京沪高速铁路某大桥钻孔桩施工方案

PAGEPAGE35京沪高速铁路某大桥钻孔桩施工方案目录HYPERLINK\l"_Toc209623712"第一章编制依据5HYPERLINK\l"_Toc209623713"第二章工程概况及地质情况5HYPERLINK\l"_Toc209623714"第一节工程概况5HYPERLINK\l"_Toc209623715"2.1.1工程概况：5HYPERLINK\l"_Toc209623716"2.1.2桩基主要工程数量表5HYPERLINK\l"_Toc209623717"第二节自然地理概况及地质6HYPERLINK\l"_Toc209623718"2.2.1沿线地形、地貌6HYPERLINK\l"_Toc209623719"2.2.2工程地质6HYPERLINK\l"_Toc209623720"2.2.3水文地质6HYPERLINK\l"_Toc209623721"2.2.4地震动参数区划7HYPERLINK\l"_Toc209623722"2.2.5气象特征7HYPERLINK\l"_Toc209623723"第三章施工部署8HYPERLINK\l"_Toc209623724"第一节组织机构8HYPERLINK\l"_Toc209623725"第二节劳动力计划安排9HYPERLINK\l"_Toc209623726"3.2.1.劳动力组成9HYPERLINK\l"_Toc209623727"3.2.2.劳动力进场计划10HYPERLINK\l"_Toc209623728"第三节工期计划11HYPERLINK\l"_Toc209623729"第四节施工机械设备11HYPERLINK\l"_Toc209623730"第四章钻孔桩施工11HYPERLINK\l"_Toc209623731"第一节施工准备11HYPERLINK\l"_Toc209623732"4.1.1、“三通一平”情况11HYPERLINK\l"_Toc209623733"第二节施工测量12HYPERLINK\l"_Toc209623734"第三节钻孔施工13HYPERLINK\l"_Toc209623735"4.3.1钻孔桩工艺流程13HYPERLINK\l"_Toc209623736"4.3.2、埋设护筒14HYPERLINK\l"_Toc209623737"4.3.3、泥浆拌制15HYPERLINK\l"_Toc209623738"4.3.3、钻孔15HYPERLINK\l"_Toc209623739"4.3.5、钻孔施工工艺16HYPERLINK\l"_Toc209623740"4.3.5、钻孔故障的处理20HYPERLINK\l"_Toc209623741"4.3.6清孔及安装钢筋笼应符合下列规定21HYPERLINK\l"_Toc209623742"4.3.7检孔22HYPERLINK\l"_Toc209623743"第四节钢筋笼制作和安放23HYPERLINK\l"_Toc209623744"4.4.1、防护与储存23HYPERLINK\l"_Toc209623745"4.4.2、钢筋的加工23HYPERLINK\l"_Toc209623746"4.4.3、钢筋的焊接及安装24HYPERLINK\l"_Toc209623747"4.4.4、钢筋笼的吊放25HYPERLINK\l"_Toc209623748"第五节钻孔桩混凝土灌注26HYPERLINK\l"_Toc209623749"4.5.1、灌注机具的选择26HYPERLINK\l"_Toc209623750"4.5.2、混凝土的配置和运输27HYPERLINK\l"_Toc209623751"4.5.3、初灌27HYPERLINK\l"_Toc209623752"4.5.4、正常灌注28HYPERLINK\l"_Toc209623753"4.5.5、灌注中常见故障及处理措施28HYPERLINK\l"_Toc209623754"4.5.6、桩头的处理和桩的检测29HYPERLINK\l"_Toc209623755"4.5.7、质量控制29HYPERLINK\l"_Toc209623756"第五章安全生产及文明施工31HYPERLINK\l"_Toc209623757"第一节安全生产措施31HYPERLINK\l"_Toc209623758"第二节文明施工32HYPERLINK\l"_Toc209623759"5.2.1、生态.环境保护措施32HYPERLINK\l"_Toc209623760"5.2.2、现场文明施工措施32HYPERLINK\l"_Toc209623761"5.3.3、文物保护措施33HYPERLINK\l"_Toc209623762"5.4.4、地下管线、电缆、既有线保护措施33第一章编制依据1、北京至上海高速铁路—某特大桥施工图；2、《运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设〔2005〕160号）；3、《客运专线无碴轨道铁路测量暂行规定》（铁建设〔2006〕189号）；4、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003J286-2004）；5、《铁路工程施工安全技术规程（上）》(TB10401.1-2003J259-2003)；6、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）。第二章工程概况及地质情况第一节工程概况2.1.1工程概况：本特大桥为天津枢纽工程的一部分，起点位于XXX内，终点位于XXX内。全长4443.54米（双线），起讫里程DJHKXXX～DJHKXXX。现浇双线连续梁5处，其中（34+49+114+114+49+32）m为斜拉索加劲连续箱梁。双线简支T梁共216孔，其中170孔32m，30孔24m，16孔20m。基础为钻孔桩，所处地层大部分为粘土，桩长45～68m，桩径1.0m，1.25m，1.5m，共1427根，总长77873m。2.1.2桩基主要工程数量表京沪高速铁路某桩基主要工程数量表序号名称称根数总长度(m)高性能C40混混凝土(m3)1Φ1.0m142749432388042Φ1.25m11064135783Φ1.5m1422625491自然地理概况及地质2.2.1沿线地形、地貌天津地处华北平原东北部，海河流域下游、滨临渤海，地质情况主要为第四系冲积层、近海冲击平原，以黏性土、粉土、砂类土为主，地势平坦开阔、河渠密集，地表大部分为耕地；地面高程0.1～42.0m。2.2.2工程地质桥址范围揭露地层特征描述如下：从上到下依次为素填土，粉土，粉质粘土，粉砂。2.2.3水文地质地表水主要是河水，局部地段坑塘积水。河流受季节影响明显，雨季水量较充沛，枯水季节水量很小，甚至断流。主要靠大气降水补给，部分河流接受生活用水和工业废水的排放，排泄方式以径流蒸发为主。少数河流表水对普通混凝土具弱-中等硫酸盐侵蚀性。沿线地下水类型贮存条件可分为孔隙潜水、基岩裂隙水及岩溶水。地下水贮存于第四系松散堆积层中，地下水类型为孔隙潜水，局部具承压性，主要含水层为砂类土、卵石土和圆砾土。地下水水位埋深一般在0.4～5.0m，由大气降水补给，以蒸发排泄为主。地下水大多数对混凝土不具侵蚀性，少数对普通混凝土具弱-中等硫酸盐侵蚀性。天津市境内沿线的地质灾害主要是地面沉降问题，其次是地基变形和地震液化。2.2.4地震动参数区划根据国家标准《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），天津地区地震动峰值加速度值为0.15g（地震基本烈度Ⅶ度），场地类别Ⅲ类，反应谱特征值Tg=0.55s。2.2.5气象特征天津地区属南温带亚湿润季风气候区，四季分明。春季干燥多风，夏季炎热多雨，秋季秋高气爽，冬季寒风凛冽。降水量多集中在七、八月份，约占全年的70%，大风多集中在三、四月份，大雾天气则多发生在冬天且由南向北逐渐增多。历年平均初霜在11～12月，终霜期在历年3～4月间，全年以东北风和西南风居多，主要气象要素为：历年年平均气温13.5℃；历年极端最高气温39.9℃；历年极端最低气温-16.5℃；历年最冷月平均气温-2.1℃；历年年平均降水量536.6mm；历年年平均风速2.7m/s；历年最大风速13.0（m/s），风向NWN；历年最多风向及频率9SWS12C；累年大风日数29.8；累年雾日数17.7；累年最大积雪深深度20ccm；土壤最大冻结深深度为0..6m。施工部署组织机构为保证钻孔桩按按期优质完完工，将严严格按照既既定的施工工计划，合合理的安排排施工，合合理组织劳劳力、施工工机械，项项目部成立立了高效的的组织机构构。在项目组织机构构上设项目目经理一名名，项目副副经理二名名，项目技技术负责人人一名，项项目经理部部下设工程程部、安质质部、计划划合同部、财财务部、物物资设备部部、和综合合办公室，下下设钻孔班班、钢筋加加工班、混混凝土班、综综合班、机机械班、修修理班等专专业班组。详详见（图4-1钻孔桩施施工组织机机构图）。项目经理项目经理项目副经理总工程师工程技术部安质部计划合同部综合办公室物设部财务部桩基砼施工班组3个钢筋加工班组3个钻孔桩施工班组3个综合作业班组2个机械作业班组3个图4-1钻钻孔桩施工工组织机构构示意图第二节劳动动力计划安安排3.2.1.劳劳动力组成成根据本工程特点点和工期要要求，结合合我单位施施工人员素素质及技术术状况，按按照资源合合理配置的的原则，选选派各类专专业技术人人员和专业业施工队伍伍承担本工工程的施工工任务。配备足够的管理理人员和技技术人员，以以及精干的的施工队伍伍。在项目目部中，有有超过50％的主要要人员具有有大学以上上学历，有有超过30％的技术术和管理人人员具有高高级技术职职称，有超超过50％的主要要人员从事事过至少两两个类似工工程。基层作业人员均均具有三年年以上铁路路施工经验验，并由项项目部对其其进行高速速铁路知识识培训。技技术工人都都有技术等等级证书，普普通工人均均经培训考考核后，持持证上岗。项目经理部有技技术管理人人员20人，根据据工程情况况分为3个作业区区。劳动力计划表序号名称数量1测量工62试验员63机械司机154汽车司机185修理工96钢筋工907混凝土工608电工69电焊工2010普工2103.2.2.劳劳动力进场场计划该段地处天津市市，我单位位所有参加加本工程施施工管理人人员可按施施工需要，分分期分批乘乘火车与汽汽车到达工工地；桩基基施工人员员按合同计计划部招标标结果，根根据工程进进度情况由由项目部现现场负责人人制订劳动动力计划，经经项目部审审查后，让让劳动分包包队伍按既既定时间和和人数进场场。第三节工期期计划根据总工期及节节点工期要要求，桩基基础开竣工工日期：22008年10月1日至2009年3月31日完成。第四节施工工机械设备备根据桩基施工要要求拟投入入机械设备备情况见（表4-2主要机械设备表）。施工条件满足后，即时能进场施工。主要机械设备表表序号机械名称型号数量1钻机HR16082泥浆泵3PL-200083钢筋弯曲机GW40244钢筋切割机GQ-40245钢筋调直机3T246汽车吊QY25/166247混凝土运输车JC6A/7m340第四章钻钻孔桩施工工第一节施工工准备4.1.1、“三通一平”情况道路：本工程线线路多处临临近既有城城镇道路和和乡村道路路，可修筑筑施工便道道与既有道道路连接，以以满足施工工需要。充充分利用既既有道路，改改扩建既有有道路，减减少征地。修修建施工便便道技术标标准为：采采用泥结碎碎石路面，路路基宽度55.5m，路路面宽度55.0m，每每200mm设一处会会车道。水：全线地表水水、地下水水较丰富，工工程生活及及生产用水水利用城市市自来水或或打井取水水。电：沿线电力资资源丰富，施施工用电可可根据需要要从就近的的电力线设设置变压器器引入，分分散点用电电较少，可可采用分散散发电方式式。场地：钻孔场在在旱地时，应应清除杂物物、换除软软土、平整整压实，场场地位于陡陡坡时，可可用枕木、型型钢等搭设设工作平台台。在浅水中，宜用用筑岛围堰堰法施工，筑筑岛面积应应按钻孔方方法、设备备大小等决决定。钻孔场地在深水水中或淤泥泥较厚时，可可搭设工作作平台进行行施工，平平台需坚固固稳定，能能承受施工工作业时所所有静、活活荷载，同同时应考虑虑施工设备备能安全进进、退场。如承台范围内地地面上和地地下有障碍碍物、地下下管线，应应及时通知知产权单位位，采取有有效措施保保护或迁移移；4.1.2、挖挖设泥浆池池，并作好好安全围护护工作。4.1.3、合合理布设钢钢筋加工场场地和其它它施工用料料场地，钢钢筋及其半半成品须存存放在支架架上，用塑塑料薄膜包包裹，防止止钢筋生锈锈。第二节施工工测量在桩基施工前，成成立两测量量两个小组组，每组人人。具体负负责桩基的的施工测量量。桩基施施工测量必必须根据控控制测量及及水准点贯贯通测量的的成果，对对桥墩及桩桩基的中心心、法线方方向及切线线进行放线线，并钉设设墩中心和和桩基中心心点及其护护桩，采用用混凝土进进行保护，确确保其精度度达到设计计或规范要要求，以供供桩基施工工过程中的的定位使用用。在施工工过程中，经经常进行墩墩中心及墩墩距采用钢钢尺进行的的检测。第三节钻孔孔施工4.3.1钻孔孔桩工艺流流程4.3.2、埋设护筒筒对于要求长度44m以内的的钢护筒，采采用厚4-6mmm的钢板制制作，长度度大于4mm的钢护筒筒，采用厚厚6-8mmm钢板制作作；其内径径大于设计计桩径0..20m，采采用挖埋和和振动下沉沉相结合的的方法进行行埋设，应应有效保证证护筒在整整个钻孔桩桩施工过程程中的稳定定。护筒顶应高于施施工水位或或地下水位位2.0mm，必须满满足孔内泥泥浆面的高高度要求，在在旱地或筑筑岛时还应应高出施工工地面0..5m。护护筒埋置深深度应符合合下列规定定：①岸滩上，粘性土土不应小于于1m，砂内内土不应小小于2m。当表表层土松软软时，宜将将护筒设置置到较坚硬硬密实的土土层中至少少0.5mm。岸滩上上埋设护筒筒，应在护护筒四周回回填黏土并并分层夯实实。可用锤锤击、加压压、振动等等方法下沉沉护筒。②水中筑岛时，护护筒宜埋入入河床面一一下1m；水中中平台上可可按最高施施工水位、流流速、冲刷刷及地质条条件等因素素确定埋深深，必要时时打入不渗渗水层。在水中平台上下下沉护筒，应应有导向设设备控制护护筒位置。③护筒顶面中心与与设计桩位位偏差不得得大于5ccm，倾斜斜度不得大大于1﹪。护筒就位后，周周围0.5～1m范围内用用粘土回填填夯实，顶顶面铺垫石石碴，铺设设钻机轨道道。四周挖挖设排水沟沟，设置泥泥浆池。为为避免护筒筒在吊运过过程中变形形，在适当当位置焊接接钢管“十”字撑，待待吊装竖直直后切除。4.3.3、泥泥浆拌制在砂类土、碎（卵卵）石土或或黏土夹层层钻孔，采采用要求采采用膨润土土优质泥浆浆护壁，其其具有相对对密度低、含含砂量少和和稳定性强强等优点。为为提高泥浆浆的粘度和和胶体率，可可在泥浆中中加入适当当的烧碱和和碳酸钠，其其掺量由试试验确定。在在钻孔施工工过程中，要要及时配制制新泥浆，及及时补充孔孔内泥浆，以以保持水头头高度，并并应随时检检查泥浆比比重和含砂砂率。泥浆性能指标，应应按钻孔方方法和地质质情况确定定并应符合合下列规定定：正循环旋转钻机机：入孔泥泥浆比重为为：1.1～1.3；反循环旋转钻机机：入孔泥泥浆比重为为：1.05～1.15。黏度：一般地层层16～22s，松散易易塌地层19～22s。含砂率：新制泥泥浆不大于于4﹪。PH值：应大于6..5。胶体率：应大于于95%。造浆后应实验全全部性能指指标，钻孔孔过程中应应随时检验验泥浆比重重和含沙率率，并填写写泥浆试验验记录。4.3.3、钻钻孔4.3.3.11钻机安装装及钻孔①安装钻机前，底底架应垫平平，保持平平稳，不得得产生位移移和沉陷。钻钻机顶端应应用缆风绳绳对称拉紧紧，钻头或或钻杆中心心与护筒中中心偏差不不得大于55cm。②无论采用哪种方方式钻孔，开开孔的孔位位必须准确确，应使初初成孔壁竖竖直、圆顺顺、坚实。③钻孔时，孔内水水位宜高于于护筒底脚脚0.5mm以上或地地下水位以以上1.5～2.0m。④钻孔时，起、落落钻头速度度宜均匀，不不得过猛或或骤然变速速，孔内出出土不的堆堆积在钻孔孔周围。⑤钻孔作业应连续续进行，因因故停钻时时，有钻杆杆的钻机应应将钻头提提离孔底55m以上，其其他钻机应应将钻头提提出孔外，孔孔口应加护护盖。钻孔孔过程中应应经常检查查并记录土土层变化情情况，并对对地质剖面面图核对。钻钻孔到达设设计深度后后，应对孔孔位、孔径径、孔深和和孔形进行行检验，并并填写钻孔孔记录。孔孔位偏差不不得大于55cm。4.3.5、钻钻孔施工工工艺⑴、回旋钻钻孔施施工工艺正、反循环旋钻钻钻机适用用于黏性土土、砂内土土、碎石类类土，可按按地质条件件、钻孔直直径及深度度选择钻机机及钻头。旋旋钻钻机的的起重滑轮轮和固定钻钻杆的卡机机，应在同同一垂直线线上，保持持钻孔垂直直。开钻前应在护筒筒内存进适适量泥浆，开开钻时宜低低档慢速钻钻进，钻至至护筒下11m后再以以正常速度度钻进。钻钻进速度应应与泥浆排排量相适应应。在易坍坍塌的砂土土、软土等等土层钻进进时，宜采采用低速、轻轻压钻进，同同时应提高高孔内水头头和加大泥泥浆比重。使用反循环钻机机钻孔，应应将钻头提提离孔底约约20cmm，待泥浆浆循环畅通通方可开始始钻进。钻钻进过程中中，应保持持护筒内应应有的水头头，对不同同土层不同同的钻速钻钻压、泥浆浆比重和泥泥浆量。钻孔作业必须连连续进行，不不得中断。因因故必须停停钻时，孔孔口必须加加盖防护罩罩，并且必必须把钻头头提出孔道道，以防埋埋钻。在钻钻孔过程中中，经常注注意土层变变化，在土土层变化处处均应捞取取渣样，以以判断土层层，与设计计地层作核核对。钻进进过程中，应应随时补充充损耗、漏漏失的泥浆浆，保证钻钻孔中的泥泥浆浓度，防防止发生坍坍孔、缩孔孔等质量事事故。当钻孔距设计标标高1.00m时，注注意控制钻钻进速度和和深度，防防止超钻，并并核实地质质资料，判判定是否进进入要求的的持力层。为为减少对周周围环境的的污染，钻钻孔施工时时，对沉淀淀池中沉碴碴及灌注砼砼时溢出的的废弃泥浆浆，采用随随时清除随随时运弃的的方式，严严禁就地弃弃碴，严防防泥浆溢流流污染周围围环境。当钻孔深度达到到设计要求求时，对孔孔深、孔径径和孔形等等进行检查查，确认满满足设计要要求后，进进行清孔。⑵、旋挖钻钻孔施施工工艺旋挖钻机适用于于各种土质质地层、砂砂性土、砂砂卵砾石层层和中等硬硬度以下基基岩施工。施施工前应根根据不同的的地质情况况选用不同同类型的钻钻头。钻孔时，孔口护护筒应高出出地面20～30cm，并及时时向孔内补补充泥浆液液，以保持持足够的泥泥浆压力。套套管跟随钻钻进时，套套管底口应应与钻头旋旋挖深度相相适应，确确保不超挖挖。钻孔作业过程中中，应观察察主机所在在地面支腿腿支承处地地面变化情情况，发现现下沉现象象应及时停停机处理。因因固停机时时间较长时时，应将套套管口保险险钩挂牢。钻机成孔采用护护壁泥浆或或稳定液进进行护壁。施工时，将钥匙匙开关打到到电源档，旋旋挖钻机的的显示器显显示旋挖钻钻机标记画画面，按任任意键进入入工作画面面。先进行行旋挖钻机机的钻桅起起立桅及调调垂，即首首先将旋挖挖钻机移到到钻孔作业业所在位置置，旋挖钻钻机的显示示器显示桅桅杆工作画画面。从桅杆工作画面面中可实时时观察到桅桅杆的X轴、Y轴方向的的偏移。操操作旋挖钻钻机的电气气手柄将桅桅杆从运输输状态位置置起升到工工作状态位位置，在此此过程中，旋旋挖钻机的的控制器通通过采集电电气手柄及及倾角传感感器信号，通通过数学运运算，输出出信号驱动动液压油缸缸的比例阀阀实现闭环环起立桅控控制。实现现桅杆平稳稳同步起立立桅。同时时采集限位位开关信号号，对起立立桅过程中中钻桅左右右倾斜角度度进行保护护。在钻孔作业之前前需要对桅桅杆进行定定位设置，一一般情况下下，做直孔孔作业，所所以需要对对桅杆进行行调垂。调调垂可分为为手动调垂垂、自动调调垂两种方方式。在桅桅杆相对零零位±5°范围内才才可通过显显示器上的的自动调垂垂按钮进行行自动调垂垂作业；而而桅杆超出出相对零位位±5°范围时，只只能通过显显示器上的的点动按钮钮或左操作作箱上的电电气手柄进进行手动调调垂工作。在在调垂过程程中，操作作人员可通通过显示器器的桅杆工工作界面实实时监测桅桅杆的位置置状态，使使桅杆最终终达到作业业成孔的设设定位置。钻孔时通过显示示器按钮直直接进入主主工作界面面，然后进进行钻孔作作业。钻孔时先将钻斗斗着地，通通过显示器器上的清零零按钮进行行清零操作作，记录钻钻机钻头的的原始位置置，此时，显显示器显示示钻孔的当当前位置的的条形柱和和数字，操操作人员可可通过显示示器监测钻钻孔的实际际工作位置置、每次进进尺位置及及孔深位置置，从而操操作钻孔作作业。在作业过程中，操操作人员可可通过主界界面的三个个虚拟仪表表的显示一一一动力头头压力，加加压压力、主主卷压力，实实时监测液液压系统的的工作状态态。开孔时时，以钻斗斗自重并加加压作为钻钻进动力，一一次进尺短短条形柱显显示当前钻钻头的钻孔孔深度，长长条形柱动动态显示钻钻头的运动动位置，孔孔深的数字字显示此孔孔的总深度度。当钻斗斗被挤压充充满钻渣后后，将其提提出地表，操操作回转操操作手柄使使机器转到到土方车的的位置，将将钻渣装入入土方车，完完毕后，通通过操作显显示器上的的自动回位位对正按钮钮机器自动动回到钻孔孔作业位置置，或通过过手动操作作回转操作作手柄使机机器手动回回到钻孔作作业位置。此此工作状态态可通过显显示器的主主界面中的的回位标识识进行监视视。开孔后后，以钻头头自重并加加压作为钻钻进动力。当当钻斗被挤挤压充满钻钻渣后，将将其提出地地表，装入入土方车，同同时观察监监视并记录录钻孔地质质状况。地质情况记录：：地质情况况记录按相相应的地质质的相关的的表记录；；旋挖钻机机钻进施工工时及时填填写《钻孔孔记录表》。主主要填写内内容为：工工作项目，钻钻进深度，钻钻进速度，及及孔底标高高；《钻孔孔记录表》由由专人负责责填写，交交接班时应应有交接记记录；根据据旋挖钻机机钻孔钻进进速度的变变化和土层层取样认真真做好地质质情况记录录，绘制孔孔桩地质剖剖面图，每每处孔桩必必须备有土土层地质样样品盒，在在盒内标明明各样品在在孔桩所处处的位置和和取样时间间。旋挖钻机孔桩地地质剖面图图与设计不不符时及时时报请监理理现场确认认，由设计计单位确定定是否进行行变更设计计；钻孔时时要及时清清运孔口出出渣，避免免妨碍钻孔孔施工、污污染环境；；钻孔达到到预定钻孔孔深度后，提提起钻杆，测测量孔深及及虚土厚度度（虚土厚厚度等于钻钻深与孔深深的差值）。4.3.5、钻钻孔故障的的处理4.3.5.11钻孔异常常处理①钻孔发生坍孔后后，应仔细细分析，查查明原因和和位置，然然后进行处处理。坍孔孔不严重时时，可采用用加大泥浆浆比重、加加大水头、埋埋深护筒等等措施继续续钻进；坍坍孔严重时时，应回填填重新重孔孔钻。②出现流沙现象后后，应增大大泥浆比重重，提高孔孔内压力，并并用粘土作作成大泥块块或泥砖投投下，钻头头慢速空转转，将粘土土挤入流沙沙层，以加加强孔壁，堵堵住流沙。③钻孔中出现弯孔孔，不严重重时可重新新调整钻机机，在偏斜斜处反复刷刷孔，达到到正直；有有探头石时时，应回填填硬棱角的的石块。并并在弯孔处处多填高00.5米，用冲击击法修孔几几次，达到到孔直。④出现缩孔时宜在在该处用旋旋挖钻头上上下反复扫扫孔，以扩扩大孔径，达达到设计要要求；若缩缩孔是旋挖挖钻头磨损损过甚，焊焊补不及时时造成，应应焊补钻头头；若由地地层中遇水水即膨胀的的软土、粘粘土造成，则则应采用失失水率小的的优质泥浆浆护壁。4.3.5.22旋挖钻常常见问题及及处理旋挖钻进常见事事故原因及及处理方法法常见问题主要原因处理方法桩孔偏斜钻机安装不水平平调平钻杆不竖直调竖直孔壁坍塌护筒的埋设不合合适。如果护筒底部为为砂层，要要经过粘土土夯实处理理后，再安安设护筒，护护筒周围要要用粘土夯夯实。孔内水位高度不不够。保证孔内水位在在砂层以上上且高于地地下水位22m以上。钻斗上下移动速速度太快，致致使水流严严重冲刷孔孔壁。应按孔径和地层层地质条件件调整钻斗斗的升降速速度。稳定液没有起到到护壁作用用。配置合适的稳定定液，使其其粘度、比比重达到要要求。安放钢筋笼时碰碰撞孔壁，使使泥膜和孔孔壁被破坏坏。钢筋笼加工、吊吊放要按要要求保证竖竖直度，保保护层“耳筋”高度不能能太大。钻斗升降时，未未对准孔位位中心而碰碰塌孔壁。钻孔时要时刻注注意钻头的的中心与孔孔中心一致致4.3.6清孔孔及安装钢钢筋笼应符符合下列规规定⑴钻进至设计标高高后，经对孔径径、孔深、孔孔位、竖直直度进行检检查确认钻钻孔合格后后，应即进进行清孔。利用捞砂钻进行清孔，将孔底沉渣尽量装入钻斗，不得用加深孔底的办法代替清孔。下入导管后如沉沉渣超标，要要进行二次次清孔，因因旋挖钻工工艺的局限限性（即没没有泥浆循循环槽），利用导管进行换浆法清孔较困难，应优先采用小直径钻头捞渣清孔，然后二次下入导管；万不得已时利用导管进行换浆法清孔，将相对密度较大泥浆、含砂量较小的泥浆压入，把孔内的悬浮物换出。要确保灌注水下混凝土前，沉碴不超过容许值。⑵清孔时都应及时时向孔内加加注清水或或新鲜泥浆浆，保持孔孔内水位。⑶清孔应达到以下下标准：孔孔内排出或或抽出的泥泥浆手摸无无2～3mm颗粒，泥泥浆比重不不大于1.1，含砂率率小于2%，黏度17～20s浇筑水下下混凝土前前孔底沉渣渣厚度不大大于设计要要求的100cm。⑷清孔达标后应抓抓紧安装钢钢筋笼和浇浇筑水下混混凝土。钢钢筋笼的材材料、加工工、接头和和安装，应应符合相关关技术标准准的规定和和设计要求求。钢筋笼笼吊装入孔孔后不影响响清孔时，应应在清孔前前吊放。吊吊装时，应应严防孔壁壁坍塌。钢钢筋笼入孔孔后应准确确、牢固定定位、平面面位置偏差差不大于55cm，底底面高程偏偏差不大于于±5cm。在在钢筋笼均均应设置吊吊环或固定定杆，钢筋筋笼外侧应应对称设置置控制钢筋筋保护层厚厚度用的垫垫块。4.3.7检孔孔用监理工程师批批准的仪器器对孔位、孔孔深、孔径径、孔形、垂垂直度（斜斜度）和泥泥浆沉淀进进行检测，达达到设计及及规范后进进行下道工工序。技术术要求见下下表：钻孔桩成孔、钢钢筋笼、混混凝土技术术要求项目内容项目内容成孔设备安装平稳固定三点一一线混凝土材料要求水泥：用规定厂厂家生产的的合格水泥泥，要有质质量保证资资料孔位偏差50mm石子：要用1～～4cm级配良好好的、无风风化的卵石石孔径偏差不小于设计桩径径砂：中粗砂孔深偏差不小于设计桩深深水：对混凝土和和钢筋无腐腐蚀的水孔底沉淀厚度≤10cm坍落度18～22cm孔倾斜度偏差≤0.5%标号按设计为C400混凝土钢筋笼尺寸要求符合设计要求缓凝要求6～8小时尺寸偏差主筋间距±100mm钢导管水密试验压力＞1.0MMPa加强筋间距±220mm组装后质量同心光滑，不漏漏水绕筋间距±200mm钢筋笼直径±55mm钢筋笼吊装要求多点起吊，上下下对直，定定位标高与与设计标高高一致，笼笼中心与孔孔中心偏差差按≤20mmm保护层±5mmm焊接质量电弧焊缝厚度、宽宽度、长度度及闪光对对焊符合要要求（见施施工技术交交底）；同同一平面内内主筋接头头数≤50%，原始资料记录全面，及时时整理签字字并妥善保保管其他要求按有关规范和规规程执行第四节钢筋筋笼制作和和安放4.4.1、防防护与储存存①钢筋应存放在地地面以上的的平台、垫垫土或其他他支承物上上，并保护护钢筋不受受机械损伤伤及不曝露露在可使钢钢筋生锈的的环境中，以以免引起表表面锈蚀。②储存时必须设立立足够标志志，以利于于检查和校校验。4.4.2、钢钢筋的加工工①钢筋的级别、种种类和直径径按设计要要求采用，加加工的形状状、尺寸必必须符合设设计要求。②钢筋表面应洁净净，无损伤伤、油渍，漆漆污和铁锈锈等，应在在使用前清清除干净。带带有颗粒状状和片状老老锈的钢筋筋不得使用用。③钢筋应平直，无无局部曲折折。采用冷冷拉方法调调直钢筋时时，I级钢筋的的冷拉率不不宜大于2%，II级钢筋的的冷拉率不不宜大于1%，调直后后的钢筋因因表面缺损损的横截面面减少应不不超过5%，钢筋不不得用火焰焰加热调直直。④钢筋的截断与弯弯折：钢筋筋的截断用用钢筋截断断机完成。钢钢筋末端根根据设计制制作弯钩时时，弯钩应应符合有关关规范要求求。钢筋的的截断与弯弯折，在工工地钢筋加加工棚进行行。4.4.3、钢钢筋的焊接接及安装①钢筋的焊接方式式a、在工地钢筋加工工场,主筋采用用闪光对焊焊，将两根根钢筋安放放成对接形形式，利用用电阻热使使接触点金金属熔化产产生强烈飞飞溅，形成成闪光，迅迅速施加顶顶锻力完成成。b、在井口钢筋对对接采用电电弧焊，以以焊条作为为一极，钢钢筋为另一一极，利用用焊接电流流通过产生生的电弧热热进行焊接接。②钢筋接头采用闪闪光对焊时时应符合下下列要求：：a、为保证对焊接接头质量，被被焊钢筋的的焊接端面面应彼此平平行，焊接接时被挤出出接头的熔熔渣应除去去。b、置在搭接长度度区段内的的受拉钢筋筋接头，其其截面积不不得超过配配筋总面积积的50%，在受压压区内不限限制。c、试件经冷弯后后，外侧的的横向裂缝缝宽度不超超过0.15毫米时，才才准许用已已确定的参参数。③钢筋接头采用电电弧焊时应应符合下列列要求：a、焊缝的长度、宽宽度、厚度度必须满足足施工图纸纸所示和有有关规范的的要求。b、焊接点与钢筋筋弯曲的间间距大于10d（d为焊接钢钢筋的直径径），接头头不应布置置在最大应应力处。c、焊接现场气温温为5℃以下时，应应对要焊接接的钢筋进进行预热。④钢筋的安装a、安装钢筋时，配配置的钢筋筋级别、直直径、根数数和间距均均应符合设设计要求。b、为了吊装时有有足够的强强度和刚度度，主筋与与加强筋必必须全部焊焊接，焊接接的钢筋笼笼，不得有有变形、松松脱和开焊焊。c、钢筋笼宜整体体吊装入孔孔，如果条条件困难时时可分段入入孔，接头头必须焊接接，上下两两段应保持持顺直。对对接钢筋笼笼时，为了了施工方便便，采用单单面搭接焊焊。d、钢筋笼吊装就就位，应与与孔壁保持持设计保护护层距离（设设计在钢筋筋笼上设置置"耳筋"），若无无设计，可可用其他方方法设置钢钢筋保护层层。4.4.4、钢钢筋笼的吊吊放①钢筋笼顶端设22～4个起吊点点，并予以以加强，防防止起吊时时钢筋笼变变形过大。②吊放钢筋笼要对对准孔位，垂垂直轻放，慢慢放入孔，入入孔后应徐徐徐下放不不得旋转，若若遇阻应停停止下放，查查明原因进进行处理，严严禁提高猛猛落和强制制下入。③在孔口对接钢筋筋笼时要上上下轴线一一致。④钢筋笼中心与桩桩位中心偏偏差小于±5cm，采采用钢筋“耳环”，并在钢钢筋笼上部部加密，确确保笼、孔孔中心偏差差不超规范范要求。⑤钢筋笼定位应准准确，偏差差小于±5cm，将将钢筋笼加加两根悬挂挂器在孔口口固定，严严防浮笼和和掉笼。⑥钢筋骨架的连接接采用单面面搭接焊，主主筋与箍筋筋、螺旋筋筋之间全部部点焊连接接。⑦注意检测管的安安放及埋设设。第五节钻孔孔桩混凝土土灌注4.5.1、灌灌注机具的的选择4.5.1.11导管：①钢导管内壁应光光滑、圆顺顺，内径一一致，接口口严密。导导管直径应应于桩径及及混凝土浇浇筑速度相相适应，可可为20～30cm。导管管管节长度，中中间节宜为为2m等长，底底节可为44m，漏斗斗下宜用11m长导管管。②导管使用前应进进行试拼和和试压，按按自下而上上顺序编号号和标示尺尺度。导管管组装后轴轴线偏差，不不宜超过钻钻孔深的0.5%并不宜大大于10ccm，连接接时连接螺螺栓的螺帽帽宜在上；；施压力宜宜为孔底静静水压力的的1.5倍。③导管长度应按孔孔深和工作作平台高度度决定。漏漏斗底距钻钻孔上口，应应大于一节节中间导管管长度。导导管接头法法兰盘宜加加锥形活套套，底节导导管下端不不得有法兰兰盘。有条条件时可采采用螺旋丝丝扣型接头头，但必须须有防松装装置。④导管应位于钻孔孔中央，在在浇筑混凝凝土前，应应进行升降降试验。导导管吊装升升降能力，应应与全部导导管充满混混凝土后的的总重量和和摩擦力相相适应，并并应有一定定的安全储储备。4.5.1.22灌注斗和和初灌斗：：用4～6mm钢板板制作，不不漏浆，不不挂浆，漏漏泻顺畅，初初漏斗容积积应满足初初灌后导管管埋深不小小于1.00m4.5.1.33起吊设备备：导管用用吊车升降降。4.5.2、混混凝土的配配置和运输输钻孔桩砼系水下下混凝土，混混凝土强度度等级为高高性能Ｃ40，水下导导管灌注砼砼坍落度控控制为18～22cm，应具有有足够的流流动性和良良好的和易易性。采用用本项目部部搅拌的混混凝土，初初凝时间不不小于6小时。混凝土运输：应应保证混凝凝土运至浇浇筑地点后后不分层，组组成成分不不发生变化化，满足设设计和灌注注要求。若若拌和物出出现离析或或分层现象象应进行二二次搅拌，二二次搅拌仍仍不合格，不不得使用。4.5.3、初初灌下钢筋笼后，再再测孔底沉沉渣是否超超标，如果果超标需要要二次清孔孔，进行灌灌前检查，合合格后方可可进行初灌灌。初灌前前，导管下下端距孔底底0.4～0.6m为宜宜，把隔水水塞用铁丝丝系紧悬挂挂于导管内内，就绪后后，放入混混凝土，剪剪断隔水塞塞铁丝，混混凝土在自自重作用下下冲入孔底底，初灌即即告完成。初初灌后检查查混凝土面面高度，应应使埋管深深度大于11.0m。4.5.4、正正常灌注将符合配合比要要求的混凝凝土均匀连连续地注入入导管，严严禁中途停停工，灌注注中经常测测量孔内混混凝土面高高度并同时时注意孔口口返水情况况，适时拆拆卸导管，导导管合理埋埋深控制在在2～6m，发现返返水偏小时时，检查原原因及时处处理，防止止堵管事故故发生，灌灌注接近桩桩顶位置时时，相应增增加测量混混凝土面高高度的次数数。为了保保证桩头强强度，混凝凝土灌注超超出桩顶设设计标高11m左右。4.5.5、灌灌注中常见见故障及处处理措施灌注中常常见的故障障及预防处处理措施常见故障产生故障的原因因故障预防处理措措施隔水塞卡在导管管内1.隔水塞翻转；2.隔水塞遇物卡住住；3.导管连接不直；；4.导管变形。1.隔水塞要具有导导向性；2.隔水塞不宜过大大；3.用具有弹性的隔隔水塞；4.组装、安放导管管前，应淘淘汰已经变变形的导管管。导管内进水1.导管连接处密封封不好2.初灌量不足，未未埋住导管管1.导管使用前要做做密水性试试验；2.导管安放时，连连接处要加加密封圈并并牢固对接接。混凝土在导管内内下不去1.混凝土配合比不不符合要求求，水灰比比过小，坍坍落度不符符合要求；；2.混凝土搅拌质量量不符合要要求，混凝凝土和易性性差，泌水水离析严重重；3.导管内进水未及及时发现造造成混凝土土严重离析析，在导管管内外形成成一层石渣渣层，造成成卡管或混混凝土不下下；4.清孔不彻底，混混凝土表面面沉渣太厚厚；5.泥浆胶体率较低低，灌注中中泥下沉在在混凝土表表面太多；；6.灌注时间或中间间停灌时间间过长，表表层混凝土土已初凝。1.灌注混凝土前要要检查混凝凝土的配合合比、坍落落度等是否否满足要求求；2.检查成孔质量，使使孔底沉渣渣、泥浆比比重等指标标符合要求求后，方可可进行混凝凝土灌注3.如果已经发生质质量事故，根根据具体情情况严重程程度，采取取不同的方方发进行处处理。断桩1.提升导管时，导导管底部脱脱离混凝土土面；2.灌注作业因故中中断。夹层1.埋管深度不够，混混入浮浆；；2.灌注中，孔壁塌塌落物进入入混凝土。钢筋笼错位或回回落钢筋笼定位不牢牢固起吊钢筋笼前，检检查吊点的的牢固性。如如果事故发发生，吊出出钢筋笼，重重新焊好入入孔并牢固固固定。4.5.6、桩桩头的处理理和桩的检检测4.5.6.11桩头的处处理当每一个桩混凝凝土灌注结结束后，在在该桩的混混凝土初凝凝后，及时时用土回填填桩孔部分分。待该墩墩施工的桩桩基工程全全部结束后后，用挖掘掘机配合机机械运输清清理桩间和和桩头上部部的土，然然后再凿除除桩头的虚虚桩至设计计本工程钻孔桩采采用超声波波和小应变变检测，成成桩以后，必必须及时清清理凿好的的桩头并锯锯掉检测管管，加满水水密封好以以待检测。4.5.7、质质量控制(1)埋设护简简后应检查查护筒偏差差，护筒偏偏差不得大大于5cmm，倾斜度度不大于1％，当偏偏差大于规规定时重新新埋设。(2)钻机就位位后必须检检查钻杆位位置及倾斜斜度，钻杆杆位置偏差差不应大于于2cm，倾倾斜度不大大于0.5％。当偏偏差超过22cm时必必须进行调调。(3)在钻孔过过程中必须须祥细记录录地质情况况，并与设设计对照，当当钻孔到达达设计深度度后必须核核实地质量量情况，当当地质与设设计不符时时必须通知知设计单位位现场确定定处理方案案。(4)孔径、孔孔深和孔型型必须符合合设计要求求，孔径不不得小于设设计值，在在下钢筋笼笼前要用试试笼探孔，试试笼长度不不得小于规规范4D米，试笼笼直径与设设计孔径相相同。(5)泥浆指标标应根据钻钻孔机具、地地质条件确确定。对制制备的泥浆浆应试验全全部钻孔指指标，钻进进时应随时时检查泥浆浆比重和含含砂率。(6)在钻孔施施工时泥浆浆池应放于于两墩之间间线路轴线线位置，孔孔边应留有有不少于66