超长超高预应力混凝土弧形箱梁模板支架施工工法

复杂施工环境下超高、超重、超长现浇预应力混凝土弧形箱梁模板支支架施工工法法1.前言随着建筑业的发发展，为迎合合人们生活多多样化选择的的需求，近几几年来在建筑筑设计上呈现现出许多造型型新颖别致、活活动空间超高高超大的公共共建筑，这使使得超高、超超重、超长现现浇预应力混混凝土弧形箱箱梁结构形式式也越来越普普遍地出现在在房建工程中中。同时，由由于现场施工工条件的限制制和现场施工工道路、交通通组织的需要要，弧形箱梁梁模板支架的的施工还必须须充分考虑大大型机械设备备、运输车辆辆的通行，这这给箱梁模板板支架施工提提出更高的要要求。XXX站房工程程主站房屋盖盖采用“大跨度空间间钢桁架+双向正交钢钢管桁架”结构，整个个屋盖体系由由16根48米（或57米）高A型塔柱所支支撑，为增强强A型塔柱的侧侧向刚度和整整体性，塔柱柱之间共设置置有16道预应力混混凝土弧形箱箱梁。弧形箱箱梁最大跨度度为44.022m、最大截面面尺寸为3300××1400mmm（高×宽）。同时时，箱梁呈弧弧形，箱梁两两端梁顶标高高分别为+38.33m和+24.555m。另外：由由于福厦铁路路铺轨施工需需要，铁路工工程线及工程程列车必须经经由箱梁下方方通过。并且且考虑屋面钢钢结构施工需需要，各种大大型机械设备备、大型运输输车辆也必须须从箱梁下方方通行。在XXX站房工程弧弧形箱梁施工工中，中铁建建设集团有限限公司XXX站房项目部部采用“扣件式钢管管支撑架+U托+方木+木胶合板”的模板体系系，同时将贝贝雷架支撑体体系运用到箱箱梁支撑架中中，解决了箱箱梁下面工程程列车以及各各类大型机械械设备车辆的的通行的难题题，安全高效效地完成了现现浇弧形箱梁梁结构施工，取取得了明显的的社会效益和和经济效益。2.工法特点2.1将制式式器材贝雷片片运用到现浇浇混凝土箱梁梁模板支架中中，使超重型型结构混凝土土箱梁模板支支架下留设较较大跨度通道道成为可能，满满足了现场道道路交通组织织的需要。2.2在箱梁梁截面高度上上合理划分箱箱梁施工步骤骤，将整个箱箱梁在高度上上依次按底板板、侧墙、顶顶板三个步骤骤组织施工，减减小了第一次次混凝土浇筑筑时对底板模模板所施加的的荷载，降低低了对底板模模板次龙骨和和面板的强度度要求，采用用“50×1000mm方木次龙骨骨（平放）+12mm厚木胶合板板面板”即满足了第第一次混凝土土浇筑时的强强度、刚度要要求，保证了了弧形箱梁底底面的曲线成成型效果。2.3采用全站站仪三维坐标标定位技术，保保证了弧形箱箱梁曲线的准准确性。2.4对于弧形形箱梁坡度超超过25°角的部分，采采用双层模板板施工技术，克服了斜坡混凝土浇筑振捣困难、容易滑落难于成型、混凝土振捣不易密实等缺陷，保证了弧形箱梁混凝土施工质量。3.适用范围需留设较宽（66～12m宽）通道的的超高、超重重、超长跨现现浇预应力混混凝土弧形箱箱梁模板支架架施工。4.工艺原理根据标准制式器器材贝雷片所特有有的承载能力大，而运输方便便、架设快捷捷、适应性强强的特点，将将贝雷架支撑撑体系结合使使用到箱梁模模板支撑体系系中来，满足足了超重结构构箱梁模板支支架内留设较较宽通道的要要求。贝雷架架每一片桁架架容许内力为为：弯矩788.22KN·m；剪力245.22KN（根据1998年交通部战战备办公室主主编的《装配配式公路钢桥桥使用手册》）。XXX站房工程程最大箱梁截截面外皮尺寸寸为宽1400mmm、高3300mmm，箱梁每延延米自重达10吨。若箱梁梁一次浇筑成成型，将对梁梁底模板主次次龙骨和胶合合板面板施加加很大的荷载载，要求足够够厚度的胶合合板和方木龙龙骨才能满足足要求，但随随着胶合板和和方木尺寸的的加大，梁底底模板圆弧曲曲线的效果就就难于保证。通通过合理的分分层浇筑技术术，将箱梁分分为底板、侧侧墙和顶板三三个层次进行行施工，这样样减小了第一一次混凝土浇浇筑对梁底模模板施加的荷荷载，经计算算采用相对柔柔性的50×1000mm的方木平放放做次龙骨、12mm厚木胶合板板做面板就满满足了模板的的刚度和强度度要求，保证证了弧形箱梁梁梁底曲线的的成型效果。同同时，采用计计算机模拟和和全站仪三维维坐标定位技技术，对箱梁梁底模进行精精确定位，保保证了弧形箱箱梁成形准确确性。由于弧形箱梁外外形为圆弧的的一段，箱梁梁两端位于不不同的标高，箱箱梁由低往高高其坡度逐渐渐增大，最高高一端的坡度度达50°角。在坡度度超过25°时，但由于坡坡陡，混凝土土无法按正常常工艺振捣密实成型型、无法保证证施工质量，将将给箱梁结构留下下严重质量安安全隐患。本本施工方法对对坡度超过25°角部分梁体体采用安装面面层模板的双双层模板技术术，同时在面面层模板上留留设振捣口和和排气口，为为斜坡段梁体体混凝土振捣捣创造了条件件，保证了箱箱梁截面尺寸寸的准确和混混凝土密实性性，从而保证证了箱梁质量量。5.施工工艺流流程及操作要要点5.1施工工艺艺流程施工准备→贝贝雷架搭设→扣件式钢管管脚手架模板板支撑体系搭搭设→箱梁底模安安装→（箱梁底板板及侧墙钢筋筋绑扎→）箱梁底板板侧模及坡度度超25°角部分面层层模板安装→（箱梁底板板混凝土浇筑筑并养护至上上人强度→箱梁侧墙钢钢筋绑扎、施施工缝处理→箱梁侧墙模模板安装→箱梁侧墙混混凝土浇筑及及养护→箱梁侧墙墙墙顶施工缝处处理→箱梁顶板底底模安装→箱梁顶板钢钢筋绑扎）→箱梁顶板坡坡度超25°角部分面层层模板安装→箱梁顶板混混凝土浇筑及及养护。5.2操作要点点贝雷架搭设.1贝雷架支撑撑体系构造详详图：贝雷架架是箱梁模板板支撑架的一一部分，其目目的是在架体体中形成一个个满足一定使使用功能要求求的通道，贝贝雷架主要包包括基础、钢钢管立柱及立立柱间横撑、承承重横梁、贝贝雷片等几个个部分组成。根根据XXX站房工程箱箱梁结构特点点及工程线上上列车通行最最小宽度要求求，XXX站房贝雷架架支撑构造详详图如下所示示：.2贝雷架搭设设参数设计：：贝雷架搭设参数数主要包括贝贝雷片间距及及数量确定、承承重横梁设计计选型、钢管管立柱设计选选型、贝雷架架基础及地基基承载力验算算等几个方面面的内容。这这些参数的确确定主要根据据架体所需承承受的荷载进进行设计，同同时应符合贝贝雷片模数标标准。在荷载载取值中，应应充分考虑贝贝雷片自重、分分配梁自重、架架设于贝雷架架上扣件式钢钢管脚手架自自重、箱梁自自重、施工活活载、风荷载载，以及必要要的材料、机机具设备堆载载等作用，确确保贝雷架参参数选择合理理、安全可靠靠。根据设计计计算的结果果，应形成详详细的贝雷架架搭设施工图图，包括：贝贝雷架基础施施工详图、贝贝雷架钢管立立柱及立柱间间横撑施工图图、贝雷片平平面布置详图图、以及各细细部节点详图图，作为现场场搭设贝雷架架的依据。.3贝雷架搭设设工艺流程：：场地平整→测量量定位→贝雷架基础础施工→钢管立柱安安装→立柱间横撑撑安装→承重横梁安安装→贝雷片安装→分配梁布置→搭设上部扣扣件式钢管脚脚手架模板支支撑体系等.4贝雷架搭设设作业注意事事项：1）测量定位工工作是贝雷架架搭设的首要要工作，测量量定位必须准准确，严格按按照贝雷架方方案图纸要求求将贝雷架基基础位置、钢钢管立柱位置置在现场测设设出来，作为为现场施工的的依据。2）贝雷架基础础施工中应重重点关注地基基承载力情况况，可以采取取轻型触探仪仪对地基承载载力进行必要要的检测，若若承载力不能能满足要求可可以采取调整整基础大小、对对软弱地基进进行换填等方方式进行处理理。贝雷架基基础施工中应应严格按照图图纸位置埋设设钢板埋件，埋埋件所用钢板板厚度不应小小于2cm、尺寸不小小于“钢管立柱直直径d+2000mm”。贝雷架基基础施工应按按要求做好关关键工序验收收工作，主要要包括地基验验槽、基础钢钢筋和埋件安安装隐蔽工程程验收记录。3）贝雷架基础础混凝土浇筑筑并养护达到到方案规定强强度后，开始始贝雷架立柱柱的安装。钢钢立柱与基础础上所埋设的的埋件满焊固固定，要求焊焊缝饱满，焊焊缝表面光滑滑、无夹渣、无无焊瘤、无气气孔，焊缝经经检查合格后后及时涂刷防防锈漆做好防防锈保护。钢钢立柱的安装装还应严格控控制立柱垂直直度，在立柱柱安装的同时时，及时安装装立柱间的横横向支撑以加加强立柱的整整体性能，横横撑可以采用用14号槽钢加工工。4）承重横梁安安装：承重横横梁是直接承承受贝雷片所所传递来的荷荷载，同时将将荷载传递给给钢立柱的部部件，一般采采用较大规格格的工字钢或或H型钢，具体体型号应根据据所承受的荷荷载进行计算算确定。承重重横梁安装于于立柱顶部的的端头板上，与与端头板焊接接固定。5）贝雷片安装装：在贝雷片片安装就位之之前，应组织织对上述立柱柱、横梁支撑撑体系进行验验收，对焊接接焊缝、贝雷雷架钢管立柱柱及承重横梁梁等进行检查查，确保无误误后开始安装装贝雷片。贝贝雷片应在现现场组拼成组组后整体吊装装就位，每组组由2至3片贝雷片拼拼装而成。贝贝雷片的间距距及片数必须须严格按照前前述计算要求求实施。6）贝雷片安装装结束，首先先在贝雷片上上满铺50mm厚脚手板做做硬防护，脚脚手板之间的的缝隙应钉废废旧胶合板进进行封闭。然然后铺设分配配梁，分配梁梁垫设于每排排扣件式钢管管架立杆下方方，将上方箱箱梁施工的荷荷载传递给贝贝雷架。5.2.2扣件件式钢管脚手手架模板支撑撑体系施工.1模板支撑撑架方案设计计：根据弧形箱梁所所特有的超重重、超高、超超长等特点，要要保证箱梁施施工安全首先先必须做好其其模板支撑体体系的方案设设计工作。在在进行方案设设计中充分考考虑如下因素素：1）架体的使用用功能要求：：一是作为直直接支撑箱梁梁结构的模板板支撑；二是是箱梁两侧的的操作平台。操操作平台应充充分考虑必要要的材料、设设备及小型机机具的堆放等等承载能力要要求。所以，从从使用功能上上划分，架体体应包括中间间的模板支撑撑架和箱梁两两侧的作业平平台两个部分分组成。2）由于弧形箱箱梁是一道位位于二三十米米高空，总长长四十多米、而而宽度只有1.4m的梁体，其架架体应严格控控制高宽比，保保证架体平面面外整体刚度度。所以，组组成架体的两两个部分：模模板支撑架和和箱梁两侧操操作平台最好好形成一个整整体，共同抵抵挡侧向水平平荷载，防止止架子平面外外失稳。3）在进行设计计验算中，模模板支撑架和和操作平台两两个部分可以以根据各自使使用功能要求求分别进行验验算得出架子子搭设参数，然然后根据架子子整体性要求求进行整合。以XXX站房工程箱梁YKL2为例，其架子搭设示意图及脚手架搭设参数选择如下：YKL2脚手架架搭设示意图图：脚手架搭设参数数：模板支撑架部分分：采用扣扣件式钢管脚脚手架，立杆杆布置为每道道箱梁下设四四排立杆（间间距600mm），立杆沿沿梁长方向间间距750mm，支撑架双双向水平杆件件步距750mm；操作平台部分：：操作平台方面，考考虑作业空间间及必要的材材料机具堆放放要求，每侧侧操作平台采采用三排（两两跨）脚手架架，排距间距距为1000mmm，脚手架纵纵距（沿梁长长方向立杆间间距）1500mmm，步距1500mmm。整体性构造措施施：为达到整个架体体的整体效果果，主要采取取如下几个措措施：①横向水平杆杆件通长布置置，杆件接头头位置按不大大于50%百分率错开开；②设置横向剪剪刀撑，剪刀刀撑间距不大大于6米；③设置水平剪剪刀撑，水平平剪刀撑高度度上间距不大大于4.8米。其他措施：考虑厦门市当地地气候特征，风风比较大，属属台风多发地地区，为减小小大风对支撑撑架的影响，采采取措施有：：①在架子两侧侧沿梁长方向向按6米间距设置置揽风绳；②箱梁架子外外侧在操作层层以上挂密目目安全网，操操作层以下不不挂设密目安安全网，以减减小风荷载的的影响。.2箱梁脚手架架搭设流程：：施工准备→脚脚手架基础施施工→测量放线，布布设立杆平面面布置点→垫板（脚手手板）铺设→摆放纵向扫扫地杆（贴近近地面的顺梁梁长方向水平平杆件）→逐根树立立立杆，随即与与扫地杆扣紧紧→装横向扫地地杆（横向水水平杆件）并并与立杆或纵纵向扫地杆扣扣紧→安装第一步步纵向水平杆杆件（随即与与各立杆扣紧紧）→安装第一步步横向水平杆杆件→第二步纵向向水平杆→第二步横向向水平杆→安装第三、四四步纵向和横横向水平杆件件→加设剪刀撑撑及内横向斜斜撑→直至脚手架架模板支撑部部分搭设至梁梁底标高以下下45cm位置，两侧侧操作平台部部分按方案完完成搭设（包包括安全网、脚脚手板、踢脚脚板、防护栏栏杆、水平兜兜网等全部完完成）→脚手架验收收，合格后→→移交木工班班组进行梁底底模板安装作作业。5.2.2.33箱梁模板支支撑脚手架施施工注意事项项：1）施工准备：：包括现场准准备、技术方方案准备、材材料机具准备备及作业人员员准备等内容容，其中重点点是技术方案案准备。箱梁梁模板支架属属高大模板工工程，在脚手手架设计计算算中应根据使使用功能需要要充分考虑各各类荷载作用用，制定专项项方案并组织织专家论证。方方案中应包括括脚手架搭设设施工详图，由由于弧形箱梁梁在高度上呈呈弧线形，在在脚手架搭设设详图中应对对模板支撑架架部分的每道道立杆控制高高度进行标注注。2）脚手架基础础施工：脚手手架由地面起起来部分，从从架子两侧各各出去1米范围内采采用100mmm厚C20混凝土施工工垫层作为架架子基础，垫垫层由一侧往往另一侧找坡坡，坡度按1%进行，并于较较低一侧做排排水沟，将水水排到集水井井内及时排走走，防止雨水水浸泡支撑脚脚手架地基。垫垫层经养护3天以上达到到一定强度后后进行架子搭搭设。还有部部分架子立杆杆从贝雷架上上起来，这部部分立杆搭设设之前应首先先确定贝雷架架验收合格，同同时立杆均应应从分配梁上上起来，分配配梁必须垫稳稳垫实，分配配梁铺好后可可以按1～2米间距焊接接直条钢筋形形成一个整体体。3）脚手架搭设设过程中，横横向、纵向及及水平剪刀撑撑必须及时跟跟上，在模板板支撑架部分分搭设到设计计标高时应严严格控制其顶顶标高，为下下一步梁底模模板安装做准准备，保证弧弧形的准确性性。同时立杆杆顶端下来约约150mm的位置采用用纵、横向采采用水平钢管管锁紧，如下下图所示：4）脚手架搭设设完毕，必须须严格履行验验收手续，经经验收合格后后移交木工班班组进行底板板模板安装施施工。5.2.3箱梁梁底板模板施施工1）箱梁底板模模板安装作业业流程：标高控制点设置置→安装U托→安装主龙骨骨并校核主龙龙骨顶标高→摆放次龙骨→安放木楔子子，同时将木木楔子和主龙龙骨钉牢→次龙骨定位位，用钉子与与主龙骨和木木楔子钉牢→铺设木胶合合板面板，并并与次龙骨钉钉牢→标高精细调调整→梁底板模板板验收2）为准确控制制箱梁梁底标标高，在梁底底模板安装作作业中首先应应做好标高控控制点的设置置工作。针对对弧形箱梁特特殊性，在箱箱梁模板支撑撑架一侧所有有立杆上采用用红油漆做梁梁底1米标高控制制点。3）梁底标高控控制应在铺设设主龙骨阶段段就开始，若若等到最后铺铺设面板后再再出现过大的的调整量，将将影响整个弧弧形效果。主主龙骨一般采采用100×1100mm方木，主龙龙骨在U拖上应放置平平稳，采用水水平尺进行初初步校平。4）次龙骨采用用50×1000mm方木，平卧卧放置，间距距200mm。次龙骨的的接长要控制制接头百分率率不超过50%，不能将所所有接头设置置在同一跨内内，以保证弧弧线平滑过渡渡。次龙骨和和主龙骨间设设置木楔子，同同时用钉子将将次龙骨和木木楔子及主龙龙骨钉牢，使使次龙骨紧贴贴主龙骨而不不留间隙。次次龙骨铺设完完成后，再根根据支撑架立立杆上的标高高控制点对次次龙骨顶标高高进行一次校校正，无误后后铺设面板。面面板采用12mm厚木质胶合合板，胶合板板与次龙骨采采用3～4cm长的钉子钉钉牢贴紧，胶胶合板和次龙龙骨、次龙骨骨和主龙骨、主主龙骨和U托间均不得得出现间隙。5）面板铺设完完毕，安排测测量组架设全全站仪对梁底底模板进行精精确调整。首首先在箱梁底底模上定出箱箱梁中线，然然后在中线位位置上按1500mmm的间距设置置标高观测点点，观测的同同时安排木工工班组调节U托上可调丝丝杆进行校正正，确保箱梁梁底面标高的的准确性。在在调整梁底模模板标高时，应应考虑设计图图纸及规范对对箱梁的起拱拱要求。6）箱梁底板底底模安装完成成，经验收合合格后移交钢钢筋班组进行行下道工序。5.2.4双层层模板安装施施工.1双层模板板安装节点详详图：以箱梁梁顶板斜坡上上面层模板安安装为例，如如下图：.2双层模板板安装作业流流程：施工准备施工准备顶模撑安装面层模板加工面层模板安装箱梁顶板混凝土浇筑封闭振捣口封闭振捣口1）施工准备：：安装面层模模板应做好以以下基础准备备工作：①在箱梁侧墙墙混凝土浇筑筑完成后，进进行箱梁顶板板施工时只拆拆除箱梁内腔腔模板，侧墙墙外模板包括括钢管竖楞保保留，作为面面层模板加固固的承力杆件件；②箱梁顶板底底板模板安装装完成、钢筋筋绑扎及预应应力筋布设完完成；③箱梁标高控控制点测设完完成，作为面面层模板安装装控制依据；；④其他准备工工作，比如人人员培训交底底、材料机具具准备等完成成。2）顶模撑安装装：顶模撑是是控制箱梁顶顶板截面尺寸寸的重要措施施，顶模撑的的布置按照横横向3道，纵向（沿沿梁长方向）间间距不大于600mm布置。顶模模撑可以采用用与箱梁竖向向箍筋（或拉拉筋）焊接方方式固定，顶顶模撑的顶部部按照标高控控制点精确定定位。顶模撑撑加工成丁字字形，采用规规格不小于12mm直径的钢筋筋加工，顶模模撑顶部与模模板接触的横横向短钢筋长长度不应小于于100mm，同时涂刷刷防锈漆两道道。3）面层模板的的加工必须准准确，采用50×1000mm方木和12mm厚木胶合板板加工成型，面面层模板按照照胶合板模数数情况定尺加加工为2440mmm长一段，同同时在面层模模板加工时，在在模板中线上上预先按800mm的间距留设设振捣口兼做做排气口，振振捣口尺寸为为150×1150mm。4）面层模板安安装：面层模模板安装随箱箱梁顶板混凝凝土浇筑作业业逐段进行，每每一段长度为为2440mmm。也就是先先安装最底部部的2440mmm长一段面层层模板，在该该段面层模板板上口下灰，混混凝土振捣采采用直径30型振捣棒进进行细致振捣捣，将气泡赶赶出模板，同同时随着混凝凝土浇筑施工工由低往高逐逐个封闭振捣捣口。该段箱箱梁顶板混凝凝土浇筑完成成后再安装第第二段面层模模板，重复上上述操作直至至箱梁顶板混混凝土全部浇浇筑结束。箱箱梁顶板面层层模板的固定定采用横向钢钢管背楞固定定，钢管背楞楞的间距采用用600mm，背楞两端端用扣件与侧侧墙模板的竖竖楞钢管锁紧紧。5）面层模板可可在混凝土强强度达到1.2N/mm2后拆除，拆拆模时应小心心，严禁乱撬撬，以免造成成混凝土受损损。面层模板拆拆除后立即采采用塑料薄膜膜进行保湿养养护，保证混混凝土质量。5.3劳动力组组织。序号分项工程所需人数备注1本工法施工现场场专职管理人人员8施工员1名、专专职安全员1名、专职质质检员1名、技术员1名、领工员4名2测量班（组）4负责测量放线工工作3电焊工8负责贝雷架安装装中电焊作业业4起重工6包括吊车司机、信信号指挥、挂挂钩操作5专业架子工40扣件式钢管脚手手架搭设6木工30箱梁模板安装7钢筋工8贝雷架基础施工工8混凝土工6贝雷架基础施工工9杂工10/10合计120人/6.材料与设备备6.1.本工工法所需主要要材料表如下下表所示：本工法所需主要要材料表序号材料名称规格型号单位数量用途1钢管外径273mmm，壁厚8mmm180贝雷架立柱2贝雷片（及配件件）标准制式器材片64贝雷架3工字钢I25am40贝雷架承重横梁梁4槽钢［14m160立柱间横撑5H型钢120×1200×4.5××6.0mmmm200分配梁6架子管Φ48×3.55m24000扣件式脚手架7十字扣件国标个12000/8旋转扣件国标个3000/9对接扣件国标个1800/10脚手板5cm厚m380/11密目网1.5*6m张3000/12安全平网1.5*6m张2000/13U托/个3000/14方木100×1000m330/15方木50×100m340/16木胶合板12mm厚m21000/备注：具体材料料规格、型号号及其用量应应该在施工前前针对弧形箱箱梁和现场施施工实际情况况，制定详细细的方案详图图后根据图纸纸内容计算确确定。6.2.本工法法所需主要机机具设备情况况如下表所示示：本工法所需主要要机具设备表表序号设备名称设备型号单位数量用途1汽车吊徐工，25吨台2贝雷架安装2电焊机BX-300型型台3贝雷架安装3全站仪TOPCONGTS-7701台1测量放线4水平尺/把2架子搭设检查5扭力扳手/把2扣件检查6角尺/把2架子检查7.质量控制7.1工程质量量控制标准贝雷架安装及焊焊接质量参照照规范《建筑筑钢结构焊接接技术规程》(JGJ811-20022)、《钢结构构工程施工质质量验收规范范》（GB502205-20001）要求执行。贝贝雷架安装质质量允许偏差差按下表执行行。工表序号项目允许偏差（mmm）检验方法1基础埋件平面位置偏差±5用钢尺检查标高±5用钢尺检查2钢管立柱中心线对定位轴轴线的偏移10用钢尺检查垂直度H/1000，且且不应大于10吊线和钢尺检查查柱顶标高±10用水准仪和钢尺尺检查3承重横梁中心线对定位轴轴线的偏移10用钢尺检查横梁两端高差±5水平尺间检查4贝雷片中心线对定位轴轴线的偏移10用钢尺检查间距15用钢尺检查5贝雷架整体平面面位置偏差±15用钢尺检查注：H为钢管立立柱的高度7.1.2扣件件式钢管支撑撑架施工执行行《建筑施工工模板安全技技术规范》（JGJ1662-20008）和《建筑筑施工扣件式式钢管脚手架架安全技术规规范》（JGJ1330-20001）标准，扣扣件式钢管脚脚手架验收允允许偏差项目目按下表执行行。扣件式钢管支撑撑架搭设施工工允许偏差序号项目允许偏差（mmm）检验方法1地基基础基础垫层表面坚坚实平整、不不积水，垫板板不晃动/观察2立杆垂直度100mm吊线坠和钢尺检检查2间距步距±20钢尺检查纵距±50钢尺检查横距±20钢尺检查3纵向水平杆件高高差同一根杆的两端端±20水平尺检查同跨内两根纵向向水平杆的高高差±10水平尺检查4剪刀撑斜杆与地地面的倾角45°～60°°角尺5扣件螺栓拧紧扭扭力矩40～65N··m扭力扳手7.1.3箱梁梁底板模板及及面层模板施施工执行《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》（GB50204-2002）标准，模板验收允许偏差项目按下表执行。箱梁模板工程施施工允许偏差差序号项目允许偏差（mm）检验方法1底板模板模板轴线位置5全站仪定轴线，钢钢尺检查底板板面标高±5全站仪测量底模横向水平高高差3水平尺检查相邻两板表面高高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺尺检查2面层模板箱梁底板或顶板板截面尺寸±3钢尺检查相邻两板表面高高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺尺检查7.2质量保证证措施建立健全项目质质量保证体系系，完善质量量管理制度，落落实质量管理理责任制，做做到职责明确确、工作内容容清楚。责任任及具体工作作落实到人，形形成质量工作作人人肩上有有责任的工作作氛围。对电焊工等特殊殊工种必须持持证上岗，并并组织对电焊焊工人的培训训和考核，保保证现场焊接接施工质量。现场施工必须严严格按照经审审批的专项施施工方案实施施，项目技术术部门在施工工中做好对工工人的交底和和过程检查、指指导工作，及及时发现并消消除质量安全全隐患。贝雷架搭设完成成必须经验收收，对架体焊焊接质量、贝贝雷架基础、钢钢管立柱布置置、立柱间横横撑设置、贝贝雷片的间距距情况等进行行验收，验收收合格后方可可在贝雷架上上方进行扣件件式钢管架的的搭设工作。架子的搭设必须须重点控制立立杆的垂直度度，在搭设过过程中及时检检查校正，减减小立杆的初初始偏心，确确保架子立杆杆受力合理。箱梁底模安装中中应做好过程程的标高控制制工作，模板板的起拱要求求严格执行设设计及规范的的有关规定。双层模板安装时时应严格控制制构件截面尺尺寸，一是面面层模板必须须固定牢固，防防止混凝土浇浇筑振捣时受受混凝土压力力导致涨模、跑跑模；二是不不能把模板直直接紧贴面筋筋，导致结构构尺寸偏小及及结构露筋等等质量通病。7.2.8双层层模板安装中中必须做好浇浇筑口和排气气口的留设工工作，同时在在混凝土浇筑筑中配合浇筑筑施工顺序逐逐步封闭，保保证混凝土浇浇筑的密实性性能。8.安全措施8.1认真贯彻彻执行“安全第一，预预防为主”的方针，根根据国家有关关法律、法规规、条例，结结合本单位实实际情况和工工程的具体特特点，组成专专职安全员和和班组兼职安安全员以及工工地安全用电电负责人参加加的安全生产产管理机构，落落实安全生产产责任制，明明确各级人员员的职责，抓抓好工程的安安全生产。8.2建立完善善的施工安全全生产检查制制度，加强施施工作业中的的安全检查，确确保作业标准准化、规范化化。8.3施工现场场按符合防火火、防风、防防雷、防洪、防防触电等安全全规定及安全全施工要求进进行布置，并并完善布置各各种安全标识识。8.4电焊作业业严格执行动动火证审批制制度，焊接现现场设专门看看火人、配备备灭火器材，确确保现场防火火安全。8.5氧气瓶与与乙炔瓶隔离离存放，严格格保证氧气瓶瓶不沾染油脂脂、乙炔发生生器有防止回回火的安全装装置。8.6加强施工工过程中对脚脚手架的定期期检查和检测测工作，特别别是对脚手架架基础、架体体的垂直度及及变形观测，及及时发现不安安全因素并消消除隐患，保保证架子使用用安全。8.7严格执行行脚手架安装装、使用及拆拆除安全技术术措施，保证证脚手架搭设设、使用及拆拆除过程中现现场施工人员员、设备安全全。8.8在钢管立立柱、贝雷片片吊装作业中中，严格执行行起重吊装作作业安全技术术措施，确保保吊装施工安安全。8.9在箱梁施施工过程中严严格执行《建建筑施工高处处作业安全技技术规范》有有关规定和要要求组织施工工，确保高处处作业安全。8.10施工现现场的临时用用电严格按照照《施工现场场临时用电安安全技术规范范》的有关规规范规定执行行。9.环保措施9.1成立现场场施工环境保保护管理机构构，在施工过过程中严格遵遵守国家和地地方政府下发发的有关环境境保护的法律律、法规和规规章，加强对对工程材料、设设备、废水、生生产生活垃圾圾、弃渣的控控制和治理，随随时接受相关关政府部门的的监督检查。9.2将施工场场地和作业限限制在工程建建设允许的范范围内，合理理布置、规范范围挡，做到到标牌清楚、齐齐全，各种标标识醒目，施施工场地整洁洁文明。9.3优先选