结构的负负筋位置正确确，严防踩踏踏。5．纵向受力钢筋双双排时，应用用直径≥25㎜的短钢筋筋头垫入确保保其设计距离离。6．砼保护层厚度要要保证（见砼砼保护层厚度度质量通病及及预防措施）。三、钢筋安装质量量控制框图钢筋安装质量控制制框图如下：：熟悉设计图纸熟悉设计图纸事前控制事前控制钢筋进场验收三证，外观检查见证取样钢筋进场验收三证，外观检查见证取样钢筋加工形状、规格、尺寸检查钢筋加工形状、规格、尺寸检查基层清扫、抄平、放线检查基层清扫、抄平、放线检查绑定位钢筋、画线分档、检查绑定位钢筋、画线分档、检查钢筋质量控制钢筋质量控制事中控制检查钢筋、直径、根数、位置、间距锚固长度事中控制检查钢筋、直径、根数、位置、间距锚固长度检查钢筋接头位置、根数、百分率检查钢筋接头位置、根数、百分率检查箍筋直径、间距、弯钩位置检查箍筋直径、间距、弯钩位置检查保护层厚度、砂浆垫块间距、铅丝牢固检查保护层厚度、砂浆垫块间距、铅丝牢固检查雨棚阳台悬挑结构受拉筋、位置间距检查雨棚阳台悬挑结构受拉筋、位置间距对不符合设计要求的整改复验对不符合设计要求的整改复验事后控制事后控制与管线、预埋件配合、核对与管线、预埋件配合、核对清除木屑、垃圾、加固整改模板清除木屑、垃圾、加固整改模板抽查钢筋并做好记录整改复验抽查钢筋并做好记录整改复验验收合格进入砼浇筑工序验收合格进入砼浇筑工序四、钢筋绑扎、连连结质量控制制点（一）钢筋绑扎工工程质量控制制点准备阶段控制点1.钢筋：一般采用普普通碳素钢或或冷轧钢筋，=1\*ROMANI级采用Q235钢，=2\*ROMANII级采用20MSi钢，并有出厂证明和复试报告。2.铅丝：采用20～～22号铅丝。3.垫块：用水泥砂浆浆做成50mmm见方，厚厚度等于保护护层，用于板板墙和柱的垫垫块，应预埋埋铅丝。施工过程质量控制制点1.基层处理：剔除、调调直和清扫。2.抄平、放线。3.板和墙钢筋先绑扎扎定位钢筋，在在上面画线分分档后逐个绑绑扎，梁柱钢钢筋应首先放放主受力筋，放放次受力筋和和架立筋，在在上面画线分分档，再放箍箍筋绑扎；钢钢筋的接头和和锚固长度应应符合设计和和规范要求，接接头位置应按按规范要求相相互错开，并并在受力最小小处，接头中中心和两端至至少绑3个扣。绑完完后垫好垫块块以保证保护护层厚度，各各节点的抗震震钢筋和锚固固长度应符合合设计和规范范要求。4.圈梁和构造柱相交交处，圈梁钢钢筋要放在构构造柱钢筋内内侧，锚固柱柱内长度要符符合设计要求求；圈梁钢筋筋搭接长度；；=1\*ROMANI级钢筋不小小于30d，=2\*ROMANII级钢筋不不小于35d.，搭接位置置应相互错开开，同一截面面，接头截面面面积，受拉拉区不大于25%，受压区不不大于50%。5.梁的钢筋等于或大大于18mmm时，应采用用焊接接头，小小于18mmm时采用绑扎扎接头，搭接接长度应符合合施工规范要要求，接头位位置与弯曲处处的距离不小小于10d，且不宜设设在最大弯矩矩处，并相互互错开45d，且不小于于500mmm。6.雨篷、雨罩等悬挑挑结构应首先先绑扎构造钢钢筋，再绑扎扎受力钢筋，并并保证受拉钢钢筋的位置，悬悬挑结构上部部受拉钢筋不不允许采用绑绑扎接头，锚锚固长度应大大于或等于45d。质量标准1.钢筋的品种和质量量必须符合设设计要求和有有关标准。2.冷拉冷拔钢筋的机机械性能必须须符合设计要要求和施工规规范规定。3.钢筋的表面必须清清洁，带有颗颗粒状或片状状老锈，经除除锈后仍留有有麻点的钢筋筋严禁按原规规格使用。4.钢筋的间距、锚固固长度、接头头位置必须符符合设计要求求和施工规范范的规定。5.缺扣、松扣的数量量不超过应绑绑扣数的20%，且不应集集中。6.搭接长度均不小于于规定值的95%。7.箍筋数量符合设计计要求，弯钩钩角度和平直直长度符合施施工规范规定定。8.保护层的厚度必须须符合设计要要求和施工规规范规定。成品保护控制点1.钢筋绑完后禁止踩踩踏。2.禁止碰动预埋铁件件及洞口模板板。3.安装电管、暖管或或其它设施时时不得任意切切断和碰动钢钢筋。4.成形钢筋必须按指指定地点堆放放，垫好垫木木。5.妥善保护底板四周周外露的防水水层，以免被被钢筋戳破。6.浇灌混凝土时应设设专人修理钢钢筋。成品保护控制点1.原材料表面锈蚀、曲曲折、冷弯性性能不良。2.剪断和成形尺寸不不准，箍筋不不方。3.保护层不准、接头头位置集中、松松扣、绑扎接接头松扣。4.搭接和锚固长度不不够。5.箍筋间距不准，开开口方向集中中，钢筋遗漏漏和错位、位移，弯起起钢筋方向错错误。6.钢筋弯钩方向错误误，主、负筋筋位置放反。7.箍筋弯钩角度和平平直长度不够够。8.绑扎接头位置和焊焊接接头位置置集中。9.钢筋代换后截面不不足，根数不不能均分。10.混凝土浇完完后露筋。11.135°°弯钩一顺边边。12.上盖铁后被被踩，留下隐隐患。13.主次梁交接接处超尺寸。14.抗震设防钢钢筋加密区漏漏绑或少绑。（二）钢筋电渣压压力焊质量控控制点准备阶段控制点1.操作前检查材料设设备、机具、指指示仪表是否否合格，正常常运转。2.焊药经烤箱2500℃恒温烘烤2h。施工过程质量控制制点1.检查钢筋接头质量量，对不符合合要求者应进进行处理。2.预先调试好控制箱箱的电流电压压、时间信号号，并事先试试焊，试验合合格后再大面面积施工。3.固定焊接夹具及药药盒。4.接通电源，引弧，稳稳弧达到规定定时间后加压压顶锻，动作作要迅速，压压力适中；冬冬季保温时间间需要。5.收集剩余焊药，拆拆除卡具。6.待焊头冷却后敲掉掉熔渣。质量标准1.焊接后对焊头应全全部作外观检检查，焊包四四周铁浆应饱饱满均匀，无无裂纹、气孔孔、夹渣及明明显咬肉等缺缺陷；上下钢钢筋轴线偏移移不得超过0.1d，同时不得得大于2mmm；接头处钢钢筋轴线倾斜斜不大于4°，不合格者者应割掉重焊焊。2.机械性能试验以3300头为一批，不不足300头以每单位位施工段为一一批；取3个作拉力试试验，焊头的的极限强度需需满足国家规规范及设计要要求，并不得得断在焊口上上；其中有1根不合格者者，需再取"根试验，其其中再有1根不合格，即即判定本批焊焊接质量不合合格，必须等等待处理。成品保护控制点1.不得过早拆卸卡具具，以免接头头弯曲变形。2.焊后不准砸钢筋接接头，不准往往刚焊完的接接头上浇水。3.焊接时搭好架子，不不准踩踏其他他已绑好的钢钢筋。关键质量控制点1.接头偏心和倾斜。2.咬边。3.未熔合。4.焊包不匀。5.气孔夹渣。6.钢筋表面烧伤。7.成形不良。（三）钢筋挤压连连接质量控制制点准备工作控制点1.准备钢套筒，并检检验其规格型型号。2.准备压接机，超高高压油泵、平平衡器。3.组装压接机，超高高压油泵，挂挂平衡器。4.接通电源，检查电电源保护装置置。5.将电源与机械设备备接通并进行行空载运转，检检查油路及设设备是否正常常。施工过程质量控制制点1.钢筋端头处理，清清除油污、灰灰渣，切除弯弯曲部分，用用手砂轮打磨磨平面。2.在钢筋上划定位线线和检查线在在地面上预先先压接一半。(1)钢筋伸入套套筒内到钢筋筋定位线处。(2)压模对正钢钢套筒压接标标记。(3)启动压接机机到规定荷载载值。(4)检查压痕深深度。3.在施工作业面上与与另一根钢筋筋压接。（1）挂压模平衡器。（2）支搭操作架子。（3）钢筋伸入套筒内内到钢筋定位位线处。（4）压模对正钢套筒筒压接标记。（5）钢筋扶正找直，保保持同心度。（6）启动压接机到规规定荷载值。（7）检查压痕深度。4.随机制作试件。质量标准1.钢套筒材质、规格格必须合格并并有压接标记记。2.压接同心度偏差不不得大于4°。3.压痕深度符合部颁颁标准。4.压痕与压痕标记偏偏差不得大于于2mm。5.压接试件的屈服强强度与抗拉强强度必须符合合质量标准。成品保护控制点钢筋压接标记应注注意保护，插插入套筒时要要确保接头长长度。关键质量控制点1.被压接的两根钢筋筋的同心度偏偏差过大。2.压痕过深或过浅。3.压痕位置超出压痕痕标记。4.压接试件强度不符符合质量标准准。（四）锥螺纹连接接质量控制点点准备工作控制点1.检定合格的套丝机机。2.检定合格的力矩扳扳手。3.合格的锥螺纹套筒筒。4.合格的钢筋原材。5.培训取证的操作人人员。施工过程质量控制制点1.钢筋下料。2.钢筋套丝。3.用牙形规、卡规检检查丝头质量量。4.做接头试件做静力力试验。5.套好的丝扣用塑料料套保护。6.钢筋就位，用手紧紧拧。7.用力矩扳手拧紧。8.紧完后用油漆在接接头上做标记记。9.质量员用力矩扳手手检查。10.做接头的抽抽检记录。质量标准1.切口端面垂直于钢钢筋轴心，无无挠曲和马蹄蹄形。2.锥螺纹丝头牙形饱饱满，无断牙牙、秃牙缺陷陷，且与牙形形规的牙形吻吻合，牙齿表表面光洁为合合格品。3.锥螺纹丝头锥度与与卡规或环规规吻合，小端端直径在卡规规或环规的允允许误差之内内为合格。4.接头用力拧紧，以以扳手发出“咔嗒”声为准。5.接头屈服强度实测测值不小于钢钢筋的屈服强强度标准值，同同时接头抗拉拉强度实测值值不应小于钢钢筋屈服强度度标准值的1.35倍或不小于于钢筋抗拉强强度的标准值值。成品保护控制点1.丝扣套好之后，必必须用塑料套套保护好。2.加工好的钢筋在运运输过程中不不得碰撞，避避免丝扣损伤伤。关键质量控制点1.丝扣连续出现不合合格，应检查查套丝机。2.力矩扳手虽然发出出响声，但上上部外露丝扣扣仍大于一个个完整丝扣，应应检查套筒与与钢筋是否匹匹配。五、钢筋保护层厚厚度质量通病病及预防措施施（一）砼保护层厚厚度的作用力学作用，满足正正常使用状态态下，截面受受力、钢筋粘粘结、锚固的的受力要求使使钢筋充分发发挥其计算所所需的强度握握裹力。满足构件耐久性的的要求，使钢钢筋不受雨水水、大气的腐腐蚀生锈而降降低强度，生生锈导致砼崩崩裂、构件破破坏。满足防火要求，砼砼包裹构件之之外，保护构构件避免火灾灾引起软化的的危险温度而而造成结构的的整体破坏。保证受力主筋在正正确的位置上上，这对悬挑挑结构尤为重重要。（二）《规范》中中规定砼梁、柱、墙、板板的钢筋保护护层厚度应达达到设计图的的要求：梁、柱柱钢筋保护层层厚度允许偏偏差为±5㎜，且不得得有超过±7.5㎜的偏差点点。墙、板钢钢筋保护层厚厚度允许偏差差为±3㎜，且不得得有超过±4.5㎜的偏差点点。梁、板构构件上部纵向向受力钢筋的的保护层厚度度的合格率应应达到90％以上。主体结构验收时，检检测结构实体体钢筋保护层层厚度合格率率应达到90％以上。（三）目前钢筋保保护层厚度存存在较普遍的的质量通病，监监理部应认真真把好质量关关。其通病及及预防措施见见下表。钢筋保护层厚度质质量通病及预预防措施表质量通病预防措施1．对垫块的作用不不理解，对垫垫块的质量不不重视。如用用石子代替砂砂浆垫块，垫垫块数量少，不不按规定在钢钢筋底部、梁梁侧面每隔50㎝绑垫块，砂砂浆垫块强度度低，受挤压压后破碎；在在浇注板砼时时采用随打随随提方法控制制保护层。2．梁、柱钢筋的垫垫块绑扎不牢牢，位置不准准，支模板时时移位。3．箍筋尺寸不符合合设计要求，受受力钢筋偏离离正确位置。4．支模或浇砼时，踩踩踏已绑的钢钢筋，振捣时时振动棒振动动钢筋骨架，使使受力筋偏离离正确位置。5．不按设计规范要要求施工。6．施工人员不自检检，管理人员员不重视。1．严格按设计、《规规范》要求厚厚度做水泥砂砂浆垫块。当当保护层厚度度h≤20㎜时，用30×300×h㎜，h＞20㎜时，用50×500×h㎜，当垂直直方向使用垫垫块时，应埋埋入20#铁丝。2．塑料垫块用于梁梁、板水平构构件，塑料环环用于墙、柱柱垂直构件。3．确保受力钢筋位位置准确，绑绑扎方法合理理，绑扣牢固固。4．箍筋下料长度准准确，检查箍箍筋内净尺寸寸符合设计要要求。5．支模、绑筋、浇浇砼注意对钢钢筋保护，严严禁踩踏绑好好的钢筋，发发现钢筋偏移移、垫块移位位及时修复。6．加强管理，认真真做好技术交交底，严格按按《规范》操操作、检查、验验收，坚持复复检制度。7．加强对钢筋保护护层的检查验验收。第四节砼结构构工程在《混凝土结构工工程施工质量量验收规范》（GB50204—2002）中把混凝土分项工程与现浇结构分项工程分开进行验收。前者着重验收其混凝土本身及其浇注过程中的质量要求，如混凝土的配合比审查、混凝土的强度等级、混凝土的浇注与施工缝的留设、混凝土的养护。后者着重验收混凝土浇注结果的验收，包括外观缺陷与尺寸偏差两大方面。一、砼现浇结构的的外观质量验验收标准（一）主控项目现浇结构的外观质质量不应有严严重缺陷。对已经出现的严重重缺陷，应由由施工单位提提出技术处理理方案，并经经监理机构认认可后进行处处理。对经处处理的部位，监监理人员应重重新检查验收收。检查数量：全数检检查。检验方法：观察，检检查技术处理理方案。（二）一般项目现浇结构的外观质质量不宜有一一般缺陷。对已经出现的一般般缺陷,应由施工单单位按技术处处理方案进行行处理，并重重新检查验收收。检查数量：全数检检查。检验方法：观察，检检查技术处理理方案。（三）外观缺陷的的检查与认定定现浇结构拆模后，监监理员应对混混凝土的外观观质量和尺寸寸偏差进行检检查，作出监监理检查记录录，并应及时时按施工技术术方案对缺陷陷进行处理。监监理机构应对对现浇结构的的外观质量缺缺陷，根据其其对结构性能能和使用功能能影响的严重重程度，按下下表确定。现浇结构外观质量量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混混凝土包裹而而外露纵向受力钢筋有露露筋其他钢筋有少量露露筋蜂窝混凝土表面缺少水水泥砂浆而形形成石子外露露构件主要受力部位位有蜂窝其他部位有少量蜂蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度度和长度均超超过保护层厚厚度构件主要受力部位位有孔洞其他部位有少量孔孔洞夹渣混凝土中夹有杂物物且深度超过过保护层厚度度构件主要受力部位位有夹渣其他部位有少量夹夹渣疏松混凝土中局部不密密实构件主要受力部位位有疏松其他部位有少量疏疏松裂缝缝隙从混凝土表面面延伸至混凝凝土内部构件主要受力部位位有影响结构构性能或使用用功能的裂缝缝其他部位有少量不不影响结构性性能或使用功功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土土缺陷及连接接钢筋、连接接件松动连接部位有影响结结构传力性能能的缺陷连接部位有基本不不影响结构传传力性能的缺缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不不直、翘曲不不平、飞边凸凸肋等清水混凝土构件有有影响使用功功能或装饰效效果的外形缺缺陷其他混凝土构件有有不影响使用用功能的外形形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉掉皮、起砂、沾沾污等具有重要装饰效果果的清水混凝凝土构件有外外表缺陷其他混凝土构件有有不影响使用用功能的外表表缺陷二、砼现浇结构尺尺寸偏差的验验收标准（一）主控项目现浇结构不应有影影响结构性能能和使用功能能的尺寸偏差差。混凝土设设备基础不应应有影响结构构性能和设备备安装的尺寸寸偏差。对超过尺寸允许偏偏差且影响结结构性能和安安装、使用功功能的部位，应应由施工单位位提出技术处处理方案，并并经监理（建建设）单位认认可后进行处处理。对经处处理的部位，监监理人员应重重新检查验收收。检查数量：全数检检查。检验方法：量测，检检查技术处理理方案。（二）一般项目现浇结构和混凝土土设备基础拆拆模后的尺寸寸偏差应符合合下表的规定定。检查数量：按楼层层、结构缝或或施工段划分分检验批。在在同一检验批批内，对梁、柱柱和独立基础础，应抽查构构件数量的10％，且不少少于3件；对墙和和板，应按有有代表性的自自然间抽查10％，且不少少于3间；对大空空间结构、墙墙可按相邻轴轴线间高度55m左右划分分检查面，板板可按纵、横横轴线划分检检查面，抽查查10％，且均不不少于3面；对电梯梯井，应全数数检查。对设设备基础，应应全数检查。现浇结构尺寸允许许偏差和检验验方法项目允许偏差（㎜）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、梁、柱8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查＞5m10经纬仪或吊线、钢钢尺检查全高（H）H/1000且≤≤30经纬仪、钢尺检查查标高层高±10水准仪或拉线、钢钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽、定位位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤≤30经纬仪、钢尺检查查表面平整度82m靠尺和塞尺检检查预埋设施中心线位位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留孔洞中心线位位置15钢尺检查注：检查轴线、中中心线位置时时，应沿纵、横横两个方向量量测，并取其其中的较大值值。混凝土设备基础尺尺寸允许偏差差和检验方法法项目允许偏差（㎜）检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，-20水准仪或拉线、钢钢尺检查平面外形尺寸±20钢尺检查凸台上平面外形尺尺寸0，-20钢尺检查凹穴尺寸+20，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查查全长10水准仪或拉线、钢钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高（顶部）+20，0水准仪或拉线、钢钢尺检查中心距±2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度+20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高+20，0水准仪或拉线、钢钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整整度2钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中中心线位置时时，应沿纵、横横两个方向量量测，并取其其中的较大值值。三、砼施工的验收收标准结构构件的混凝土土强度应按现现行国家标准准《混凝土强强度检验评定定标准》（GBJ1007）的规定分分批检验评定定。（一）主控项目1．结构混凝土的强强度等级必须须符合设计要要求。检验方法：检查施施工记录及试试件强度试验验报告。2．对有抗渗要求的的混凝土结构构，其混凝土土试件应在浇浇筑地点随机机取样。同一一工程、同一一配合比的混混凝土，取样样不应少于一一次，留置组组数可根据实实际需要确定定。检验方法：检查试试件抗渗试验验报告。3．混凝土原材料每每盘称量的偏偏差应符合表表的规定。原材料每盘称量的的允许偏差材料名称允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料±2％水、外加剂±2％粗、细骨料±3％注：1.各种衡器应定期校校验，每次使使用前应进行行零点校核，保保持计量准确确；2.当遇雨天或含水率率有显著变化化时，应增加加含水率检测测次数，并及及时调整水和和骨料的用量量。检查数量：每工作作班抽查不应应少于一次。检验方法：复称。4．混凝土运输、浇浇筑及间歇的的全部时间不不应超过混凝凝土的初凝时时间。同一施施工段的混凝凝土应连续浇浇筑，并应在在底层混凝土土初凝之前将将上一层混凝凝土浇筑完毕毕。当底层混凝土初凝凝后浇筑上一一层混凝土时时，应按施工工技术方案中中对施工缝的的要求进行处处理。检查数量：全数检检查。检验方法：观察，检检查施工记录录。（二）一般项目1．施工缝的位置应应在混凝土浇浇筑前按设计计要求和施工工技术方案确确定。施工缝缝的处理应按按施工技术方方案执行。检查数量：全数检检查。检验方法：观察，检检查施工记录录。2．后浇带的留置位位置应按设计计要求和施工工技术方案确确定。后浇带带混凝土浇筑筑应按施工技技术方案进行行。检查数量：全数检检查。检验方法：观察，检检查施工记录录。3．混凝土浇筑完毕毕后，应按施施工技术方案案及时采取有有效的养护措措施，并应符符合下列规定定：应在浇筑完毕后的的12h以内对混凝凝土加以覆盖盖并保湿养护护；混凝土浇水养护的的时间：对采采用硅酸盐水水泥、普通硅硅酸盐水泥或或矿渣硅酸盐盐水泥拌制的的混凝土，不不得少于7d；对掺用缓缓凝型外加剂剂或有抗渗要要求的混凝土土，不得少于于14d；浇水次数应能保持持混凝土处于于湿润状态；；混凝土养护护用水应与拌拌制用水相同同；采用塑料布覆盖养养护的混凝土土，其敞露的的全部表面应应覆盖严密，并并应保持塑料料布内有凝结结水；混凝土强度达到11.2N/㎜²前，不得在在其上踩踏或或安装模板及及支架。注：1.当日平均气温低于于5℃时，不得浇浇水；2.当采用其他品种水水泥时，混凝凝土的养护时时间应根据所所采用水泥的的技术性能确确定；3.混凝土表面不便浇浇水或使用塑塑料布时，宜宜涂刷养护剂剂；4.对大体积混凝土的的养护，应根根据气候条件件按施工技术术方案采取控控温措施。检查数量：全数检检查。检验方法：观察，检检查施工记录录。四、砼施工的监理理旁站要点在旁站过程中，监监理人员要解解决拌制质量量、浇筑顺序序与振捣密实实、设置施工工缝和后浇带带三个方面的的任务。（一）混凝土拌制制与运输的监监理旁站要点点应按配合比进行材材料计量的检检查，经常检检查坍落度，严严格控制水灰灰比。未经试试验室调整，不不得随意增加加或减少用水水量。在搅拌机旁应挂牌牌公布配合比比和每盘混凝凝土料的各种种原材料用量量。混凝土原原材料的计量量允许偏差见见下表。混凝土原材料的计计量允许偏差差序号材料名称允许偏差（％）混凝土强度等级＜＜C60混凝土强度等级≥≥C601水泥及掺合料±2±12粗、细骨料±3±23水、外加剂±2±0.5干料的计量：水泥泥、砂、石、掺掺合料等干料料，应计量装装置称量。水及外加剂的计量量：（1）水的计量：搅拌拌机的加水装装置或定量水水表等，应校校准。（2）外加剂的计量：：粉剂：先按每盘用用量称好，再再装入纸袋，在在搅拌时加入入。液体外加剂及溶液液：先充分摇摇匀或搅匀，按按规定浓度用用量筒称量或或自动称量装装置计量。各种计量器具应定定期进行检验验校准。外加剂与掺合料使使用的注意事事项：1）溶液复合使用时时，要注意其其共溶性，如如氯化钙、硝硝酸钙、亚硝硝酸钙溶液不不可与硫酸钠钠溶液混合。2）硫酸钠及含有硫硫酸钠的粉剂剂，可加入水水泥中，不要要先与潮湿的的砂、石混合合。大体积混凝土的搅搅拌可采用二二次投料的砂砂浆裹石或净净浆裹石搅拌拌工艺，以改改善骨料的界界面条件，提提高混凝土强强度，或在同同等强度下减减少水泥用量量。混凝土运输的基本本要求有：（1）混凝土的运输能能力必须保证证混凝土的连连续浇筑。（2）混凝土在运输过过程中，应保保持其匀质性性，做到不分分层、不离析析、不漏浆、保保持较好的和和易性。运至至浇筑地点时时应具有规定定的坍落度。若若混凝土运至至浇筑地点出出现离析或分分层现象，应应进行二次搅搅拌后方可入入模。（二）浇筑顺序与与振捣密实的的监理旁站要要点1．浇筑（1）混凝土运至施工工现场时，应应随即进行浇浇筑，并在初初凝前浇筑完完毕。浇筑的的顺序应批准准方案执行。从从出料口到浇浇筑完成之间间的时间应符符合下表。扣扣除浇筑时间间就是混凝土土运输时间的的限值。超过过允许的运输输时间，监理理人员应要求求施工人员拒拒绝接收混凝凝土，并记录录在案。混凝土从出料到浇浇筑完毕的延延续时间气温延续时间（min）采用搅拌车采用其他运输设备备≤C30＞C30≤C30＞C30≤25℃120909075＞25℃90606045注：掺外加剂的或或使用快硬水水泥的混凝土土的延续时间间应通过试验验确定。（2）当浇筑高度超过过3m时，可使使用串筒、斜斜槽或溜管下下料，串筒的的最下两节应应保持与混凝凝土浇筑面垂垂直。浇筑泵泵送高强混凝凝土时，混凝凝土自高处倾倾落的自由高高度，一般不不宜超过2mm。当拌料的的水灰比较低低且外加掺合合料，有较好好的和易性时时，倾落的自自由高度在不不出现分层、泌泌水、离析的的条件下允许许适当增加。（3）在旁站中应检查查分层及连续续浇筑的分层层厚度，避免免一次投料过过多，不易振振实。每层厚厚度不得超过过下表的规定定。混凝土分层厚度参参考表序号振捣混凝土的方法法浇筑层的厚度（㎜㎜）1插入式振捣振捣器作用部分长长度的1.25倍2表面振动2003人工振捣在基础、无筋混凝凝土或配筋稀稀疏的结构中中250在梁、墙板、柱结结构中200在配筋密集的结构构中150（4）浇筑混凝土应连连续进行。混混凝土运输、浇浇筑及间歇的的全部时间，不不得超过下表表的规定，否否则必须按规规定设置施工工缝。混凝土运输、浇筑筑和间歇的允允许时间（min）混凝土强度等级气温不高于25℃高于25℃C30及C30以以下210180C30以上180150注：当混凝土中掺掺有促凝或缓缓凝型外加剂剂时，其允许许时间应根据据试验确定。（5）若浇筑的混凝土土已经开始初初凝，则应等等混凝土的强强度达到1.2Mppa以上时，处处理施工缝之之后才允许继继续浇筑。在在浇筑和柱、墙墙连成整体的的梁、板时，应应在柱和墙浇浇筑完毕后，适适当停歇（1～1.5h）使混凝土土初步沉实，再再继续浇筑。梁和板宜同时浇筑筑。较大尺寸寸的梁（梁高高大于1m）、拱和和类似的结构构，可单独浇浇筑。2．振捣（1）混凝土应机械振振捣成型。（2）使用振动器时应应做到“快插慢拔”。振动器插插点应排列均均匀，可采用用“行列式”或“交错式”，按顺序移移动，不应混混用，以免造造成混乱而发发生漏振。每每次移动位置置的距离应不不大于振动器器作用半径（R）的1.5倍。振动棒棒的作用半径径（通常为振振动棒半径的的8～10倍）一般为300～400㎜。当混凝凝土分层浇筑筑时，振捣上上一层混凝土土时，应插入入下一层中50㎜左右，以以消除两层之之间的接缝，同同时振捣上层层混凝土应在在下层混凝土土的初凝之前前进行。平板板式振动器在在每一位置上上应连续振动动一定时间，一一般情况下约约为25～40s。以混凝土土表面出现浮浮浆为准。（3）移动时应成排依依次振捣前进进，移动速度度通常2m/min。前后位置置和排间相互互搭接长度应应为3～5㎝，防止漏漏振。（4）附着式振动器振振捣方法及操操作要点：①附着式振动器振动动作用深度约约为250㎜左右。如如构件较厚，需需要在构件两两侧安设振动动器同时进行行振捣。②附着式振动器的转转子轴应水平平地安装在模模板上，每个个固定点的螺螺栓应加装防防振弹簧垫圈圈。在一个构构件上安装几几台振动器时时，振动频率率必须一致，在在两侧安装时时，相对应的的位置应错开开，使振捣均均匀。③混凝土入模后方可可开动振动器器，混凝土浇浇筑高度应高高于振动器安安装部位，当当钢筋较密时时和构件断面面较深、较窄窄时，亦可采采取边浇边振振动的方法。但但浇筑高度超超过振动器安安装部位时，方方可开动振动动器。④振动时间和设置间间距，随结构构形式、模板板坚固程度、混混凝土坍落度度及振动器功功率等因素通通过试验确定定，一般每隔隔1～1.5m距离设设置一个振动动器。当混凝凝土成一水平平而不再出现现气泡时，可可停止振动。3．其他注意事项在浇注过程中，监监理人员一方方面要督促施施工单位安排排模板工、钢钢筋工、架子子工检查模板板、支架、钢钢筋、预埋件件和预留孔洞洞的情况，同同时也要注意意检查模板支支架的稳定与与漏浆等情况况，若发现有有变形、移位位时，应及时时采取措施进进行处理。检检查预留孔、预预埋件及后放放钢筋的实施施情况，发现现问题及时纠纠正。浇筑过程中，监理理人员应制止止操作人员在在模板支撑和和钢筋上行走走，应注意督督促施工人员员将模内钢筋筋的临时支撑撑和混凝土厚厚度标志随时时抽出，不得得埋入混凝土土内。4．监理人员在旁站站泵送混凝土土浇筑时尚应应注意以下几几点：（1）泵送混凝土施工工时，优先选选用带布料杆杆的泵车或独独立的布料杆杆进行布料。也也可选用软管管摆动配合拆拆、装泵管的的人工布料方方法。（2）在同一浇筑区内内，应先浇竖竖向结构，后后浇水平结构构，分层连续续浇筑；当不不允许留施工工缝时，区域域之间、上下下层之间的混混凝土浇筑间间歇时间不得得超过混凝土土初凝时间。（3）大坍落度的泵送送混凝土也应应分层浇筑，严严禁一次下料料超高。模板板要固定牢固固，能承受泵泵送混凝土的的压力，如模模板外胀，除除采取加固措措施外，可通通知降低泵送送速度或转移移浇筑点。（4）在浇筑墙、厚板板、深梁等截截面较高的构构件时，为了了防止大坍落落度的泵送混混凝土流淌过过远，可设置置挡板。采用用“分段定点下下料，一个坡坡度，薄层浇浇筑，循序渐渐进，一次到到顶”的浇筑方法法。（5）大坍落度的泵送送混凝土振捣捣时间可适当当减少，一般般10～20s，以表面翻翻浆不再沉落落为度，振动动棒移动间距距可适当加大大，但不宜超超过振动棒作作用半径的2倍。振捣工工具与人员应应适当增加，以以与泵送混凝凝土的来料量量相适应，保保证不漏振。（三）施工缝和后后浇带设置监监理要点1．施工缝施工缝的位置应设设置在结构受受剪力较小且且便于施工的的部位。留缝缝应符合下列列规定。（1）柱的施工缝留置置在基础的顶顶面、梁或吊吊车梁牛腿的的下面、吊车车梁的上面、无无梁楼板柱帽帽的下面。（2）和板连成整体的的大断面梁的的水平施工缝缝，留置在板板底面以下20～30㎜处。当板板下有梁托时时，留在梁托托下部。（3）有主次梁的楼板板，宜顺着次次梁方向浇筑筑，施工缝应应留置在次梁梁跨度的中间间三分之一范范围内。（4）墙上的施工缝留留置在门洞口口过梁跨中1/3范围内，也也可留在纵横横墙的交接处处。（5）双向受力楼板、大大体积混凝土土结构、多层层刚架及其他他结构复杂的的工程，施工工缝的位置应应按设计要求求留置。2．后浇带的设置（1）后浇带的间距、位位置、宽度应应符合设计要要求。在正常常的施工条件件下，有关规规范规定是如如混凝土置于于室内和土中中则为30mm；如在露天天则为20mm。（2）后浇带的保留时时间应根据设设计；若设计计无要求时，一一般至少保留留28d～42d。（3）后浇带的宽度应应考虑施工简简便，避免应应力集中。一一般其宽度为为70～100㎝。后浇带带内的钢筋应应完好保存。（4）后浇带在浇筑混混凝土前，必必须将整个混混凝土表面按按照施工缝的的要求进行处处理。填充后后浇带混凝土土可采用微膨膨胀或无收缩缩水泥，也可可采用普通水水泥加入相应应的外加剂拌拌制，但必须须要求填筑混混凝土的强度度等级比原结结构强度提高高一级，并保保持至少15d的湿润养护护。（5）后浇带两侧的结结构在未封缝缝期间的不利利受力状态应应进行荷载验验算，并采取取有效措施后后，方可拆除除底模及其支支撑。（6）后浇带混凝土浇浇筑时的温度度宜低于主体体混凝土浇筑筑时的温度。（7）后浇带应贯通地地上及地下结结构，遇梁则则断梁，遇墙墙则断墙，遇遇板则断板，钢钢筋可不断开开。为便于清清理，也可间间隔断开钢筋筋。但浇筑封封缝混凝土前前，应清理干干净并按要求求焊接或机械械连接。（8）后浇带的施工缝缝可做成平头头缝，也可做做成企口缝（根根据设计要求求），并宜用用钢板网或快快易网做永久久性模板成型型。3．施工缝的处理在施工缝处继续浇浇筑混凝土时时，已浇筑的的混凝土抗压压强度至少要要达到1.2Mppa，同时必须须对施工缝进进行必要的处处理后，方可可浇注混凝土土。（1）应清除垃圾、水水泥薄膜、表表面上松动砂砂石和软弱混混凝土层，同同时还应加以以凿毛，用水水冲洗干净并并充分湿润，一一般不宜少于于24h，残留在混混凝土表面的的积水应予清清除。（2）注意施工缝位置置附近回弯钢钢筋时，要做做到钢筋周围围的混凝土不不受松动和损损坏。钢筋上上的油污、水水泥砂浆及浮浮锈等杂物也也应清除。（3）在浇筑前，水平平施工缝宜先先铺上10～15㎜厚的水泥泥砂浆一层，其其配合比与混混凝土内的砂砂浆成分相同同。（4）从施工缝处开始始继续浇筑时时，要注意避避免直接靠近近缝边下料。机机械振捣前，宜宜向施工缝处处逐渐推进，并并距80～100㎝处停止振振捣，但应加加强对施工缝缝接缝的捣实实工作，使其其紧密结合。（四）养护的监理理巡视要点在现浇结构中主要要采用自然养养护。1．覆盖浇水养护检查覆盖浇水养护护是否符合下下列规定：（1）覆盖浇水养护应应在混凝土浇浇筑完毕后的的12h以内进行。（2）混凝土的浇水养养护时间，对对采用硅酸盐盐水泥、普通通硅酸盐水泥泥或矿渣硅酸酸盐水泥拌制制的混凝土，不不得少于7d，对掺用缓缓凝型外加剂剂或有抗溶性性要求的混凝凝土，不得少少于14d。当采用其他品种水水泥时，混凝凝土的养护应应根据所采用用水泥的技术术性能确定。（3）浇水次数应根据据能保持混凝凝土处于湿润润的状态来决决定。（4）混凝土的养护用用水与拌制水水相同。（5）当日平均气温低低于5℃时，不得浇浇水。大面积结构，如地地坪、楼板、屋屋面等可采用用蓄水养护。储储水池一类工工程可于拆除除内模混凝土土达到一定强强度后注水养养护。2．薄膜布养护采用不透水、气的的薄膜布养护护。用薄膜布布把混凝土表表面敞露的部部分全部严密密地覆盖，保保证混凝土不不失水且得到到充足的养护护。应该保持持薄膜布内有有凝结水。检检查是否全部部覆盖并将周周边压好，保保证混凝土不不失水。3．薄膜养生液养护护混凝土的表面不便便浇水或使用用塑料薄膜布布养护时，可可采用涂刷薄薄膜养生液防防止混凝土内内部水分蒸发发的方法进行行养护。这种养护方法一般般适用于表面面积大的混凝凝土施工和缺缺水地区。检查薄膜养生液配配制质量，检检查是否按喷喷洒工艺进行行作业，以及及是否全部表表面积进行了了喷洒。4．监理人员要对养养护时间进行行检查落实在自然气温条件下下（高于+5℃），对于一一般塑性混凝凝土应在浇筑筑后10～12h内开始养护护。在炎夏季节可缩短短至2～3h以内开始养养护。对干硬性混凝土应应在浇筑后1～2h以内开始养养护。塑料薄薄膜养护时可可在浇筑后2h开始养护。混凝土自然养护时时间按下表进进行控制。混凝土自然养护时时间分类养护时间应大于（d）拌制混凝土的水泥泥品种硅酸盐水泥、普通通水泥、矿渣渣水泥7火山灰水泥、粉煤煤灰水泥14矾土水泥3抗渗混凝土14混凝土中掺加缓凝凝型外加剂或或粉煤灰14微膨胀混凝土（蓄蓄水）14五、砼施工的见证证试验混凝土施工中监理理员必须见证证混凝土的取取样与试件制制备，一组试试件应在同一一盘混凝土拌拌和料或混凝凝土运输车中中取样。1．强度试验。用于于检查结构构构件混凝土强强度的试件，应应在混凝土的的浇筑地点随随机抽取。取取样与试件留留置应符合下下列规定：（1）每拌制100盘盘且不超过1100m³的同配合比比的混凝土，取取样不得少于于一次；（2）每工作班拌制的的同一配合比比的混凝土不不足100盘时，取样样不得少于一一次；（3）当一次连续浇筑筑超过10000m³时，同一配合合比的混凝土土每200mm³取样不得少少于一次；（4）每一楼层、同一一配合比的混混凝土，取样样不得少于一一次；（5）每次取样应至少少留置一组标标准养护试件件，同条件养养护试件的留留置组数应根根据实际需要要确定。2．抗渗试验。对有有抗渗要求的的混凝土结构构，其混凝土土试件应在浇浇筑地点随机机取样。同一一工程、同一一配合比的混混凝土，取样样不应少于一一次，留置组组数可根据实实际需要确定定。3．当混凝土试件强强度评定不合合格时，可采采用非破损或或局部破损的的检测方法，按按国家现行有有关标准的规规定对结构构构件中的混凝凝土强度进行行推定，并作作为处理的依依据。六、砼产生气泡、蜂蜂窝麻面原因因及控制措施施表砼产生气泡、蜂窝窝麻面原因及及控制措施表表序号原因控制措施1砼含气量过大，且且引气剂质量量欠佳。泵送送砼加引气剂剂，形成较大大气泡，其表表面能较低，易易形成联通性性大气泡，且且振捣不合理理，造成蜂窝窝麻面。选择使用优质的引引气剂。即砼砼中引入的气气泡直径为10～200um，分布较均均匀（平均间间距≤025um），试验证证明丹宇酸和和蒎烯为原料料的引气剂好好。2砼配合比不当，如如胶结料偏高高、砂率偏大大、用水量太太小、增稠组组分偏大、砼砼过于粘稠，砼砼搅拌时裹入入大量气泡，振振捣粘稠砼气气泡也很难排排出，导致蜂蜂窝麻面。降低砼粘稠度，调调整砼水灰比比、砂率、胶胶结料用量。3砼和易性较差，产产生离析泌水水。为防砼离离析分层，不不敢充分振捣捣，气泡排不不出，导致蜂蜂窝麻面。控制砼和易性，掺掺加＜20％的粉煤灰灰。如砼离析析泌水，应严严格控制规定定的振捣时间间，并适时进进行复振。4水泥中加入引气性性的助磨剂，如如木钙、二乙乙二醇、三乙乙醇胺、丙二二醇，其气泡泡不均匀，且且偏大导致蜂蜂窝麻面。如水泥中含有引气气组分，在拌拌砼时应加消消泡剂，如磷磷酸三丁脂，有有机硅消泡剂剂及表面张力力低30dngg/㎝的助剂。5砼浇筑分层厚度超超过规范500㎜，气泡行行程过长，不不能完成排出出造成。严格按规范规定分分层厚度≤500㎜。6不合理使用脱模剂剂，粘稠的机机油很难使气气泡沿模板上上升排出。动动植物油进行行皂化的脱模模剂因含有引引气性较大，易易产生蜂窝麻麻面。选择使用优质脱模模剂，如丽石石-50R系列、RC脱模剂等。7模板的材质不同使使砼面层质量量不同，用尿尿醛树脂压制制的竹或木模模比钢模成型型砼表面质量量好。优先采用尿醛树脂脂压制的竹、木木模板。8环境温度影响。砼砼中气泡当温温度高时，气气泡体积变大大，承载力变变小，易破灭灭；低时则相相反，易形成成联通气泡。即即春秋季昼夜夜温差大，气气泡体积随环环境温度变化化而变化会给给砼面积留下下孔洞。复振是消除砼面层层蜂窝麻面最最有效的方法法之一。在振振捣后间隔20-30分钟复振一一次，在春秋秋季更重要。9浇筑砼时，振捣时时间过短，或或漏振，气泡泡排不出来，会会造成蜂窝麻麻面。严格执行规范规定定的振捣时间间和间距，不不得少振、漏漏振。七、砼工程质量控控制框图砼工程质量控制框框图如下：审核砼浇筑方案审核砼浇筑方案事前控制事前控制检查模板、钢筋是否满足浇筑砼条件检查模板、钢筋是否满足浇筑砼条件检查砼浇筑机具、人员、物料、天气、环境是否符合方案要求检查砼浇筑机具、人员、物料、天气、环境是否符合方案要求上述条件具备监理工程师发砼浇筑令上述条件具备监理工程师发砼浇筑令监理员上岗旁站监理员上岗旁站检查砼的配合比，搅拌时间，坍落度检查砼的配合比，搅拌时间，坍落度砼工程质量控制砼工程质量控制事中控制检查砼倾落高度、分层厚度、浇筑时限事中控制检查砼倾落高度、分层厚度、浇筑时限检查砼振动操作方法是否符合规范要求检查砼振动操作方法是否符合规范要求检查质检员、模板工、钢筋工、架子工是否到位检查质检员、模板工、钢筋工、架子工是否到位检查施工缝、后浇带位置是否符合设计方案要求检查施工缝、后浇带位置是否符合设计方案要求检查砼收面、养护是否符合规定检查砼收面、养护是否符合规定砼施工见证取样砼施工见证取样整理填写旁站记录整理填写旁站记录事后控制事后控制检查砼养护情况检查砼养护情况检查模板拆除和砼外观缺陷及处理复验检查模板拆除和砼外观缺陷及处理复验砼浇筑检验批资料签认、整理砼浇筑检验批资料签认、整理八、砼结构浇筑工工程质量控制制点（一）现浇框架砼砼浇筑工程质质量控制点准备工作控制点(一)材料1.水泥：325号以以上矿渣硅酸酸盐水泥或普普通硅酸盐水水泥，进场时时必须有质量量证明书。2.砂：粗砂或中砂，混混凝土低于C30时含泥量不不大于5%，高于C30时含泥量不不大于3％。3.石子：粒径0.55～3.2mmm，混凝土低低于C30时含泥量不不大于2％，高于C30时不大于1％。4.掺合料：粉煤灰，其其掺量应通过过试验确定，并并应符合有关关标准。5.外加剂：应符合有有关标准的规规定，其掺量量经试验符合合要求后方可可使用。(二)必备条件1.完成钢筋隐检工作作，完成模板板预检工作。2.浇筑混凝土用架子子及走道已支支搭完毕并经经检查合格。3.水泥、砂、石及外外加剂等经检检查符合有关关标准要求，试试验室已下达达混凝土配合合比通知单。4.磅秤经检查称量准准确灵活，振振捣器经检验验试运转合格格。施工过程质量控制制点1.清理浇筑前应将模板内内的杂物及钢钢筋上的油污污清除干净，并并检查钢筋的的水泥砂浆垫垫块是否垫好好，柱子模板板的扫除口应应在清除杂物物及积水后再再封闭。2.混凝土搅拌根据配合比确定每每盘各种材料料用量及车辆辆重量，分别别固定好水泥泥、砂、石各各个磅秤标量量：为使混凝凝土搅拌均匀匀，自全部拌拌合料装入搅搅拌筒中起到到开始卸料为为止，混凝土土搅拌的最短短时间要按规规范规定。3.混凝土运输混凝土自搅拌机中中卸出后，应应及时运送到到浇筑地点，如如混凝土运到到浇灌地点有有离析现象，须须在浇灌前进进行二次拌合合，泵送混凝凝土时必须保保证混凝土泵泵连续工作。4.混凝土浇筑与振捣捣混凝土的自由倾落落高度不得超超过2m，浇筑混混凝土时应分分段分层连续续进行，分层层浇筑高度为为振捣器作用用部分长度的的1.25倍；使用插插入式振捣器器应快插慢拔拔，插点要均均匀排列，逐逐点移动，做做到均匀振实实；移动间距距不大于振捣捣棒作用半径径的1.5倍。振捣上上一层时应插插入下层5ccm，以消除除两层间的接接缝；表面振振动器的移动动间距应能保保证振动器的的平板覆盖已已振实部分边边缘，浇筑混混凝土应连续续进行。5.柱的混凝土浇筑柱子混凝土应一次次浇筑完毕，如如需留施工缝缝时应留在主主梁下面：在在与梁板整体体浇筑时，应应在柱浇筑完完毕后停歇1~1.55h，使其获得得初步沉实，再再继续浇筑。6.梁、板混凝土浇筑筑肋形楼板的的梁板应同时时浇筑和板连成整体的大大断面允许将将梁单独浇筑筑，其施工缝缝应留在板底底下2~3cm处；梁梁柱节点钢筋筋较密时，浇浇筑此处混凝凝土时宜用同同强度等级的的细石混凝土土浇筑，并用用小直径振捣捣棒振捣；宜宜沿着次梁方方向浇筑楼板板，施工缝应应留置在次梁梁跨度的中间间三分之一范范围内：施工工缝的表面应应与梁轴线或或板面垂直，不不得留斜槎；；施工缝宜用用木板或钢丝丝网挡牢。7.楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下下而上浇筑，先先捣实底板混混凝土，达到到踏步位置时时再与踏步混混凝土一起浇浇捣，不断连连续向上推进进，并随时用用木抹子将踏踏步上表面抹抹平；宜连续续浇筑。8.养护混凝土浇筑完毕后后，应在12h以内加以覆覆盖和浇水，浇浇水次数应能能保持混凝土土有足够的湿湿润状态，养养护期一般不不少于7昼夜。接下页接上页续表施工过程质量控制制点9.冬期施工冬期施工前应制定定冬施方案，对对原材料的加加热、搅拌、运运输、浇筑和和养护等进行行热工计算，并并应据此施工工；在混凝土土冷却到,-后方可拆除除模板及保温温层，混凝土土试块除按正正常规定组数数制作外，还还应增设二组组与结构同条条件养护。质量标准1.混凝土所用的水泥泥、水、骨料料、外加剂等等必须符合施施工规范及有有关规定，检检查出厂合格格证或试验报报告是否符合合质量要求。2.混凝土的配合比、原原材料计量、搅搅拌、养护和和施工缝处理理必须符合施施工规范规定定。3.混凝土强度的试块块取样、制作作、养护和试试验要符合《混混凝土强度检检验评定标准准》（GBJ1007-87）的规定。4.设计不允许裂缝的的结构，严禁禁出现裂缝；；设计允许裂裂缝的结构，其其裂缝宽度必必须符合设计计要求。5.混凝土应振捣密实实，不得有蜂蜂窝、孔洞、露露筋、缝隙、夹夹渣等缺陷。6.轴线位移、标高、截截面尺寸、垂垂直度、平整整度、预留洞洞中心线位置置偏移、预埋埋件中心线位位置偏移均不不得超过允许许偏差。成品保护控制点1.要保证钢筋和垫块块的位置正确确，不得踩楼楼板、楼梯的的弯起钢筋，不不碰动预埋件件和插筋。2.不用重物冲击模板板，不在梁或或楼梯踏步模模板吊帮上蹬蹬踩，应搭设设跳板，保证证模板的牢固固和严密。3.已浇筑楼板、楼梯梯踏步的上表表面混凝土要要加以保护，必必须在混凝土土强度达到1.2Mppa后方准在面面上进行操作作及安装结构构用的支架和和模板。4.冬期施工阶段，上上覆盖混凝土土表面时，要要站在脚手板板上操作，尽尽量不踏出脚脚印。关键质量控制点1.蜂窝。2.露筋。3.麻面。4.孔洞。5.缝隙及夹层。6.梁、柱结点处断面面尺寸偏差过过大。7.现浇楼板和楼梯上上表面平整度度偏差过大。（二）大模板砼浇浇筑工程质量量控制点准备阶段控制点（一）材料1.材料（1）水泥：用3255号或425号普通硅酸酸盐水泥或矿矿渣硅酸盐水水泥，使用矿矿渣硅酸盐水水泥时，应视视具体情况采采取早强措施施。（2）砂：粗砂或中砂砂，含泥量当当混凝土强度度等级为C30以下时不大大于5％；等于、高高于C30时不大于3%。（3）石子：卵石或碎碎石，粒径0.5~3..2cm，含含泥量当混凝凝土强度等级级为C30以下时不大大于2%；等于、高高于C30时不大于1%.。（4）外加剂：符合相相应标准的要要求，其掺量量应根据施工工要求通过试试验确定。2.前期准备（1）完成钢筋隐检工工作，完成模模板预检工作作。（2）计量设备应定期期校核，做好好照明准备工工作控制点。（3）试验确定混凝土土配合比。（二）施工准备（1）检查并清理模板板内残留杂物物，用水冲净净。（2）混凝土搅拌：采采用自落式搅搅拌机加料时时，先加1/2用水量然后后加石子、水水泥，搅拌1min，再加剩余1/2用水量继续续搅拌；各种种材料应计量量准确，按重重量计的允许许偏差：水泥泥、水、外加加剂为±2％，粗细骨骨料为±3％。严格控控制坍落度，使使用吊斗宜为为4~6cm，泵送送混凝土宜为为8~18cmm。掺外加剂剂搅拌时间应应适当延长，雨雨季时应测定定砂、石含水水率，以保证证水灰比准确确。（3）墙体分层浇筑：：墙体浇筑混混凝土前或新新浇混凝土与与下层混凝土土结合处，应应在底面上均均匀浇筑5ccm厚与墙体体混凝土成分分相同的水泥泥砂浆或减石石子混凝土。砂砂浆或混凝土土应用铁锹入入模，不应用用料斗直接灌灌入模内；混混凝土应分层层浇筑振捣，每每层浇筑厚度度控制在600cm左右，一一次浇筑高度度不宜超过11m。浇筑墙墙体混凝土应应连续进行，如如必须间歇，其其间歇时间应应尽量缩短，并并应在前层混混凝土凝结前前将次层混凝凝土浇筑完毕毕，间歇的最最长施工过程质量控制制点时间应按所用水泥泥品种及混凝凝土凝结条件件确定；墙体体混凝土的施施工缝一般宜宜设在门窗洞洞口上，接槎槎处混凝土应应加强振捣，保保证接槎严密密；浇灌时应应及时清理落落地灰。（4）洞口处浇筑：混混凝土浇筑时时，应使洞口口两侧混凝土土高度大体一一致。振捣时时，振捣棒应应距洞边300cm以上，从从两侧同时振振捣，以防止止洞口变形；；大洞口下部部模板应开口口并补充振捣捣。（5）构造柱浇筑：外外砖内模、外外板内模结构构四大角山墙墙构造柱的混混凝土应分层层浇筑，内外外墙交接处的的构造柱和墙墙同时浇筑，振振捣要密实；；外砖内模墙墙应采取加强强措施，防止止外墙外胀；；采用插入式式振捣器捣实实普通混凝土土的移动间距距不宜大于作作用半径的1.5倍，振捣器器距离模板不不应大于振捣捣器作用半径径的1/2，不碰撞各各种埋件。（6）墙体上口找平：：混凝土墙体体浇筑振捣完完毕后，将上上口甩出的钢钢筋加以整理理，用木抹子子按标高线或或以模板上口口为准，将墙墙上表面混凝凝土找平；模模板宜采用硬硬架支模，混混凝土墙上表表面应低于楼楼板下皮标高高3~5cm。（7）拆模强度及养护护：常温下混混凝土强度大大于1Mpa，冬期施工工掺防冻外加加剂的混凝土土强度达到4.0Mppa时拆模，并并及时修整墙墙面边角。常常温施工时，在12h内喷水养护，并不少于7昼夜，浇水次数应能保持混凝土具有湿润状态；浇筑混凝土时，应每班填写施工记录，每个流水段在浇筑地点至少做1组试块。（8）冬期施工：根据据冬施方案施施工，混凝土土拌合时间比比规定时间延延长50％；混凝土土养护温度应应定时、定点点测量，做好好记录；应在在混凝土冷却却至5℃后拆除模板板和保温层。接下页

接上页续表质量标准1.混凝土使用的水泥泥、水、骨料料和外加剂必必须符合施工工规范规定。使使用前检查出出厂合格证或或试验报告。2.严格控制混凝土配配合比，搅拌拌、养护和施施工缝的处理理必须符合施施工规范规定定。外加剂的的掺量要符合合要求，施工工中严禁对已已搅拌好的混混凝土加水。3.混凝土试块必须按按规定取样制制作、养护和和试验，其强强度评定应符符合《混凝土土强度检验评评定标准》（GBJ1107-877）要求。4.混凝土振捣均匀密密实，墙面及及接槎处平整整光滑。墙面面不得出现孔孔洞、露筋、缝缝隙、夹渣等等缺陷。5.轴线位移、标高、截截面尺寸、墙墙面垂直、表表面平整等指指标不得超过过允许偏差。成品保护控制点1.不得拆改模板有关关连接插件及及螺栓，以保保证模板质量量。2.混凝土浇筑振捣及及完工时，要要保持钢筋的的正确位置。3.应保护好洞口，预预埋件及水电电管线等。关键质量控制点1.墙体烂根。2.洞口移位变形。3.外墙歪闪。4.墙面气泡过多。5.混凝土与模板粘连连。6.模板位移、胀模。7.墙体底大上口小。（三）大体积混凝凝土浇筑工程程质量控制点点材料控制1.常温宜选用水化热热较低矿渣硅硅酸盐水泥火火山灰水泥。2.石子宜选用5~440mm（泵泵送视导管直直径而定一般般为5~25mmm）的石子来来减少水泥用用量。3.砂子宜选用细度模模数在2.4~22.8间的中砂、粗粗砂。4.外加剂应根据工程程混凝土标号号要求，适当当选用。5.各种材料不得掺有有杂质。6.所用的材料必须符符合施工规范范及有关规定定。7.水泥外加剂堆放处处要有遮挡，防防止雨雪。8.各种材料不得掺有有杂质。9.外加剂应复试。混凝土搅拌质量控控制1.现场搅拌后台计量量要准确。2.搅拌时间不少于11.5~2mmin。3.现场采取相应遮挡挡，防止材料料在日光下曝曝晒，以降低低原材料温度度。4.视气温条件，进行行必要的热工工计算。5.重量允许误差水泥泥外掺合料±2%，粗细骨料±3%，水、外加加剂溶液±2%。6.冬季、高温季节施施工材料要有有降温或保温温措施。7.外加剂要齐全加入入不得遗漏。8.外加剂重量要精确确。混凝土运输控制1.配备足够的混凝土土搅拌车及泵泵车，确保工工程一次连续续浇捣完毕。2.混凝土车有遮挡、运运输管洒水降降温，冬季则则作相应的保保温。3.选择合理路线。混凝土浇筑质量控控制1.应根据整体连续浇浇筑要求，结结构尺寸的特特点，钢筋疏疏密程度，混混凝土供应情情况等，可选选用三个方法法：(1)全面分层(2)分段（块）分分层(3)斜面分层。2.分层的厚度按相应应规定要求设设计布置。3.浇筑层应保证下层层混凝土凝结结前将上下层层混凝土浇筑筑并振捣，结结合面要细致致，振实捣固固。4.在振捣时振捣棒需需直上直下，快快插慢拔，插插点形成为行行列式，插点点距离3000mm左右，上上下层振捣50~1000mm两点振振捣时间为20~300s。5.混凝土自由下落高高度超过2mm,，应采用串串筒溜槽以保保证混凝土质质量。6.振捣中产生的泌水水和浮浆应及及时排出。7.对每个浇筑块模板板周边的混凝凝土进行重复复振捣，拆模模时减少出现现蜂窝。8.浇筑混凝土的收头头处理是减少少表面收缩裂裂缝，控制板板面标高和平平整度的重要要措施，因此此，在混凝土土捣至标高时时，派专人刮刮平多余浮浆浆，用抹子抹抹2~3遍。9.混凝土达到一定强强度后方可拆拆模上人。10.保温或浇水水养护。11.每人台班的的结合处必须须设专人振捣捣。接下页

接上页续表混凝土测温控制1.计算大体积混凝土土常用参数与与数值制定相相应的施工方方案。2.要求施工单位绘制制测温点平面面图，并布置置具有代表性性的测温孔和和编号。3.在混凝土温度上升升阶段每2~4h测一次，温温度下降阶段段每8h测一次，同同时测大气温温度。4.升温阶段一般在33~5d产生，3d之内温度升升可达或接近近最大温升，此此后超于稳定定，并开始降降温，大