桥梁承台系梁施工技术交底

桥梁承台、系梁施工技术交底一、施工准备1、三通一平：主线便道与场内便道结合，确保便道畅通；进行场内平整，必要时硬化处理；施工用水采用附近沟渠水或汽运适合砼拌合的合格水；施工用电采用自备发电机。2、测量放样：测量队放设承台轴线桩，经监理复核无误后，根据中心桩引出护桩。3、机械、人员：人员配置：管理人员1名，砼工7人,钢筋工5人，模板工8人，电焊工3人，普工15人。主要机械配置：50KW发电机1台，5台，挖掘机1台，水泵2台，夯机1台，吊车1部,装载机1台，钢筋加工设备1套。成品砼由拌和站集中供应。4、试验：工地设专职试验员一名，协助项目实验室人员进行工地试验及质量控制。二、进度计划安排计划每个承台完成时间15天～20天。三、施工方法1、施工顺序：凿除桩头→桩基无损检测→基坑开挖→钢筋绑扎→立模→浇筑混凝土→拆模养护→基坑回填。承台施工流程图混凝土拌制、运输钢筋加工制作混凝土试件模板制作拆模养护浇筑混凝土钢筋模板检查立模板绑扎钢筋开挖测量放样桩基无破损检测桩头处理混凝土拌制、运输钢筋加工制作混凝土试件模板制作拆模养护浇筑混凝土钢筋模板检查立模板绑扎钢筋开挖测量放样桩基无破损检测桩头处理回填回填2、测量放样：桩头处理、灌注桩检测合格后，即可展开承台的施工。承台的测量放线工作由项目部测量技术人员完成，在承台基坑开挖前，根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样，在桩中心钉以木桩，并设护桩，护桩要坚固，并埋在车辆及人不易碰撞的地方。放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩进行妥善看管，预防移位和丢失。3、承台基坑开挖及基底处理：首先进行场地准备，包括场地整平，基坑四周打土埂挖截水沟，防止地表水流入基坑。基坑内设置集水坑，潜水泵抽水，确保基坑始终处于无水状态。因承台基坑开挖量不大，基坑较浅，采用人工进行基坑开挖。基坑尺寸大小以能满足承台立模作业宽度（一般宽出承台位置0.5m~1.0m）并保证边坡稳定。基坑开挖的位置、深度、平面尺寸必须符合设计图纸的及规范要求。挖至设计图纸要求的标高下15cm，用10cm碎石铺平后采用5cm厚的7.5号砂浆磨平，按设计标高进行基底平整，使承台基底保持干燥，利于钢筋绑扎和立模作业并及时通知监理工程师检验。4、钢筋加工与安装a、严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样测试，结果必须经业主、监理审查批准。钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）规定，并满足设计文件的要求。钢筋外观要求无裂纹、起皮、锈坑、死弯及油污等，使用前应清除干净。钢筋必须具备出厂合格证，并分别作拉弯复检试验。b、钢筋在工地加工厂（预制场钢筋加工棚）加工成型，运至现场绑扎安装。c、严把审图关，派有经验的技术人员审图和钢筋放样工作；控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工厂进行交底，并派专人在加工厂负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋运到现场后，要再次经过严格检查，有效地控制下料成型质量。d、受力钢筋连接接头采用双面搭接焊，钢筋焊接接头按设计规范错开布置，同一根钢筋上应尽量少设接头，钢筋接头长度用尺量检验，在接头长度区段内（35d且不小于50cm）同一根钢筋不得有两个接头，钢筋焊接两钢筋搭接端部预先折向一侧≯40的角，使两接合钢筋轴线重合，焊缝宽度、焊缝深度必须符合规范要求。用于电弧焊的焊条，根据《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）及《低和金钢焊条》（GB/T5118-1995）的规定，R235钢筋采用E4303焊条，HRB335采用E4303以上的焊条，所有焊工必须持证上岗。钢筋焊接每个接头由班组质检员自检后，经质检工程师检验合格，经监理工程师检查合格后，才能进行下道工序施工。钢筋焊接注意事项：①电弧焊所用的焊条，性能必须达到现行的国家标准，其型号满足设计和规范要求，具有产品质保书和合格证；②对施焊人员进行岗前培训，持证上岗，对操作人员焊前要进行技术交底，明确技术要求及焊接时注意事项；③正式焊接时，要注意焊接时天气的情况，有风天施焊应采取防风措施，雨天应做好防雨及在钢筋干燥下焊接，不准带水作业，电焊条要采取防潮措施，必要时进行烘干，雨天焊接时，电焊工要确保安全的措施，防止触电事故发生，当环境温度低于5℃时，钢筋应氧气乙炔加热，当温度低于-20℃时不得进行焊接。钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，用点焊焊牢。e、一般R235钢筋接头采用绑扎连接，绑扎接头的搭接长度，接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合有关规范要求。f、钢筋按设计要求及施工顺序进行加工安装。钢筋安装位置允许偏差必须符合规范要求。g、钢筋绑扎前进行第一次放线，根据放线位置绑扎钢筋；钢筋绑扎完成及模板安装后再进行一次放线，进一步校正钢筋和模板位置，准确无误后方可浇筑混凝土；钢筋安装实测项目检查项目允许偏差（mmm）检查方法和频率率受力钢筋间距((mm)两排以上排距±5尺量:每构件检查2个个断面同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平平筋、螺旋旋筋间距(mm)±10尺量:5~10个个间距钢筋骨架尺寸长±10尺量:按骨架总数300%抽检宽、高或直径±5弯起钢筋位置((mm)±20尺量:抽检30%保护层厚度(mmm)柱、梁、拱肋±5尺量:每构件沿模板周周边检查8处基础、锚碇、墩墩台、±10板±35、模板制作安装：承台模板采用组合钢模板，竖背带采用15cm×15cm枕木固定，钢管支撑，Φ16对拉螺栓锁定。使用前，先检查模板质量，主要为模板外形尺寸、有无偏斜、孔眼位置是否对正、板面局部有无不平、板侧挠度是否超标等。模板内表面铁锈、漆坡等必须清除，模板内表面应平整、光洁、干净并涂刷脱模剂。脱模剂采用新鲜机油，严禁用废柴油机油调和物，刷脱模剂时可用拖把等物，但最后必须用洁净抹布擦拭一遍，以避免模板表面存附过多油污，模板接缝内嵌泡膜密封，保证接缝严密不漏浆，模板同基底接触面之间填塞水泥砂浆，防止漏浆。模板立模按基底上的控制线进行，用内外水平撑和斜撑固定模板，保证位置正确。模板安装好后，组织人员对模板的安装位置、稳定性、支撑、模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好复核的书面记录。钢筋与模板之间设置同标号砼垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开，绑扎在钢筋上，以保证保护层的厚度，数量为1个/㎡，成梅花型布置。垫块在使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。施工前做好技术交底。绑扎时，在模板上，逐一标出垫块位置，确保位置正确、绑扎牢固。6、混凝土浇筑a、混凝土采用拌和站集中搅拌，混凝土搅拌前，检查水泥、砂石料等原材料质量，抽查含水率，根据实际情况将理论配合比调整为施工配合比；拌和机内的第一盘料应增加适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和机内壁而不降低拌和物所需的含浆量。b、用混凝土搅拌车进行运输，途中以2～4r/min的慢速进行搅动，混凝土的装载量宜为搅拌筒容量的2/3，如混凝土运至搅拌地点后发生离析、泌水，应进行二次搅拌。二次搅拌不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其水灰比不变。二次搅拌后仍不符合要求的，不得使用。c、混凝土采用串筒滑槽入模，在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。承台混凝土采用分层浇筑振捣施工。分层浇筑振捣：每一浇筑层厚度为30cm左右，混凝土按一定顺序、和方向采用分层进行浇筑振捣，并保证混凝土在分层浇筑过程中在下层砼初凝或能重塑前完成上层混凝土浇筑。d、混凝土振捣至少选派2名以上经验丰富的工人施工，采用插入式振捣器振捣，1人在前，另1人在后，以免发生漏振现象，影响混凝土内在质量。使用插入式振捣器时，移动间距不宜超过震动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10㎝的距离，并严禁碰撞模板，插入下层混凝土10cm，每一处振捣完毕后，应边振动边徐徐提出振捣棒，遵守“快插慢提”原则。对每一振捣部位，必须振捣至该部位混凝土密实为止，具体现象为：混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。7、混凝土养生混凝土浇注完毕并初凝后采用土工布覆盖人工洒水养护，使混凝土表面保持潮湿。养护期应最少保持7天，当气温低于5摄氏度时，应覆盖保温，不得洒水养生。8、承台台背回填1、承台基坑的回填工作在基础混凝土强度达到设计强度的70%以上时方能进行。2、当回填的基坑有积水时则及时排水、若无法排除基坑积水时，则应采用砂砾材料回填，直到回填进展到砂砾材料高于水面并能充分压实的程度时，再进行充分夯实。3、承台基坑四周回填采用透水性良好的土或经监理工程师批准的材料，如砾类土、砂类土等填筑，同时在两侧及基本相同的标高上进行，随时注意回填情况防止对结构物形成单侧施压。4、并严格控制好松铺厚度和压实度，对称分层填筑压实，每层压实厚度控制在15cm以内，密实度要达到96%以上。9、承台检测项目外观检查：混凝土表面平整，棱角平直，无明显施工接缝。蜂窝麻面面积不得超过该面总面积的0.5%，深度超过10mm的必须处理。混凝土表面出现的非受力裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。承台检查项目项次次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1混凝土强度（MMPa）在合格标准内按JTGF800/1-22004附录D检查2尺寸（mm）±30尺量：长、宽、高高检查各2点3顶面高程（mmm）±20水准仪：检查55处4轴线偏位（mmm）15全站仪或经纬仪仪：纵横各各测量2点二、质量保证措施1、质量保证措施（1）施工中严格执行“三按六不”原则：按设计文件和技术规范施工，按工艺操作，按“验标”检验；原材料未经检验合格，不准进入施工现场，没有开工令，不准开工，未进行技术交底，不准动工，隐蔽工程未经检验签字，不准覆盖，上道工序未经检验，不准进入下道工序，工程未经检验合格，不准计价。（2）贯彻质量责任制，项目部与施工管理人员、施工队，施工队与施工班组，班组与每个操作者逐级签订质量奖罚合同，实现经济收入与质量指标挂钩。（3）严格按照《招标文件》、《监理实施细则》的要求及规定的质量检查程序，做到报检及时、程序规范。严格以图纸、规范、质量验评标准、操作规程和施工方案进行施工作业，按照监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，实施工序跟踪检查，切实做到施工中的每一道工序处于受控状态。承台施工质量监控图凿除桩头凿除桩头合格桩基检测桩基检测测量放线测量放线挖土埂排水沟场地准备挖土埂排水沟场地准备模板工程钢筋工程混凝土工程模板工程钢筋工程混凝土工程混凝土养生回填下道工序每道工序检验签认下道工序每道工序检验签认不合格质量检查程序框框图审查开工申请单审查开工申请单每道工序完工后每道工序完工后返工合格承包人自检承包人自检填报工序质量检验单填报工序质量检验单不合格驻地办进行质量检查，签认质量检验批复单驻地办进行质量检查，签认质量检验批复单分项工程已完工分项工程已完工合格返工承包人自检承包人自检合格填报检验申请批复单及分项工程中间交工证书填报检验申请批复单及分项工程中间交工证书不合格驻地办检查，汇总质量验收单驻地办检查，汇总质量验收单高驻办签认分项工程中间交工证书高驻办签认分项工程中间交工证书2、质量保证体系系=1\*GB3①质检体系系：项目经经理部设立立质检科、质质检工程师师、施工作作业队或班班组设立质质检员，分分项分工序序专职质量量管理，层层层制定岗岗位责任制制，签定质质量保证书书，做到指指导工程施施工者负责责质量，施施工操作者者保证质量量，检查质质量者评定定质量，把把质量管理理的每项工工作，每个个环节，具具体落实到到每个部门门，每个人人身上。施施工中的每每道工序都都必须经过过自检、互互检、质检检工程师检检查、报驻驻地监理工工程师检查查确认后，方方可进行下下一道工序序的施工。=2\*GB3②试验体系系：项目经经理部设立立工地试验验室，以确确保每项工工程开工前前有标准试试验，施工工中有检测测试验，完完工后有准准确完善的的实验数据据。=3\*GB3③测量体系系：项目经经理部设立立测量队，各各作业组设设立测量组组，作好施施工测量的的控制管理理。测量数数据按制度度严格把关关，认真整整理，确保保资料准确确齐全。体系分工职责：：①项目总工程师：：指定质量量目标；组组织技术人人员负责技技术交底，监监管质量责责任落实。②现场工程师：负负责设计图图的复核；；施工图的的设计；经经常深入工工地指导现现场；依据据设计施工工。负责工工程队的工工程质量检检验，认真真做好检验验记录和评评定工作，指指导班组质质检员进行行自检。③质检工程师：负负责全面的的质量检验验，工程质质量评定，深深入现场指指导作业施施工队质检检工程师的的工作。④工地实验室：负负责材料试试验、各种种混合料组组成设计、各各种混凝土土（砂浆）配配合比的设设计；确定定施工标准准；测定混混凝土构件件强度和混混合料的强强度；测定定的数据准准确真实，记记录齐全。负负责本工程程各项工程程项目的试试验检测工工作，混凝凝土（砂浆浆）试件制制作等，认认真记录试试验数据，准准确真实。⑤测量队：负责在在建工程的的平面位置置、标高的的控制；确确保桩位、高高程准确符符合规范标标准。⑥各施工队：负责责本段所在在作业队按按规范和质质量标准作作业，并指指导作业组组长工作。⑦作业组长：负责责本作业组组按规范和和质量标准准作业，现现场工程师师贯彻设计计意图，执执行质量标标准，负责责作业班组组按规范和和质量标准准作业，并并进行质量量检查。⑧质检员：负责本本作业组工工程按规范范作业，用用质量标准准控制，确确保工程施施工质量。⑨质量保证体系框框图质量保证体系项目总工程师项目总工程师XX试验室主任XX测量工程师试验室主任XX测量工程师XX质检工程师XX工区质检员XX施工队队长XX工区质检员XX施工队队长XX三、安全保证措施1、安全保证体系系认真贯彻“安全全第一、预预防为主”的方针，“抓生产必必须抓安全全，以安全全促生产”的指导思思想，按照照“五项”（综合治治理、管生生产必须管管安全、一一票否决权权、从严治治理、标准准化管理）原原则，建立立一套完整整的安全保保证体系。实实行安全生生产三级管管理，即一一级管理由由项目经理理负责，二二级管理由由专职安全全员负责，三三级管理由由班、组长长负责。安全生产保证体体系项目经理项目经理XX专职安全员专职安全员XX钢筋班组长XX模板班组长钢筋班组长XX模板班组长XX混凝土班组长XX2、安全生产保证证措施（1）深化安全教育育，强化安安全意识。工工作人员上上岗前必须须进行工作作技术培训训和安全教教育，牢记记“安全第一”宗旨，在在进度与安安全发生矛矛盾时，应应以安全生生产为主。安安全员坚持持持证上岗岗，跟班作作业。（2）认真实施标准准化作业，严严肃施工纪纪律和劳动动纪律，杜杜绝违章指指挥与违章章操作，保保证防护设设施的投入入，使安全全建立在管管理科学，技技术先进，防防护可靠的的基础上。（3）对安全技术措措施的执行行情况，建建立严格的的奖惩制度度。（4）施工现场及临临时工程安安全保证措措施①施工现场内设置置醒目的安安全警示标标志；防火火、防洪、防防风及防雷雷击等安全全设施完备备，且定期期检查，如如有损坏，及及时修理。②现场运输道路平平整、畅通通、排水设设施良好；；特殊、危危险地段设设醒目的标标志，夜间间设有照明明设施。（5）临时电力及照照明线路①在施工现场专用用中性点直直接接地的的电力系统统中，采用用TZ-S接零保护护系统，电电气设备的的外壳与专专用保护零零线连接。不不得在同一一供电系统统中有的接接地，有的的接零。②工地内架设的电电力及照明明线路，其其悬吊高度度及距工作作地点的水水平距离按按当地电力力部门的规规定执行。③工地内的电线按按标准架设设。不得将将电线捆在在无瓷瓶的的钢筋、树树木、脚手手架上；露露天设置的的闸刀开关关装在专用用配电箱里里，不得用用铁丝或其其它金属丝丝替代保险险丝。④使用高温灯具时时，与易燃燃物的距离离不得小于于1m，一般般电灯泡距距易燃物品品的距离不不得小于550cm。⑤移动式电动机具具设备用橡橡胶电缆供供电，经常常注意理顺顺；跨越道道路时，埋埋入地下或或穿管保护护。四、环境保护措措施严格遵守国家有有关环境保保护的法律律、法规和和规章，并并按本合同同的有关规规定，做好好施工期间间有环保工工作。从组组织管理上上多方面加加以控制，工工程完工后后的规定期期限内，拆拆除全部临临时施工临临时设施，搞搞好污水处处理，防止止污染水质质。（1）建立、健全施施工过程中中环境管理理体系和各各项环境管管理规章制制度。加强强对施工人人员进行环环保知识教