SQE供应商管理培训讲义SHBMC11

SQE供应商管理培训讲义SHBMC11*合作只有起点，满意没有终点2课程大纲与日程-day18：30-9：00学员问题调查9：00-11：30，10：15-10：25休息SQE工作职责和权限SQE素质模型ISO/TS16949:2009要求7.4典型的汽车行业供方管理流程银轮公司供方管理流程预览常见供方管理流程11：30-13：00晚餐与午休13：00-16：30，14：45-14：55休息潜在供方的选择与调查潜在供方的评审与定级*合作只有起点，满意没有终点3课程大纲与日程-day28：30-11：30，10：15-10：25休息潜在供方的报价潜在供方样品试制确认潜在供方小批试制与确认-产品审核、过程审核11：30-13：00晚餐与午休13：00-16：30，14：45-14：55休息潜在供方小批试制与确认-产品审核、过程审核*合作只有起点，满意没有终点4课程大纲与日程-day38：30-11：30，10：15-10：25休息潜在供方小批试制与确认-产品审核、过程审核潜在供方小批试制与确认-PPAP11：30-13：00晚餐与午休13：00-16：30，14：45-14：55休息签订长期合作协议纳入合格供方名单合格供方的业绩监控与评定*合作只有起点，满意没有终点5课程大纲与日程-day48：30-11：30，10：15-10：25休息供方质量问题处理-8D,5WHY11：30-13：00晚餐与午休13：00-16：30，14：45-14：55休息供方质量体系开发-过程化的审核方法*合作只有起点，满意没有终点6SQE主要工作职责和权限职责：1权限：1*合作只有起点，满意没有终点7SQE主要工作职责和权限职责：负责寻找并推荐新供方负责新供方的调查和选择负责供方产品的报价管理负责供方新产品的认可管理负责组织审核小组对新老供方进行现场评审负责对供方质量能力和质量绩效进行评价负责开发和提升供方的质量管理体系负责对供方由于缺失所采取的纠正预防措施进行监控负责促进供方的持续改进，如质量、服务、价格、物流、环境和创新权限对供方的选择有推荐权有权对供方进行定级有权分配供方的供货比例对供方的去留有建议权*合作只有起点，满意没有终点8SQE素质模型教育：培训：技能：经历：*合作只有起点，满意没有终点9SQE素质模型教育：学历，专业培训：ISO/TS16949,ISO14001,OHSAS18001,APQP,SPC,FMEA,MSA,PPAP,VDA6.3,VDA6.5,TS内部审核员，精益生产，六西格玛，供应商管理，供应链管理，8D，5WHY，库存管理，商务礼仪，生产管理，谈判技巧，成本管理，顾客特殊要求如formelQ、QSB等。技能：初级计算机，初级CAD，内审员或第三方审核员资格，黑带等；分析能力，观察能力，谈判能力，善于交际，有责任心，果断，讲原则，学习力，有道德。经历：2年技术，2年质量管理，2年生产等*合作只有起点，满意没有终点10ISO/TS16949要求7.4采购7.4.1采购过程组织应确保采购的产品符合规定的采购要求，对供方及采购的产品的控制类型和程度应取决于采购产品对随后对随后的产品实现或最终产品的影响。组织应根据供方按组织的要求提供产品的能力评价和选择供方。应制定选择、评价和重新评价的准则。评价结果及评价所引发的任何必要措施的记录应予保持（见4.2.4）。注1:上述采购的产品包括所有影响顾客要求的所有产品和服务，如分装、排序、分选、返工和校准服务。注2:当发生与供方相关的兼并、收购或从属关系时，组织应当验证供方质量管理体系的延续性和有效性。7.4.1.1法定、规章的符合性用于产品而采购的所有产品或材料应符合适用的法规要求。*合作只有起点，满意没有终点11ISO/TS16949要求7.4.1.2供应商质量管理体系开发组织应以供方符合本技术规范为目标进行供方质量管理体系的开发。符合ISO9001:2008是达到这一目标的第一步。注:供方开发的优先顺序取决于供方的质量绩效和所提供产品的重要性等。除非顾客另有规定，否则组织的供应商应通过经认可的第三方认证机构的ISO9001:2008第三方认证。7.4.1.3顾客批准的供货来源若合同（如顾客工程图样、规范等）中有规定，组织应从批准的供货来源采购产品、材料或服务。采用顾客指定的供货来源，包括工具/量具的供方，不能免除组织确保采购的产品质量的责任。7.4.2采购信息*合作只有起点，满意没有终点12ISO/TS16949要求7.4.2采购信息采购信息应表述拟采购的产品，适当时包括：a）产品、程序、过程和设备批准的要求；b）人员资格的要求；c）质量管理体系的要求。在与供方沟通前，组织应确保规定的采购要求是充分与适宜的。7.4.3采购产品的验证组织应确定并实施检验或其他必要的活动，以确保采购的产品满足规定的采购要求。当组织或其顾客拟在供方的现场实施验证时，组织应在采购信息中对拟采用的验证安排和产品放行的方法作出规定。*合作只有起点，满意没有终点13ISO/TS16949要求7.4.3.1进货产品的符合性要求组织应有一个采用以下一种或多种方法保证采购产品(见7.4.3)质量的过程：——组织接收统计数据，并对其进行评价；——进货检验和/或试验，如根据绩效的抽样；——结合可接受的已交付产品要求符合性的记录，对供方现场进行第二方或第三方评定或审核；——由指定的实验室进行的评价零件；——与顾客达成一致的其他方法。7.4.3.2供货商监控供方绩效应通过以下指标进行监视：——交付产品的符合性；——顾客生产中断包括售后退货；——按计划交付的绩效（包括超额运费情况）；——关于质量或交付问题异常情况的顾客通知。组织应促进供方对其制造过程绩效的监视。*合作只有起点，满意没有终点14典型的汽车行业供方管理流程见-大众汽车-FormleQ见-通用汽车-16步，QSB等银轮公司的供方管理流程见-华为的供应商管理流程供应商调查供应商评鉴达成品质协议确定供应商品质管理计划新产品导入的检讨管理/监控季度检讨会供应商的改善措施持续改善设计的检讨选择供应商的战略供应商品质状况工程变更

供应商改善再评鉴稽核和追踪戴尔供应商管理流程某通信公司的供应商管理流程供应商需求计划 供应商搜索、评估 样品确认 小批量生产 供应商质量体系 工艺技术认怔 批量生产供货 绩效考核*合作只有起点，满意没有终点19典型的汽车行业供方管理流程潜在供方的选择和调查潜在供方的评审和定级潜在供方的初步报价潜在供方样品试制确认-过程审核潜在供方小批试制与确认-过程审核、产品审核、PPAP签订长期合作协议纳入合格供方名单供方日常管理合格供方的业绩监控与评定供方质量问题处理供方质量体系开发潜在供方的选择和调查制定公司供方管理的战略考虑公司经营计划考虑公司现有客户群的要求和水平考虑公司现有供方资源和水平例如：大众公司战略潜在供方的选择和调查采购产品分类原材料、零部件，又可根据产品重要度分为ABC类-本课程讨论的范围生产辅助材料生产设施如工装、设备、检具、日常用品，培训外包，运输外包，检定外包等供应商分类对应于采购产品分类根据供方能力分为ABC类制造类、服务类、贸易类潜在供方的选择和调查针对产品类别，制定供方选择的标准对于A类产品对于B类产品对于C类产品对于制造类供方对于贸易类供方考虑成本考虑体系其他考虑事项，见下面两页潜在供方的选择和调查-选择的条件硬件环境、安全持续改进财务与管理的稳定性工程与制造优势厂房、生产检验设施软件企业文化、管理理念的一致性（对客户满意的理解）管理流程、质量体系、质量观念员工参与供应商关系业务人员的相容性潜在供方的选择和调查-选择的条件关键问题能合作愉快吗？能相互尊重吗？能相互信任吗？能相互喜欢吗？有能力么？潜在供方的选择和调查从哪里去找合适的供应商互联网专业杂志专业采购工程师广告相关的采购记录…潜在供方的选择和调查-基本信息调查公司资料法人代表，地址，公司商业证书公司规模，人员，注册资金，净资产等。供应商商业资料主要产品主要客户主要供应商销售额业务及质量工厂产品标准生产设备质量控制调查/问卷获得公司的一些基本的资料，管理团队/员工及工厂/认证/顾客/文件/品质系统对供应商进行初步的评估（打分）

给供应商一个机会进行自我评估，为正式的稽核做好准备。

供方调查表调查/问卷–基本观念公司信息名称/地址&位置联系方法主要部门和附属组织业务和产品投资和年收入

管理团队董事长和总经理制造部经理和品质经理业务经理财务经理员工和工厂员工总数/品管人员数量/轮班和工作时间/工厂的大小/扩充计划当前产能/扩充计划分承包商及其分布位置主要产品和检验设备认证ISO9000ISO14000UL/CE其它调查/问卷–基本观念主要的客户公司名称提供的产品联系方法文件品质手册支持的程序组织图产品规格书/作业指导书调查/问卷–基本观念品质系统品质管理--教育训练,内部稽核,管理评审,不良分析/改善措施,持续改善产品控制 --蓝图/规格书的控制，ECN的控制…制程的控制 --关键参数，作业指导书,设备保养,可追溯性,SPC…

检验/测试 --IQC,分承包商管理,检验指导书/放置位置,仪校,信耐性测试…包装/发送 --标签,包装/存储/搬运…调查/问卷–基本观念后勤运输,JIT,仓储管理物料需求计划系统灾难的应变计划其它财务技术…调查/问卷–基本观念潜在供方的选择和调查必须关注的问题如何根据公司发展、销售目标制定供应商需求体系商业体系，质量体系的构建供应商职业操守审核供应商能力产品认证产品重要程度潜在供方的选择和调查-如何根据公司发展、销售目标制定供应商需求体系高科技、高技术产品的采购关注技术、研发，科技创新，培训，产品可靠性售后服务，原材料来源，品牌，专利消费品产品的采购价格、质量、供应链系统（付款方式、运输方式、库存、电子商务）招投标，策略性减少供应商数量，减少物流环节成本低附加值、劳动密集型产品的采购批量生产，严格控制成本员工培训，管理严谨潜在供方的选择和调查-供应商商业体系构建报价流程市场、销售和技术支持计划体系、产能计划和在制品追踪技术发展工厂内部物流管理财务状况及管理数据交换支持系统潜在供方的选择和调查-如何评估供应商的质量能力？生产设备质量体系的完善程度质量控制和产品的质量水平工厂产品标准化的程度质量要求的可检验性失效的后果特殊及关键工序的控制质量历史潜在供方的选择和调查-供应商职业操守审核合法性用工制度是否在法律法规行业要求规定的范围内营业道德操守对环境的维护，对社会的承诺对职业卫生安全体系的重视潜在供方的选择和调查-供应商能力供应商的管理团队公司理念，对客户的营销哲学管理风格，与客户的关系如何面对不同国度和地区的企业？北美企业欧洲企业台湾企业香港企业潜在供方的选择和调查-供应商能力供应商能力/产能评估设备生产能力，产能供应商技术能力研发能力、生产技术供应商处理技术质量的能力供应商质量保证能力质量体系认证合格的检验设备过程控制状态潜在供方的选择和调查-供应商能力资源配置 是否有合适的资源支持供应系统供应商成本分析供应商的物流组织供应商的管理风险潜在供方的选择和调查-供应商能力财务状况三大报表财务稳定性财务政策财务增长的稳定性潜在供方的选择和调查-供应商认可/优化技术品质体系产品认证：符合或超出质量目标产品规格，图样，技术指标等送样检查，考察产品质量稳定性价格优势供应商三方价格比较价格分析服务体系与商业系统完善的售后服务（保修、及时反馈、投诉处理）简洁快速顺畅的物流系统潜在供方的选择和调查-产品认证样品检验：检测哪些性能？给出哪些结论？外观电参数机械参数第三方测试外部指定实验室双方认可产品可靠性，安全性可靠性实验安全性测试，指标（UL,CSA)潜在供方的选择和调查-产品认证首样试运行检查与设备的吻合，适应性小批量试运行检查连续提供合格产品的能力产品满足公司的所有以上要求供应商的产品可以使用潜在供方的选择和调查-主要的供应商评价标准供应商管理能力全体員工能力成本结构全面质量绩效﹑体系和理念工艺和技朮能力﹐包括供应商的设计能力符合环境规章财务能力和稳定性生产计划和控制体系﹐包括供应商的交付绩效信息体系能力（EDI﹑条码﹑ERP﹑CAD/CAM等）供应商资源战略﹑策略和技朮更長期的潜在的关系潜在供方的选择和调查-评价标准供方管理能力经营管理层如何实现-长期规划﹖管理层保证质量管理以及持续完善吗﹖管理人员的变动率高嗎﹖管理层的职业经验有什么﹖有多少专业人士被授予采购经理﹖公司未來方向的前景如何﹖管理人员/工人关系的历史是什么﹖管理人员正在做出对维持和发展业务必需的投资決策吗﹖管理人员做出了迎接未來竞争性挑战的准备了吗﹖这包括为员員工提供培训和发展机会。管理人员了解战略资源的重要性吗﹖潜在供方的选择和调查-评价标准-员工能力员工支持和保证及持续完善质量的程度劳动力的全面技朮和能力（特別是教育和培训）员工和管理人员关系的狀況劳动力弹性员工道德劳动力的人事变动率员工为提高供应商的业绩做贡献的机会和意愿成本结构直接人工成本间接人工成本物料成本制造和工艺运营成本总的制造費用成本不良质量成本全生命周期成本全面质量绩效﹑体系和理念对供应商的质量要求﹕管理质量测量安全培训以及设备工艺和技朮能力工艺流程由用来生产产品和交付服务的技朮﹑设计﹑方法和设备组成关注供应商未來的工艺和技朮能力需评估供应商的资金设备规划和战略需对供应商的谁家能力进行评估。一个减少开发产品所需时间的方法是利用能够完成产品设计活动能够的合格供应商例﹕福特现在要求几乎所有的供应商具备生产和设计能力符合环境規章前10位环境绩效标准﹕环境记录的公开二级供应商环境评价危险废弃物管理有毒废弃物污染管理EPA17种危险物料名录ISO14000认证回收物流計划环境产品包裝破怀环臭氧层的物质量危险气体排放管理财务能力和稳定性供方破产的危险财务状况是否缺乏对工程和机器设备的投资﹐也无法进行提高技朮和改进其它绩效所需要的研究供应商资金方面过分依赖买方出現资金问题需评估原因﹕质量不佳﹖绩效低下﹖管理人员铺张浪费﹖供应商过多的债务﹖生产计划和控制体系供应商利用MRP体系确保所需零部件的可得性﹖供方追蹤物料和生產周期时间﹑并將之與積效目標或標准相比較?供方生产计划体系支持買方的及時需求﹖供方生产计划和控制体系需要多長的前置时间﹖供方及时交付绩效的历史如何﹖基准点：供方是否拥有一流的物料需求計划体系﹖ERP計划提供联系会计﹑运营﹑采购﹑物流﹑财务﹑市场和销售单独的信息体系电子商务能力EDI数据交换供方具备CAD﹑CAM能力﹖供方有基于网页的供应商测量体系﹖条形码技朮用在适合的地方﹖供方能夠发送先进的运送通告(ASN)或接受电子资金转移支付﹖供方能通过Email交流﹖经理层在整个公司通过過网络工作﹖证据表明﹕供方使用這些技朮的情況能夠充分保保证供方与新的电子商务技朮同步。更长期的潜在关系供方表达出对安排发展长期合作关系的意愿和保证﹖供方愿意保证哪些不能或將不用于其它关系的资源﹖供方愿意或能够何时参加产品设计﹖供方给双方的合作关系带來了什么﹖如果出现问题进供方愿意進行谈判﹖供方是否真正有兴趣共同解決问题﹖供方的高级管理人員是否保证这个过程是战略的的一部分﹖两公司之间是否自由公开地交换信息﹖供方在多大程度是愿意共享未來规划﹖是否有迫切的需要信息的机密条款﹖双方共同的互助水平是什么﹖更长期的潜在关系供方对我们的产业和业务了解得如何﹖供方共享成本资料吗﹖供方愿意首先与我们商谈革新吗﹖供方愿意保证我们需求的独家能力吗﹖供方对理解我们的难处和关系问题的保证将是什么﹖对供方來说我们是特殊用戶还是仅仅是一般用戶﹖潜在供方的选择和调查-输出供方调查表及有关支持资料潜在供方名单以及评价结果潜在供方的评审和定级参见FormelQ参见PSA划分过程工序收集整理资料并加以考虑过程描述（流程图）确定影响参数制定详细的审核流程确定过程范围制定提问表确定参加人员确定组织事宜END潜在供方的报价制定报价作业指南；制定报价单，明确成本构成明细；结合公司的APQP，可以在公司向顾客报价之前完成；潜在供方的报价采购价格管理十大原则一.勿随时无根据要求降价.杀得愈低,调涨风险愈高二.材料价格变动是管制之点三.接近成本价只有靠开发(替代品、新供源、新材料)四.最低价供应商为监控点:稳:降价之根据.不稳:准备应付后遗症五.采购失败成本的控制:实质单价的反应,采购著重內外部质量失败、效率潜在供方的报价采购价格管理十大原则61六.采购物成本表控制:成本因素价格变动、ABC管理七.采购成本列入单价決定因素內八.价格评价依管制目标不同而异A.阶段管制:成本价分阶基准/目标价分阶基准B.点的管制:点检表(与市价、行情价比)九.价格分析报告的沟通:努力度、行情及政策、采购策略十.供应商利益与采购成本策略的一致性.供应商利益的需求62报价必遵法则潜在供方的报价一.決定价格的方法成本分析法投资报酬率法比价法适用于关系企业产品订货适用于独占性或专利产品订价按市场供需状況而订,即依卖方市场或买方市场而定63报价必遵法则潜在供方的报价二.选择有利的交易条件出厂价到厂价三.选用适当付款条件內购---期票外购---预付资金周转关系64四.物权及风险的转移物权(TITLE)及风险(RISK)物权与风险的转移通常都不在同一时间发生,必须视交易条件和付款条件而定报价必遵法则潜在供方的报价65询价/比价/议价作业內容潜在供方的报价询价对象价格整理相关资料选择对象成本分析比较其他厂商价格涨跌因素运费和保险费及关稅付款条件交期设定议价目标采购条件66询价必要项目潜在供方的报价产品条件(材料、方法)数量/次付款条件品质要求:精密度交付方式产能承担风险最低请购量标准规格验收方式67比价方法/原则/方式潜在供方的报价比价方法货比三家:不能所有用此法:在量大情況下用化整为零化零为整品质标准设定比价原则按相(等)同基准比价务实核对:规格、生材等征询同业情报市价、参考价、标准价预算差异68比价方式最低总价比价法成本表內单项比价法最低零件汇总比价法重点比价法

原材料、特点、精密度、利润、耗材费用最低订量、最小L.T比价方法/原则/方式潜在供方的报价69议价原则潜在供方的报价最低价非唯一決标条件只重视议价內容、结论及其优、缺点要有“根据”的议价考虑决标时价格占其他因素比重议价时须留详细痕迹(合约及決标的基准清楚)议价犹如人之用人面试、资料、态度很重要70潜在供方样品试制确认潜在供方小批试制与确认-过程审核、产品审核、PPAP1、要敦促供方建立APQP流程，并在公司的APQP流程与供方管理流程中设计与供方的接口。2、将公司的特殊要求融入供方的APQP流程；3、在供方流程适当节点进行管理，如将产品要求用适当的要求传递给供方（如通用汽车的SOR）、要求供方提交APQP计划、参加供方的阶段评审、参与供方的设计评审、要求提交OTS和PPAP、要求评审供方的试生产活动等。4、可以参考通用汽车的APQP来指导SQE工作。*合作只有起点，满意没有终点71签订长期合作协议与供方在哪些方面要达成一致，要结合公司和供方双方的想法，可以包括商务条款、质量管理体系特殊要求和产品要求三大部分；与供方的长期协议要在能够很好地控制产品和供方的条件下，力求简单实用，做到成本最低；长期协议要针对不同供方做适当调整，不能为了省事而统一化。当然，也可以统一化，给供方评审机会，其结果可以用来SQE进行批准；对于一些特别小型的又不能独立取得认证的供方（如几个人的家庭作坊），尤其要注意其质量保证能力的评价。长期协议要适时评审更新，如针对TS要求、公司战略或顾客要求的变化。长期协议可以通过几种不同的文件来达到目的，如采购合同、订单、包装协议、物流协议、SOR等签订长期合作协议-总体采购协议双方同意合同年内的商业合作合同内表明采购方的基本要求合同年内的采购份额供应商的生产周期产品保证期签订长期合作协议-成本目标协议价格下调频率（季度，半年，采购份额的增长）库存管理供应商处库存量（月、日）供应商管理库存（VMI)付款方式的改进L/C30---T/T30---60---75运输方式FOB,CIF,DDP,DDU(DELIVEREDDUTYUNPAID)签订长期合作协议-其他协议技术质量协议产品标准，IQC接受标准（PPM,AQL)提供可靠性实验数据工艺控制标准（SPC）原材料来源及要求电子商务协议：EDI方式保密协议书*合作只有起点，满意没有终点75将供方纳入合格供方名单有些主机厂是在潜在供方评审后就将潜在供方列入其供应商体系目录，我们也可以考虑在供方OTS或PPAP送样合格后列入合格供方名录；合格供方名录要定期更新，是一份动态的文件；供方名录中不仅要列出供方名称、通过何种体系、何时成为合格供方，还要列出供方具体供应的产品目录；供方目录要作为采购、检验人员、仓库管理人员的输入，已防止从没有经认可的供方的产品入厂；顾客批准的供方要列入合格供方目录。76供方日常管理-供应商交期管理供应商交期管理十大方法计划审核法生产会议逼迫法实绩管理法盯人逼迫法分批采购法量购批入法责任赔偿法进度表监控法预警法:3~5日管理,出货提示法异状报告法77采购进度落后应采取什么措施协调供应商