城东置业施工组织设计

如皋市林英宠物用品有限公司 附房 施工组织设计编制人：陈建华审批人：陆松云建设单位：如皋市林英宠物用品有限公司施工单位：如皋市建筑安装工程有限公司编制日期：2006.8.10错误！链接无效。105216错误！链接无效。错误！链接无效。目录TOC\o"1-4"\h\z\u第1章编制说明 1.编制依据 2.编制原则 3.编制范围 第2章工程概况 1.工程概况 2.结构概况 第3章施工准备 1.组织机构 2.技术准备 第4章现场平面布置 1.前期准备工作 2.施工现场平面规划 第5章总体施工部署 131.施工组织部署 2.主要施工机具配备计划 3.质量保证计划 第6章测量放线 1.准备工作 2.施工测量的组织与管理 第7章基础工程 1.土方开挖 第8章主要施工方案 1.主体概述 2.钢筋工程 3.模板工程 4.混凝土工程 5.砌体工程 6.防水工程 7.脚手架工程 第9章装饰工程 1.概述 2.墙面及顶棚 3.楼地面工程 4.门窗安装工程 第10章安装工程 1.施工方案 2.施工准备 3.钢结构构件制作、组装、检验 4.钢结构焊接、检验 5.钢结构安装、检验 6.螺栓连接、检验 7.钢结构防腐涂料涂装、检验 8.钢结构防水涂料涂装、检验 9.压型金属板安装、检验 10.钢结构质量施工管理 第11章安装工程 1.安装工程施工思路 2.预留预埋施工 3.给排水工程 4.强弱电工程施工 第12章季节性施工 1.夏季施工措施 2.雨季施工措施 3.冬季施工措施 第13章质量管理体系及保证措施 1.建立工程质量管理体系 2.土方回填工程质量控制措施 3.主体质量控制措施 4.防水工程质量控制措施 5.质量通病的防治 第14章文明施工及环保、消防保卫管理措施 1.环境保护及文明施工措施 2.现场消防、保卫管理 3.施工现场管理 4.施工现场材料管理 5.施工卫生防疫 6.成品保护措施 7.防扰民措施 8.防扬尘污染措施 9.CI策划与管理 第15章安全措施和安全保证体系 1.施工安全管理目标 2.管理方针 3.安全组织管理体系 4.风险应急措施 5.安全管理制度及安全管理措施 6.安全管理职责 7.安全管理控制原则 8.行为控制 9.劳务用工管理 10.专项安全措施 编制说明1.编制依据1.1、建设单位提供的工程施工招标文件及答疑补充文件。1.2、建设单位提供的“小桶独立灌装车间、35吨锅炉基础、烟筒、碎煤楼、输煤基础及柱、除氧煤仓间、干煤棚、路面等工程及其室内外设备基础土建及安装工程”施工图纸。1.3、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集。1.4、国家关于工程施工和验收的法律、法规。1.5、四川省现行的施工和验收规范、标准、规程、图集以及相关的法律、法规。1.6、我公司同类工程施工经验。2.编制原则重点突出，兼顾全面；确保质量，安全适用；技术先进，经济合理。3.编制范围本工程施工范围为：小桶独立灌装车间、35吨锅炉基础、烟筒、碎煤楼、输煤基础及柱、除氧煤仓间、干煤棚、路面等工程及其室内外设备基础土建及安装工程所示全部施工内容，包括地基基础、主体结构、装饰装修、钢结构等内容。工程概况1.工程概况本项目为小桶独立灌装车间、35吨锅炉基础、烟筒、碎煤楼、输煤基础及柱、除氧煤仓间、干煤棚、路面等工程及其室内外设备基础土建及安装工程：小桶独立灌装车间为框架结构地上一层，双T板屋面（建筑面积约1632平方米）；35吨锅炉基础、烟筒、碎煤楼为框架结构、地上三层（建筑面积264平方）、除氧煤仓间为框架结构、地上五层（建筑面积1260平方）、干煤棚、路面及其室内外设备基础土建等项目工程计划总投资约410万元。屋面防水等级为Ⅱ级，屋面防水材料采用3厚SBS改性沥青防水卷材两道共和6厚。卫生间、阳台、厨房防水材料采用1.5厚SBC防水卷材。3.结构概况本工程结构形式为框架结构。建筑等级为二级，建筑耐火等级为二级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。施工准备1.组织机构我公司将根据“小桶独立灌装车间、35吨锅炉基础、烟筒、碎煤楼、输煤基础及柱、除氧煤仓间、干煤棚、路面等工程及其室内外设备基础土建及安装工程”的特点，在公司范围内，抽调各类专业人员，成立现场指挥部，负责协调项目经理部与各分公司及公司各职能部门的关系，继续推行国家建设部颁发的建设工程项目法施工，实行项目目标责任管理。1.1、公司将成立指挥部，加强对施工过程的控制，实行层层管理各个层次职责明确，环环相扣：1.1.1、指挥决策层——工程指挥部我公司总部作为“小桶独立灌装车间、35吨锅炉基础、烟筒、碎煤楼、输煤基础及柱、除氧煤仓间、干煤棚、路面等工程及其室内外设备基础土建及安装工程”的总指挥部，总指挥长由公司主管生产的副总经理担任，公司各职能部门参加，对项目进行全方位的监控，使项目管理步入了正规、有序的良性发展阶段，给项目的各项管理工作进行指导，为工程的顺利进行提供可靠保证。工程总技术总指挥由公司总工程师（技术主管）担任，对该工程提供技术支持。1.1.2、项目管理层——工程部承包项目经理部“小桶独立灌装车间、35吨锅炉基础、烟筒、碎煤楼、输煤基础及柱、除氧煤仓间、干煤棚、路面等工程及其室内外设备基础土建及安装工程”的施工实施项目经理负责制，对内项目经理作为企业法人的委托代理人在授权范围内行使职权，实现总部的决策意图和企业对业主的合约承诺，对外充分利用社会化专业分工与协调，组合优秀的专业承包商和劳动队伍，以及合格供应商及优良资源，实施项目的总承包管理，全面实现工程项目的综合目标。1.2、项目组织机构框图1.3、项目部人员安排1.3.1、1.3.2、分工协作原则：项目经理负责制，项目班子成员分工明确，职权到位，利益到人，同时工程施工过程中做到分工不分家，相互配合。集体决策原则：对于项目部重大的经济活动，重大的人事变动，重要的管理改革办法实行项目班子集体决策，杜绝可能发生的问题、隐患，保证项目部的稳定性，确保工程施工生产活动正常进行。1.3.3、项目管理人员按部室、按系统配备齐全，形成有效的管理网络。根据本工程规模较大的特点，实行1.3.4、1.4、主要岗位管理人员职责1.4.1⑴认真执行公司质量方针及实现质量目标。⑵负责制定项目管理目标，分解落实到岗位，安排实施。⑶确定项目组织机构和职责分配。⑷认真执行质量管理体系文件和质量管理制度，严格规定程序操作；参与产品要求评审工作，按合同组织施工生产，加强过程管理，确保施工全过程受控；。⑸负责依据施组及方案抓好施工安全管理、合同管理、信息管理、成本控制、进度控制、质量控制，组织与协调参与各方的关系。⑹主持编制项目经理部施工组织设计实施细则、成品保护等措施。1.4.2⑴负责本工程施工组织设计及主要方案的编制。⑵组织图纸的自审，对施工中的工程洽商，单项工程技术交底进行审批。⑶负责项目特殊工序作业指导及过程控制。⑷负责检验和试验状态标识的检查、监督工作。⑸对施工过程中出现的质量问题，组织评审并确定处置办法。⑹负责工程技术档案的收集整理的管理。1.4.3⑴审核施工图纸，研究施工工艺，参加设计交底，提出施工组织的意见与建议。⑵严格按图纸和工艺标准，科学合理地组织施工，保证工期的落实。⑶负责对施工操作人员进行技术、安全的文字交底，并在施工中进行监督。组织操作人员对产品进行自检和互检。⑷承担项目工程质量指标责任，组织分部分项的交接检查工作，并做好记录，及时发现问题与隐患，提出解决措施，监督落实。⑸填写施工日志，执行技术规范。积累施工技术资料。⑹严格执行关键工序和特殊工序的作业指导书。⑺负责对专检人员提出的不合格品按照整改方案进行返修或返工。1.4.4⑴实施项目质量检验计划，对工序过程进行预检，中间检查，对特殊工序、关键工序和工序控制点进行重点或连续监控、检验，对分项工程质量等级进行核验。⑵执行质量管理的各项制度和规定，落实项目质量保证和预防质量通病的各项措施和办法，及时对工序过程中的不合格情况进行有效的控制和纠正。⑶负责工序过程中不合格处/点的标记和分项工程检验试验状态的标识和维护管理。⑷对不合格项目进行控制，签发通知单，参与不合格评审，在处置过程中进行监督，处置后复验。⑸参加对工程分包和劳务分包的考核工作。并对其进行监控。⑹要正确使用质量否决权，防止不合格项目及工程质量事故发生。⑺完成项目工程师安排的与质量体系运行有关的工作，作好各项质量记录，并及时交项目技术员保存。⑻参与纠正及予防措施的制定。1.4.5⑴依据预算员提供的工程量和工程项目施工方案，做好项目工程主要材料、周转材料及大型工具的分析。⑵编制材料及大型工具的进场使用计划，并严格按计划组织实施。负责依据公司发布的物资采购合格分供方对进场物资厂家、产品质量、数量进行验证。⑶材料进场按平面图堆放，做好标识，并随时检查，严格验收手续，做到保质、保量。⑷加强料具保管，坚持入库制度，在材料保管上做到防火、防雨、防晒、防腐、防污染、防盗。⑸采用抽样检验的方法对进场物资的质量进行统计分析，并做好相应记录。⑹严格执行主要材料的限额领料，分项考核不超耗，帐物相符。搞好包装容器和工程余料的回收利用，厉行节约。负责填写规定的记录表格，及时传递，妥善保存。⑺负责建立物资管理台账。1.4.6⑴负责项目部文件和技术资料的收发、管理工作，建立项目部文件和技术资料清单，确保使用有效文件和资料。⑵负责保管工程施工图纸及变更洽商记录，工程竣工后在规定的时间内将竣工图修改整理完毕、装订成册，按规定移交有关单位和部门。⑶收集整理工程的全部资料，按照市建委、城建档案馆的规定标准装订成册，竣工后按期移交有关单位和部门。⑷负责项目部测量、计量器具的检测、标识管理工作。⑸参与编制施工方案，办理工程洽商。1.4.7⑴依据施工方案，制定单项工程及分部工程的计划成本，提出降低成本的指标。⑵负责做好项目工程分部位分阶段的成本活动分析，组织开好成本分析例会，提出实现成本控制的重点与建议。⑶负责工程进度款的收取工作，督促有关人员及时做好工程签证工作。⑷负责每月成本核算，完成公司财务部交办的专业核算工作。1.4.8⑴编制施工预算书，将分部分项直接费的人工费、材料费、机械费用的资料，随时提供给劳资员、材料员、计划统计员、财务核算员使用，为项目成本核算提供工程数据。⑵负责商谈合同修订内容，并及时上报公司经营预算部。⑶在施工中随时与公司经营预算部联系，反馈信息，以解决预算合同执行中的问题。⑷搞好内业管理，及时根据工程变更、洽商编制好变更后增减概算及经济变更的计算工作。1.4.9⑴配合项目经理或工长编制工程的安全施工方案，并督促方案的贯彻实施。⑵负责对进入现场的施工队伍和操作人员进行入场安全教育。⑶负责对施工人员的安全操作进行监督、检查和技术指导。对违章指挥、违章作业、冒险蛮干现象进行制止、纠正和处罚。⑷配合项目负责人对现场的安全防护措施进行检查和验收。对不安全的隐患，监督有关人员进行整改。⑸负责对安全技术交底进行审核、签字。⑹协助项目经理对现场的各类安全事故进行调查、分析、记录、报告、处理及制定防范措施。2.技术准备2.1、施工标准、规范及施工方案2.1.1、认真熟悉图纸,将图纸问题及疑问书面交业主，作好图纸交底和图纸会审准备工作。2.1.2、编制工程主要分部分项专项施工方案,报监理工程师审批。2.1.3、按照图纸设计及工艺提出工程所需有关施工技术资料、标准图集、施工规范等，上报公司科技部统一提供。对由业主或设计院提供的厂标或院标，应由业主或设计院提供。对项目上使用的文件、规范版本的有效性进行控制，具体按照ISO9002标准执行。2.1.4、对施工人员进行图纸和施工方案交底,专业工种可进行短期专业技术培训。2.1.5、组织现场所有管理人员和施工人员学习有关规范标准和强制性标准、安全、文明施工规程,学习有关法律知识和社会治安条例，增强职工质量、安全、文明施工和环保意识,提高职业道德水平和守法意识。2.2、项目质量体系文件2.2.1、建立健全项目质量管理体系，实施“过程精品”，编制创优计划。2.2.2、贯彻ISO9002质量管理标准，执行企业质量体系程序文件，编制项目质量计划。2.2.3、测量基准点交底、复测及验收对市政红线桩、市政水准点和市政坐标点或业主提供的其它基准点进行复测，办理书面移交手续。工程轴线控制网测量定位必须按国家《工程测量规范》(GB50026-2007)进行。加强现场内控制桩和控制点的保护、设立明显警告标志、设置保护装置、防止车辆碰撞、碾压和人为破坏、并定期检查复核.所有桩点均明确标识、防止用错。现场平面布置1.前期准备工作1.1、熟悉总承包合同，明确在施工中各方承担的责任和义务，明确各级的工作范围及目标要求。1.2、按照我公司的承诺，公司组织项目经理部尽快进场。并制定各项现场管理制度，建立相应的管理体制与必要的组织机构，落实相应的现场专职管理人员，召集各工种劳动力进行入场安全教育，进行各工种操作培训。1.3、编制现场总平面布置图，并根据平面布置图，对施工办公用房、仓库、材料堆放场地、水电线路及消火栓和施工道路进行布置。道路实行硬化。1.4、编制临时用电方案，依据方案进行现场铺设施工用电电缆，设置配电箱。1.5、现场建立小型试验室供试块制作及养护。1.6、编制好施工用的各种材料和机械使用计划，各种材料按计划组织进场，并减少浪费。1.7、由项目总工程师组织施工人员会审图纸，进行设计交底，办理变更洽商，对于图纸中还未明确的具体做法与设计、甲方、监理共同研究确定。1.8、编制施工方案、项目质量保证计划及技术交底，向班组交底。1.9、提前与搅拌站联系，提供砼的强度等级及技术要求，便于搅拌站提前进行配合比设计。砼的原材料如砂、石需做碱骨料反应试验。1.10、计量器具：放线设备仪器、试验设备仪器、检验设备等必须按照相关规定检验合格(必须在有效检验期内)。1.11、加强特殊工种管理、培训。特殊工种人员必须具备上岗条件，上岗前必须经有关部门培训。2.施工现场平面规划2.1、施工现场规划2.1.1、现场平面严格按照经业主审批的“施工总平面布置图”进行布置。2.1.2、在平面布置中应充分考虑好施工机械施工设备、办公、道路、现场出入口、堆放场地等的优化合理布置。2.1.3、施工材料堆放应尽量设在垂直机具运输机械覆盖的范围内，以减少二次搬运为原则。2.1.4、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空打击的范围。2.1.5、临时电源、电线敷设要要避开人流大量的安全出口，以及容易被坠物打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。2.1.6、本工程应加强现场文明施工管理力度，使工程现场处于整洁、卫生、有序合理的状态。2.1.7、控制现场三废，投入必要的处理设施。2.1.8、设置便于大型车辆通行的现场道路并保证其可靠性。2.2、结构施工材料堆场本工程钢筋、模板、砂、石、设备安装用管材等露天堆放，水泥、外加剂电焊条、设备安装用小型配件入库存放。材料堆场和加工场均设置在施工现场，以保证钢筋的使用需要，钢筋存放和钢筋加工集中管理，应根据工程进度需要有计划、有组织地安排进场。2.3、装饰装修材料堆场普通材料存放在现场的材料堆场上，木材、板材、门窗等存放在楼层内，油漆、涂料、水泥等存放在现场的库房内，砂、石存放在搅拌机旁。考虑砌筑和抹灰等装修工程同时进行施工，在现场设置2台砂浆搅拌机，用于砂浆的搅拌。2.4、行政办公、生活区的布置2.4.12.4.23、施工工期：70个日历天总体施工部署1.施工组织部署1.1“小桶独立灌装车间、35吨锅炉基础、烟筒、碎煤楼、输煤基础及柱、除氧煤仓间、干煤棚、路面等工程及其室内外设备基础土建及安装工程”在结构施工阶段设置1台QTZ25塔吊，用于住施工垂直运输。塔吊基础在土方开挖完成时同时进行，结构施工完拆除。装修施工期间增设2台龙门架。保证垂直运输的需要。1.2本工程结构施工用混凝土全部采用自拌混凝土。1.3钢筋采用现场来料加工，每区段设单独钢筋加工场，钢筋加工场设置在施工现场内，钢筋的连接主要采用焊接连接和绑扎搭接。1.4基础模板：支撑采用钢管支撑体系,保证模板的承载力、刚度、稳定性。1.5为了能够保证施工正常进行并满足总控制计划要求，结构工程一次性验收通过，便于装饰工程提前插入，形成立体交叉作业，合理缩短工期。1.61.7水电专业从基础开始随时插入施工。2.主要施工机具配备计划主要施工机械设备表序号机械设备名称台数备注1塔吊1台2卷扬机1台3蛙式夯土机2台4圆盘锯1台5刨木机1台6搅拌机2台7振动棒4台8电焊机2台9电渣压力焊2台10对焊机1台11钢筋调直机1台12钢筋切断机1台3.质量保证计划施工管理目标表部位目标管理点质量保证措施基础工程合格定位放线标高制定严密的方案，测试结果必经相关人员反向复测检验，作到万无一失，未经有关部门验收、不得进行下道工序。钢筋加工加工单位必须具备相应资质，现场操作人员有上岗证、严格执行方案、加强现场实地检验。结构工程合格建筑物轴线、标高制定严密的方案，测试结果必经相关人员反向复测检验，作到万无一失，未经有关部门验收、不得进行下道工序。钢筋加工加工单位必须具备相应资质，现场操作人员有上岗证、加强现场实地检验。结构混凝土加强模板检查、模板接缝处均加塑料胶条，严格混凝土浇灌手续，加强配比、计量、混凝土震捣管理。防雷、电管敷设施工人员有上岗证、加强现场检验，每段施工完毕必须检测，电管敷设及时、减少事后剔凿。装修工程合格楼地面强化样板引路，事先作好放大样，加强基层处理，制定具体施工方案。外墙严格执行具体的施工方案,强化样板引路,及时办理完隐检。防水工程严格执行具体的施工方案，及时办理完隐检，未经蓄水检验不得进行下道工序。测量放线本工程的测量工作，从基础土方开挖前开始进行，至工程竣工验收。1.准备工作1.1、技术准备⑴总平面图：建筑物的设计与说明。⑵建筑物的轴线平面图、基础平面图、结构图。⑶熟悉图纸、踏勘现场，拟定测设方案。1.2、测量的准备工作：1.2.1、测量仪器的准备：测量仪器、器具配备表序号机械或设备名称型号规格数量单位用途1激光经纬仪2″1台角度测量；次要轴线的竖向传递；2水准仪S31台高程传递350m钢尺一级2把量距4拉力器150N2个配合钢尺量距1.2.2、测量放线人员应对各专业图纸中的轴线关系、几何尺寸、高程等进行审核，并应及时了解与掌握有关工程设计变更文件以确保测量放样数据准确可靠。1.2.3、测量器具的准备：测量过程中所用的计量器具，应按照《公司计量管理办法》进行检校，保证其均在受控状态。做好测量辅助工具的配备工作。1.2.4、对甲方提供的建筑红线桩点（平面控制点）、水准点进行复测校核。选取唯一的起始控制点位与方向为场区平面控制的起始依据，并选取唯一的水准点为场区高程控制的起始依据。2.1.1、建筑物的定位：依据《施工总平面图》及相应施工图纸，由场区平面控制网测设建筑物四廓大角外的控制桩。2.1.2、各施工细部点详细放样⑴楼层控制轴线放样把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，必要时可放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。2.2、高程控制：高程控制桩点应保证场区中每个建筑物各段施工时，均能够在水准仪有效视线范围内提供两个控制点。高程引测宜尽先采用附合或闭合测法的水准测量，条件受限时也可用往返测法的水准测量，按照四等水准测量技术指标要求，即附合差、环闭合差或往返较差不应超过：±20mm（L—附合或闭合路线长度，取至0.01km）或±6mm（n—测站数）。点位应选在土质稳定、便于施测使用、能长期保存的地方，桩点要妥善保护。测量成果在限差之内，并进行差值调整后方可使用。2.3、测量复测2.3.1、测量复测是保证建筑工程质量必不可少的一项重要工作，目的是检查建筑物平面位置和高程数据是否符合设计要求。2.4、沉降观测沉降观测工作委托专业施工队伍进行，施工前编制专题施工方案，土建单位将协助做好预留预埋工作，并为观测提供方便，沉降观测点与设计院商量后确定留设位置。2.4.1、沉降观测工作的要求⑴为防止不均匀沉降对结构的影响，该工程施工期间及施工完毕后均应按设计要求作沉降观测，直至沉降稳定为止。观测点设在轴柱外侧。大样详图如下所示：⑵固定人员观测和整理结果。⑶固定使用水准仪和水准尺、钢卷尺。⑷使用固定的水准点。⑸按既定的日期、方法及路线进行观测。2.4.2、沉降观测成果提供⑴建筑物±0.000层平图，图上应标出观测点位置和编号。⑵下沉量统计表⑶观测点的荷载、时间下沉量曲线图。2.4.3、工程竣工后，移交建设单位继续观测到该建筑物沉降量稳定为止。2.5、测量误差控制2.5.1测量时必须使用经检测合格的测量工具，防止因仪器本身缺陷造成测量误差。2.5.2每次投测时，应将仪器安置稳定，防止仪器在施测时产生不稳定现象造成测量误差，注意仪器的调平精度和投测方法。2.5.3仪器尽量在轴线的延长线上，如果投点面和底部标志点在一个竖直面上，仪器无法安置在轴线上，仪器安置可稍偏离轴线，根据两竖直面相交，其交线为垂线的原理不影响投点精度。2.5.4投测时间应选在无风阴天进行，避免雨天和烈日，减少自然条件对投测精度的影响。2.5.5投测时每层允许误差控制在±5mm内，垂直度总偏差控制在±202.5.6每次施测完毕后，应作好记录。2.施工测量的组织与管理1.1、测量放线人员应持证上岗。1.2、施工测量是各施工阶段的先导性工序和各阶段竣工验收的主要内容，测量人员应按施工组织设计施工进度的安排，结合测量方案准确及时地做好各阶段的测量放线与验收工作，紧密配合施工生产。工作力争准确、高效、有序。1.3、验线工作要求：验线工作必须独立于放线工作，对测量放线工作把关，验线工作（包括测量人员、仪器、方法）必须独立于放线工作，确保放线准确。1.4、验线成果与放线成果之间误差Δ的处理：若“Δ＜1/限差”时，评为优良；若“Δ略小于或等于限差”时，评为合格（取两者的平均值）；若“Δ＞限差”时，为不合格（不予验收或返工）。1.5、施工测量中，应及时做好原始记录、控制点位示意图、计算过程与成果、与测量放线有关的通知、会议纪要、变更洽商等的收集整理，并归档保存。基础工程本工程基础采用柱下独立基础。1.土方开挖1.1.土方开挖1.1.1、土方采用机械大开挖，汽车装渣，机械开挖至基底面标高上300mm，余土由人工修整至垫层底面标高处。基坑开挖后应尽快通知建设单位和设计单位参与验槽。1.2本工程土方开挖深度较深，必须进行基坑防护。根据现场场地情况，基坑防护采用自然放坡，放坡比例为1：0.25，局部土质较差的部位可采用挡土砂袋进行支护。1.3土方施工过程中的清洁及污水排放1.4在车辆出口设一个洗车槽，对所有开出的车辆派专人负责清洗，运输车辆冲洗干净后才能放行上路。1.5严禁汽车装满泥土，防止污泥掉落。1.6现场施工排水方案1.7基坑排水方案在基坑设置集水井，集水井设置在基坑下部排水沟的4个大角及长边的中部，井内配备潜水泵，用管道接通至上部排水沟；上部排水沟每间隔约30m设一个沉砂井，施工污水必须经过沉砂井沉淀。后方可排入原有排水系统。主要施工方案1.主体概述1.1、结构形式“小桶独立灌装车间、35吨锅炉基础、烟筒、碎煤楼、输煤基础及柱、除氧煤仓间、干煤棚、路面等工程及其室内外设备基础土建及安装工程”结构形式为框架结构。1.2、结构施工的指导思想1.2.1、必须保证结构的安全可靠性。要求首先必须严格控制钢筋的质量和混凝土的强度满足设计和规范要求，控制钢筋施工和混凝土浇注、振捣和养护等每一过程和程序。1.2.2、保证混凝土结构的标高、表面平整度和断面尺寸满足设计和规范的要求。1.2.3、要求通过严格的放线，利用安全可靠的模板和支撑体系，将结构误差控制在设计和规范要求范围以内，尤其是杜绝定位偏差和标高偏差、胀模和错台等质量问题，为装修工程创造良好条件。1.2.4、确保混凝土不发生蜂窝、狗洞、开裂、烂根现象，要求控制好模板支撑、混凝土的配合比、塌落度和和易性以及混凝土的振捣和养护。1.2.5、确保梁板、柱混凝土的连续浇注，保证结构的整体性，充分保证混凝土的供应量。1.2.6、结构施工时与各专业图纸密切配合，所有预留洞、预埋件须预先留好埋好，预埋铁件须除锈后涂防锈漆。1.3、结构施工程序主体框架施工程序：轴线放线→满堂架搭设→框架柱、钢筋绑扎→柱墙模板支设→梁板模板支设→梁板钢筋绑扎→柱墙梁板混凝土浇筑→混凝土养护、转入上一层施工2.钢筋工程2.1、钢筋连接与锚固2.1.1、现浇楼板受力钢筋采用绑扎搭接；2.1.2、次梁纵向受力钢筋应尽量利用自然长度，当需连接时，除详图中注明者外其形式为：直径d≥20者采用焊接，d<20者可采用搭接接头。2.1.3、框架梁中纵向钢筋接头除详图中注明者外，采用机械连接。2.1.4、框架柱的纵向钢筋采用焊接连接。2.2、钢筋电渣压力焊本工程竖向钢筋采用电渣压力焊。2.2.3、操作工艺⑴工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球

(也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电⑵检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。⑶钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。⑷选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。⑸安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。⑹安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。⑺试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。⑻施焊操作要点。闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。⑼质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。2.2.4、质量标准⑴保证项目；钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告中。⑵基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。接头处的弯折角不大于4。接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。检验方法：目测或量测。2.2.5、成品保护接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。2.2.6、应注意的质量问题在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象。电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。2.2.7、具体施工方法⑴水平结构梁、板钢筋绑扎a.梁筋的绑扎顺序：主梁主筋→放主梁定位箍→主梁箍筋→次梁主筋→放次梁定位箍→次梁箍筋→垫块固定b.板的绑扎顺序弹板钢筋位置线→板下铁绑扎→洞口附加钢筋→水电配管→板上铁绑扎→垫块固定主次梁钢筋应先绑扎主梁筋，后绑扎次梁筋，最后绑扎板筋。当主次梁高度相等时，次梁下部纵筋应放于主梁下部纵筋之上。板中通长钢筋采用搭接时除特别注明者外，可按本说明最小搭接长度在受力较小处错位搭接，相邻接头错开1.3倍搭接长度，板面钢筋在跨中Lo/3范围内搭接（Lo为板净跨），板底钢筋在支座处搭接，同一截面内搭接面积不超过25%。双向板中，板底短向筋位于下排，板面长向筋位于上排。⑵构造柱钢筋施工a.施工顺序立主筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→绑扎垫块b.施工要点用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。钢筋接头按照50%错开相应距离；箍筋绑扎时开口方向间隔错开。在结构施工过程中，均充分考虑填充墙与结构的拉结问题，严格按结构设计说明或节点详图中所指定的做法进行预留预埋施工。c.为保证框架柱竖向主筋的间距及保护层厚度，宜在楼板（梁）底标高以上100mm位置设置水平定位柱卡，定位柱卡可周转使用。3.模板工程3.1、模板选型3.1.1、模板及其支撑体系选择⑴构造柱模板采用竹胶板。⑵现浇板模板采用厚竹胶板，可调支撑的扣件式满堂红脚手架支撑。⑶框架柱、梁及剪力墙模板采用18mm双层覆膜层板。3.1.2、⑴模板具有足够的强度、刚度和稳定性。⑵支模时，模板应涂刷隔离剂，并选用不影响结构或不防碍装饰工程施工的非油性隔离剂。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。⑶为防止混凝土漏浆，板缝木胶合板采用硬拼的方法，接缝处宽度不小于1mm。3.2、具体施工方法3.2.1、框架柱模板框架柱模板采用竹胶板。模板底部因混凝土浇筑时的侧压力较大，为防止模板下口发生胀模产生位移，柱模板根部支撑加固方法。3.2.2、梁模板普通梁侧模和底模均采用1800×900×18覆膜层板，内楞采用50×100木枋，外楞采用φ4.8×3.5mm钢管。均用扣件式钢管脚手架作支撑架。详见梁模板支撑图：3.2.3、楼板模板楼板模板采用1800×900×15mm厚层板，下垫100×70木枋,间距≤⑴楼板模板单块就位组装的安装顺序搭设支架及拉杆安装纵模背杠调平标高钢设木方楞、竹胶板检查模板平整度并调平⑵楼板模板安装注意事项：a.拼装时，从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，竹胶板与阴角模及竹胶板间用木楞用钉子钉牢。b.支设板模板时，采用普通钢管支撑，在每一楼层设三道水平杆，第一道水平杆离设在地面300mm处，纵向中、上部位各一排，横向每隔1.6m设一根水平杆；主楼第一层第一道水平杆设在离地面300处，上部纵横每隔1.6m设一根水平杆共设三根；c.模板拼装就位时，要检查模板的平整度、预埋件及预留孔洞的位置，并及时作好标记。d.楼梯模板：楼梯段模板的底模、外侧板、反三角木采用木模加钢模的组合钢模板。施工前先根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑砼时模板移动。详见现浇楼梯支模示意图。3.3、模板拆除3.3.1、模板拆除条件⑴顶板、梁：当跨度大于2m、小于8m时，混凝土强度达到设计强度设计强度标准值的75％方可拆模；当跨度大于8m时，混凝土强度达到设计强度标准值的100％才能拆模。⑵悬挑板（梁）：混凝土强度达到设计强度标准值的100％才能拆模。⑶门窗、洞口：门窗、洞口的内模拆除时，孔洞表面及棱角不因拆模而受损坏，周围不发生裂缝后方可拆除。⑷拆模时，实行拆模申请制度，由模板施工员填写拆模申请，经技术负责人，批准后方可拆模。3.3.2、拆除顺序遵循先支后拆，先非承重构件后承重构件，以及自上而下的原则。3.4、模板支设注意事项及允许偏差3.4.1、模板支设时，应先制定出模板的组装方案，遇有不合模板尺寸模数时，可另加木模板补缝。3.4.2、模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝严密、最大缝宽不得超过3mm。3.4.3、与地基接触的架子立杆必须支承在坚实的基层上，房心回填土必须分层夯实，立杆与基层之间应加垫垫板。支承立杆的地基土不得受水浸泡，以免土壤湿陷引起架子沉降。3.4.4、梁模板支设时应起拱，起拱高度为全跨长度的1-3‰。对悬挑构件和大跨度构件，其模板支撑必须牢固可靠刚度足够，同时应按梁长3‰支模起拱，梁底模板必须待混凝土强度达到100%后方可拆模。3.4.5、梁柱接头处模板板缝采用粘贴海绵胶条（或胶带）的方法消除缝隙，防止模板漏浆。3.4.6、模板在支设前后均应涂刷非油性脱模剂。3.4.7、模板及其架子工序施工完毕，经验收合格后即可进入下道工序。3.4、安全措施3.4.1、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。3.4.2、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。3.4.3、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。3.4.4、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面在起吊。起吊时，下面不准站人。4.混凝土工程本工程混凝土全部采用现场自拌混凝土，采用塔吊进行混凝土浇筑。4.1、混凝土配比要求4.1.1、根据设计要求的混凝土强度等级分别配制混凝土。混凝土搅拌时还应根据设计需要掺加微膨剂、缓凝剂以及早强剂等。4.1.2、搅拌机出料口坍落度140mm左右4.1.3、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。4.2、混凝土管理4.2.1、混凝土原材必须使用与检测报告相符的材料。4.2.2、混凝土进场后需要查验出机时间，若超过混凝土初凝时间则不能使用。4.2.3、混凝土应随机抽检其塌落度，塌落度过小或过大均需重新进行搅拌后方可使用。4.2.4、浇筑混凝土前，工长提出搅拌量、供应时间及每小时供应量等书面申请，开盘后搅拌后台应按时按量供应，确保每施工段混凝土一次连续浇筑完成，不产生冷缝。4.2.5、交通道路畅通、水电供应正常、原材料供应充足.机械设备运转正常，并配备必要的备用设备和发电机，以做应急之需。4.2.6、指挥和作业层管理人员到位,劳动力安排就绪。4.3、水平梁、板混凝土浇筑现浇梁板混凝土每层按设计后浇带分施工段浇筑。每施工段内梁板混凝土应一次连续浇筑完成。4.3.1、梁板应同时浇筑，浇筑采用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前推进。4.3.2、梁板混凝土浇筑顺序为主梁→次梁→水平板，但主次梁不得一次浇筑过长，以免板与梁之间形成冷缝。4.3.3、梁柱接点钢筋较密，浇筑此处混凝土时用小直径振捣棒细致振捣密实。4.3.4、板混凝土振捣应先用振捣棒拖拉振捣，后用平板振捣器振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4.3.5、混凝土浇筑前应充分配合各专业图纸布管、预留孔洞和埋件。4.3.6、混凝土浇筑完毕后12小时内应覆盖并浇水养护，养护时间不得少于14d。4.4、柱混凝土浇筑4.4.1、柱混凝土浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后浇筑混凝土，墙柱混凝土采用泵送时，工长要进行混凝土施工技术交底，确保混凝土能连续的供应到位；4.4.2、混凝土浇筑前，墙柱根部必须浇水湿润，须先下50～100厚与混凝土同等级的减掉石子的混凝土浆，要随浇筑随铺，铺浆后60分钟内必须浇灌；4.4.3、混凝土的布料要严格按照流程图进行，每次下料厚度为400，设专人用皮数杆控制。砼料口不得直接对准钢筋网、模板，要经过放料平台后人工用铁锹入模，以免冲撞钢筋、模板或造成一次下料过厚，以防漏振或振捣不均匀未振透。每层振捣棒要紧跟，在每层完全振捣密实后，进行下一层施工；4.4.4、混凝土应边浇筑边振捣，每次振捣厚度不得超过50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除振动棒振捣外，模板外侧还须有人随时敲打模板。4.4.5、柱子混凝土浇筑时，当浇筑高度超过3米时，应采用串筒或溜管使混凝土下落。4.4.6、每层柱子混凝土应一次浇筑完毕，施工缝留置在主梁下面，如与水平梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4.4.7、墙柱振捣要按快插慢拔的方式进行，振捣时间以不在冒气泡为止，混凝土没有明显下沉为宜，振捣棒移动间距300～400mm，门窗洞口过梁及钢筋过密处用30棒振捣，两侧要同时进行，以防洞模跑位，振捣时不得紧靠钢筋与模板，并避开预埋件，上层振捣棒要插入下层50。第一棒位置距各端部150-200；4.4.8、分头浇筑混凝土时，各段的接茬处，振捣的应超过原振捣面不少于300，防止接茬处漏振。4.5、楼梯混凝土浇筑4.5.1、楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。4.5.2、施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的混凝土施工缝应留置在楼梯段三分之一部位。继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。4.6、混凝土施工注意事项4.6.1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合配合比要求的规格和材质，具有出厂合格证，水泥和外加剂还须进行进场复检，合格后方可使用。4.6.2、初凝混凝土不得使用，离析混凝土必须在浇筑前进行二次搅拌。4.6.3、混凝土在浇筑过程中应细致振捣密实，不得漏振。4.6.4、连续浇筑混凝土量为100m3时应留一组试块。如使用的原材料，配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。试块应在浇筑地点制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组应与现场相同情况下养护。试块养护期为二十八天。4.6.5、认真作好钢筋隐蔽验收记录，并且经有关单位签字齐全后存档。4.6.6、在浇筑地点测定混凝土坍落度，每班不应少于两次。4.6.7、加强混凝土养护，梁板混凝土养护采用塑料薄膜和草袋，框架柱混凝土养护采用涂刷高校养护液。4.7、施工缝的留置及处理4.7.1、施工缝的留置位置：⑴柱水平缝留置在顶板或梁底下皮标高以上30mm处。⑵楼梯的施工缝留设在踏步板1/3位置处，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不准留斜槎。⑶梁、板竖向施工缝留在梁板跨中三分之一范围内。4.7.2、施工缝的处理⑴柱上口水平施工缝留置时高于板底或梁底标高约2～3cm，在混凝土终凝硬化后，将上部2cm厚浮浆剔除，剔凿前在表面弹线，按线剔凿，确保上口平整。剔凿后冲洗干净。⑵顶板施工缝处理时先凿毛，剔凿后清除松动石子并冲洗干净，浇筑前洒水湿润。⑶施工缝浇筑前用同强度砂浆作为结合层。水平施工缝浇筑前，先铺净浆，再铺30厚的同强度水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。4.9、混凝土养护柱混凝土养护采用包裹一层塑料薄膜，包裹严密，防止混凝土热量散失，使其表面形成露珠，并使表面处于湿润；梁、板、楼梯混凝土采用浇水养护措施。5.砌体工程5.1、施工准备5.1.1、原材料的选用⑴砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。材料管理人员要确把材料关，国家明令淘汰的材料严禁在本工程中使用。5.1.2、砌筑砂浆的配制砌筑砂浆应按规范规定通过试配确定配合比，当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计算；拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ163-89的规定砌筑砂浆应采用机械搅拌，准确计量下料每罐搅拌时间应不小于2min，在4小时内使用完毕。5.1.3、作业条件⑴砌体砌筑采用内脚手架砌筑。⑵砌筑前将墙体拉结筋处理顺直，并除锈，构造柱的竖钢筋也应处理顺直，主筋接头应错开搭接进行绑扎，并与结构有可靠的连接（可采用焊接）。⑶砌筑前，将楼层控制标高用水准仪引测到砌筑段的柱身上，并用红三角标示，再将柱身上的轴线引测到板面上就，以此为基准线，在板面上弹出墙体的外边线以及构造柱、门洞、窗洞的位置。5.2、砌筑顺序施工准备→墙体位置放线→画出门窗口的位置→在框架柱上画出匹数→植入拉结钢筋→找平第一皮砖的基层→对照皮数杆砌端头墙体→双面挂线→砌中间部分墙体→砌到顶部时砌斜砖与框架梁顶紧→完成本开间墙体→浇筑构造柱5.3、施工方法5.3.1、弹线：在开始砌筑施工前，先弹出墙体砌筑边线，划分出门窗洞口位置线，并在填充墙两端的结构上标出窗台、门窗洞口顶标高，并进行校核，将误差控制在允许范围之内。5.3.2、找平：砌筑前将基层清扫干净，用砂浆或细石混凝土将墙基面找平。墙体在第一步架砌筑完之前，应在高出设计楼（地）面+50cm的墙面上，弹出水平线，以控制墙体细部的标高。在板底标高下10cm的墙面上，应弹出水平线，以控制楼板安装前的墙面找平。5.3.3、立匹数杆：砖墙的匹数杆，应立于墙角、内外墙交接处、楼梯间及墙面变化较多的部位，其间距不宜不于12m。当采用外脚手架操作时，匹数杆宜设在里面，当采用里脚手架操作时，匹数杆宜设在外面。5.3.4、排砖：砖墙砌筑前均应排砖。5.3.5、盘角：盘角的位置，应在转角处或交接处。每次盘角不宜超过五层。每层盘角砖的标高，必须与匹数杆相符合。5.3.6、挂线：厚度一砖及其以下的砖墙应单面挂线，厚度一砖以上的砖墙应双面挂线。操作过程中，应及时检查，遇有偏差，及时纠正。5.3.7、砌筑：砌筑时采用铺灰挤砌法，严禁用水冲浆灌缝。下班前，应将最上一层砖的竖直灰缝砂浆灌满、刮平，并应清除表面残余砂浆；继续砌筑时，应先湿润墙的顶面。墙体砌筑要求：上下错缝、内外搭砌、灰缝饱满、横平竖直。砌块相互搭接，灰缝上下交错，决不允许通缝出现。门窗洞口、女儿墙泛水、安装埋件处都按设计要求用实心砌块加强。砌筑时，应及时安装预埋件。页岩空心砖必须使用整砖，不得使用半砖砌筑。高度≥4m的填充墙，半层高处或门、窗上口设通长卧梁，梁截面为墙厚×200mm，配筋4φ10，φ6.5@250，圈梁钢筋锚入两端柱内laE。5.4、质量保证措施5.4.1、砌筑材料的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告；5.4.2、砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于。任意一组试块强度不小于0.75。空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。转交处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。5.4.3、上下砖错缝，每见（处）2皮砖通缝不超过3处；接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。5.5、安全保证措施5.5.1、操作人员必须持证上岗，严禁酒后作业。5.5.2、进入现场必须戴安全帽，砌筑架子要搭设牢固、可靠，实脚手板不得有探头板。5.5.3、经医生检查有高血压，心脏病或其他不适合作业者严禁上岗。5.5.4、进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。5.5.5、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。5.5.6、墙身砌筑高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要挂好安全带，安全带挂靠地点牢固。5.5.7、垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷，使用过程中要经常检查，若发现不符合规定者，要及时修理或更换。5.5.8、停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾侧。5.5.9、从砖垛上取砖时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。5.5.10、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，砖堆高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板的操作人员不应超过两人。5.5.11、在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆放及施工。5.5.12、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。5.5.13、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手板上随意叠加一层。5.6、环保措施5.6.1、砌筑砂浆不得遗撒污染作业面。5.6.2、施工垃圾应每天清理，堆放在指定的地点。5.6.3、现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥棚应维护严密。5.6.4、禁止在楼面上直接拌制砂浆。砂浆稠度应适宜，防止砂浆溅脏墙面。5.6.5、手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。6.防水工程6.1、屋面防水本工程屋面防水等级为Ⅱ级，屋面防水材料采用3厚SBS改性沥青防水卷材两道共6厚。屋面工程是建筑物的一项重要分部工程，施工时应严格按照施工图中屋面工程的要求进行施工。防水施工过程中所采用的防水、保温隔热材料应有质量认证文件和质量检测证书，确保工程质量。屋面保温兼找坡层做完后，经完全干燥后，才能进行防水层的施工，施工中应注意泛水及阴阳角处的局部加强处理。为保证屋面工程质量，塑造我公司良好的社会信誉，在屋面工程施工中，做到如下几方面：⑴屋面工程在主体工程验收后，即可进行屋面工程施工。⑵认真熟悉图纸，按设计和规范要求，由公司对项目、项目对班组进行安全技术交底。⑶合理确定施工顺序和劳动力，保证工程顺利进行。⑷健全建立各项管理制度，各工序由专人负责，保证施工质量安全。⑸加强成品保护工作，特别是屋面防水的保护。6.1.1、卷材防水施工前准备工作⑴屋面工程施工前，施工单位通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造和技术要求。⑵施工负责人向班组进行技术交底工作。⑶防水层所用材料有质量证明文件，并经指定的质量检验部门认证，确保质量符合要求。进场材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格品。⑷进行基层清理，检查找平层施工质量是否满足施工要求。6.1.2、作业条件⑴铺贴防水层的基层（找坡层、找平层）应施工完毕，并检查验收，办理完隐蔽工程验收手续。表面应清扫干净，残留的灰浆硬块及突出部分应清除掉，整平修补抹光；阴阳角处应做成圆弧或钝角；屋面与突出屋面结构连接处等部位，应做成半径为100~150mm的圆弧或钝角。⑵所有伸出屋面的管道、地漏或水落口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得出现松动、变形、移位等现象。⑶基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要求表面平整、牢固，不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷。⑷突出屋面的管根、水落口、阴阳角、变形缝等易发生渗漏水部位，应做好附加层等增强处理。⑸防水层施工所用各种材料及机具，均已备齐运至现场，要检查质量、数量能满足施工要求，并分类整齐堆放在仓库内备用。6.1.3、施工操作工艺基层清理→基层干燥度测定→喷涂基层处理剂→节点附加增强、空铺层→定位、弹线、试铺→加热卷材热熔胶→滚压、排气、压实→刮挤出胶→接缝口、末端收头、节点密封→检查、整理→保护层施工6.1.4、施工注意事项：⑴雨天严禁进行卷材施工，五级风及其以上时不得施工。⑵免在高温烈日下施工。⑶卷材防水层的找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程度。⑷在屋面拐角、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺干、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定；在屋面拐角、落水口、屋脊等部位应加铺卷材铺加层。⑸卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要从分，不允许有翘边、脱层现象。所有防水卷材进场后立即取样送检，合格后方能用于工程。⑹不允许穿带钉子的鞋进场。⑺竣工的防水层不准堆其他材料，以免损坏防水层。⑻防水层做完后应作蓄水检查，蓄水深度20-30mm,24h内无渗漏为合格，之后方可进行下道工作。⑼屋顶坡度应严格按施工图要求找，泛水、雨水口及雨水管口在施工中应采取措施妥加保护，严禁杂物落入雨水管内，室内暗雨水管应作闭水试验，作好记录，合格后方可封闭。6.1.5、质量标准主控项目⑴所用防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定。每批产品应有产品合格证，并附有使用说明等文件。⑵卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。⑶卷材防水层不得有渗透现象。一般项目⑴卷材防水层的基层应牢固、平整、干净，无起砂和松动现象；阴阳角处应呈圆弧形成钝角。⑵卷材要与基层粘结牢固，封闭严密，且不允许出现起鼓、皱折、脱落、翘边和开裂等缺陷。⑶卷材防水层表面坡度应符合设计要求，不得有局部积水现象。⑷屋面防水层可在雨后检查，必要时可做局部淋水试验，合格后方可验收。6.1.6、成品保护⑴施工人员必须穿软底鞋在屋面操作，并避免在施工完的涂层上走动，以免鞋钉及尖硬物将卷材划破。⑵防水卷材施工完后，应及时做保护层，减少不必要的返修。⑶卷材防水层施工时，不得污染已做好饰面的墙壁和门窗等。⑷严禁在已施工好的防水层上堆放物品，特别是金属构件。⑸穿过屋面的管道应加以保护，施工过程中不得碰坏；水落口等处施工中应采取措施保持畅通，防止堵塞。6.1.7、安全措施⑴防水材料均为易燃品，储存时应放在干燥和远离火源的场所，施工现场严禁烟火。⑵施工操作人员应戴防护手套。6.1.8、防水验收防水层施工完毕后，临时封闭屋面，进行蓄水试验，时间不少于24h或做淋水试验，时间不少于2h，发现渗漏，应及时修补，然后再做蓄水试验直至不漏为止。防水层施工完毕后，应作闭水试验，静置时间不小于24小时，以检查屋面有无渗漏和积水，并做记录，合格后，方能进行保护层施工。经现场监理及甲、乙方验收合格并做好相关记录后才能进入下道工序。7.脚手架工程7.1、脚手架选型本工程最高高度为18米左右，外脚手架采用落地式双排双钢管扣件式脚手架，架高按22米进行计算；所有外脚手架既作为结构施工外脚手架，又作为装修施工外脚手架。7.2、脚手架的构造7.2.1、立杆竖立杆时,杆件长短要搭配使用；立杆接头除顶层可采用搭接外，其余必须采用对接扣件进行对接。对接时，对接扣件交错布置，两个相邻立杆上接头不能设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开距离不小于500mm；各接头中心距主节点的距离不大于600mm。搭接时的搭接长度Ld≥1000mm,用不少于两个旋转扣件扣牢,扣件的外边缘距杆端不小于100mm。对于采用上单下双脚手架,单立杆与双立杆之中的一根对接。主立杆应沿其轴线搭设到顶，且超过檐口上皮高度1.5米；辅立杆与主立杆之间的中心距不得大于200mm。且必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆用直角扣件固定在距垫板下皮150mm处的立杆上。横向扫地杆用直角扣件紧靠纵向扫地杆下方固定在立杆上。7.2.2、大横杆大横杆长度为6m，对立杆起约束作用，与立杆用直角扣件扣紧，不得遗漏。上下相邻的大横杆在立杆的里外两侧错开布置，减少立杆偏心受荷。大横杆采用对接扣件连接，接头与相邻立杆距离≤500mm。同一平面内侧和外侧、上步和下步相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内，水平间距为≥500mm。同一排大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250且不大于50mm。7.2.3、小横杆每一主节点处必须紧贴立杆用直角扣件扣紧在大横杆上搭设小横杆，该杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm。在任何情况下不得拆除贴近立杆的小横杆，小横杆搭设在双立杆之间。7.2.4、支撑⑴剪刀撑所有脚手架沿两端转角处起，每7根立杆设一道，连续布置。剪刀撑从脚手架纵向两端搭起，采用双杆沿架高连续设置.单杆剪刀撑斜杆用旋转扣件扣在小横杆伸出端上；双杆剪刀撑一根斜杆用旋转扣件扣在立杆上，另一根用旋转扣件扣在小横杆的伸出端上。旋转扣件中心距主节点的距离不得大于150mm。斜杆与水平面的夹角为45°。斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均采用对接扣件连接。⑵垂直和水平斜拉杆所有脚手架高度均超过20m，属高大脚手架，必须设置垂直和水平斜拉杆。垂直斜拉杆：在内外排立杆垂直平面内设置“之”字形横向支拉杆。除在两端或转角自下而上设置外，中间每隔15m净距离自下而上设置一组。水平斜拉杆：设置在脚手架架宽平面内。每隔三层楼在有连墙杆的步架平面上，从一端至另一端设置“之”字形水平斜向拉杆。7.2.5、脚手板脚手板采用对接平铺设置在三根均匀分布小横杆上，其下对接处两侧在100～200mm以范围内必须设两道支撑横杆。在架子宽度内全部铺严、铺满，并沿脚手板内外两侧通长设180mm高挡脚板，脚手板平面内侧离墙间距不大于200mm。脚手板用8#铅丝与小横杆（挡脚板为立杆）绑扎牢固，不得在人行走时滑动，严禁出现端头超出支撑横杆150mm的探头板。7.2.6、连墙杆连墙杆靠近主节点设置，偏离主节点的距离不得大于300mm，从底步第一根大横杆处开始设置，间距：竖向为每层，横向为4.5m。脚手架与建筑物的连接点,遇柱与柱锚固;无柱时,在外挑板上予埋Φ25的钢筋,将连墙杆与之连接。7.2.7、抛撑搭设首层脚手架时，局部临时抛撑设在架子四周外围，横向撑住架子，与地面呈60°角的斜杆。7.2.8、门洞脚手架在门洞、大预留洞处,挑空一根立杆。7.3、外脚手架施工工艺7.3.1、立杆的纵距为1.20米，立杆的横距为1.05米，立杆的步距为7.3.2、搭设的顺序地基夯实→50mmm厚通长木垫板→摆放扫地杆→自角部起依次向两边竖底立杆,底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与该立杆固定(固定立杆底端前,应吊线确保立杆垂直)、在该扫地杆另一端连第二根立杆和第二根平行扫地杆、再这两根扫地杆上分别固定第三、四根立杆，待每边竖起4根立杆后,装设第一步大横杆和小横杆、校正立杆垂直和横杆水平使其符合要求后,按45±5KN·m力矩拧紧扣件螺栓,形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量→设置连墙杆→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步……→随搭设进程及时装设连墙杆和剪刀撑→装设作业层间横杆（在小横杆之间加设的、用于缩小铺板支撑跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、铺挡脚板，立挂安全网进行封闭。7.3.3、脚手架的搭设脚手架搭设前，依据建筑物形状放线，并根据柱距排好立杆。大横杆必须在角部交圈并与立杆连接固定，有一固定所，铺板时应处理好东西两面和南北两面的作业层交汇搭接形成的小错台构造。当要求周边铺板高度一致时，角部应增设立杆和纵向平杆（至少与3根立杆连接）。在顶排连墙杆上的架高（以大横杆计）不得多于两步，否则应每隔6跨加设一道拉撑措施。及时设置连墙件和剪刀撑，不得滞后超过两步距。扣件拧固时要用力矩扳手，扭力矩控制在45±5KN·m，防止用力过大螺栓溢扣。各杆件相交伸处的端头均大于100mm，以防止杆件滑脱。工人在架上进行搭设作业时,作业面上需铺设临时脚手板并用铅丝绑扎固定。当未完成整体脚手架的搭设时,在下班前,必须对所搭的架子部分进行临时固定,以免发生意外。脚手架的搭设必须统一交底后作业,统一指挥,严格按照相应安全规范施工。7.3.4、脚手架的使用规定作业层每1m2的架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具等重量)不得超过施工设计值2.646KN/m2（装修阶段为1.6KN/m2）。工人必须戴好安全帽和佩挂安全带。人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫单块脚手板或其它物品，以增加操作高度。人员在架上作业时，要避免发生碰撞、闪失、失衡、脱手、滑跌和落物等不安全作业。严禁上架人员在架面上奔跑、退行、嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。上下必须走安全防护的斜道，严禁攀援脚手架上下。在架面上设置的材料应堆放整齐稳固，不得影响施工操作和人员通行。严禁大钢模接压在（或直接压在）外架上，以防外架超载而发生安全事故。收工前应清理架面，将材料堆放整齐，垃圾清扫运走，必须将多余材料、物品移至室内，在任何情况下，严禁自架上向架下抛掷材料、物品和倾倒垃圾。在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件等。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨、雪后上架操作应注意防滑，并扫除积雪。7.3.5、脚手架拆除⑴拆除前必须完成以下工作：拆除前，工长要向拆除施工人员进行书面安全技术交底。班组要学习安全技术操作规程。拆除脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守。严禁一切非操作人员入内。全面检查脚手架的扣件连接，连墙杆支撑是否牢固.安全。清除脚手架上杂物及地面障碍物。⑵拆除应符合以下要求：拆除时，先搭的后拆，后搭的先拆。所有连墙杆随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高低差不大于2步，如高差大于2步时增设连墙杆加固。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固,后拆连墙杆。拆除架子时,地面要有专人指挥、清料,随拆随运,禁止往下乱扔脚手架料具。7.3.6、脚手架的安全防护施工层下每隔三层用水平安全网封闭。作业层搭设1200mm高的防护栏杆,加设180mm高的挡脚板,外满挂安全网。脚手板下部增设一道水平兜网，用12#铅丝与立杆固定。作业面外排立杆上,绑两道防护栏杆，高度不小于1200mm.脚手架外排杆内侧均满张密目安全网。垂直交叉人员不得超过两层。7.4、进场（搭设前）脚手架材料质量标准7.4.1、钢管：采用外径48mm，壁厚7.4.2、扣件：符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定,与钢管管径相匹配。使用机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁，附件材料应符合《碳素结构钢》（GB700-88）中Q235钢的规定；螺