现场制作预制方桩质量控制要点

现场制作预制方桩质量控制要点结合今年天津某工程工作实践，本文介绍了现场制作预制方桩的施工工艺，重点阐述了现场预制方桩工作质量的保证措施及控制要点，得出了该桩施工效果较好的结论，达到了有效降低工程成本的目的，希望能抛砖引玉，对方桩施工能有一定的参考价值。标签：预制方桩；质量控制一、 制作场地的规划和处理根据施工现场的条件和以后沉桩施工时打桩机的数量、施工工期、打桩顺序，制作现场宜划片分区制作，这样有利于日后沉桩时桩的分配，不致发生二次倒运的现象。（1）根据本工程的制桩数量及沉桩要求，在每个储油罐内布置8块制桩台座，每块制桩台座尺寸为20.5mx30mx0.1m。（2）场地平整、压实，在原有回填的基础上，用挖掘机平整且反复碾压、压实，必要时用白灰对软弱土层进行拌合处理，处理深度根据现场情况为0.5至1米，使处理后的预制场地承载力标准值不低于100kpa。（3）本工程制桩台座采用C20砼地坪底模（厚度100mm），场地表面用水准仪校平，并用水泥砂浆抹平，涂刷脱模剂，弹好墨线，台座表面不得出现凹凸现象，保证台座的光洁度（必要时用磨光机打磨）。（4）制桩台座必须平整、坚实、四周排水良好，满足上部预制桩荷载对地基承载力的要求，并防止场地浸水、沉陷。二、 模板制做及安放（1）制桩采用四层叠制。（2）本工程采用间隔法支模（即隔一根桩支一根模板），用直径12螺栓固定组合。（3）根据桩型和制桩布置图在制桩台座上弹出模板组合框的几何尺寸后再安装模板。（4）在各桩模上口设置水平搭拉撑，间距1.5米，以使各桩模连成整体，避免因浇注时模板发生水平位移，桩模内拉撑采用钢筋直径10mm，间距1.2米，必要时，在桩模长度方向再增加剪刀撑和水平撑，以保证模板安装有足够的强度、刚度和稳定性。（5）桩尖定型钢模与桩身模板用回形销和铁丝固定，两桩尖模板用水平支撑固定，竖向用钢管脚手架固定。（6）组合钢模的拼缝应严密不漏浆，长度偏差、截面尺寸偏差，侧向弯曲度，应符合规范规定，模板侧涂刷隔离剂。（7）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收，模板内不应有积水，模板内杂物应清理干净，模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，及时进行处理。（8）吊点设置，采用桩身预留孔为吊点，穿管采用直径50PVC管，穿管安放在钢筋笼腰筋下方，穿管两头先填沙，后用胶带封口，扎紧，以防混凝土浆渗入穿管内，穿管预埋在方桩面下2/3剪力最小处，沉桩时用1：2水泥砂浆堵孔。由于本工程采用单节桩长为19米和19.5米，所以必须采用三点吊，起吊点位置在两端0.13L处和桩中心处。（9）拆模必须在桩砼强度达到设计强度的30%后进行，拆模时保证桩身表面及棱角不因拆模而损坏，拆模后及时清理砂浆等垃圾，保证嵌桩内清洁，最后涂刷隔离剂，隔离剂涂刷应全面、均匀。（10）钢模表面应平整，每次使用后必须及时清理干净，并涂刷脱模剂，涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋。三、 钢筋骨架的制安桩的钢筋骨架制作质量标准除应符合下列要求：（1） 纵向钢筋和箍筋应扎牢，连接位置不应偏斜。钢筋骨架的主筋连接采用闪光对焊。主筋接头配置在同一截面内的数量，应符合下列规定：当采用闪光对焊时，对于受拉钢筋，不得超过50%；相邻两根主筋接头截面的距离应大于35d（主筋直径），并不应小于500mm；必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012规定。（2） 主筋距桩顶的距离应按设计要求严格控制，桩的主筋不得与钢帽顶面钢板焊接。桩顶钢板套的焊接应平直、方正、不允许倾斜，串角或翘曲，焊缝必须饱满。（3） 箍筋采用矩形绑扎箍，箍末端采用135°弯钩或采用90°弯钩加焊接，箍筋弯钩末端平直段长度不应小于箍筋直径的5倍。桩两端的加密箍筋均应采用点焊焊成封闭箍。四、 混凝土浇筑（1） 混凝土运送至施工现场必须进行坍落度测试，发现混凝土坍落度不符合要求、和易性不好时，应退回混凝土搅拌站进行处理，严禁用于工程上。混凝土拌合完成后，不能长时间留置，时间不能超过2小时。（2） 浇注混凝土时，宜从桩顶开始灌筑，并应防止另一端的砂浆积聚过多，浇注必须连续，不得中断，对桩头、桩尖部分应加强振捣。五、 现场预制方桩质量的控制要点（1） 主筋距桩顶的距离，应按规范要求严格控制，桩的主筋不得与钢帽顶面钢板焊接。^帽型号及尺寸满足规范要求。（2） 桩顶钢板套的焊接应平直、方正，不允许倾斜、串角或翘曲，焊缝必须饱满。（3） 桩身砼混凝土强度必须保障。（4）现场采用重叠法制作预制钢筋混凝土方桩时，应遵守下列规定:制作场地必须坚实平整，满足地基承载力的要求，地基变形应控制在制桩的允许偏差限值内。底模必须平整、牢靠，构造必须有足够的强度、刚度及稳定性，宜用水泥地坪。侧模采用木模，模板的拼缝处应严密不得漏浆。模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷脱模剂，以保证混凝土质量并防止脱模时粘结，模板的拼缝应严密不漏浆，支好模板并刷上隔离剂后，安放钢筋骨架，禁止使用废机油作隔离剂。桩与邻桩及底模之间的接触面不得粘连。上层桩或邻桩的灌注，必须在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30%以上方可进行。商品混凝土浇筑完成及时养护，同时制作试块送检。自然养护：在自然温度下浇水进行养护。在浇筑12小时内，在外露面上加以覆盖和浇水。浇水养护的时间以达到标准条件下养护28天强度的60%左右为宣，时间最少不得少于7昼夜。制作的重叠层数为四层。对外观进行检查，拆模养护并重复生产下一批次的桩。（5） 预制桩的制作严禁采用拉模或翻模等快速脱模，以及三块侧模同时浇注两根桩的施工方法。（6） 吊点设置，采用桩身预留孔为吊点，穿管采用直径50PVC管，穿管安放在钢筋笼腰筋下方，穿管两头先填沙，后用胶带封口，扎紧，以防混凝土浆渗入穿管内，穿管预埋在方桩面下2/3剪力最小处，沉桩时用1：2水泥砂浆堵孔。由于本工程采用单节桩长为19米和19.5米，所以必须采用三点吊，起吊点位置在方桩两端0.13L处和桩中心处。（7） 根据现场实际情况和经验控制桩身混凝土的收缩裂缝，在易出现裂缝的区域加配短钢筋或增加细网片。六、现场预制方桩常见质量问题及控制措施（1）桩顶钢板套倾斜、串角或翘曲：用水平靠尺检查保证桩顶钢板套的平直、方正；（2）混凝土的收缩裂缝：用控制混凝土坍落度及收面时间及遍数的方法控制混凝土的收缩裂缝，深度不得大于20mm，宽度不得大于0.15mm，横向裂缝长度不得超过边长的1/2七、结束语由于预制方桩工程本项目人员都是第一次接触，所以质量管理成了重点和难点。我们采取了边干边学、以制度管人，非人管人的方法。认真学习规范及施组，针对重要控制点设置必检"点，要求技术员必检”，如：钢筋笼入模后保护层，桩帽平直度，混凝土坍落度，混凝土收面时间和次数，接桩焊接质量，桩身垂直度，停锤标高，把工作做到前面，避免了以后发生东修西补的情况