河南某艺术中心大剧院模板工程施工方案鲁班奖多层板计算书

1.编制依据1.1施工组织设计1.2施工图序号名称编号1****中心大剧剧院建筑图建施-41168-O/112****中心大剧剧院结构图建施-41168-O/111.3主要规程、规范序号类别名称编号号1国家混凝土结构工程施施工及验收规规范GB50204--20022国家地基与基础工程施施工质量验收收规范GB50202--20023行业建筑施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范JGJ130-220011.4主要标准序号类别名称编号号1国家建筑工程施工质量量验收统一标标准GB50300--20012国家钢筋混凝土质量控控制标准GB50164--923地方河南省优质结构工工程评审标准准DBJ41/T0057-200044地方建筑工程资料管理理规程DBJ01-511-200331.5参考文献序号名称编号号1高层建筑施工手册册2建筑施工计算手册册5建筑工程模板施工工手册2.工程概况2.1设计概况序号项目内容1建筑功能公共建筑2建筑面积地下3688m2地上21176m23建筑层数地上8地下34建筑层高-3层：6.1m；-2层：3m、4.5m-1层：4.43m、4.55mm；+1层：9.533m+2层：3.75m；；+3层：3.755m+4层：3.75m；；+5层：4.7mm+6层：3.5m；+7层：3.5mm+8层：4.05m；；由于标高变变化较多，以以上不能概括括全部层高5建筑高度±0绝对标高（m）92m室内外高差（m）0.15基底标高（m）－14.15m建筑高度（m）42m6结构形式基础结构形式桩基础、筏板承台台主体结构形式框架剪力墙结构、框框架结构屋盖结构形式钢管相贯焊绗架、现现浇混凝土板板楼梯结构形式现浇钢筋混凝土板板式楼梯2.2构件尺寸部位构件尺寸基础承台厚度1800mm、变变化高度框架柱700×700、700×600、Φ800、Φ700、Φ1000；短柱：800×11200、800×1400、800×1800、2200×1200、1000×3200、900×2200；梯形截面斜斜柱子等。框架梁400×800、450×11000、350×7700、300×6650、400×8850、300××2000、300×5550、300×8800、620×8850、600×4400等剪力墙厚度1250、10000、850、600、500、550等楼板厚度100、120、180等3.施工安排3.1模板工程的特点及难点本工程质量目标为：河南省“优质结构工程”、“中州杯”、“中国建筑工程鲁班奖”。对于混凝土质量的要求极高，要求结构构件几何尺寸准确、断面均匀，结构造型准确，表面平整、光滑、颜色均匀，无空隙、龟裂、偏析的缺陷。因此对模板的强度、刚度、面板质量要求较高，模板表面要求平整光洁、接缝严密，不允许漏浆。模板的支撑体系要求牢固、稳定、安全。本工程外围一圈均为梯形截面的斜柱子，柱子倾斜角度依据蛋体外形的变化而变化，每根斜柱的倾斜角度均不一样。从23.83度~89.68度不等。倾斜角度普遍在50度~60度之间，且柱子外立面为一斜面。环梁为折线梁，梁截面为平行四边形，其倾斜角度随每跨间其中一个柱子的倾斜角度。梁柱节点形式变化多样。楼板外挑长度不一，最小处仅几厘米。斜柱、环梁、圆弧板的模板支设难度非常大，对测量放线的要求高。每根柱子、梁；每段圆弧板均需要通过坐标精确定位。支撑、加固体系的计算非常复杂。本工程模板支设的难度是罕见的。本工程结构外形尺寸较多，而且同类的结构尺寸差别较大，导致模板型式多样，节点复杂，尺寸众多，种类较多，并且制作定型钢模板的通用性较差，导致模板周转率低，模板无法得到充分利用。梁柱节点斜向梁穿柱情况较多，导致梁柱节点处锐角模板较多，模板拼装及拆除难度较大。模板工程质量控制点较多，必须从选型、设计、制作、放线控制、安装、浇筑过程、模板成品保护等方面进行严格有效的控制，确保质量目标的实现。基础底板多为台阶形，模板需单面吊帮支设；地下室墙体高度及厚度均较大，模板支设难度大。3.2施工进度计划大剧院结构施工工期为2005年8月20日至2006年6月30日。3.3流水段的划分根据施工顺序以及工程量的大小，大剧院基础底板施工阶段共划分为11个流水段；地下三层墙体施工划分为9个流水段；地下三层顶板施工划分为4个流水段；地下二层墙体施工划分为8个流水段；地下二层顶板施工划分为6个流水段；地下一层墙体施工划分为10个流水段，地下一层顶板划分为9个流水段；地上结构施工依据变形缝的位置自然划分为3个流水段。具体流水段的划分图以及施工缝的留置方法见附图。4.施工准备4.1技术准备根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，提前完成模板的翻样工作。根据结构设计特点，确定模板规格、型号、种类及模板数量，并制定模板配制图，按模板配置图的要求组织模板的加工及周转材料的进场工作。根据施工进度，提前制定定型圆钢柱模、定型柱箍的加工、订货计划。模板专项负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。按要求预先配置好各种所需规格模板，按各自的使用部位对模板进行编号。对模板施工中的难点、节点均按设计图纸的要求绘制模板施工详图，并确定各节点的模板支设及拆除方法。设计交底记录和设计变更、洽商要及时整理并对相关部门进行设计变更、洽商交底，各部门须将对图纸的更改项目标示在施工图上，避免出现图纸使用错误。模板施工前，由工长依据施工组织设计、模板专项方案及有关规程、施工工艺标准写出技术交底，并组织专门会议对操作工人进行详细交底。4.2生产准备人员准备模板部位地下地上垫层及承台底板50剪力墙150100框架结构100150斜柱折线梁150主要机具设备准备模板部位地下地上电锯2台3台平刨2台2台压刨1台1台木锯20把20把水准仪（AL3332）2台2台50米钢尺1把1把现场准备大剧院东侧设模板场地和木工加工棚；中心服务区东侧设模板场地和木工加工棚。模板堆放场区地面进行硬化处理，场区设置适当排水坡度，保证模板堆放场区不存积水。（具体布置见基础/结构施工现场平面布置图）。运输准备多层板在加工区组装成大片模板，包括剪力墙模板、框架柱模板；定型圆钢柱模板现场安装用塔式起重机吊运，人工配合就位。框架梁、顶板模板、龙骨木方用塔式起重机吊装作业面，在作业面上进行拼装。大剧院配置2台塔式起重机，1台SK-280；1台5013。（具体布置见结构施工现场平面布置图）。序号材料名称规格数量使用部位进场时间1钢模板φ700、φ800、φ10000框架圆柱05.10.2552覆膜多层板σ=18mm5000m2墙体、框架方柱3覆膜多层板σ=15mm10000m2顶板、梁4木方100×1001000m3墙、梁、板5木方50×1001500m3墙、梁、板6钢管φ48×3.5墙、梁、板7可调支撑可调量6008000个墙、梁、板8隔离剂油质/水质2000Kg模板注：进场时间为最早需要使用该种材料的时间。5.模板设计加工及主要施工方法5.1模板设计框架柱、梁及顶板模板的设计计算书，详见附件。通过模板计算，采取相应的龙骨及其间距、支撑体系等有关数据如下：基础承台、地梁、短柱基础模板序号施工部位模板选型加固、支撑体系1底板采用15㎜厚竹胶板龙骨50×100木方方、加固支撑撑采用φ48钢管或100×100木方2集水坑采用15㎜厚竹胶板龙骨50×100木方方、加固支撑撑采用φ48钢管或100×100木方3短柱采用18㎜厚多层板龙骨50×100木方方、加固支撑撑采用φ48钢管或100×100木方主体结构模板序号施工部位模板选型加固、支撑体系1墙体采用18mm厚多多层板次龙骨50×1000木方、主龙龙骨φ48钢管、φ16穿墙螺栓栓固定外加φ48钢管支顶2墙上门、洞口采用18mm多层层板、木方配配制的定型模模板，或定型型门洞口钢模模板木方、架立筋、顶顶模筋、螺栓栓加固体系或或定型门洞模模板带加固件件与大模板固固定牢固3框架方柱采用18mm厚多多层板龙骨50×100木方方、柱箍为1000×100木方打孔穿螺螺栓拉紧4顶板采用15mm厚多多层板主龙骨100×1100木方，次龙龙骨50×100木方；扣件架支撑体体系5梁采用15mm厚多多层板50×100和1100×1000木方加固；；支撑体系采采用扣件式脚手架架6框架圆柱采用定型组拼钢模模板φ48钢管，钢丝绳斜拉拉7楼梯底板采用15㎜厚厚多层板主龙骨100×1100木方，次龙龙骨50×100木方；支撑撑体系采用扣扣件式脚手架架8斜柱采用18mm厚多多层板次龙骨50×1000木方、主龙龙骨100×100木方，脚手管支撑，格构构为600×6600。9斜梁采用15mm厚多多层板50×100和1100×1000木方加固；；支撑体系采采用扣件式脚手架架5.2模板配置模板及支撑体系的配置原则：地下：配置地下三层2段、6段墙体模板；然后周转至1段、5段、7段；地下二层、地下一层墙体模板仍使用地下三层墙体模板。顶板模板考虑整层配置。地上：斜柱以及斜梁每个均需单独配置。顶板模板配置按照2整层加2个施工段配置。施工过程中由于施工进度以及其他因素的影响，模板配置数量可能会有所变动。垫层模板垫层模板采用100×100mm木方（与混凝土接触面刨光），以50×50mm木方间距1000mm进行锁口加固。5.2.2基础承台模板采用砖胎模，由于大剧院底板高度较高，砖胎膜砌筑时采用三七墙，且每隔3m要设砖垛。导墙模板底板外缘模板使用砖模，砖模用灰砂砖砌筑，砖模宽度240mm，高度＝标高最高的承台厚度+60mm，砖模每3m设370mm砖垛，砌筑砖模使用水泥砂浆，砖模上口保护卷材防水的两皮砖墙用白灰砂浆砌筑。底板导墙高度较高，且为单面吊帮支模，应保证模板支撑体系的稳定。导墙模板使用覆膜多层板，背肋使用100×100木方，导墙高度300mm，在距上口100mm高度设穿墙螺栓一道，螺栓为止水螺栓，与墙体模板使用螺栓一样，钢板止水带固定利用止水螺栓上的方形止水环。导墙模板下口焊三角支架固定。5.2.4集水坑模板配置集水坑模板在模板加工区按照集水坑尺寸预拼装完成，集水坑底面封闭，在封闭的底面模板上设200mm×200mm排气及振捣孔，模板安装时使用塔吊就位。集水坑模板使用15mm厚覆膜多层板，竖直背肋使用50×100木方，间距300mm，水平背肋使用100×100木方，间距600mm，支撑使用100×100木方，水平间距700mm，竖直间距为600mm，集水坑模板四角设450支撑，竖直方向间距为600mm。集水坑模板吊环使用HPB235钢筋制作，吊环安装在集水坑模板每边中心位置，吊环按右图所示方法安装。由于集水坑模板底部封闭，混凝土浇筑时模板受混凝土浮力较大，为此在模板上口用8#铁丝拉接在底板上层钢筋上，并用100mm×100mm木方顶住下口模板防止模板上浮，压顶100mm×100mm木方间距不大于600mm，模板支撑拉接示意如下图所示：5.2.5框架柱模配置框架柱模板采用18mm厚覆膜多层板，模板配制高度为梁底以上50mm，配置断面尺寸为图纸尺寸-3mm.。模板竖向龙骨为50×100mm木方（间距不大于250mm），模板四角设100×100mm封口木方；为防止模板拼接缝处漏浆，模板拼缝处背后应设置加强木方；柱箍采用100×100mm木方，两端打孔，用Φ16螺栓对穿拉紧。两个柱箍一组，双向设置。最下一道距锁口木方200，最上一道距模板上口300mm，中间柱箍间距400mm。当柱高大于5m时，柱箍间距加密为300mm一道。方柱模板详图方柱截面祥图5.2.6框架斜柱模配置框架斜柱模板采用18mm厚覆膜多层板，模板配制高度为梁底以上50mm，配置断面尺寸为图纸尺寸-3mm.。模板竖向龙骨为50×100mm木方（间距不大于250mm），斜柱底面、顶面模板角部模板采用100×100mm木方封口，中间采用50×100mm木方（间距不大于250mm）。斜柱模板支撑采用仿框架梁形式，斜柱底面设立杆支撑，水平间距400。立杆顶端按斜柱底面水平斜向角度固定小横杆，作为底面模板支架。模板安装完后用100×100mm木方，两端打孔，用Φ16螺栓对穿拉紧作为柱箍锁紧模板，沿斜柱方向间距300。从板底小横杆用短管打斜撑支撑侧面模板，并拉住顶面模板柱箍，保证整体稳定。斜柱柱箍采用100×100木方柱箍和钢管柱箍组合形式：100×100木方两端打孔，用Φ16螺栓对穿拉紧锁紧模板，木方柱箍两个一组，双向设置，沿斜柱方向间距300mm。钢管柱箍采用Φ48×3.5脚手管。其中斜柱底面模板下横杆为底面模板支架。钢管柱箍安装后，从底面模板横杆用钢管打斜撑支撑侧面模板，并拉住顶面模板钢管柱箍。5.2.7框架圆柱模板配置斜圆柱采用钢制定型模板，板厚为6mm，圆柱模高度配置到梁底以上。圆柱钢模采用分节组合来适用层高变化，每节高度为1000mm，根据层高采取相应组合。圆柱钢模加工采用两个半圆企口对接，子母咬合为6mm，上、下口法兰用16mm厚钢板机加工而成，竖向边框为16mm厚钢板，连接孔为椭圆长孔φ17×21mm，相对间距为150mm，最下一节圆柱模下口面板与法兰平齐，上口面板高出法兰10mm，其它各节均设计为下口面板缩进法兰5mm，上口面板高出法兰10mm，圆柱组装时各节形成企口搭接，防止漏浆。考虑圆柱模板涨模因素，圆柱模在设计按小3mm负公差设计，直径ф900加工成型直径为ф897，为防止两半圆柱对接错台，加焊调平调整角钢，保证板面平整过渡。圆柱钢模祥图一圆柱钢模祥图二5.2.8剪力墙模板配置(内墙)剪力墙模板采用18㎜厚覆膜多层板，大模板高度＝层高－楼板厚度＋50mm，单片模板到顶；大模板宽度：模板面板尺寸基准为1220㎜×2440㎜，按2整块胶合板宽即2.44m配制，不合模数部分据实调整。竖向背楞为50×100mm方木（次龙骨），双道φ48钢管横向背楞（主龙骨），竖向背楞间距200mm，水平向背楞间距500mm，穿墙螺栓φ16，穿墙螺栓水平距离600mm，穿墙螺栓竖向距离500mm，第一道螺栓距模板板底高度200mm。核心筒墙体模板配置图螺栓采用φ16穿墙螺栓，两端用3型扣件扣紧双道φ48钢管横向背楞。模板吊环采用选用φ16钢筋制作，每块模板设两个吊环。具体形式见下图：5.2.9剪力墙模板配置(外墙)外墙模板采用18㎜厚覆膜多层板，大模板高度＝层高－楼板厚度＋50mm，单片模板到顶；大模板宽度：1220㎜。采取小预制，小拼装的方法。综合考虑塔吊吊次的限制，以及模板的拆装方便，地下室外墙模板在后台加工成单片到顶的模板，然后集中吊运至作业面上，模板合上后穿螺栓，最后用多层板条将竖楞固定在模板背面。模板加工如下图所示意：竖向背楞为（100）50×100mm方木（次龙骨），双道φ48钢管横向背楞（主龙骨），竖向背楞间距200mm，水平向背楞间距：墙体高度一半以下400mm，墙体高度一半以上500mm，穿墙螺栓φ16，穿墙螺栓水平距离407mm，穿墙螺栓竖向距离：墙体高度一半以下400mm，墙体高度一半以上500mm，第一道螺栓距模板板底高度200mm。墙体模板入导墙50mm，利用支设导墙模板时的穿墙螺栓将模板下口锁紧，防止穿裙子。另外，由于大剧院地下室墙体厚度较大，转角处阳角不易加固，我们采取将螺栓焊在水平钢筋上的方法来锁紧阳角。阴角要加工阴角模，阴角模宽度不小于300mm，以能穿一道螺栓为准。外墙阴角模、阳角模外墙模板剖面图5.2.10墙体门、洞口模板配置洞口模板采用18mm厚多层板。次龙骨为50×100木方，主龙骨为100×100木方。模板内侧用100×100木方作为支撑体系，支撑采用十字撑及斜撑。参见下图：门洞口模板配置图5.2.11框架梁、次梁模板配置梁模板采用15mm厚覆膜多层板，底模次龙骨50×100mm木方间距200~250mm；底模主龙骨100×100mm木方间距900mm（当梁高≥1200时，底模主龙骨间距为600mm）；梁底支撑（碗扣架子）间距900×900mm（当梁截面高度≥700时，间距900×600mm；当梁高≥1200时，间距600×600mm），立杆步距1800mm（当梁截面高度≥700时，立杆步距1500mm）；侧模横楞（50×100mm木方）间距300mm；当梁高<700mm时，侧模竖楞为2根50×100木方，间距600mm；当梁高≥700mm时，侧模竖楞为2×φ48钢管间距600mm，穿梁螺栓使用HPB235直径为16钢筋制作，螺栓间距不大于600m。梁底模上留设清扫口，清扫口按梯形预留，上口宽度100mm，下口宽140mm，长度同梁宽，浇筑混凝土前封堵严密。模板支撑如下图所示。框架梁、次梁模板配置图5.2.12顶板模板配置顶板模板采用15㎜厚覆膜多层板。顶板模板支撑采用碗扣式钢管架，主龙骨100mm×100mm木方，次龙骨50mm×100mm木方，主龙骨间距不大于1200mm,次龙骨间距不大于300mm。碗扣式钢管架立杆间距1200×1200mm，水平横杆间距1800mm。5.2.13楼梯模板配置剪力墙部分楼梯间分两步施工，楼梯间墙体与所在流水段的结构墙体同步施工，踏步及平台板随本段顶板同时施工。在墙体施工中楼梯梁部位留置楼梯梁梁窝，楼层中间休息平台处预留休息平台钢筋。拆模后在梁窝处绑扎楼梯梁，剔出预留休息平台钢筋，焊接连接并绑扎。完成支模后随上层楼板浇筑楼梯梁及楼梯板。楼梯平台板采用脚手管支撑，支撑方格900mm，立杆步距900mm；踏步立板用50×100mm木方固定，再用2根50×100mm木方进行斜向固定。框架结构部分楼梯，在框架柱施工时预留出楼梯梁主筋。框架柱浇筑后支楼梯模板，绑扎楼梯钢筋，随上层楼板浇筑楼梯梁及楼梯板。模板支设同上。5.2.14梁柱节点模板配置梁柱节点处模板采用15mm覆膜多层板、50×100mm木方竖向龙骨制作整体式定型节点模板，拼装方法同柱模。根据主次梁位置准确留置梁豁，而且节点模板从混凝土柱顶部下跨长度不得小于300mm，并用加设双向柱箍，使定型模板紧贴已浇筑的混凝土表面。在施工中特别强调先进行梁柱节点支模，经检查验收合格后方可进行梁及楼板模板的施工。梁、柱节点立面图梁柱节点平面图（方柱）框架圆柱节点模板50×100mm木方竖向龙骨，龙骨间加梯形木方形成圆弧，采用15mm覆膜多层板作为板面，节点模板从混凝土柱顶部下跨长度不得小于300mm，用扁铁制做柱箍，使定型模板紧贴已浇筑的混凝土表面。5.3模板安装基础模板安装.1基础垫层垫层模板采用100×100mm木方（与混凝土接触面刨光），配以50×50mm木方（间距1000mm）进行锁口加固。（图）基础垫层模板.2基础承台模板采用砖胎模。.3导墙、集水坑模板安装导墙、集水坑模板安装详见前面叙述。5.3.2框架柱模板安装5.3.2.1工艺流程制模→弹线→搭设操作平台→模板吊装至工作面→模板就位→合模并作临时固定→检查柱模对角线及位移并调整→自下而上安装柱箍并作斜撑→预检→浇筑混凝土时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理5.3.2.2首层框架柱模板支撑体系由于首层结构施工支撑体系需做在基础回填土上，且首层层高较高。故首层柱模板的加固、支撑体系要完全依靠满堂红脚手架体系，首层柱模板的支搭、加固是本工程模板施工关键之一。首层柱模板安装前搭设满堂红脚手架，立杆间距1000mm，水平杆间距1500mm，为保证架子整体稳定性隔排立杆设置剪刀撑。首层柱模板安装完毕后，另搭设浇筑混凝土用脚手架，浇筑用脚手架与模板脚手架支撑体系分开。5.3.2.3其它框架柱模板支撑体系其它部位柱模每侧每隔二道柱箍分别设置一道Ф2×48×3.5钢管斜撑杆，斜杆与地面成夹角，并分别与穿入预埋在底板（或楼板）内的Φ14钢筋环内的水平钢管拉结，最上一道用钢筋设置成斜拉杆，与地面固定，防止模板的倾斜侧移及上浮。5.3.2.4框架柱模板安装安装柱模要先在班组与放线测量人员对柱位置核对无误、做好交接验后，方可立模。先安装柱子相对的两块模板，并作临时固定，再安装另外两块模板，合模之后，利用楼顶板上预留钢筋环，用Φ48钢管设置斜撑，通过螺栓调节、校正模板垂直度，并控制柱子截面的尺寸；最上一道采用钢筋拉结，与地面固定成斜拉杆，以防止模板上浮。柱子浇筑高度为梁底标高向上20mm。柱子下脚要平整，与模板交接严密，加贴海绵条，以防止跑浆。5.3.3框架圆柱模板安装圆柱钢模按楼层净空尺寸将模板进行组合，预先拼装成两个半圆型钢模，然后用塔吊将模板吊运、安装、就位，分别安装两个半圆型钢模，钢模固定校正后，用吊线控制整体垂直度。圆柱模板安装时注意两个半圆模板拼缝朝向一致。模板支撑采用Φ48脚手管在圆柱四周进行加固，依据柱高设置三道以上斜杆，斜杆与地面成夹角，并分别与穿入预埋在底板（或楼板）内的Φ14钢筋环内的水平钢管拉结，与地面固定。5.3.4框架斜柱模板安装5.3.4.1工艺流程制模→（首层短柱基础上）弹线→搭设外围整体支撑架→固定底面模板小横杆→安装底面模板→绑扎斜柱钢筋→安装侧面模板、顶面模板→自下而上安装柱箍并安装侧面模板斜撑→预检→浇筑混凝土时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理5.3.4.2斜柱支撑体系斜柱支撑体系采用在结构外侧搭设满堂红脚手架，立杆间距1000mm，横杆间距1500mm。为保证架子整体稳定性隔排立杆设置剪刀撑。斜柱下立杆支撑共四列，斜柱两侧600处各一列，斜柱下两列。在每根斜柱两侧600mm处沿斜柱方向立杆加密，作为斜柱支撑，间距为沿斜柱方向400mm。并用水平杆与满堂红脚手架连成整体。水平杆步距1500mm，在斜柱支撑立杆上根据斜柱斜率和底面模板斜边角度固定小横杆，间距小于500mm。小横杆安装后，吊线检查线坠与斜柱基础边线距离，以保证斜柱的整体斜率。检查后安装底面模板，并用短木方临时固定。绑扎斜柱钢筋后，安装侧面、顶面模板，并安装柱箍。最后用脚手管在斜柱侧面打斜撑，斜撑固定在整体外架上，以保证斜柱侧向稳定性。并在斜柱下沿斜柱方向加设支杆支撑，间距400mm。斜柱支撑体系5.3.5墙体模板安装5.3.5.1工艺流程制模→弹线→搭设操作平台→模板吊装至工作面→模板就位→调整固定→预检→浇筑混凝土时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理5.3.5.2墙体支撑体系墙体模板的水平龙骨为Φ48钢管（间距500mm），最上一道距上口300mm，最下一道距地200mm。水平龙骨用Φ16对拉螺栓固定（双向间距500mm），穿墙套管采用Φ25PVC管，穿墙杆距墙端头距离≤250mm。墙模两侧设置Ф48钢管拉杆，拉杆应与预埋在楼板内的钢筋环拉结。当墙高度≤3m时，设两道拉杆；当墙高度＞3m时，每二道水平龙骨设一道拉杆。5.3.5.3模板安装按位置线先将一面模板就位，然后安装拉杆或斜撑，按要求安装套筒和穿墙螺栓，清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑，使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓，安装完毕后，检查一遍扣件和螺栓是否紧固、模板拼缝及下口是否严密。5.3.6框架梁模板安装5.3.6.1工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底龙骨→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→（安装对拉螺栓）→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固5.3.6.2框架梁模板支撑梁底支撑采用Φ48钢管脚手架，支撑方格900×900mm，用水平杆连成整体，立杆步距1500mm。框架梁模板支撑体系5.3.6.3框架梁模板安装侧模与底模之间采用侧模夹底模，楼板与梁侧模之间采用板模压梁模。顶板模板与梁侧模、梁侧模与梁底模之间接缝贴海绵条，防止漏浆。顶板、梁、柱模板所有与混凝土直接接触的多层板小面要用刨子刮平，保证混凝土表面平整。在已浇筑完毕的墙柱混凝土上弹出轴线，并在柱上弹出梁边线。梁下无墙时，用钢管脚手架作立柱，立柱下铺脚手板，立柱间距1200mm，水平加设拉杆；梁下有墙时，用100×100mm木方作立柱，上铺100×100mm木方。按照梁下净空尺寸调整立柱标高，分别铺设100×100mm木方和50×100mm木方作主、次龙骨，然后安装梁底模板，底模应按设计要求起拱，绑扎钢筋，经检验合格后办理隐检，并清理杂物，先安装梁侧模板，然后安装对拉螺栓，调整紧固，安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。5.3.7顶板模板安装5.3.7.1工艺流程搭设支架→安装主、次木龙骨→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度→验收.2板底支撑板底支撑方格根据据楼板跨度均均匀布置，方方格不大于1200××1200mmm，用水平杆杆连成整体，立立杆步距不大大于15000mm。板底模板支撑体系系一板底模板支撑体系系二5.3.7.3顶板模板安安装支模前，从建筑物物标高控制线线向上量出顶顶板标高，并并把板底线弹弹在墙上口，剔剔除墙体松散散混凝土，保保证板底模与与墙体成型混混凝土撞严。支模时，立柱要垂垂直，确保上上下层立柱在在一竖向中心心线上，立柱柱下铺脚手板板。从边跨一侧开始安安装，先安第第一排龙骨和和立柱，临时时固定再安第第二排龙骨和和立柱，依次次逐排安装。立立柱设水平拉拉杆，双向设设置，间距同同支立柱，沿沿层高方向，1.5m设一道。模板按设计要求起起拱，板间拼拼缝用硬拼形形式，表面要要求平整，不不得翘曲，长向拼缝必必须位于次龙龙骨上，次龙龙骨在使用前前要检查是否否平整。两块块模板拼接后后不得有高低低差。顶板模板拼缝示意意图顶板模板支撑体系系模板安装好后，拉拉通线测量模模板标高及位位置，严格执执行预检检查查，并办好预预检手续，及及时存档。顶板预留洞口，在在顶板模铺设设后，根据图图纸上的位置置弹好墨线，把把预钉好的洞洞口盒子安放放好，用铁钉钉钉在顶板模模上，防止偏偏位。5.3.8楼梯梯模板安装.1楼梯模板支撑撑楼梯浇筑采用单独独浇注，即在在墙体施工完完成以后单独独浇筑楼梯梁梁及楼梯板，这这样模板配置置与支撑相对对简单。本工工程中，楼梯梯平台板采用用扣件式脚手手架支撑，支支撑方格9000mm，立杆步步距900mm；踏步立立板用50×1000mm木方固定定，再用2根50×1000mm木方进行行斜向固定。.2楼梯安装安装时先安装平台台梁模板，再再安装楼梯底底模，最后安安装外帮侧模模，外帮侧模模三角模按实实样制作好，用用套板画出踏踏步楼梯底板板厚度线、侧侧板位置线，钉钉好固定踏步步位置的档木木，在现场装装钉侧模。5.3.9施工工缝模板安装装后浇带和结构各部部位的施工缝缝，应按规范范或设计规定定的位置、形形式留置，模模板固定牢固固，确保留茬茬截面整齐和和钢筋位置准准确。5.3.9.1楼板施工缝缝模板安装地下、地上结构施施工缝位置按按照分段图留留置。具体位位置为跨中1/3处，绑顶板板底筋前，先先用同下排铁铁钢筋保护层层厚度相同、3cm宽通长木条沿后浇带方向钉在楼板上；绑扎完顶板钢筋后，用多层板封挡混凝土留置施工缝，挡板遇纵向钢筋锯豁口，用木楔子固定。施工缝、后浇带模模板安装框架梁施工缝留置置同楼板，在在施工缝处采采用钢板网（固固定在6钢筋支架上上）进行封堵堵，两侧用多多层板板条固固定、封严。钢板网支架做法示示意5.3.9.2楼梯施工缝缝框架结构混凝土施施工逢留设在在踏步上跑1/3处，休息平平台随本层楼楼板同时施工工。剪力墙结构的楼梯梯施工缝设置置：在楼梯休休息平台板施施工缝留置在在板1/3处，楼梯梁梁两端预留梁梁窝，预留位位置在墙中1/2处，休息平平台板同样留留在墙中1/2处。5.4模板拆除基础承台、普通框框架柱、剪力力墙、梁侧面面模板首次拆拆模时，在混混凝土强度达达到1.2MPPa能保证结构构构件表面及及棱角不因拆拆除模板而受受损坏后，方方可拆除。5.4.1独立柱柱和墙模板独立柱应先拆除斜斜拉杆和斜支支撑，再拆除除柱箍；然后后用撬棍从上上口向外侧轻轻轻撬动模板板，使模板与与混凝土脱离离；拆除时应应适当加设临临时支撑或在在柱上口留一一个松动对拉拉螺栓，以防防整片柱模倾倾倒伤人。柱柱模板拆除后后用木板条对对柱子阳角进进行保护。墙体模板拆除时，先先拆除斜拉杆杆和斜支撑，拆拆除穿墙螺栓栓时，要留下下最上排和中中排的部分螺螺栓，使之松松开但不退掉掉螺母和扣件件，在模板撬撬离时，以防防倾倒。5.4.2梁和和楼板模板的的拆除5.4.2.1梁和楼板底底模拆除时，混凝土强度应符合下表规定，且须待同条件试块强度达到以下要求后，填写拆模申请并经审批后方可拆除。现浇结构底底模拆除时所所需混凝土强强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强强度标准值百百分率计（%）板＞2，≤875＞8100梁≤875＞81005.4.2.2梁板结构底底模拆除时，除除应满足上表表要求，尚应应经过计算，待待新浇楼层梁梁板混凝土的的自重和施工工荷载经过支支撑传递至待待拆除层，且且待拆除层楼楼板能够完全全承受时，方方可拆除。顶顶板拆模后，再再用100×1000mm木方适当当进行支顶，每每道梁支顶不不少于2处，沿跨度方方向板下支顶顶不少于2道，且后浇浇带所在跨度度内的模板暂暂不拆除。5.4.2.3梁模拆除时时，先拆除梁梁侧支撑，后拆拆除梁侧模板板。先从跨中中下调支柱顶顶翼U型托螺杆，之之后向两端逐逐根下调，再再拆除主龙骨骨，然后拆除除梁底模；拆拆除梁底模支支柱时，亦从从跨中向两端端作业。5.4.2.4板板模拆除时，先先下调支柱顶顶翼U型托螺杆，再再拆除主龙骨骨，然后拆除除板底模。在在原有板底支支撑架上适量量搭设脚手板板，以托住拆拆下的模板，严严禁使拆下的的模板自由坠坠落于地面。5.4.2.5当梁和楼板板模板拆除后后，再拆除梁梁柱接头模板板。5.4.3框架架斜柱模板的的拆除由于本工程中外围围斜柱斜度较较大，部分斜斜柱无法自身身形成稳定体体系。故斜柱柱在浇筑完成成后，混凝土土达到1.2MPPa，先拆除顶顶面和侧面模模板，严禁拆拆除底面模板板和整体支撑撑。待斜柱上上层顶板、梁梁混凝土达到到拆模条件，斜斜柱与框架梁梁形成整体稳稳定性后，与与顶板模板同同时拆除。5.4.4后浇带带处模板美术馆现浇混凝土土楼板靠近后后浇带处拆模模时，其两侧侧混凝土强度度均应达到设设计强度的70%，底模方可可拆除，拆模模后应立即进进行支顶，支支撑体系则应应在后浇带浇浇筑完毕达到到设计强度时时，方可拆除除。5.5模板清理及及涂刷脱模剂剂为做好模板的维护护与修理工作作，结构施工工期间抽调专专门人员负责责模板的维护护与修理，维维护与修理过过程中加强自自检，合格后后方可周转使使用。5.5.2木模板板维护与修理理5.5.2.1模模板堆放处必必须加垫木，防防止模板受潮潮，首次进场场的模板需对对模板表面进进行认真清理理，清理完毕毕用棉丝揩拭拭涂刷水性脱脱模剂。模板板在现场拼装装好后，板缝缝错台必须磨磨平。5.5.2.2模模板在安装、拆拆模过程中，严严禁用力撞击击。木模板拆拆模后要及时时进行清理，拆拆下龙骨木方方，并及时起起出钉子，将将板面混凝土土清理干净，用用扁铲清理大大模板板面，铲铲掉混凝土残残渣面板灰浆浆清理时动作作要轻，用于于铲除灰浆的的开刀不要过过于锋利以防防破坏面板。进行分类码放，便于下次周转。5.5.2.3木木模板在使用用过程中必须须对其平整度度进行定期检检修。拆下来来的模板要认认真检查面板板与背楞连接接是否松动，如如有松动原有有圆钉要逐一一砸牢并适当当补钉圆钉。边边角破坏严重重的面板予以以更换。背楞楞木方如有变变形须予更换换。5.5.2.4框架柱、墙体体大模板码放放在插架中，下下垫木方，倾倾角为75度，背楞相相对，板面间间留有500以上距离，便便于清理模板板。模板清理理后涂刷水性性脱模剂。5.5.3圆柱钢钢模板维护与与修理5.5.3.1首首次进场的模模板需对模板板表面进行认认真清理，采采用手持抛光光机去除表面面浮锈、防锈锈漆流坠物等等，清理完毕毕涂刷油质脱脱模剂，为防防止油质脱模模剂污染钢筋筋，刷完脱模模剂后用棉丝丝揩拭5.5.3.2拆拆除下来大钢钢模板除对模模板面板进行行认真清理外外，模板侧边边、底口及背背面均需认真真进行清理。涂涂拆下的模板板如有变形则则需修平后方方可使用，变变形过大者不不得使用。灰灰浆清理使用用扁铲，不得得使用大锤。5.5.3.3钢模板脱模模剂采用油质质、水性脱模模剂间隔使用用，使用3次水性脱模模剂后使用1次油质脱模模剂作为保养养。6.质量保证措措施及质量标标准6.1模板加工技技术措施6.1.1本工程程模板用量较较大，规格数数量多。应根根据结构设计计特点，确定定各种节点模模板的处理方方法，并绘制制出各节点施施工详图，尤尤其是梁柱节节点等重点部部位。6.1.2因本工工程模板用量量大，规格、种种类多，必须须加强对模板板进场验收工工作，确保模模板的强度、刚刚度、规格、尺尺寸及标识等等满足设计要要求。6.1.3在施工工中应先确定定具有代表性性的节点及部部位进行样板板施工，样板板经建设、监监理、设计单位验验收后推行样样板施工。6.1.4为增加加模板周转使使用效率，必必须根据结构构特点依据划划分好的施工工段配置模板板，施工中严严格按分区配配置好的模板板周转使用，不不允许随便自自行配置模板板和更改模板板使用区域。6.1.5框架柱柱、剪力墙木木模配模质量量。6.1.5.1木木龙骨与面板板连接，采用用平头木螺钉从从正面固定，木螺螺钉长度为550mm，螺钉间距控控制在3000mm左右，钉钉木螺钉前先先在面板上用用手电钻钻一一个小孔，然然后再钉木螺螺钉。6.1.5.2拼拼装墙体大模模板之间的拼拼缝均采用企企口连接，企企口由模板竖竖向背肋50×1000木方做出，企企口宽度为220mm，木木方上需做连连接螺栓孔，以以保证模板拼拼缝处平整度度。6.1.5.3用用于制作模板板的木方选用用顺直、无木木节、无劈裂裂的新木方，用用于中间木方方贴板面一侧侧及贴龙骨一一侧上压刨刮刮平，模板边边龙骨木方三三面刮平。6.1.5.4墙墙体阴、阳角角模同样采用用多层板、木木方配制，为为便于拆除，阴阴角模长宽尺尺寸不小于330Cm，外外伸尺寸100Cm。6.1.5.5模模板及其支架架必须具有足足够的强度、刚刚度和稳定性性。模板支承承部分应有足足够的支承面面积。6.1.5.6使使用自然风干干的方木，含含水率不得大大于18%，木龙骨使使用前必须压压刨，保证规规格一致、平平整，平直度度控制在1/10000以内。6.1.5.7模模板面板的分分割，必须有有一定的规律律，尽量使用用整板制作模模板，模板接接缝必须水平平、垂直。6.1.5.8模模板裁板必须须使用80齿以上的合合金锯片，使使用带导轨的的锯边机；不不规则的几何何形状，使用用转速不低于于4000转/分钟的高速速手提电锯。整整个木模板的的加工和安装装，按照细木木工活的的工工艺标准执行行和验收。6.1.5.9模模板裁切、打打孔后必须用用专用封边漆漆封闭切口，以以防模板吸水水变形。所有有木龙骨与面面板之间的连连接为电钻钻钻孔钉钉。6.1.5.100板上钉钉、打打孔时必须在在板下垫木方方，谨防悬空空造成背面出出现劈裂。模模板使用时防防止金属锐角角划伤、碰伤伤、摔伤，确确保模板表面面质量。6.1.5.111模板从加工工制作到安装装，建立模板板验收程序管管理规定，各各施工队必须须严格遵照执执行，每一道道工序都要安安排专人进行行检查，签认认验收结果，如如发现存在质质量问题，任任何人不得放放行，专职质质量员应对每每一道工序的的质量把关，对对最终的质量量负责。6.1.6框架圆圆模板质量要要求6.1.6.2模模板进厂后，须须经技术、质质检部门检查查验收合格后后方可使用。6.1.6.3板板面拼接不得得有错台。螺螺栓连接件应应保证螺纹精精度及长度。模模板背面及所所有配件均涂涂满防锈底漆漆、面漆各一一道。6.1.6.4各各部位焊接牢牢固，无漏焊焊、加渣、咬咬肉、开焊等等现象。6.1.6.5毛毛刺、焊渣清清理干净，钢钢模板及其支支架、零部件件应有防锈措措施。6.1.6.6钢钢模板内外需需清理干净，不不汪油，避免免涂油过多影影响混凝土表表面质感。6.2模板安装装技术措施框架柱模板安装要要求。.1承台、顶板板混凝土施工工时在框架柱柱根部300宽范围内找找平压光，平平整度偏差控控制在2mmm内，以保证模模板底面与混混凝土接触面面严密。.2支模前，在模板支支设部位粘贴贴5mm厚，20mmm宽海绵条，以以防止框架柱柱根部烂根。.3模板转角处处，在企口部位粘贴贴海绵条，防防止框架柱角角部漏浆。剪力墙模板安装要要求。.1承台、顶板混混凝土施工时时在剪力墙根部300宽范围内找找平压光，平平整度偏差控控制在2mmm内，以保证模模板底面与混混凝土接触面面严密。.2为保证剪力力墙模板支模模位置准确，在在剪力墙线外外侧500处弹剪力墙墙模板控制线线。.3剪力墙模板板转角处和模模板拼缝处，在在企口部位粘粘贴海绵条，防防止角部和模模板接缝处漏漏浆。.4门洞口、设设备洞口模板板与剪力墙模模板接触面，均均粘贴海绵条条防止漏浆。.5为保证剪力力墙断面尺寸寸，剪力墙钢钢筋绑扎时设设置竖向、水水平梯子筋，梯梯子筋采用ФФ14钢筋制作。竖向梯子筋筋按1500间距设置，水水平梯子筋设设置在剪力墙墙上口。.6由于模板面板板硬度较小，模模板加固时穿穿墙螺栓两端端的螺母拧紧紧程度适中，不不能太松也不不能拧得过紧紧，以防顶模模筋戳入面板板使得截面尺尺寸减小。.7剪力墙模板板支设后，在在模板上口拉拉通线，检查查模板平整度度。顶板、梁模板安装装要求。.1顶板、梁模模板下支撑搭搭设前必须在在立杆下垫通通长脚手板或或50×1000木方，横横向成排，纵纵向成列，且且上下层要对对应。首层立立杆支撑在地地基土层上，地地基土必须夯夯填坚实，并并铺设通长脚脚手板。.2框架梁模板板安装前先安安装梁柱节点点定型模板，定定型模板与框框架柱混凝土土接触面预先先粘贴海绵条条。节点模板板下跨部分用用柱箍锁紧在在框架柱上。.3梁底模板安安装后，拉通通线检查模板板通长，并起起拱。跨度超超过4米的梁起拱高高度为1/10000跨度。.4顶板模板板板边均通过刨刨子刨平，用用封边漆保护护，拼缝采用用“硬拼法”，确保模板板拼缝严密不不漏浆，保证证接槎平整。模模板拼缝避免免十字交叉缝缝，采用丁字字缝并错开。.5支顶板模板板时，在模板板与剪力墙接接触部位，模模板侧面粘贴贴海绵条，确确保模板与剪剪力墙接触面面严密。6.3模板安装装质量验收及及标准模板及其支架必须须具有足够的的强度、刚度度和稳定性，其其支撑部分应应有足够的支支撑面积。模板表面清理干净净并均匀涂刷刷脱模剂。接缝不漏浆，严禁禁脱模剂沾污污钢筋，污染染混凝土接茬茬处。窗口模立完后预检检再安装大模模。6.3.5墙、柱柱、梁、顶板板模板应100%检查验收。6.3.6模板验验收及浇筑混混凝土时必须须拉通线控制制标高和各轴轴线位置、构构件尺寸。6.3.7墙、柱柱合模后，打打混凝土前要要进行验收办办预检；梁、板板模板分别在在支模完成后后及钢筋绑扎扎完毕后，进进行两次验收收，并在打混混凝土之前办办预检。墙、柱柱、梁、顶板板自检合格后后报监理公司司进行验收，在在监理公司签签认合格后方方可进行下道道工序，不合合格者要立即即进行修正。6.3.8验收收标准：（河河南省优质结结构工程标准准）项次项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移基础3尺量柱、墙、梁32标高±3水准仪或拉线尺量量3截面尺寸基础±6尺量柱、墙、梁±34层高垂直度层高不大于5m4经纬仪或吊线、尺尺量层高大于5m65相邻两板表面高低低差2直尺、尺量6表面平整度32m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋铁件、预埋管管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+5、09预留孔洞中心线位移6拉线、尺量内孔洞尺寸+6、010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线611插筋中心线位移5尺量外露长度+10、07.安全注意事项项7.1模板加工、码码放过程的安安全注意事项项7.1.1模板要划划出专门堆放放区，场区内内的大模板应应按规格、型型号分区堆放放，并要设立立明确的标志志，非操作人人员不得随意意进入模板堆堆放场，不得得在大模板下下休息、乘凉凉。大模板存放时应随随时将自稳角角调整好，面面对面放置防防止倾倒；板板面倾角75～80°，支腿应设设通长垫木。两两块模板将还还应留出便于于清理和涂刷刷隔离剂作业业的通道，板板底间距不小小于60㎝。角膜和其他配套模模板应放在专专用堆放架上上，或者平卧卧堆放，严禁禁靠放在大模模板和其他构构件上，以防防下滑倾翻伤伤人。木工机械要加防护护装置，要有有接地线，安安装漏电保护护器，分机要要一机一闸一一保护，机械械操作人员要要经过培训持持证上岗。木工棚及堆放场地地应设置足够够消防器材并并经常检查，发发现失效及时时更换。施工现场禁止吸烟烟，杜绝火种种。刨花木屑屑应及时清运运到指定地点点堆存，并及及时外运。7.2模板操作过程的安安全注意事项项现场操作人员应戴戴安全帽，扣扣好帽带，高高空作业时系系安全带和工工具袋工具放放在袋内，防防止坠落伤人人。塔式起重机司机及及指挥信号工工必须经过培培训，持证上上岗。施工中中指挥人员与与司机必须统统一信号，禁禁止违章指挥挥和操作。大模板起吊前，应应将吊车的位位置调整适当当，并检查吊吊装用绳索、卡卡具及每块模模板上的吊环环是否牢固可可靠，然后将将吊钩挂好，拆拆除一切临时时支撑，稳起起稳吊；禁止止在不挂钩的的情况下拆除除大模板；严严禁用人力搬搬动模板。吊吊运过程中，严严防模板大幅幅度摆动或碰碰倒其它模板板。拆模后起吊前，应应复查穿墙螺螺栓及其他拉拉结是否拆净净，在确无遗遗漏且模板与与墙体完全脱脱离后方可起起吊。模板或材料吊运时时，在吊臂旋旋转范围内不不准停立或行行走。大模板组装或拆除除时，指挥拆拆除和挂钩人人员必须站在在安全可靠的的地方方可操操作，严禁任任何人员随大大模板起吊。拆模时人员不可停停留在拆除的的板下。大模板安装放置时时，下面不得得压有电线和和气焊管线。安装时，里外角膜膜和临时摘挂挂的面板与大大模板必须连连接牢固，防防止脱开和断断裂坠落。大风大雨大雾大雪雪天气，不准准在高空作业业，五级以上上大风应停止模模板作业。雨雨雪后要采取取防滑措施并并检查架子的的稳定性。8.成品保护8.1对模板配制、安安装过程的成成品保护钢模板进场前，厂厂家必须在对对钢模板及其其支架、零部部件采取防锈锈、防锈蚀措措施。模板进场后对板面面进行及时的的除锈处理后后，涂刷油质质脱模剂。大模板应堆放在塔塔式起重机的的有效回转半半径内，堆放放场地要高出出周围地坪，并并且坚实平整整、排水流畅畅、不得积水水。存放在场地内的胶胶合板和木方方等应距地3300mm，并并用塑料布覆覆盖，防止潮潮湿及雨雪。墙、柱、梁拼装等等部位的模板板在使用过程程中加强管理理，按规格和和类型分区码码放，并注明明编号、使用用的部位、轴轴线等。大模板、大钢模板板存放均应使使用模板存放放架。浇筑混凝土时，需需要木工专门门负责看管模模板。水电做管须穿过顶顶板模板时，模模板上打孔必必须使用手枪枪钻，不得使使用錾子。8.2对模板运输、拆除除过程的成品品保护在运输及施工过程程中，对配制制好的各类模模板应轻拿轻轻放，不得磕磕碰，临时堆堆放高度不得得过高以防模模板变形。拆模时不得用大锤锤硬砸或撬棍棍硬撬，以免免损伤混凝土土表面和棱角角。拆下模板后，发现现模板不平或或边角损坏变变形应及时修修理和更换。严禁其他工种任意意在模板上开开洞，胡乱拆拆改模板。顶板模板支设好后后不得在其上上集中堆料。混混凝土浇灌用用的布料杆位位置支撑适当当加密。模板的支撑体系其其他工种不得得随意拆除。附录一墙模板设计计算书书1.取12500厚剪力墙进行行验算该墙厚1250mmm，墙体支支模高度为66.0m，墙体模板板竖向龙骨为为50×1000mm木方，间间距200mm；水平龙龙骨为2根Φ48×3.55钢管，间距距500mm；穿墙螺螺栓2φ48钢管，水平平间距4077mm，竖向间间距500mmm。1.1荷载计算算新浇筑混凝土对模模板侧面的压压力：H=6.0mβ1=1.0，β2==1.15，T=30℃，t0=200//T+15，V=2m/hF=0.22γcct0β1β2V1/2=0.222×24×(200/330+15))×1.0×1.15×21/2=38.165kkN/m2F=γcH=24×66=1444kN/mm2取两者小值值，则：F1=38.1165kNN/m2倾倒混凝土时产生生的水平荷载载：F22=6kN//m2荷载组合：F＇==1.2F1＋1.4F2=1..2×38.1665＋1.4×6=554.1988kN/mmF〃==1.2F1=1.22×38.1665=445.7988kN/mm1.2验算模板验算：跨度为为200mm，按四跨跨连续梁计算算。.1受力简图取板宽1m为计算算单元，则：：q1=1×F＇＇=1×54.1198=54.1998kN/mq2=1×F〃=1×45.7798=45.7998kN/m抗弯强度验算M=0.0777q1L2=0.0777×54.1198×0.22=0.1667kNmmW=bh2//6=11×0.0152/6=37.5×10-6m3σ=M/W=0..167/37.5×10-6m3=4..45×103kN/mm2＜fm=20×103kN/m2，满足要求求。挠度验算I=bh2/112=11×0.0153/12==0.288×10-6m4ω=0.632qq2L4/100EI=0.6632×45.7998×0.24/1000×5×106×0.28×10-6=0.33×10-3m＜L/4000=0..25/4000=00.625××10-3m，满足要求求。次龙骨验算：跨度度为500mm，按四跨跨连续梁计算算。.1受力简图q1=0.2FF＇=0.22×54.1998=110.84kN/mq2=0.2FF〃=0.22×45.7998=99.16kN/m抗弯强度验算M=0.0777q1L2=0.0777×10.84×0.52=0.2209kNmmσ=M/W=0..209/83..3×10-6m3=2.5×103kN/mm2＜fm=13×103kN/m2，满足要求求。挠度验算ω=0.632qq2L4/100EI=0.6632×9.16×0.54/1000×6×106×4.1677×10-6＜L/400=0.25//400==0.6225×10-3m，满足要求求。水平龙骨验算.1受力简图P=0.2×00.5×F＇=0.220×0.5×54.1998=55.42kN/mP＇=0.2×0..5×F〃=0.220×0.5×45.7998=44.58kN/m抗弯强度验算M=0.1699PL=0.1169×5.42×0.47=00.43kNmmσ=M/W=0.433/2×5.08×10-6m3=42×103kN/mm2＜fm=2055×103kN/m2，满足要求求。挠度验算ω=1.PL3/100EI=1.0079×4.58×0.473/1000×206×106×2×0.12119×10-6=0.18×10-3m＜L/4000=0..5/4000=1..25×10-3m，满足要求求。1.２.４穿墙螺栓验算：计算公式:NN<[NN]=ffA其中N──穿穿墙螺栓所受受的拉力；A──穿墙螺螺栓有效面积积(mm2)；f──穿墙螺螺栓的抗拉强强度设计值，取取170N//mm2；穿墙螺栓的直径((mm):16穿墙螺栓有效直径径(mm):13.55穿墙螺栓有效面积积(mm2):A=1222.656穿墙螺栓最大容许许拉力值(kN):[N]==20.885穿墙螺栓所受的最最大拉力(kN):N=16.266所以穿墙螺螺栓满足要求求。附录二柱模板设计计算书荷载计算:已知条件:取6mm高框架柱进行行计算，柱混混凝土计算高高度h=6m;柱截面长×宽:5500mm×500mm新浇混凝土对模板板侧面的压力力标准值244KN/mm2倾倒混凝土时产生生的水平荷载载4.0KKN/m2⑦γc=24KN/m33混凝土自重重设混凝土的入模温温度T=15℃t0=200/(T++15)=2200/(15+155)=6.667设混凝土浇筑速度度V=4mm/hβ1=1.20外外加剂修正系系数β2=1.00塌塌落度修正系系数F1=0.22γctt0β1β2V1/2=0.22×224×6.67×1.20×1.00×41/2=84.5522KNN/m2F2=γcH=24×6.33=151.2KN/mm2取F=84.5222KN/mm2⑥二．柱模板计算:模板采用15㎜厚厚多层板,荷载折减系系数取0.9按模板宽度:0..001m单单元计算;模板EI=14062250N·mm2模板W=37.5mmm3;按四跨连续梁梁计算模板计算跨度l==0.225m模板允许应力[σσ]=20N/mm2荷载荷载:q=0.9×((1.2×⑥+1.4×⑦)×0..001=0.9×(1.22×84.5522+1..4×4)×0.0001=0.0096KN//m（用于计算算弯矩）q’=0.9×⑥×0..001=0.9×84..522×00.001=0.076KN//m（用于计算算挠度）2.抗弯强度验算:M=0..105qll2=0.1055×0.0996×0.2252=510..3N·㎜σ=M/W=5100.3/37.5==13.608N/mm2<20N//mm23.挠度验算:ω=0.6320×qq’l4/100EI==0.63220×0.0076×(0.225×10000)4/(100××14062250)=0.8755mm<[ω]=1.5mm允许挠度[ω]=1.5mm三.柱箍验算:柱箍采用2根1000x1000木方;间距0.500mm柱箍截面抵抗矩WW=3333333.4;;柱箍刚度EI=44166666665000;柱箍允许应力[σσ]=13N/mm2柱箍计算跨度l==0.500m按单跨连续梁计算算;荷载折减系系数取0.885荷载:0.85×(11.2×⑥+1.4×⑦)=0.85×((1.2×84.5522+1..4×4)==133.8812KN//m2q=133.8122×0.500=66.906KN//m（用于计算算弯矩）q’=0.85×⑥×00.500=42.261N/mmm（用于计算算挠度）Mmax=0..125×qql2=0.1255×66.9006×0.5002=2.091KN··mσ=Mmax/2WW=2.0991×106/(2×3333333..4)=3.1336N/mm2<13N/mm2ω=1.302q’’l4/(2×100EEI)=1.3022×43.1106×(00.500×10000)4/(2×1100×4116666666500))=0.4221mm<[ω]=1.22mm（L/500）附录三顶板模板设计计算算书1．楼板模板验算荷载计算：模板自重：5KN/mm3×0.0155m＝0.0755KN/m22100厚新浇混凝凝土自重：24KKN/m3×0.1mm＝2.4KKN/m2钢筋自重：1.1KKN/m3×0.1mm＝0.11KN/m22施工荷载：2.5KKN/m2荷载组合：q’==1.2×((0.0755+2.4++0.11))+1.4××2.5=66.62KKN/m2q”=1.2××(0.0775+2.44+0.111)=3.112KN//m2板的验算：跨度为300mmm，按四跨连连续梁计算，受受力简图如下下：取1米板宽为计算单元，则则：q1=1×6.62==6.62KN/mq2=1×3.12==3.12KN/m抗弯强度验算M＝0.077q1LL2=0.0777×6.662×0.332＝0.0466KNmW＝bh2/6=1××0.01552/6＝37.5××10-6m3＝M/W＝0.0446/37..5×10--6＝1.33××103KN/m2＜fm=20×1103KN/m2，满足要求求。挠度验算I=bh3/112＝1×0.00153/12＝0.2811×10-66m4ω＝0.632q22L4/100EEI=0.6632×3..12×0..34/100××5×1066×0.2881×10--6＝0.11×10--3m＜L/250＝0.3/2250＝1.2×100-3m，满足要要求。次龙骨验算：跨度为1200mmm，按四跨跨连续梁计算算，受力简图图如下：q1=0.3×q’＝＝0.3×66.62＝1.9866KN/mmq2=0.3×q”＝＝0.3×33.12＝0.9366KN/mm抗弯强度验算M＝0.077q1LL2=0.0777×1.9986×1..22＝0.22KNmW＝bh2/6=0..5×0.12/6＝83.3××10-6m3＝M/W＝0.222/83.33×10-66=2.644×103KN/m2＜fm=13×1103KN/m2，满足要求求。挠度验算I=bh3/112＝0.5×00.13/12=441.67××10-6m4ω＝0.632q22L4/100EEI=0.6632×0..936×11.24/100××6×1066×41.667×10--6＜L/250＝1..2/250＝4.8×10-3m，满足要要求。主龙骨验算：受力简图如下：P值按次龙骨最大受受力状态取值值：P1=0.3×1.22×q’＝0.3×11.2×6..62＝2.3833KNP2=0.3×1.22×q”＝0.3×11.2×3..12=1..123KNN抗弯强度验算M＝P1L/2＝2.383×1..2/2＝1.43KNm，W＝167×110-6m3（100×100木方）＝M/W＝1.433/167××10-6=8.556×1033KN/m2＜fm=13×1103KN/m2，满足要求求。挠度验算ω＝19P2L3/3384EI＝19×1.1123×1..23/384××6×1066×8.333×10-66＝1.92×10--3m＜L/2550＝1.2/250＝4.8×10-3m，满足要要求。2．板底支撑验算荷载计算：模板自重：5KN/mm3×0.0155m＝0.0755KN/m22100厚新浇混凝凝土自重：24KKN/m3×0.10m＝2.4KKN/m2钢筋自重：1.1KKN/m3×0.10m＝0.11KN/m22模板支架自重：gk=0.11161KNN/mΣNGk＝（0.0775＋2.4＋0.11）×1.2××1.2＋0.11661×4.118＝4.2088KN施工荷载：1KNN振捣混凝土荷载：：2KNΣNQK=(1+2))×1.2×1.2＝4.32KKN按不组合风荷载时时，立杆段的的轴向力设计计值N：N＝1.2ΣNGk＋＋1.4ΣNQK＝1.2×44.208＋1.4×4..32＝11.0998KN立