升压站施工组织设计

升压站施工组织设计第一章工程概况、编制说明1.1工程概况1.1.1工程简介序号项目内容1工程名称国华盐池青山风电项目110KV升压站土建工程施工2工程地址宁夏回族自治区盐池县青山乡3建设单位国华(宁夏)新能源有限公司4设计单位国核电力规划设计研究院5监理单位宁夏电力建设监理咨询有限公司6施工单位宁夏煤炭基本建设有限公司7质量等级确保”达到国家和现行工程质量验收合格等级”8施工内容升压站站内所有建筑物及构筑物9开竣工日期总工期300日历天,计划开工9月8日,计划完工7月12日1.1.2工程概况升压站站内所有建筑物及构筑物,包括综合楼、仓库、无功补偿室、开关室、辅助用房、门卫室、事故油池、主变压器设备基础、无功补偿设备基础、110kV构架、避雷针、站内及进站道路、站内给排水系统等附属设施工程;站内防雷接地系统、电缆沟、综合楼开关室无功补偿室等电气系统、室内给排水、消防水系统、站内防雷接地系统(包含预埋20根镀锌扁钢至围墙外2米作为与集电线路接地连接,包含预留镀锌扁钢在站内设备基础处,包含主接地网接地电阻测试,必须有相应资质的单位进行接地电阻测试,测试费用包含在总价内)、站内消防报警系统、水泵房电气系统、图像监控系统等安装工程。综合楼:平面呈”L”形布置,建筑面积2869㎡,建筑高度12m,3层钢筋混凝土框架结构;基底土质为粉土时需换填C15毛石混凝土,垫层为C15沥青混凝土,基础为C40钢筋混凝土独立基础,隔墙采用A5.0加气混凝土砌块;外墙为陶瓷饰面砖,外墙保温为100厚岩棉;室内为乳胶漆墙面,有水房间为陶瓷面砖,铝合金方板吊顶,地砖地面;塑钢窗;屋面为2+3厚SBS,100厚挤塑保温板。仓库:建筑面积522.56㎡,建筑高度6.9m,单层门式钢架结构;基底土质为粉土是需换填C15毛石混凝土,钢筋混凝土独立基础;0.45m以下采用Mu10机制砖,M7.5水泥砂浆,0.45m以上采用双层压型钢板保温复合墙体,80mm厚,保温层为玻璃丝绵;屋面板为150厚双层压型钢板。配电室:建筑面积561.6㎡,建筑高度6m,单层框架结构;基底土质为粉土时需换填C15毛石混凝土,垫层为C15沥青混凝土,钢筋混凝土独立基础;隔墙采用A5.0加气混凝土砌块,M7.5水泥砂浆;外墙为面砖,内墙为喷刷涂料。SVG室:建筑面积576㎡,建筑高度6m,单层钢筋混凝土框架结构;基底土质为粉土是需换填C15毛石混凝土,垫层为C15沥青混凝土,基础为C40钢筋混凝土独立基础,隔墙采用A5.0加气混凝土砌块;外墙为陶瓷饰面砖,外墙保温为100厚岩棉;室内为乳胶漆墙面和顶棚,地砖地面;塑钢窗;屋面为2+3厚SBS,100厚挤塑保温板。其它附属工程及设备基础包括:水泵房72㎡、油脂库34.5㎡、车库、门卫室、污水调节池、事故油池、110KV构架、主变基础、SVG基础、无功设备补偿基础、避雷针、场内道路和硬化,电缆沟,站内接地系统,建筑物内照明暖通,给排水,消防报警系统等1.2编制说明1.2.1编制依据1、工程质量检查、验收①国家及电力行业现行规程、规范、标准及有关实施细则。②设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更。③有效的技术措施、合理化建议、先进经验及新技术成果。2、建筑工程施工及验收①《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇)。②国家电力公司颁发《电力施工质量检验技术评定标准》十一篇验评标准。③国家关于建筑工程及建筑设备安装施工及验收规范标准:④有关建筑材料质量标准与管理规程。⑤有关建筑材料试验规程、规范和评定标准。⑥建筑防蚀工程及验收规范。⑦其它有关国家及行业标准和规范。3、序号名称《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-《建筑地基处理技术规范》JGJ79-《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-《建筑地面工程施工质量验收规范》GBJ50209-《工程测量规范及条文说明》GB50026-《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97-87《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-《混凝土质量控制标准》GB50164-《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-《建筑施工安全检查标准》JGJ59-《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-《建筑工程质量检验评定标准》GB/T50301-《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-《屋面工程技术规范》GB50207-《电力建设施工及验收规范》建筑工程篇SDJ69《电力建设工程质量监督规定()》第二章管理方针及目标2.1管理方针以人为本,保障员工健康安全;严格管理,建造精品优质工程;预防污染,满足法律法规要求;文明守信,提供顾客超值服务;持续改进;达到行业先进水平。2.2工程目标2.2.1质量目标单位工程施工质量”合格”;满足合同要求,争创地方(行业)优质工程。2.2.2工期目标满足合同工期要求(9月8日-7月12日)。2.2.3安全目标安全生产零死亡、力争实现零伤害。2.2.4文明施工目标确保达到公司安全文明施工标准化工地2.2.5环保目标施工区扬尘和噪音治理符合国家和地区的有关环保规定;办公区、生活区和施工区固体废弃物、污水、废油排放与处理符合国家和地区的有关环保规定;积极采取有效措施,降低水电建材等能源和资源的消耗。2.2.6科技进步目标为实现工程质量、工期、安全文明施工、环保等目标,充分发挥科技创新的作用,在工程施工中,积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术,推广应用新技术、新材料、新工艺,及时总结施工工法。2.2.7保修服务目标严格按照国家保修期限和合同约定进行保修,信守合同,满足用户。2.2.8合同履约目标认真执行合同条款,本着公司的企业精神,与建设单位精诚合作,保证合同的圆满履行。第三章施工组织机构3.1项目经理部组织机构为保证工程顺利进行,成立项目经理部。由业务素质高,组织能力强并参与过同类工程的人员组成项目经理部,充分调动各级人员的积极性。项目经理部组织机构图见附图1。3.2项目经理部职能分工及职责3.2.1项目经理部管理人员配备一览表(见表3-1)表3-1项目部管理人员配备一览表序号职务姓名职称备注1项目经理卢沛江工程师二级建造师2技术负责人王建刚工程师二级建造师4技术员张洁明助理工程师二级建造师5安全员马明6试验员白瑞助理工程师二级建造师7资料员赵鼎8质检员赵鼎9测量员刘勇3.2.2项目经理部人员职能分工及职责1.项目经理(1)法人授权代表,履行与业主合同及分包合同。(2)执行公司质量方针、质量体系文件;项目质量方针、质量目标的制定与贯彻实施;批准实施项目质量计划。(3)依据项目管理手册进行组织机构设置、人员聘任和质量职能分配及制定项目人员留置计划。(4)领导编制项目制造成本实施计划,对项目成本支出审核签字。(5)领导与组织项目编制施工组织设计、质量计划、质量阶段预控计划、质量管理文件;领导项目质量体系的运行工作。(6)负责项目创优工作的总体策划与安排部署,并监督项目各职能部门及分包单位的执行情况,确定项目各阶段质量目标的实现。(7)领导项目安全生产与质量管理工作,是质量、安全的第一责任人。(8)负责项目各类经济合同的审核签字。(9)总负责与协作单位的沟通,与业主监理单位的总体协调与沟通。2.技术负责人(1)对工程质量负有第一技术责任。(2)贯彻执行质量方针、项目质量计划。(3)领导与组织质量计划、质量阶段预控计划、质量管理文件。(4)参加工程主体结构验收及竣工验收;参加工程质量事故的调查处理。(5)领导与组织质量体系的运行,经过加强全过程的质量管理,确保项目质量创优目标的实现。(6)负责科技发展规划的引进及推广应用工作。(7)具体负责组织相关人员编制施工组织设计,组织编制并审核专项施工方案、技术措施,负责分包提交技术方案的审批。(8)领导材料的选型、报批与控制。负责引进有实用价值的新工艺、新技术、新材料。(9)贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及工程质量方面的有关规定。(10)负责组织图纸会审及各专业问题技术处理,审定设计洽商和变更工作。(11)领导作好各项施工技术总结工作;参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作。(12)领导做好施工技术资料的管理工作。(13)负责审核项目物资计划及工程物资需用计划。(14)领导项目计量设备管理工作3.技术员(1)在项目经理的领导下,认真贯彻实施公司质量、环境、职业健康管理体系方针的要求,负责施工工程的技术管理工作。(2)负责向生产作业班组进行质量、环境、职业健康安全技术交底,并形成文字记录。(3)填写施工过程中的隐蔽工程检查记录,并负责由有关人员进行签字后妥善保管。(4)负责各种工序交接的检查,并填写工序交接记录,由交接双方签字后妥善保管。(5)参加由项目经理或施工工长组织的对所承担分项、分部工程质量、环境、职业健康安全的检查评定工作,对检查出不合格项提出纠正和预防措施。(6)负责填写砼施工日志。(7)负责填写施工过程中的有关技术资料表格,并按照单位竣工验收资料整理的要求进行单位工程竣工资料的整理工作。(8)负责收集、整理工作所用各种材料的出厂合格证和材料试验报告。(9)负责编制施工技术措施和作业指导书。(10)参加对不合格品评审处理工作。(11)负责辨识环境因素、危险源,并编制清单,制定管理方案等。4.质检员(1)项目部质检员在项目经理的领导下,负责项目部承建施工的工程质量的监督、检查工作,定期填报工程质量报表。(2)项目部质检员,对进场的工程所用原材料、半成品进行检查、质量验证、准予放行。(3)严格按照作业指导书的要求,对生产操作人员进行监督、检查,发现质量问题,及时按不合格品控制程序要求,进行评审处理、登记、保存好记录,对重大的质量问题,及时采取纠正和预防措施。(4)工作中,随时检查特种作业人员是否持证上岗。(5)配合项目经理、施工技术员做好分部、分项工程质量检查评定工作。填写好质量检查评定所需的各种记录表格,交由施工技术员妥善保管。(6)负责组织隐蔽工程、特殊工序、工序交接检查的验收工作,并做好记录。(7)负责制定纠正措施和预防措施,并跟踪监督实施和实施效果验证。(8)按管理手册和管理体系程序文件内容,对环境因素、职业健康进行监督检查,发现问题及时上报项目部。(9)遵守质量、安全、环境、职业健康的法律、法规要求。5.安环员(1)贯彻执行总公司质量、安全、环境管理体系方针目标。(2)负责执行项目部施工过程中质量、安全、环境管理体系运行工作。(3)负责对项目部施工过程中的环境因素、危险源的识别工作。(4)负责对项目部特种作业人员持证上岗情况进行检查。(5)组织项目部安全、质量检查,并执行公司的管理目标。(6)负责上报项目部安全、质量、环境目标的月季报表。(7)负责项目部各类防护用品使用情况的监督、检查工作。(8)负责施工现场安全、质量标准化建设的执行工作。(9)负责环境和职业健康安全运行过程的执行工作。(10)负责对项目部固体废弃物进行分类、存放管理工作。(11)对于施工现场发现的不安全隐患,应立即制止并上报项目经理。6.资料员(1)认真贯彻执行总公司”三标一体”的方针、目标及管理体系所要求的工作,负责管理体系文件的登记、发放和保管工作。(2)负责生产所需技术规范、施工图纸的登记、发放、保管工作。(3)负责工程施工资料的整理和归档工作。(4)认真填写所管理的各种不同文件、资料的清单并分类进行保存。(5)对公司与项目部之间往来的文件,按规定要求进行文件的处理,确保各类文件能及时上传、下发,归档保存。7.测量员(1)紧密配合施工,坚持实事实是、认真负责的工作作风。(2)测量前需了解设计意图,学习和校核图纸,了解施工部署,制定测量放线方案。(3)会同建设单位一起对红线桩测量控制点进行实地校测。(4)测量仪器的核定、校正。(5)与设计、施工等方面密切配合,并事先做好充分的准备工作,制定切实可行的与施工同步的测量放线方案。(6)须在整个施工的各个阶段和各主要部位做好放线、验线工作,并要在审查测量放线方案和指导检查测量放线工作等方面加强工作,避免返工。(7)验线工作要主动。验线工作要从审核测量放线方案开始,在各主要阶段施工前,对测量放线工作提出预防性要求,真正做到防患于未然。(8)准确地测设标高。(9)负责垂直观测、沉降观测,并记录整理观测结果(数据和曲线图表)。(10)负责及时整理完善基线复核、测量记录等测量资料。10.预算员(1)熟习施工图纸、施工方案、施工文件及施工合同、相关法律法规,掌握项目工程承包合同文件的经济条目和分承包文件。(2)担任工程预算的编制工作。(3)仔细阅读施工图纸,实时发现相关问题,参加图纸会审。(4)依据现场实际情况实时提示技术员处理工程签证,并结合预算相关知识到甲方处理经济签证最终审核后果。(5)熟习施工现场生产进度,每月15日前编制本月施工生产报表;每月20日前依据下月生产进度方案编制下月施工预算。(6)参加劳务结算的审核。8.试验员(1)配合技术员,做好材料、构配件、半成品的现场取样,按规定方法取得制作试样,并按要求送检。(2)配合见证人一起将试样送到检测单位。(3)对送样的代表性和真实性负责。(4)及时收集整理试验报告。9.材料员(1)认真贯彻实施总公司质量、环境安全管理体系方针、目标及本部门负责的管理体系标准所要求的工作。(2)按照”材料采购控制程序”的要求,认真做好材料的出、入库管理工作。(3)负责采购能够确保质量、环境和职业健康安全的原材料,交由质检员进行验证、检查。(4)按照规定要求,进场后需进行检验或试验的建筑材料、成品,填写《材料试验委托单》,并取样送试验室进行检验,如果检验合格,将检验报告单送质检员进行验证、检查,并通知项目部材料能够使用。(5)如果检验结果不合格,按不合格品控制程序要求进行,负责填写《不合格品报告》,及时做出明确标识,通知项目部哪些材料不能用,并负责对不合格材料的处理工作。(6)负责填写《材料到货验收记录》、《材料入库单》,签发《材料出库单》。(7)负责参与对材料采购供方的评价工作,并确保在评价合格的供方名录中进行材料采购活动。(8)负责对顾客提供财产的检查、验证工作。(9)负责上报材料采购计划工作。(10)负责收集进场材料的合格证、证书、资质、检测报告。(11)负责对所购产品进行有毒、有害物进行识别。第四章施工准备和施工部署4.1施工准备4.1.1审图收到业主提供的图纸后,项目技术负责人及时组织经理部各相关部门人员进行内部图纸会审,并把发现的图纸问题汇总;参与由业主、监理、设计等单位参加的外部图纸会审,进行会审记录的会签、发放、归档。4.1.2管理人员培训项目经理组织全体管理人员学习施工组织设计、图纸、图集、规范、规程,针对新工艺、新技术进行详细技术交底,编制专项施工方案。4.1.3劳务人员培训劳务人员进场后,先组织进行安全、质量、文明施工培训。施工过程中,至少每月进行一次安全、质量、文明施工培训。对于新进场人员和转换工作岗位的施工人员要及时进行安全培训教育,否则不得上岗作业。4.1.4建立现场控制桩和沉降基准点根据业主提供的坐标点,建立半永久测量控制网和沉降基准点。4.1.5计量器具配制计划见下表表4-1计量器具配制计划表序号仪器名称(型号)数量用途备注1激光经纬仪1轴线投测测量2全站仪1轴线投测测量3水准仪2标高传递测量4铟钢尺1沉降观测测量5无线对讲机10通讯联络测量、施工650m钢尺2轴线量测测量、施工7计算机3技术管理管理8钢卷尺5现场检验项目管理人员配备9振动台1砼试块实验室使用10天平1检测土干密度实验室使用11砼试模15砼、砂浆试块制作试验室使用12环刀1回填土取样实验室使用13塌落度筒1检测砼塌落度实验室使用14空调1室内养护气温实验室使用15水温加恒温器1试块标样试验室使用16温度计20气温测定试验室使用18电子测温仪1砼内部温度测定试验室使用19烘干器1检测土干密度试验室使用204.1.6试验工作计划1.取样人员配备本项目设专职项目试验员一名。2.取样数量各种原料、半成品的取样数量及方法,严格按照规范和合同约定的相关规定执行。3.过程试验过程试验有砂、石含水率,砼坍落度、试块制作及养护等。由项目试验员完成该项工作,并作好记录。(1)施工过程试验设备配置砼坍落度桶一个,直尺一把及工程相适应的试模等。重要部位送商品砼站标准养护室养护。(2)砂、石含水率的测定施工现场用的砂、石必须在砼、砂浆搅拌前测定其含水率,每工作班不少于一次,雨天施工应增加测定次数,根据含水率及时调整配合比。(3)砼坍落的测定在浇筑地点测定,现场拌制的砼每一工作班至少两次;当采用预拌砼时,每100立方米相同配合比的砼取样测定不少一次,当采一个工作班相同配合比的砼不足100立方米时,也不得少于一次。当配合由于外界影响有变动时,应及时取样检验。(4)试块制作及养护砼、砂浆试块的制作及养护做好记录。砼抗渗试块底面表面必须用钢刷刷毛。4.砼、砂浆配合比设计委托试验砼、砂浆配比的设计,项目试验员应提前(至少七天)向试验室递交委托书,同时将使用原材料送至试验室,试验室须做原材料试验,然后根据原材料品质及委托书要求设计配合比。经试验试配待3天或7天强度结果出来后才能提供施工配合比。以上委托试验,项目试验员必须随样递交试验委托单,取样及送样应有见证人见证,见证人在试验委托单上签字认可,试样方为有效。5.建筑材料的样品抽样方法工程材料严格按照有关规范要求进行定量取样检测。取样前应通知监理工程师现场见证,取样后应在监理工程师的见证下将试样封存送往检测中心。4.1.7现场生产、生活临时设施根据施工总平面布置图的要求,提前搭设好生产、生活用临时设施,确保人员入住生活、办公满足施工需求,厂区道路、材料堆场、仓库等临时设施满足使用和安全文明施工的需求。4.2施工部署4.2.1施工流向安排本项目工程量较大、结构质量要求高,总工期300日历天。为了保证基础、主体尽可能有充裕的时间施工,保质如期完成施工任务,应该考虑到各方面的影响因素,充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。1.总施工顺序上的部署流向:按照先地下,后地上;先结构,后围护;先主体,后装修;先土建,后专业;先主楼,后管网的总施工顺序原则进行部署。2.在工期上的部署流向:满足合同工期要求。根据总体工期要求,制定详细的施工进度计划,按阶段要求逐步完成。根据总施工进度的安排,结构出地面在施工队伍进场后30日历天内完成。结构封顶在施工队伍进场后60日历天完成。3.在空间上的部署流向:为了贯彻空间、占满时间连续,均衡协调有节奏的原则,保证工程按照总计划完成,采用立体交叉施工。主体和二次维护结构、粉刷、安装、内装等立体交叉施工;主体和安装的立体交叉施工等。4.在人员资源上的部署流向:根据总施工进度的安排,合理插入满足施工需要的人员,在农忙期间实时补充人员确保人员上的充分。5.在设备资源上的部署流向:根据施工工程量和工期的要求,以及现场实际条件投入机械设备。结构施工阶段:现场租赁一台25T汽车吊、满足垂直运输需求;一台50型铲车满足水平运输的需要,1-2台泵车(HBT60型)以满足砼浇筑。粗装修阶段,布置一台砂浆搅拌机,以满足砌体、抹灰需要。4.2.2施工总工艺流程 4.2.2.1各工序插入时间流程1.结构施工完2层插入砌体工程;2.砌体施工完1层插入内粉工程;3.内粉施工完1层插入安装工程;4.内粉施工完1层插入地面工程;5.地面施工完1层插入内装修工程。4.2.2.2结构施工流程1.地下部分施工顺序:测量放线→土方开挖→垫层浇筑→支设地梁、筏基模→测量放线→地梁、基础承台钢筋绑扎(水电预埋)→砼浇筑→砼养护→测量放线→地下室内架搭设→地下室墙柱钢筋绑扎(水电预埋)→梁支模→地下基础及地梁砼浇筑→地下基础及地梁砼养护→地下基础及地梁砼涂刷环氧沥青防腐层→±0.00m以下回填土。2.地上部分施工顺序测量放线→内架搭设→墙柱钢筋绑扎(水电预埋)→墙柱模支设→梁底模支设→梁筋绑扎→梁边模、顶板模支设→板筋绑扎(水电预埋)→墙柱、梁、板砼浇筑→砼养护→测量放线4.2.3钢筋、模板、砼总体部署1.钢筋:本项目底板、地梁、框架柱纵筋和框架梁纵筋直径大于16的均采用剥肋滚压直螺纹连接,剪力墙和板采用搭接连接。钢筋选用鞍钢、八一钢铁、酒钢、首钢、包钢等大型企业的合格钢材。2.模板:本项目模板采用16mm厚木胶合板,方木采用40mm*70mm木方,支撑体系采用Ф48*3.0mm钢管扣件支撑体系,墙柱模板采用φ14mm对拉镙栓进行拉接。3.砼:本项目砼采用商品砼砼浇筑采用泵车进行浇筑。第五章施工进度计划5.1进度目标开工日期:9月8日完工日期:7月12日施工有效日历天数:300天5.2影响进度的主要因素 1.施工组织计划不周,各工序未能按计划要求完成,影响了关键线路。2.周转材料,机械设备,劳动力的投入量不能满足施工进度的要求。3.后勤供应不及时,施工中出现”断炊”现象。4.夏、秋收及节假日放假对施工生产的影响。5．冬季停工期间停工对施工生产的影响。5.3主要技术组织措施5.3.1加强施工进度的控制与落实 1.根据现场施工复杂多变的特点,依据施工总进度计划,编制月旬施工作业计划。2.根据月旬作业计划,进行综合平衡,并针对施工中的薄弱环节,采取有效措施解决关键问题,落实到施工作业队,经过任务书下达给作业队(班组)。3.施工任务书的内容包括:应完成的工程项目、工程量和完成上述任务的开竣工日期和施工日历进度表、采用的施工方法、技术组织措施、工程质量、安全和节约措施的各项指标。5.3.2加强施工生产调度工作 1.加强土建施工、水电安装及装修工程之间的生产协调,调度工作。2.及时认真,彻底地解决日常施工中的各种具体问题,消除薄弱环节,把问题矛盾解决在发生影响之前。3.加强施工过程中各工序的彼此衔接,如施工准备与施工、土建与安装、前后工序(工种)的衔接配合等。4.每星期召开一次生产周例会,在项目经理部的领导下统一指挥,加强各专业之间的协调平衡工作,定期检查计划实施情况,如实际施工进度与计划进度发生偏差,应跟踪查明原因,采取补救措施。5.根据各施工阶段工期长短、难易程度,组织分区,分段水平流水作业和立体交叉施工作业,充分利用空间缩短施工周期。5.3.3加强后勤供给 1.在主体结构施工,模板一次配足两层,向上周转使用,并在施工中不断补充新模板。在开工前,生产科编制施工料分析,构件翻样及钢筋配筋表,由材料供应部门按生产计划及时运到现场。2.材料科要根据季节(雨季、冬季),做好现场材料的储备。3.在施工主体结构时,计划投一台25T汽车吊,一套钢筋成型设备及模板加工设备,现场设维修电工,24小时值班,以保证机械设备和临时用电正常运转。4.在主体结构施工阶段,要保证木工、钢筋工、混凝土工及其它配合工种的人员投入量,并根据进度要求及时调整用工人数。5.开展各作业队施工班组的劳动竞赛,明确施工人员的责、权、利,每完成一个施工节点,结算一次,奖罚兑现,增强班组的战斗力。5.3.4采用新工艺、新技术、新材料,为施工工期提供保证在结构施工时,使用混凝土外加剂,提高混凝土早期强度,加快模板周转。混凝土浇筑采用泵送混凝土施工工艺,并配备布料机,减少输送管拆移,提高浇筑速度。5.3.5稳定劳务队伍,保证工程正常进行 公司抽调业务技术水平过硬的各专业班组进入工地,作为施工基本队伍,可在任何情况下保证工程施工的正常进行。民工从事施工作业,农忙时民工回家对工程影响较大,为解决这个难题,我公司决定选用成建制民工队伍,来承担此工程的劳力作业,该队不受秋收、夏收的影响,常年坚持施工,技术水平高,业务素质强,与我公司有着多年的合作关系。5.4雨季连续施工措施1.规划整个施工现场排水,场地内外的排水沟,以及潜水泵到排出场外的整个系统要在雨季到来之前完成,并将现场雨水管线接至30m外草原中。2.保证场内交通道路完好,专人负责排水沟道的通畅,保证雨后能及时排除场内积水。3.浇筑砼前,及时查看气象信息,躲开大暴雨天气,掌握月、旬天气预测,随时注意天气变化,合理安排施工作业。4.现场配备足够的覆盖材料,保证新浇筑的砼不被雨水冲刷,已喷刷脱模剂的模板不被雨水冲掉。雨后浇筑砼要根据砂、石含水率随时调整搅拌砼用水量。5.脚手架、变压器、综合楼等高耸设施要设避雷装置。6.大雨过后要及时对各种用电设备进行检查,无误后方可投入使用。5.5施工进度横道图施工进度横道图见附图1。第六章资源配置计划6.1劳动力计划根据施工进度,及时调配劳动力,选用具有劳务承包资质的施工队伍。劳动力实行专业化组织管理,按不同工种、不同施工部位分队编组,加强各工序、工种的配合与衔接,以提高劳动生产率,保证工程进度。表6-1拟投入劳动力计划表序号工种人数备注1钢筋工302木工253砼工104瓦工205架子工156电焊工107电工58水暖工8合计123表6-2各施工阶段施工人员计划表工种-9-10-11-3-4-5-6-7钢筋工15151010301555砼工10101010101055木工2020151510555瓦工1010101020202010架子工1555电焊工101010电工111181010水暖工111181010普工1010101510101010合计75775762979180656.1.1农忙及两季施工安排在选择专业劳务队时就加以考虑农忙季节及节假日的出工率,对不受农忙季节及节假日影响且工人技术水平、操作技能又好的劳务队优先考虑。农忙季节及节假日到来前,事先落实劳务队的最大出工率。对选好的专业劳务队在签订劳务合同时,交纳不影响农忙季节及节假日出工率的风险抵押金,履约时给予奖励,否则,加倍处罚。对工期进度计划进行合理编排,在不影响总工期的前提下,尽量不在农忙季节及节假日安排需大量力工和一般作业工的工序。对在农忙季节及节日坚守岗位的工人进行经济补助。同时准备后备队伍,届时及时补充。6.2主要施工机械计划根据工程进度和工程设备需要计划,做好设备进场时间安排和设备检修工作。对大型设备,做好基础、申请安装、调试等工作。结构施工阶段:主要布设的机械设备见下表。表6-3施工机械计划表序号名称规格型号数量总功率(KW)1汽车吊25T1台2泵车46m13钢筋弯曲机14钢筋切断机15钢筋调直机16电焊机17圆盘锯18挖机19挖掘机110砂浆搅拌机111打夯机1126.3材料投入计划6.3.1编制、采购计划技术员根据施工进度计划,编制月度材料进场计划报项目经理审批,审批后报建材公司集中采购。材料员根据计划进场日期督促安排材料陆续进场,同时各类材料要提前3天进场,避免由于原材料检验不合格而影响施工。根据物资采购计划,选择多家合格分供方,经过对其材料、规格、性能、服务及价格等多方面考察或试验后,确定长期稳定的分供方。并严格按照IS09001:质量管理体系要求和公司物资采购程序来操作,以保证进场材料的质量。除商砼和钢材等主要材料由公司采购外,其它零星材料和周转材料由施工作业队采购。表6-4周转材料供应计划序号材料名称规格单位数量备注1木方40*70M³1002木板5*200*块10003十字扣件个6500对接扣件个1000旋转扣件4钢架管T805木模板㎡40006穿墙螺杆M14m2400表6-5主要工程材料供应计划序号材料名称规格单位数量备注1砖M³5002水泥吨603加气块M³2004钢筋吨2005混凝土M³12006地板砖㎡30006.3.2物资供应管理根据ISO9001:质量管理体系要求和公司质量管理体系物质采购程序,对工程所需采购物资进行严格的质量检验和控制,主要采取的措施如下:1.严格样品报批制度,砂、石、水泥、钢筋供应商等经业主、监理、设计单位同意后采纳。2.采购物资时,须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购,所采购的材料或设备必须提供出厂合格证、材质证明和使用说明书,对材料、设备有疑问的禁止进货。3.物资部委托分供方供货,事先已对分供方进行了认可和评价,建立了合格的分供方档案,材料的供应在合格的分供方中选择。4.实行动态管理。项目部物资部定期对分供方的实绩进行评审、考核,并作记录,不合格的分供方从档案中予以除名。5.严格验证。采购物资(包括分供方采购的物资),根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求,进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时,就加倍抽样或全数检验。6.周转材料进场后,合理堆放、领用,编制不同时期周转材料使用计划,及时调拨、购买,以备不足。第七章主要施工方法7.1测量工程本项目重点考虑沉降基准点布设、控制网布设、轴线标高垂直度控制等。7.1.1工具准备全站仪一台,激光经纬仪一台,水准仪两台,50米卷尺两把,5米铝合金塔尺两根,5米钢卷尺十把,所有工具仪器必须经有关法定计量部门检定合格后方可进场使用,测量工作由专业测量人员操作。7.1.2测量定位放线根据甲方提供的坐标,计算出建筑物的轴线控制线,并在现场设立井字轴线控制网,使用全站仪或激光经纬仪引测出各轴线控制桩。地下基础部分:将控制桩点设在基坑开挖线外约2米处,以控制点向基坑内投射控制轴线,经查核无误,再在基坑内进行轴线放线。地上部分:(对于框架结构:当施工完成地下室一层顶板,利用控制桩点在顶板上建立永久性标志。在地下室顶板上,设置6个轴线控制点,分别在控制点位置预埋铁板,待砼达到一定强度后,精确测量出各控制点位置,用电钻在铁板上钻一直径1—2mm小孔,灌注红色油漆,并做标记,做为垂直控制的基点,各楼层施工时,在对应位置保留200×200mm预留孔,利用激光对点仪,将控制点传递到相应各楼层,再由此控制点控制各楼层的轴线。)7.1.3轴线传递每层浇筑砼前予留孔洞。砼浇筑完毕达到上人强度后,将激光经纬仪分别架在投测点上,将其投测到该层,经复核无误后,再用激光经纬仪以直角坐标法和极坐标法放出该施工层的各轴线。7.1.4标高、垂直度控制措施7.1.4.1标高控制措施1.施工准备利用高精度水准仪,从甲方提交的水准点将建筑物标高控制点转移到工程基坑开挖影响线以外,设置临时固定水准点(至少3个),并做好保护工作,且控制点要经常性进行复核并做好记录。2.地下施工阶段用S3水准仪和5m塔尺将测设点引至基坑侧壁上,作为地下结构施工的高程控制。3.地面以上施工根据引进的标高控制点复测建筑物标高点,且在首层结构外框柱及内部四周部位,确定出+0.500m的标高控制线,作为起始标高。施工层标高均用50m钢卷尺向上传递,每层不少于5点,以便相互复核。7.1.4.2垂直度控制措施为减少垂直度误差,在施工中应严格控制以下事项:1.提高外模板边线的放线精度。对于钢尺量距过程中拉力影响除采用同一标准钢尺外,量距时采取固定拉力的方式。2.支模时,除严格按尺寸要求外,还应注意垂直度校正,保证其测量精度。3.砌体及装饰工程施工时,采用经纬仪控制建筑物外墙各阳角的垂直度。7.1.5测量资料整理测量工作是一项重要、谨慎的工作。我公司要求测量人员必须按照操作程序、操作规程操作,经常进行仪器、观测点检查验证,配合好各工序的穿插和检查验收工作。测量资料必须与施工同步,及时整理留底存档,以便指导施工。需要经甲方、监理方和测控部门验收签字的测量资料必须在验收后马上办理签证,测量资料一个月总结检查一次。7.2土方工程 7.2.1施工准备7.2.1.1机械、设备准备1.根据现场的土方量情况和工期安排的情况,配置挖掘机1台,小型挖掘机1台。运土配置4辆,小推车若干,并根据具体的施工情况作出调整,保证挖土作业面的满负荷操作。2.设置铁锹10把,线绳,钢卷尺,坡度尺等操作工具,满足现场施工操作要求。3.配置水准仪2台,经纬仪1台,供标高检测、定位检查之用。4.开挖时储备足够的塑料薄膜,如遇下雨进行覆盖,防止雨水浸泡清理完毕的基槽。7.2.1.2技术准备1.土方开挖前按场区控制桩坐标对建筑物进行放线定位,并制作成半永久性定位桩,桩周围采用砖砌,200mm高,水泥砂浆粉刷。2.建筑物的位置定位线(桩)、标准水平桩及开挖的灰线尺寸,必须经过复核合格;并办理完复核检验手续,方可开挖。3.组织施工人员认真学习施工图纸,做好施工方案和技术交底,明确施工方法和施工标准。4.作好周围环境、运土路线、弃土点的选定等工作,保证挖土施工的顺利进行。 7.2.2施工方法 1.开挖原则机械挖至垫层底标高上300mm后,由人工挖掘至设计标高,严禁超挖,个别部位可采用小型挖掘机和人工配合挖土,小型铲车和小推车配合运土。2.工艺流程测量放线→确定开挖的顺序和标高→土方开挖→人工修边和清底→验槽→砼垫层3.测量放线根据业主提供的坐标点和水准点,分别引测轴线控制桩和水准点,放出开挖边线并用白灰弹射在地面上,做为挖土的依据。在挖土时,使用水准仪将水准点引测至基坑之内,经校核无误后,在基坑内制作水准点,作为挖土过程中的标高控制点。土方开挖中的底标高控制采用水准仪和塔尺,在挖土过程中随挖随测,严格控制标高,禁止超挖。4.开挖路线、深度及坡度的确定根据现场临时道路布置和机械进入基坑的坡道位置,挖土机及运输车进入基坑按照确定的行车路线行走。人工清槽行车路线部分保留基底标高上30cm的土层,待清槽后挖至设计标高。5.开挖深度(1)运土车辆沿划定线路行驶,严禁碾压已清理完毕的基底。(2)挖掘机挖至基础垫层底标高以上300mm处采用人工挖土。(3)为加快施工进度,挖掘机挖土后紧跟着进行修边、清底,土方开挖过程中做好对标高的控制,以防超挖和扰动原状土层。6.坡度确定根据地勘报告显示土质情况稳定,基坑采用放坡开挖,土方开挖过程中如发现局部土质出现回填渣土等异常情况,及时加大放坡或采取其它相应措施,确保边坡稳定性。7.排水措施(1)在距离基坑上边缘400mm处设置挡水墙,挡水墙宽不小于400mm,高不小于300mm。(2)在基坑底部边缘一圈设置200mm宽200mm深排水沟,坡度按5‰进行排水,每30m左右设置1个1m*1m*1m集水坑,如集水坑有积水,及时用污水泵将水排出基坑外。8.修边和清底在距槽底设计标高50cm槽侧处抄出水平线,钉上水平木桩,然后用人工将暂留300mm土层挖走,同时由轴线控制桩位控制线,检查距槽边尺寸,根据图纸确定槽宽,以此修整槽边,最后清除槽底土方。测量员跟班作业,严格控制开挖范围和标高。严禁超挖土方,扰动地基。槽底修理铲平后,进行质量检查和基槽验收工作。7.3砼工程7.3.1砼制作本项目采用商品混凝土。根据设计说明对砼搅拌站提出各项委托,对混凝土的各项性能参数和指标要求进行说明,确保混凝土质量满足设计和施工验收规范的要求。7.3.2砼输送、养护本项目采用机械泵送砼。1.机械、设备配备1台砼泵车,5台插入式振捣器。2.砼养护方法待砼全部浇完,采用洒水保温保湿养护法。7.3.3砼浇筑7.3.3.1砼浇筑前准备工作及先决条件1.材料、设备配备齐全,要求泵管、溜槽布置好,砼泵车就位;2.测温工作准备就绪;3.满足砼运输车、泵车到位的交通条件;4.2台水泵备用;5.保温的草袋、塑料布准备好;6.准备好雨天防护材料;7.保障现场排水情况良好;8.钢筋与预埋件等其它隐蔽工程验收完毕,并填写隐蔽工程验收记录;9.由技术员和安全员分别进行技术、安全交底;10.由工程部提前作好现场管理人员部署;11.砼搅拌;12.砼浇灌令签发。7.3.3.2砼浇筑施工工艺1.砼浇捣方法对浇筑后的混凝土,在振动界限以前给予二次振捣,能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部形成的水分和空隙,提高混凝土与钢筋的握裹力,从而提高抗裂性。振动棒的操作,要做到”快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象;慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。每一插点掌握好振捣时间,过短不宜捣实,过长可能引起混凝土产生离析现象,一般每点振捣时间为20～30S,但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。混凝土的表面使用尺杆括平,然后用2米靠尺及木抹子抹平,待人踩上去无脚印时盖草袋、塑料布养护。2.大致积砼浇筑时技术安全注意事项(1)砼泵车停靠点必须控制在离边坡2m以外;(2)底板砼施工阶段仍要定期对围护结构及周围建筑物进行位移、沉降监测;(3)砼浇筑前要组织有关人员对底板侧向模板牢固性进行检查;(4)现场施工要严格遵守项目制定的各项安全管理规章制度、国家颁发的建筑安装工程安全技术规程及关于施工现场安全标准化管理的要求。3.砼的质量保证(1)为保证砼质量,要选好砂、石、水泥的供应厂家,甲、乙方与监理方宜联合考察,对其供货到现场的距离和时间,价格及服务等因素进行评审,作出最佳选择。(2)在搅拌前应明确砼强度,坍落度、粗集料粒径、水泥品种及标号,防水砼抗渗等级、外加剂品种、掺合料品种及规格等技术指标。(3)供货方提供的资质证书、试验报告和供货小票是其质量保证资料。必须齐全有效,要归档保存。(4)预拌砼强度试验按GB107-87标准取样试验。(5)本项目地上地下均采用泵送砼浇筑。泵送砼的坍落度随泵送高度作适度调整,在任何情况下都不准用向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。正常施工时应保持连续泵送,遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况,宜降低泵送速度,维持连续泵送,尽量避免泵送中断。泵管发生堵塞时,应及时用木槌敲击等方法查明堵塞部位,待卸压后拆管排除。泵送砼施工较非泵送砼施工增加了施工设备和管理人员,应因地制宜,加强劳动组织。4.混凝土浇筑前的检查和准备(1)混凝土基层要清理干净,浇水冲洗,但不得有积水;模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查,保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净,缝隙、孔洞已堵严,并做好模板予检、钢筋隐检等资料,符合要求后,方可浇筑混凝土。(2)对施工缝及时进行处理,清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层,并冲洗干净、充分湿润,且不得有积水。(3)为了避免泵管的振动影响底板钢筋和基础梁模板的位置,泵管须架设在马凳支架上,马凳下铺废旧竹胶板,马凳上铺放钢跳板作为工作面,混凝土浇筑完毕,及时将马凳和竹胶板拆除。5.混凝土施工方法(1)浇筑分层厚度浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。对于50振动棒浇筑的混凝土为450mm,现场制作五根(根据需要设置)混凝土浇筑厚度控制杆(在50mm×25mm×4500mm木条上刷黄油漆),正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度,刻度字体要大而醒目,随时探测、调整混凝土(包括柱、墙、梁混凝土等)浇筑厚度。浇筑墙、柱混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据,从而控制浇筑厚度。(2)浇筑混凝土时的振捣本项目混凝土的振捣采用50振动棒(作用部分长度38.5cm)或30振动棒(作用部分长度27cm)。振捣时要快插慢拔;顶板、梁采用斜向振捣,振动棒与混凝土表面成45度;墙体浇筑时分层厚度≤45cm(50振动棒)、30cm(30振动棒),浇筑同一部位墙体时不得采用两种振动棒;振捣时上层要插入下层≥50mm(根据分层厚度,在振动棒上作红漆刻度线来控制)。振动棒移动间距40－50cm)。每一插点的振捣时间以混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡来确定其振捣时间。(3)施工缝的留置位置墙体水平施工缝留置在顶板顶面,柱水平施工缝留置在基础、板的顶面,底板导墙施工缝留置在基础反梁上皮标高以上300mm处,内墙、柱施工缝留置在底板反梁表面处。设计有要求的按设计要求留置。(4)浇筑混凝土时的注意事项浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板,发现模板有变形、位移时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土浇筑完毕后凝固前遗洒在地面、柱、墙的混凝土和水泥砂浆及时清理干净,用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去(小块铁皮)。7.3.3.3柱子混凝土浇筑柱子混凝土浇筑前底部加5～10cm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆,柱子混凝土分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度45cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱子混凝土一次浇筑完毕,施工缝设在主梁下边,混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m。7.3.3.4梁、板混凝土浇筑由于梁、板混凝土量较大,每个流水段浇筑混凝土时,采用1台泵(泵管竖向经过管道竖井接到各个施工楼层)连续浇筑,并由塔吊配合。梁、板用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣,振捣完毕,用木抹子抹平,施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内,施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面剔凿,露出石子并用水冲洗干净后,先在施工缝表面抹10～15cmm与混凝土同配合比的水泥砂浆,然后浇筑混凝土,细致操作,振捣密实,使新旧混凝土紧密结合。7.3.3.5施工缝处理水平施工缝:将表面混凝土浮浆剔凿露出石子并清除浮渣,在浇筑混凝土前,先浇筑5～10cm厚同混凝土配合比的水泥砂浆。竖向施工缝:增加φ10@200附加钢筋,以增加抗剪能力;将表面剔凿并清除浮渣,表面成凹凸不平,以确保混凝土紧密结合。7.3.3.6混凝土振捣使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实,移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍,振捣最大距离为40－50mm左右。振捣上一层时应插入下一层5cm以消除两层间的接缝。浇筑混凝土时须经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题立即处理,并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。混凝土振捣密实,不得有过振、漏振和蜂窝、麻面等现象。7.3.4质量控制措施 严格执行”三按”、”三检”和”一控”:三按:严格按图、按工艺、按规范施工。三检:自检、互检、交接检。一控:自控正确率、一次验收率。承台混凝土浇筑前须检查柱、墙插筋位置是否正确,是否遗漏相邻部位的插筋,以免造成后患。混凝土浇筑期间,保证水、电、照明不中断。为防备临时停水停电,事先在现场准备一定数量的人工拌和振捣备用工具,以防出现意外施工缝。若停水,则由外地用罐车运水到现场,以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等用水。承台等大致积混凝土施工时,经过添加微膨胀剂来抵抗混凝土的收缩应力,同时采用蓄热保温,严格控制混凝土内外温差,控制降温速度,减小温度梯度,从而降低混凝土温度应力和收缩应力,确保混凝土不产生贯穿性裂缝和表面温度裂缝。在浇筑墙体混凝土时,由于墙体混凝土对模板的侧压力较大再加上振捣器的振捣很容易造成胀模或跑模现象发生,施工时加密设置加止水片的对拉螺丝,同时在浇灌混凝土前派专人看护,一旦发生问题及时补救。7.3.5雨季施工措施遇大雨时应立即停止浇筑混凝土,做好现场排水工作,对已浇筑部位的混凝土必须及时覆盖塑料布,以免混凝土的配合比改变,降低混凝土的强度等级,从而影响工程质量。混凝土浇筑前必须将梁、墙中的污物、积水清理干净后,方可浇筑混凝土。进行大面积混凝土浇筑前,要准确掌握天气预报,避免浇筑时遇大雨,而且现场须准备充分的防雨材料以备浇筑时突然遇雨时进行覆盖。雨期施工时,要求混凝土搅拌站根据砂、石的实际含水率及时调整混凝土的用水量,确保混凝土的质量。 7.4钢筋工程本项目重点考虑钢筋的制作、绑扎和机械连接等。7.4.1钢筋制作本项目钢筋堆放及制作均在现场进行,原材料根据施工进度计划分批分次进场。在施工现场加工钢筋。加工棚各配备钢筋切断机1台,钢筋弯曲机1台,冷拉机1台。钢筋原材料及半成品堆放设在钢筋加工棚附近,并在塔吊范围内以避免二次搬运,原材料及半成品必须挂标识牌,以防错用。根据图纸及规范要求,运用计算机进行钢筋优化下料,经技术负责人对钢筋下料单审核后方可进行加工制作,钢筋加工应按钢筋下料单加工,钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。7.4.2钢筋绑扎总则核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符;如有错漏,须立即纠正增补。为确保钢筋保护层的位置,对墙必须加工钢筋定位筋,底板、顶板加工马凳。定位筋加工尺寸必须准确。绑扎形式复杂的结构部位时,须先逐根研究钢筋穿插就位顺序,并与模板工讨论支模和绑扎先后次序,减少绑扎困难;钢筋确实摆放不下时,要与技术负责人联系解决。所有钢筋交错点均绑扎,且必须牢固,柱角等抗震较高部位用双股铁丝。同一水平直线上相邻绑扣呈”八”字型,朝向混凝土体内部。7.4.3承台、地基梁、筏板钢筋绑扎1.根据垫层上平面控制轴线,标出钢筋摆放线;底筋、梁主筋摆放线分别在模板四周和梁底模端部标出。2.工艺流程:(1)弹钢筋位置线;(2)绑扎承台钢筋;(3)绑扎地梁筏板钢筋;(4)二次放线确定插筋位置;(5)墙、柱插筋;(6)申报隐检、隐检签证、转入下道工序。首先对已加工好的基础钢筋的成品及半成品认真检查和检测,对合格的钢筋与加工单核对并按施工的进展顺序由塔吊或人工运至施工现场。安放插筋时,经校核无误后,在插筋上下各设一层平网片(不小于φ12),并用网片筋将柱插筋与基础焊牢,以保证柱插筋位置准确,防止钢筋位移。为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移,墙、柱立筋下端附加φ12水平筋与底板上层筋绑扎连接,上端用φ14临时定位箍固定。7.4.4梁钢筋绑扎1.流程图支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋2.梁钢筋绑扎梁分为框架梁、次梁等。梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍,弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。在主次梁或次梁间相交处,两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。根据要求,次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上;纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上;当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上;当梁与柱或墙侧平时,梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内,构造按设计说明。在梁箍筋上加设塑料定位卡,保证梁钢筋保护层的厚度。纵向受力钢筋:梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋,间距不大于2米。箍筋:梁箍筋的接头(弯钩叠合处)须交错布置在两根架立钢筋上,箍筋转角与架立钢筋交叉点均须扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。箍筋从距墙或梁边5cm开始配置;箍筋加密区范围≥1.5hb≥500间距及肢数。(hb为梁截面高度)梁内纵向钢筋接头位置:梁的下部钢筋连接在支座1/3处,上部钢筋连接在跨中1/3处。底板反梁上部钢筋连接在支座1/3处,下部钢筋连接在跨中1/3处。第二、三、四排钢筋截断位置按设计图纸和构造要求执行。7.4.5板钢筋绑扎1.工艺流程清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋2.板钢筋绑扎清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后,放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋,分布筋间距,用墨线弹出每两根主筋的线,依线绑筋。按弹出的间距线,先摆受力主筋,后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板钢筋时,相交点必须全部绑扎八字扣。板钢筋为双层双向筋,为确保上部钢筋的位置,在两层钢筋间加设马凳铁,马凳间距为1000mm。当板上部筋为负弯矩筋,绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎,保证钢筋在同一条直线上,端部平齐,外观美观。为了保证楼板钢筋保护层厚度,采用混凝土垫块横纵每间隔500mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。板中受力钢筋:从距墙或梁边5cm开始配置;下部纵向受力钢筋伸至墙或梁支座外边缘,且不小于100(d为受力钢筋直径)。板上层钢筋伸至墙或梁支座外边缘,且不小于La的要求,板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上。板中分布筋:配置在受力钢筋弯折处(楼梯板等)及直线段内,梁截面范围内可不配置;截面面积不小于单位长度上受力钢筋截面面积的10%,且间距≤300mm。板的下部钢筋在支座1/3范围搭接,上部钢筋在跨中1/3范围搭接。底板上部钢筋在支座1/3范围连接,下部钢筋在跨中1/3范围连接。楼板钢筋采用绑扎接头时,Ⅰ级钢筋绑扎接头末端须做弯钩,Ⅱ级钢筋、冷轧带肋钢筋不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时,上层钢筋弯钩朝下,下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁钢筋在下。板筋采用马凳控制双层钢筋间距,马凳间距1米。7.4.6墙柱钢筋绑扎1.工艺流程套墙柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋2.墙柱钢筋绑扎墙柱筋按要求设置后,在其底板上口增设一道限位箍,保证墙柱钢筋的定位。墙柱筋上口设置一钢筋定位卡,保证柱筋位置准确。当墙柱钢筋接头位置应大于Hn/6且应大于500mm,两个水平截面上错开高度不少于35d。当墙柱有变截面时,截面宽度之差与此处梁高b/a≤1/6时,墙柱竖筋可弯折,否则柱筋要搭接绑扎,钢筋锚固长度为40d。墙柱箍筋端头弯成135°,平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。墙柱上、下两端箍筋加密,加密区长度应≥柱长边尺寸;≥Hn/6;≥500,取最大者。(Hn为所在楼层的柱净高)墙柱箍筋在角部弯钩须与模板成45°,在中部弯钩须与模板成90°;框架梁须放在柱筋内侧。严禁在柱根、顶部设置端头。为了保证在浇筑板混凝土时墙柱钢筋不移位,板筋绑扎完毕后,复测柱位置,将墙柱钢筋矫正后套上定位箍筋,四角与板筋绑扎牢固。7.4.7钢筋工程质量控制浇筑砼过程中,安排专职钢筋工值班,发现钢筋位移和变形后及时修复,保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。7.4.8钢筋成品及半成品的管理 钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度,施工中应抓好半成品的管理,半成品的加工按现场的施工流向和进度加工,加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放,并实行发料、领料登记制度,以便查询及追溯。钢筋成品要加强管理,墙柱钢筋严禁攀爬、蹬踩,板筋(特别是直径较小的负筋)要加以保护,保证钢筋几何形状,不得使其变形。7.5模板工程本项目重点考虑模板的选用和支撑体系。主体工程要达到清水砼的目标,主要依赖模板设计合理,安装精度高,拆模时砼强度达到要求,方法正确。7.5.1柱模板1.墙柱模板,采用定型镜面胶合板,骨架为70X40的方木,连接螺栓间距为500mm、500mm,在水平连接螺栓的位置为2根钢管做为柱模的背楞。2.柱模安装安装时,柱模为一块一块依次呈环状安装,而且从下向上安装。施工准备:柱模施工放线完毕(柱模定位线、柱外皮外返500mm控制线),经验收合格,做好预检记录;柱筋绑扎完毕,办完隐检记录,柱模内杂物清理干净;柱模定位钢筋焊好、预埋线管、线盒布置好;柱模下口找平用(1:2.5水泥砂浆,宽同柱模厚,高1cm,内皮为柱截面,水平误差1mm)施工完毕。3.模板拆除当柱混凝土强度达到1.2Mpa(以同条件试块为准)后,方可开始拆模;先将柱模连接用的对角螺栓松开,使柱模间分离;拿掉背楞的方木;将柱模移开,进行清灰、涂刷脱膜剂,以备再周转;在柱混凝土表面涂刷养护剂。7.5.2梁柱节点模板1.梁柱节点模板梁柱节点模板就是在柱的第一次混凝土浇筑完成后,第二次进行的柱上部、梁、顶板交汇处模板,梁柱节点模板高度到顶板底部。梁柱节点模板每套由四块组成,如没有梁的位置为一块面板,如有梁的位置则在面板相应的位置上开一洞口。具体尺寸依不同梁的规格而定。在第一次支模、浇筑混凝土、拆模后,第二次安装梁柱节点模板至楼板底。2.梁柱节点模板设计梁柱节点模板每套共配制四块单片模板,采用16mm厚双面覆膜竹胶板,同梁模板一起支设、固定。在柱与梁相交的位置,有梁一侧梁柱节点模板上开口,开口宽度为梁宽＋2倍覆膜竹胶板厚(16×2=32mm),开口高度为梁高－顶板厚+覆膜竹胶板厚(16mm)。支模时,梁底模板压梁柱节点模板(将梁的侧模及梁底模模板伸入梁柱节点模板预留开口处),接缝贴海绵条。7.5.3梁及顶板模板1.模板选型根据流水段的划分原则,顶板模板厚16mm,面板用16mm厚双面覆膜竹胶板,次龙骨采用40×70mm木方,支撑采用可调式脚手架体系。梁模板面层采用16mm厚覆膜竹胶板,次龙骨采用40×70mm木方,可调式脚手架支撑。2.顶板模板设计面板用16mm厚覆膜竹胶板,次龙骨采用40×70mm木方,间距250mm。支撑龙骨用钢管,其间距不超过1000mm,根据顶板区格净尺寸和所采购的竹胶板的规格,制作顶板模板,模板按所使用的位置一一编号,根据规格编排流水。模板面层板间硬拼,缝隙不大于1.5mm,以防漏浆。3.梁模设计底板用16mm厚胶合板,次龙骨采用40×70mm木方,间距250mm左右,沿梁纵向一般为三道。梁侧模板采用钢管加斜撑固定。梁底模主龙骨支撑采用支撑龙骨用钢管,其间距不超过800mm。梁模采用梁底模包侧模,板模上表面与梁侧模上口在板底标高水平拼缝,上贴4-5cm宽胶带防止漏浆。梁、顶板支模时,按２－３‰起拱。起拱的具体作法为:用钢管脚手架,上部加可调支撑,以调整高度,木板作辅助,以满足起拱要求。7.5.4地下室墙体模板墙模板全部采用16mm厚双面覆膜多层板为面板的木模板。1.墙模板结构墙模板边框为钢管,竖肋为40*70mm的木方,间距250mm左右;水平背楞为双根钢管,间距500mm。墙模板上口水平方向留50×5mm胶合板,混凝土浇完后在墙端部形成50×5mm交圈的凹槽,在第二次支模板时,在墙端部混凝土的凹槽处粘贴橡胶条,模板压在橡胶条上,以保证第二次混凝土浇筑与第一次浇筑的混凝土不产生错台。2.穿墙螺栓地下外墙采用M14对拉螺栓加焊3mm厚50mm*50mm止水片;地下内墙及地上墙体部分采用M14对拉螺栓加PVC套管。对拉螺栓水平间距为500mm,竖向间距为500mm。对拉螺栓距模板下口2/3墙高以下采用双螺帽。3.模板支设为防止内墙支模板时,下口漏浆,安装模板前,应将墙内杂物清扫干净,在模板下口粘双面胶条。以解决由于地面不平造成的漏浆。模板施工时,采用钢管脚手架作为操作平台。7.5.5楼梯模板1.楼梯模板面层采用16mm双面覆膜竹胶板,次龙骨采用40×70mm木方,间距不大于300mm,楼板支撑次龙骨沿纵向分布。采用普通钢管φ48×3.0做支撑,立杆纵横向间距不大于1000mm,横杆步距不大于1200mm,楼梯水平施工缝留设在楼板斜段距两端1/3、1/4跨度范围内。2.施工方法(1)楼梯模板施工前根据实际层高放样,确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。(2)搭设竖向脚手管和水平边系杆。(3)搭设支底模的纵向钢管、钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木枋斜向高度。(4)放置木枋,其上同铺楼梯底模。(5)待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板,钉好固定踏步侧板的挡木。(6)在侧板上用套板画出踏步位置线。(7)安装踏步立模,模板高度为楼梯踏步高度减支模板厚度,模板顶即为踏步平面,将踏步立模和两边的侧板固定钉牢,并用木条两边加固。(8)安装踏步水平模板,模板宽度为踏步加上两倍的模板厚度,使模板底板与踏步水平线一致,并分别与侧板模,踏步立模固定钉牢。(9)在靠近楼梯侧板模两旁,每个踏步模上固定三角木,三角木成一条直线,三角木的两角边长分别为踏步高度和宽度,并将木枋50mm×100mm固定在三角木上。(10)混凝土从上端浇注,振动棒斜插入分层振捣密实,保证了梯段面也解决了传统的支模方法中混凝土未达到强度前人踩物碰不易保护的问题。7.5.6模板拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度,当设计无特殊要求时,须符合下列规定:梁侧模、柱:混凝土强度达到1.2Mpa,方可开始拆除。梁板底模在混凝土强度符合设计要求方可拆除。墙体模板的拆除:墙体混凝土强度达到1.2Mpa,方可拆除。先松动拆除穿墙螺栓,再拿掉背楞方木,然后使模板完全脱离混凝土墙,当局部有吸附或粘接时,可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板,将模板拆下。模板脱模后,应趁板面潮湿容易清理时,用扁铲或用铲刀、钢丝刷、砂纸等工具;消除粘附的砂浆和隔离剂残渣,再用棉丝擦净,然后涂刷新的隔离剂。模板应随时进行检查板面的平整度,保证安全与质量。7.6防水工程7.6.1管道穿过楼层时的防渗漏措施预留洞轴线尺寸严格控制,尽量减小预留洞的偏差。在堵管洞时要派专职抹灰工操作,清理好断面杂物灰浆,用清水湿润。采用支顶式模板而不应选用吊模(防止水沿吊丝下渗,)用加有膨胀剂的细石砼认真捣实,浇捣至1/2板厚时蓄水24小时测试其渗漏性,试验合格后方可继续浇捣上半部分。在做地面时管根部位做出高于地面2cm的防水台(注意美观)。在有套管的部位除按以上补洞方案外,其套管上端必须高出地面2cm,套管与立管之间填充防水填料。本措施同样适用地漏、下水口、大便器立管处。7.6.2卫生间防水(按设计要求说明,以下以聚氨酯防水说明)7.6.2.1卫生间防水概况1.防水部位:卫生间2.防水材料:1.5厚聚氨酯防水涂料,分三遍施工完毕。7.6.2.2施工准备1.材料:(1)聚氨酯涂膜防水材料(双组份):甲组份是含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚体,外观为浅黄色粘稠状;乙组份是以交联剂、促进剂、增韧剂、增粘剂、防霉剂、填充剂和稀释剂等混合加工制成;(2)磷酸或苯磺酰氨:用于做缓凝剂;二月桂酸二丁基锡:用于做促凝剂;乙酸乙酯;二甲苯:用于稀酸和清洗工具。2.作业条件:(1)水泥砂浆找平层表面,应将尘土、杂物清扫干净,表面残留的灰浆硬块及突出部分刮平、扫净、压光;墙与地面相交处抹成小八字角。(2)水泥砂浆找平层表面保持干燥,含水率不大于9%,要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等现象。(3)突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等处易发生渗漏的部位,按要求先做好附加层;刷完聚氨酯底胶后,经检查验收办理完隐蔽工程验收。防水层施工所用的各类材料,基层处理剂、及二甲苯等均为易燃物品,储存和保管要远离火源,施工操作中严禁烟火,现场存放防火材料的库房的保管人员严禁吸烟。7.6.2.3操作工艺工艺流程:基层清理------涂刷底胶------涂膜防水层施工基层清理:涂膜防水层施工前,先将基层表面的尘土、砂粒砂浆硬块等杂物清理干净;涂刷防水层的表面不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷;1.涂刷底胶(相当于冷底子油):配制底胶:将聚氨酯甲料:乙料和二甲苯按1:1.5:2的比例(重量比)配合搅拌均匀;涂刷底胶:将配制好的底胶混合料,用长把滚刷均匀涂刷在基层表面,涂后在4小时以后,手感不粘时,即可做下道工序;2.涂膜防水层细部做附加层施工:突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部薄弱环节,在大面积涂刷前,先做一布二油防水附加层,底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽20CM的布,套铺在管根等细部,同时涂刷聚氨酯涂膜防水材料,4小时表面干后,再刷第二道涂膜防水材料,24小时实干后,即可进行大面积涂膜防水层施工;3.涂膜防水层:第一道涂层:将已配好的聚氨酯涂膜防水材料,用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面,每平方米涂量为1.2KG,厚度为:1MM,涂刷聚氨酯防水材料时,在墙体与地面相交处,防水材料由小八字角往上翻10CM。不得有漏刮和鼓泡等缺陷,24小时固化后,刮第二遍涂层;第二道涂层:在已固化的涂层上,采用与第一道相互垂直的方向均匀涂刷在涂层的表面,涂刷量略少于第一道,每平方米为0.8KG,厚度为0.5MM,不得有漏刷和鼓泡等现象;4.防水层施工完成后,经过24小时以上的蓄水试验,未出现渗水和漏水为合格,然后做隐蔽工程检查验收,交下一道工序施工;7.6.2.4质量标准所用的涂膜防水材料的品种、牌号及配合比,必须符合设计要求和有关标准的规定,每批产品应附有出厂证明文件,并经试验合格;涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净,平整,阴阳角处呈圆弧形或钝角,聚氨酯底胶涂布均匀、无漏涂;聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层;涂刷方法、搭接、收头等符合施工规定,并应粘结牢固、紧密、接缝封严,无损伤、空鼓等缺陷;聚氨酯涂膜防水层,应涂刷均匀,保护层和防水层粘结牢固,紧密结合,不得有损伤、厚度不匀等缺陷。7.6.2.5成品保护已涂刷好的涂膜防水层,不得损坏;穿过地面的管根、地漏等不得碰损、变位;涂刷涂膜防水材料时,注意保护安装好的门框等成品,防止污染;施工完防水层后,立即对卫生间进行封堵,直到做完蓄水试验,经检标查合格后,进行下一道工