构架基础施工方案

一、编制依据1.1编制依据1、榆横煤化工项目一期（Ⅰ）工程60万吨/年DMTO装置构架基础施工图纸；2、国家或部委现行的工程施工规范、标准；（见下表）；3、同类型工程施工管理经验；4、中煤陕西榆林能源化工有限公司煤化工项目管理体系文件；5、公司项目部要求的总体施工计划；1.2执行的规范标准序号标准规范名称标准编号1.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022.钢筋焊接及验收规范JGJ18-20033.混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）GB50204-20024.工程测量规范GB50026-20075.混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20106.预拌混凝土GB/T14902-20037.混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20038.建筑地基处理技术规范JGJ79-20029.大体积混凝土施工规范GB50496-200910.钢筋滚軋直螺纹连接技术规程DBJ13-63-200511.钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27-200112.建筑工程质量验收统一标准GB50300-200113.建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200114.现场施工临时用电安全技术规范JGJ46-200515.建筑施工安全检查标准JGJ59-9916.石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-200817.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200118.混凝土泵送施工技术规范JGJ/T10-2011二、工程概况2.1工程概况1、工程名称：榆横煤化工一期Ⅰ工程--60万吨/年DMTO装置2、建设地点：陕西省榆林市横山县白界乡和榆阳区芹河乡境内的榆横煤化学工业区内。3、构架包括构1～构14；结构形式为钢筋混凝土结构，构1垫层混凝土强度等级为C20，基础混凝土强度等级为C40，其它构架基础混凝土强度等级均为垫层混凝土强度等级为C15，基础混凝土强度等级为C30。三、施工部署3.1部署原则1、由项目经理部组织进行统一对内、外协调指挥，集中公司优势力量，组织会战。实行工资奖金定额与工程质量、安全、文明施工三包干。高速、安全、优质高效建成该项目。2、按施工程序组织施工，确定主要控制点，施工人员根据进度计划安排分期分批到位，讲究实效，提高施工效率。3、为保证工程施工正常开展，尽可能的在现有预制场内加强预制深度，为工程的顺利完成做好充分的准备。4、施工中采用网络计划管理和目标管理，加强计划性，强调专业工种协作配合，安排好交叉作业施工，杜绝野蛮施工，特别注意要始终抓好现场的安全和文明施工。5、严格施工总平面的布置。搞好各阶段的划分，合理利用预制现场和施工现场。6、加强现场HSE管理，做好对业主的服务工作，树立良好的企业形象。3.2施工部署1、按工程进度情况，调用公司或租用施工机械设备按时进入现场，施工机具设备进场后，搜集合格证报验监理及建设单位审批，合格后张贴业主签发的合格证方可使用。确保工程施工顺利进行。2、实行目标管理。施工管理与国际接轨，采用国际上通用的项目管理软件进行工程管理，交工资料实行微机化编制，做到竣工资料准确、完整、美观、规范。3、提前准备,充分论证、科学统筹，认真做好前期土建工程和后期抢建的人员、机具设备及场地的分阶段、规化使用工作，保证工程进度按业主要求提前中交。四、主要劳动力安排计划 本基础工程在确保工期和质量的前提下，计划使用技术素质高，能在各个施工期间保证正常施工的专业班组及配属的劳务施工队伍。主要劳动力需求计划见下表序号工种人数工作内容1测量工2现场定位测量及螺栓定位2电工2现场电气维护3挖掘机司机2挖掘机驾驶4装载机司机2装载机驾驶5木工18模板制作、安装、拆除6钢筋工30钢筋制作、安装7混凝土工16混凝土浇筑、养护8电焊工4钢筋焊接及螺栓固定9机械工5钢筋加工机械操作10普工12现场清理、零工五、主要施工机具及测量仪器序号设备或机具名称型号或规格单位数量备注直流手工焊机ZX7400IGBT台3直螺纹滚丝机HGS-400台1木工机床MJ1035台1钢筋箍筋弯曲机GF-20台1钢筋弯曲机GW40台2钢筋切断机GQ40台2插入式振捣器MJ1035台6振动夯机FGS-A-120台6挖掘机SK230-6E台2装载机FL956F-1台1全站仪RTS-632台1水准仪AL12A-32台2塔尺5M根2钢卷尺50M把2六、主要施工方法及施工工艺6.1测量工程6.1根据业主提供的39#、40#、41#坐标控制点，LPEC提供的构架基础平面图及基础详图,用导线法测设施工区域内控制网络，在各个基础四角设置半永久性控制点，该控制点经业主、监理复核后，用三角钢脚手架保护。基础定位时以就近控制点为基准点，采用全站仪和钢尺，用直角座标法，测设基础纵横两个方向的轴线。6.1以业主提供的控制点的绝对高程为依据（39#点H=1135.647），用水准仪将水准点引入施工区域内，控制好每一道工序标高。6.16.1.46.2土方工程6.2.11、开挖前应会同各方，确认开挖区域下无电缆、管道等，并办理相关手续。采用挖机进行开挖时，如地下有电缆及管道等，则应及时通知相关部门协调处理解决，在挖至地下管道、地下电缆处，对其两侧土方采用挖机进行开挖，管道及电缆各侧至少保留300mm土，采用人工开挖，最大限度保证不碰撞管道及电缆，防止电缆挖断、触电伤人，管道变形、破裂等。2、基坑开挖应尽量防止对基底土的扰动。本工程用挖掘机采用整体开挖的方式进行开挖，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留20～30cm一层由人工挖掘修整。开挖按1:1放坡，基地预留1000mm工作面。开挖土方堆放于基坑边1000mm以外用于回填，其余土方随挖随运走，3、挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过20mm。4、验槽基坑（槽）开挖至设计标高并清槽后，会同业主、监理、勘察、总承包商等有关单位进行验槽，验槽合格填写验槽记录，进行下道工序。6.3碎石垫层施工碎石垫层厚度300㎜，一次填筑，然后用平板振动夯进行夯实，夯实遍数由现场试验确定。夯实时要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。填筑碎石时，要预留砂窝，以便夯实后取样检测其密实度。6.4桩头清凿随着土方的开挖，桩头的清凿紧跟着进行，先用风镐配合人工进行清凿桩头，要求不损伤设计桩顶标高以下部分的桩体，桩头表面平整，不出现凸头形状，最后留100mm高左右采用人工用簪子仔细凿除平整；在水平凿除桩头时，杜绝过大的水平力，防止断桩，清桩头时，桩头部分的松散砼或砼浮浆必须清理干净，清至砼密实层；凿掉的桩头用25t吊车吊至地平面，并用挖掘机外运并破碎。6.5钢筋工程1、一般要求钢材进场后分类码放整齐，不得混合堆放。挂在钢筋上的进场合格证应标志清楚，其出厂日期、炉批号清楚，以备抽查取样。钢材进场后根据规格、型号和批次进行外观检查，确保钢筋表面清洁平直、无锈蚀现象，并会同总包、监理、业主现场核对出厂合格证或质量保证书，然后进行见证取样送样复检，钢材应按批进行取样，每批应由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢材组成，最大吨数不超过60t，对所用Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级和HRB335E钢筋均要进行拉伸试验、冷弯和单位长度重量偏差试验，试验必须符合国家标准，复检合格后方可使用。浇筑砼时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。砼板和块体结构的水平钢筋；应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。2、钢筋预制钢筋预制时应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，如有轻微浮锈要在使用前进行除锈方可使用。根据图纸设计要求在钢筋加工棚内进行下料，可预制成品的就在加工棚内加工成形然后运到施工作业点进行安装，不能预制的将下好的半成品料运至施工作业点进行绑扎。绑扎形式复杂的结构部位时，要与模板工联系研究支模和钢筋的绑扎先后顺序，以避免造成工序相互停滞。钢筋加工符合下列要求：（1）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；（2）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋末端弯钩135°，平直部分10d（d—箍筋直径）。钢筋调直采用钢筋调直机调直。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计图纸和执行的施工规范要求。钢筋加工允许偏差如下表:项目允许偏差mm受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±53、钢筋连接本工程钢筋接头计划采用机械连接和焊接连接，Φ16以下（包括Φ16）采用电弧焊接头，Φ18以上（包括Φ18）采用螺纹连接。螺纹机械连接，此方法比较先进，质量比较可靠。可根据现场情况，优先使用。（1）电弧焊焊工需持有效证件上岗操作,焊接前先进行试焊,并截取三个试件送实验室进行拉伸试验，经试验合格后方可正式施焊。焊接完毕的钢筋按在同一班内、由同一焊工完成300个同牌号、同直径钢筋接头做一批（不足300个接头也取一批），由业主、监理、总包现场见证抽取试件做拉伸试验，合格后将钢筋焊接试验报告向监理报验。（2）螺纹连接螺纹连接先制作三个试件送实验室进行拉伸试验，经试验合格后方可批量生产。钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记。机械连接每500各接头为一个检验批,现场截取试样进行检验。柱插筋与框架柱钢筋的接头先在钢筋加工厂内用套丝机套好螺纹，并套好保护帽。钢筋采用机械加工，人工绑扎。在钢筋交点处，直径大于25的钢筋采用18#铁丝，直径12～22的钢筋采用20#绑扎丝进行绑扎固定。钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，焊接的受力钢筋接头设置在同一个构件内的接头应相互错开，连接接头的区段的长度为35倍纵向受力钢筋的直径，但不少于500mm，该区段所有钢筋的接头截面积与所有钢筋截面积之比百分率应符合设计要求，但无具体设计要求时应符合下列要求：在受拉区不宜大于50％；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不应大于50％。4、钢筋安装根据轴线控制点，用经纬仪将轴线投测至垫层上并弹好线，而后标识出钢筋的安放位置。然后逐根铺放、绑扎。对基础柱的竖向钢筋，先用脚手架钢管临时固定避免发生倾斜，随即用线锤找正垂直度，并在适当位置加设钢筋斜撑。基础底板为双层钢筋时，绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋支架（支架如下图所示），然后铺放、绑扎上层钢筋，钢筋支架用φ25螺纹钢制作，沿承台长度方向摆放，间距1.0米。由于基础留有水平方向施工缝，基础混凝土分次浇注，因此插入承台的基础短柱的竖向钢筋定位应准确，并用钢管临时固定牢固，避免下层混凝土浇注时造成钢筋偏位。钢筋绑扎前应将配料表与施工图认真对照核查，并对实际下料预制完成的钢筋进行核对，预制钢筋的焊接接头试验和螺纹连接接头试验是否合格等进行核对，并对钢筋接头位置的分布进行编排。对于不符合质量要求的要及时返工处理。受力钢筋的保护层厚度采用预制砂浆垫块。钢筋的规格、形状、尺寸、锚固长度、搭接长度、接头设置必须符合设计要求和规范规定。钢筋代换必须取得设计单位的同意，并应签署设计变更通知单。钢筋加工、安装允许偏差，见下表：序号项目允许偏差（mm）序号项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±106绑扎钢筋骨架长±10宽、高±52箍筋内净尺寸±57受力钢筋间距±103绑扎钢筋网长、宽±10排距±5网眼尺寸±20保护层厚度柱、梁±54绑扎箍筋、横向钢筋间距±20板±35预埋件（中心线位置）58预埋件（水平标高）+3，05、钢筋验收基础钢筋施工完毕自检合格后，通知监理、建设单位共检合格后方可进行混凝土浇注，验收内容如下：钢筋原材料验收：钢筋出厂合格证、检验复试报告、焊接接头试验报告、螺纹连接接头试验报告；钢筋加工和钢筋安装按检验批质量验收，验收结果应符合GB50204-2002。6.6螺栓定位加固螺栓固定质量直接影响到上部钢结构安装质量，因此将其列入重点项目进行管理。必须严格按设计图纸施工，施工前需先核对螺栓规格尺寸无误后，再施工基础。第一步：先行制作模具，模具用10mm厚的钢板由加工厂制成的专用模具（如下图所示），根据螺栓的直径及间距在模具上开孔，要求孔径比螺栓直径大2mm第二步：找出模具的纵横向轴线，安装在模板上，通过架杆进行连接固定。固定螺栓模具的支撑要与模板的支撑相互独立。第三步：螺栓的安装与调整。将螺栓通过螺栓孔安装在模具上，用水准仪测量，通过调节螺母到固定螺栓高度的要求。第四步：螺栓固定，固定前用靠尺检测螺栓的垂直度，达到要求后方可开始固定，螺栓固定分二层进行，第一层在螺栓底部焊接辅助钢筋，将其全部连接成整体，辅助筋与基础主筋点焊成一体，防止螺栓左右摆动移位，第二层在顶层混凝土以下50～80mm处，焊接第二层辅助钢筋，其焊接方法同第一层。第五步：复核校对螺栓，固定完螺栓及浇筑混凝土前、中、后，要再重新进行校对，保证螺栓位置和标高在允许偏差范围内。地脚螺栓安装允许偏差中心位置外漏长度2㎜＋10,0㎜6.7模板工程1、模板型式基础工程采用木胶板模板和钢管扣件支撑系统为主。因本工程中砼浇筑采用泵送砼，泵送砼的流动性和施工的冲击力较大，因此必须根据泵送砼对模板侧压力的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。在本工程中模板支撑系统采用钢管脚手架，地基梁高度超过700mm在梁高中部用直径12的螺栓对拉加固。基础柱子模板加固时，每一截面用两根Φ12对拉螺栓连蝶形夹扣拉钢管，钢管用夹扣连接。对拉螺栓竖向间距不大于600mm，柱截面≥700㎜时，在柱中间增加一道通长对拉螺栓；钢管每1.2、模板管理所有模板设专用场地按规格堆放，使用前涂刷隔离剂，模板拆除后及时回收，修整、挑选后按文明施工管理要求码垛备用。3、特殊模板设计构件支模前应先进行配板设计，并计算混凝土、模板支架荷载以确定模板的支撑系统，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。外形尺寸较大的基础，可预先将模板组装成大块模板，施工时用小吊车配合安装，以加快施工进度。4、模板安装施工前要首先核对构件的外形尺寸、标高、平面位置，并检查模板的平整度。根据轴线控制点，用经纬仪将轴线投测至垫层上，而后向两边放出模板边线，然后安装模板。模板的连接及支撑要牢固，拼缝要严密，保证混凝土浇筑过程中不变形不漏浆。1）普通基础承台模板安装（如构-9、构-14）根据承台墨线钉好压脚板，然后支四周模板，四周要设斜撑及平撑，用以固定模板。并用钢脚手杆、钢筋等连接支撑牢固。如下图所示：2）柱模板安装柱模板选用竹胶板、木方、钢管支撑，具体支撑方法如简图所示。柱箍间距应下密上疏，并用斜撑将柱模支撑稳定。利用脚手架校正柱模板扭转和垂直度(经纬仪测量)后进行加固，柱截面超过700㎜时，柱内用通长M12（配双帽双垫）对拉螺栓加固，竖向间距600mm，钢管每1.2m与脚手架连接。以保证模板的承载能力、刚度和稳定性。模板拆除后用砂轮机将露出的螺栓切除，不得使用火焊。柱模板加固如下图所示：3）大型基础模板安装（如构-1、构-2、3、构-4、5、6）模板背面采用50X50的木方作水平方向龙骨，其垂直部距为400㎜，外面用直径50的钢管作竖向龙骨，其水平间距500。模板之间采用对拉螺栓连接固定。对拉螺栓垂直方向间距600㎜，水平间距按500㎜布置。具体加固方法见下图。对拉螺栓螺母采用双螺母，并与螺杆进行点焊。确保模板之间有足够的拉接，保证模板截面尺寸符合设计要求尺寸。提前预制砂浆垫块，垫块强度同基础混凝土强度，其平面尺寸为50X50，厚同设计钢筋保护层厚度。利用绑丝，固定在钢筋网片与模板之间，呈梅花形布置，间距不大于0.8米，确保钢筋保护层厚度。在模板外围设斜拉撑，固定和调整模板的垂直度，斜拉撑间距不大于1.2米。板缝之间为了防止漏浆，在板缝处粘贴胶带，有效防止漏浆，提高混凝土的密实度。减少板缝间混凝土的蜂窝、麻面等质量缺陷。模板底部与混凝土垫层之间的缝隙，采用高标号水泥砂浆，提前进行封堵，以防止浇筑好的混凝土基础，出现烂跟现象。本工程模板拆除需在混凝土温度应力消除或砼内外温差小于20℃时，且不得少于15天，方可全部拆除。加固好的模板，根据图示要求，重新进行自检，自检内容有：模板接缝宽度、平直度、垂直度、模板的截面尺寸、上口平直等。具体标准见下表：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项

目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基

础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查各方面自检合格后，报建设、监理单位进行专业验收。5、模板的拆除一般基础混凝土的模板拆除，应在不破坏混凝土外型尺寸的情况下进行，承重结构的模板拆除，应符合GB50204-2002要求后进行。模板拆除过程中，尽量保证模板不变形，严禁乱仍乱放。模板拆除后及时回收、修理、保管。模板拆除须符合下列要求:非承重模板结构混凝土强度宜不小于1.2MPa。拆模顺序为先拆非承重模板，后拆承重模板。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板要及时运走、整理、分类堆放，为下次使用作好准备。6.8混凝土工程1、搅拌采用搅拌站商品混凝土，每次混凝土浇筑前，进行混凝土材料报检。商品混凝土运送到施工现场，首先检查混凝土的出厂合格证和配合比,以及送货单核实商品混凝土的强度等级与设计强度等级是否相同，同时随机抽检商品混凝土的坍落度。2、混凝土的浇筑混凝土浇筑必须在钢筋工程和模板工程共检合格后方可施工。混凝土浇筑前应检查模板的尺寸、轴线及支架强度、稳定性是否合格，检查钢筋位置、数量等，会同各单位共检后填写隐蔽记录。对模板和钢筋上污垢等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。混凝土在浇筑前，滚筒应保持滚动，防止发生离析，同时，严禁现场加水来增加砼的塌落度；浇筑混凝土时，应保证混凝土均匀密实、不发生离析现象。混凝土振捣采用插入式振动器振捣，各插点的间距不宜超过规定值且均匀布置，并正确掌握振捣时间。分层浇筑的混凝土，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层尚未初凝的混凝土100mm左右，保证上、下两层混凝土结合良好。相邻两层混凝土浇筑的时间间隔不宜过长，要保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑振捣完毕。浇筑过程中指定专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔，发现变形或移位立即停止浇筑，在已浇混凝土凝结前修整好。3、混凝土的振捣砼浇筑前，根据基础顶面的标高，在模板上标出标高线，基坑、槽内杂物清除干净，根据基础深度，分段分层进行连续作业。本工程泵送砼的浇筑顺序采用砼输送管输送砼时，由远而近浇筑；在同一区域的砼，应按竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间。当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应先按留施工缝的规定处理。振捣方式：用插入式振动棒，操作时，其插点要均匀排列，在每一位置持续时间应以拌合物停止下沉，不再冒气泡，并泛出水泥浆为准，钢筋较密处，应人工振捣相配合，不准在模板及钢筋上野蛮乱振，振捣上层时插入下层50mm。独立承台基础，一次浇筑至柱端下部。浇筑短柱时，砼一次放量不宜过多，且振捣时间不能过长，二次放料时间可稍长。条形基础，浇筑长度控制在3米在浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。且宜垂直模板。砼浇筑分层厚度，一般为300～500mm。当水平结构的砼厚度超过500mm时，可按1：6～1：10坡度分层浇筑，且上层砼，应超前覆盖下层砼500mm以上。泵送砼时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15～30s，并且在20～30min后对其二次复振。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制定好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑砼时，应经常观察，当发现砼有不密实等现象，应立即采取措施。水平结构的砼表面，应适时用木抹子搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁压子压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。4、施工缝设置及处理混凝土浇注应连续进行，如必须间歇，其间歇时间宜缩短，或遇机械故障等原因，并应在下层混凝土初凝前完成，如间歇时间超过规定时，必须设置施工缝，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时间超出相关的规定时，应预先选定适当的部位设置施工缝。本基础工程混凝土浇注分为先浇注基础承台,后浇注基础短柱。施工缝设置在基础与短柱交接处。施工缝处继续浇筑砼时，应待砼的抗压强度不小于1.2Mpa方可进行。施工缝处浇筑砼之前，应除去表面的水泥薄膜、松动的石子和软弱的砼的层。并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。浇筑时，施工缝处宜先铺水泥浆（水泥：水＝1：0.4）或与砼成分相同的水泥砂浆一层，厚度为10mm－15mm，以保证接缝的质量。浇筑砼过程中，施工缝应细致捣实，使其结合紧密。5、混凝土的养护覆盖毡布洒水养护，覆盖表面，浇水养护，是混凝土湿润。避免“干”与“湿”的交替作用，特别应避免使用“冷水”浇到“干热”的混凝土表面，以防构件表面因急剧温变产生表面裂缝。避免强风直吹混凝土表面，使干燥空气很快带走混凝土表面水分而失水开裂。对较大体积的构件，表面刚脱模时温度很高，应避免浇冷水养护。此时，一般是在拆除侧模的同时采用喷洒养护液，然后覆盖湿毡，外裹塑料薄膜的综合措施。拆模后的混凝土，在适当的温、湿度下养护至少7d，并排专人养护，经常保持混凝土表面湿润。6、混凝土表面开裂预防措施（1）按施工规程及时进行养护，浇注完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水时间不少于7d。（2）所有水泥必须经复检合格后才能使用。（3）加快基础回填土，避免基础长时间暴露。7、混凝土试块根据GB50204-2002要求制作结构实体试块和标准养护试块，同时满足SH3510的有关要求。混凝土浇注时，在现场随机取样做试块，同一班拌制浇注的同配合比的混凝土，以100m3为一批（不足100m3时按100m3计），留置一组标准养护试块，同时留设8、混凝土现浇结构允许偏差见下表序号项目（现浇结构外观尺寸偏差）允许偏差（ｍｍ）序号项目（设备基础外观尺寸偏差）允许偏差（ｍｍ）1轴线位置基础156坐标位置20独立基础107不同平面标高（ｍｍ）+0，－20墙柱梁88平面外形尺寸（ｍｍ）±202垂直度层高≤5ｍ89凸台上平面外形尺寸（ｍｍ）0，+20＞5ｍ1010凹穴尺寸（ｍｍ）+20，0全高（H）H／1000且≤３０11垂直度每米5全高103标高层高±１０12预埋地脚螺栓顶部标高（ｍｍ）+15，0全高±３０13中心距（ｍｍ）±24截面尺寸+８，－５146.9大体积混凝土浇筑详见大体积混凝土施工方案。6.10土方回填施工程序：隐蔽前共检和验收→土料准备和处理→基坑清理→分层虚土铺设过程→检查、验收←分层夯实←取样检验。施工前必须经有关单位检查，填写隐蔽记录。用于回填的土料符合规范要求，并控制其含水量，以保证夯击密实。回填每层虚土摊铺厚度为200～250mm，用平板式震动夯机夯实；大面积回填土用压路机分层压实；狭窄地段用快速冲击夯夯实。雨季施工应控制好回填土的含水量，过湿的土方予以晾晒。七、质量目标及保证措施本工程的施工按公司ISO9001质量体系进行管理，围绕工程的质量目标、优良标准，开展全面质量管理活动，健全各项质量管理制度。7.1质量方针质量精益求精，恒久提供顾客满意产品；管理持续改进，不懈追求行业先进水平。7.2质量目标按质量标准建立起质量保证体系，严格执行合同各条款，加强质量管理，始终坚持“优质服务争信誉精心施工创一流”的原则，全基础工程达到单位工程合格率100%，确保优质目标，并配合全厂创优质工程。7.3质量管理体系网络图项目质检：宋业江项目质检：宋业江技术员：宋元峰安全员：胥奎一材料员：宋振友施工员：巩文贤土建作业队项目经理：宋丰荣7.4质量管理措施1、建立健全质量管理体系建立质量管理体系，形成一个纵向统一指挥，分级管理；横向分工合作，协调一致、职责分明的严密的组织机构网络。在现场选派精干、年富力强、施工经验丰富、创优能力强、责任心强的人员组成项目经理部，各专业管理人员齐全、精干，并成立现场质量领导小组，进行现场全方位的综合协调和项目部施工管理，为确保该工程达到既定的质量目标提供可靠的保证。2、在工程施工中认真严格按我公司制订的质量标准和质量体系程序文件执行，使整个工程从开工到竣工均达到合格目标全过程，重点抓以下环节：施工队伍素质的选择控制。对建筑所需的钢、木、砼构件成品、半成品质量的控制。对建设工程所用的原材采购质量过程控制以及建筑原材料检验过程控制。施工过程质量控制项目部按施工图、会审记录、施工组织设计及施工规范、规程施工。项目技术负责人向生产班组进行技术交底至操作者。各个分项工程、施工样板建设单位或监理单位确认后，作为操作保员施工过程操作对照的样板。检验和试验进货验证：建筑材料按标准由试验员进行取样验证，报建设单位代表和监理代表。未经检验或试验的产品不准使用。技术部质量部门按照国标、部标及地方有关工程质量补充规定进行分项分部工程检验和试验。3、加强全体施工人员的质量意识，组织施工人员，学习有关“标准”、“规范”和操作规程，开展全面质量管理活动．4、关键部位设置质量管理员，进行重点控制。建立工艺卡，做好各工种、各分项工程的施工前的技术交底，做到按施工方法要求、质量标准施工，保证操作质量。实行质量否决权，质量员验收未通过的分项不得结算工程量。专职质检员实行四权五责。四权：返工权、罚款权、停工权、进场材料验收权。五责：对施工的工程质量必须分工序、分部架、分层、分项、分部位检查验收。5、施工准备过程的质量控制优化施工组织设计。按设计进行施工准备。施工用的会审、技术交底、技术交流、操作队伍的素质选择、施工机械、原材料准备等。6、施工过程的管理控制全面实行单价结算的方案，一次性合格，结算方案必需由质量管理小组签字认可。当日施工的工程量分层验收，不符合要求的不得进行下边工序施工，公司每月检查一次，按公司质量管理细则进行奖罚。材料半成品进入现场必需经过严格的检查，确认符合标准以后方可使用，工地质量管理小组必需签发准许使用通知书。工地开展工序互检活动，强化工序质量责任制。工序：复查上道工序，为下道工序服务。坚持样板和操作人员挂牌制度，每个分项工程施工前按标准做出样板，经质检部门检查验收签证认可后，方可大面积施工。为防止质量通病发生，实行经济罚款制度，月检查中每发现一项（次）质量通病，罚款30-300元。施工前由施工员对各专业施工队（班组）长进行书面技术交底，办理交底手续，技术负责人审核签字。队（班组）长接到技术交底后再向施工人员逐级交底，并负责填写交底记录。施工员、质量员在施工中检查执行情况。施工人员严格按图纸、技术交底和施工规范、操作规程进行施工，并做好自检记录。技术负责人和专职质检员对关键工序和特殊工序质量控制点，进行控制，分析影响质量的原因，确定对策措施，编制纠正和预防措施通知单。落实到各专业施工队、组。对特殊工序的操作人员如：架子工、电焊工进行培训，并做好记录。试验员、质量员由公司有关部门进行培训，持证上岗。对施工中的标高、轴线、砼、砂浆配比等，做好技术复核工作。7.5材料的质量控制材料（包括原材料、成品、半成品、构配件）是工程施工的物质条件，材料质量是保证工程施工质量的必要条件之一，实施材料的质量控制应抓好以下环节：1、材料采购承包商采购的材料都应根据工程特点、施工合同、材料的适用范围和施工要求、材料的性能价格等因素综合考虑。采购材料应根据施工进度提前安排，项目经理部或企业应建立常用材料的供应商信息库并及时追踪市场。必要时，应让材料供应商呈材料样品或对其实施考察，应注意材料采购中质量条款的严格说明。2、材料检验材料质量检验的目的是事先通过一系列的检测手段，将所取得的材料数据与其质量标准相比较，借以判断材料质量的可靠性，能否用于工程。业主供应的材料同样应进行质量检验，检验方法有书面检验、外观检验、理化检验，根据材料保证资料的具体情况，其质量检验程序分免检、抽检和全部检查三种。抽样理化检验是建筑材料常见的质量检验方式，应按照国家有关规定的取样方法及试验项目进行检验，并对其质量做出评定。3、材料的仓储和使用运至现场或现场生产加工的材料经过检验后应重视对其仓储和使用管理，避免因材料变质或误用造成质量问题，如水泥的受潮结块、钢筋的锈蚀、不同直径钢筋的混用等。为此，一方面，承包商应合理调度，避免现场材料大量积压，另一方面坚持对材料应按不同类别排放、挂牌标志，并在使用材料时现场检查督导。7.6分部分项工程质量保证措施：1、模板工程普通模板工程a、可能出现的质量问题轴线、标高偏差，模板断面尺寸偏差，模板刚度不够，支撑不牢，预留孔中心线位移。b、预防措施1）绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以激光经纬仪检查控制。2）绘制预留、预埋图，在自检基础上进行抽查，看预留、预埋是否符合要求。3）重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度。2、砼工程a、可能出现的质量问题蜂窝、麻面、露筋、轴线位移、歪斜凹凸。b、预防措施：1）模板面清理干净，不得有杂物。2）必须分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振至气泡排除为止。3）浇筑砼前，检查钢筋位置和保护层是否准确，固定好砂浆垫块；振捣时避免振捣棒撞击钢筋；拆模时间应根据试块试验结果确定防止过早拆模。4）浇筑砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况，模板固定要牢靠，柱模外面设柱箍。7.7成品保护措施加强施工人员的成品保护意识，合理安排施工顺序，按正确的流程组织施工。对已完工的部位采取护、包、盖、封的措施。工程收尾阶段，设警护人员看护，施工人员凭出入证进入施工区域，对关键部位组织监护施工。建立成品保护责任制和损坏丢失赔偿制度，用经济杠杆维护成品保持应有的状态和质量水平。7.8质量控制点等级划分表（见后附表1）八、HSE管理及文明施工管理措施8.1HSE方针安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。8.2HSE目标1、严格做好职工的劳动保护，保护职工的安全与健康。2、员工岗前教育合格率100%，特殊岗位人员持证率100%，HSE管理人员持证率100%。3、努力实现无事故、无污染、无人身伤害，各项事故为零，创一流的HSE业绩。8.3HSE控制目标——人身伤亡、重伤事故为零；——重大设备、火灾、爆炸、坠落等事故为零；——努力实现“零伤害、零事故、零污染”的管理目标。8.4HSE保证体系如下图项目经理：宋丰荣项目经理：宋丰荣施工经理：巩文贤项目HSE经理：宋志伟技术员：宋元峰专职安全员：胥奎一专职安全员：巩向护木工班兼职安全员钢筋班兼职安全员操作班组兼职安全员操作班组工人 8.5安全管理措施加强施工现场管理是体现公司HSE方针，实现公司HSE承诺和目标的最直接、最有效的方法。我们全体员工坚信，每个事故都是可以预防的。为了保证每位员工的安全与健康，为了给全休员工提供一个安全、健康、整洁的施工作业环境，为了实现我们的HSE承诺、方针目标，落实各级人员HSE职责，我们将完全按照下列制度进行施工现场的HSE管理。8.5.1进场前HSE教育培训1、对每一位进入施工现场作业的员工都要进行上岗前的HSE教育，时间不少于8小时，教育完后进行考核，合格的员工发给教育合格证，签订HSE承诺书，然后制作统一胸牌后，方可进入施工现场工作。职工教育情况由项目部统一备案。2、HSE教育内容1）项目简介：公司HSE方针政策和实施细则、安全职责、班前会及安全会的重要性、安全建议及事故预防、保卫及出入证的发放。国家有关安全生产法令、法规、规定。2）施工作业中易发事故及防范措施，卫生保健、自救、急救和互救的基本知识。3）业主有关安全规章制度及承建工程的施工特点，重点教育培训：施工动火、施工用电、脚手架作业、吊装作业、焊割作业、高空作业、职工健康及环境保护；4）安全生产的基本知识、一般防毒知识和环境保护常识等；5）典型事故及教训；6）安全设施、工具、个人防护用品、急救器材、消防器材的性能和使用方法等；7）万华十大安全理念、石化系统的“防火、防爆十大禁令”、“人身安全十大禁令”和“车辆安全十大禁令”。8）工作许可制度；3、对特殊工种如：架子工、电工、起重工、驾驶员等特殊岗位作业人员，必须按地方政府规定参加特殊工程培训，经考核合格后持有效证件，方可进行本岗工作。4、现场HSE监督人员必须按照地方政府规定，参加HSE监督员培训，经考核合格后，持有效证件，方可担任HSE监督员，进入现场佩带明显颜色的安全帽。5、项目经理必须按照地方政府规定，参加项目经理HSE培训，经考验合格后，持有效证件方可担任项目经理。6、施工现场进出的安全管理1）施工现场采用封闭化管理。2）全体员工必须从指定的大门进入施工现场。3）进入施工现场的员工必须配戴出入现场许可证，配戴好安全帽,穿好劳动保护鞋和公司统一的工作服。4）施工车辆、机械进出施工现场必须办理进、出入现场许可证。5）外事人员进入施工现场前必须经过HSE教育培训，配戴好劳动保护用品和临时出入许可证。8.5.2现场HSE检查与监督管理1、项目开工后，项目部应及时组织有关人员进行检查，检查的范围是：HSE各项工作的开展情况、责任制的落实情况、各项防范措施的落实情况、HSE管理程序的执行情况、防护用品的配戴情况等。2、HSE监督员每天对施工现场各个环节进行全方位、全过程、全天候的检查、监督和管理。3、项目部每周组织1次全面的HSE大检查，发现问题及时落实整改、责任人和完成日期。4、应业主及上级部门要求对现场的HSE检查，项目部HSE主管部门组织有关部门对现场进行专项或综合检查，完成后形成书面的检查报告并备案。5、对在检查中发现的问题（隐患）要按定时间、定整改措施、定责任人的原则进行整改，对在规定的时间内未整改完的单位，按公司和项目规定处理。8.5.3现场标识管理1、在施工现场入口处设置“禁止闲人入内”标志牌和劳动保护用品配戴提示牌。2、在具有潜在危险的施工部位和场地设置警告和提示标志牌。3、在危险品存放部位设置禁止、警告和命令标志牌。4、在电气作业、拆除作业、脚手架作业、高空作业等潜在危险区域周围要划分警戒区，设警示绳带、提示、禁止标志牌。5、现场应急标识、紧急撤离、集合标识现场应急设备设施、紧急救护点、集合点、紧急撤离路线等都要设置明显的标识。6、现场设置防火标志牌以及禁止吸烟的警告牌。7、现场设有高处有人作业的提示标志、正在重型吊装的提示标志、文明施工标志、超过噪音标准应佩戴听力保护用品标志。8、现场脚手架检查完后应确定其状态即有“不准使用”和“可以使用”，正在搭设的应有“正在搭设中”标志。9、HSE标识不得擅自拆动或损坏。如发现缺损及时更换。8.5.4个人劳动保护用品1、总则1）公司应向每位员工提供必备的个人劳动保护用品。2）所有人员包括参观来访者应按要求佩戴安全帽、安全鞋、安全眼镜和手套。3）工程师、监督人员和工长有义务要求工人使用劳保用品并检查劳保用品的状况。4）工程师、监督人员和工长应负责对损坏的劳保用品进行更换。2、头部保护1）不得在安全帽上钻孔及做其它任何变动。2）戴安全帽时要紧好下颚帽带。3、手部保护1）任何人进入施工现场都应佩戴手部的劳保用品，如手套，除使用旋转设备和机器以外。2）搬运有害化学物品或化学溶剂等，应佩戴专用手套，如氯丁橡胶、PVC和胶皮手套。选用的手套必须符合规定。3）热、电、气工作应使用胶皮手套。4、听力保护当工作环境噪音超过85分贝时应佩戴合适的听力保护用品。5、身体保护搬运化学物品或化学溶剂时应穿胶皮或塑料制成的保护外套。6、坠落保护任何有坠落可能的超过1.80米的高处作业都应佩戴和使用全护体安全带。8.5.5作业许可证制度1、任何人以任何目的进入受限空间前都必须办理受限空间许可证。2、任何由机械或人工开挖深度超过1.2米的工作都要办理开挖许可证。3、电气线路敷设、配电箱安装、用电设备安装完成后在使用前，在具有危险的电气系统上作业，需要停、送电时，都必须办理电气作业许可证。4、任何可能发生火灾、爆炸危险区域内使用明火的一切作业时，都必须办理动火作业许可证。5、脚手架搭设完工投入使用前，必须办理脚手架使用许可证。6、许可证由项目部HSE主管部门负责人签发，业主有要求的，还必须报业主审批。7、许可证中必须明确负责许可证项目的负责人。8、签发许可证前，签发人必须到认可的所有区域检查核实各项措施的落实情况，合格后，在现场签发。9、需办理许可证的单位必须在作业前提出申请。10、许可证只在限定的时间和区域内有效。11、规定时间内不能完成的，需重新办理许可证。8.5.61、基础开挖应按要求放坡，开挖好的基坑应留有上下人的安全通道。2、人工清槽挖土时，严禁从下面掏刨，地槽边堆放物应有留一定距离。3、开挖地槽基础四周应设保护栏，夜间施工应设红灯示警。4、地槽开挖后上面应经常检查，是否有坍塌现象，及时处理，以防事故的发生。8.5.7加强领导，健全组织，严格制度。严禁乱放材料，消防交通道路必须保证随时畅通。消防设施要有明显标志，周围5米内不得堆放材料或埋、压、圈占。消防用水：不设专门的消防用水，与现场施工用水共用。1、灭火器：一律采用大号干粉灭火器。办公室每间一个。普通库房每处一个，动火及易燃易爆品施工现场至少每处l个。2、木工房、易燃易爆品仓库：木工房、易燃易爆品仓库每处4个干粉灭火器，并配备砂箱、消防掀、桶。严格管制危险行为。3、消防器材的维护：所有消防水。灭火器及消防标志将定专人负责，及时查点、检验、更新，确保在位及功能。4、氧气瓶、乙炔气瓶存放要有安全距离，气压表必须有效，应轻抬轻放，不得撞击和在高温、高压下存放、气焊、气割。电焊现场尽可能地清除易燃物。5、消防器材必须齐全。有效地配置于需要地点。必须定期进行检查，保证其工作正常。8.5.8抓好施工现场用电安全管理，严格按照《施工现场用电安全技术规范》，《掌上型电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》及其它有关规定，并着重作好如下几点：1、施工现场内一律使用铁制标准配电箱，一律采用三相五芯电缆。电缆架空或埋地敷设，不得随意拉、接。导线截面几大于10mm2的，必须使用相应规格的接线端子压接，不得直接压接。2、施工现场内架设导线以及由配电箱至各级电气设备的导线必须根据负荷容量的大小，根据实际需要选择相应规格的导线。3、配电箱，开关箱内的工作零线应通过接线端子连接，并应与保护零线接线端于板分设。箱内必须在设备负荷首端处设置漏电保护装置，布线正确、整齐。配电箱，开关箱加锁，箱内无杂物。4、现场内各种电气设备接地接零。电动机械和手持电动工具设漏电保护装置。5、现场内各用电设备实行“一机一闸一保护”。严禁“一闸两机”或“一闸多机”。6、现场内各种用电设备不得超负荷运转，不准带病运转，不准在运行中维修保养。7、现场内的闸刀开头必须保护闸盒完好，各空气开关必须设有保护罩，开关扳手完好。8、RD丝严禁用铜丝等代换，且必须与额定电流匹配，严禁以大代小。9、现场内导线接头处须绝缘良好，导线完好无损、脱皮、老化导线不得使用。10、使用移动电动工具者，须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。11、现场内各用电设备如发生故障，应由电工或专业技术人员负责维修。其它人员不得擅自动手操作和维修。12、严禁私拉电线，乱接电源，坚决禁止使用电炉等。13、配电柜应有专人管理，在箱体内侧张贴电工日检查表，对箱体内的漏电保护器及接线情况进行检查，并在检查表上签字。8.5.91、平刨设护手，传动部位加设防护罩，无人操作时应及时切断电源。2、圆盘锯必须加设锯盘护罩、分料器、防护栏板，传动部位加设防护罩。3、使用手持电动工具必须按规定穿戴绝缘用品，不得随意接长电源线及更换插头。4、电焊机一次线长度不得超过3米，并作穿线管保护，电源使用勿动空气开关，焊把线不得有绝缘老化现象，设防水罩。8.6文明施工保证措施1、本工程施工现场的料具堆放等需有一个合理的布局，而且要制定一个科学严密的现场管理制度。2、严格按照施工总平面布置图布置机械设备，搭设临建设施，堆放材料、成品、半成品，埋设临时施工用水管线，架设动力及照明线路。总平面图所有内容未经调度同意，不得随意更改移位。3、材料进场堆放：砖码垛，砂石堆放，半成品、成品材料分规格堆放整齐，并设置明显的标牌。废旧和多余的物资要及时回收、退场。料具堆放整齐，不得挤占道路和作业区，保持道路畅通无阻。4、严格按照施工程序组织施工，确保施工过程中统一调度，统一管理、统一指挥、平衡士建与安装，安装与装饰，地上与地下，外部与内部的关系，保持良好的施工顺序。5、建筑物的轴线控制及高程控制点，要做出醒目的标志牌，任何人不得破坏。6、每一分项工程完工工后，要及时清理各种材料、工具模板、钢管等周转材料直接在堆放处清理干净，并码放整齐，以备再用。7、职工食堂应保持清洁卫生，夏天随时进行消毒处理，防止疾病传播，保护职工的身体健康。8、派专职清洁工人，对施工场区的道路、办公室、宿舍、厕所及时清扫，保持施工场区的干净、整洁。9、施工现场的主出入口处实行“三包”随时清扫送料车辆掉在门口及街道上的杂物，保持门前的清洁。10、经常对职工进行文明施工教育，遵守现场文明施工管理制度，提高自身的素质。11、进一步抓好现场施工管理，提高施工现场标准化、科学化管理水平。在现场主出入口处设置标准的“三牌、五图一表”（即施工标志牌、安全警示牌，安全日历牌，施工总平面图，建筑物三维效果图，施工形象进度日，管理人员表）。12、建立起全面的现场施工管理人员岗位责任制，并挂在办公室的墙上，使自己能随时看到自己的责任，把现场管理工作抓好。13、建立每月检查、评比制度，公布检查结果，对卫生不达标的办公室、宿舍、责任区采取警告、罚款等强制措施。8.7环境保护措施8.7.11、挖土过程中，派专人对外运车辆检查，清扫车轮，以防泥土污染厂区道路。2、现场的建筑垃圾及生活垃圾，做到日集日清，设立垃圾临时堆放点，及时清理边角余料和建筑垃圾。严禁随意凌空抛撒。3、水泥等粉细散装材料，应尽量采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。4、砼泵的污水及其它的施工用水先排入临时沉淀池后再外排，沉淀地要经常清理。5、现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。8.7.21、严格按照环境监测部门的要求，并充分考虑施工的特殊环境，制定工人的作息时间，尽量避开午休及夜间施工。2、合理安排计划，对易产生噪音且必须流水不间断的沙石施工，尽量安排在白天施工。3、对现场的电锯等产生噪音较大的机械设备，施工现场布置中接排在远离的区域，并在木工棚内装置简易的消音设施。4、加强施工人员的教育，特别是木工工人，安、拆模板要轻拿、轻放，减少噪音。5、严格控制作业时间，一般不超过夜间12时。必须昼夜连续作业的施工现场，应尽量采取降噪措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案后方可施工。九、工期保证措施1、管理措施：编制总体进度计划目标，并进行计划目标的分解，利用小目标的实现来确保总体目标的实现。提高动态控制的观念，根据现场情况及时进行计划的动态调整，消除不利因素。工程物资的采购，应提前进行材料计划的上报与采购工作，从物资采购上进行时间保证。建立经济激励机制，严格奖罚措施，现场体现多劳多得的良好的工作气氛。、作好经济资源和人力资源的保障工作，制定与工期相适应的资金用量计划。2、技术措施：作好图纸的前期审查工作，发现问题及时处理，避免延误工期。作好原材料的前期试验工作，发现不合格材料及时外运，不得使用不合格材料造成质量问题影响工期。提高砼强度等级和加早强剂，使其提高达到设计要求安装强度。十、物资供应及管理10.1物资供应分析施工用材料及物资，作好材料、物资用量计划；作好与材料、物资供应商的协调工作，各种材料、物资计划要作到及时上报，有材料员负责及时采购；在技术员的指导下，作好材料验收、试验准备工作，并与建筑材料检测单位建立联系。10.2物资管理建立健全物资管理制度,认真执行物资“三验制”,确保进场物资质量满足工程需要。按照安全文明现场管理要求合理规范地设置施工现场平面图,严格执行企业ISO9002质量管理体系。加强材料计量管理工作,对进场材料严格验收,减少材料短缺亏量。施工现场细料存放于库房内,库房地面必须进行防潮处理。凡事进入现场的各种材料，都必须认真按照现场平面图指定的材料存放区域存放整齐,牢固,做到仓库现场材料存放不紊乱，品种规格不混串。各种防护保养措施齐全有效，严格执行上下班物资管理部门规定的物资管理规章制度。科学管理采用新技术,新工艺,提倡节约用料,合理配置使用,做到物尽其用,杜绝浪费。坚持干什么,管什么的原则,划分责任区域,包干到岗,责任到人,确保安全文明施工现场目标的实现。十一.工作危害分析(JHA)记录表（附表2）十二.环境因素识别评价表（附表3）附表1：质量控制点一览表序号质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点质量记录及格式文本号控制等级备注1地基基础1.1土方工程《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）施工方案1.1.1测量定位坐标、高程的原始依据，测量成果。工程定位测量记录SH/T3503-J203AHR1.1.2项目场地平整方格网的制定，标高的验收；土方机械的选型；堆放场地、运输线路的选择。验收记录AW1.1.3基槽、基坑土方开挖标高、长度、宽度、边坡、基底土性。土方开挖工程检验批质量验收记录010101BR1.1.4地基验槽基底土性、标高、开挖尺寸等地基验槽记录SH/T3503-J201AHR1.1.5土方回填土方分层夯实系数、垃圾的清理土方回填工程检验批质量验收记录010102BR1.1.6砂石地基砂石原材料及配合比；施工时的分层厚度；分段施工的搭接情况；加水情况。地基承载力、压实系数（检查检测报告）砂和砂石地基检验批质量验收记录010030，BR2基础和主体结构2.1混凝土基础和混凝土结构2.1.1模板安装工程《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2011）模板支撑、立柱位置和垫板，模板起拱高度，预埋件、预留孔的位置，模板的拼装、接缝；木模板湿润；模板与混凝土的接触面应清理；模板内的杂物应清理；隔离剂不得沾污钢筋。大体积混凝土模板侧压力、保温计算。施工记录，处理方案，模板安装(含预制构件)工程检验批质量验收记录010601（1）/020101（1）/020106（1）BR2.1.2模板安装工程大体积混凝土模板侧压力计算和安装验收；大体积混凝土模板支撑架的计算和安装验收；冬季混凝土施工模板保温的计算和安装验收；混凝土表面有装饰效果的模板安装验收。进口设备、重要的、大型设备基础定位模板的制作和安装模板安装工程检验批质量验收记录010601（1）/020101（1）/020106（1）AWR2.1.3模板拆除工程底模及其支架拆除时的混凝土强度；后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间；后浇带拆模和支顶。模板拆除工程检验批质量验收记录010601（2）/020101（2）BR2.1.3钢筋原材料《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2011）力学性能检验；抗震用钢筋强度实测值.钢筋原材料检验批质量验收记录010602（1）/020102（1）BR2.1.4钢筋加工受力钢筋的弯钩和弯折；箍筋弯钩形式。钢筋加工检验批质量验收记录010602（2）/020102（2）BR2.1.5钢筋连接纵向受力钢筋的连接方式；机械连接和焊接接头的力学性能；钢筋连接检验批质量验收记录010602（3）020102（3）BR2.1.6钢筋安装受力钢筋的品种、级别。规格和数量；机械连接、焊接的接头面积百分率，钢筋弯起点位置（mm）；绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度。钢筋安装检验批质量验收记录010602（4）/020102（4）BR2.1.7钢筋安装进口设备基础；压缩机基础；高塔（反应器）基础；框架式的大型设备基础；多种设备安装的框架及基础。钢筋安装检验批质量验收记录010602（4）/020102（4）AWR2.1.8混凝土原材料水泥进场检验；砂、石子的进场检验；外加剂质量及应用。混凝土原材料检验批质量验收记录010603（1）/020103（2）BR2.1.9混凝土配合比设计普通混凝土配合比设计，抗冻、抗渗、高强、大体积的混凝土配合比设计混凝土配合比设计检验批质量验收记录010603（2）/020103（2）AHR2.1.10混凝土配合比设计普通混凝土配合比设计；施工配合比的调整；抗冻、抗渗、高强、大体积的混凝土配合比设计混凝土配合比设计检验批质量验收记录010603（2）/020103（2）BR2.1.11混凝土施工混凝土试块留置和留置计划；混凝土运输、浇筑及间歇时间；施工缝留置位置和处理。混凝土施工检验批质量验收记录010603（3）/020103（3）BR2.1.12现浇结构外观质量一般缺陷现浇结构外观质量检验批质量验收记录010603（4）/020105（1）；BR2.1.13现浇结构外观质量严重缺陷现浇结构外观质量检验批质量验收记录010603（4）/020105（1）；AHR2.1.14现浇结构尺寸偏差有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差；对有超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。现浇结构尺寸偏差检验批质量验收记录010603（5）/020105AHR2.1.15现浇结构尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差；对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收；轴线位置、垂直度、预埋件位置等BR2.1.16混凝土设备基础尺寸偏差《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2011）有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差；对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位.。AHR2.1.17混凝土设备基础尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差；对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，如果有对经处理的部位，应重新检查验收。坐标位置，不同平面标高、预埋地脚螺栓（孔），垂直度等混凝土设备基础尺寸偏差检验批质量验收记录010603（6）和处理方案BR2.1.18混凝土养护养护时间、方式；保温、保湿的材料。施工日志或施工记录B2.1.19设备基础验收尺寸偏差、标高、轴线；预留孔、预埋件中心位置；混凝土强度等级。验收记录AHR2.1.20设备基础交接相互检验。交接记录AWR2.1.21混凝土基础或主体结构验收《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2001对大量的分批验收钢结构安装基础，确保钢结构形成稳定结构单元；安全和功能检验；观感质量验收；质量控制资料。分部（子分部）工程验收记录F.0.1AHR附表2：工作危害分析(JHA)记录表序号工作步骤可能的危害或损失SPR对危害的控制方法1作业人员进场未进行入场培训，安全防护意识差111严格执行入场培训程序2车辆运输（场内）无人指挥，发生碰撞事故212进入作业区域与倒车等，听从指挥指令。道路遗洒，污染环境133控制车速减少颠簸震荡，不得超载运输。3施工机具使用现场使用未经检验的机具可能造成人员伤害或设备损伤。212未经检验合格并标识地机具设备严禁在施工现场使用。电动机具漏电造成触电224每天作业前检查要使用的工具及机具的状况是否完好，发现隐患应立即修理或更换气割工具漏气造成烧伤212每天检查气焊带胶管的状况是否完好，发现有泄露立即修理4机具设备装卸设备机具损坏，装卸方法不当人员伤害。122作业人员持证上岗，配备适合的劳动保护用品。5测量、放线未按规定穿戴PPE，造成身体伤害212正确穿戴PPE作业时未观察周围环境，造成意外伤害133加强现场监督，关键部位有人监督。6土方开挖未办理作业票，管理失控发生意外。122提出作业程序，加强过程控制，无作业票严禁作业。机械站位地基未夯实，造成洼陷、倒塌224作业前，进行地基检查机械作业半径，无人监护，伤人事故313设监护人，有警示标志人工作业时，未正确穿戴PPE，造成人身伤害212正确穿戴PPE人工作业距离过近，造成人身伤害212向作业人员明确安全作业距离必须大于2米沟边未做围护，人员跌伤313坑、井边设置栏杆，有醒目的警示标志支护或放坡不合格，发生塌落212按照规定进行支护或放坡。开挖后进行降水位处理。使用工具伤人111禁止上下抛掷工具，人工挖掘间隔两米以上。7回填与人工砌筑卸车时，无指挥，发生车辆事故313卸车时，司机必须听从专职指挥的命令机械摊平时伤人313作业时有指挥，作业半径内严禁有人砖石散落伤人212砖石应码放稳固，严禁抛递砖石。8砼浇筑泵车支腿不稳固，损坏车辆并伤人313选择适合的坚实地表支车，泵车周围设置警戒，禁止无关人员入内捣震时漏电伤人212严格按照用电标准布置电源，并进行用电检查。9氧气及乙炔气瓶的使用和管理气带接头漏气导致作业人员烧伤乙炔气瓶气嘴漏气导致着火224使用气瓶的气焊工必须经培训合格，焊工持证上岗气钢瓶应附件齐全，瓶阀无松动，瓶帽牢固气瓶使用时应保证减压表及专用气带完好无损，使用前检查气钢瓶的气阀和气嘴是否完好，如有缺陷严禁使用操作人员在开闭瓶阀时，应站在瓶阀气嘴的侧面缓慢开闭氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不小于5m，与动火点距离不小于10m气焊工作业前检查气带接头是否漏气，必要时加装气带接头夹子10高处作业落物伤人人员坠落224从事高处作业的人员应事前进行身体检查，有职业禁忌症（高血压、心脏病、贫血病、癫痫病等）者不可进行高处作业高处作业的作业层应有牢固的防护措施，有可靠的作业通道，作业人员应沿通道上下，不得沿绳索或脚手架攀登。作业前应检查安全设施是否坚固高处作业人员使用工具袋盛装工具和小型材料，所用工具、材料严禁上下投掷，不宜进行上下垂直交叉作业风速在10.8m/s（6级）及以上或雷电、大雾等气象条件下，严禁进行露天高处作业，夜间进行高处作业应有充足的照明使用安全带应事先进行详细检查，有破裂和损伤的不得使用，保证防护性能，安全带应系挂在作业处的上方牢固的构件上，高挂低用，严禁用绳索捆在腰部代替安全带11焊接设备的检验、接线电焊机不合格可能引发电气火灾电焊机、砂轮机漏电导致触电224由持证专业电工对进入施工现场的电气设备进行检验11焊接设备的检验、接线电焊机不合格可能引发电气火灾电焊机、砂轮机漏电导致触电224施工用电系统采用“三相五线制”（TN—S系统），实行“三级控制两级保护”的配电方式每台用电设备应设独立的控制开关和漏电保护器（一闸、一保、一机），严禁一闸多用，电焊机的一次线长度要小于5用电设备在一般场所的第二级保护必须用漏电动作电流不大于30mA，动作时间小于0.1s的漏电保护器手持电动工具必须选择漏电动作电流不大于15mA，动作时间小于0.1s的漏电保护器用电设备的保护零线不得串联，；保护零线采用焊接、压接、螺栓连接等可靠方法连接，严禁缠绕和钩挂与用电设备相关的铁棚子、钢平台、金属构架都必须做好接地专职安全人员负责定期或不定期对电气设备、用电线路、开关箱等进行检查，保障安全供电、用电。施工现场配备一定数量的消防器材12焊接作业电弧光对作业人员眼睛和皮肤伤害电焊把线绝缘皮破损击伤工件高处焊接作业时意外坠落122每天进行作业前，班长要进行“三交一清”进入施工现场的作业人员必须穿戴好劳动保护用品所有作业人员工作时戴好防护眼镜电焊工进行焊接作业前检查电焊把线、把钳是否完好电焊工在进行碳弧气刨时应注意作业的前方和下方不得有人，必要时设专人监护高处焊接作业时所有作业人员必须系挂好安全带作业平台必须符合使用要求，上下必须走安全通道作业时划出工作范围，设置警灯、警绳及警示牌并设专人监护，防止其它人员进入安全防护区界线内使用带有漏电保护功能220V电源，要有完好的插头和插座操作时应严格按照规程操作，操作人员作业时不得离岗射线探伤作业人员应定期进行职业性体检，体检不合格者应给予适当的处理或调离射线作业岗位13开关箱接线作业手部意外划伤122施工用电系统用“三相五线制”（TN-S系统）实行“三级控制两级保护”专业持证电工进行接线作业时穿戴好劳动保护用品接头接触不良发热漏电伤人电缆接头使用专用工具进行制作，接头螺栓使用专用工具紧固开关箱的保护零线必须单独敷设，不允许通过任何开关和熔断器，截面不小于相线截面的1/2且不小于2.5mm214漏电开关接线漏电开关不合格造成触电224接线前先检查漏电开关的外观有无缺陷接线后检查漏电开关的试验按纽是否动作灵敏否则立即进行更换15临时用电作业插座、插头不合格造成意外触电漏电保护器失灵角向砂轮机打磨飞溅伤人224手持电动工具使用漏电动作电流不大于15mA，动作时间小于0.1S的漏电保护器作业前检查插座、插头和电源线、漏电保护器是否良好进行打磨作业时戴好防护眼镜，打磨前方不能有其他作业人员16吊装索具、用具的检查索具、用具缺陷导致安全隐患224吊装用索具应符合国家有关标准的要求，不得有打卷、断丝情况吊装用卡具必须完好17吊装作业指挥信号不清导致误操作载荷超负荷导致吊机翻车224吊装作业时指挥人员必须佩带明显的标志，且使用旗、哨指挥吊车操作人员必须在得到指挥人员明确的指挥信号时才能操作，对紧急停车信号，无论由何人发出，均应立即执行吊机载荷行走的路面基础铺设六米宽的石头和石子且压实吊装载荷不得超过吊装索具、用具的使用极限在停工或休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中作业人员与吊装物应保持一定的安全距离，禁止随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留18架设作业高处坠落落物伤人架设倒塌224架设工经过职业培训并取得上岗资质证选用合格架设材料及垫板严格遵守高处作业管理规定，并办理高处作业许可证作业时，下方设置警戒区严格按照架设规范进行搭设严格执行报验、挂牌制度，未经检验合格挂牌的架设禁止上人作业19油漆作业油漆挥发导致作业人员过敏油漆洒落污染环境122喷漆作业时设置围栏和警告牌，防止没有防护措施的人员进入喷漆作业时作业区域内严禁有动火作业，作业时尽量在上风头进行作业，且穿戴好防护用品，佩带眼镜防护皮肤和眼睛高处作业时所有作业人员必须系挂好安全带作业平台必须符合使用要求，上下必须走安全通道每天进行清理作业现场上的空油漆桶和废料20夜间加班作业1．未办理夜间施工许可证2夜间施工人员伤害3交叉作业的伤害3391．现场安全施工条件未确认，可能存在的安全隐患未排除，必须办理夜间施工安全许可证。2高处作业人员应按规定要求戴好安全帽、扎好安全带，衣着符合高处作业要求，穿软底鞋，不穿带钉易滑鞋。3夜间高处作业必须配备充足的照明。

尽量避免立体交叉作业，立体交叉作业要有相应的安全防护隔离措施，无措施严禁同时进行施工。

高处作业前应进行安全技术交底，作业中发现安全设施有缺陷和隐患必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。说明：R---风险；P---发生概率；S---严重程度。R=PⅹS严重度3=永久(例如：肢残，职业病)或死亡严重度2=严重(例如：骨折,严重割伤或者烧伤) 严重度1=一般(例如：轻微扭伤/过度疲劳,受刺激而疼痛，轻微割伤/烧伤) 遗留风险通过此表进行计算。危险度超过的工作是不可接受的，风险不降低不得进行工作。附表3：环境因素识别评价表序号环境因素可造成的环境影响环境因素评价环境影响规模范围环境影响程度大小环境影响持续性社区关注程度可改进程度评价得分重大环境因素判定1建筑垃圾污染土地64641172水泥、砂、石、钢材污染土地11611103洗搅拌机用水污染土地1141184生活污水污染土地11611105养护用水污染土地1111156振动器、搅拌机噪声听觉污染6464121重大环境因素7水泥等建筑粉尘污染空气41114118火灾污染大气6444628重大环境因素9焊接等活动产生的废气排放污染大气414111110水（搅拌用水）消耗资源116111011电（设备用电）消耗资源116111012食堂生活垃圾大地污染414111113食堂生活用水水体污染11111514生活垃圾土地污染4141111

附录资料：不需要的可以自行删除大型钢模板专项施工方案一、工程概况工程名称：XXXXXX工程。施工单位：XXXXX工程有限公司工程地址：大连保税区。结构形式：主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构，其中心核心筒为纯剪力墙结构体系，适宜采用大型模板安装施工。本工程根据其结构特点以及工期短、工程量大的实际情况，本次施工采用现场自制大型钢模板的施工方法，可以用最短的时间和相对狭窄的施工作业面来缩短其模板工程的安装与拆除的施工周期，从而确保工程施工质量达标，在计划工期内完成施工任务。特编写以下模板工程设计与制作、安装与拆除专项施工方案。二、模板工程分类设计自制与安装1、本次施工根据工程结构分类、材料供应及机械设备情况，将主体结构除核心筒剪力墙采用大型钢模板，其它部位结构均采用定型散装模板施工。（1）模板选型：本工程模板均采用多层胶合板模。（2）模板设计：模板工程施工前应进行模板排列施工设计、并画好大样图和支撑系统搭设示意图。（3）矩形柱模板安装：柱模安装在井字钢管柱架内，并通过钢管柱箍和柱架联结。柱模板拼装前，应用水平仪对柱脚进行测平、并用水泥砂浆在柱模位置找平，避免跑浆烂根。柱模的井字钢管柱架应与梁模板承重架相连接，并设置斜撑，以保证柱模板的稳定性和牢固性。柱模安装方法详见下图：（4）结平、梁模板安装：梁模板采用木模和胶合板模，梁承重架钢管间距700mm--800mm，结平承重架立杆间距1000mm左右，梁跨度大于4m时梁底应按L／500起拱。模板安装方法见下图：（5）柱模板拼装前应清理柱根部的垃圾等杂物，并用1:3水泥砂浆，在模板底找平，弹出外围线，以保证轴线及模板拼装的正确性与严密性，防止漏浆烂根。（6）梁、柱节点收刹采用定制节点专用模板，梁模收刹应尽量设在梁的中间部位，保证梁柱节点收刹干净和砼的外观质量。（7）结平、梁底模立好后，现场施工员应对梁底模板标高和轴线进行验收复核，柱模立好后拉通线进行验收复核。（8）模板安装前，必须涂刷隔离剂，以便于拆除模板和增加模板的周转次数。涂刷隔离时，不得污染钢筋，以免影响质量，更不得影响今后的装饰工程施工。（9）模板拆除：现浇结构的模板及其支撑拆除时的强度等级应符合设计要求和施工规范，必须在接到项目工程师的书面通知后方可拆除模板及其支撑体系，操作人员不得擅自拆除模板及支撑系统.模板拆除时必须待拆模试块强度（以自然养护试块为准）达到以下标准时方可拆模：梁：当梁跨度Ｌ≤8m时，砼必须达到其强度标准值的75％，方可拆除；当Ｌ＞8m时，砼必须达到其强度标准值的100％方可拆除。三、剪力墙、暗柱、暗梁模板1、墙模施工概况本工程核心筒采用大型钢模板，面板采用5mm厚钢板，背楞采用60×120槽钢做骨架，有足够的刚度，成型后的砼表面光滑平整，观感好，达到清水要求。本次大型钢模板设计根据施工图纸要求，按考虑到上、下层外墙施工缝处混凝土质量不易控制，故在模板上下边缘、水平向各焊一条6mm厚、100mm宽钢板条，待支上层模板时，模板下边缘钢条恰好卡在下层墙体预留的凹槽内，使接点处不漏浆，保证施工缝质量。在墙的水平向，为保证模板与模板缝连接紧密，加工模板时应在其边缘竖向制作出企口，同时口内粘贴海绵条，保证模板缝拼接严密。内墙钢模板和外墙类似，墙的施工缝留在板底以上20mm，这样可保证施工完的楼板和墙体混凝土交接处的阴角平滑、竖直，墙体阴角采用特制的角模可以和墙模采用企口拼接成整体。2、剪力墙模拼装概况大模板的板面采用6mm厚钢板，小肋采用60×6方钢制作，间距400～500mm，以使面板能双向受力。横肋采用[8槽钢制作，间距300～350mm不等。小肋横肋与面板之间用断续焊焊接在一起，但焊缝间距不得大于20mm。竖肋采用][10号槽钢成对放置，两槽钢之间留有空隙以通过穿墙螺栓，间距1m左右。竖肋与横肋连接要求满焊，形成一个结构整体。角钢角钢面板（S=6mm）横梁操作平台套管压梁肋板穿墙孔大模板的支撑系统，功能在于支持板面结构，维持大模板的竖向稳定，以及调节板面的垂直度。支撑系统由三角支架和地脚螺栓组成，三角支架用角钢和槽钢焊接而成。一大块模板最少设置两个三角支架，通过上、下两个螺栓与大模板的竖向龙骨连接。三角支架下端横向槽钢的端部设置一个地脚螺栓，用来调整模板