皖赣铁路扩能改造站前工程Ⅱ标 喷射混凝土作业指导书

皖赣铁路扩能改造站前工程Ⅱ标编号：喷射混凝土作业指导书单位：编制：审核：批准：2014年2月20日发布2014年2月21日实施目录1.适用范围 32.作业准备 32.1内业技术准备 32.2外业技术准备 33.技术要求 34.施工程序与工艺流程 34.1施工程序 34.2工艺流程 45.施工要求 55.1施工准备 55.2施工工艺 56.劳动组织 67.材料要求 78.设备机具配置 89.质量控制及检验 89.1质量标准 89.2混凝土的检测标准 99.3喷射混凝土厚度检测 109.4喷射混凝土强度的检测 1010.安全环保 1010.1安全要求 1010.2环保要求 12喷射混凝土作业指导书1.适用范围适用于皖赣铁路扩能改造站前工程Ⅱ标隧道喷射混凝土施工。2.作业准备2.1内业技术准备组织技术人员学习实施性施工组织设计，审阅、审核施工图纸，澄清等有关技术问题，并熟悉规范和技术标准。编制了隧道喷射混凝土作业指导书，对施工人员进行技术交底，对参加的施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备对施工作业层中所设计的各种外部技术数据收集。各种设施配套，满足主要管理，技术要求。3.技术要求⑴喷射混凝土原材料全部在搅拌站集中拌制。⑵施工前按设计提供的配合比进行室内试验，确定施工配合比。喷射混凝土的配合比应保证混合料的无侧限抗压强度能达到设计要求。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序(1)一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。(2)挂Φ6的钢筋网，用环向钢筋和锚杆或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。(3)设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志。(4)采用湿喷机进行喷射砼施工。喷射砼分段、分片自下而上顺序进行，每段长度不超过6m。喷射时，喷嘴正对受喷面作均匀顺时针方向螺旋形划圈转动，螺旋直径20～30cm，以使砼喷射密实。(5)喷射作业应分片进行，喷射顺序自下而上进行。喷射砼分初喷、复喷两次达到设计厚度。湿喷砼要求初喷厚度控制在4cm(6)喷射时保持良好的工作性能，喷射时先给风、再开机、后送料；结束时先停机、后关风；喷射时工作风压应满足喷射机工作风压的压力要求。4.2工艺流程混凝土拌合机混凝土拌合机砂水泥水泥碎石混凝土输送车混凝土湿喷机喷头高压风速凝剂受喷面5.施工要求5.1施工准备⑴喷射混凝土应在开挖后及时进行。⑵在喷射砼之前应认真检查受喷面尺寸、几何形状是否符合设计要求；清除松动岩块和拱墙脚处的岩硝和堆积物。⑶用高压水将受喷面上的浮尘、岩屑或杂物清理干净，当受喷岩面遇水容易潮解、泥化时，采用高压风吹净岩面。⑷对欠挖部分及所有开裂、破碎、出水点、崩解的破损岩石进行处理；⑸埋设喷射厚度检查钎。⑹检查施工机具设备和风、水、电等管线路，并试运转；保证作业区内具备良好通风和照明条件。5.2施工工艺⑴施工准备①喷射混凝土应在开挖后及时进行。②在喷射砼之前应认真检查受喷面尺寸、几何形状是否符合设计要求；清除松动岩块和拱墙脚处的岩硝和堆积物。③用高压水将受喷面上的浮尘、岩屑或杂物清理干净，当受喷岩面遇水容易潮解、泥化时，采用高压风吹净岩面。④对欠挖部分及所有开裂、破碎、出水点、崩解的破损岩石进行处理；⑤埋设喷射厚度检查钎；⑥检查施工机具设备和风、水、电等管线路，并试运转；保证作业区内具备良好通风和照明条件。⑵施工操作①混合料在运输、存放过程中，严防雨淋及大块石等杂物混入，装入喷射机前过筛。②喷射应分段、分片由下而上按螺旋顺序进行，每段长度一般不超过6m，喷射时喷嘴要正对受喷面作均匀顺时针方向的螺旋转动，以使混凝土喷射密实，当岩面有在的坑洼时应先喷凹处，然后找平。③喷射混凝土应分二次施喷完成，在第一次喷射4cm砼后，施作系统锚杆、钢支撑，再复喷至设计厚度。后一层喷射应在前层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再喷射时，④复喷先喷平凹面，后喷凸面，每段长度约4～5米。⑤严格控制喷嘴与岩面的距离和角度。喷嘴至岩面的距离一般以0.6～1.8m⑥喷嘴与岩面的角度，应尽量垂直。有钢筋时角度适当放偏，使其背面喷射密实，粘贴紧密、牢固。⑦严格执行喷射机操作规程：连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。⑧喷射作业紧跟开挖工作面，喷射混凝土终凝3小时内不得进行爆破作业。6.劳动组织⑴劳动力组织方式：采用架子队组织模式。表6-2人员配备表工种负责人技术主管工班长专职安全员砼工普工试验工测量工机械司机汽车司机修理工人数11118442621合计317.材料要求⑴供料：按重量配合比将砂、石子和水泥装入混凝土搅拌机中，经过充分拌合后，再装入喷射机中与速凝剂一起喷出到受喷面。⑵加水量的调整：根据输料的不均匀、不稳定，工作风压及水量突然变化等特殊情况，及时判断并调整用水量，使喷射在岩面上的砼湿润有光泽、无干斑或流淌现象。⑶施工时采用强制式搅拌机拌制。拌制过程如下：先投入碎石，然后投入纤维，再投入砂子搅拌两分钟，使纤维充分打开，然后投入水泥和水搅拌均匀即可。也可按常规工艺顺序进行施工，但应适当延长搅拌时间，以使纤维分散均匀。⑶混凝土搅拌时间不宜小于3min。搅拌完成后随机取样，如纤维已经均匀分散成单丝，则混凝土可投入使用，若仍有成束纤维，则至少延长搅拌时间30S才可使用。⑷水泥：根据设计图纸及铁路工程有关文件规定要求选用符合国家标准的水泥型号，应优先采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为42.5MPa。

⑸粗细骨料：粗骨料采用坚硬耐久的碎石。喷射混凝土的所用粗骨料粒径不宜大于16mm，骨料级配宜采用连续级配。细骨料应采用洁净坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，使用时含水率宜控制在5%～7%。

⑹水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，化验合格方可使用。

⑺速凝剂：本隧道工程全部采用液体速凝剂，应根据水泥的品种、水灰比等，通过不同掺量的混凝土试验选择最佳掺量。使用前应做速凝效果试验，速凝剂的选用须经监理工程师批准，要求初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。

⑻耐腐蚀剂：满足抗腐蚀要求等级。

⑼合成纤维（改性聚酯纤维）：设计采用100％改性聚酯，单丝长度7～18mm，直径约40～50um，抗拉强度≥400MPa，比重1.3～1.4，弹性模量≥1.4×104MPa,极限延伸率≥16%。每方混凝土中合成纤维掺量为1.2kg8.设备机具配置⑴根据现场工作面情况，合理配置相应的施工机械、人员。表6-1喷射混凝土机械设备表序号机械名称规格型号数量1砼搅拌机JS3502台3电子计量泵PL16002台4砼运输车HZJ52702台5砼湿喷机TK-9611台6装载机2L-402台9.质量控制及检验9.1质量标准首先对喷射混凝土的原材料的进场进行严格的控制,严格按配合比进行施工,混凝土操作手严格按操作工序进行喷射作业。加强喷射混凝土的养护，喷射混凝土终凝2h后，应进行湿润养护，养护时间不得小于14d。冬期施工应符合下列规定：洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度不应低于+5℃(1)初期支护表面应平整，无空鼓、裂缝、松酥，并用喷混凝土（或砂浆）对基面进行找平处理，平整度用2m靠尺检查，表面平整度允许偏差：侧壁5cm、拱部7cm。(2)喷射混凝土的厚度应符合下列要求①喷射混凝土平均厚度不应小于设计厚度。②喷射混凝土厚度检查点数的90%及以上应大于设计厚度。9.2混凝土的检测标准⑴喷射混凝土厚度检测标准：TB10753-2010《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》中7.3的规定：喷射砼喷射厚度（包括钢筋网喷射砼）应符合设计要求。喷射混凝土厚度的检查点数90%及以上应大于设计厚度检验数量：全断面开挖时，每一作业循环检查一次，分部开挖时，每3-5m检查一次。每个断面应从拱顶起，每间隔2m布设一个检查点检查喷射混凝土的厚度。（2）喷射混凝土应与围岩、钢架、钢筋网结合紧密，，背后无空洞、无杂物。检验数量：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶起每3m检查1个点。检验方法：凿空或雷达检测仪检测。（3）混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓，锚杆头无外露。检查数量：全部检查检验方法：观察，敲击。9.3喷射混凝土厚度检测⑴喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法填充。⑵喷射混凝土厚度的检查可在喷射混凝土8小时后用钢钎凿孔，若混凝土与围岩的颜色相近不易区别时，可用酚酞试液涂抹孔壁，呈现红色者为混凝土厚度。9.4喷射混凝土强度的检测⑴喷大板切割法在施工的同时，将混凝土喷射在45cm×35cm×12cm（可制成3块）的模型内，当混凝土达到一定强度后，加工成10cm×10cm×10cm的立方体试件，在标准条件下养护至28d进行试验（精确到0.1MPa）。⑵凿方切割法在具有一定强度的支护上，用凿岩机打密排钻孔，取出长35cm、宽约15cm的混凝土块，加工成10cm×10cm×10cm的立方体试件，在标准条件下养护至28d，进行试验（精确到0.1MPa）。⑶钻孔取芯法在具有28d强度的支护上，用钻孔取芯机钻取并加工成长10cm、直径10cm的圆柱体进行试验（精确到0.1MPa）。10.安全环保10.1安全要求(1)施工期间,现场施工负责人应会同有关人员对各部支护进行定期检查。在不良地质地段，每班应责成专人检查，当发现支护变异或损坏时，应立即修整加固。(2)当发现已锚区段的围岩有较大变形或锚杆失效时，应立即在该区段增设加强锚杆，其长度宜不小于原锚杆长度的1.5倍。(3)当喷射混凝土尚未达到一定强度即趋失稳的围岩，或喷锚后变形量超过设计容许值以及发生突变的围岩，宜用钢架支撑进行支护。(4)对开挖后自稳程度很差的围岩，应采用超前锚杆和挂网喷混凝土进行临时支护。(5)当发现量测数据有突变或异变时，应于量测后一小时内通知现场负责人，并立即采取应急措施或通知施工人员撤离危险地段待避。(6)浅埋隧道施工时,应控制拱顶的最大允许沉降量,并对洞内拱顶和地表布置的测点定时观测,发现洞内和地表位移值等于或大于允许位移值,以及地面或洞内出现裂缝时,应视为危险警告信号,必须立即通知作业人员撤离现场,待制订处理措施后再行施工。(7)在不良地质隧道中采用喷锚支护时，应有钢架支支撑备品，以应急需。(8)应