桥涵工程施工安全技术交底三

PAGE35桥涵工程施工安全技术交底一、桥涵施工的一般安全要求1、桥涵工程施工前，应详细核对技术设计图纸、文件。高桥、大跨等结构复杂的大型桥梁施工，应对施工安全技术措施做专题调查研究，采取切实可靠的先进技术、设备和防护措施。2、桥涵工程施工的辅助结构、临时工程及大型设施等，均应按有关规定做好安全防护措施。各项安全设施完成后，应经检验合格，方能使用。3、特殊结构的桥涵，采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，必须制定相应的有针对性的安全技术措施，通过试验和检验，证明可行后方可实施。4、手持式电动工具，应按规定加设漏电保护器。5、遇有六级（含六级）以上大风等恶劣天气时，应停止高处露天作业、缆索吊装及大型构件起重吊装等作业。二、钻孔灌柱桩、挖孔桩基础施工安全控制：1、冲击钻机的安装与拆除（1）钻机的安装与拆除均应在机长的指导下进行。（2）安装钻机平车，在拖运是轮子应向上，卸架翻转应轻放。（3）吊装钻机应注意以下几点：①吊装钻机的吊车，应选用起吊能力超过钻机重量以上的型号，严禁超负荷吊装。②套挂用的钢丝绳应完好，直径不小于16mm。③套吊栓挂应稳固，并经检查认为可靠后方能试吊。④吊装钻机应先行试吊，试吊高度一般为离地10～20cm，同时检查钻机套挂是否平稳，吊车的制动装置以及套挂的钢丝绳是否可靠，只有在确认无误的情况下，方可正式起吊。下降应缓慢，装入底车架应轻放就位。2钻机就位后，对钻机及其配套设备，应进行全面检查，如卷扬机、钢丝绳、钻头、泥浆泵、水泵及电气设备等是否完好正常；钻机安设必须平稳、牢固，钻架应加设斜撑或缆风绳。钻机平台和作业平台，杂物及障碍物应及时清除；3.钻机在作业中，应由本机或机管负责人指定的操作人员操作，其他人不得登机。操作人员在当班中，不得擅自离岗；4.每次拆换钻杆或钻头时，要迅速快捷，保证联接牢靠。严防工具、铁件及螺帽等掉入孔内，应在孔口加设防护罩。5、钻机桅杆升降注意事项：（1）检查离合器、闸带是否灵活可靠。（2）检查钢丝绳、蜗轮、销轴是否完好。（3）警告钻机周围人员散开，严禁有人在桅杆下停留、走动。（4）随着桅杆的升起或落放，应用桅杆两边的绷绳，或在桅杆中点绑一保险绳，两边配以同等人力拉住，以防桅杆倾倒。立好桅杆后，应及时挂好绷绳。6开机前的准备工作（1）检查地锚，卖身不能少于1.2m，引出绳头应用钢丝绳，不宜用脆性材料。（2）稳好钻机，塞垫好三角木，收紧绷绳，紧固所有连接螺丝。检查钻具重量是否与钻机性能参数相符，所有钻头、抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置。（3）检查并调整各操纵系统，使之灵活可靠，具体要求为：①离合器间隙应调致适当位置，不能过紧或太松，紧圈上的三个扒抓应均匀压紧在压力盘上，使压力盘与摩擦带受力均匀。②检查制动闸，调整摩擦带间隙（一般保持在1.5～2cm），是闸带在松开情况下不与制动轮轮缘接触。(4)按钻机保养、使用规程检查各润滑部位的加油情况。(5)钻机上应有的安全防护装置应齐备、适用、可靠。(6)检查冲击臂缓冲弹簧，其两边压紧程度应保持一致，否则应进行调整。(7)按电器操作规程检查电气部分。三相按钮开关应安装在操作手把附近以方便操作。7、冲击钻进(1)开机前应拉开所有离合器，严禁带负荷启动。(2)开孔应采用间断冲击，直至钻具全部进入孔内且冲击平稳后，方可连续冲击。(3)钻进中应经常注意和检查机器运行情况，如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操作不灵等情况，应及时停机检查修理，严禁带“病”作业。(4)下钻速度不能过快，应用闸把控制下落速度，以免翻转、卡钻。(5)每次去下钻具、抽筒应有三人操作，并检查钻角、提梁、钢丝绳、绳卡、保护铁、抽筒活门、活环螺丝等处的完好程度，发现问题应及时处理。具体要求如下：①钻角磨损2cm，应补焊至原直径。②钻具提梁直径磨损超过1/3者应补焊至原直径。③主绳绳卡不得少于三个，付绳绳卡不得少于两个，绳卡螺丝应紧固。④如保护铁磨损至钢丝绳与提梁直接接触，应更换保护铁。⑤抽筒活门应灵活，活环螺丝应紧固。⑥当钢丝绳断丝超过10%或一股的1/2以上者，应将破坏部分割去，否则禁止继续使用。破坏部分较多时，应更换新绳。(6)钻机突然发生故障时，应立即拉开离合器，如离合器操作失灵，应立即停机。(7)操作离合器手把时，用力应平稳，不得猛拉猛推，以免造成钻机震动过大或拉断钢丝绳。(8)为杜绝翻车事故，凡属下列情况时严禁开车：①钻头距离钻机中心线2m以上时；②钻头埋在相邻的槽孔内或深孔内提起有障碍是；③钻机未挂好、收紧绑绳时；④孔口有塌陷痕迹时。(9)遇到暴风、暴雨、和雷电时，禁止开车，并应切断电源。(10)基岩钻进时，开孔钻头和更换钻头均应采用同一规格，钻进一定深度后应起钻、下抽筒清理孔底钻渣，以免卡钻。

(11)钻进中，突然发现有塌孔迹象或成槽以后突然大量漏浆，应立即采取措施进行处理。(12)钻机配用的钢丝绳应符合：大绳直径28～32mm，小绳直径15～16mm，少于此规定者禁止使用。(13)改变电动机转向，应在电机停稳后方可进行。(14)运行中，如遇钢丝绳缠绕，应立即停机拨开，钻机未停稳前严禁拨弄。(15)钻机移动前，应将车架轮的道掩取掉，松开绷绳，摘掉挂钩，钻头、抽筒应提出孔口，经检查确认无障碍时，方可移车；并慎用付卷扬移车。(16)电动机停止运转前，禁止检查钻机和加注黄油，严禁在桅杆上工作。(17)当钻具提升到槽口时，应立即打开大链离合器，同时将卷筒闸住。禁止将钻具提升在桅杆中部进行抽砂作业。(18)钻进中使用的各种钻具，用完后应及时放回适当位置，不能放在槽孔边缘，以免掉入槽孔内。(19)上桅杆进行高空作业时，应佩戴安全带；动力闸刀，应设专人看管。严禁高处作业人员与地面人员闲谈、说笑。(20)钻机后面的电线应架空，以免妨碍工作及造成触电事故。(21)因突然停电或其它原因停机，而短时间内不能送电、开机时，应采取措施将钻具提离孔底5m以上，以免钻具埋死，若采用人工转动，应先拉掉电源。（22）孔内发生卡钻、掉钻、埋钻等事故，应摸清情况，分析原因，方能采取有效措施进行处理。不得盲目行事。8、提钻（1）钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，严禁将钻头停留孔内过久。（2）采用冲击钻孔，应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底缘。提升时，应缓慢平稳。钻头提升高度应分阶段（按进尺深度）严格控制。9、对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。三、人工挖孔灌注桩施1、人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查。人工挖孔，必须经常检查孔内的气体情况外，还要遵守下列规定：①挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换；②二氧化碳气体含量超过0.3%时，应采取通风措施。对含量虽不超过规定，但作业员有呼吸不适感觉时，亦应采取通风或换班作业等措施；③空气污染超过三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作业；注：空气污染物三级标准浓度限值（mg/m3）：日平均（任何一日的平均浓度），总悬浮微粒应低于0.50，飘尘应低于0.25，二氧化硫应低于0.25，氮氧化物应低于0.15，一氧化碳应低于0.70，氮氧化物应低于0.30，一氧化碳应低于20.00。2、桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面200mm的护板，防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。地面孔四周必须有护栏，高度不低于800mm。无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品（如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型机具、玩物等），以防坠入桩孔中。3、桩孔下作业人员必须戴好安全帽。穿好绝缘胶鞋，桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。4、桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深度放长，以备意外情况时有关人员能顺利上下。正常情况下，操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。开机人员应专机专人，并持证上岗，集中思想认真注意孔内一切动态，电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。5、桩孔下照明应采用安全矿灯或12V低压电源。进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地，电线必须绝缘。拉动电线时禁止与一切硬物产生摩擦。电器开关应集中在桩孔口，并应装置漏电保护器，防止漏电触电事故，一旦发生漏电，必须迅速拉闸断电，值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修，及时发现问题，妥善处理。6、桩孔内的抽水管、通风管、电线等均应加处理并临时固定，一般应沿壁敷设，以防止装渣桶、吊篮、吊桶上下时挂住或撞断，引起事故。7、任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架应进行检查，工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。起吊设备必须有限位器、防脱钩器等装置；8、人工挖孔超过10m深，应采用机械通风，并必须有足够保证安全的支护设施。人工挖孔最深不得超过15m。9、孔内人员作业时，孔上必须有监护人员，并要随时与孔下人员保持联系，不得擅自撤离岗位。孔上监护工作人员应随时注意孔壁变化及孔底施工情况，发现异常时，应立即协助孔内人员撤离，并向有关人员汇报发现的真实情况；10、孔顶出土机具应有专人管理。由桩孔中排出的土渣，应及时运走，不得堆在孔口周围，如需临时堆放，应距离井口5m以上，且不得堆积过多，以防塌孔。11、夜间作业应悬挂示警红灯。挖孔作业暂停时，孔口应设置罩盖及标志。12、挖孔桩需要嵌岩或孔内有岩层需要爆破时，应采取浅眼爆破法，严格控制炸药用量，爆破后间隙时间不得小于45min，经检查确认桩孔壁无松动石块土块护壁完好后方可下桩孔作业，并按《爆破安全规程》的规定，一丝不苟地组织好爆破作业。桩孔下爆破后，必须向桩孔内送风，或向桩孔内均匀喷水，使炮烟全部排除或凝聚沉落后，才能下桩孔内作业。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。13、人工挖孔采用混凝土护壁时，应对护壁进行验收，第一圈护壁要做成沿口圈，沿口宽度要大于护壁外径300mm，口沿处要高出地面100mm以上，孔内护壁应满足强度要求，孔底末端护壁应有可靠防滑壁措施；人工挖桩孔采用混凝土护壁时，每挖深1m（土质不好还应适当减少），应立即浇注护壁，护壁厚度不小于10cm；14、在较好土层，人工挖扩桩孔不采用混凝土护壁时，必须使用工具式的安全防护笼进行施工，防护笼每节长度不超过2m。防护笼总长度要达到扩孔交界处，孔口必须做沿口混凝土护圈；15、成孔间隙期及混凝土浇注完成后孔口应加盖。补充内容：1.严禁利用胶管内的高压风直接吹散尘埃和石屑。2.缺乏水源或不适宜湿式作业的，要有防尘措施。3.在用风钻打眼时，手不得离钻机风门，严禁采取骑马式作业。四、钢筋运输、制作、绑扎安全技术交底1、一般规定（1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。（3）作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施登，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。（4）操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。（5）机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场2、钢筋运输与堆放安全要求

(1)人工搬运钢筋时，步伐要一致。当上下坡(桥)或转弯时，要前后呼应，步伐稳慢。注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰挂周围和上下的电线。上肩或卸料时要互相打招呼，注意安全。(2)人工垂直传递钢筋时，送料人应站立在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必要时挂好安全带。

(3)机械垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点应设置在钢筋束的两端。有困难时，才在该束钢筋的重心处设吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。

(4)起吊钢筋时，下方禁止站人。

(5)临时堆放钢筋，不得过分集中，应考虑模板等位置承载能力。在新浇脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。

(6)钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。

(7)注意钢筋切勿碰触电源，严禁钢筋靠近高压线路，钢筋与电源线路的安全距离应符合下表1．下表2的要求。脚手架具的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离

表1外电线路电压1kV以下1～l0kV35～ll0kV154～220kV330～500kV最小安全操作距离(m)4681015注：上、下脚手架的斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。

施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离表2外电线路电压1kV以下1～l0kV35kV最小垂直距离（m）6773．钢筋制作安全全要求(1)钢筋加加工安全要要求。①钢筋除锈时，操操作人员要要戴好防护护眼镜、口口罩、手套套等防护用用品，并将将袖口扎紧紧。②使用电动除锈时时，应先检检查钢丝刷刷固定有无无松动，检检查封闭式式防护罩装装置、吸尘尘设备和电电气设备的的绝缘及接接地是否良良好等情况况，防止发发生机械和和触电事故故。③送料时，操作人人员要侧身身操作，严严禁在除锈锈机的正前前方站人；；长料除锈锈要两人操操作，互相相呼应，紧紧密配合。④展开盘圆钢筋时时，要两端端卡牢，切切断时要先先用脚踩紧紧，防止回回弹伤人。⑤人工调直钢筋前前，应检查查所有的工工具；工作作台要牢固固，铁砧要要平稳，铁铁锤的木柄柄要坚实牢牢固，铁锤锤不许有破破头、缺口口，因打击击而起花的的锤头要及及时换掉。⑥拉直钢筋，卡头头要卡牢，地地锚要结实实牢固，拉拉筋沿线22m区域内内禁止行人人。人工绞绞磨拉直，不不准用胸、肚肚接触推杠杠，并要步步调一致，稳稳步进行，缓缓慢松解，不不得一次松松开以免回回弹伤人。⑦人工断料，工具具必须牢固固。打锤和和掌断料切切具的操作作人员要站站成斜角，注注意抡锤区区域内的人人和物体。⑧切短于30cmm的钢筋，应应用钳子夹夹牢，铁钳钳手柄不得得短于500cm，禁禁止用手把把扶，并在在外侧设置置防护箱笼笼罩。⑨弯曲钢筋时，要要紧握板手手，要站稳稳脚步，身身体保持平平衡，防止止钢筋折断断或松脱。⑩钢材、半成品等等应按规格格、品种分分别堆放整整齐，制作作场地要平平整。工作作平台要稳稳固，照明明灯具必须须加网罩。(3)钢筋焊接接安全要求求。①焊机在工作前必必须对电气气设备、操操作机构和和冷却系统统等进行检检查，并用用试电笔检检查机体外外壳有无漏漏电。②焊机应放在室内内和干燥的的地方，机机身要平稳稳牢固，周周围不准放放置易燃物物品。③操作人员操作时时，应戴防防护眼镜和和手套等防防护用品，并并应站在橡橡胶板或木木板上，严严禁坐在金金属椅子上上。④焊接前，应根据据钢筋截面面调整电压压，使与所所焊钢筋截截面相适应应，禁止焊焊接超过机机械规定的的直径的钢钢筋。发现现焊头漏电电，应即更更换，禁止止使用。⑤对焊机断路器的的接触点、电电极(钢头)，要定期期检查修理理。断路器器的接触点点一般每隔隔2～3d天应用砂砂纸擦净，电电极(钢头)应定期用用锉锉光。二二次电路的的全部螺栓栓应定期拧拧紧，以避避免发生过过热现象。随随时注意冷冷却水的温温度不得超超过40℃。⑥焊接较长钢筋时时，应设支支架。⑦刚焊成的钢材，应应平直放置置，以免冷冷却过程中中变形。堆堆放地点不不得在易燃燃物品附近近，并要选选择无人来来往的地方方或加设护护栏。⑧工作棚应用防火火材料搭设设。棚内严严禁堆放易易燃、易爆爆物品，并并备有灭火火器材。4．钢筋的绑扎与与安装安全全要求(1）六级以上强风风和大雨、大大雪、大雾雾天气必须须停止露天天高处作业业。在雨、雪雪后和冬季季，露天作作业时必须须先清除水水、雪、霜霜、冰，并并采取防滑滑措施；(2)绑扎基础钢筋时时，应按施施工设计规规定摆放钢钢筋支架或或马凳架起起上部钢筋筋，不得任任意减少支支架或马凳凳。操作前前应检查基基坑土壁和和支撑是否否牢固。

(3)高处绑绑扎和安装装钢筋，注注意不要将将钢筋集中中堆放在模模板或脚手手架上，应应检查支撑撑是否牢固固。(4)应尽量避免在高高处修整、扳扳弯粗钢筋筋，在必须须操作时，要要配挂好安安全带，选选好位置，人人要站稳。

(5)在高处、深坑绑绑扎钢筋和和安装骨架架，必须搭搭设脚手架架和马道，无无操作平台台应配挂好好安全带。(6)安装绑绑扎钢筋时时，钢筋不不得碰撞电电线，在深深基础或夜夜间施工需需使用移动动式行灯照照明时，行行灯电压不不应超过36V。五、模板工程1、进入施工现场人人员必须戴戴好安全帽帽，高空作作业人员必必须佩带安安全带，并并应系牢。2、经医生检查认为为不适宜高高空作业的的人员，不不得进行高高空作业。3、工作前应先检查查使用的工工具否牢固固，板手等等工具必须须用绳链系拴在在身上，钉钉子必须放放在工具袋袋内，以免免掉落伤人人。工作时时要思想集集中，防止止钉子扎脚脚和空中滑滑落。4、安装与拆除5mm以上的模模板，应搭搭脚手架，并并设防护栏栏杆，防止止上下在同同一垂直面面操作。5、高空，复杂结构构模板的安安装与拆除除，事先应应有切实的的安全措施施。6、遇六级以上的大大风时，应应暂停室外外的高空作作业，雪霜霜雨后应先先清扫施工工现场略干干不滑时再再进行工作作。7、二人抬运模板时时要互相配配合，协同同工作，传传递递模板板、工具应应用运输工工具或绳子子系牢后升升降，不得得乱抛。组组合钢模板板装拆时，上上下应有人人接应，钢钢模板及配配件应随装装拆随运送送，严禁从从高处掷下下，高空拆拆模时，应应有专人指指挥。并在在下面标出出工作区，用用绳子和红红白旗加以以围拦，暂暂停人员过过往。8、不得在脚物架上上堆放大批批模板等材材料。9、支模过程中，如如需中途停停歇，将支支撑、搭头头等钉牢。拆拆模间歇时时，应将已已活动的模模板、支模模等运走或或妥善堆放放，防止因因踏空、扶扶空而坠落落。10、模板上有预留洞洞者，应在在安装后将将洞口盖好好，混凝土土板上的预预留洞，应应在模板拆拆除后即将将洞口盖好好。11、拆除模板一般用用长撬棒，人人不许站在在正在拆除除的模板上上。12、在组合钢模板上上架高的电电线和使用用电动工具具，应用36V低压是源源或采取其其他有效的的安全措施施。13、装、拆模板时禁禁止使用2×4木料、钢钢模板作立立人板。14、高空作业要搭设设脚手架或或操作台，并要设防护网。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。15、装拆模时，作业业人员要站站立在安全全地点进行行操作，防防止上下在在同一垂直直面工作；；操作人员员要主动避避让吊物，增增强自我保保护和相互互保护的安安全意识。16、在钢模及机件垂垂直运输时时，吊点必必须符合扎扎重要求，以以防坠落伤伤人。拆模模时，临时时脚手架必必须牢固，不不得用拆下下的模板作作脚手板。脚脚手板搁置置必须牢固固平整，不不得有空头头板，以防防踏空坠落落。六、脚手架搭设设、拆除安安全技术交交底一、脚手架搭设设1、一般要求（1）、进入施工现现场人员必必须戴好安安全帽，高高空作业人人员必须佩佩带安全带带，并应系系牢。（2）、登高作业（架架子工），必必须经专业业安全技术术培训，考考试合格，持持特种作业业操作证上上岗作业。架架子工的徒徒工必须办办理学习证证。在技工工带领、指指导下，非非架子工未未经同意不不得单独进进行作业。（3）架子工必须经经过体检，凡凡患有高血血压、心脏脏病、癫痫痫病、晕高高或高度近近视以及不不适合于登登高作业的的，不得从从事高架设设工作。（4）正确使用个人人安全防护护用品，必必须着装灵灵便（紧身身紧袖）、在在高处（2以上）作作业时，必必须佩戴安安全带与已已搭好的立立、横杆挂挂牢，穿防防滑鞋。作作业时精神神要集中，团团结协作、互互相呼应、统统一指挥，不不得翻爬脚脚手，严禁禁打闹玩笑笑、酒后上上班。（5）班组（队）接接受任务后后，必须组组织全体人人员，认真真学习领会会脚手架专专项安全施施工组织设设计和安全全技术措施施交底，研研讨搭设方方法，明确确分工，并并派1名技术好好、有经验验的人员负负责搭设技技术指导和和监护。（6）风力六级以上上（含六级级）强风和和高温、大大雨、大雪雪、大雾等等恶劣天气气，应停止止高处露天天作业。风风、雨、雪雪过后要进进行检查，发发现倾斜下下沉、松扣扣、崩扣要要及时修复复，合格后后方可使用用。（7）脚手架要结合合工程进度度搭设，搭搭设未完的的脚手架，在在离开岗位位时，不得得留有未固固定构件和和不安全隐隐患，确定定架子稳定定。（8）在带电设备附附近搭、拆拆脚手架时时，宜停电电作业。在在外电架空空线路附近近作业时，脚脚手架外侧侧边缘与外外电架空线线路的边线线之间的最最小安全操操作距离不不得小于表表1.7。表1.7脚手架的的外侧边缘缘与外电架架空线路的的边缘之间间的最小安安全操作距距离。外电线路电压1kv1—10kv35—110kv154—2200kv220—5000kv最小安全操作距距离（m）4681015（9）各种非标准的的脚手架，跨跨度过大、负负载超重等等特殊架子子或其他新新型脚手架架，按专项项安全施工工组织设计计批准的意意见进行作作业。（10）脚手架搭设到到高于在建建建筑物顶顶部时，里里排立杆要要低于沿口口40—50mmm，外排立立杆高出沿沿口1—1.5mm，搭设两两道护身栏栏，并挂密密目安全网网。（11）脚手架应由立杆杆（冲天）、纵纵向水平杆杆（大横杆杆、顺水杆杆）、横向向水平杆（小小横杆）、剪剪力撑（十十字盖）、抛抛撑（压栏栏子）纵横横扫地杆和和拉接点等等组成，脚脚手架必须须有足够的的强度、刚刚度和稳定定性，在允允许施工荷荷载作业下下，确保不不变形、不不倾斜、不不摇晃。（12）脚手架搭设前应应清除障碍碍物、平整整场地、夯夯实基土，做做好排水，根根据脚手架架专项安全全施工组织织设计（施施工方案）和和安全技术术措施交底底的要求，基基础验收合合格后，放放线定位。（13）脚手架的基础除除按规定设设置外，必必须做好排排水处理。（14）同一立面的小横横杆，应对对等交错设设置，同时时立杆上下下对直。（15）、脚手底笆必必须铺满，并并四角扎牢牢，四角作作好防雷接接地保护。2、材料（1）钢管：钢管采采用外径48—51m的管管材。钢管管应平直光光滑，无裂裂缝、分层层、硬弯、毛毛刺、压痕痕和深的划划道。钢管管应有产品品质量合格格证，钢管管必须涂有有防犭漆并并严禁打孔孔。脚手架钢管的尺尺寸应按表表2.1采用，每每根钢管的的最大重量量不应大于于25kgg。脚手架钢管尺寸寸（mm）截面尺寸最大长度外径,d壁厚t横向水平杆其他杆483.522006500513.0（2）扣件：采用可可锻造铁制制作的扣件件，其材质质应符合现现行国家标标准《钢管管脚手架扣扣件》（GB155831—1995）的规定定。新扣件件必须有产产品合格证证。旧扣件件使用前应应进行质量量检查，有有裂缝、变变形的严禁禁使用，出出现滑牙的的螺栓必须须更换。（3）脚手板：脚手手板可采用用钢、木材材料两种，每每块重量不不宜大于330kg。（4）安全网：宽度度不得小于于3m，长度度不得大于于6m，网眼眼按使用要要求设置，最最大不得大大于10ccm，必须须使用维纶纶、锦纶、尼尼龙等材料料，严禁使使用损坏或或腐朽的安安全网和丙丙纶网。密密目安全网网只准做立立网使用。二、脚手架拆除除工程1、拆除现场必须须设警戒区区域，张挂挂醒目的警警戒标志。警警戒区域内内严禁非操操作人员通通行或在脚脚手架下方方继续施工工。地面监监护人必须须履行职责责。高层建建筑脚手架架拆除，应应配备良好好的通讯装装置。2、仔细检查吊运运机械包括括索具是否否安全可靠靠。吊运机机械不准搭搭设在脚手手架上，应应另立设置置。3、如遇强风、雨雨、雪等特特殊气候，停停止进行脚脚手架的拆拆除。夜间间一般应停停止拆除作作业，除特特殊情况并并经领导审审批同意后后，方可进进行拆除。拆拆除中应具具备良好的的照明设备备，配备监监护人员。4、所有高处作业业人员，应应严格按高高处作业规规定执行和和遵守安全全纪律，拆拆除工艺及及方案要求求。5、脚手架拆除必须须由架子工工负责，非非架子工不不得从事脚脚手架操作作。6、拆除人员进入入岗位后，先先进行检查查，加固松松动部位，清清除步层内内留的材料料、物件及及垃圾块。所所有清理物物应安全输输送至地面面，严禁高高处抛掷。7、不允许分立面拆拆除或上、下下二步同时时拆除（踏踏步式）。认认真做到一一步一清，一一杆一清。8、所有杆件与扣件件，在拆除除时应分离离，不允许许杆件附着着扣件输送送地面，或或两杆同时时拆下输送送地面。9、脚手架内必须使使用电焊气气割工艺时时，应严格格按照国家家特殊工种种的要求和和消防规定定执行。增增派专职人人员，配备备料斗（桶桶），防止止火星和切切割物溅落落。严禁无无证动用焊焊割工具。10、当日完工后，应应仔细检查查岗位周围围情况，如如发现留有有隐患的部部位，应及及时进行修修复或继续续完成至一一个程序、一一个部位的的结束，方方可撤离岗岗位。11、输送至地地面的所有有杆件、扣扣件等物件件，应按类类堆放整理理。七、混凝土施工工安全一、材料运输安全要要求1、作业前应检查运运输道路和和工具，确确认安全。2、使用汽车、罐车车运送混凝凝土时，现现场道路应应平整坚实实，现场指指挥人员应应站在车辆辆侧面。卸卸料时，车车轮应挡掩掩。3、使用手推车运输输时应平稳稳推行，不不得抢跑，空空车应让重重车。4、用手推车运料，运运送混凝土土时，装运运混凝土量量应低于车车厢5～10cmm。5、用起重机运输时时，机臂回回转范围内内不得有无无关人员。垂垂直运输送送混凝土时时，必须明明确联系信信号。车把把不得超出出吊盘(笼)以外，车车轮应当挡挡掩，稳起起稳落，用用塔吊运送送混凝土时时，小车必必须焊有牢牢固吊环，吊吊点不得少少于4个，并保保持车身平平衡；使用用专用吊斗斗时吊环应应牢固可靠靠，吊索具具应符合起起重机械安安全规程要要求。中途途停车时，必必须用滚杠杠架住吊笼笼。吊笼运运行时，严严禁将头或或手伸向吊吊的笼运行行区域。6、应及时清扫落地地材料，保保持现场环环境整洁。二、混凝土浇筑与振振捣1.浇筑作业必须设设专人指挥挥，分工明明确。2、混凝土振捣器使使用前必须须经过电工工检查确认认合格后方方可使用，开开关箱内必必须装置保保护器，插插座插头应应完好无损损，电源线线不得破皮皮漏电；操操作者必须须穿绝缘鞋鞋，戴绝缘缘手套。3、在淘槽、基抗中中浇注混凝凝土前应检检查槽帮，确确认安全后后方可作业业。4、沟槽深度大于33m时，应应设置混凝凝土溜槽，溜溜槽间节必必须连接可可靠．操作作部位应设设防护栏，不不得直接站站在溜放槽槽帮上操作作。溜放时时作业人员员应协调配配舍。5、泵送混凝土时，宜宜设2名以上人人员牵引布布料杆。泵泵送管接口口、安全阀阀、管架等等必须安装装牢固，输输送前应试试送，检修修时必须卸卸压。泵送送HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=yhscd"设备的放置置，悬臂动动作范围内内，禁止有有任何障碍碍物和输电电线路。4、风力大于6级时时，不得使使用混凝土土输送悬臂臂。5、浇灌2m高度以以上梁混凝凝土应站在在脚手架或或平台上作作业。不得得直接站在在模板或支支撑上操作作。浇灌人人员不得直直接在钢筋筋上踩踏、行行走。6、向模板内灌注混混凝土时，作作业人员应应协调配合合，灌注人人员应听从从振捣人员员的指挥。7、隧道内浇筑混凝凝土作业时时，光线必须充足。8、预应力灌浆应严严格按照规规定压力进进行，输浆浆管道应畅畅通，阀门门接头应严严密牢固。三、混凝土养护1、使用覆盖物养护护混凝土时时，预留孔孔洞必须按按照规定设设安全标志志，加盖或或设围栏，不不得随意挪挪动安全标标志及防护护设施。2、使用电热毯养护护应设警示示牌、围栏栏，无关人人员不得进进入养护区区域。严禁禁折叠使用用电热毯，不不得在电热热毯上压重重物，不得得用金属丝丝捆绑电热热毯。3、使用软水管浇水水养护时，应应将水管接接头连接牢牢固，移动动水管不得得猛拽，不不得倒行拉拉移胶管。4、覆盖物养护材料料使用完毕毕后，应及及时清理并并存放到指指定地点．．码放整齐齐．八、防高处坠落落安全措施施1、高处作业必须须逐级进行行安全技术术教育及交交底，对用用于高处作作业的设施施、设备和和安全标志志，在投入入使用前，必必须经检查查确定完好好后才能使使用。2、遇恶劣天气不不得进行露露天攀登与与悬空高处处作业。3、用于高处作业业的防护设设施，不得得擅自拆除除，确因作作业需要临临时拆除必必须经项目目经理部施施工负责人人同意，并并采取相应应的措施，作作业后应立立即恢复。4、高处作业必须须系安全带带，严禁在在一个物件件上拴挂几几根安全带带或一根安安全绳上拴拴几个人；；临边作业业要设置防防护围栏和和安全网；；悬空作业业应有可靠靠的安全防防护设施。5、高处作业人员员按规定着着装，穿软软底防滑鞋鞋，严禁穿穿拖鞋、硬硬底鞋和带带钉易滑的的靴鞋。6、高处作业中所所用的物料料均应堆放放平稳，不不得置放在在临边或洞洞口附近，更更不得妨碍碍通行和装装卸，对于于有坠落可可能的任何何物料、工工具，都应应一律先行行撤除或加加以固定。7、发现高处作业业的安全设设施有缺陷陷或隐患，必必须及时解解决，危及及人身安全全时要停止止作业。8、设置在建筑结结构上的直直爬梯及其其他登高攀攀件，必须须牢固、可可靠。供人人上下的踏踏板承载力力不应小于于1.1KKN。9、移动式梯子的的梯脚底应应坚实，梯梯子上端应应有固定措措施，人字字梯铰链必必须牢固。在在同一架梯梯子上不得得两人同时时作业。10、高处作业业不易上下下重叠。确确需在高处处上下重叠叠作业时，应应在上下两两层中间用用密铺棚板板隔离或采采用其他隔隔离设施。11、高处作业业遇有架空空输电线路路时，应与与电线路保保持规定的的安全距离离。当保持持安全距离离有困难时时，要停电电或采取可可靠的安全全防护措施施。九、预应力张拉拉、压浆施施工安全1、张拉压浆作业业人员必须须是经培训训合格的熟熟练工种，人人员要固定定（尤其是是操作高压压油泵、千千斤顶的作作业人员），不不允许使用用生手，不不允许随意意更换人员员。2、施工前“三检检查”：一检查查技术、操操作人员是是否到位；；二检查设设备、机具具是否安全全完好，不不完好的要要及时更换换（检查内内容包括油油表是否有有效、有无无破损；千千斤顶缸体体是否有裂裂纹；高压压油管是否否有破损，油油管接头是是否拧紧了了；夹片是是否有裂纹纹、倒牙和和压痕等缺缺陷；安全全阀是否处处在正确的的位置，油油压是否设设定在安全全压力范围围内等）；；三检查作作业人员是是否戴安全全帽，油泵泵操作手是是否戴护目目镜。3、张拉施工“七七严禁”：一严禁禁人员不齐齐仓促施工工；二严禁禁设备、机机具带病作作业；三严严禁作业人人员不戴安安全帽、不不戴护目镜镜；四严禁禁一人操作作两台或以以上高压油油泵；五严严禁张拉时时人员站在在千斤顶前前方；六严严禁夹片未未装紧、千千斤顶未挂挂牢就施工工（千斤顶顶要用钢丝丝绳与导链链挂牢，不不得使用铁铁丝）；七七严禁酒后后上岗。4、尽量利用白天天进行张拉拉压浆工作作，非得晚晚上进行时时，施工现现场要有足足够的照明明，照明条条件达不到到要求不允允许作业。5、高压油泵操作作手每次开开泵前要仔仔细检查进进程安全阀阀（前进安安全阀）和和回程安全全阀压力设设置是否正正确。安全全阀压力一一旦设定好好后，任何何人不得随随意调动此此阀。严禁禁将安全阀阀全部拧死死。6、高压油泵操作作手操作时时要注意力力集中，密密切注视油油表读数，要平稳加压、卸压，切不可加压、卸压速度过快，切不可在油泵电机未关时人离开油泵，以免出现意外时反应不及。7、张拉时，操作作油泵的人人员和安装装、拆卸千千斤顶的作作业人员要要经常通话话，互通信信息，不允允许在信息息不明的情情况下开动动油泵、安安装、拆卸卸千斤顶。8、千斤顶各油口口要保持清清洁，不接接油管时，油油嘴应加防防尘帽。9、千斤顶在使用用前，必须须空载运行行三次以上上，以排除除油缸内积积存的空气气。10、千斤顶加载、卸卸载必须平平稳，避免免冲击，使使用后必须须回程到原原始位置。11、高压油泵、千斤斤顶、油表表要定期维维护、校定定。12、张拉时不能超越越额定张拉拉行程。13、锚工具安装时，锚锚板、锚垫垫板应对正正和同轴，千千斤顶前端端应对准限限位板，夹夹片要轻轻轻打紧，且且片位要均均匀；打紧紧夹片时不不得过重敲敲打，以免免把夹片敲敲坏。14、在预应力束略为为拉紧的过过程中，应应及时调整整锚具和千千斤顶位置置，使孔道道轴线、锚锚具轴线和和千斤顶轴轴线三者在在一条直线线上。同时时调整钢绞绞线松紧程程度，使钢钢绞线受力力均匀。15、压浆时，所有人人员不得站站或从孔道道正面通过过，以防水水泥浆喷伤伤人。十、塔吊安全技技术一、装塔工作的注注意事项：：1、塔机安装时根据据场情况选选用50吨汽车吊吊，各部件件吊起约220CM时时将上面的的杂物清理理干净，检检查平衡，检检查吊具吊吊索的安全全系应大于于6倍以上，就就位时缓慢慢进行，禁禁止撞击。2、安装好平衡臂臂后尽快装装好吊臂，不不得使塔身身单方向受受力的时间间过长。3、塔机顶升时要要注意观察察标准节，凸凸耳、横梁梁、棘爪、套套架表面结结构，有无无脱焊、裂裂缝发现异异常立即停停止作业，修修复后再操操作顶升。4、附着的焊接应应有专业焊焊工焊接，不不得有漏焊焊、夹渣、虚虚焊。5、各部分的栏杆杆、平台等等安全防护护装齐。6、电线、电缆必必须扎好，液液压站做好好防雨防虫虫。二、安全技术措施施1、现场施工技术术负责人对对塔吊作全全面检查，对对安装区域域安全防护护作全面检检查，组织织所有安装装人员学习习安装方案案。塔吊司司机对塔吊吊各部机械械结构作全全面检查，电电工对电路路，操作控控制、制动动系统作全全面检查。吊吊装指挥对对已准备的的机具、设设备、绳索索、卸扣、扎扎头等作全全面检查。2、参加人员必须须持证上岗岗，戴好安安全帽，高高空作业时时要系好安安全带，一一律穿胶底底防滑鞋。3、及时收听天气气预报，四四级风以上上或大雨时时应停止作作业，并作作好应急防防范措施。4、高空作业工具具不得乱放放、不得高高空抛掷。5、所有工作人员员不得擅自自按动钮或或拨动开关关等。6、安装人员严禁禁酒后上岗岗，严禁无无防护的上上下交叉作作业。7、夜间作业必须须有足够的的照明。8、以塔机为中心心20米内严禁非非安装人员员入内，由由现场安全全负责警戒戒。9、服从统一指挥挥，明确所所采用的联联络方法和和信号。10、司机上岗前进进行使用技技术交底，经经抽检合格格后上岗。三、塔吊的使用要要点1、塔吊的使用，应应遵照国家家主管部门门颁发的规规程和条例例。同时也也要遵守使使用说明书书中的有关关规定。2、塔吊的工作环境境温度为-20~~40℃,最大工作作风压为250NN/m2，最大非非工作风压压为700NN/m2。当风速速超过6级时应停停止使用，在在得到风暴暴警报时，应应将塔吊暂暂停，并加加缆风绳固固定。3、保持塔吊上所有有安全装置置的灵敏有有效。每月月应检查一一次。发现现失灵的安安全装置，必必须及时修修复或调整整。所有安安全装置调调整妥当后后，严禁擅擅自触动，并并应加封（如如火漆或铅铅封），以以防止私下下调节。4、塔吊必须有可靠靠的接地，所所有电气设设备外壳应应与机体牢牢固连接，每每半年要检检查一次。5、电源电压应达到到380V，其变动动范围不得得超过±20V。配电箱箱应设置在在塔吊附近近，电源开开关应符合合要求。电电缆卷筒必必须灵活有有效，不得得拖缆。6、本塔吊在中波无无线电广播播发射天线线附近工作作时，凡与与吊钩接触触的作业人人员，均应应戴绝缘手手套和绝缘缘鞋。7、在进行保养和检检修时，应应切断塔吊吊的电源，并并在电源配配电箱和铁铁壳开关上上挂“有人工作作，不得合合闸”警告牌。四、塔吊安全保保证措施1.塔式起重机作业业前应进行行下列检查查和试运转转：轨道基础应平直直无沉陷，接接头联结螺螺栓及道钉钉无松动；；各安全装置、传传动装置、指指示仪表、主主要部位连连接螺栓、钢钢丝绳磨损损情况、供供电电缆等等必须符合合有关规定定；按有关规定进行行实验和试试运转。2.塔吊安装完成后后进行审批批验收，验验收合格后后投入使用用。3.当同一施工地点点有两台以以上起重机机时，应保保持两机间间任何接近近部位（包包括吊重物物）间距不不得小于22米。4.在吊钩提升、起起重小车或或行走大车车运行到限限位装置前前，均应减减速缓行到到停止位置置，并应与与限位装置置保持一定定距离（吊吊钩不得小小于1米，行走轮轮不得小于于2米）。严禁禁使用限位位装置作为为停止运行行的控制开开关。5.动臂式起重机的的起身、回回旋、行走走可同时进进行，变幅幅应单独进进行。每次次变幅后应应对变幅部部位进行检检查。允许许带载变幅幅得，当荷荷载达到额额定起重量量得90％以上时时，严禁变变幅。6.提升重物，严禁禁自由下降降。重物就就位时，可可采用慢就就位机构或或利用制动动器使之缓缓慢下降。7.提升重物做水平平移动时，应应高出其跨跨越的障碍碍物0.5米以上。8.作业中如遇到66级及以上上大风或阵阵风，应立立即停止作作业，锁紧紧夹轨器，将将回转机构构的制动器器完全松开开，起重臂臂应能随风风转动。对对轻型俯仰仰变幅起重重机，应将将起重臂下下落并与塔塔身结构锁锁紧在一起起。9.作业中，操作人人员临时离离开操作室室时，必须须切断电源源，锁紧夹夹轨器。10.起重机载载入专用电电梯严禁超超员，其断断绳保护装装置必须可可靠。当起起重机作业业时，严禁禁开动电梯梯。电梯停停用时，应应降至塔身身底部位置置，不得长长时间悬在在空中。11.作业完毕毕后，起重重机应停放放在轨道中中间位置，起起重臂应转转到顺风方方向，并松松开回旋制制动器，小小车及平衡衡应置于非非工作状态态，吊钩宜宜伸到离起起重臂顶端端2~3米处。12.停机时，应应将每个控控制器拨回回零位，并并一次断开开各开关，关关闭操作室室门窗，下下机后，应应锁紧夹轨轨器，使起起重机与轨轨道固定，断断开电源总总开关，打打开高空指指示灯。13.动臂式和和尚未附着着的自升式式塔式起重重机，塔身身上不得悬悬挂标语牌牌。14.每月或连连续大雨后后，应及时时对轨道基基础进行全全面检查，检检查内容包包括：轨距距偏差，钢钢轨顶面的的倾斜度，轨轨道基础的的弹性沉陷陷，钢轨不不直度及轨轨道的通过过性能等。对对混凝土基基础，应检检查其是否否有不均匀匀沉降。15.混凝土基基础的不均均匀沉降量量应满足基基础表面倾倾斜度或钢钢轨顶面倾倾斜度不大大于1/10000的要求。如如不均匀沉沉降量超过过允许值，应应查明原因因并采取措措施进行处处理。造成成不均匀沉沉降的原因因一般有附附近地面低低洼积水和和地基软弱弱两种，处处理措施有有：如基础础附近地面面低洼，应应排去积水水、挖去淤淤泥，垫高高地面并确确保排水通通畅；对软软弱地基应应根据实际际情况采取取换填法、挤挤密桩或灰灰土墙、锚锚杆法等措措施处理十一、架桥机安安全操作规规程1、架桥机纵向运运行轨道两两侧规定高高度要求对对应水平，保保持平稳。前前、中、后后支腿各横横向运行轨轨道要求水水平，并严严格控制间间距，三条条轨道必须须平行。2、斜交桥梁混凝凝土梁安装装时，架桥桥机前、中中、后支腿腿行走轮位位置，左右右轮要前后后错开，其其间距可根根据斜交角角度计算，以以便支腿轮轮可在同一一横向轨道道上运行（具具体事宜请请与制造单单位联系）。3、架桥机纵向移移动要做好好一切准备备工作，要要求一次到到位，不允允许中途停停顿。4、架桥机