抽水蓄能电站下水库工程土石方开挖施工方案

抽水蓄能电站下水库工程土石方开挖施工方案1.1工程概述1.1.1主要施工项目及工程量下水库土石方开挖工程包括下水库大坝、泄洪洞、库岸处理，导流工程等。主要工程量见表7-1。表7-1土石方开挖工程量表项目土方开挖(m3)石方开挖(m3)石方槽挖(m3)石方洞挖(m3)导流洞22349583330大坝321606256135222断层处理92681000库岸处洪洞43018645285013609常家冲弃碴场420022001.1.2地形地质条件下水库位于工程区西部湖溪冲，集雨面积11.2km2。水库库盆开阔，谷底平坦，水库左岸及库尾山体雄厚，地形条件好；右岸系北东向展布的条形山脊，山体较单薄，山脊高程127～179m，正常蓄水位时，分水岭宽88～190m。水库区地层岩性以燕山晚期不等粒二长花岗岩为主，岩石较坚硬，相对上水库岩体完整性稍差。水库库周山顶大多全～弱风化基岩裸露，两岸岸坡坡脚一带多为残坡积物或崩坡积物分布，谷底河床冲积物遍布。右岸单薄分水岭一带虽基岩裸露于地表，但强风化带下限最大埋深达45m。水库区断层及节理裂隙较发育，主要断层有F1、F7、F11、F13、F15、F3、F5等，其中F1断层规模较大，破碎带、影响破碎带宽度分别达11m、10～20m，顺湖溪冲沟底贯穿库坝区；F13、F15断层从水库库底延伸至引水发电系统布置区。右岸条形单薄山脊受断层切割及风化卸荷影响，节理裂隙及裂隙性断层发育，节理裂隙及裂隙性断层宽度一般为此外，左岸引水进出口一带岩体风化较深，断裂构造较发育。下水库相对不透水层顶板按岩体透水率q<3Lu控制。水库左岸及右岸库尾XX林场一带，出露有高于水库蓄水位的常年泉点，但右岸单薄分水岭一带，常年泉点出露高程55～90m，低于水库正常蓄水位，且据目前钻孔地下水位长期观测资料。分水岭ZK3～ZK36孔一带枯期地下水位和相对不透水层顶板高程均低于水库正常蓄水位，并有断层横穿分水岭，已进行防渗帷幕设计，但考虑分水岭岩体透水性及构造发育程度的差异性，应进行防渗灌浆试验，并按设计文件要求和监理人指示进行防渗处理。下水库库水消落差38.7m，库岸边坡多为岩质边坡，但局部分布土质边坡，土质边坡主要分布在左岸坝肩上游一带、引水进出口一带和引水进出口对岸大坝口一带，且引水进出口上游及右岸大坝口下游坡脚分布小规模崩坡积体。这些部位已结合建筑物开挖进行防护设计处理，但考虑边坡地质条件的差异，我部将按实际揭露的地质情况及按设计文件要求和监理人指示作好边坡防护处理。坝址位于湖溪冲沟口，沟谷呈宽缓“U”形，谷底平坦，高程51～55m，底宽135m左右，分布3～6m厚河床冲积层。左岸山体雄厚，综合自然坡度23°，表部残坡积层厚一般为0.5～1.5m，且坝肩边坡以上分布崩坡积体；右岸系单薄山脊，山顶高程128.5m，综合自然坡度28°，多为全至强风化基岩裸露。坝址岩石以较致密坚硬的花岗岩为主，两岸全、强风化带下限埋深分别为0～6m、2～17m，谷底强风化岩体下限埋深5～35m。坝址弱风化及以下岩体Vp波速一般为4400～5500m/s，岩石质量指标RQD一般大于50%。主要断层有F1、F11、F9，且NE向裂隙性断层（台Fj1、Fj5）较发育，其中F1断层规模大，于谷底与坝线近垂直相交，断层通过部位形成风化深槽，下盘有次生断层F27；F9断层于右岸坝肩一带通过，其走向与边坡走向近于平行，且倾向坡外；F11断层于左岸坡脚与坝轴线大角度相交。坝区岩体结构面大多具高岭土化、绿泥石化蚀变现象，岩体蚀变后具有膨胀、崩解特性。坝址两岸地下水位埋深1～35m，左、右岸综合水力坡降分别为42%、30%。岩体透水性均一性差，沿趾板线岩体相对不透水层顶板埋深一般为12～30m，但断层及节理密切带部位埋深较大，其中F1断层部位近80m。坝基趾板地基岩体工程地质类别多为Ⅲ2～Ⅳ1类，但F1、F11等断层通过部位和节理密集带部位，趾板地基岩体工程地质类别以Ⅳ2～Ⅴ类为主；坝基主堆区地基岩体工程地质类别多为Ⅴ类偏Ⅳ2类；次堆区地基岩体工程地质类别为Ⅴ类。F1等断层通过部位系坝基工程处理的重点，我部将根据实际揭露的地质情况，按设计文件要求和监理人指示作好工程处理，以防止断层通过部位坝体的不均匀沉降、坝基渗漏和渗透变形。坝址两岸开挖边坡（含坝肩永久边坡）主要由全～强风化岩体组成（趾板处例外），且发育有与边坡走向近于平行的（裂隙性）断层，岩体完整性较差，存在可能失稳的岩块体，并且左岸坝肩边坡以上分布崩坡积体，我部将按自上而下的开挖方式进行坝基开挖，并应及时作好永久边坡的支护处理和临时开挖边坡的随机支护处理。出口明渠起始段底板以弱风化花岗岩为主，两侧边坡岩体多呈全～强风化状；中段和尾部段系堆积阶地，底板和两侧边坡由全～强风化岩体或阶地堆积物组成，抗冲刷能力差，我部将按设计文件要求和监理人指示作好边坡和底板的防冲刷处理。导流洞与泄洪洞一起布置于坝址左岸山体内，坝线以下两者合一，坝线以上分叉，其工程地质条件与泄洪洞差异不大，洞室围岩以花岗岩为主，地质构造较简单。洞身进口段围岩呈强风化状，岩体破碎，围岩类别以Ⅴ类为主，我部将根据实际揭露的地质情况和设计文件要求及监理人指示作好洞室衬砌支护处理和锁口处理；其余部位洞室围岩以弱风化岩体为主，围岩尖别多属Ⅲ类，局部存在可能失稳的岩块体，我部将对此引起重视，及时跟进支护。导流洞进口位于山坡坡脚，地表综合坡度26°，底板及开挖边坡主要由全～强风化岩体组成，并作好边坡和底板的防护处理。上游土石围堰处主要为河床堆积阶地，地表高程55m左右，阶地堆积物厚3～6m，下伏基岩以二长花岗岩为主，顺河向陡倾角区域断层F1通过上游围堰。1.1.3施工特点⑴下水库施工导流采用一次性拦断河床，布置在左侧的导流洞导流。上游挡水围堰采用不过水土石围堰，粘土斜墙防渗，下游布置施工场地，不布置围堰，水由引水渠引至施工场地下游河沟。⑵导流工程围堰填筑施工完成前，先进行坝址左右岸坝基的土石方开挖，坝址河床区域受河水影响，土石方开挖待围堰施工。⑶本工程所在区域多年平均降雨量为1381.8mm，且集中在4～8月份，因此施工中需制定完善的雨季施工措施。1.2大坝土石方开挖1.2.1施工方案下水库大坝分为左岸岸坡、右岸岸坡、河床三个区域进行施工。左右岸坡开挖在围堰填筑前施工，河床区域开挖在围堰填筑完成闭气、基坑抽水完毕后进行。左右岸坡开挖，结合施工总布置所规划的施工道路，按照自上而下的施工顺序分层进行，先进行土方开挖，后进行石方开挖，趾板基础须先开挖；河床基坑优先进行河床段趾板基础开挖，以尽快提供河床段趾板砼浇筑部位。1.2.2施工布置⑴施工道路布置①大坝右岸坝基开挖利用下游L3道路修施工便道至高程90.0m及高程70.0m，并与开挖作业面相接，弃渣利用L3道路经常家冲渣场道路运往常家冲弃渣场。②大坝左岸坝基开挖利用L2道路修施工便道至高程90.0m，并与开挖作业面相接，弃渣本着土石分开的原则利用L2道路经常家冲渣场道路运往常家冲弃渣场。⑵风、水、电布置大坝开挖的风、水、电布置详见《下水库工程施工总平面布置图》。施工照明由1#变电所接线至作业面，照明采用镝灯为主，局部配碘钨灯，满足现场施工照明；施工用水从左岸1#水池接水管至各部位满足生产用水；左岸施工供风由1#供风站（100m3/min）集中供风，右岸施工供风由2#供风站（60m3/min）集中供风，通过φ75mm风管供风至各开挖作业面，满足石方钻爆强度需要。⑶施工截、排水布置土石方开挖前，按照“高水高排、低水低排”的原则，在开挖线外侧结合工程永久排水系统布置修筑截水沟、排水沟或修建拦水坎，将岸坡上外来水引排到河道，避免地表水大量流失开挖施工作业面。开挖施工中，应保证开挖成成一定的坡势（外低内高），便于积水随坡势流走，同时结合地势挖设必要的排水沟、集水井用抽水设备将积水抽排到作业面外，以保证整个作业面平地施工。做好施工区域的临时施工道路及永久施工道路内侧排水措施，对开挖出露的不良地质地段产生的坡面渗水采取合理有效的疏导措施。1.2.3施工程序大坝及库岸处理土石方开挖施工程序见图7-1。测量放样测量放样植被清理截水沟开挖施工覆盖层开挖钻孔及验收设计边坡预裂及光面爆破石方松动爆破爆渣挖除建基面保护层施工坡面支护图7-1大坝土石方开挖施工工艺流程图1.2.4施工方法⑴大坝土石方开挖施工前，先测量放样，标出开挖区域，然后将开挖区域内及开挖边线外侧10m水平距离（具体距离由监理工程师指定）范围内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的有碍物用人工配合机械予以清除，场地清理时有价值的材料按监理工程师指示送至指定地点堆放；无价值可燃物予以焚燃；无法烧尽或严重影响环境的清除物，按监理工程师的指示运至指定地点进行掩埋，掩埋深不小于0.6m。⑵大坝基础开挖主要采用1.0m3～1.6m3反铲挖装，20t自卸汽车运输，弃渣弃于左岸下游常家冲弃渣场，有机土运往监理工程师指定的位置，严禁将利用渣料与弃渣混杂装运和堆存。可利用料运往库内明挖料堆存场备存。⑶大坝趾板基础及趾板上游边坡开挖（A区开挖）。首先按设计开挖线剥离覆盖层，对覆盖层及表面全强风化岩层等无用层，采用推土机配装载机或反铲等直接开挖。覆盖层开挖完成后，再按边坡设计开口线进行测量放样。岸坡趾板上、下游边坡及趾板基础按10m一个梯段开挖，首先开挖趾板及趾板上游边坡，在接近趾板建基面预留2.5m左右保护层，趾板保护层开挖采用手风钻造光面孔及辅助爆破孔，一次爆破成型，局部欠挖用风镐撬挖并进行表面修整，使岩面平顺完整。趾板上下游边坡开挖，当高差小于4m时用手风钻造光面孔爆破成型，当高差大于4m时用100型潜孔钻造预裂孔爆破成型。河床段趾板及趾板上游边坡开挖，当石方钻爆深度大于4m时，用100型潜孔钻进行预裂和松动爆破，用气腿钻进行保护层开挖。钻爆深度小于4m时，全部采用气腿钻进行钻爆开挖，基岩破碎时，建基面以上预留30cm撬挖层，由人工用钢钎和风镐进行撬挖。大坝趾板基础及趾板上游边坡开挖示意图见附图：GZB-HMF-XKSG-07《坝基分层开挖示意图》。⑷大坝堆石体基础开挖（B区开挖）大坝堆石体B区基础开挖清除表土、全风化层及松动岩石，开挖至强风化表面，并清除局部倒垂体，达到较完整的基岩面。将B区与趾板下游（低压缩区）边坡开挖面顶部相交的尖角修整成平缓或平滑面。1.2.5坝基范围内、探孔及地基处理⑴坝基范围内的勘探钻孔都必须清除其中充填物并冲洗干净，经验收合格后，用M15砂浆回填处理。⑵断层破碎带处理主要采用人工配合机械开挖处理的方法，需爆破处理时，经监理工程师同意后，采用浅孔、微量药爆破进行开挖，尽可能减少对开挖线外保留岩体的影响和扰动。对趾板地基有影响的断层F1、F9、F27、F11等断层破碎带采用刻槽回填C20混凝土处理。刻槽深度约为1.5倍破碎带宽，处理长度根据断层破碎带的容许水力梯度确定或根据监理工程所指示进行处理。①F1断层宽约11m，且横穿大坝基础，设计在趾板底座下做8m深砼塞，长度向下游延伸至主堆石区，向上游延伸8m，断层及影响带处增加一排加强帷幕，最大孔深80m，由砼塞向上游侧延伸30m范围内，沿断层进行刻槽，喷200mmC20砼和加粘土铺盖处理，刻槽深度200mm，宽（b+2000）mm，（b为断层破碎带出露宽度）；由砼塞向下游侧延伸至坝轴线范围内，沿断层进行刻槽喷C20钢筋砼加反滤保护层处理，钢筋网规格为8φ200×200mm，刻槽深度2000mm，底宽（b+2000）mm，顶宽（b+6000）mm，开挖坡度1∶1，施工时视F1断层揭露实际情况进行调整或根据监理工程师指示进行处理。②F9断层采用刻槽回填C20砼处理，刻槽深H=（1.0）b，底宽（b+1000）mm，顶宽（3b+1000）mm，开挖坡度1∶1，处理长度为2000mm。③F27断层采用刻槽回填C20砼处理，刻槽深H=（1.0）b，底宽（b+1000）mm，顶宽（3b+1000）mm，开挖坡度1∶1，处理长度为1500mm。④F11断层采用刻槽回填C20砼处理，刻槽深度H=（1.0）b，底宽（b+1000）mm，顶宽（3b+1000）mm，开挖坡度1∶1，处理长度为1500mm。⑤在开挖过程中发现的其它断层、软弱夹层开挖形成的坑槽应清除浮渣、泥土等，并冲洗干净，排除积水，根据监理工程师的要求进行处理。⑥对坝基范围内所有泉（涌）水点作反滤处理，首先清除出水点空腔及周边的松动岩石、淤砂，然后在出水空腔内回填块石（块石大小视空腔而定），再在出水口铺设两层5cm厚塑料盲材，并回填1000～2000mm厚的过渡料，最后再填筑坝体回填材料。⑦坝基范围内陡坝、陡坡、倒悬体，须开挖平顺。1.2.6土石方开挖施工技术措施⑴大坝土方边坡开挖采用1m3反铲预先削坡，接近设计边线时，按设计边线预留0.2～0.3cm厚度，辅以人工整修至设计要求坡比和平整度。⑵大坝石方开挖时采用控制爆破技术，选择合理的钻爆参数，以获得最好的爆破效果。⑶石方开挖正式爆破前，根据不同的钻爆方法进行生产性爆破试验，确定合理的爆破参数，报监理工程师审批后指导施工作业。⑷对准备用作利用料的岩石钻爆，按利用料级配要求进行控制爆破并分选挖装，尽量使同层次的有用料与无用料区分开，以提高开挖利用料的利用率，保证利用料的质量。1.2.7爆破参数设计⑴梯段爆破采用QZJ-100B型支架式潜孔钻造孔，人工装药。主爆孔以2#岩石铵梯或乳化炸药为主，采取全耦合柱状连续装药；缓冲孔（保护孔）采用乳化炸药，采用柱状分段耦合装药。根据本工程地质情况和以往类似工程的钻爆施工经验，初拟爆破参数见表7-2、7-3。最终以现场生产性爆破试验确定。表7-2梯段爆破主爆孔钻爆参数设计表孔径(mm)梯段高(m)孔深(m)钻孔倾角(°)排距(m)孔距(m)单位耗药量kg/m3φ100101075°2.5305～0.6φ1005.0575°22.50.5～0.6φ423390°1.21.50.5～0.6表7-3梯段爆破缓冲孔（保护孔）钻爆参数设计表孔径(mm)梯段高(m)孔深(m)钻孔倾角(°)间距(m)与主爆孔的距离(m)与预裂孔的距离(m)单位耗药量kg/m3φ100101075°21.51.00.5～0.6φ1005.05.075°1.51.21.00.5～0.6φ423.03.090°0.80.60.50.5～0.6起爆采用微差爆破网络，旱季采用1～15段毫秒电雷管联网起爆，雨季采用1～15段非电雷管联网起爆。分段起爆药量按照招标文件和技术规范控制。梯段爆破最大一段起爆药量不大于500kg；水平保护层上一层梯段爆破最大一段起爆药量不大于300kg，临近建基面的设计边坡时，最大一段起爆药量不大于300kg。⑵预裂爆破和光面爆破采用QZJ-100B型支架式潜孔钻机钻孔（当坡面高度小于4m时用气腿钻造孔），人工装药。选用φ32mm的乳化炸药，不耦合装药结构。根据本工程地质情况及以往类似工程的钻爆施工经验初步拟定爆破参数见表7-4，最终以现场生产性试验确定。预裂爆破起爆网络采用非电导爆系统，导爆索起爆，起爆方式采用电雷管起爆。为了减少爆破对建基面的破坏，预裂孔底预留50cm保护层，预裂孔与主爆孔同次分段起爆时，预裂孔超前主爆孔100ms爆破。表7-4预裂孔钻爆参数设计表孔径(mm)钻孔倾角孔深(m)间距(m)线装药密度g/mφ80与设计边坡坡度一致小边坡斜长50cm0.8～1.0300～350φ42与设计边坡坡度一致与边坡斜长一致0.4～0.5300～320拟定坝基石方开挖钻爆设计见附图：GZB-HMF-XKSG-08《坝基石方开挖钻爆设计图》。1.2.8施工进度计划及强度分析1.2.8.1进度计划下库大坝土石方开挖于2005年6月1日开工，2005年11月30日完工。1.2.8.2强度分析大坝土石方开挖577963m3，历时6个月，月平均强度9.63万m3/月，最大月开挖强度11.24万m3/月，其中石方256357m3，月平均强度4.27万m3/月，最大月开挖强度1.65万m3/月，预裂孔总进尺2.16万m，月平均3600m/月，最高月钻孔进尺6446m/月。1.2.9主要施工资源配置1.2.9.1机械设备配置⑴钻孔设备大坝开挖最大月强度为1.65万m3/月，爆破孔选用QYZ-100B型潜孔钻或CM-351钻机，预裂选用QYZ-100B型潜孔钻，每台QYZ-100B型潜孔钻日进尺40m，每月按25个工作日，12台QYZ-100B型潜孔钻月钻孔进尺12000m，每台CM-351钻机日进尺200m，每月按25个工作日，2台CM-351型钻机月进尺10000m。爆破孔按按孔网参数3.0×2.5m计算，总进尺为10200m，预裂孔最高月进尺6446m/月，月进尺共计14550m，，故所选设备可满足钻爆强度要求。⑵供风设备为满足钻孔设备供风需要，大坝拟选择配置7台20m3/min空压机，在左坝头设立1#供风站，由2台20m3/min电动空压机及2台20m3/min移动式空压机组成，在右坝头设立2#供风站，由3台20m3/min移动式柴油空压机组成。⑶挖装设备为满足大坝开挖最大月强度11.24万m3的要求，大坝挖运拟配置1.2m3反铲8台，1.2m3反铲生产能力为800m3/天。每月按25个工作日计算，所选设备能满足开挖强度要求。⑷运输设备月最大开挖强度11.24万m3/月，平均运距2.0km，拟选择13.5t以上自卸汽车20台，每台汽车运输能力为350m3/天，所选设备满足土石方运输要求。⑸其它设备作为辅助设备，大坝开挖拟选择1.0m3反铲1台，D85推土机2台，手风钻10台，大坝开挖主要设备见表7-5。表7-5主要开挖施工设备表序号机械名称型号规格单位数量备注1液压反铲CAT320（1.2m3）台62液压反铲神冈（1.2m3）台23液压反铲DH220LC（1.02m3）台14装载机3.1m3台15推土机D85台25自卸汽车13.5t以上台206潜孔钻QZJ-100B型台127手风钻YT-28型台108潜孔钻CM-351台29柴油空压机9m3/min台3移动式9空压机20m3/min电动台7固定式10油罐车8t台1洒水车5t台11.2.9.2劳动力计划施工人员按定人、定机、定岗及相关设备安全操作规定的原则配备。具体劳动力计划见表7-6。表7-6劳动力计划表序号工种人数备注1钻工482爆破工73机械操作手224汽车司机405空压机工106电工57普工50合计1821.3库岸处理土石方开挖1.3.1施工方案库岸防护工程土石方开挖按照自上而下的施工顺序顺坡进行，先进行表层腐殖土及土方开挖，后进行石方开挖。1.3.2施工布置1.3.2.1施工道路布置⑴下库大坝口一带库岸处理利用明挖堆料场道路修建一条至库岸坡脚高程64.0m的施工便道。⑵下库左岸近坝库岸处理利用泄洪洞施工道路修建一条至库岸坡脚高程64.0m的施工便道。1.3.2.2施工截、排水布置库岸防护工程土方开挖施工前，先沿开挖线外侧，顺山坡修筑截水沟，排水沟及拦水埂，按照“高水高排、低水低排”的原则，将坡边上外来水引排到施工区外，避免地表水大量流入开挖施工作业面。开挖施工中，在较低洼的作业面设置必要的集水井，开挖引排水沟，将作业面内积水、渗水汇集后，抽排到施工区外，以保证整个作业面干地施工。做好施工区域的临时道路内侧排水，对开挖揭露出的不良地段产生的坡面渗水采取合理有效的疏导。1.3.2.3风、水、电布置石方开挖由一台移动式20m3柴油空压机供风；施工照明由1#变电所接线至施工部位，照明采用镝灯为主，局部配碘钨灯，满足现场施工照明；施工用水由1#供水池接管引至施工部位，或在现场附近拦截溪沟水解决。1.3.3施工程序土方开挖施工程序见图7-2。测量放样测量放样植被清理截水沟施工覆盖层清理设计边坡削坡建基面保护层施工验收图7-2土石方开挖施工程序图土石方开挖运输石方光面爆破1.3.4施工方法岸坡防护土石方边坡开挖先清理开挖范围内的植被及有机土，同时进行周边截排水沟施工，1m3反铲配合推土机或人工予以修整。推土机、反铲削坡时临近设计边坡线时预留30cm厚保护层用人工削坡达到设计线。存在岩石钻爆的开挖部位利用手风钻、梯段大于4m时利用100型潜孔钻钻爆破孔，手风钻造孔光面爆破成型，多余的开挖料在坡脚用反铲或装载机装车，20t自卸汽车将弃料运输至常家冲弃渣场。岸坡防护处理土石方开挖示意图见附图：GZB-HMF-XKSG-09《库岸处理土石方开挖示意图》。1.3.5爆破设计参数同大坝开挖爆破设计参数，具体由现场试验确定。1.3.6施工进度计划及强度分析1.3.6.1施工进度计划库岸处理土石方开挖2006年7月1日开工，2006年10月31日完工。1.3.6.2强度分析库岸处理土石方开挖总量172917m3，其中石方开挖27320m3，月强度4.33万m3/月。1.3.7主要资料配置大坝开挖完毕后，将设备及人员调至库岸处理施工部位，不需另行配置。1.4泄洪洞土石方开挖1.4.1概述1.4.1.1施工范围及工程量泄洪洞土石方开挖包括明挖、洞挖，明挖按大坝施工方法进行，石方洞挖工程量为13609m3。1.4.1.2泄洪洞室结构特性⑴泄洪洞进口段为由方变圆的渐变段，开挖断面尺寸为6800×6700mm渐变为R3250mm；闸室前段为圆型断面，开挖断面尺寸为R=3100mm；闸室段为矩型断面，开挖断面尺寸5500×6400mm，闸室后段断面为城门洞型，开挖断面尺寸根据不同围岩有二种：5000×6000mm（Ⅲ类）、5400×6100mm（Ⅳ类），出口段为城门型5600×6500mm。泄洪洞在导0+214.307～0+322.741与导流洞结合。⑵泄洪洞竖井高43m，矩型断面尺寸为14150×7300mm。1.4.1.3洞室围岩地质泄洪洞布置于坝址左岸山体内，坝线以下两者合一，坝线以上分叉，其工程地质条件与大坝差异不大，洞室围岩以花岗岩为主，地质构造较简单。洞身进口段及出口围岩呈弱风化状，围岩类别以Ⅲ类为主，其余部位洞室围岩以弱风化岩体为主，围岩段多属Ⅱ～Ⅲ类，进口地表综合坡度32°，出口处系强～弱风化基岩陡坎，边坡岩体多呈弱风化状，局部存在可能失稳的岩块体。1.4.2施工布置1.4.2.1泄洪洞掘进工作面布置⑴泄洪洞从上游设置一个掘进面，从下游与导流洞结合处设置一个掘进面。⑵待泄洪洞上游掘进过闸室段后，设置竖井掘进面。1.4.2.2施工道路布置根据施工总布置，由L1道路至泄洪洞进口，利用导流明渠底板作为泄洪洞出口施工道路。1.4.2.3施工机械设备布置⑴泄洪洞上、下游两工作面各布置4台气腿钻机进行爆破钻孔作业。⑵泄洪洞每工作面爆破石渣在洞内用ZL-30E轮式装载机挖装并运至洞口装入自卸汽车运走。竖井掘进面设置3台气腿钻进行爆破作业。1.4.2.4施工用风、水、电布置⑴泄洪洞开挖采用1＃供风站供风。采用钢风管输送到作业面附近后，用高压胶管接入用风设备。⑵施工用水由1#水池提供，钢管输送到作业面附近后，用胶管接至作业面。⑶施工用电由1#变电所接至并采用安全电压36V进洞照明。电源线架设在洞的一侧，距地面2.0m以上。1.4.2.5施工排水及通风⑴施工排水下游掘进面以自流排水为主，机械抽排为辅。在洞室底板边上设置排水沟自流，局部低洼处（如断层扩挖地段）采用潜水泵辅助抽排。上游掘进面采用潜水泵抽排至洞外后汇入上游河床。⑵施工通风由布置洞挖进出口的轴流式风机，采用φ600mm直径悬挂式PVC风管吸出式通风。1.4.3泄洪洞施工方法洞室开挖采用全断面掘进，爆破断面中部采用平行直孔掏槽方式，周边轮廓面采用光面爆破。⑴首先由专职测量人员使用全站仪进行洞挖测量放样工作。放样内容包括周边轮廓线、中心线、腰线、桩号、洞轴线前进方向等，并用红油漆在岩壁上作好标识。⑵施工人员根据作业指导书要求及钻爆设计参数规定，采用气腿钻机进行爆破孔钻孔作业。⑶钻孔完毕后由质检人员负责验收。验收内容包括孔数、孔深、孔位、孔斜等是否符合爆破设计文件的规定。不合格孔必须重新钻孔并检验。⑷炸药采用人工装药，非电毫秒雷管簇联分段微差爆破。掏槽孔、爆破孔采用柱状藕合连续装药方式，光爆孔采用导爆索串联小药包的间段不藕合装药。⑸爆破后通风、排烟，采用人工进行撬挖排险和底部清理。⑹爆破石渣在洞内用ZL-30E轮式装载机挖装并运至洞口，并装入自卸汽车运输至库内明挖料堆存场备存。1.4.4泄洪洞闸门竖井开挖施工方法闸门井口地表高程109.00m，底部高程66.0m，竖井深度约43m，断面尺寸14.15m×1.3m。闸门井开挖采用先开挖导井，再分两次将闸门井扩挖到设计断面。在高程109.0m平台由上至下进行导孔钻孔。泄洪洞闸门竖井待泄洪洞开挖过闸室段后进行，由下至上开挖导井。闸门井扩挖由上而下进行。主要施工方法：⑴导井开挖在高程109m平台上先用钻机从地表钻一个直径为10cm的先导孔，通过先导孔下放缆索提升吊篮，由人工在吊篮内持气腿钻从下往上分层钻爆开挖导井，爆破石渣自落井底泄洪洞后，用装载机配以自卸汽车装运至备料场备存。⑵竖井扩挖导井完成后，为便于人工清渣分两次将闸门井扩挖到设计断面：第一次扩挖中间部分，扩挖断面尺寸为6.15m×1.3m；第二次扩挖两侧部分，扩挖尺寸均为4m×1.3m。在井口安装卷扬机配吊篮，运送人员、材料设备进入闸门井进行导井扩挖和全断面扩挖作业。由人工用手风钻自上而下分层钻爆扩挖至设计断面。爆破石渣的大部分通过导井底平洞，少量余渣由人工清渣，在闸门井底部泄洪洞内用ZL-30E轮式装载机配5t自卸车出渣。导井开挖及闸门井扩挖布置示意见附图：GZB-HMF-XKSG-10《闸门井开挖布置示意图》。1.4.5爆破开挖参数初