斜拉桥主桥监理细则

斜拉桥主桥监理细则目录一，斜拉桥工程概况二，监理目标及依据三，索塔监理细则四，斜拉索制作及验收监理细则五，钢筋混凝土箱梁施工监理细则六，钢箱梁施工监理细则七，斜拉桥防腐及涂装要求八，附录1.032预应力精轧螺纹钢检验，验收，运用要求钢绞线验收要求3.预应力筋用锚具，夹具和连接器验收保管要求带肋钢筋套筒挤压接头施工质量验收要求钢筋焊接绑扎要求支架，模板基本要求斜拉桥主桥监理细则一， 斜拉桥工程慨况某大桥主桥系采纳空间扇形双索面半漂移斜拉桥型式，全长840m,平面布置为直线型，竖向以主通航口中心(k22+565)为中心，分别向东和西设3%纵坡。桥式布置为60+120+480+120+60。其中两端61.4m为砼箱梁，中间为钢箱梁，梁高3m，桥面宽28.5m。索塔为曲线型火炬状钢梁砼结构，自承台高155.11m，自桥面高103m，采纳c50砼。钢箱梁共51节，标准节段长16m，重约200t。索距16m。砼箱梁长2X61.4m，梁高3m，为单箱三室结构。顶板和内腹板厚0.25m，底板厚0.22m，横梁宽0.3m，索距8m。采纳c50砼。斜拉索：采纳ej15.24低松弛高强度环氧涂层钢绞线索，共112根，分为8种规格。施工依次为：主塔和边墩，协助墩同时施工，钢箱梁和斜拉索从主墩起先向两端安装，张拉，先边跨合拢，后跨中合拢。二，监理目标及依据监理目标：严格限制施工材料，施工工艺，保证平安,保证质量，在合同工期内，按合同，设计和国家验收标准完成大桥施工，保证优良工程，争取鲁班奖。监理依据：湛江海湾大桥主桥合同技术规范中铁大桥勘测设计院主桥设计图纸，文件《马路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000《马路工程质量检验评定标准》JTJ071-98大桥施工组织设计相关材料，半成品的制作，验收，运用规范三，索塔监理细则基本要求索塔应有良好的稳定性。设计单位应对所设计的索塔，满意抗震，抗风等性能要求。锚固区不出现拉应力。索塔在施工中应严格限制竖直度。倾斜度不超过30mm。索塔砼强度合格，表面砼平整顺直，颜色一样。在任一塔宽和塔宽同高的面积中，砼蜂窝麻面不得超过该面积的0.2%，深度不超过10mm。非受力裂缝宽度不得大于0.10mm。索道孔及锚箱位置及锚管三维倾斜角度符合设计要求。横梁施工中，不得因支架变形，温度或预应力而出现裂缝。锚固区砼不得有蜂窝。预应力实行双控，满意设计和规范要求。各种钢筋，预埋件的加工，接头，安装符合设计要求。符合防腐设计要求。监理要点严格审查索塔施工组织设计。开工前28天，施工单位应提交施工工艺图给监理审查，其施工方法和工艺应保证适用，平安且能满意设计和验收要求，平安措施必需周密牢靠。施工单位必需完善质保体系。严格审查索塔砼配比。要求砼性能良好，具有较高的弹性模量和较小的混凝土收缩，徐变性能。应采纳高集料，低水灰比，低水泥用量，适量掺加粉煤灰和泵送剂，以满意缓凝，早强，高强，阻锈，低水化热，小收缩，可泵性好的要求。严格审查施工测量方案。要求施工单位建立完善的测量系统，详见总监办测量监理方法。按设计要求，索塔施工应用肯定高程放样，消退累计误差。细致进行墩柱沉降观测。在不同施工阶段，依据不同施工荷载，进行沉降观测，绘制荷载和沉降关系曲线，以用于推断基础的承载实力。严格检查预应力钢筋和锚具的性能和质量。细致审查横梁支架和索塔模架及横向支撑拉杆的强度，刚度和稳定度。横梁支架必需做预压处理，消退非弹性变形，并预留拱度，抵消弹性变形。细致检查校核斜拉索上锚管的安装位置和角度，满意设计和精度要求。细致检查预应力筋安装位置，并严格限制张拉力和伸长量。细致检查钢筋接头的强度，取样进行检测。监理要求及措施细致熟识索塔的技术要求(包括业主和国家的技术要求)，设计文件，施工方案和监理细则。细致审批施工方案，做好开工前的各项打算工作的检查验收。严格限制开工报告的审批。细致做好砼配比的平行试验，确认配比质量。细致做好材料抽样试验。包括：水泥，沙，石，钢筋。对中心试验室无法完成的试验，选定有资质的试验室进行试验。由监理在现场进行取样，抽样试验占工地试验的20%，每批次不少于一组。细致做好外购件的质量检验。外购件包括锚具，夹具，连接器，挤压接头，支座，锚管，水纹管等，按有关标准进行检查验收。测量组细致复核索塔的轴线位置各节段模板的三维坐标，锚管的安装精度。每月观测一次墩柱沉降，做好原始记录，进行分析检查，并定期复核索塔的基准点。检查横梁支架的强度，刚度和稳定度，保证平安牢靠。浇砼前，应进行预压处理，消退残余变形，并设置预拱度。预压荷载应不小于施工荷载，并按浇注方法加载。检查劲性骨架和钢筋数量，位置，接头，防腐处理，爱护层厚度(净爱护层厚不小于40mm)是否正确，检查预埋件是否安装正确。避雷钢筋应及桩基钢筋连接。对接头进行外观和强度抽样检验(不同规格每组三个)。检查预应力钢筋，水纹管，锚具的数量，位置是否正确。水纹管的定位钢筋应采纳^10钢筋，直线段间距80cm，曲线段40cm。特殊要检查水纹管的密封性，防止漏浆进去。预应力管道偏位不大于10mm(梁高方向)。爬模架在运用前，要进行平安性和稳定性试验。检查模板表面平整度，刚度，安装位置，接缝高差，支撑强度和刚度等是否合格。表面脱模剂应按要求运用，不准运用废机油。检查预留孔是否正确(泄水孔，通气孔应排列整齐)。砼浇灌时，监理应全过程旁站。旁站时应分别在拌和楼和浇灌现场支配人员，检查进料质量，配比，出料质量，塌落度，浇灌依次，振捣效果，砼顶面标高限制等，并细致观测模板变形。浇灌中，在浇灌现场留取试件。检查，监督砼养生工作，全湿养生不得少于7天。拆模时，砼强度必需满意拆模要求。拆模时应文明施工，不得损伤砼。拆模后，若发觉砼表面有缺陷，施工单位不准擅自处理。必需经监理工程师检查后，按监理工程师的要求进行处理。预应力管道应细致进行压水清洗。预应力张拉应严格依据施工规范和操作规程进行。监理工程师应全过程旁站监理。特殊应留意以下几点：千斤顶及压力表应定期配套标定，否则不准运用。待砼达到肯定强度，且具有3天龄期后才能张拉。预应力张拉实行双控，以张拉力为主，伸长量为辅，伸长量允许偏差土6%(低松弛钢绞线和精轧螺纹钢可不超张拉，其他预应力筋应超张拉)。张拉前，应对张拉力和伸长量进行验算，制定张拉工艺和依次，支配专人记录，专人操作。横梁预应力张拉依次：以对称为原则，先中间后上下，张拉时砼强度达到设计强度90%。张拉时细致测量张拉力和伸长量，当场做好记录，并交监理签字认可。张拉完成后，刚好用50号水泥浆(水灰比0.4〜0.45)进行压浆，并将高出螺母35mm外的钢筋切除(若是连接器处，则不能切除)。施工中应定期检修各种施工设备和平安设备。并预先制定整体和局部的平安措施，包括塔吊运输平安设施(如重量限制器，断索防护器，钢索防扭器，风压，脱离开关等)；雷击，强风，暴雨，飞行器对施工的影响；防范吊荷和作业事故的应急措施；塔吊支架的安装，运用和拆除的方案及强度，稳定度的计算和检查。发觉施工中的异样现象，应刚好报告总监办。对重大问题，决不允许擅自处理。监理工程师应细致核查施工单位各项检查表格，照实填写，刚好收回。监理工程师应细致填写监理日志。建立工程质量档案。索塔检测项目及允许偏差值：砼强度C50地面处水平偏位10mm倾斜度不大于30mm断面尺寸±20mm塔顶高程±10mm斜拉索锚固点高程±10mm横梁高程±10mm预应力孔道位置10mm预埋件位置±10mm索管钢垫板中心坐标偏差V5mm；角度偏差V5〃索管外径偏差±1.5mm；壁厚±0.5mm索管及钢垫板垂直度V5'^32精轧螺纹钢：张拉力543KN；伸长量3.375mm/延米；伸长量允许±6%19—^15.24钢绞线：强度Rb=1860MPa，yE=190GPa；锚下张拉力限制应力1395MPa，张拉力382t；伸长y量偏差±6%砼和钢筋防腐处理：见第七部分。四，斜拉索制作监理细则斜拉索采纳＜^j15.24低松弛高强度环氧涂层钢绞线索，Rby=1860Mpa,外用HDPE料爱护套，共112根，分为8种规格。其分类如下表：规格1922273437434855编C1C2C3C4C5C6C7C8C9C11C13号S1S2S3S4S5S6S7S8C10S9S10C12S11C14S12〜S14根数88161616161220斜拉索锚固(张拉)端由外钢筒，支承筒，锚垫板，锚板，锚头爱护罩，密封装置，填料，索箍等组成。监理要点应依据主梁和索塔间的实际距离，考虑温度及受力后弹性，非弹性的伸长量，精确计算每根索的长度。并严格限制精下料长度。设计单位应供应每根斜拉索的最大应力值和应力幅值，以便确定斜拉索的试验要求。对所采纳的钢绞线应做静载，动载和200万次疲惫试验。成品索制作前，应做2根试验索分别进行静载和200万次疲惫试验。试验合格后才能正式制索。PE防护料的性能试验。锚具的性能检测，包括尺寸，硬度，探伤等。填充料应做配比试验和工艺试验，达到设计强度。制作和安装过程的全过程检查验收。技术要求及相关标准本要求参考中华人民共和国《斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索技术条件》GB/T18365-2001和交通部部颁标准《马路工程质量检验评定标准》JTJ071-98拟定，适用于湛江海湾大桥用斜拉索检查验收。“验收”的依据为设计文件，《马路桥涵施工技术规程》JTJ041-2000及上述标准。材料要求钢绞线符合GB/T5224-1995及GB/T18365-2001规定。具有出厂质量保证单。到货后按规定项目10%的抽检频率送具有省级以上资质的质量监督机构进行抽检。锚具符合GB/T18365-2001及有关标准规定。具有出厂质量检验单。按规定项目10%的抽检频率进行抽检，重点进行探伤和硬度检查。塑料符合GB/T18365-2001及有关标准规定。具有出厂质量保证单。按规定进行抽检，检验单位需具有省级以上质量监督资质。填充料符合相关的技术标准。试验索试验项目制作静载及疲惫试验索各一根，按相关标准及设计要求进行试验。静强度试验预拉伸0.546。*静拉伸：分别进行0.8。/0.9。/0.95气和1.0。b静拉试验。疲惫性能试验静预拉伸0.546。*疲惫试验：应力幅值220MPa(0.2883〜0.42。」2X106次(应力和应力幅值参考设计要求)。生产工艺要求粗下料工序中须要严格对单根钢绞线逐一检查，钢绞线不平直，表面环氧涂层脱落，锈蚀，有伤痕，孔洞，未熔结块者应予剔除。排丝工序：细致将钢丝理顺，有序排列，并复查粗下料工序中钢丝有无划伤，有划痕者应予剔除。扭绞工序：严格限制索径，捻距。绕包工序：绕包带叠合宽度不得小于1/3带宽。在43股以上时进行双层包绕。挤塑塑料必需充分干燥。严禁冷水侵入钢索中。严格限制挤塑机各区温度。严格限制冷却水各区温度。严格限制拉索外径，护套厚度和匀称度。精下料工序精确记录精下料温度，并予以修正，长钢尺拉力符合要求。端头断面应垂直于钢索的轴线，偏斜不超过1°。已定长落料的钢索，应予编号，并整理好相关资料。锚固工序①正式锚固前应试锚(要求在粗下料前进行试锚)。严格限制锚固工艺。锚固完毕应逐个检查其外形尺寸和锚固质量，并请现场监理检查验收，然后才能进行下道工序。灌锚铁砂需用放大镜细致检查有无孔洞，疤痕等，并进行除锈，除油污等工作。严格限制填筑料的协作比。灌锚前需将锚具预热。同时制作一组三个30X30X30立方试件，并同炉养生，留作强度试验。养生严格限制养生温度刚好间。超张拉试验按设计要求，进行1.5倍设计荷载的张拉锚固试验。张拉系统需定期进行标定，压力表精度不低于1.5级。加载速率不应大于100MPa/min。锚塞回缩值至少取三个互成120°角的镦头的平均值。精确至0.05mm。测量弹性模量。质量评定“评定”分制造单位自检，总承包人复检及监理验收三级程序进行。质量评定以监理方检验结果为准。检验程序包括“检验项目”和“实测项目”两方面的检查验收。检验项目经检查符合要求后，始能进行实测项目检查。“检验项目”实行审查制造过程中原始记录，报表,单项测试试验记录及有关材质证明，报告及对拉索外观鉴定，

然后进行综合评定的方法进行。“实测项目”系依据各项检查指标，按实际检测数据进行打分(并扣除外观检查不合格分)，累计得分为单根拉索最终评分。“检验项目”合格及该拉索最终评分达70分以上者，该拉索为合格，反之为不合格。85分以上为优良。“检验项目”合格，且该拉索最终平均分达85分以上者，则该拉索分项工程可评为优良工程。对不合格的拉索，必需实行措施，进行加固修补等技术处理，并满意设计要求，然后经甲方设计，监理三方共同认可后，可按合格(70分)进入分部工程评分。斜拉索制作监理程序斜拉索制作监理程序监理要点 基本程序检查查要求tI1钢绞线静载，疲| 200万次疲惫旁站，检查10精下料土5mm旁站，检查10精下料土5mm11锚固检查锚固质量11锚固33拉索外径 符合设计要求54PE套厚度误差+1mm一0.5mm155镦头纵向裂纹宽度 V0.1mm156冷铸强度 NMPa157超张拉后锚固板内缩值V7mmA端5B端58锚具旁边的密封处理 符合设计要求109外观鉴定累计得分监理工程师意见：质检员: 监理工程师:五，钢筋混凝土箱梁施工监理细则基本要求箱梁砼标号c50，内部密实，表面平整，线型平顺；钢筋制作安装符合设计和施工规范要求；预应力施工符合设计和施工规范要求；斜拉索安装正确，索力符合设计要求；防腐工程符合设计要求。监理要点严格审查砼箱梁施工组织设计。开工前28天施工单位上交施工工艺图给监理工程师审查。施工方法和工艺应能保证适用，平安，质量保证体系和平安措施得力，能有效保证施工质量。严格审查砼配比，要求性能良好，具有较高的弹性模量和较小的混凝土收缩，徐变性能，满意缓凝，早强，阻锈，低水化热，小收缩，可泵性好等要求。细致检查现浇膺架支撑强度，刚度和稳定度，特殊是水中临时墩的沉降观测，保证支架和砼模板不下挠变形，保证箱梁线型平顺。进行全桥限制网及标高闭合检查，修正后加强测量监控，限制箱梁中轴线和梁底标高，保证箱梁线型平顺。细致检查预应力材料(预应力钢筋，水纹管，锚具)，检查安装位置正确。按设计和规范要求限制张拉和压浆。细致检查校核斜拉索下锚管安装位置和角度的正确性，满意设计精度。细致限制箱梁砼的拌合，浇筑质量，严格限制板厚和顶板标高及平整度。保证桥面铺装为7cm厚沥青砼监理要求和措施细致熟识砼箱梁的合同技术规范和设计文件，熟识施工规范和验收标准以及施工方案。细致审查施工组织设计，检查开工前各项打算工作，不具备开工条件的不许开工。复核立柱，盖梁和垫石的尺寸，轴线位置，标高是否正确。细致进行限制网复核和水准点闭合检查，对箱梁轴线，标高，支座位置精确放样，并进行复查。检查现浇膺架的强度，刚度和稳定度，并进行预压，消退残余变形。预压时进行临时墩沉降观测，沉降不稳定不准运用。检查底模板的安装位置，标高(预留拱度)，平整度和刚度，保证在施工中不下挠，不变形。细致审查砼配比，是否满意设计和施工要求。其中要加阻锈剂。对于结合段钢筋过密处可考虑用细石子砼或自密式砼，保证砼密实。细致检查钢筋的防腐，安装数量，规格，尺寸,间距，接头等是否符合设计和规范要求。是否留足爱护层厚度。并现场取样进行接头强度试验。细致检查下锚管的安装位置，方向，角度，支撑固定等是否符合设计要求，并细致做好下锚管防渗水措施。细致检查预应力筋，水纹管和锚具的安装位置，标高，支撑固定是否正确坚固。预应力管道偏位不能超过10mm(梁高方向)，预应力筋(水纹管)的支撑应用里12钢筋,间距40cm，曲线部分适当加密(可取30cm)。特殊要检查水纹管的密封性，防止进浆。锚具及孔道轴线偏位小于5mm(抽查25%)。细致检查支座预埋件的位置，尺寸，数量是否正确。箱梁底板应留e5cm泄水孔，腹板上留e8cm通风孔，顶板预留泄水孔，位置要求排列整齐，间距匀称。当钢筋，预埋件，模板和施工缝全部验收合格后，才能进行砼浇筑。每段箱梁必需一次浇完，且按中轴线对称施工。砼浇筑时，监理应全过程旁站，分别限制拌和质量和现场浇筑振捣质量，并在现场取样做试件，每节段抽取一组。砼浇筑时应保证振捣密实，且留意不要碰动模板和预应力水纹管，并派人视察模板和支架。对于结合段钢筋较密时，应细致振捣。要严格限制底板和顶板厚度。特殊是顶板面的标高和平整度要严格限制。可预焊钢筋头限制顶面标高，用振动梁限制顶面平整度和密实度，提高防水性能。，砼浇完后，应刚好检查水纹管内是否漏浆，并进行处理。加强砼养生，全湿养生不少于7天。待砼达到设计强度和3天龄期以后，才能进行预应力张拉。预应力张拉应严格按施工规范进行，特殊应留意以下几项：千斤顶必需定期检查标定；伸长量应进行细致验算；指定专人负责，并细致做好各项记录，现场监理要刚好审查确认；严格按双控操作，以张拉力为主，伸长量为辅，伸长量允许偏差为土6%。不同束的张拉力为:束型7如15.2412如15.2422如15.24张拉力(t)140.8241442.5⑤张拉合格后，马上用50号水泥浆压浆，保证压浆密实。支座安装应留意：细致检查支座的型号，规格，质量是否正确，并细致进行清洗。安装时，边墩下游为单向支座，其他为双向支座，不得装错。支座纵横向位移量土450mm。支座安装位置正确。安装时应适当考虑安装温度的影响。下支座按设计位置安装，上支座依据气温调整肯定的修正量。支座垫石应严格限制标高，轴线位置，水平度，平整度，砼强度和预埋件的安装。若支座是在浇箱梁砼前预先安装，应留意爱护砼浆不流入支座内，支座滑动面可按运用要求涂刷硅脂润滑油。结合段的施工特别重要，要特殊留意：测量放样精确，以便能和钢箱梁正确连接。严格限制结合段的轴线，标高，下挠度和预埋钢件的位置，应反复进行测量，检查。结合段的砼肯定要振捣密实，结合坚固。待全部斜拉索张拉结束，全桥合拢后才能拆除膺架。拆模后，若发觉砼表面有缺陷(包括蜂窝，麻面,裂缝等)，施工单位不准擅自处理，必需经监理检查后，按监理意见进行处理。表面进行防腐处理(见第七部分)。伸缩缝的安装应留意：待桥面铺装完成后，再安装伸缩缝；依据安装时的气温，正确计算伸缩缝的预留宽度；砼表面应清凿干净；钢筋应焊接坚固；伸缩缝及桥面高差，+0，一2mm；浇灌的砼应高强，抗裂，细致养生。砼箱梁检测项目及允许偏差值砼强度：c50断面尺寸(mm)：+8-0长度(mm)：+0，—10轴线偏位(哑)：10平整度(mm)：5支座板平面高度(mm)：2梁锚固点高程(mm)：±10斜拉索拉力：符合设计要求顶面高程+5mm—10mm

（10） 顶面平整度8mm（11） 砼和钢筋防腐处理：符合设计要求（见第七部分）注：①箱梁板厚：顶板厚：25cm腹板厚：25cm（端部加厚到35cm）底板厚：22cm（端部加厚到40cm）横梁厚：30cm索锚管安装精度：索管端点中心座标偏差＜5mm，角度＜5”钢管外径±1.5mm，壁厚±0.5mm③①32精轧螺纹钢：张拉力543KN，伸长量3.375mm/延米。（M5.24钢绞线：标准强度Rb=1860MPayE=190GPay锚下张拉限制应力1395MPa钢筋混凝土箱梁施工监理程序监理要点钢筋砼箱梁施工监理程序

基本程序监理要点检查要求1施工单位开工申请L4饵"基本要求复核本桥钢箱梁1施工单位开工申请L4饵"基本要求复核本桥钢箱梁共，3检查盖梁，支座尺必寸1段轴标位置标藤m，施工方案先进合—_理人员设备符合要求材料和配比试验约梁用结构钢模标高,平整度，拼接高梁用结构钢模标高,平整度，拼接高钢差,GB1支1撑9强度，审查愿设箱梁运用检副舞强度,刚II膺架试压,消退主要受力结构钢材：Q345qc符合《桥G底模验收2000要求5安装底模 —钢筋验收,6安装钢筋和预应力检查钢筋预应力筋规格，数量，位置;模板验收7安装侧模，内模检查模板平整度,锚管钢材：Q345c，符合《低合金结构钢筋验收,6安装钢筋和预应力检查钢筋预应力筋规格，数量，位置;模板验收7安装侧模，内模检查模板平整度,要求型钢：Q345c，要求同锚管钢材协助结构钢材：Q235B,符合《碳素结构钢》GB700-88要求箱梁实行工厂预制，现场拼装的施工方式为保证线型，工厂组拼长度不应少于5段组拼要求：锚拉板中线及外纵复板中线延长至桥面板顶时应重合，不发生偏离。横隔板上下两部分的中线在始终线上。内纵腹板上，中，下各板的中线要基本重合。桥面板的纵，横向焊缝应相互错开，避开焊成十字缝。焊接要求应符合GB324-88标准焊接接缝力学性能应及基材等屈服，等强度，等韧性，应严格限制线能量的输入。现场组拼安装时，必需实行施工限制。严格限制标高,轴线，线型，索力和索塔变位。高强螺栓须符合《钢结构用高强度大六角头螺栓，大六角螺母，垫圈及技术条件》GB/T1228-1231-91标准的10.9s级。按JTJ041-2000及JCJ82-91的规定施工。合拢依次为：先将结合段川及边跨砼箱梁浇注结合，再进行边跨合拢。合拢前需调整主梁线型，依据精确的测量结果，确定边跨合拢段SH的长度，在合适温度下合拢。最终进行跨中合拢。也需先调整主梁线型，精确测定跨中合拢段MH的长度，在合适温度下合拢。监理要点细致审查钢箱梁制作厂家的资质，工艺条件，质保措施。细致审查施工组织设计和施工中的各种方案是否正确牢靠。钢箱梁的材料，加工制作和拼装等，都必需符合交通部马路桥涵施工技术规范JTJ041-2000的要求。严格检查限制施工钢材和高强螺栓的力学性能和质量。按施工规范，严格检查焊接质量，消退焊接应力。特殊要留意锚管及箱梁结合处的焊接质量。按设计和施工规范要求，严格限制每段箱梁拼装质量。特殊要留意结构以中线为对称。四角防止起翘，四角端点应在同一平面上，不平面度W10mm。严格限制0号块的安装定位精度，包括平面位置，平面和全面安装角度。以作为以作为基准，保证全桥的轴线，标高，角度正确。现场全桥拼装时，必需留意平安，进行严格的施工限制，限制标高，轴线，线型，索力和塔顶位移，限制施工荷载。严格限制合拢段的制作和合拢条件，保证平安顺当合拢。斜拉桥拼装时，留意避开台风季节。应加快施工进度，提早边跨合拢。起大风时，可实行拉索固定(中跨间，边跨及协助墩间分别拉索)。斜拉索下锚管要有防雨水渗透的防范措施。斜拉索应设置阻尼减震装置，防止风力引起的颤震。监理要求和措施派专人驻守生产厂家进行现场监理。细致熟识合同技术标准，设计文件，技术规范和验收标准，了解钢箱梁的生产施工工艺。（3） 检查各种钢材材质检查钢材出厂化验单和试验单；抽检钢材力学性能：按同一炉批，材质，板厚，每10个炉（批）号抽检一组试件；检查钢材外观，有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2。（4） 严格限制放样，号料和切割号料前先查对钢材的牌号，规格和质量。严格检查号料精度，允许偏差为土1mm。切割应采纳精亲密割，边缘平整，无毛刺，反口，缺肉，长度偏差士2mm，切口垂直度＜2mm。（5） 严格限制组装质量组装前，检查各零，部件的钢材规格，形态，尺寸及外观质量，并去污。组装应在平整坚固的工作台或定形模架上进行。焊缝间距离不得小于200mm.焊接时，应用卡板或螺栓先行定位固定。组装要求见基本要求第④条。组装精度应为：对接高差：＜0.5mm，对接间隙1.0mm箱形件对角线差：3mm，宽度土2.0mm，高度+4，-0mm横梁，腹板高差：+1.5，-0mm；间距土2.0mmU形肋间距偏差：土1.0mm焊接要求a・先进行焊接工艺试验，保证焊缝力学性能及基材等屈服，等强度，等韧性，严格限制线能量的输入。试验合格后，确定工艺和焊条牌号再进行焊接。焊工必需经过培训执证上岗。必需在室内焊接，限制环境条件（相对湿度不高于80%，温度不低于5°C)锚拉板及锚管，箱梁桥面板，以及该处的桥面板及外腹板的连接是至关重要的传力焊缝。必需先预热，点固焊不开裂。达到焊缝全熔透，尚有肯定的加强高，不得焊穿并尽量减小焊接变形；U形肋须开坡口焊，熔透深度不小于0.8倍板厚，并不得焊穿；桥面板及底板拼接应采纳陶瓷衬垫的单面焊双面成形工艺，保证焊缝熔透。焊缝不得有裂纹，气孔，夹渣，焊瘤等缺陷，刚好清理药皮，焊渣，溢流。有修补的焊缝要有记录。焊缝检查外观检查气孔：每米不多于3个，间距不小于20mm咬边：受拉件不允许咬边，受压件小于0.3mm，其他部位W1.0mm焊脚尺寸：主要角焊缝K+2.0其他K+2.00 -1.0焊波：25mm内凹凸差W2.0mm余高：对接焊缝W3.0mm探伤检查超声探伤：受拉缝内部质量为I级，受压缝和角缝为II级，对接缝全部探伤，检验等级为B级。射线探伤：对接焊缝用射线探伤检查10%，范围为焊缝的两端和中间各25〜30cm长，质量等级为B级，焊缝内部质量为II级。高强螺栓基材合格，垫圈硬度HRC35〜45抽检：每批抽检8副，不少于3副安装运用扭力扳手，限制扭力并做好记录。用松扣，回扣方法进行检查。试拼装：为保证拼装后的钢梁线形平顺，因此拼装长度不少于5段，试拼装应有具体的检查记录。拼装要求同出厂验收标准。钢箱梁防腐涂装，按设计要求进行(见第七部分)。钢箱梁出厂验收：验收标准为：梁高±4mm，全长±15mm， 腹板中心距±3mm盖板宽±4mm， 拱度+10,—5, 支点高度差4mm每段扭曲W10mm, 腹板平整度W8mm, 底板弯曲半径±100mm出厂资料包括：每段编号和产品合格证；钢材和其他材料质量证明书，试验报告；施工图，变更图；产品试板的试验报告；焊缝重大修补记录；高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告；焊缝无损检验报告；涂层检测资料；拼装记录发运，装箱清单。钢箱梁的存放，应在外纵腹板及横隔板的交点处设临时支腿支撑。钢箱梁的桥上拼装，必需进行施工限制。依据前一段箱梁的施工结果(梁底标高，挠度状况，线型要求)，以确定下一段箱梁底标高，斜拉索张拉力，主梁线型及索塔位移限制量等。用于钢箱梁吊装的起重设备，架桥机，支架等，都必需验算和检验它们的承载实力和平安系数。在吊装0号块之前，应细致检查主塔横梁上的竖向支座和横向限位支座的安装状况。对临时固结的方案更应事先进行审查，保证固结牢靠，拆除便利。施工过程中，应加强对临时固结的视察。严格限制0号块的安装定位，以保证全桥的轴线，里程和高程三个参数精确无误，纵，横轴线定位精度应小于2mm，两端高程定位精度小于2mm。钢箱梁的悬臂拼装，应坚持对称平衡施工的原则，严格限制箱梁上(包括已安装好的)的施工荷载。在每一段安装前后，都应测量悬臂挠度，悬臂端标高，索塔变位，确保梁体轴线，标高和索塔变形限制在设计要求和允许变差范围内。每一段梁安装完后，都必需上报梁体位移，挠度，标高，索力，索塔偏移值，并及理论值进行比较，对现状赐予评价，提出下段梁底标高，索力限制值，再交设计代表审定批准。梁端标高的测量应在同一断面设左，中，右三个测点，施工限制组和施工单位用两台等精度水准仪测量同一根尺子的读数，最终核对测量结果。若误差过大，需重新测量。测量时间应支配在22：00〜7：00之间，恶劣天气不能测量。对拼装焊缝要逐根进行外观和探伤检查，做好记录。对高强螺栓米纳松扣，回扣方法进行检查。斜拉索在装卸和牵引时，应有牢靠措施保证不碰伤,碰坏。在梁上牵引挂索时，应清理桥面，采纳滑轮垫支。张拉斜拉索，按上下游顺桥向对称索同时张拉，拉力相差不超过10%，千斤顶应定期进行系统标定。主梁拼装每完成1/3跨时，应观测一次主墩沉降值。进行记录并及主塔施工时的沉降记录同时进行分析。合拢前，应细致审查合拢方案。合拢前，精确量测合拢段长度，精确制造合拢段。先边跨，后跨中，选择合适温度进行合拢。钢箱梁拼装过程，应亲密留意天气改变，对大风，雷击应有牢靠的预定应急措施，避开发生重大平安事故。在体系转换施工中，应亲密视察索塔，索力，梁体的改变，测量有关数据，保证施工平安和内力正常。当斜拉索全部张拉完毕，全桥合拢后，预应力筋全部张拉完毕，且桥面等施工结束后，应用测力计复核全部斜拉索的索力。对索力误差进行一次调索，使索力应力匀称，且在设计值范围内全桥检测项目及允许偏差值断面尺寸：梁高，宽±4mm全长：土15mm轴线偏位：10mm梁底标高：士10mm支座偏位：20mm对接焊缝的对接尺寸，气孔率：同焊缝检查标准高强螺栓扭矩：土10%索筒固定高程：＜20mm顺桥向及上，下游对称索，张拉时的不同步力：＜10%索力及设计值差：＜土5%(施工中为土1%)索塔允许变位：符合设计要求钢梁防护：符合设计要求(见第七部分)钢箱梁制作，拼装监理程序钢箱梁制作，拼装监理程序监理要点检查要求基本程序审查资质，HI施组和打算一抽样检查 ■-1签发开工报告各项打算工作七旁站，斜复查防腐及涂钢材•牌环境分区划分2钢材质量验收求^料外观质量，力学性能，高强号料精度±1mm巡察检大气区：+E切以上料(2)浪溅区：±3.91〜+6.8m焊工培水位变动区：5焊接工艺试验91一审查拼"区:节拼装焊接 '案和工朝桩(包括东西引桥，主桥的桩质),区及面检查分:7拼装质量检查― 层钢筋各段 1潮查支架方90号块支架搭设(3)钢筋爱护层厚度不小于75mm。测量检查10横梁上支座安装偏差±2mm消退焊接应力于缝位变动查:,段查各构件轴线位置检查检查强度，刚度,检查垫石标高,支座规格型号,(1)深纳掺和料的高性能混凝土。(最大水胶压M0.38,'检查吊装设备和最小胶凝时质用量Hoowm号块精确定位

木(2)增加爱护层厚度，建议为90mm；

旁站(3)采纳环氧钢筋2(悬施拼图各段箱外表甲用异主烯千斤丁顶标定,桥墩14斜拉索安装，张检查标高，体浸渍或其它防腐播检查轴线，线型检查索力，施工(1)浪溅区用高性能砼，大气区用掺加抗渗剂的一般砼内力检查索塔65¥6；中跨合拢(4)浪溅区受力主筋用环'氧钢筋；索力检查17全桥调索外表面涂四氟乙烯防腐剂；浪溅区不留施工缝(一次浇筑)；钢预埋件须镀锌处理，厚120um。砼箱梁硅酸盐水泥内掺高性能海工砼专用掺合料，最大水胶比<0.32，最小用量N480kg/m3；保证爱护层厚度；砼中掺耐蚀剂(RMA)；表面涂四氟乙烯爱护；梁顶做防水层。钢梁钢板进厂后喷20um醇溶性无机硅酸锌车间底漆；安装完后，全部缝隙，肢间缝隙用弹性腻子腻缝；外表面：表面清理Sa3.0级后热喷锌(铝)120um，环氧磷酸锌封闭底漆30um，环氧云铁中间漆100um，脂肪属聚氨脂面漆两度各40um；钢梁上表面：表面清理Sa3.0级后热喷锌铝合金120um，无机磷酸盐富锌底漆封闭60um，涂防水粘结层，做7cm改性沥青砼；钢梁及风嘴内表面：表面清理Sa2.5级后，水性无机硅酸锌涂料80um(可用IC531)，及其配套的环氧磷酸锌封闭底漆20um，环氧面漆80um；拼接磨擦面：表面清理Sa3.0级，热喷铝160um。高强螺栓施拧完毕后，做环氧磷酸锌封闭底漆20um，环氧面漆80um厚。八，附录：1.①32预应力精轧螺纹钢检验，验收，运用要求验收及试验货到后应刚好验收，并检查出厂合格证书；出厂合格证必需包含钢材化学成份分析。弹性模量，拉弯强度，延长率等机械性能及1000h松驰，200万次疲惫等测试数据；逐根进行外观检查。外观检查内容：整根钢筋表面不得有横向裂纹，结疤，劈裂，机械损伤和氧化浮皮现象；机械力学性能抽检，以不满100t为1批，每批任取2根，不得对试件进行任何处理和加工；进行拉伸试验，检查屈服点，抗拉强度，伸长率，冷弯和10h松驰率试验。钢筋螺纹各个尺寸及偏差的检查按表3要求进行，也可用通环规和止环规检查；机械力学性能，必需达到表1的要求，当有一项达不到时，应加倍取样复检。如有一根不合格，则该批钢筋为不合格。连接器及锚具钢筋接长应采纳YGL型连接器，不得采纳任何形式的焊接，连接器表面硬度应达到HRC26〜30；锚具采纳YGM型，螺母硬度同连接器硬度；外观检查：每100个锚具不得少于10个，要求表面无裂纹，结疤和夹杂；锚具外形尺寸检查用千分尺，其S，D尺寸不得出现正公差；对锚具连接器应逐个进行洛氏硬度检验，达不到要求一律剔除；锚接具及钢筋螺纹连接的检验试验，全桥不得少于3个，但当锚具，连接器数量分别超过500个时，试件数量应加倍。要求钢筋拉断，螺纹连接不得剪断或挤压破断。螺纹连接试件钢筋应伸出锚具端面至少一扣长度。千斤顶的标定：要求在100t万能试验机上进行负荷检验，当油压达

400kg/cm2时，千斤顶工作吨位应等于或大于72.5t并不得产生漏油现象。检验表格(表一至表三)附后。表一预应力高强精轧螺纹粗钢筋力学性能级别屈服点60.2(MPa)抗拉强度6b(MPa)伸长率65(%)冷弯10h松驰率(%)不大于卜小于JL54054083510d=6a90°1.5JL7857859807d=7a90°JL93093010806表二预应力高强精轧螺纹粗钢筋化学成分钢号化 学 成 分CSiMnPSMoVB40Si?MnMoV0.38~0.451.40~1.800.70~1.05<0.045<0.0450.14~0.200.14~0.2215MnSiB30.12~0.200.5~0.93.2~3.4<0.05<0.050.001~0.005表三预应力高强精轧螺纹粗钢筋外形尺寸及偏差计圆钢直径外圆牙高牙底螺牙根导角算(毫米)直径h宽距弧a°直径d(毫米)dhdvD(毫米)b(毫米)t(毫米)半径Y(毫米)(参考值)25±0.525*io二1&1±1.028.2+0.51.5-0.2±0.5+012-0.51.5〜81°30,32±0.532gio二1R1±1.036±0.516+0-0.62.0〜81°30,2.钢绞线验收要求少口5.24钢绞线标准抗拉强度Rb=1860MPa,弹性模y量E=195±5GPa张拉限制应力6j0.75Rb=1395MPa力学性能符合GB/T5224-1995标准验收方法：以不超过60t为一批，从每批钢绞线中任取3盘，从每盘中截取一根试样，进行表面质量，直径偏差和力学性能试验。试验结果如有一项不合格时，则从另外盘中取双倍数量试样进行该不合格项目的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。钢绞线主要力学性能项目屈服强度，极限强度，伸长率，松弛率，弹性模量。表面质量要求：表面不得有肉眼可见的锈蚀麻坑；不得有降低钢绞线及砼粘接力的润滑剂，油渍等。钢绞线严禁运用热切割，建议用砂轮机切割。预应力筋用锚具，夹具和连接器验收保管要求应测定锚具的静载锚固性能，疲惫荷载性能，周期荷载性能，夹具的静载锚固性能以及协助性能试验；锚具所运用的材料和加工工艺都必需符合有关设计要求和国家标准；厂家应供应有效的型式试验报告和出厂检验合格证书；在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具和夹具应以不超过1000套为一验收批，连接器以不超过500套为一个验收批。施工单位对每批产品外观抽查10%，不少于10套，硬度检验抽查5%,不少于10套。在通过外观和硬度检验的锚具中抽取6套样品，及符合试验要求的预应力筋组装成3个预应力筋一锚具组装件，由具有专业资质的检测机构进行静载锚固性能试验。验收合格的锚具，夹具和连接器应由专人保管。标明批号，生产和选购日期，避开锈蚀，沾污，机械损伤及混淆，散失。运用前必需清洗干净。大型配套锚具应配套保管，切忌混乱。带肋钢筋套筒挤压接头施工质量验收要求生产厂家应供应有效的型式试验报告和出厂合格证书，挤压接头的的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服，抗拉承载力标准值的1.10倍；钢筋连接件处的砼爱护层厚度应满意设计要求，不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm；运用前应进行挤压工艺试验，每种规格的钢筋接头试件