浙江某大厦深基坑围护结构及土方开挖施工组织设计

目录TOC\o"1-1"\h\z\t"标题2,2,标题3,3"第一章工程概况 4第二章编制依据 6第三章基坑支护设计概况 6第一节基坑支护设计概况 6第二节基坑降排水设计概况 17第三节桩基施工顺序 18第四章场地地质条件及水文条件 18第一节开挖范围内的场地地质条件 18第二节开挖范围内所遇土层情况 19第三节水文条件 20第五章本基坑工程重点和难点 20第六章施工部署 21第一节施工准备 21第二节项目部组成 21第三节劳动力配置 22第四节机械、材料配备 23第五节施工总平面布置 25第六节施工段划分 26第七节基坑总体施工顺序 26第八节水平和垂直运输方案 27第九节施工进度计划 27第十节现场临电、用水布置 28第七章主要分项工程施工方案 28第一节预应力方桩施工 28第二节双轴水泥搅拌桩施工方案 32第三节钢格构柱施工方案 35第四节水泥搅拌桩施工方案（坑内土加固） 36第五节压顶梁、支撑梁施工方案 37第六节土钉墙施工方案 39第七节土方开挖方案 43第八节基坑排水施工方案 54第九节换撑施工方案 54第十节土方回填方案 55第十一节预应力管桩的保护措施 56第十二节雨期及汛期的措施 57第八章基坑工程监测 57第九章应急预案 60第十章文明施工保证措施 64第十一章安全保证措施 66第十二章施工质量保证措施 68第十三章施工进度保证措施 69第十四章附件及附图 69

深基坑开挖专项方案第一章工程概况建设单位：XXXX开发有限公司设计单位：XX市XX有限公司监理单位：XX咨询有限公司施工单位：XXXX集团有限公司基坑围护设计单位：XX市XX有限公司勘察单位：XX省XX勘察院1建筑概况拟建工程位于XX市XX区，东临XX路，南临XX路，西临XX路。主要拟建物为6幢30-32层高层住宅，框剪结构，地下室1层，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，采用预应力管桩基础。本工程±0.000标高相当于黄海绝对标高5.800m，现自然地坪平整后的绝对标高为4.300m，周边道路标高为4.000~4.600m。本工程已经完成“三通一平”工作。2基坑概况本建筑工程±0.000相当于黄海高程5.800m，场地标高平整至相对于黄海高程4.30m。坑边车库主楼底板垫层底标高为0.1m（绝对标高），开挖深度为4.2m。坑边车库承台垫层底标高-1.1M（绝对标高），开挖深度为5.4m。车库集水坑垫层底标高为-0.9m（绝对标高），开挖深度为5.2m。主楼地梁垫层底标高为-0.9m（绝对标高），开挖深度为5.2m。电梯井垫层底标高为-2.9m（绝对标高），开挖深度为7.2m，可按坑中坑考虑，第一次开挖至车库底板垫层底以上300mm，再进行二次开挖，二次开挖深度为3.8m，第一次和第二次开挖都为分层开挖。主楼集水坑垫层底标高为-0.9m（绝对标高），开挖深度为5.2m，可按坑中坑考虑，第一次开挖至车库底板垫层底以上300mm，再进行二次开挖，二次开挖深度为1.8m需分层开挖。3周围环境情况本工程位于XX临平XX路与XX路交汇处，南至XX路，西靠XX路。场地周边环境较简单，除了基坑东侧有一条河道外，其余三面均无特殊环境。周边环境如下：东侧：基坑东侧为XX路为基坑主要出土口，有6条管线，最近距坑边9m，距离基坑边50m为一条河流。南侧：基坑南侧为临XX路，有6条管线，最近距坑边15m。西侧：XX路，有6条管线，最近距坑边8m；北侧：XX路，路边离坑边35m。本工程位置如下图所示：第二章编制依据1、XX市XX有限公司设计的基坑围护方案（施工图纸）；2、XX省XX勘察院提供的《XX·XX·XX46#、47#地块岩土工程勘察报告》；3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；4、《建筑基坑工程技术规程》（DB33/T1008-2000、J10036-2000）；5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；6、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59—2011）；7、《先张法预应力混凝土管桩》（2010浙G22）；8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）(2011版)；9、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；10、XX市现行的有关文明施工和安全生产规定；11、公司LSO9001、IS014001与OHSAS18001综合体系标准，《环境/安全管理手册》和《环境/安全管理体系程序文件》。12、住房和城乡建设部建质[2009]87号文“关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知”第三章基坑支护设计概况第一节基坑支护设计概况本标段工程涉及的基坑围护设计的剖面有3-3剖面、4-4剖面、5-5剖面、5a-5a剖面、5b-5b剖面、6-6剖面、7-7剖面、7'-7'剖面、8-8剖面、9-9剖面等，采用了预应力方桩、水泥搅拌桩、压顶梁、支撑梁、锚杆和自然放坡形式。地下室至主楼采用自然放坡，深度为1米，放坡比例1:1.5，坡面不采取护坡。坑中坑的支护采用松木桩间距200。基坑围护体系具体做法如下：（1）3-3剖面：自然地坪标高4.000m（绝对标高），承台坑底标高-1.000m（绝对标高），基坑挖深5.1m（垫层100mm），4.000M~2.500M标高之间采用放坡，放坡系数为1：1，坡面喷射100厚素混凝土，强度等级为C20。2.500m标高以下采用预应力方桩+水泥搅拌桩+锚管+冠梁的支护形式。止水帷幕采用双轴水泥搅拌桩ф700@500水泥搅拌桩，搭接长度为200mm。支护桩采用2排预应力方桩，方桩边长为450mm，桩长11950mm，内孔直径为250mm，横向间距1800mm纵向间距为900mm，梅花状布置,面喷射100厚C20混凝土，内配ф6.5@200×200钢筋网片。锚管采用ф48钢管，长度为6000mm，间距1800mm，孔径120mm。在2.500m标高处设置冠梁，冠梁截面尺寸为600×1750mm，混凝土强度为C30。被动土加固采用双轴水泥搅拌桩ф700@500，双头搭接200mm。附图：（2）4-4剖面：自然地坪标高4.000m（绝对标高），承台坑底标高-0.500m（绝对标高），基坑挖深4.6m（垫层厚100mm），4.000M~2.500M标高之间采用放坡，放坡系数为1：1，坡面喷射100厚素混凝土，强度等级为C20。2.500m标高以下采用预应力方桩+水泥搅拌桩+锚管+冠梁的支护形式。止水帷幕采用双轴水泥搅拌桩ф700@500水泥搅拌桩，搭接长度为200mm。支护桩采用2排预应力方桩，方桩边长为450mm，桩长10950mm，内孔直径为250mm，横向间距1800mm纵向间距为900mm，梅花状布置,面喷射100厚C20混凝土，内配ф6.5@200×200钢筋网片。锚管采用ф48钢管，长度为6000mm，间距1800mm，孔径120mm。在2.500m标高处设置冠梁，冠梁截面尺寸为600×1750mm，混凝土强度为C30。被动土加固采用双轴水泥搅拌桩ф700@500，双头搭接200mm。附图：（3）5-5剖面：自然地坪标高4.000m（绝对标高），承台坑底标高-1.000m（绝对标高），基坑挖深5.1m（垫层100mm），4.000M~2.500M标高之间采用放坡，放坡系数为1：1.67，坡面喷射100厚素混凝土，强度等级为C20。2.500m标高以下采用预应力方桩+水泥搅拌桩+锚管+冠梁的支护形式。止水帷幕采用双轴水泥搅拌桩ф700@500水泥搅拌桩，搭接长度为200mm。支护桩采用2排预应力方桩，方桩边长为450mm，桩长14950mm。内孔直径为250mm，横向间距1800mm纵向间距为900mm，梅花状布置,面喷射100厚C20混凝土，内配ф6.5@200×200钢筋网片。锚管采用ф48钢管，长度为6000mm，间距1800mm，孔径120mm。在2.500mm标高处设置冠梁，冠梁截面尺寸为600×1750mm，混凝土强度为C30。被动土加固采用双轴水泥搅拌桩ф700@500，双头搭接200mm。附图：（4）5a-5a剖面：自然地坪标高4.000m（绝对标高），承台坑底标高-1.000m（绝对标高），基坑挖深5.1m（垫层100mm），4.000M~2.500M标高之间采用挡土墙支护。2.500m标高以下采用预应力方桩+水泥搅拌桩+锚管+冠梁+支撑梁的支护形式。止水帷幕采用双轴水泥搅拌桩ф700@500水泥搅拌桩，搭接长度为200mm。支护桩采用2排预应力方桩，方桩边长为450mm，桩长14950mm。内孔直径为250mm，横向间距1800mm纵向间距为900mm，梅花状布置,面喷射100厚C20混凝土，内配ф6.5@200×200钢筋网片。锚管采用ф48钢管，长度为6000mm，间距1800mm，孔径120mm。在2.500mm标高处设置冠梁，冠梁截面尺寸为600×1750mm，混凝土强度为C30。被动土加固采用双轴水泥搅拌桩ф700@500，双头搭接200mm。附图：（5）5b-5b剖面：自然地坪标高4.000m（绝对标高），承台坑底标高-1.000m（绝对标高），基坑挖深5.1m（垫层100mm），4.000M~2.500M标高之间采用挡土墙支护。2.500m标高以下采用预应力方桩+水泥搅拌桩+锚管+冠梁的支护形式。止水帷幕采用双轴水泥搅拌桩ф700@500水泥搅拌桩，搭接长度为200mm。支护桩采用2排预应力方桩，方桩边长为450mm，桩长14950mm。内孔直径为250mm，横向间距1500mm纵向间距为900mm，梅花状布置,面喷射100厚C20混凝土，内配ф6.5@200×200钢筋网片。锚管采用ф48钢管，长度为8000mm，间距1800mm，孔径120mm。在2.500mm标高处设置冠梁，冠梁截面尺寸为600×1750mm，混凝土强度为C30。被动土加固采用双轴水泥搅拌桩ф700@500，双头搭接200mm。附图：（6）6-6剖面：自然地坪标高4.000m（绝对标高），承台坑底标高-0.500m（绝对标高），基坑挖深4.6m（垫层厚度100mm），4.000M~-2.500M标高之间采用放坡，放坡系数为1：1.67，坡面喷射100厚素混凝土，强度等级为C20。2.500m标高以下采用预应力方桩+水泥搅拌桩+锚管+冠梁的支护形式。止水帷幕采用双轴水泥搅拌桩ф700@500水泥搅拌桩，搭接长度为200mm。支护桩采用2排预应力方桩，方桩边长为450mm，桩长15150mm。内孔直径为250mm，横向间距1500mm纵向间距为900mm，梅花状布置,面喷射100厚C20混凝土，内配ф6.5@200×200钢筋网片。锚管采用ф48钢管，长度为6000mm，间距1800mm，孔径120mm。在2.500m标高处设置冠梁，冠梁截面尺寸为600×1750mm，混凝土强度为C30。被动土加固采用双轴水泥搅拌桩ф700@500，双头搭接200mm。附图：（7）7-7剖面、7'-7'剖面：自然地坪标高4.600m（绝对标高），承台坑底标高-1.000m（绝对标高），基坑挖深5.7m（垫层厚度100mm），4.600M~3.100M标高之间采用放坡，放坡系数为1：1，坡面喷射100厚素混凝土，强度等级为C20。2.500m标高以下采用预应力方桩+水泥搅拌桩+锚管+冠梁的支护形式。止水帷幕采用双轴水泥搅拌桩ф700@500水泥搅拌桩，搭接长度为200mm。支护桩采用2排预应力方桩，方桩边长为450mm，桩长14950mm。内孔直径为250mm。7-7剖面预应力方桩横向间距1500mm纵向间距为900mm，梅花状布置。7'-7'剖面预应力方桩横向间距1800mm纵向间距为900mm，梅花状布置。面喷射100厚C20混凝土，内配ф6.5@200×200钢筋网片。锚管采用ф48钢管，长度为6000mm，间距1800mm，孔径120mm。7-7剖面预应力管桩间距为1500mm，7'-7'剖面预应力管桩间距为1800mm。在3.100m标高处设置冠梁，冠梁截面尺寸为600×1750mm，混凝土强度为C30。被动土加固采用双轴水泥搅拌桩ф700@500，双头搭接200mm。附图：（8）8-8剖面：自然地坪标高4.600m（绝对标高），承台坑底标高-0.500m（绝对标高），基坑挖深5.2m（垫层厚度100mm），4.600M~3.100M标高之间采用放坡，放坡系数为1：1，坡面喷射100厚素混凝土，强度等级为C20。3.100m标高以下采用预应力方桩+水泥搅拌桩+锚管+冠梁的支护形式。止水帷幕采用双轴水泥搅拌桩ф700@500水泥搅拌桩，搭接长度为200mm。支护桩采用2排预应力方桩，方桩边长为450mm，桩长14950mm,内孔直径为250mm，横向间距1800mm纵向间距为900mm，梅花状布置,面喷射100厚C20混凝土，内配ф6.5@200×200钢筋网片。锚管采用ф48钢管，长度为6000mm，间距1800mm，孔径120mm。在3.100m标高处设置冠梁，冠梁截面尺寸为600×1750mm，混凝土强度为C30。被动土加固采用双轴水泥搅拌桩ф700@500，双头搭接200mm。附图：（9）9-9剖面：自然地坪标高4.600m（绝对标高），承台坑底标高-0.500m（绝对标高），基坑挖深5.2m（垫层厚度100mm），4.600M~3.100M标高之间采用放坡，放坡系数为1：1，坡面喷射100厚素混凝土，强度等级为C20。3.100m标高以下采用预应力方桩+水泥搅拌桩+锚管+冠梁的支护形式。止水帷幕采用三轴水泥搅拌桩ф700@500水泥搅拌桩，搭接长度为200mm。支护桩采用2排预应力方桩，方桩边长为450mm，桩长14950mm。内孔直径为250mm，横向间距1500mm纵向间距为900mm，梅花状布置,面喷射100厚C20混凝土，内配ф6.5@200×200钢筋网片。锚管采用ф48钢管，长度为6000mm，间距1800mm，孔径120mm。在3.100m标高处设置冠梁，冠梁截面尺寸为600×1750mm，混凝土强度为C30。被动土加固采用双轴水泥搅拌桩ф700@500，双头搭接200mm。附图：（10）地下室至主楼采用自然放坡，深度为1米，放坡比例1:1.5，坡面不采取护坡。（11）坑中坑的松木桩第二节基坑降排水设计概况1、基坑外侧距离上坎线500mm处设置400×300砖砌排水沟，防止地表水流入基坑内，每隔30米设一只800×800×1200集水坑，及时将收集的地表积水排走。2.坑内采用纵横向排水沟降排水，便于土方开挖。排水沟、集水井离开坑边4米以上布置。第三节桩基施工顺序测量放线—施工预应力方桩—施工水泥搅拌桩坑内土加固—施工止水帷幕双轴水泥搅拌桩—边坡卸土—角部支撑梁和冠梁施工—土钉墙施工—基坑大面积分层开挖。第四章场地地质条件及水文条件第一节开挖范围内的场地地质条件拟建勘察场地岩土地层构成及特征，自上而下描述如下：①层：素填土全场分布，层面高程4.34～4.70m，层厚0.60～3.70m。杂色，稍湿，松散状，主要由粘性土、碎石及少量块石组成。②层：粉质粘土全场大部分布，仅局部鱼塘、河道分布地段缺失，层面高程0.66～3.60m，层顶埋深0.60～3.70m，层厚0.60～3.40m。灰黄色，软可塑，局部软塑，干强度中等，韧性中等，无摇振反应，含少量黄褐色铁锰氧化物。③层：淤泥质粘土全场分布，层面高程-0.79～2.25m，层顶埋深1.70～4.80m，层厚2.60～17.25m。灰色，流塑，干强度高，韧性好，无摇振反应，切面光滑，局部含少量灰黑色有机物，具腥臭味。④层：粉质粘土全场分布，层面高程-16.30～-2.10m，层顶埋深5.80～20.10m，层厚2.70～15.20m。灰黄色，软可塑，局部夹薄层粉砂，干强度及韧性一般，无摇震反应。⑤层：粉质粘土全场分布，层面高程-21.35～-10.78m，层顶埋深14.50～25.80m，层厚2.40～17.30m。灰色，软塑，局部夹流塑淤泥质土，干强度中等，韧性好，无摇振反应。局部地段以流塑状淤泥质土为主。⑥-1层：粉质粘土仅局部地段缺失，层面高程-30.64～-19.62m，层顶埋深23.40～34.60m，层厚1.30～11.30m。灰青色，硬可塑，局部粉粒含量较高。干强度及韧性一般，具中压缩性。⑥-1a层：中砂仅局部地段分布，层面高程-28.14～-24.66m，层顶埋深28.60～31.80m，层厚0.50～3.10m。灰黄色，很湿，中密，局部夹少量粘性土。⑥-2层：含碎石粉质粘土场地北侧普遍分布，南侧局部地段分布，层面高程-34.84～-21.80m，层顶埋深25.40～38.80m，层厚1.50～10.70m。灰青色，灰黄色，硬可塑，含碎石20-30%，局部以碎石为主，大小2-3cm，少量达5cm以上，不均匀分布。⑥-2a层：粉质粘土仅局部地段分布，层面高程-29.75～-24.47m，层顶埋深28.20～34.10m，层厚1.10～7.20m。灰色，软塑~软可塑，干强度及韧性中等，无摇震反应，土质均匀性一般。⑦-1层：强风化凝灰岩全场分布，层面高程-41.10～-26.12m，层顶埋深29.50～44.90m，层厚0.50～21.90m。灰紫，灰绿色，岩石风化强烈，岩芯呈土状、砂状夹碎块状。⑦-2层：中风化凝灰岩全场分布，层面高程-58.10～-30.65m，层顶埋深34.30～62.00m，最大控制厚度11.00m。灰绿色，灰紫色，块状构造，节理裂隙较发育，岩芯较破碎，多呈长短柱状、碎块状，岩质较软。岩石较破碎，岩质软，岩体基本质量等级为Ⅴ级。第二节开挖范围内所遇土层情况根据基坑围护设计方案中阐述的内容了解到基坑开挖时所遇土层有：①层：素填土、②层：粉质粘土、③层：淤泥质粘土等场区开挖范围内的主要土层物理力学性质指标表层号土层名称含水量（ω%）天然孔隙比(e)压缩模量(MPa)抗剪强度指标（固快）容重（γ、kN/m3）c(kPa)(°)①素填土51018②粉质粘土33.70.9754.919.912.118.6③淤泥质粘土43.21.233.0515.04.317.6第三节水文条件3.1地表水场地内未见地表水发育，场地外东侧金家角河距离本场地东侧红线约25米，水深1-2米左右，宽8-10米，水质无污染。3.2地下水在勘探场地范围及深度内，地下水类型主要为孔隙潜水和少量基岩裂隙水，孔隙潜水主要赋存于为①层素填土及②层粉质粉土中，属中-弱透水性，水量一般；基岩裂隙水含水层主要为⑦大层凝灰岩，水量较贫乏。勘探期间测得地下水稳定水位埋深0.50-1.30m（孔隙潜水）。水位变化受季节性气候影响较大，据调查地下水位（孔隙潜水）年变化幅度小于2.0m。抗浮设计水位建议按室外地坪标高以下0.50m。第五章本基坑工程重点和难点1开挖深度较深、开挖土层含水量大本基坑开挖深度较深，地库大面积开挖深度达到4.2m，周边承台开挖深度为4.7-5.4米，现场区地下水位较高，基坑开挖深度及影响范围内土质主要为素填土层、粉质粘土层和淤泥质粘土层，土的渗透性较大，基坑开挖过程中降排水是关键切实作好降水工作是本基坑工程成败与否的关键。但降水过程将在一定程度上引起周围道路和建筑物的沉降，必须进行动态管理，加强监测工作。2工程量大，工期紧本工程总的土方量约24万m3左右，工程量大；而且基坑支护采用了预应力方桩、水泥搅拌桩、压顶梁、锚管、支撑梁和自然放坡等多种形式，挖土时挖土班组与支护班组需要很好的配合。工期要求又很紧，在各工序全面展开的情况下，日挖土量要达到4000m3左右。3软土地基开挖中预应力预制工程桩的保护由于该工程采用预制管桩，在土方开挖过程中易造成预制桩损坏，如何加强预制桩桩头保护就显得非常关键。由于本工程中的3层土为淤泥质粘土，全场分布，层面高程-0.79～2.25m，层顶埋深1.70～4.80m，层厚2.60～17.25m，在土方开挖过程中易造成预制桩损坏，如何加强预制桩桩头的保护就显得非常关键。4雨期和汛期施工本工程按进度计划安排土方开挖期间正是雨期和汛期，土方开挖过程中容易造成基坑大量积水和土方坍塌，并且土方开挖设备和车辆难以行进，对开挖的进度和安全有非常大的隐患，所以必须要加强土方开挖时防雨防汛的措施，防止在雨期对基坑开挖造成安全和质量问题。第六章施工部署第一节施工准备1施工准备工作1.1组织落实项目班子就位；对施工人员进行交底，进入现场准备上岗；办妥外界手续。1.2生产准备临时设施、障碍物处理、泥浆池开挖；给水网、临时用电安装，机械设备调试；商品砼、钢材、焊条等的材料供应；泥浆的排放外运和夜间施工落实。1.3技术准备做好原材料的复试，钢材力学性能试验；认真阅读图纸，进行图纸会审；对周围建筑物的安全鉴定和落实监测单位；对周围环境及场地地质情况的调查；根据总图和灰线，进行定位放样；组织班组人员进行技术、安全交底工作。第二节项目部组成本工程由沈晓亮担任项目经理，公司抽调富有类似施工经验的管理人员组织项目部，使现场项目班子人员配合默契、工作责任心强，并做到分工明确、责任到人、各负其责。具体人员如下：序号姓名职务1项目经理2项目负责人3技术负责人4施工总负责5现场负责6施工员7测量员8质量员9安全员10资料员11材料员12仓管员第三节劳动力配置1劳动力安排序号工种人数计划进场时间计划退场时间备注（1）打桩队26开工本工序完工（2）砼工30开工本工序完工（3）钢筋工35开工本工序完工（4）普工10开工本工序完工（5）木工班40开工本工序完工（6）土钉施工班8土方开挖前5天本工序完工（7）挖机司机8开工本工序完工（8）挖土回土30开工本工序完工（9）凿工12破支撑梁前2天本工序完工第四节机械、材料配备1施工设备配置序号名称单位型号数量进场时间退场时间1搅拌桩机台STB-182开工进场桩基完成退场2双轴搅拌桩机台ZKD65-31开工进场桩基完成退场3静压桩机台YZY6001开工进场桩基完成退场4挖土机台PC-2004土方开挖土方完成5挖土机台pc1204土方开挖土方完成6自卸汽车辆35土方开挖土方完成7空气压缩机台6围护施工土钉墙施工完成8砼喷射机台6围护施工土钉墙施工完成9气动冲击器台2围护施工土钉墙施工完成10风枪台6围护施工土钉墙施工完成11土钻台3围护施工土钉墙施工完成12注浆泵台SGB6-105围护施工土钉墙施工完成13砂浆搅拌机台350L2围护施工土钉墙施工完成14切割机台2围护施工主体施工完成15电焊机台BX-3005围护施工主体施工完成16动力电缆米400围护施工围护施工完成17潜水泵台1.1kw20围护施工围护施工完成18钢筋弯曲机台GW403围护施工主体施工完成19钢筋对焊机台UN-1003围护施工主体施工完成20泥浆泵台3P4围护桩施工围护桩施工完成21柴油发电机台120KW1围护施工主体结顶22塔吊台QTZ63D6土方开挖主体结顶23混凝土泵车台10围护和基础施工主体结顶2材料准备和供应根据施工方案要求,计算出工程所需的钢筋用量、砂石料、水泥等和应急所需的相关材料。在施工前运至工程施工现场，以满足工程施工要求。2.1、根据项目需要编制材料购置计划，由分管人员审批。2.2、了解工程生产情况、生产进度，掌握所需要材料的动态。当材料供应与进度发现问题时及时解决，协调好工作中出现的问题或提出意见，与供货单位协调好关系，做到材料及时供应。2.3、由于施工场地狭窄，材料必须根据编制计划分期分批进场。2.4、材料入库与调拨，应及时办理入库验收工作。2.5、材料管理①主要材料选用正规厂家，选定后报监理审核。②进场材料必须持有原材料质保单，生产许可证，营业执照等资料，并及时取样进行原材料复验、力学性能试验。③现场钢筋分类堆放。④焊接材料应在室内防潮通风处堆放，并查明焊接材料和母材性能一致。⑤水泥、黄砂、石子和商品砼采用正规厂家供应，设专人负责每天进料的安排，确保材料及时，砼灌注顺利。⑥商品砼及时抽样检查，并及时提供砼试块报告。第五节施工总平面布置在基坑开挖阶段现场东侧、西侧和北侧各布置一个出入口，东西两侧为土方进出口，无特殊情况西大门进车，东大门出土，北侧大门不用于出土考虑。本工程在土方开挖期间加工棚需按照阶段进行布置，首先在A1和C1区块土方开挖阶段，在C2区块东南角放置临时的材料堆放和制作场地，当C2区块西南角土方开挖完成以后，将C2上的临时加工棚位置转移至C2西南角。待土方回填以后，把材料堆放场地移放至基坑上部。并进行此段结构的施工。现场西侧和北侧各设置总配房，成品砂浆场地设置两处。一处在场地外东北角，另一处放在C2区块中的游泳池处。在基坑四侧各搭设上下爬梯,爬梯间距为30M一道。现场办公区布置在最北侧。由于场地狭小，混凝土泵布置在基坑西南侧、东南侧及北侧，停砼泵车及混凝土罐车进出的临时通道采用塘渣铺垫400mm厚，上浇C25混凝土200mm内配φ8@200双层双向钢筋网。施工现场基坑外围铺设100mm厚C20混凝土硬化临时施工道路，沿临时道路周边设排水沟，废水经排水沟汇集于场地东侧、西侧和南侧的沉淀池后排入市政管网。第六节施工段划分1、本工程根据后浇带和开挖区块划分线划分为3个区块共9个挖土施工段进行土方开挖，A区块分为A1、A2、A3，B区块分为B1、B2、B3，C区块分为C1、C2、C3共9个施工段。因地下室施工需整体施工，不得留施工冷缝混凝土浇筑需按设计图中给出的后浇带进行分块浇筑。施工段划分见附图。总体施工顺序：先进行修坡围护施工，再进行大面积土方开挖，大面积开挖顺序为两条线路同时开挖，从A1→A2→A3→B3→C3、C1→B1→B2→C2→C3。（C3为最后挖土区块）第七节基坑总体施工顺序1．在同一个施工段范围内先施工工程桩再施工维护预应力方桩，待应力释放完毕土方打到稳定以后然后施工深搅桩和止水帷幕。在土方开挖前应达到允许开挖的设计强度值。设置好排水沟、各监测点。2．场地平整至4.300m（绝对标高），如场地局部地势较高应卸土。3．基坑降水至开挖面以下0.5m后采用开槽开挖压顶梁上部分的土方，凿桩头，施工压顶梁、养护。4、围护桩达到设计强度后沿基坑周边开挖15m范围内土方，采用分层分段开挖及时施工各道土钉，开挖至基坑底留三角土；要求土钉支护施工时分层、分段进行开挖，每段长度20米(或根据土钉施工能力而定)，每层开挖深度不超过土钉设置深度0.5米。当工作面开挖出来后应在12小时内完成支护，严禁开挖面长时间暴露。土钉注浆后养护三天以上方可开挖下一层土。5．基坑四周土方开挖完成后进行基坑中间部分土方挖除施工，基坑中间这部分土方分为2条线路同时开挖，从A1→A2→A3→B3→C3、C1→B1→B2→C2→C3，开挖时分层开挖，每层开挖深度不超过1.5m，坑底实际挖深应严格按基础结施图，至坑底最后30cm土方应采用人工开挖。挖一块，素砼垫层随后及时施工一块。垫层浇至坑底边。边承台应跳挖，挖到底后立即抢做素砼垫层。土方开挖到底的时候应注意对工程桩的保护，防止挖土机械对工程桩的碰撞。基础应尽快施工，防止基坑暴露时间过长。6.因地下室施工需整体施工，不得留施工冷缝混凝土浇筑需按设计图中给出的后浇带进行分块浇筑。A1为一个混凝土浇筑段，A2为一个混凝土浇筑段，A3为一个混凝土浇筑段,B1为一个混凝土浇筑段,B2为一个混凝土浇筑段,B3为一个混凝土浇筑段,C1为一个混凝土浇筑段，C2为一个混凝土浇筑段，C3为一个混凝土浇筑段。第八节水平和垂直运输方案基坑土方工程施工中，根据工程实际情况，配置现场设置6台QTZ63D型附着式塔吊，布置在基坑内，基坑开挖前安装完成，（具体基础做法、位置详塔吊基础专项施工方案），QTZ63D型塔吊的额定功率为34.7KW，最大起升高度为121.5m，QTZ63D最大启重幅度为57m，最大起重量为6T。可以满足基础工程范围内物件的吊运。拟在基坑四周设置上下钢管斜道，斜道宽度1.2m。第九节施工进度计划根据施工进度总进度的要求，项目部必须合理组织施工，才能安全高效的完成本工程的基坑施工。本标段工程施工作业以施工段C3施工段结构施工为关键路线，进度计划详见进度计划网络图，以下为关键线路上的节点施工部位安排：序号施工工序持续时间总工期1桩基交接552修坡383支撑梁冠梁施工11194土方开挖40596修土及垫层41607地下室基础底板施工509611防水施工410012土方回填7107说明：1、本工程根据后浇带和开挖区块划分线划分为3个区块9个挖土施工段，因地下室施工需整体施工，混凝土浇筑需按设计图中给出的后浇带进行分块浇筑。第十节现场临电、用水布置在现场西侧和北侧各布置一总配电室，从总配室分4路接至用电点，两路接至塔吊，一路接至搅拌场地，另一路预留配电箱。现场施工用电线路采用三相五线制，所有施工用电线全部地埋。同时在塔吊顶部设置投光灯，用于夜间施工照明。给水沿现场基坑一周布置接出水管，并在各需要用水部位留出水龙头。水管沿临时施工道路路边埋地。沿建筑施工区域外围和道路边设置明排水沟300mm×400mm（深×宽），并每隔25m左右设一集水井，经过三级沉淀，集中排入市政污水管道。及时清理现场内残留施工垃圾、障碍物以及疏通施工现场排水管道。第七章主要分项工程施工方案第一节预应力方桩施工工艺流程1、抄平放线及桩位放样根据规划部门提供建筑物定位点，测放建筑物各轴线点，同时在不受压桩影响地段测量设置2~4个安全永久性控制点，用于施工过程中检查校正各轴线点或复核桩位。根据轴线定位点测放每个桩位，在施工过程中经常利用不受压桩影响地段布设安全永久性控制点，检查校正轴线定位点或复核桩位，以确保桩测准确，桩位放样误差要求：单桩≤1cm，群桩≤2cm。2、探桩桩位放样后，先人工进行探桩，在桩位处用钢钎探测地下有无障碍物，发现地下障碍物及时排除，以防因其造成桩偏差，管塞及桩压不下去等施工质量事故。3、吊桩先将管桩从堆放点用吊车短驳，水平吊运到桩架附近，再利用桩机上专门设置的起桩重钩及卷扬机吊桩就位。吊车平吊运移管桩采用两头勾头法或2点绑扎法。采用2点绑扎法其绑扎起吊点位置离桩端0.207L（L：管桩长度）。机架上附设起重钩吊桩就位时，采用1点绑扎法。4、插桩（植桩）桩起吊提升到垂直状态后，将桩上头套入压梁下部固有送桩器，然后将桩尖准确的放在桩位上，缓缓施压将桩插入土中1.5m左右位置，停止施压。检查调直桩身垂直度。桩身垂直度检查调填与桩机导向杆垂直度检查调直方法相同，即在机架前，侧呈90度的两个方向，各距机架20m左右处，架设的经纬仪，测量检查桩身两个方向的垂直度，并利用桩机平台升降油缸和导向杆支撑伸缩将桩身调直。控制植桩桩身垂直度偏差0.5%以内。然后方可压沉管桩。5、沉桩静压沉桩将桩身调直，并用经纬仪校正确定无误后，起动机架上液压装置，将压力通过压梁、送桩杆加压到桩顶上，将桩逐渐压入土中。因本工程场地上部地基土较为松软，第一节桩压沉时，原起吊桩时绑扎在桩身上的钢丝绳不宜拆解，仍需固定在桩身上，以防止桩在自重作用下下滑。当桩沉入到接桩位置（顶端高出地面1m左右）仍有自动下滑趋势时，则钢夹板将桩夹持住后再进行下道接桩工序。沉桩应连续施压，不宜停歇时间过长，防止桩周土固结，增大沉桩阻力。压桩控制原则：以设计桩长控制为主，压力值控制为辅，当桩长达不到设计要求时，终压值应≥75%单桩设计极限承载力值。6、接桩将下段桩顶沉距离地面0.8~1.0m处（但应避免桩尖接近硬持层力层或桩尖处于硬持力层中），可进行接桩，采用焊接法。接桩操作方法及技术要求：先将下段桩顶清洗干净，加上定位板，吊上节桩。将上节蛮横无理吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩同心接直。同时利用桩机前侧两方向的经纬仪校核调正桩身垂直度。将上了桩调直，使上下节桩轴线一致。此时对称点焊4点连接固定，再次检查桩身垂直度，确认无误后再正式施焊。正式施焊时三人同时对称进行，接桩处坡口槽分二次焊满。分层焊接缝的接头错开，并满足二级焊缝要求。如拼接的桩端钢板上的有泥土、铁锈等杂物时，在正式施焊前用钢刷洗刷干净，当上下桩接头处间隙较大，则先用厚薄适当的楔形铁片填实，然后进行焊接。施焊完毕，先自检，自检合格后，请监理有关人员进行检查。经监理有关人员检查合格，并自然冷却1~2分钟左右再施压沉桩。如检查发现不足及时返工。7、送桩及截桩如场地平整后，地面相当规模高高于设计桩顶标坑需送桩时，采用送桩器进行送桩，如需截桩按照《先张法预应力混凝土管桩》2002浙G22规范执行。桩顶标高用水准仪测量控制，控制标准为：±50mm。8.质量保证措施8.1桩位控制：桩位偏差和垂直度应符合GB50202-2002规范要求，详见表2.3-1：项次项目允许偏差（mm）1盖基础梁的柱：①垂直基础梁的中心线②沿基础梁中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为1-3根或单排桩基中的桩1003桩数为4-16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：①最外边的桩②中间的桩1/3桩径或边长1/2个桩径或边长5注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离8．1影响桩位偏移和垂直度的因素很多，施工过程中必须采取如下措施应：8．2施工场地必须平整，必须具有足够的地耐力。即每平方米达到12吨左右，也就是压桩机的自重加上配重行走在施工场地的地面是基本上只有很浅的印子。8．3施工前对场地标高进行复核，应满足桩顶以上至少有1米厚的土覆盖，否则应对场地进行回填，避免因覆土不够造成施工过程中对已施工成品桩的损害。8．4压桩的挤土效应与压桩的速率有关，每天入土的桩数越多速率越大，土的扰动就越大。由于土体的不可压缩性，桩临近范围的土体隆起后水平位移就越大。为了保证施工质量，保证桩位的正确率，应控制压桩速率，压桩顺序要求符合规范要求施工，即：以一边向一边压；中间向两边压桩；先压深桩后压浅桩；8．5由于挤土效应造成地面变形，致使所放样桩位移，在压桩前用J2经纬仪进行较核，并将J6经纬仪安置在另一控制点上对桩位进行复测，以避免偶然误差，确保桩位无误。8．6沉桩时桩架的垂直度精度以1%控制，尤其是首节桩要仔细多次调整，先用桩机调平，然后由桩机自身调正桩的垂直度，然后用仪器从正面和侧面进行调整垂直，确保其垂直导向作用。8．7控制方法：我公司桩机具有水平气泡平衡的特点，进行桩机自身校正水平，保证桩机立柱垂直，调整桩架及桩的垂直度，保证桩帽及桩在同一直线上。8．8压桩过程中，桩尖遇到地下障碍物造成桩倾斜位移时，应将桩拔出，清除障碍物后再压。8．9采用两台经纬仪（正面一台，侧面一台）对桩身校核其垂直度，并确保油缸中心、桩帽中心、桩身在同一条直线上8．10在压桩时，先测放桩位，待验收过后在实施压桩时，我公司测量人员用经纬仪对已验桩位进行复测，然后压桩。8．11压桩施工结束后，在28天桩的固结期内，不应有重车等动载在已施工桩区域进行活动，避免对成品桩产生扰动。第二节双轴水泥搅拌桩施工方案（一）工艺流程 1、坑内双轴水泥搅拌桩∅700采用标准连续方式施工，搭接为200，无须套打。2、障碍物清理因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。

3、测量放线根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。4、开挖沟槽根据基坑围护边线用挖机开挖沟槽，沟槽尺寸为900×1200mm，并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证双轴深搅正常施工。5、桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；双轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应不小于5cm,，桩底标高偏差不得超过5cm，桩身垂直度偏差不得超过1/200。6、水泥土配合比根据双轴水泥搅拌桩的特点，水泥土配比的技术要求如下：a、设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度。b、水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时环境的扰动影响。c、水灰比为1.5~2.0，42.5级普通硅酸盐水泥掺量为15%，28天的无侧限抗压强度应大于1.5Mpa。7、制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入注浆桶内备用。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过10小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力：4-6Mpa,注浆流量：118-165L/min/每台。8、钻进搅拌双轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，下沉速度与搅拌提升速度控制在0.8/min以内，并保持匀速下沉和匀速提升。在桩底部分重复搅拌注浆，停留1分钟左右，并做好原始记录。在搅拌桩施工过程中，必须对基坑周边沉降及位移进行监测，并根据监测资料，合理控制搅拌桩施工过程中搅拌头的压入阻力及注浆速度与注浆压力。9、施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝（桩体不连续施工超过10小时）则首先做好标记（以绝对坐标记录），然后采取补强措施，钻进时注浆量为额定浆量的80%，在桩顶2m区域进行复搅。11、报表记录施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。每天要求做一组7.07×7.07×7.07㎝试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后送实验室做抗压强度试验，要求28天的无侧限抗压强度大于1.5Mpa。

（二）、质量保证措施

1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。

2、程质量按本工程制定，施工按甲方和监理认可的设计施工方案执行。根据施工程序，严把钻孔深度、配料注浆压力、注浆量关，每一道工序均安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。

3、现场施工材料管理，严格执行购料检验程序，材料进场必须(三证)齐全，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料、原始记录、使之成为评价工程质量的重要依据。加强与甲方，监理的配合，认真接受指导和监督。

4、钻孔施工：开钻前，应严格按照施工布置图，布好孔位。钻机定位要准确，开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于5cm。钻杆垂直度不得大于1°。钻孔时，密切观察钻进进度，溢水出水情况，出现大量溢水出水状态，应立即停钻，分析原因再进行施工。

配料：用计量准确的计量工具，按照设计配方配料进行施工。

注浆：注浆按程序施工，每段进浆要准确。当压力突然上升或从孔壁、地面溢浆时，应立即停止注浆。

5、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。

6、喷浆提升的速度符合设计及施工工艺要求，喷灰量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。

7、质量标准

A、主控项目：

（1）水泥及外掺剂质量：满足规范要求

（2）水泥用量：满足设计要求

B、一般项目：

（1）桩长：不小于设计（2）桩位偏差：±50（3）桩径：不小于设计（4）垂直度：≤1/200（三）、质量管理措施

1、加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方建委有关文件要求组织施工。开工前由技术负责人向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。

2、各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。

3、施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。

4、强化工序管理、严格工序控制。第三节钢格构柱施工方案本基坑工程中钢筋混凝土支撑体系的竖向立柱为钻孔灌注桩，立柱上部为井字桁架，井字桁架深入竖向立柱桩内2米。井字桁架由四根L140*14的角钢和420*200*12@600扁钢焊接而成，钢材为Q235钢，焊条为E43系列，焊接为围焊，焊缝高度8mm，施工时先将桁架与下部钻孔灌注桩的钢筋笼主筋焊接牢固，再整体吊入孔内，挖土时严禁机械碰撞。1、钢格柱加工1.1进场材料堆放时,地面应平整。1.2焊接时,角钢每隔2米设置垫板,用水准仪抄平,确保其平整度。1.3角钢与钢板连接必须点焊定位，等四角均定位确认无误后，方可进行全面焊接，焊接时应注意连续焊接引起的应力变形。1.4焊接的焊渣应清除，焊缝应平顺，对达不到要求的重新焊接。2、钢格柱施工顺序钢格柱在场地焊接后移到立柱桩部位。竖向钢立柱施工时，先用钻孔机钻至设计标高，放入灌注桩钢筋笼后再放入预制的井字钢桁架，并按设计要求与桩主筋焊接连接，确保尺寸无误后再进行砼灌注，详细尺寸、标高见基坑围护图及节点图。3、质量保证措施3.1、钢格柱的材料必须选用正规厂家，和合格证，进场时对材料的厚度、尺寸进行验收。3.2、焊接的焊条选用与母材材质相同，电焊条有质保书。3.3、进场后的材料及时报监理单位验收，且堆放整齐。3.4、按照图纸进行下料，下料前经过技术部门同意，有技术交底记录。3.5、钢格柱间焊接要求焊缝饱满，焊缝高度达到钢结构施工验收规范要求。3.6、钢格柱与灌注桩钢筋主筋的焊接长度，要符合施工规范和设计要求。3.7、焊接后的钢格柱外形尺寸满足设计要求，其允许偏差在规范允许范围内。3.8、钢格柱安装时在注意吊装时产生的变形，须采取加固措施。3.9、基础土方开挖后，在基础中间钢格柱上按设计要求焊接钢板止水片，防止基础因格构柱焊接后产生漏水现象第四节松木桩施工方案（坑内土加固）1松木桩概况松木桩直径为200mm-250mm，间距为200mm。主要用于主楼电梯井开挖时对电梯井一周进行松木桩施工。2松木桩施工工艺2.1工艺流程施工工艺为挖机垂直下压。2.2施工要点：2.2.1定位和校正垂直度：桩位偏差应控制在50mm之内，垂直偏差控制在1%之内。2.2.2开挖样槽：即按放线位置将桩位处开挖样槽，槽深100mm、槽宽300mm，保证桩顶标高。2.2.3垂直下压2.2.3.1控制下沉速度：下沉速度不可过快。2.2.4下压到设计深度。2.2.5移位：桩完成后转移至下一桩位重复上述工艺。2.3施工材料和主要技术参数2.3.1施工材料：松木2.3.2主要技术参数：桩径：直径200，长度6米。3松木桩施工质量保证措施3.1确保桩位（平面、立面）准确措施3.1.1首先依照设计图纸，按照要求距离放好内边线，并反复校正。3.1.2内边线经甲方验收、后方可定出桩位和进行下步施工。3.1.3根据设计图纸放出桩位中心轴线。3.1.4校对桩位中心轴线，桩位须经甲方验收后方可正式打桩。3.2.1下压阶段不允许发生断浆现象。3.2.2严格按照设计数据控制喷浆量和搅拌提升速度。第五节压顶梁、支撑梁施工方案1、设计概况压顶梁和支撑梁的截面尺寸为600×1750mm和600×600mm，混凝土强度等级为C30，梁顶标高2.500m和3.100m。2、施工顺序为:施工放样→沟槽开挖→凿桩头、浇C15素混凝土垫层→弹线→绑扎钢筋→支模→浇注混凝土，施工中确保尺寸与设计相符。3、钢筋绑扎3.1技术准备根据设计图纸、施工规范，出钢筋下料单，翻样图。制定梁钢筋的绑扎程序。3.2材料准备钢筋应有出厂合格证和检验报告，并按规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。3.3施工条件根据工程施工进度和施工图纸要求，签发钢筋制作和安装任务单，向操作人员进行质量、安全等技术交底。3.4操作工艺钢筋制作前首先根据设计图纸及规范要求计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋分别编号、堆放。焊工必须有上岗操作证，并在规定范围内操作。在正式施焊前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并在每批焊接件中按规要求抽取试件进行试验。3.5注意事项箍筋采用封闭形式，并做成135°弯钩，弯钩端头直段长度不应小于10d箍筋和75mm的较大值。4、模板工程4.1技术准备根据设计图纸、施工规范，确定支模方式，梁模板的排列，作出木工翻样图。熟悉图纸，确定部位模板拼接及相应的支撑方法。4.2材料准备本工程压顶梁的模板采用九合板。九合板制作的木模板，木模板规格、种类必须符合设计要求；木楞的规格、种类必须符合要求；对拉螺栓，Ф48.3钢管及连接扣件等支架系统准备齐全。4.3施工条件混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格，四周有足够的支模空间。校核轴线，放出模板边线及标高。钢筋经验收符合要求并做好隐检手续。向操作人员进行质量、安全等技术交底。按照模板设计结合施工流水，备齐模板并分规格堆放。4.4操作顺序弹出轴线边线，并复核→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口钢管和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置。5、混凝土工程5.1技术准备制定混凝土的浇筑顺序。针对高温，做好夏季施工技术措施。采用泵送商品混凝土。5.2施工条件清理垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物，修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。对钢筋、模板进行检查，办理隐检、预检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。向操作人员进行质量、安全等技术交底。5.3施工要求砼浇筑前，模板的标高、轴线、尺寸，支撑、钢筋等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由监理工程师现场代表认可，最后由工程师签发砼“浇筑令”。砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节突然袭击之际更应注意。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇筑完成终凝后，应视气温情况，进行养护。为了确保砼浇筑，在每一次砼浇筑前，对操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，主要为浇捣顺序要点，操作规程，安全规程及技术规程，并严格按技术交底进行施工。合理安排好现场施工管理人员值班工作配备夜间照明及机具合理人员、电工值班人员、后勤管理人员。钢筋班及木工班跟班作业，检查钢筋及模板的情况。5.4混凝土浇捣的主要方法及要领浇灌前必须将模板内的泥土、垃圾、木屑、积水等清理干净。浇捣混凝土时，应注意防止砼的离析。浇砼时浇灌高度超过2米时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料，砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋较密部位要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板等。浇捣混凝土时，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。混凝土在浇注完毕后待终凝后，采用草包或麻袋进行覆盖保养。5.5安全措施混凝土浇筑前对振动器进行试运转，振动器操作人员穿胶鞋，戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。第六节土钉墙施工方案根据现场实际情况及围护设计要求，并结合施工规范，施工基坑围护的成功与土方开挖、土钉墙施工之间的配合有密切相关，故合理安排土方开挖与土钉墙施工中协调、衔接，保证施工顺利、安全。沿基坑分层分段开挖，每一段的第一层先开挖15米宽的工作面，开挖长度每段为15米,开挖至压顶梁底后开始施工土钉。土方开挖严格按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成土钉和压顶梁养护前，不得进行下一层土方的开挖。土钉定位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于100mm，孔径偏差不大于5mm，成孔倾角偏差不大于1度。1土钉制作钢管土钉：φ48×3.0钢管前端敲成扁平状，管身上每隔40cm设φ10-15mm注浆孔，便于注入水泥浆液，孔洞从离边坡面1.5米处开始设置，直至管底。在管身孔洞靠前端侧焊上角铁切片或用钢管斜向切割下的铁片，避免泥土挤入孔洞。打入角向下10°，首排土钉或遇地下障碍物时土钉位置和角度可每当调整，土钉管水平间距为0.9m布置，土钉钢管长度16m，具体根据各施工部位对照设计图纸确定，土钉呈梅花型布置，土钉注浆采用纯水泥浆，水泥浆水灰比为0.5:1。水泥浆应搅拌均匀，随拌随用。注浆终止压力不小于0.5Mpa。坡面分两层进行混凝土喷射，先喷射C20砼30～50厚；第二层喷射至设计厚度，两层砼间挂Ф6.5@200×200钢筋网。遇地下障碍物时土钉位置和角度可适当调整。2施工流程与顺序土坡开挖、修坡、验收坡面→第一层喷射砼30～50㎜厚→土钉管打入、注浆→挂钢筋网、加强筋及锁定筋焊接→第二层喷射砼至设计厚度→养护。2.1、第一层喷射砼施工本工程采用干法喷射施工，即砂石和水泥经过强制式搅拌机拌合后，用压缩空气将干性混合料送入管道，再送到喷嘴里，在喷嘴里引入高压水，与干料合成混凝土，最终喷射到坡面上。eq\o\ac(○,1)混合料的配合比与拌制按水泥:砂:碎石＝1:2:2.5(重量比)，水泥采用强度为42.5MPa的粉煤灰或矿碴硅酸盐水泥，黄砂为粉细砂，碎石为细石子。在喷射混凝土施工中，可根据土层含水量及土方开挖速度，适当添加2～5%的速凝剂。加水量以回弹量最小为准。原材料应严格按照设计配比进行计量，由专人采用专门的仪器、机具进行各项材料的计量，确保计量准确，称量偏差不得超出相关规程、规范规定指标。干混合料宜随拌随用，无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h，干混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过20min。eq\o\ac(○,2)喷射前的准备工作坡面上合理的埋设设置控制喷射混凝土厚度的标志，现场喷射操作人员应配备联络装置，作业区应有良好的通风和足够的照明装置，喷射作业前，应对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转，受喷面若有明显出水点时，应埋设导管排水。eq\o\ac(○,3)喷射作业喷射作业应分段分片依次进行，同一区块喷射顺序应自下而上，喷射作业紧跟开挖工作面。作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关风。向喷射机供料应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。喷头与受喷面应垂直，宜保持0.60～1.0m的距离。eq\o\ac(○,4)砼养护喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间3-7小时。砼养护由专人负责实施。待面层混凝土终凝后，开始设置土钉。2、土钉钢管打入土钉钢管预先在现场按设计要求完成制作。钢管打入前，按设计要求定出孔位并作出标记和编号。本工程采用风枪压入钢管土钉，严格按照设计土钉长度控制进深，按土钉编号逐一记载进管进程过程。成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，需征得监理、设计单位同意，并不得影响支护安全。根据设计要求，往孔中开始以灌浆压力0.5MPa灌入M10水泥砂浆，注浆终了压力为0.5MPa。钢管土钉注浆材料采用纯水泥浆，水泥浆水灰比为0.5:1。水泥浆应搅拌均匀，随拌随用。注浆终止压力不小于0.5MPa，锚管注浆量≥25kg水泥/m。注浆前先用高压水排清土钉管内的泥浆水。然后将注浆管插入管内向孔内注入浆体，注浆完成后用止浆塞封堵管口或用专用堵塞材料封堵管口。注浆充盈系数必须大于1.1，每次向孔内注浆时，预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程系数求出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔的体积。施工时当浆体流动度不能满足要求时可外加高效减水剂，不准任意加大用水量。浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后须用水冲洗管路。根据相关规范要求，现场专人进行注浆试块的制作（70×70×70㎜），并按期进行试块测定，以检验浆体强度。3、挂钢筋网及加强筋、锁定筋的焊接(1)、钢筋在现场钢筋棚集中进行下料制作，在工作面上进行钢筋网铺设和焊接。在进行钢筋网铺设前，根据设计间距要求在第一层喷射砼面层上预先进行划线，钢筋网片可用插入下层砼中的短筋进行固定，确保上层混凝土喷射施工时其不得晃动。钢筋网片采用焊接，焊接长度80㎜，钢筋网沿水平向每隔20m断开30。钢筋网应压紧使之与下层混凝土密贴。钢筋完成铺设后及时组织监理单位进行验收，验收合格后方可进入下道工序施工。在后续施工过程中，必须派专人进行钢筋网的保护，遇有钢筋网弯曲或位置移动，应及时进行调直和位置调整。（2）、土钉钢管与加强筋、锁定筋的焊接根据设计要求，土钉钢管端部5d双面焊锁定钢筋，并与2根通长Ф16的加强连接钢筋连接，土钉墙上部Ф14的钢筋15d锚入冠梁内钢筋下部带弯钩与锚头横向加强连接钢筋10d单面焊。4、第二层喷射砼施工在钢筋网及土钉端部结构焊接验收合格后，及时进行第二层喷射砼施工，并对下层砼面进行清洗和清理，清除上下层砼施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿。第二层喷射混凝土至设计要求厚度，施工方法、要求同第一层喷射砼施工。第二层混凝土喷射完成后，养护3天以上。5施工质量保证措施5.1、施工用的材料必须符合设计要求，钢管、水泥、砂子等有质保单及复验报告。5.2、严格按照设计施工图进行锚杆成孔，严格控制锚杆间距和排距。锚杆成孔在定位应符合设计要求，孔位误差不大于±100mm，如遇障碍物特殊情况，由现场负责人审定。5.3、配制水泥浆（水泥砂浆）应符合设计要求，严格按配比正确配制，避免引起断浆现象。5.4、浆液灌注时应慢慢压入浆液，压力不小于0.50Mpa,并持续5分钟以上，确保注浆充盈。5.5、在喷砼前调整喷浆气压，喷浆气压应根据喷浆的距离进行调整。5.6、喷射应符合设计要求的配合比，砼的和易性与塌落度增多需符合喷射要求。按水泥:砂:碎石＝1:2:2.5(重量比)，水泥采用强度为42.5MPa的粉煤灰或矿碴硅酸盐水泥，黄砂为粉细砂，碎石为细石子。在喷射混凝土施工中，可根据土层含水量及土方开挖速度，适当添加2～5%的速凝剂。加水量以回弹量最小为准。5.7、严格按照《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001及围护设计施工图有关规定进行施工。第七节土方开挖方案1工程概况本工程绝对标高±0.000相对与黄海标高5.800m，地面标高平整至4.300（绝对标高）；基坑开挖面积约43100㎡，基坑周长约为970m。本建筑工程±0.000相当于黄海高程5.800m，场地标高平整至黄海高程4.30m。坑边车库底板垫层底标高为0.1m（绝对标高），开挖深度为4.2m。坑边车库承台垫层底标高-1.1M（绝对标高），开挖深度为5.4m。车库集水坑垫层底标高为-0.9m（绝对标高），开挖深度为5.2m。主楼地梁垫层底标高为-0.9m（绝对标高），开挖深度为5.2m。电梯井垫层底标高为-2.9m（绝对标高），开挖深度为7.2m，可按坑中坑考虑，第一次开挖至车库底板垫层底以上300mm，再进行二次开挖，二次开挖深度为3.8m，第一次和第二次开挖都为分层开挖。主楼集水坑垫层底标高为-0.9m（绝对标高），开挖深度为5.2m，可按坑中坑考虑，第一次开挖至车库底板垫层底以上300mm，再进行二次开挖，二次开挖深度为1.8m需分层开挖。土方开挖出土：本工程在土方开挖期间加工棚需按照阶段进行布置，在基坑开挖阶段现场东侧、西侧和北侧各布置一个出入口，东西两侧为土方进出口，无特殊情况西大门进车，东大门出土，北侧大门不用于出土考虑。本工程在土方开挖期间加工棚需按照阶段进行布置，在C2区块东南角放置临时的材料堆放和制作场地，当C2区块西南角土方开挖完成以后，将C2上的临时加工棚位置转移至C2西南角。待土方回填以后，把材料堆放场地移放至基坑上部。并进行此段结构的施工。现场西侧和北侧各设置总配房，成品砂浆场地设置两处。在基坑四侧各搭设上下爬梯,爬梯间距为30M一道。基础施工阶段场内无贯通临时道路，出土口设置二个，分别在东侧工地大门、西侧工地大门（无特殊情况西大门进车，东大门出土）。所有运土车辆必须加盖钢盖板，在大门口设置车辆冲冼槽，冲冼干净后离开工地。本工程根据后浇带及挖土区块划分线位置将基坑土方开挖划分为3个施工区块9个施工段。挖土顺序：先进行基坑四周15m范围内的土方卸载，第一层挖至标高2.50m，然后挖一个3.0m的缓冲区，修一个斜坡挖至压顶梁垫层底，施工压顶梁、支撑梁。第二次接着开挖时分层分段自上而下进行，每层开挖厚度不超过1.5m，分段开挖长度不超过15m。每个施工区域基坑的中间部分土方开挖采用汽车倒退顺进的方法进行施工，将挖土机停放在中间部位，车辆在后方，边挖边退挖至基底，留土采用人工开挖至底；地下室结构以及防水完成后进行土方回填。基坑底桩间土及坑中坑部位采用PC120小挖拙机，进行开挖。基坑阶段挖土施工应遵循“分层开挖，分段开挖，严禁超挖”的原则，挖至坑底标高后立即设置垫层。二、劳动力组织为了配合土钉墙及护坡工程的施工，土方开挖是分层分段开挖，同时根据设计要求，予留30cm土方、承台、反梁采用人工挖土、修整并运送到挖机工作半径内装车外运，人工挖土工程量较大，劳动力的组织配备必须满足工程进度的需要。三、施工机械配备根据本工程的实际情况，由于土方量较大，根据施工机械生产率进行计算，同时由于采用分步分层开挖，根据总的施工进度安排，为了确保计划目标的完成，每天确保出土量在2000立方米左右，在配备以下施工机械的同时，视实际情况对挖机的型号、数量进行及时调整。PC200挖掘机4台PC120挖拙机4台自卸汽车35辆，同时视运距及时调整。一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。同时为了确保土方外运工作的顺利进行，保证工程挖土的进度、质量，土方施工时必须配备足够的现场管理人员，必须到场组织施工。四、土方开挖施工方法：1、施工顺序：深基坑开挖根据后浇带和挖土区块划分线位置将地下室土方开挖划分为3个施工区域9个施工段，总体顺序分2条线路同时开挖，九个施工段的土方开挖，此阶段施工时先行施工基坑四周15米范围内的土方和土钉墙，分层分段开挖至坑底，坡角处留三角土，接着大面积开挖，往出土方向边退边挖。修坡和大面积开挖均可按阶段单独连续进行。挖土完成后进行地下室结构和防水的施工，最后待地下室结构和防水完成时进行土方的回填。

2、施工程序：第一步：整