桥梁工程桥梁施工监理控制要点

PAGEPAGE22桥梁工程施工监监理质量控制制要点一、钻孔灌注桩桩(一)钻孔桩质质量控制要点点：1、承包人根据据监理处提供供经批准的测测点进行放线线，确定桥位位、墩位、台台位和桩位。现现场监理的主主要工作是复复核放线测量量是否能达到到规范要求，然然后复核一次次各墩台位置置是否正确；；2、其他准备工工作。备好材材料、机具，做做好砼的配比比设计并报监监理审查，由由监理处审核核批准。监理理处组织人员员取样抽验核核对原材料及及机具落实情情况，并核对对水泥砼配合合比，要特别别注意配合比比的坍落度；；3、承包人在做做好一切准备备工作后即可可提出桩基的的开工报告，包包括开工日期期，预计竣工工日期，施工工进度计划，机机具、材料准准备情况，人人力、电力的的准备情况，以以及放线定位位和试桩的结结果等。经专专业监理工程程师审查落实实，合格后报报监理处批准准开工；4、钻孔桩的操操作平台应高高于最高施工工水位0.5～1.0m，平台应牢牢靠稳定，能能承受工作时时所有静动荷荷载；5、钻孔前，为为防止孔孔口口及孔壁跨塌塌应设置钢护护筒，护筒直直径宜大于孔孔径20～40cm，护筒顶面面应高于地面面30cm以上或水面1.0～2.0m，护筒埋置置深度宜为2.0～4.0m，当处于潮潮水影响地区区时其顶面高高度应高于最最高施工水位位1.5～2.0m;护筒必须竖竖直且位置准准确；6、护筒中心竖竖直线应与桩桩中心线重合合，平面位置置允许误差50mm；7、钻孔过程中中经常抽查孔孔内泥浆的相相对密度，粘粘度，含砂率率等指标，并并根据现场的的实际情况进进行调整；8、钻孔作业应应分班连续进进行，填写钻钻孔施工记录录，交接班时时应交代钻进进情况及下一一班应注意的的事项；9、钻孔桩的泥泥浆排放应注注意妥善处理理，不得造成成环境污染；；10、钻孔时为为保持孔壁稳稳定，覆盖层层进尺不能过过快，宜采用用减压吊钻钻钻进；11、钻孔深度度达到设计标标高后，应对对孔深、孔径径、倾斜度等等进行检查，并并核对地质情情况是否与原原设计相符合合，差异太大大时，应报请请设计代表处处理，检查符符合要求时进进行清孔处理理，清孔后应应检查孔径、孔孔深、沉淀厚厚度（摩擦桩桩不大于20㎝、端承桩桩不大于5㎝），清孔孔后泥浆指标标等各项目；；12、石灰岩地地段的钻孔如如遇遇溶洞或或破碎带，应应采用钢护筒筒跟进，抛片片石和压浆等等方法确保钻钻孔的浓度垂垂直度符合设设计要求；13、不论采用用何种方法清清孔，在清孔孔排渣时必须须注意保持孔孔内水头，防防止塌孔，清清孔后沉淀厚厚度必须满足足设计要求，清清孔检查合格格后才能下钢钢筋笼；14、清孔应认认真操作严格格按规范要求求，不得用加加深孔深来代代替清孔；15、嵌入岩层层中的桩孔底底或导管插近近孔底有困难难时，在灌注注水下砼前，应应射水或吹气气3-5分钟将孔底底沉淀层冲翻翻动，然后进进行灌注砼。射射水压力比孔孔底压力大0。05MPa。16、下钢筋笼笼前采用设计计孔径4～6倍的钢筋笼笼检孔器检查查合格后才能能安装钢筋笼笼骨架，钢筋筋笼要垂直轻轻放不能碰孔孔壁，并调整整到准确的位位置后再进行行孔深检测，合合格后立即进进行砼浇筑；；17、浇注水下下砼的搅拌能能力应能满足足桩孔在规定定时间浇注完完毕，浇注时时间不得长于于首批砼的初初凝时间，必必要时可配制制掺入缓凝剂剂的砼；18、按要求埋埋设声测管，声声测管无破损损接头，封端端必须严密，确确保管内不致致被砼或泥浆浆堵塞；19、配制水下下砼的水泥初初凝时间不宜宜小于2.5小时，水泥泥强度不宜小小于42.5，并应严格格按控制粗集集料的粒径级级配及砼的水水灰比，防止止因超粒径或或离析导致导导管堵塞；20、水下砼的的拌和物应有有良好的和易易性，在运输输过程中应无无显著离析泌泌水现象，首首批砼的实际际用量不少于于理论用量；；21、严格控制制导管在砼内内的埋置深度度，一般在2～6m，以防止断断桩或堵管；；22、桩基的砼砼浇注应保证证桩基顶标高高高出设计一一定高度，一一般在0.5～1.0m之间，如设设计的桩顶伸伸入承台内，更更应注意预留留高度，破桩桩头后应保证证桩的砼密实实不含泥等杂杂物；23、破桩后应应进行桩基的的完整性检测测，经检测合合格后，才能能进行下一道道工序，经检检查不合格的的桩基应先立立即报告监理理处，并且不不能进行下一一道工序施工工；24、监理工程程师对每道工工序逐一进行行检查，做好好记录并形成成资料归档，砼砼浇筑必须全全过程旁站。（二）、水中桩桩基施工主要要控制点：(一)水中基基桩需搭设平平台施工，平平台的整体刚刚度和稳定性性应进行严格格的验算。搭搭设平台应以以能满足钻机机、泥浆循环环系统及砼输输送车的停置置要求为原则则。需要搭设设平台或筑岛岛围堰的墩、台台、岛面比设设计图施工水水位应高3m以上。(二)钢护筒筒的下沉：为为了保证护筒筒底口和顶口口的刚度，必必须对护筒顶顶口和底口的的钢板进行加加强。在平台台搭设完成后后即可进行主主护筒的振沉沉，护筒宜设设置双层固定定式导向平台台，中心位置置必须进行精精确定位放样样，钢护筒可可采用外环形形加劲钢护筒筒，振沉施工工时可由履带带吊配合振桩桩锤实施，同同时须确保平平面位置偏差差、竖向倾斜斜度符合规范范和设计要求求。（三）成孔过程程中为了避免免泥浆和施工工废水对水库库水质及周边边环境的污染染，泥浆的循循环必须通过过密封的管道道进行，并应应配备泥浆罐罐车进行泥浆浆的存放和转转运，泥浆经经过沉淀池后后用泥浆运输输车将沉淀池池内的废弃渣渣运输至环保保部门指定的的排放地点排排放或掩埋。严严禁乱排、乱乱放、污染水水库、河流及及周边环境。（四）成孔过程程和砼的浇注注规范要求执执行。（五）监理工程程师对每道工工序逐一进行行检查。二，承台、墩、台台身、台帽（盖梁梁）质量控制制要点（一）在基础工工程经验收检检验合格后，即即可进行承台台、下立柱、系系梁施工，上上道工序经验验收合格后即即可进行墩、台台身施工，墩墩、台身经检检验合格后即即可进行台帽帽（盖梁）施施工；（二）各部位的的钢筋、模板板、砼的施工工控制按钢筋筋加工及安装装和混凝土工工程施工的有有关规范要求求执行；（三）墩身、台台身、台帽（盖盖梁）施工时时，应对模板板质量进行严严格要求，外外露面的模板板表面平整洁洁净、规格一一致，模板安安装接缝不能能有错台、漏漏浆现象；（四）模板、支支架必须具有有足够的强度度和刚度,不能产生变变形或跑模现现象，拼装前前要对模板进进行选择，模模板使用的必必须是同一种种脱模剂，其其涂刷要均匀匀，不能使用用废机油作脱脱模剂；（五）支模前应应检查钢筋的的型号数量是是否正确，钢钢筋保护层厚厚度是否能保保证，以便于于调整，支模模后也应检查查钢筋保护垫垫块是否稳定定，钢筋位置置是否正确，模模板安装加固固是否合格，检检查合格后即即可进行混凝凝土施工；（六）砼的施工工，应严格控控制水灰比，避避免因水灰比比过大，导致致砼泌水或离离析而影响砼砼外观质量，如如水印、水线线等，砼浇筑筑高度大于2m时必须采用用串筒以免造造成砼离析；；（七）砼所用的的水泥、砂、石石、水、外加加剂及混合材材料的质量和和规格必须符符合有关技术术规范要求，按按规定的配合合比施工；（八）砼土时要要求有经验的的人员在现场场指导，注意意进料时保护护好模板不受受污染；（九）砼表面平平整,棱角线平直直，外露面色色泽一致，蜂蜂窝麻面面积积不超过该面面面积的0.5%，不得有非非受力裂缝；；（十）注意台帽帽盖梁上的预预埋件或预留留孔，严格控控制标高；（十一）承包人人拆模时需通通知监理人员员，拆模后监监理人员要对对砼外观进行行检查，对存存在的外观缺缺陷向监理工工程师汇报，未未得到监理工工程师的同意意，承包人不不得进行任何何修补或装饰饰；（十二）监理工工程师对每道道工序逐一进进行检查，做做好记录并形形成资料归档档，砼浇筑必必须全过程旁旁站。三、高架桥墩柱柱质量控制要要点1、在桩基检验验符合规范要要求后才能进进行墩柱、台台身系梁施工工；2、按设计和施施工技术规范范要求破除桩桩头；3、根据设计测测量放出墩柱柱、系梁、桥桥台范围，平平整墩柱、系系梁、桥台搭搭设支架范围围并夯实；4、支架搭设的的施工方案必必须经验算并并报监理处批批准；5、支撑稳定模模板的支架、拉拉拖、斜撑不不得与施工作作业的便桥施施工平台，脚脚手架相连接接；6、必须按安全全生产的要求求设置安全网网；7、每道工序施施工前必须对对所有作业人人员进行质量量安全技术交交底；8、墩柱变截面面处施工前应应对其标高进进行复测必须须符合设计及及规范要求；；9、墩柱模板采采用定型钢模模，拼装牢固固且满足设计计和规范要求求；10、模板安装装前必须除绣绣、清除污垢垢和刷脱模剂剂，做好防雨雨、防尘的保保护措施；11、必须制定定专项的模板板安装施工方方案报监理处处批准；12、钢筋加工工及安装与普普通墩柱钢筋筋加工及安装装一样。主筋筋连接采用焊焊接（双面焊焊5倍钢筋直径径，单面焊10倍钢筋直径径）；13、箍筋绑扎扎按设计和施施工技术规范范要求，绑扎扎钢筋时铁丝丝毛头必须向向内翻；14、钢筋布置置就位后按设设计和施工技技术规范验收收，合格后才才能进行下道道序；15、砼浇筑施施工同普通砼砼墩柱施工一一样，必须符符合设计及施施工技术规范范要求；16、为确保同同一墩柱色泽泽一致，砼必必须一次浇筑筑完毕，在墩墩柱顶采用钢钢筋控制条，以以保证墩柱标标高符合设计计要求；17、砼浇筑过过程中应随时时检查模板、支支架斜撑、剪剪力支撑的稳稳固情况；18、砼浇筑振振捣过程不得得出现泌水现现象，否则应应查找原因，调调整坍落度；；19、拆除支架架模板必须制制定专项拆除除施工方案报报监理处批准准；20、拆除支架架模板不得把把墩柱、系梁梁砼的表面损损坏，应有保保护措施；21、高架桥墩墩柱、系梁等等砼构造物必必须制定专项项养护措施报报监理处批准准；22、支架、模模板、脚架等等必须设置专专门的防雷、防防风、防雨设设施报监理处处批准；23、安全生产产严格按安全全实施细则的的要求执行；；24、监理工程程师对每道工工序逐一进行行检查，做好好记录并形成成资料归档，砼砼浇筑必须全全过程旁站。四、现浇预应力力混凝土连续续梁质量控制制要点（一）挂篮设设计1、根据设计图图纸要求，施施工技术规范范及施工方案案进行挂篮设设计，在设计计中要力求挂挂篮自重轻、结结构简单、受受力明确、运运行方便，并并要求尽可能能选择低重心心、大刚度、在7-8级大风条件下能安全空载前移的挂篮；2、设计挂篮长长度应按悬臂臂浇筑最在大大的节段长度度而定；挂篮篮的横断面布布置取决于桥桥梁的宽度和和箱梁截面形形式，当桥梁梁横截面为一一个箱时，全全截面宜用一一个挂篮施工工，当箱梁较较宽且为多箱箱结构时，为为使挂篮结构构在施工中具具有一定的灵灵活性，可采采用多个挂篮篮分别施工；；3、设计荷再按按计算的部位位和施工阶段段不同，采用用不同组合，一一般为以下几几种：（1）、模板质质量（包括侧侧模、内模、底底细和端模等等各部件），可可先按平均重重0.8～1.0kPPa估算，待模模板尺寸确定定后再进行详详细验算；（2）振动器重重量及振动力力，主要是附附着式振动器器，在进行挂挂篮模设计时时，可假定模模板梁上的振振动力为振动动力为振动器器自重的4倍；（3）施工人群群荷载，可按按2kPa估算；（4）千斤顶和和油泵重量；；（5）最大节段段砼重量；（6）挂篮自重重（包括平衡衡重）；4、应对挂篮在在空载状态下下的平衡稳定定性、浇筑砼砼后的倾覆稳稳定性进行验验算，确保挂挂篮结构有足足够的稳定性性、刚度和强强度安全系数数；5、设计完成后后报请监理确确认，同意后后方可实施：：（1）挂篮安装装过程中，应应严格按图施施工，进行优优化变更必须须经设计部门门与监理认可可，方可实施施；（2）挂篮安装装完成后，应应进行全面安安全、技术检检查，合格后后报请监理工工程师验收，验验收合格后方方可进行下道道工作；（3）、挂篮安安装完成后，必必须按设计荷荷载进行压重重试验，加载载和卸载要分分级进行，测测量弹性变形形和残余变形形，以此控制制各段箱梁的的抛高量（预预拱度）。监监理全过程旁旁站并做好记记录。（4）、挂篮操操作平台的安安全措施：1）、操作平台台下应设置安安全设施及防防止物件坠落落的隔离设施施，以确保安安全；2）挂篮应全封封闭，四周应应设护栏，上上下层应设专专用扶梯，方方便施工人员员上下；（5）、挂篮随随节段向前推推进，在分离离移动之前，须须在桁架尾端端安装平衡重重，以保持桁桁架分离（移位）后后的平衡，在在浇筑砼作业业时，还应用用锚固螺栓固固定桁架尾端端，以保证安安全，施工中中经常检查和和旋紧锚固螺螺栓，防止松松动；（6）、施工过过程中要注意意航道安全，挂挂篮在通航河河流上作业时时，必须特别别加强水上管管理，并应和和航道管理部部门协商，发发布航运通告告，限制船只只通航，作好好防护措施，并并严格规定在在挂篮的正下下方不能通航航；施工现场场及航道上、下下游应树立明明显标志；6、监理现场控控制及巡视检检查要点：（1）监理工程程师应根据设设计图纸和施施工技术规范范，对施工单单位上报的挂挂篮制作及安安装方案进行行审核，对挂挂篮结构、托托架、支架设设计进行审核核；（A）设计荷载载准确，不漏漏项；（B）结构体系系的强度、刚刚度的稳定性性能满足施工工要求；（C）挂篮空载载行走状态下下的平衡稳定定和浇筑砼后后的倾覆稳定定符合要求（安安全系数>1.5）；（2）挂篮安装装施工过程中中，对各部位位构件安装质质量、施工情情况进行检查查，确认最后后的实际的挂挂篮重量和有有关数据，提提供给主梁设设计部门，以以便于进行施施工阶段验算算；（3）挂篮安装装后，对挂篮篮进行全面的的安全、技术术检查验收；；参与按设计计荷载进行压压重试验，以以确认在加载载和卸载过程程中测得的弹弹性变形和残残余变形，计计算控制各段段箱梁的抛高高量；（4）平时做好好对挂篮的操操作平台封闭闭工作，操作作人员的安全全保护设施和和水上作业手手续落实情况况进行检查，督督促其规范实实施；（5）挂篮推进进施工过程中中，巡视检查查桁架尾部的的平衡重措施施、托架搭设设和临时锚固固措施的落实实。（二）悬臂浇浇筑预应力砼砼1、施工要求（1）施工单位位应认真审阅阅图纸确定适适用的施工工工艺、措施来来编制施工组组织设计，报报监理工程师师审批；（2）砂、石、水水泥、钢筋等等原材料采购购和验证，采采用商品混凝凝土应对生产产厂家资质和和产品质量进进行验证，确确定供应单位位，并报监理理工程师批准准；（3）对现场拌拌和砼要进行行配合比设计计和验证试验验，确定配合合比，报监理理工程师批准准。（4）施工前，应应根据设计图图纸和技术规规程要求，放放出中心线（纵纵横两方向）、立立模边线、控控制高程桩，报报请监理复核核，合格后方方可实施下一一工序；（5）钢筋加工工安装、模板板支撑及砼施施工方案，可可参照本手册册有关条款及及相关技术规规范要求编制制施工方案，落落实措施，报报请监理工程程师审批，同同意后方可实实施；（6）根据实施施方案要求，配配备满足施工工要求的合格格机具设备，操操作工人应持持证上岗（如如起重工、电电焊工等）；；（7）根据设计计图纸和施工工技术规范要要求，加工安安装钢筋、预预应力筋和制制孔器等构件件，放置预应应力管道需注注意和前一段段的管道联结结接头严密，线线形和顺，并并设置足够的的定位钢筋，以以保证浇筑砼砼过程中的位位置准确，自自检合格后报报请监理工程程师验收；（8）组装模板板并校正中线线，外模及框框架的长度和和高度应能适适应各节段的的变化。模板板和前一节的的砼面应平整整密贴；（9）在梁身内内穿预应力钢钢束并施工预预应力必须按按设计及规范范规定要求进进行控制；（10）如梁身身与桥墩设计计为非刚性连连接，浇筑前前先将墩顶梁梁段与桥墩临临时固定；（11）挂篮就就位后，安装装并校正模板板时，需预留留砼浇筑时的的抛高量。抛抛高值包括施施工期的结构构挠度、挂篮篮挠度、临时时支座的压缩缩变形及活载载挠度等；（12）只有在在监理工程师师对上述工序序验收合格，同同意实施下道道工序后，方方可实施砼浇浇筑；（13）浇筑砼砼过程中应按按以下工序进进行控制：（A)挂篮篮施工挂篮桁架行行走前应测定定已完成节段段梁端标高，并并定出箱梁中中轴线。放松模板吊吊架时，先松松后吊带，再再松前吊带，吊吊带放松应均均衡同步。解除挂篮的的后锚固后，挂挂篮沿箱梁中中轴线对称地地向两端推进进，每前进50cm作一次同步步观测，防止止挂篮转角、偏偏位造成挂篮篮受扭；挂篮就位后后，将支点垫垫稳，收紧后后吊带，固定定后锚，再次次测量梁端标标高，并开始始新的循环，直直至合拢。（B）对砼浇筑筑浇筑时应从从悬臂端开始始，两个悬臂臂端应对称均均衡地浇筑，浇浇筑时注意对对预应力管道道的保护，浇浇筑后要及时时对管道清孔孔；箱梁浇筑时，可可视箱梁截面面高度采用一一次或两次浇浇筑法。采用用一次浇筑时时，可在顶板板中部留一洞洞口以供浇筑筑底板砼，待待浇好底板后后立即补焊钢钢筋封洞，并并同时浇筑肋肋板砼，最后后浇顶板砼，一一次完成；浇筑肋板砼时，两两侧肋板应同同时进行。浇浇筑顶板及翼翼板砼时，应应从外侧向内内侧一次完成成，以防止裂裂纹；当箱梁断面较大大、节段混凝凝土数量较多多时，每个节节段可分两次次浇筑。先浇浇底板到肋板板的倒角以上上，再浇筑肋肋板上段和顶顶板。其接缝缝按施工缝要要求处理；悬臂浇筑砼分两两次或三次浇浇筑时，为了了不使后浇筑筑砼的重量引引起挂篮变形形导致砼开裂裂，要求有消消除后灌砼引引起挂篮变形形的措施，可可采取水箱法法，浇筑砼前前先在水箱内内注入相当砼砼重量的水，在在浇筑砼过程程中逐渐放水水，使挂篮负负荷和挠度基基本不变。浇浇筑砼时，根根据砼重量的的变化，随时时调整吊带高高度或将底模模梁支承在千千斤顶上，随随时调整底模模下的千斤顶顶，抵消挠度度变化；（14）预应力力施工：一般般箱梁预应力力筋在悬臂施施工过程中，需需张拉纵向及及竖向两种应应力筋。预应应力张拉必须须持砼强度达达到90%后才能进行行（或符合设设计要求）。并并严格遵循“先纵向、后后竖向；先长长索、后短索索，对称张拉拉”的原则，采采用双控分级级张拉。监理理必须全过程程旁站，并做做好记录对资资料进行整理理归档；（15）连续梁梁的合拢应注注意以下事项项：（A）连续梁合合拢长度一般般以2m为宜。合拢拢前应调整两两端中线标高高，将合拢跨跨一侧墩的临临时锚固改换换成活动支座座，同时在设设计合拢温度度时将两悬臂臂端的合拢口口予以临时锁锁定，锁定力力应大于释放放任何一侧各各墩的全部活活动支座的摩摩擦力；（B）合拢前，应应在两悬臂端端预加压力，使使悬臂挠度稳稳定；合拢前前宜在一天中中最低温度时时完成；合拢拢段砼强度可可提高一级，并并宜掺有防止止砼收缩的掺掺和料，以防防止砼收缩裂裂缝和尽快预预应力张拉；；合拢段砼完完成后，应加加强养护，防防止日晒；（C）桥跨结构构的体系转换换工作，应在在合拢段纵向向连续预应力力钢材张拉、压压浆完成及时时固结解除后后进行，即在在合拢后将各各临时支座的的反力全部按按连续梁支点点反力的要求求进行转换。支支座反力的调调整，应以标标高为主，反反力校核；（16）监理控控制重点（A）监理工程程师应根据设设计图纸和施施工技术规范范，对施工单单位上报的悬悬臂浇筑审核核；（B）在施工过过程中，重点点作好如下几几方面的控制制：（C)变形、挠挠度控制（a）挂篮拼装装完，参与施施工单位的压压重试验，复复测得弹性变变形、残余变变形值；（b）检查托架架搭设和临时时锚固措施的的落实；（c）检查边墩墩临时支架的的地基处理、支支架搭建、复复测支架预压压沉降；（d）复核验算算悬臂端粱段段底板标高和和桥面标高抛抛高值（预拱拱度）计算。预预拱度的计算算应根据挂篮篮前端垂直变变形、混凝土土梁段弹塑性性变形等因素素，并根据实实际偏差作测测算；（e）箱梁分两两次浇筑时，应应审查消除两两次浇筑引起起挂篮变形、防防止砼开裂；；（D)平衡稳定定措施(a)检查桁架架接长、挂篮篮行进时的压压重措施；(b)控制悬臂臂端砼对称均均衡浇筑；（E)安全措施施(a)检查挂篮篮安全封闭情情况，落实防防止物件坠落落的措施；（b)督促施工工单位办理水水上作业手续续，并落实有有关航道安全全防护措施，严严禁违规施工工。（c）砼浇筑前前，检查桁架架尾部的锚固固螺栓是否紧紧固；（F）合拢与体体系转换的控控制（a）控制合拢拢施工按设计计要求的时间间、温度进行行。（b）检查合拢拢施工、悬臂臂段的压重平平衡措施的落落实，并注意意检查浇筑砼砼过程中逐渐渐卸重；（c）体系转化化前后按设计计要求顺序张张拉部分预应应力筋；（G）测量控制制（a）立模各点点标高的确定定。立模标高高为已浇悬臂臂的变形、挂挂篮的变形、俆俆变影响、日日照、温差修修正值及施工工荷载引起的的变形值的代代数和；（b）测量控制制要点：浇筑砼前挂篮各各控制点的观观测；浇筑砼过程中的的高程和轴线线观测；浇筑砼后的高程程观测；预应力张拉后的的高程和轴线线观测；合拢秀跨中的两两个悬臂端在在立模时进行行联测，互相相协调，以保保证合拢精度度。最后节段立模标标高应考虑施施工荷载的变变化、合拢索索张拉、体系系转换等影响响。（3）监理工程程师可利用计计算机应用程程序，通过输输入施工状态态信息、经程程序的综合处处理，对施工工进行跟踪控控制，提高监监测的精度和和速度；（16）施工前前，监理工程程师对施工单单位有关人员员，如工程师师、质检员、施施工员、安全全员进行安全全、技术交底底。交底内容容主要是挂篮篮安装推进、悬悬臂砼浇筑、预预应力张拉、合合拢段与体系系转换阶段注注意事项及安安全保护措施施，有关验收收和监理工作作内容及要求求，并对内业业填写进行指指导，监理工工程师应作好好交底记录；；（17）作好各各阶段施工工工序检验、材材料、工程平平行抽检试验验，作好抽检检记录，对施施工单位放样样作好复测和和预控措施；；（18）监理工工程师对每道道工序逐一进进行检查，做做好记录并形形成资料归档档，砼浇筑必必须全过程旁旁站。五，梁、板预制制及安装质量量控制要点（一）预制梁、板板制作1、钢筋的加工工与安装及砼砼工程的一般般控制按钢筋筋加工及和装装砼工程施工工的相关规范范要实行；2、预制场场地地必须进行硬硬化，预制台台座必须按设设计要求设预预拱度，台座座应牢固、安安全、可靠；；3、梁板预制所所用的材料和和设备（包括括砂、石、水水、水泥、钢钢筋、钢绞线线和锚夹具、夹夹片、连接器器、压力表、千千斤顶）的质质量、规格、型型号必须检验验合格后方能能使用；对进进场的材料、设设备必须按规规定的检验频频率进行检查查；4、预制砼施工工时，应采取取必要的安全全措施，防止止事故发生；；5、预应力筋进进场时应分批批进行验收，除除应对其质量量保证书、包包装、标志、规规格进行检查查还应按规范范的有关要求求进行抽样检检查；6、预应力筋张张拉使用的锚锚具夹具和连连接器等应具具有可靠的锚锚固性能足够够的承载能力力和良好的使使用性能，能能保证充分发发挥预应力筋筋的强度；7、锚具的型号号、规格应符符和设计要求求，用于后张张结构时，锚锚具或其附件件上宜设置压压浆孔或排气气孔，压浆孔孔应有足够的的截面面积，以以保证浆液的的畅通；8、夹具应具有有良好的自锚锚性能、松锚锚性能和重复复使用性能；；9、后张法预应应力预留管道道的预埋位置置一定要准确确，固定定位位要牢固可靠靠，并保证管管道线形圆滑滑，管道接头头封闭严密，管管道无破损，以以防漏浆堵管管无法进行张张拉作业；10、锚垫板安安装应位置准准确，并应保保证与管道中中心线保持垂垂直，注意锚锚端加固钢筋筋的布置；11、预应力筋筋的下料长度度除考虑结构构的孔道长度度外还应考虑虑张拉的工作作长度；12、预应力张张拉的机具及及其设备仪表表应由专人使使用和管理，并并定期维护和和校验；13、预制T梁梁箱梁的钢筋筋较密集，特特别是梁端应应注意加工安安装时的协调调，确保主要要受力筋的位位置准确，现现场施工自检检负责人和监监理人员在钢钢筋安装好后后一定要认真真细致的按设设计钢筋表的的型号、位置置逐根检查，确确定其位置准准确、数量符符合要求，如如有不符时，必必须进行调整整，达到符合合设计要求时时方能进行模模板安装；14、安装模板板前一定要检检查模板是否否清洁，脱模模剂是否符合合要求，模板板有无破损或或变形，轮廓廓线是否顺直直，预留孔是是否设置，其其强度刚度是是否符合要求求；15、装浇一模预留符16、梁板预制制属于薄壁结结构，钢筋密密集预埋件多多，浇筑砼时时一定要严格格控制粒径及及水灰比，保保证砼既振捣捣密实又无泌泌水现象；17、砼浇筑如如使用振动棒棒振动时，震震动棒不能碰碰撞模板和预预留管道，以以免造成模板板变形和管道道破裂堵塞；；18、预制场必必须设置预备备的电源及预预备拌和设备备，以应付突突发事件的影影响；19、砼浇筑完完成并达到初初凝后。应立立即开始养护护，保证砼表表面不产生干干裂，拆模检检查按设计及及规范要求实实行；20、砼达到强强度要求后拆拆模，拆模后后砼达到设计计要求强度后后才能进行张张拉，张拉后后应在24小时内压浆浆；张拉采用用应力与应变变进行双控，张张拉时压力表表、千斤顶必必须配套使用用，压浆的要要求按有关设设计及规范执执行；21、预制梁不不得有开裂及及露筋现象，板板底应光洁、色色泽一致；22、预制梁、板板的砼浇筑、张张拉及孔道压压浆必须有承承包人的技术术负责人和现现场监理人员员进行全过程程的旁站监督督施工，并分分别作好检查查和施工过程程记录；（二）梁板安装装1、梁板安装前前应检查架桥桥机或龙门架架的起吊能力力、安全性能能是否经安检检部门检查验验收合格，是是否进行试运运行等检查工工作，未经许许可不得进行行吊装作业；；2、梁板安装必必须有专门的的技术负责人人，专职安全全员负责指挥挥操作，安装装过程中必须须有监理人员员旁站监督；；3、安装前应检检查支座是否否经检验合格格，支座的型型号、规格、位位置是否符合合设计要求，支支座垫石是否否平整，标高高是否正确；；4、梁板的安装装必须经检验验合格，梁板板起吊前砼的的强度是否达达到要求，起起吊运输及安安装过程中不不应造成梁板板的损伤；5、梁板安装好好后应检查位位置是否正确确，支座有无无空鼓现象，标标高是否正确确，稳定性是是否可靠；6、注意在施工工端横梁前必必须进行检查查梁端砼面是是否粗糙洁净净，否则应作作清除处理；；7、先简支后连连续的部位，在在梁板安装好好后，应进行行端横梁部分分的钢筋加工工及安装，端端横梁的钢筋筋，预埋钢板板等经检验合合格后，即可可进行模板安安装及砼的浇浇筑；度负力待到除座9、梁与梁之间间在进行湿接接缝前，必须须按要求对钢钢筋进行焊接接或绑扎，并并清除接触面面的杂物及松松浮砼；10、监理工程程师对每道工工序逐一进行行检查，做好好记录并形成成资料归档，砼砼浇筑必须全全过程旁站。五，桥面铺装装及附属工程程质量控制要要点1、桥面铺装所所使用的原材材料及配合比比必须符合设设计要求，铺铺装前板顶砼砼、绞缝砼的的浮浆及杂物物应清除干净净；2、桥面铺装及及附属工程中中所涉及的钢钢筋加工与安安装和砼的有有关要求按设设计及规范要要求执行；3、桥面铺装砼砼表面应平整整、粗糙、整整洁；桥面横横坡、标高、铺铺装层厚度必必须符合设计计要求；4、防撞护栏标标高必须符合合设计要求，并并保证线形美美观，砼表面面光洁、色泽泽均匀一致；；5、桥面铺装砼砼浇筑前应将将伸缩缝的间间隙填塞（可可采用泡膜板板等柔质弹性性材料）防止止浇筑的砼把把间隙堵死，影影响伸缩；6、核对预留伸伸缩缝槽尺寸寸、预埋锚固固筋的位置是是否符合设计计要求；7、伸缩缝安装装前应按安装装时的气温调调整安装的位位置，顶标高高应与设计相相符合；8、栏杆、扶手手线形顺适、坡坡度一致、色色泽鲜艳，颜颜色应符合设设计要求；9、监理工程师师对每道工序序逐一进行检检查，做好记记录并形成资资料归档，砼砼浇筑必须全全过程旁站。六、台背及锥锥坡回填质量量控制要点：：1、填料选择：：除按设计规规定外，宜采采用透水性材材料；2、回填范围控控制：桥台背背填土顺路线线方向长度，梁梁桥顶部为距距翼墙尾端不不小于台高加加2m，底部距基基础内缘不小小于2m；3、填筑顺序控控制：台背填填土顺序应符符合设计要求求，并在台身身砼强度达到到设计强度的的75％，才能回回填；梁式桥桥的轻型桥台台台背填土，宜宜在梁体安装装完成以后，在在两侧平衡地地进行；柱式式桥台背填土土，宜在柱侧侧对称、平衡衡地进行；4、台背填土与与路堤填土接接头处理：为为保证台背填填土与路基的的连接质量，宜宜将路基与台台背连接处挖挖成台阶；5、松铺厚度控控制：台背回回填土每一压压实层松铺厚厚度不宜超过过15cm；6、压实度控制制：高速公路路桥台背的填填土压实度，从从填方基底至至路床顶面均均为96％，填土应应分层填筑，分分层检查，其其频率为每50㎡检查1点，不足50㎡至少检查1点，每点都都应合格；7、薄壁式桥台台回填必须两两边对称填筑筑，填筑宽度度应满足设计计要求（包括括锥坡）；8、台背回填宜宜采用小型压压路机静压，边边角处宜采用用夯机辅助击击实；9、柱式、肋板板式桥台等台台背回填未完完成或未经检检验合格不宜宜进行台帽施施工；10、旁站监理理应对回填材材料、填前基基坑的清理和和挖台阶等进进行严格检查查，对填筑层层的松铺厚度度（每层不超超过15cm）、压实度度（96%）等严格把把关，对台背背回填进行全全过程跟踪旁旁站，做到层层层验收、层层层拍照。监监理处根据需需要进行检查查或抽查；11、每层回填填工作的验收收由监理处试试验室和监理理员负责，检检查承包人的的自检资料和和旁站监理的的抽检资料。如如果检查频率率和检查结果果均符合规范范要求，即可可签字验收；；12、监理工程程师对每道工工序逐一进行行检查，做好好记录并形成成资料归档；；13、审查、签签认中间交工工证书：结构构物回填工作作验收合格后后，由承包人人填写中间交交工证书，连连同相应的开开工申请单及及质量检验单单一并报监理理处。监理处处对上述全部部内容审查合合格后，予以以签认中间交交工证书，以以作为中间计计量和交工的的依据。七，钢筋砼及其其原材料的质质量控制点湖南长沙吉首至茶洞高速公路第四监理处监理实施细则PAGEPAGE39第页共39页（一），永久性性工程原材料料控制1、对用于永久久性工程的材材料进行控制制，其目的在在于确保用于于永久性工程程的材料（钢钢筋、钢材、水水泥、骨料、沥沥青、填料、桥桥梁支座、钢钢绞线等），符符合规范和设设计要求，并并得到监理工工程师的认可可；2、在材料进场场前，监理工工程师必须监监督承包人按按照规范规定定的材料种类类、试验项目目、试验方法法和试验频率率进行试验。并并审查承包人人用于永久性性工程的材料料合格证和出出厂试验资料料；3、监理工程师师在批准承包包人使用其所所提交的工程程材料以前，应应抽取试样进进行独立试验验，在此基础础上审批承包包人提交的材材料使用申请请；4、在材料使用用过程中，监监理工程师应应检查承包人人所用材料是是否与报批的的样品一致，发发现问题，及及时指令，直直至撤销对该该部分材料的的批准。并对对用量控制，监理工程师师应根据工程程量反算材料料实际用量，掌掌握实际进场场批次和进场场数量，来控控制承包人材材料申报的频频率；5、原材料试验验首先应做好好原材料的检检验和报批工工作。承包人人应将原材料料的出厂证明明或检验单送送监理处审查查，经监理处处检查合格并并予批准后，开开始原材料的的进场和贮存存。6、原材料进场场及贮存⑴钢筋必须按不不同钢铁等级级、牌号、规规格及生产厂厂家分批验收收，分别堆放放，不得混杂杂，且应设立立明显的识别别标志。⑵监理处应检查查钢筋存放时时是否支垫好好或放在格架架上四周应做做好排水设施施，有无覆盖盖遮挡，使钢钢筋不致锈蚀蚀；是否远离离油脂、油漆漆、灰尘等杂杂物，以免钢钢筋受到污染染；7、承包人按分分部分项工程程提出开工报报告并送监理理处审批；8、开工报告得得到批准后即即按计划进行行实施；在施施工过程中，监监理人员应旁旁站监督并抽抽样检验。钢钢筋的试验应应按交通部《公公路工程金属属试验规程》等等的规定进行行。（二），钢筋、预预应力筋加工工、安装及张张拉1、钢筋的质量量控制标准，检检测频率按交交通部有关规规范规定和设设计要求执行行；2、加工前承包包人应根据设设计要求核实实钢筋的品种种、规格、型型号是否与设设计要求相符符合，是否通通过检验并批批准使用；3、钢筋下料前前应检查表面面是否洁净，使使用前应清除除表面油渍、漆漆皮、鳞锈等等杂物，表面面有麻面、锈锈皮等现象的的钢材应拒绝绝使用或降级级使用；4、钢筋应平直直,无局部弯折,成盘的钢筋筋和弯曲的钢钢筋均应调直直；5、钢筋的弯制制和末端的弯弯钩应符合设设计要求,如设计无规规定时,应按规范要要求执行；6、钢丝、钢绞绞线、热处理理钢筋、冷拉拉Ⅳ级钢筋、冷冷拔低炭钢丝丝及精轧螺纹纹钢筋的切断断,宜采用切断断机和砂轮锯锯切断,不得采用电电弧切断；7、受力筋同一一截面的接头头数量、搭接接长度、焊接接和机械接头头质量应符合合设计及施工工技术规范要要求；8、受力钢筋在在结构弯矩或或剪力最大的的区域内,不宜设置钢钢筋接头,包括焊接;9、钢筋焊接宜宜在室内进行行，当必须在在室外焊接时时，最低温度度不宜低于-20℃，并应采取取防雨雪挡风风措施；10、钢筋焊接接所使用的焊焊条必须符合合规范要求,焊缝的宽度度、深度、长长度必须满足足规范及设计计要求；11、钢筋焊接接前,必须根据施施工条件进行行试焊,合格后方可可正式施焊,焊工必须持持考试合格证证上岗；12、钢筋骨架架的焊接拼装装应在坚固的的工作台上进进行,焊接好的钢钢筋必须处于于同一轴线上上,其误差值不不得大于规范范要求；13、承包人现现场负责人和和监理应随时时对钢筋的制制作安装按设设计和规范要要求进行检查查；14、检查钢筋筋骨架的几何何尺寸，弯起起钢筋位置是是否符合要求求；15、在浇筑砼砼之前，应对对已安装好的的钢筋及预埋埋件的规格、数数量、尺寸、位位置应符合设设计要求并安安装牢固；16、钢筋安装装应保证位置置准确，间距距均匀，数量量符合设计要要求，钢筋混混凝土保护层层厚度符合设设计要求；钢钢筋工程未经经检验合格，不不得进行模板板安装及砼施施工，预埋钢钢筋表面不得得有裂纹、小小刺、机械损损伤、氧化铁铁皮及油污；；17、表面允许许有浮锈，但但不得有锈蚀蚀成目视可见见的麻坑；18、预应力筋筋由多根钢丝丝或钢绞线组组成时，同束束内应采用强强度相等的预预应力钢材，编编束时应逐根根理顺，编号号安装绑扎牢牢固，防止相相互缠绕；19、张拉预应应力筋前，应应检查油表、千千斤顶是否标标定，油表（压压力表）与千千斤顶是否配配套；张拉控控制应按应力力、变形量进进行双控，实实测伸长量与与理论伸长量量误差应控制制在6%以内；20、张拉施工工现场应具备备确保全体操操作人员和设设备安全的必必要预防措施施；21、预应力筋筋的张拉在任任何情况下不不得超过设计计规定的最大大张拉控制应应力，滑移断断丝数量不得得超过规定要要求，张拉或或放张均应填填写施工记录录；张拉预应应力钢材时温温度不宜低于于-15℃；22、预应力钢钢筋的张拉及及放张应严格格按设计规定定的顺序进行行，张拉或放放张时砼的强强度和龄期必必须符合设计计要求；23、预应力筋筋预留孔道的的尺寸与位置置必须准确，孔孔道应平顺、圆圆滑，端部的的预埋锚垫板板应垂直于孔孔道中心线。孔孔道应设置压压浆孔、排气气孔、排水孔孔；24、孔道压浆浆的水泥性能能和强度应符符合施工技术术要求，压浆浆时排气、排排水孔应有水水泥原浆溢出出后方可封闭闭；25、监理工程程师对每道工工序逐一进行行检查，做好好记录并形成成资料归档，砼砼浇筑，预应应力钢筋的张张拉、孔道压压浆必须全过过程旁站。八、砼工程质量量控制要点一）原材料检验验与审批首先承包人应做做好原材料的的试验和报批批工作。承包包人应将原材材料的出厂证证明或检验单单送监理处审审查，经监理理处检查合格格并予批准后后，开始原材材料的进场和和贮存。二）材料储存检检查承包人按有关规规定进行场地地硬化和分类类隔离储存、四四周设置排水水设施，由监监理组进行检检查验收。三）审批承包人人报送的砼配配合比设计方方案及检查拌拌和站１、审批砼配合合比设计方案案承包人在混合料料正式生产一一个月之前，应应向监理组、监监理处呈报砼砼混合料的配比设计及在拌拌合场生产的的混合料试样样；监理处应派员参参加承包人试试验的全过程程，在批准该该设计配比之之前，应按承承包人的配比比重新抽检各各项技术指标标。如不合格格，将配比设设计退回承包包人重新设计计、报批；如如合格，批准准使用，并报报监理处试验验室备案。对对于设计强度度40Mpaa以上的混凝凝土和桩基、沥沥青路面等特特殊部位砼配配比设计，应应经监理处试试验室核准后后，由业主试试验室审批。２、审查承包人人拌和站承包人应按照技技术规范的要要求配置足够够数量且品种种齐全的拌合合、运送、砼砼的机械设备备及工具；工程中使用的所所有设备应保保持良好的操操作条件。不不符合技术规规范要求的设设备，监理人人员有权要求求承包人从工工作中撤除。３、审批承包包人的开工报报告：在上述各项检查查均合格的基基础上，由监监理处审批承承包人提出的的开工申请报报告。三）商品混凝土土的质量监理理１、一般规定定：1）在建设单位位或施工单位位与商品混凝凝土生产厂（站站）签订合同同前，商品砼砼生产厂（站站），必须将将生产资质、工工艺过程、试试验室的等级级以及计量装装置近期经过过国家计量部部门检定的资资料，报监理理审查认可；；2）砼生产厂（站站）所用的原原材料来源、规规格、品种、生生产厂家、测测试资料，在在正式生产前前，必须报监监理审核。同同时在监理与与施工双方共共同在场的情情况下，随机机取样送检测测中心测试，在在取得测试合合格报告后，方方可投入生产产；3）通用的商品品砼等级一般般＜C40，坍落度≯15cm，粗骨粒的的最大粒径＜＜40mm，且含气量量符合（GBJ1119）《混凝土土外加剂应用用技术规范》规规定，超过通通用规定范围围的商品砼为为特制品。2、原材料料检验内容和和要求：1）水泥（１）路用商品品砼应采用不不低于425号的普硅水水泥，其余结结构不低于325号的普硅水水泥或矿渣硅硅酸盐水泥，其其性能应符合合GB175—1999《硅酸盐水水泥、普通硅硅酸盐水泥》的的规定；（２）进厂水泥泥的检测、验验收、储存和和使用应符合合下列规定：：（Ａ）进厂（场场）水泥应有有生产厂提供供有生产许可可证号的产品品质量合格证证或试验报告告单，包装水水泥袋上应有有水泥品种、强强度等级、生生产日期、生生产厂名和生生产许可证编编号等标志；；（Ｂ）进厂（场场）水泥应按按下列要求检检查验收：a）逐批查验质质量合格证或或质量检验报报告单，并应应对其品种、强强度等级、标标准稠度用水水量、凝结时时间和体积安安定性等进行行验收；b）对质量免检检企业的水泥泥也应定期查查检质量合格格证或质量检检验报告单，并并每月抽检标标号、标准稠稠度用水量、凝凝结时间和体体积安定性一一次；C）对储存期超超过两个月或或对质量有怀怀疑的水泥，应应复验其强度度等级、标准准稠度用水量量、凝结时间间和体积安定定性，并按试试验结果使用用；（Ｃ）水泥的储储存（A）水泥应先先到先用，储储存期不应超超过两个月；；（B）散装水泥泥应按品种、强强度等级分仓仓储存；（C）包装水泥泥应按品种、强强度等级、生生产厂和生产产日期分别储储存于室内，地地面应有防潮潮措施，堆放放层数不应超超过12层；2）砂、石1）砂（1）砂宜采用用洁净、坚硬硬、级配良好好的河沙或海海沙，其细度模模数Mx为2.3～3.2的中粗砂，其其技术要求符符合JGJ52—1992《普通混凝凝土用砂质量量标准及检验验方法》的规规定；（2）砂必须在在产地过筛，筛筛孔≯20×200mm；（3）路用商品品混凝土的砂砂，其含泥量量≯2%；云母含量≯1%；（4）不同产地地的砂应分别别堆放，分别别配料和使用用。2）碎石：（1）碎石的技技术要求应符符合JGJ53—1992《普通混凝凝土用碎石或或卵石质量标标准及检验方方法》的规定定；（2）路用商品品砼应采用机机轧碎石；碎石强度：压碎碎值应<25%；洛杉矶磨耗率应应<30%；含泥量应<1%%，针片状颗颗粒含量应<15%；碎石的颗粒级配配应符合表5.1.88.2的要求；碎石的颗粒级配配范围表5..1.8.22筛分类筛孔（mm）累计筛余、按重重量计（%）甲类圆孔504020105乙类方孔4537.5199.54.75级配范围00~530~6575~9095~100注：甲甲、乙类两筛筛可任选一种种使用，其中中乙类筛为ISO推荐筛孔。（3）.水：凡凡能饮用的水水均可作为商商品砼拌和用用水；（4）.粉煤灰灰：掺用的粉粉煤灰应符合合JGJ28—86《粉煤灰在在混凝土和砂砂浆中应用技技术方程》的的规定。粉煤煤灰应具有质质量保证书，其其掺量须经过过试验后确定定；（5）.外加剂剂：（Ａ）根据用户户需要可选用用减水剂、早早强剂、膨胀胀剂等，其技技术要求应符符合GB80776—1997《混凝土外外加剂》和GB80777—87《混凝土外外加剂匀质性性试验方法》的的规定，并应应具有质量保保证书；（Ｂ）外加剂的的掺量及对水水泥的适应性性符合GBJ1119《混凝土外外加剂应用技技术规范》的的规定；（6）进厂的所所有原材料必必须按品种、规规格分别存放放、严禁混放放混用，监理理定期进行抽抽查。３、商品砼砼的出厂检验验：1）出厂检验的的试件取样和和试验工作应应由商品砼生生产厂（站）承承担，将测试试报告及时送送交驻厂（站站）监理人员员；2）每组试件（三三块）取样应应随机从搅拌拌机的同盘中中抽取；并在在卸出料达1/4到3/4采样。每次次抽取试样量量不少于0.03mm3；3）取样频率为为砼的坍落度度和强度的检检验，每100m3取样试验不不得少于1次；每班（批批）拌制的砼砼不足100mm3时，取样试试验亦应保证证1次；4）特殊工程应应加做含气量量试验；5）砼强度检验验评定应符合合GBJ1007—87《混凝土强强度检验评定定标准》的规规定；４、商品砼砼的到达检验验：1）商品砼到达达工地交货检检验的取样，试试样工作，由由施工单位承承担；2）砼搅拌车到到达浇筑地点点30分钟内从出出料口由现场场监理人员见见证取样，制制作试件并在在30分钟内完成成；3.取样频率与与出厂检验的的取样频率相相同；4）.在交货地地点测得的砼砼坍落度值与与合同规定的的坍落度值之之差，应符合合表5.1.88.4的要求。混凝土坍落度允允许偏差表5.1.88.4合同规定的坍落落度值（mm）允许偏差（mmm）≤40±1050~90±20≥100±30５、商品砼砼质量的技术术要求及砼的的配合比：水灰比（1）当采用4425号水泥时：：一般道路≯00.50；高等级道道路≯0.46；（2）当采用5525号水泥时：：一般道路≯0..53；高等级道道路≯0.50；2）混凝土的和和易性可采用坍落度方方法来测定。坍坍落度的测试试方法应按JGJ/TT55-955《普通混凝凝土配合比设设计技术规定定》和GBJ80—1985《普通混凝凝土拌和物性性能试验方法法》的规定进进行；商品混凝土的配配料及制备：：砼各组成材料的的允许误差水泥、粉煤灰、水水和外加剂与与设计要求比比较应小于1%，砂、石应应小于2%。；每班搅拌第一盘盘砼时，搅拌拌机筒应浇水水湿润，并按按配合比增加加水泥用10%。；砼各组成材料必必须按批准的的试验室提供供的配合比例例量配制。计计量设备必须须能连续计量量不同配合比比混凝土的各各种材料，其其计量精度应应符合GB101172—88《混凝土搅搅拌站（楼）技技术条件》的的规定，使用用的称量衡器器应定期校验验，并应具有有计量部门签签发的有效**限的合格证证；每班生产前应调调整计量器具具的零点；试验室应预先对对所有原材料料进行检验，并并结合用户提提出的要求做做好级配试拌拌，将合格的的级配输入电电脑贮存；商品砼搅拌的投投料顺序：砂→水泥→粉煤煤灰→石子→水→外加剂溶液液；商品砼的净拌时时间（自全部部材料装入至至混凝土开始始卸料止）不不应少于60s；商品砼应在搅拌拌车到位后，才才能进行称量量、投料搅拌拌。商品砼运输过程程中的有关规规定商品混凝土必须须由砼搅拌车车直接运到施施工现场；砼搅拌车应保持持混合料在运运送过程中的的均匀性，不不应产生分层层离析现。砼搅拌车应保持持筒内无积水水时，方能装装料；严禁在运送砼前前，中途和卸卸料时向搅拌拌车筒内任意意加水，一经经发现应严禁禁使用；砼的运送时间不不应超过1.5h（运送时间间指搅拌车从从进料开始至至卸料的时间间），特殊情情况另行规定定；砼搅拌车在每次次工作完毕后后必须对筒内内、外进行清清洗，严禁将将余料商品砼强度的检检验评定应符符合GBJ1007—87《混凝土强强度检验评定定标准》的规规定。（三）砼工程工工序检查要点点1、模板的制作作、安装、接接缝处理必须须满足规范要要求，并保证证线形流畅、接接缝平整不会会产生漏浆现现象，其实测测项目按规范范执行；2、模板及支架架必须有足够够的强度、刚刚度、稳定性性，表面光洁洁，结构简单单制作、拆除除方便；3、浇筑砼前模模板应涂刷脱脱模剂，脱模模剂应采用同同一品种，不不得使用废机机油，且不得得污染钢筋及及砼接缝处；；4、模板的变形形量应符合规规范要求，安安装的支架和和拱架及大跨跨径梁底模应应预留拱度；；5、砼所用的水水泥、砂、石石、水、外掺掺剂及混合料料的质量和规规格必须符合合有关的规定定要求，严格格按规定的配配合比施工，并并注意高强度度砼各项材料料的技术指标标要求；6、主要结构部部位的砼施工工，监理人员员应全过程的的旁站监督，承承包人、监理理员均应作好好浇筑记录；；7、每次砼施工工前应对砂石石材料级配、含含泥量及含水水量作检查，以以便于调整施施工配合比；；8、浇筑砼前应应对模板钢筋筋等进行检查查，经检查合合格后，才能能进行砼浇筑筑，否则应进进行返工处理理；9、砼应分层浇浇筑，其层厚厚按规范规定定执行，分层层浇筑时应保保证上、下层层很好结合，不不出现施工接接缝；10、砼浇注时时振动棒应快快进慢出，振振动棒位置应应梅花形布置置，间距均匀匀，振动均匀匀密实，不得得有漏振、过过振现象，且且振动棒不能能触及模板；；11、砼表面平平整无明显的的施工接缝,外露面轮廓廓线形美观,表面光洁,无露筋、无无蜂窝麻面现现象；12、当室外日日平均气温连连续5天低于5℃时应采取冬冬季施工措施施,冬季施工时,砼所用的水水泥的强度等等级不宜低于于42.5,水灰比不宜宜大于0.5,砼出料温度度不低于10℃,入模温度不不得低于5℃；13、冬季施工工要制定好防防火、防冻、防防煤气中毒等等安全措施,作好气温观观测工作；14、砼模板拆拆除期限应根根据结构的特特点、模板的的部位和混凝凝土所达到的的强度来决定定,一般应在砼砼强度达到2.5MPPa时方可拆除除；15、芯模和预预留孔道内模模及薄壁结构构、梁底模应应在砼强度能能保证其表面面不发生塌陷陷和裂纹现象象或结构能自自身受力稳定定、不变形时时方可拆除；；16、拆除的模模板要小心轻轻放,不致碰损,并应清除干干净、堆放整整齐备用；17、主要结构构拆模必须通通知现场监理理人员，经同同意才能拆除除,拆模后监理理人员应立即即进行检查,并作好记录,拆模后如出出现蜂窝麻面面或狗洞、跑跑模等质量缺缺陷,应报请监理理工程师到现现场进行检查查,未得到监理理工程师的同同意,承包人不得得进行任何的的修补或装饰饰；18、砼的养生生要求在砼浇浇筑后7天时间内进进行覆盖洒水水保湿养生