某斜拉桥施工组织设计

PAGE某斜拉桥施工组织设计第一章、工程概况主桥采用独塔双索面斜拉桥桥型。1、工程范围主桥工程承台以上部分，包括塔座系梁、塔柱、主梁及斜拉索部分。第二章、施工进度计划安排、施工要点及确保工期的措施第一节进度计划安排依照招标文件规定，根据我公司施工能力和经验，拟定本工程于年8月1日开工，年7月30日竣工，工期12个月。1、总工期控制要求年8月1日开始塔座、系梁施工；年3月30日主塔完成；年5月30日主梁完成。年7月30日斜拉索完成2、主桥索塔主桥索塔塔座及系梁采用两次浇注砼，计划在年8月1日～8月30日施工。下塔柱计划在9月1日～9月15日施工。下横梁及两侧塔柱采用支架现浇施工，计划在9月15日～10月5日施工。索塔中塔柱及上塔柱采用爬模施工，用2套爬模按4个月考虑，计划在年10月5日～年3月30日施工。冬季一、二月份塔柱不安排施工计划。3、主梁现浇段主梁现浇段在支架上现浇，在过渡墩盖梁完成后，即可进行支架的设置，拟在年10月～年5月安排施工。4、斜拉索斜拉索拟于年6、7月份进行施工。6、施工总体计划祥见施工总体计划表。第二节主要施工要点1、临时设施及场地布置均按标准化进行设计，并按照国家及当地环保部门的规定配备防止污染或处理“三废”的设施。2、索塔采用爬模施工。3、上部结构主梁采用支架现浇工艺施工。4、砼采用现有拌和站拌制。5、砼冬季施工：对于塔柱和主梁砼，在冬季气温较低时可进行施工，但应采取防冻措施。1）调整砼配合比，添加具有防冻和早强作用的外加剂。2）对砼拌和料进行加温，保证砼的入模温度。3）在进行砼浇筑及养护时，采用棉被进行覆盖，或采取蒸气养护措施。4）部分体积较小，高度较低的部分，可采用搭设暖棚方案进行施工。5）在冬季气温较低情况下进行钢筋焊接应采取挡风措施，当气温过低超过规范要求时应停止焊接作业。6）冬季气候干燥，加之养护覆盖物较多以及取暖等因素，冬季施工期间应进一步加强火灾的防范工作。6、雨季砼施工：雨季进行砼浇注施工时，与气象部门提前联系，尽可能避开雨季对砼施工的影响。第三节、确保工期的措施一、工期保证措施开工后，运用科学管理，抓质量，促进度。并从以下几个主要方面予以保证工期：1、从机构组织和管理力量上保证（l）、根据合同和工程管理需要，配备强有力的项目管理班子：建立以项目管理为核心的责权利体系，明确项目内部岗位责任，按“以事定岗，以岗定责，以责定人”的原则，确定项目管理层与作业层责任人员名单，定员定岗，各负其责，各行其职。（2）、树立正确的安全质量意识，以“质量出信誉，安全出速度”为施工原则，以质量为核心，抓安全促生产，保证施工顺利进行。（3）、根据安全、质量、进度工作目标确立内部奖罚标准。建立严格的奖惩制度，做到奖罚分明，并按月兑现奖罚以充分调动员工积极性，达到提高效率，加快施工进度的目的。（4）、按照全面质量管理的原则，不断反馈和修正各项措施和计划，以更好地指导下一轮施工，保证优质按时完成各项工程任务。（5）、及时进行进度计划的全面交底进度计划的实施需要全体员工的共同努力，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和具体措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体员工的自觉行动，充分发挥员工的干劲和创造精神。2、从优化施组设计和控制施工进度上保证（1）、进场后，根据合同要求，在投标施工组织设计的基础上，结合现场深入细致的施工调查，编制科学合理的实施性施工组织设计，制定切实可行的施工方案和施工计划，以全面指导施工生产。（2）、编制具体的作业计划，下达月、旬、日施工任务，平衡各项资源(劳动力、材料、机具)配置，并落实到位，使每一个执行者明确各自的工作计划。（3）、做好施工调度工作施工调度是施工各阶段、环节、专业和工种的互相配合、计划协调的指挥核心。调度工作的主要任务是掌握计划实施情况，协调各方面关系，采取有力措施，排除各种矛盾，加强各薄弱环节，实现动态平衡，保证完成作业计划，实现施工组织设计明确的进度目标。3、从物资供应和设备调配上保证根据作业计划，按月、旬、日确定进场材料和调配设备计划。将计划下达至各个环节的操作人员，及时检查、督促和反馈现场实际情况，并作出相应调整，以确保每一个计划落实到位。尤其是关键工程、重点和难点工程所需材料、设备做到优先保证。4、从加强施工技术管理上保证（l）、项目经理部设工程部，负责编制各项施工方案，重点制定重点难点工程的施工方案，以方案指导施工，解决施工中出现的问题，防止出现返工现象以致影响工期。（2）、实行图纸会审制度。工程开工前由项目总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时解决施工图纸、技术规范和其他技术文件中的问题，保证工程顺利进行。5、从安全施工上保证（l）、安全生产从第一线员工抓起，使他们树立良好的施工安全意识。上岗前必须进行岗前培训，尤其是特殊工种必须经专业培训、考核合格、持证后方准上岗。（2）、制订各项安全操作规程，如防触电伤人，防交通事故，防火、防高空坠落等方面的具体规定，使员工明确什么该做，什么不该做。（3）、加强公司、项目经理部两级安全生产管理，成立安全生产小组，执行施工设计中有关安全规定，定期进行专项安全检查和安全稽查，确保工程万无一失。（4）、安排专职安全员负责本工程全过程安全检查、监督和整改工作，防止出现事故以致影响施工进度。6、从后勤供应和生活服务上保证加强机械设备和车辆保养、维修，保障施工正常运转。搞好员工伙食，防病治病，保障员工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期。7、从落实经济承包责任制上保证为了保证工期，严格施工进度计划管理，除了科学合理地安排施工进度计划外，施工过程中建立工期责任制，实行进度工期奖惩制度，将员工的工作和经济利益挂钩，激励员工在保证安全、质量的前提下，确保工期目标。8、从协调好外部关系上保证加强与业主、监理工程师的工作联系，处理好与当地政府有关部门和群众的关系，取得他们对工程建设的支持，使工程施工顺利进行。做好与相邻施工单位的合作与协调工作，尤其是在有互相干扰的地段，共同利用、维护好施工场地、临时道路及其他临时设施，发扬互助合作精神，以利施工正常进行。第三章施工准备我公司现已进场，将发扬我公司能够吃苦耐劳和敢打硬仗的优良作风，强化施工组织管理，按投标书的承诺，调集我公司优秀的施工人员和精良的施工机械、装备，在招标文件规定期限内按时进场，严格履行合同，积极展开各项施工准备工作。项目部组建在接到中标通知书后，我公司迅速组建了项目经理部，。根据本工程特点，项目经理部设在东岸，项目经理部下设五个职能科室、一个测量小组、二个施工队。1、主要科室职能总工办：方案制定；计划制定；质量标准落实；工程质量的监督、检查和落实。总工办下设一个工地专业测量小组，负责全合同段测量定线、施工放样及施工测量控制工作。进场后，首先按照设计部门及监理工程师提供的测设资料和控制网点恢复定线，设置施工水准点及施工测量控制点，并加以保护。若在测量中发现问题及时上报监理工程师，以便在监理工程师指导下及时纠正。恢复定线测量成果呈交监理工程师审核，经批准后据此放样，以详细确定桥梁各部位位置。工程科：监督、检查方案实施，反馈实施情况；计量、统计。组织机构框图项目经理：项目经理：项目总工：安全科质检科财务科机料科工程科总工办试验室办公室安全科质检科财务科机料科工程科总工办试验室办公室桥梁施工一队桥梁施工一队桥梁施工二队桥梁施工二队模板班钢筋班混凝土班混凝土班钢筋班模板班模板班钢筋班混凝土班混凝土班钢筋班模板班2、各施工队具体体划分如下下：主桥施工一队：：主要负责责索塔施工工工作。主桥施工二队：：主要负责责主梁段托托架现浇及及斜拉索施施工工作。第四章施工方案案一索塔施工方案、施施工方法工程内容包系柱架钢安下加塔下送塔爬防各件施工方案塔吊与电梯预埋埋件布置塔吊操作严格按按作业要求求进行，由由专人负责责，操作手手经考核合合格后方可可上岗。在在索塔的正正面靠西岸岸向，偏离离塔中心线线6米安装QTZ880型塔吊,解决索塔塔施工中的的起重工作作,塔吊附着着在下横梁梁、中塔柱柱横撑、竖竖向支撑杆杆件和上塔塔柱上，每每25米设置一道道附着.电梯安装索塔采用QQQQ-QQ型电梯，最最大载重2吨。电梯梯附着在塔塔吊上，每每9米设一道附附墙。电梯梯出口接设设置在塔吊吊上的移动动通道。电梯由专人操作作，在电梯梯内设置电电铃，上、下下端设置按按钮。2、劲性骨架2.1加工：劲劲性骨架按按《劲性骨骨架》设计计图在加工工场分节加加工，场地地上用型钢钢焊出定位位框，防止止骨架焊接接时变形。劲劲性骨架竖竖向立筋的的加工、下下料误差不不超过2mmm，劲性性骨架起到到复核塔柱柱标高的作作用。2.2索塔劲性性骨架安装装由于劲性性骨架直接接影响着斜斜拉索预埋埋套筒的安安装精度，因因此必须保保证其位置置的准确。劲劲性骨架是是由角钢焊焊接成型的的钢桁架，每每节6m。第一节节骨架安装装前，先在在其下一节节混凝土内内按骨架尺尺寸预埋定定位角钢，保保证其位置置和高程准准确，骨架架吊装后直直接放置在在定位框内内，骨架下部可用用全站仪每每次算出坐坐标定位，骨架架上部定位位可用两台台经纬仪在在塔柱的纵纵横两条轴轴线上穿线线，通过调调整骨架使使索塔下部部轴线点与与设在骨架架上部横撑撑上的中心心点对齐。即即可确保骨骨架定位准准确。位置置准确后与与下部骨架架焊牢。经经纬仪在横横桥向可设设置距塔柱柱较远的轴轴线上，纵纵桥向在下下部浇筑段段时可设在在地面上，上上部时可设设在引桥上观测测。爬模施工3.1砼浇浇筑节段的的划分3.2爬模模工艺根据塔柱的截面面形状特点点下塔柱采采用翻模施施工，塔柱柱爬模自中中塔柱开始始施工，在在下横梁第第一施工节节段上组装装，中间经经过中塔柱柱上塔柱，直直至塔顶。中中塔柱四侧侧布置爬架架，上塔柱柱三侧布置置爬架。3．2．1下塔柱翻模施工工下塔柱翻模模板板提升和安安装用塔吊吊完成，并并利用已浇浇砼段顶节节模板作为为嵌固段，以以其作为支支撑依托，在在其上面安安装另外两两节模板，通通过测量模模板上口平平面位置，顶顶面高程控控制定位，这这样确保塔塔柱施工接接缝平顺，外外形美观。3．2．2中、上塔柱爬模模施工中、上塔爬模为为架体式脚脚手架、模模板、升降降系统。工作原理:架体体式（脚手手、模板）升升降架系统统，由爬架架、模板或或已浇砼墙墙体，提升升动力三大大部分组成成。其工作作原理为架架体和模板板以混凝土土墙体、柱柱、梁，作作为固定支支承体。其其与无架体体式爬模相相同之处为为：模板也也为三节，每每节模板高高2m，总高高度6m，砼每每次浇筑44m,为两节模模板高度.模板工作作原理也与与无架体式式爬模相同同,其不同之之处为架体体与模板(或下降吊吊挂件)之间利用用提升动力力,互为支承承相互交替替上升。b、安全措施和操操作注意事事项:爬升架模提升作作业应组织织专业队施施工，按前前述工艺和和劳动组织织分工，做做到定岗、定定位，并对对各自承担担的工作负负责。在每个提升过程程中安全质质监部门应应派人对一一些重要的的部位进行行检查（如如定位螺栓栓螺母是否否滑牙，提提升吊点焊焊缝是否损损坏等）。每每浇注三节节砼，要对对爬模进行行一次全面面彻底检查查。爬升架体时必须须挂设安全全保险钢丝丝绳，钢丝丝绳应抱住住二道模板板回檀，或或其它牢固固吊点。爬升架外侧周边边每层设置置踢脚笆和和扶手。并并满挂安全全网兜底封封闭。内埋螺杆应抽检检合格后才才能使用。内内螺杆上的的剪力板，应应放置在墙墙体内侧，不不得放反向向，否则螺螺杆锚固抗抗剪力不够够要出严重重安全事故故。架体上的施工集集中荷载应应靠承力架架片均布。不不得集中在在一个架体体上。在同同一垂直立立面内不得得同时布置置2个以上的的集中荷载载。二组爬爬升架顶面面作为平台台堆载时不不得超过二二吨（如成成捆钢筋）。爬升架提升前，应应清除每层层操作平台台上的临时时堆放物，必必须随架体体上升的物物体（例：：电焊机、配配电箱等）应应有牢固的的固定措施施。风力大大于6级时不宜宜进行提升升架体的作作业。施工中操作人员员不得随意意割断爬升升架的杆件件、随意割割孔、扩孔孔；若确需需修改应得得到总工办办的同意。施工中应注意用用火安全，爬爬升架体每每个操作层层至少放一一个灭火器器。爬升架为悬臂结结构，钢架架片立柱不不得作为强强行校正外外模的支承承点，校正正外模必须须依靠内模模。塔座及系梁施工工塔座及系梁予埋埋钢筋在承承台钢筋绑绑扎定型后后，用φ6厘米钢管搭搭设支架，一一次予埋成成型。塔座及系梁砼分分两次浇注注，每次33米；模板采采用木工字字梁新型木木模板分两两次支立。5、下横梁施工5．1下横梁浇筑方法法简介5．1．1：横梁和横梁部分分塔柱同时时浇筑。5．1．2：3m高横梁一次浇筑筑。5．1．3支架座上堂支6、中塔柱施工：：6.1设计要求求塔柱斜度和高度度较大,施工过程程中须设置置横向水平平支撑,横向水平平支撑采用用两根φ529钢管每20米设置一道道，钢管两两端焊接在在塔柱内侧侧预埋钢板板上。6.2施工方法法中塔柱施工拟采采用架体式式的爬模施施工分节浇浇注的施工工方法。6.3水平支支撑的布置置、安装⑴考虑爬架尺寸影影响，砼须须浇到水平平撑位置以以上7.55m安装水平平撑，水平平撑的布置置每隔200m设一道道，每道水水平撑由2根φ529mmm，壁厚8mm的钢管管构成，中中间用型钢钢连接。(2)φ5299mm钢管在在与塔内予予埋钢板焊焊接时采用用环形焊接接，钢管下下料应在两两侧设变形形接头。(3)施工工艺艺流程7、上塔柱施工⑴工艺流程(2)斜拉索索管管的安装斜拉索索管在工工地现场的的加工车间间精确加工工组装验收收现场精确测量定定位空间位位置，可用用∠80×880×8角钢或[20槽钢借借助倒链先先精确测量量定位并焊焊牢。8、上横梁施工8．1施工要求上横梁一次浇注注，一次张张拉。8．2支架设计根据上横梁砼一一次浇注预预应力一次次张拉的施施工要求，上上横梁施工工采用在索索塔上埋设设刚牛腿，底底板处下设设I55工字钢钢，上设脚脚手架作为为主要承重重结构，对对支架进行行强度、刚刚度、稳定定性计算，确确保上横梁梁施工安全全可靠。9．索塔钢筋制安安9．1主筋依靠劲性骨骨架安装定定位9．2主筋全部采用墩墩粗直螺纹纹套筒连接接并注意按按施工图配配筋下料时时保证断面面接头数量量不大于50%。9．3由于索塔钢筋网网密集，且且在砼表层层设有防裂裂钢筋网，适适当用短钢钢筋拉接，保保护层砼由由垫块支垫垫保证。9．4为保证预应力筋筋、斜拉索索索管等的的准确位置置，普通钢钢筋与之相相碰时，以以预应力管管道、索管管位置优先先，但必须须保证主筋筋的连续。10．砼供应与运输输10．1砼性能要求与试试验索塔砼设计标号号为50号，不但但需要满足足高强、早早强、耐久久性要求，还还要满足最最高达755M的泵送送要求,同时兼顾顾外观要求求。通过大大量的试验验，精心选选择砼组成成的材料包包括对骨料料的碱活性性试验，整整个组成材材料的含碱碱量试验，采采用高效减减水剂，改改善砼性能能。10．2砼生产与运输砼输送管设立在在塔吊排架架上，用上上海TB-660泵泵送砼砼。11．索塔预应力施施工11．1预应力操作工艺艺11．1．1钢绞线下料钢绞线下料时，同同束钢丝下下料长度的的相对差值值，当长度度≤20m时，不不宜大于1/30000，当长度>20m时,不宜大于1/50000。钢绞线的下料长长度要结合合穿束工艺艺考虑，如如采用先穿穿束法，钢钢绞线下料料长度可按按图纸提供供尺寸加加加工长度下下料，如采采用后穿束束法，由于于牵引端需需用气氧焊焊（铜焊）结结头，则下下料长度应应再增加220cm。钢绞线下料时，先先在每端离离切口5ccm处用铁铁丝绑扎，再再用高速砂砂轮切割机机切割。11．1．2钢绞线编束预应力束采用先先穿法时，沿沿长度方向向每隔1-1.55m用一道道细铁丝由由里向外编编织成束，保保证钢绞线线平行不交交叉扭转，采采用后穿法法时，中间间可不用铁铁丝绑扎，只只须在其端端部编束。钢绞线编束后须须挂牌编号号堆放，以以免误用。11．1．3 管道安装1).定位骨架架施工上塔柱骨架主要要用作斜拉拉索索管定定位，同时时兼作竖向向主筋的定定位骨架。上上塔骨架竖竖向约6mm／节，在在现场制造造成形，用用角钢连成成整体。塔塔劲性骨架架安装时,,为保证精精度,在已安装装节段的上上口焊接就就位导向用用的角钢((长≥20cmm),由于每每节段划分分时保持下下口50ccm,防止了就就位时的变变形,上口为1..0m的自自由段,以便于对对接调整,,必要时亦亦可焊接斜斜撑。骨架架对中时先先用测距仪仪精确测出出一条十字字线，然后后用大垂球球控制四个个边的中线线进行校正正。骨架焊焊接时先点点焊后满焊焊，或不放放松吊勾（塔塔吊）。骨骨架的吊放放采用四点点系扣法吊吊装。2).斜拉索索索管定位上塔斜拉拉索索管的的定位误差差不大于55mm，施施工时斜拉拉索索管采采用坐标法法定位，即即以控制索索管的锚固固点和出口口点来保证证索管的空空间位置。为为确保索管管的定位符符合设计要要求，具体体操作时按按下列步骤骤进行控制制。(l))初步定位位，在定位位好的骨架架上放出主主塔的纵横横向中心线线，并按事事先计算好好的坐标值值在定位骨骨架的内外外型钢上放放出两个控控制点，以以此为准吊吊装索管初初步定位。(2))精确定位位：使用SET22B-Ⅱ型全站仪仪对索管精精确定位并并反复测量量不断调整整直至索管管的锚固点点和出口点点的实测坐坐标值符合合精度要求求时方能将将索管可靠靠地固定在在定位骨架架上。(3)复测：复测测是在浇注注混凝土前前选择温度度和大气对对测量影响响较小的早早晨对索管管的锚固点点和出口点点进行一次次全面的检检查，以消消除索管精精确定位后后的后续工工作对其位位置的影响响。对于横梁,管道道由钢筋骨骨架固定，铁铁丝绑扎，防防止管道浇浇砼时产生生移位，骨骨架间距11m。对于于塔柱预应应力束，根根据试验模模型确定采采用的管道道采用Ф10钢筋"#"字架，以以间距600cm与塔塔柱内主筋筋焊接定位位，用铁丝丝绑扎，并并要求在其其半圆弧段段处，设拉拉筋，防止止变形。管道安装时，对对其竖弯或或平弯应严严格按照图图纸精确施施工，检查查不合格时时必须予以以改正。管道安装前，应应先检查其其无裂、无无变形方可可使用，施施工中要特特别注意保保护管道不不受破损，并并在预应力力束安装完完毕后，指指定专人检检查管道，一一旦发现管管道有损或或穿孔，必必须用接头头或黑色绝绝缘胶布缠缠裹。防止止水泥浆进进入管道，对对管道接头头处要缠裹裹密实，同同时要注意意锚垫板与与模板、锚锚垫板与套套管之间的的密封情况况，勿使水水泥浆进入入管道。浇浇砼时，振振动棒要避避免震裂管管壁，浇砼砼完毕后要要及时通水水清洗管道道。11.1.4砼砼浇注塔柱砼浇注，拟拟采用拖式式泵泵送砼砼施工。浇注准备工作：：（1）对模板钢筋、预预埋件、索索管、锚垫垫板进行全全面检查；；（2）检查机械设备的的机械性能能，采用泵泵送时应检检查泵送管管道；（3）对现场人员进行行技术交底底。塔内内砼振捣尽尽量采用长长芯棒插入入式振捣器器，同时采采用边浇注注边绑扎箍箍筋的方法法，以保证证塔内上下下人通行的的需要。（4）塔顶预埋预埋避雷针针，航空标标志等预埋埋件时，应应先了解厂厂家及型号号，征求业业主、监理理意见并符符合设计及及相关部门门的要求。11．1．5穿束工艺横梁预应力束，采采用先穿法法，即用高高强钢丝牵牵引钢丝绳绳通过管道道，再用钢钢丝绳牵引引整束穿束束。11．1．6锚具、夹片、千千斤顶的安安装锚具安装时要与与锚垫板孔孔对中，安安装夹片前前先用人工工将钢绞线线拉直，安安装夹片时时要均匀，用用小钢管击击紧夹片后后，夹片的的高差值不不得超过22mm。千千斤顶安装装要注意其其作用力线线与钢绞线线轴线保持持一致。11．1．7 张拉作业程序两端同时张拉至至初应力，测测量记录伸伸长量后、再再同步张拉拉至1.0σk,稳压5分钟后锚锚固,并量测最最终伸长量量,即0→15%σK→30%σK→1.03σk持荷5分钟→锚固。对于较长的直束束，如下横横梁直束由由于其延伸伸量较大，可可采用两次次张拉的方方法进行。张张拉时要做做好"预应力张张拉原始记记录表"的记录，校校核引伸量量，检查钢钢绞线断丝丝滑丝情况况，并经监监理检查验验收同意后后，切割多多余的外露露预应力筋筋。此时，必必须用砂轮轮锯，严禁禁使用电焊焊，切割后后预应力筋筋的外露长长度不得小小于3cmm。然后在在锚座上安安装压浆密密封盖帽。11．2压浆工艺按稀浆配比，拌拌制稀浆，由由压浆机将将稀浆压入入预应力管管孔道。压压浆前，须须将孔道冲冲洗干净、湿湿润，如有有积水应用用吹风机排排除。压浆浆时应缓慢慢、均匀地地进行。水水泥浆自调调制至灌入入孔道的延延续时间，一一般不宜超超过30-445minn，水泥浆浆在使用前前和压注过过程中应经经常搅拌。用用活塞式压压浆机压浆浆最大压力力一般为0.5--0.7MMpa。每个孔孔道压浆至至最大压力力后应有一一定的稳定定时间，一一般在5分钟左右右，压浆应应达到孔道道另一端饱饱满和出浆浆为止。11．3封锚预应力筋张拉锚锚固及灌浆浆完毕后，对对暴露于结结构物外部部的锚具须须尽快封锚锚，防止水水分和其他他有害介质质侵入，封封锚砼要注注意与结构构表面保持持一致，以以确保整洁洁、美观。11．4安全注意意事项11．4．1预应力束张拉场场地或平台台应稳固可可靠，非操操作人员不不准进入。11．5．2张拉时千斤顶后后面严禁站站人，以免免钢绞线飞飞出伤人。11．5．3钢绞线在封锚前前严禁敲打打夹片。11．5．4张拉作业人员在在张拉时不不得擅离岗岗位。11．5．5高空作业时必须须注意安全全，须系上上安全带及及安设安全全网等。12．斜拉索张拉（1）标校张拉设备，作作好材料试试验，并根根据设计张张拉力计算算延伸量；；（2）制作展索用小平平车；组织专业施工人人员（600人），并并配备劳保保防护用品品；。12.1.索的的存放保管管：待用部分缆索临临时存放在在0-1##段上，两两端对称布布置，在进进行挂索前前应用篷布布进行苫盖盖，注意防防火、防水水、防潮，并并派专人看看管，对缆缆索进行编编号、核对对。12.2.展索索,挂索平行钢丝束的展展放：自行行加工的水水平放料盘盘，用塔吊吊吊在盘上上，慢慢展展放，间隔隔4-5m，固固定在落地地平车上，以以避免缆索索落地拖磨磨破损拉索索，[1]、用用卷扬机起起吊已装好好连接器张张拉杆的斜斜拉索的上上端吊点，吊吊至塔柱上上锚管下口口处，上好好引出杆；；[2]、当当卷扬机牵牵引到底后后，在索塔塔两侧分挂挂两只3TT倒链，将将锚环向锚锚管内推进进，按设计计要求将下下螺帽安装装到指定位位置；[3]、根根据下锚管管的长度确确定吊点，用用塔吊（或或吊机）吊吊启，将下下锚环缓缓缓放在下锚锚管中，随随着张拉端端张拉引出出杆向外拖拖出；[4]、张张拉杆顺序序先放锚环环大螺帽，再再放大垫板板，其次是是大螺帽、反反力架、千千斤顶，油油泵开动少少许供油，千千斤顶张拉拉缸保持适适量的油压压后（约1-2Mppa）调整整千斤顶、反反力架使之之与锚管在在同一轴线线上。12.3.张拉拉：根据工程特点及及施工方便便采用下端端张拉方案案。二主梁施工1、工程概况本桥主梁采用双双边箱梁预预应力混凝凝土主梁，主主梁全长1180m，梁高2.33m，主梁在在塔柱处扣扣除了锚索索区，横隔隔梁与斜拉拉索对应布布置。1.1砼：采采用C50预应力砼砼，砼总数数量为41178M33。1.2斜拉索索：斜拉索索采用平行行钢丝斜拉拉索，斜拉拉索上端先先锚固，下下端张拉。1.3梁体预预应力：主主梁的桥面面板、边主主梁内设置置纵向预应应力，横隔隔梁内设置置横向预应应力。2、施工方法及施施工顺序2.1施工方方法：采取取落地支架架现浇。2.2施工顺顺序简述（详详见设计图图纸主梁施施工工艺流流程）。3、施工工艺3.1施工工工艺3.1.13.1.2模模板边箱梁底、侧模模板、行车车道顶板及及横隔梁模模板采用大大型钢模板板；边箱梁梁内模采用用定型钢模模和钢木组组合模板。底底模局部调调高采用木木契进行。3.1.3预预压为消除支架的非非弹性变形形、检验支支架的稳定定性及消除除其他不利利影响、确确定预拱度度设置，支支架须进行行预压。为为提高工效效，预压方方案采用砂砂袋进行，压压重为梁体体重量的1.1—1.2倍。预预压时检查查支架稳定定情况，同同时进行沉沉降观测，并并对观测数数据进行分分析，计算算出弹性和和非弹性变变形量。预预压满载时时至少要观观察72小时。3.1.4钢筋施工工3.1.4..1钢筋制作作前，熟悉悉图纸和规规范要求，按按设计长度度下料，考考虑主梁钢钢筋规格多多、数量大大，为避免免使用混淆淆，按不同同等级、牌牌号、直径径、长度分分别挂牌堆堆放。3.1.4..2钢筋在在加工场内内制作，现现场安装成成型。钢筋筋施工时注注意控制好好电焊机焊焊接作业，避避免引起预预应力管道道穿孔导致致漏浆。焊焊接作业要要尽可能在在预应力管管道安设之之前完成，且且焊接时地地线联接牢牢固，并派派有专人检检查。波纹纹管安设后后，尽可能能采用绑扎扎的方式。3.1.4..3钢筋墩粗粗直螺纹套套管连接工工艺为：施施工时须首首先清除钢钢筋连接位位置的铁锈锈、油污、砂砂浆等附着着物。端头头若影响套套筒安装，必必须矫直、修修磨；马蹄蹄形端头应应用切割机机切除，然然后将钢筋筋用墩粗机机加粗端头头，之后用用套丝机两两端套丝。墩墩粗直螺纹纹套管连接接工艺实施施前须进行行接头试验验，套管进进行质量检检验，合格格后，经监监理工程师师认可方可可使用。3.1.4..4钢筋保护护层的控制制：采用聚聚脂塑料垫垫块。砼保保护层的厚厚度要符合合设计及规规范要求。3.1.4..5箱梁内[型钢筋的的上下弯钩钩钩在外层层钢筋上，定定位要准确确，安装要要牢固。当当预应力钢钢束与普通通钢筋位置置发生干扰扰时，可适适当调整钢钢筋位置，并并取得监理理工程师和和设计代表表的认可。3.1.5预应力束束制作及安安装钢绞线进场后，必必须对其强强度、弹性性模量、外外形尺寸等等有关材料料指标进行行严格检测测。除松驰驰试验委托托具有资质质的单位进进行外，其其他材料指指标试验均均由中心试试验室进行行。钢绞线线应放置在在室内以防防止锈蚀，施施工期间的的外露钢绞绞线采取遮遮盖或包裹裹措施，保保证钢绞线线不得锈蚀蚀和污染。钢束制作：钢绞绞线下料长长度=孔道长度+工作长度度。钢绞线线下料不得得使用电弧弧焊或气割割进行切割割，只允许许使用切割割机或砂轮轮片，并应应使钢绞线线的切割面面为与轴线线垂直的平平面，以便便张拉时检检查断丝。钢绞线编束：长长束采用铁铁丝进行绑绑扎编束，短短束不进行行绑扎，只只进行梳理理使其自然然平顺即可可。预应力管道：根根据设计要要求采用金金属波纹管管及塑料波波纹管。波波纹管的连连接采用套套管连接，连连接处应平平齐，不破破裂，不变变形，接口口处用胶布布缠裹后再再加缠一层层透明胶带带。在钢束束曲线的最最高处设排排气孔道。锚锚垫板与波波纹管连接接采用内穿穿式，即直直接将波纹纹管穿入锚锚垫板内部部，接口处处用胶布缠缠绕。为防防止预应力力管道漏浆浆，管道内内加设PVC内衬管道道，该管道道在砼浇筑筑过程中进进行悬转和和反复抽拔拔，砼初凝凝后将PVC管道抽出出。钢束定位：钢束束定位架严严格按照规规范和设计计要求定位位，直线段段一般每延延米设置一一个定位架架，曲线段段适当加密密。要确保保钢束平、纵纵曲线位置置坐标符合合要求，锚锚垫板位置置正确及钢钢束的平顺顺性。钢束穿束：钢束束穿束在混混凝土浇筑筑后进行，在在浇筑混凝凝土过程中中，避免踩踩压波纹管管，以防止止变形和破破裂而影响响穿束和张张拉。穿束束前采用压压缩空气或或高压水清清除管道内内杂质。对对设置连接接器的预应应力束，采采用先穿束束的工艺进进行施工，即即在浇砼前前将钢束穿穿入波纹管管，此时应应对接头及及管道进行行严格检查查，确保管管道不漏浆浆。3.1.6预留孔道道及预埋件件：对进行行安装张拉拉设备所需需的预留孔孔道及预埋埋件进行设设置，设置置位置要正正确、固定定要牢固。3.1.7砼砼浇注：3.1.7.11砼配合比比：砼配合合比由供应应方委托铁铁十四局中中心试验室室进行配制制。经材料料试验，选选择能够满满足高标号号砼的各种种材料，并并通过试验验室确定C50可泵送砼砼的配合比比，报监理理工程师批批准后方可可使用。3.1.7..2砼浇筑前前的准备工工作1)、砼浇注前，首首先进行泵泵送试验，测测得施工参参数后，才才能进行主主梁砼施工工。2)、检查维修施工工机械，保保持良好的的运行状态态。3)、浇注砼前前，用空压压机吹净模模板内杂物物。4)、现场施工工人员合理理分工，并并做好人员员组织协调调和设备材材料的及时时调度。3.1.7.33砼浇筑顺顺序：主梁梁位拟分三三段浇注，先先浇注中间间60m注梁，再再浇注两端端各60m主梁。主梁梁段由塔柱柱端对称向向两端浇筑筑，在横向向应先对称称浇筑两侧侧边主梁，然然后由边主主梁向桥轴轴线浇筑桥桥面板。3.1.7.44砼浇筑：：砼由拌和和站集中拌拌和，砼搅搅拌运输车车运至现场场，采用两两部砼拖式式泵进行泵泵送浇筑。为为了施工方方便，泵管管沿支架固固定，到箱箱梁顶上面面50cmm，再用软软管引到箱箱梁模板内内。砼浇注分层应水水分层，阶阶梯分层。砼的现场振捣严严格按照规规范进行，要要求表面泛泛浆，不再再冒气泡，砼砼不再下沉沉为止。因因波纹管较较密集，现现场准备四四条ф30mmm振动棒，配配合大振动动棒的施工工。砼浇完完后，表面面及时进行行整平、压压实、二次次收浆及养养护处理。3.1.7.55养护：砼砼浇注完成成后在收浆浆前要抹压压一遍，收收浆后再抹抹压一遍，以以防止收缩缩裂纹的产产生。砼抹抹平后用麻麻袋覆盖洒洒水养生。3.1.8预预应力施工工3.1.8.11预应力张张拉设备：：15-115及15-119钢束采用600T千斤顶进进行张拉，15-7及15-6钢束采用300T千斤顶进进行张拉。3.1.8.22准备工作作1)、检查梁体体有无蜂窝窝麻面、孔孔洞、露筋筋、露钢束束，锚垫处处有无空洞洞等情况，若若有采用监监理工程师师认可的材材料和工艺艺进行处理理，然后再再张拉。2)、清除钢束束外露部分分的污物，清清除锚具上上面的油污污及卡片的的毛刺。3)、对锚头进进行裂缝检检查，对夹夹片进行硬硬度检查，对对扁锚连接接器在使用用前进行必必要的试验验，以保证证该连接器器能满足相相关技术要要求。。4)、计算引伸伸量。5)、标校千斤斤顶6)、凿除锚垫垫板孔内波波纹管，以以防在张拉拉过程中损损伤钢绞线线。3.1.8.33预应力延延伸量计算算采用公式：ΔLL=PL[[1-e--（kx+1110）/（kx+μQ）]/kyyEg3.1.8.44预应力张张拉：1)、预应力张张拉严格按按照设计要要求的张拉拉顺序和张张拉控制吨吨位进行。2)、实测引伸伸量应扣除除非弹性变变形，具体体办法如下下：张拉到到15%设计张拉拉吨位开始始测量引伸伸量，张拉拉到设计张张拉吨位后后测得引伸伸量为Δ1，则实际际引伸量Δ=Δ1/0.885-δ,δ为夹片回回缩值，由由实测确定定。张拉步步骤为：张张拉到15%设计控制制吨位→持荷3分钟→开始量测测引伸量→张拉到控控制吨位→持荷3分钟→测量引伸伸量→回油锚固→量测引伸伸量。保证证张拉到控控制吨位量量测的引伸伸量与回油油后的引伸伸量之差不不大于7mm，否则则确定为整整体滑丝。同同时检查钢钢绞线尾端端标记张拉拉完毕是否否仍为一个个平面，如如有变化，表表明出现了了滑丝，必必须对滑丝丝进行处理理。3)、张拉采用用张拉力和和引伸量双双控制，当当实测引伸伸量与计算算引伸量相相差值超过过±6%时，应停停止张拉并并分析原因因，对存在在的问题进进行彻底解解决后方可可进行张拉拉。3.1.8.55张拉安全全1)、张拉现场场应有明显显警告标志志，严禁非非张拉工作作人员接近近。张拉两两端设有安安全防护措措施，张拉拉千斤顶对对面严禁站站人，以防防意外。2)、张拉操作作人员，由由熟悉本专专业的人员员参加，培培训合格者者方可上岗岗，并有技技术熟练的的人员负责责指挥。锚锚固后，严严禁摸、踏踏、撞击钢钢绞线或卡卡片，以免免滑丝。3)、工具锚、工工作锚的卡卡片要分别别标示、存存放和使用用。4)、拆卸油管时，先先松开解压压阀，以免免油压喷出出伤人。5）、严格控制张张拉顺序，需需要同时张张拉时，必必须设专人人负责协调调指挥。3.1.8.66压浆操作作：1)、吹净孔道道并疏通孔孔道。2)、用高标号号水泥砂浆浆封锚头（或或采用专用用的封端套套筒），强强度满足压压浆强度后后进行压浆浆。3)、安装阀门门、检查排排气孔、压压浆孔。4)、每束孔道道从一端压压浆，水泥泥浆自进浆浆口压入，直直到压出稠稠浆后，关关闭出浆口口再继续压压浆，压浆浆的最大压压力为0.5--0.7MMpa，保持至至少5分钟，使使水泥浆完完全填充管管道空隙。5)、每次压浆浆完毕后应应立即对机机具、阀门门进行冲冼冼。3.1.9落落架梁段落架程序为为：沿纵桥桥向按设计计要求的顺顺序依次对对称循环落落架，在横横桥向每排排支架应同同时一起卸卸架，达到到同步、均均衡的要求求。落架时时分三次落落完，第一一次先落1.0—1.5cm，使使梁体受力力体系逐渐渐转换，第第二次可落落3—5cm，使使梁体基本本脱离底模模，第三次次可全部落落完。落架架过程中要要做好变形形观测工作作。4、主梁施工测量量控制测量内容包括：：控制网的的复核、加加密控制点点的设置、梁梁体轴线及及高程控制制、塔顶偏偏位的观测测。4.1控制网网的复核：：对原设控制网进进行复测，并并将复测结结果上报监监理工程师师批准后方方可作为施施工控制测测量的依据据。4.2加密控控制点的设设置在原设控制网的的基础上加加密控制点点，以利通通视、互检检、校核和和方便施工工，对主梁梁上部结构构的施工进进行全面测测量控制，保保证主梁上上部结构的的施工精度度。4.2.1主主梁轴线控控制点的设设置：由两边主梁中心心线及桥轴轴线设置三三条轴线，以以便主梁分分段施工时时线型顺直直。在进行主梁施工工时，将□200×200×10mmm钢板预埋埋在主梁顶顶面，与砼砼面平齐。钢钢板一定要要预埋牢固固。为防止止钢板下面面出现空洞洞，施工时时可在钢板板上预留适适当的排气气孔。4.2.2主梁梁水准控制制点的设置置：采用水准仪通过过控制网将将主梁水准准点设置在在塔柱侧面面，并通过过不同的控控制点进行行校核，确确保水准点点高程准确确。4.3梁体轴轴线及高程程的控制：：4.3.1梁梁体轴线的的控制轴线控制均以辅辅助墩上的的轴线点作作为控制点点，该控制制点须进行行定期复核核。4.3.2高高程控制高程观测点每一一横断面设设置五个，4米一个横断面，与4m一道横隔梁相对应，以便于控制，具体位置为：从各梁体断面接合处后移5cm，在桥中线、两侧边箱肋板及梁体外缘处设置，其中梁体边缘处的观测点距离边沿20cm，预埋钢筋伸出顶板2cm。边箱肋板位置：为了梁底高程测量方便，在肋板一侧钢筋处预埋钢筋，钢筋下端与底板平齐，上端伸出顶板2cm，测量出钢筋的顶高程，根据钢筋的长度推算出梁体底面的高程。4.4塔顶位位移观测在主梁施工过程程中，每施施工四对斜斜拉索，测测量一次索索塔偏位，同同时同步测测量主梁标标高。测量量方法为在在塔顶设反反光棱镜，利利用全站仪仪和导线控控制点进行行观测，并并与原位置置进行比较较，即可得得出塔顶偏偏位。施工工过程中，要要注意观测测温度变化化对塔身变变形的影响响。同时塔塔座上一边边布置两个个水准点随随时观测塔塔柱沉降。第第五章、冬冬季和雨季季的施工安安排进入冬季施工和和雨季施工工时，要制制定详细的的冬雨季施施工措施，由由项目经理理审批后，报报监理（业业主）审批批，批准后后执行。季季节性施工工期间，项项目经理部部各职能部部门要加强强施工现场场的检查，发发现问题及及时处理。第一节、冬季的的施工安排排进入冬季施工前前，应制定定详细的冬冬季施工方方案，报监监理工程师师批准后方方可进行施施工。在冬冬季气温较较低时可进进行施工，但但应采取防防冻措施。一、调整砼配合合比，添加加具有防冻冻和早强作作用的外加加剂。二、所用的砼采采用温水拌拌和，保证证砼的入模模温度，并并掺加防冻冻剂。三、在进行砼浇浇筑及养护护时采用棉棉被进行覆覆盖或采取取蒸汽养护护措施。四、在冬季气温温较低情况况下进行钢钢筋焊接应应采取挡风风措施，当当气温过低低超过规范范要求时应应停止焊接接作业。五、冬季气候干干燥，加之之养护覆盖盖物较多以以及取暖等等因素，冬冬季施工期期间应进一一步加强火火灾的防范范工作。六、冬季施工尚尚需要注意意天气预报报，及时和和气象站联联系，警惕惕可能出现现的短期寒寒流的不利利影响，作作好相应的的防范措施施。第二节、雨季的的施工安排排一、雨季砼施工工（一）混凝土在在雨季施工工时应对堆堆料场作好好排水工作作，避免冲冲入泥浆。（二）混凝土在在拌和时应应随时测定定砂、石料料含水量，及及时调整水水灰比，确确保砼质量量。（三）混凝土浇浇筑前必须须和气象站站密切联系系，有大雨雨和中雨均均不得浇筑筑，而若因因工期关系系有小雨时时亦必须浇浇筑，则必必须准备足足够的防雨雨设施。（四）刚浇好的的砼若遇雨雨，不宜采采用草袋直直接覆盖，采采用下面用用塑料薄膜膜，上面在在盖草袋，否否则草袋受受雨淋后会会污染砼表表面，影响响砼面层色色泽。（五）雨季混凝凝土施工要要充分作好好运输，劳劳力准备，使使浇筑、振振捣成型，各各工序间隔隔要缩短，中中间遇雨即即盖上蓬布布继续施工工，尽量坚坚持完成，反反对盲目施施工。二、雨季施工其其它注意事事项（一）加强和气气象站联系系注意一切切工作，生生活的安全全。（二）加强施工工便道的维维护，以保保证车辆通通行。做好好生产所需需材料的储储备工作以以应付因便便道毁坏带带来的种种种困难。（三）所有车辆辆要加强保保养，出现现问题及时时检修，禁禁止带病作作业，确保保行车安全全，并保证证防汛抢险险急动员时时设备的完完好。（四）检查办公公、生产、生生活用房质质量，作到到防漏。对对各种电器器、机具加加强监护，防防止危险。注注意作好受受潮后易变变质材料（如如水泥、钢钢材）的保保管工作，责责任到人。（五）加强值勤勤工作，下下雨时工地地上必须认认真巡查，发发现问题立立即及时处处理。做好好一线职工工的雨具发发放工作，加加强高空作作业脚手架架和平台的的防滑措施施。第六章、质量安安全保证体体系第一节、质量保保证体系一、质量保证体体系见附图图二、质量管理本工程将坚持开开展全员、全全过程、全全方位的质质量管理，成成立质量管管理领导小小组，以项项目经理为为组长，项项目总工为为副组长，各各部门科室室负责人和和施工队长长为组员，全全面负责工工程质量的的实施和管管理工作。各各作业班组组设专职质质检员，切切实做好以以工作质量量保工程质质量，以分分部分项工工程质量保保证整个标段段的总体质质量。三、质量控制确保施工质量是是本大桥工工程的关键键所在，我我公司拟在在施工全过过程中紧紧紧抓住质量量问题，从从事前、事事中和事后后三个阶段段对各分项项工程进行行控制。1、事前控制1.1通过对工工程检测数数据的分析析，可以从从中找出质质量波动趋趋势，在质质量问题出出现之前提提出有预见见性的警告告，从而采采取相应措措施，避免免问题的发发生，实现现对质量状状况的动态态管理。1.2通过对某某段时间内内的产品检检测数据与与各种影响响因素的对对比分析，找找出对工程程质量有较较大影响的的因素，提提前入手采采取措施，在在质量问题题发生之前前将其解决决，把质量量事故消灭灭在萌芽状状态。1.3建立设计计文件会审审制度：在在接到设计计图纸后由由总工程师师主持，施施工部、技技术部、质质检部参加加设计文件件会审，明明确工程质质量要求，做做好会审记记录，发现现设计问题题及时上报报，对返回回的设计问问题的答复复和设计变变更应立即即由技术部部组织上述述人员进行行学习、贯贯彻并存档档。1.4建立技术术交底制度度：技术部部向各施工工队队长进进行技术交交底，并留留有记录，施施工队长应应向各工种种工人进行行分类技术术交底，使使各工种工工人明确职职责和技术术要求，努努力把好质质量关。2、事中控制2.1影响质量量原因分析析。当质量量问题出现现征兆之后后，组织进进行现场考考查或现场场描述，从从质量影响响原因的数数据库中找找出造成质质量问题征征兆的主要要原因，制制定改进措措施，杜绝绝或减少质质量问题的的出现。2.2质量要点点分析。通通过对生产产检测数据据的分析，找找出工程建建设过程中中的薄弱环环节、工序序，开展技技术革新，努努力提高工工程质量水水平。2.3质量内部部对比。通通过各施工工队、班组组的工程质质量分析，统统计出各施施工队、班班组的工程程质量状况况，通过内内部生产经经验交流，提提高工程施施工质量，同同时质量状状况也作为为施工队、班班组的考核核标准，通通过奖惩手手段，促进进工程质量量的提高。2.4建立工作作交接和质质量互检制制度，各施施工队对工工程质量应应进行自检检，交接班班时两施工工队进行书书面互检，接接收方认为为上班合格格的则由双双方施工队队长在对方方施工日志志中相关栏栏签字确认认。2.5建立资料料分层审核核制度：各各项原始记记录必须有有第二人进进行复核并并签字，以以防差错。重重大技术问问题应有项项目技术负负责人、项项目经理签签字，特别别重大问题题应上报总总公司总工工审查，确确保质量。2.6建立碰头头会议制度度：由项目目经理主持持，各部门门、各施工工队负责人人、技术人人员参加，研研究解决工工程质量中中的“多发病”和“疑难病”，找出病病因，提出出对策付诸诸实施。3、事后控制3.1对分项工工程中各工工序施工的的原始记录录、检测报报告、监理理批示等资资料中的数数据进行收收集、分析析得出内在在质量的评评质，为后后续施工提提供借鉴。3.2对工程的的外观质量量进行全面面检查，为为以后施工工改进工程程操作提供供借鉴。3.3将施工中中收集的各各种原始资资料、文函函等，及时时按分项工工程项目和和墩台号分分类归挡交交专人保管管，为竣工工验收奠定定基础。附图：质量保证证体系框图图质量监督站质量监督站项目经理项目经理施工监理施工监理总工程师总工程师计划调度室安全科机料科总工办试验室工程科质检工程师质检科计划调度室安全科机料科总工办试验室工程科质检工程师质检科质检员物机资械供管应理进度控制质检员物机资械供管应理进度控制安全生产计量、测量计量、测量技术规范工艺操作标准技术质量管理生产班组自检、互检生产班组自检、互检各生产班组工作质量保证各生产班组工作质量保证QC小组活动QC小组活动质量目标：合格率100%，优良品率90%质量目标：合格率100%，优良品率90%第三节、安全保保证体系一、安全保证体体系框图二、安全保证措措施（一）组织保证证措施成立以项目经理理为组长，施施工处长为为副组长，各各施工队长长为组员的的安全领导导小组，项项目部设置置专职安全全员，各职职能部门和和各专业班班组均设置置兼职安全全员，全面面负责施工工安全管理理工作。确确立明确的的安全目标标：坚持“安全第一一，预防为为主，教育育开路，制制度确保”的方针，坚坚决杜绝人人为重大事事故。（二）建立安全全保证制度度1、制定安全生产目目标，实行行单位连续续安全生产产天数累进进奖励制和和事故当事事人与领导导责任追究究制，采用用行政和经经济相结合合的奖罚办办法。2、建立安全工作作“日查月审”制度，安安全工作要要做到时时时讲、处处处讲，将“质量第一一，安全第第一”的口号叫叫响，使安安全意识深深入人心，不不允许有半半点侥幸麻麻痹的思想想存在。3、各专业作业班组组都必须结结合工程特特点，补充充制定完善善的安全施施工规章制制度，报项项目经理批批准后认真真贯彻执行行。施工人人员必须遵遵守呼唤应应答制和联联络信号，确确认安全后后方可操作作。4、各种机械设备均均由经考核核合格的专专职人员操操作，严格格执行操作作规程，无无证人员严严禁擅自操操作。服从从当地交警警部门的管管理，防止止交通事故故发生。(三)加强安全教育和和安全措施施的设置1、所有工种操作人人员都必须须加强岗前前培训，系系统掌握有有关安全知知识，并通通过考核合合格后，持持证上岗。2、开展普遍的安全全知识教育育，提高职职工在险情情下的应对对能力。3、所有进入高空、预预制场等危危险施工区区的人员，都都必须配带带安全帽和和安全通行行证。4、项目部及施工队队驻地设立立保安人员员，加强与与当地公安安部门的联联系，共同同维护好施施工区域的的治安管理理。5、在施工作业现场场及运输道道路上，设设置醒目的的警示标志志及各类操操作规程和和安全规则则。6、实行安全生产交交接制度，安安全措施不不落实或不不安全、隐隐患不排除除前，不得得进入场地地。（四）加强安全全工作的物物质保障1、高空作业人员必必须配发有有关的劳动动保护用品品，如安全全帽、安全全带、防滑滑劳动鞋等等。2、桥梁塔柱高空作作业时布设设安全网，脚脚手架要进进行严格的的安全检查查。3、仓库及油库配备备灭火器、消消防沙等消消防用具。4、定期对施工人员员进行体检检，不适宜宜从事高空空、井下、陡陡坡等特殊殊条件下工工作的人员员要及时撤撤换，对从从事特殊条条件下作业业的人员要要给予营养养补助。(五)其它保障1、加强天气预报的的接收，随时时掌握不利利自然条件件的影响，及及时采取对对策，防止止因自然灾灾害的影响响带来伤亡亡损失。2、办妥保险手续，除除工程一切切险及第三三方责任险险外，要对对施工设备备和人身安安全投保。第七章、其他应应说明的事事项在业主和监理工工程师的统统一领导下下，和其他他施工单位位保持良好好的关系，协协调施工，互互相支持，精精心组织，统统筹安排，保保证优质、安安全、按期期完成施工工任