路基工程施工技术培训讲义(一)

路基工程中铁集团有限公司目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc138058708"1地质复查3HYPERLINK\l"_Toc138058709"1.1复查目的与内容3HYPERLINK\l"_Toc138058710"1.2复查的重点4HYPERLINK\l"_Toc138058711"1.3施工阶段的地质复查4HYPERLINK\l"_Toc138058712"２地基处理6HYPERLINK\l"_Toc138058713"2.1打入桩6HYPERLINK\l"_Toc138058714"2.2换填施工7HYPERLINK\l"_Toc138058715"2.3螺纹桩施工10HYPERLINK\l"_Toc138058716"2.4挤密桩施工12HYPERLINK\l"_Toc138058717"2.5高压旋喷桩施工16HYPERLINK\l"_Toc138058718"2.6碎石桩施工19HYPERLINK\l"_Toc138058719"2.7袋装砂井施工22HYPERLINK\l"_Toc138058720"2.8CFG桩施工24HYPERLINK\l"_Toc138058721"2.9土工格栅、土工格室施工29HYPERLINK\l"_Toc138058722"2.10PVC板施工31HYPERLINK\l"_Toc138058723"2.11强夯施工35HYPERLINK\l"_Toc138058724"2.12堆载预压施工40HYPERLINK\l"_Toc138058725"2.13洞穴处理42HYPERLINK\l"_Toc138058726"3路基施工45HYPERLINK\l"_Toc138058727"3.1土方填筑施工45HYPERLINK\l"_Toc138058728"3.2.土石混填施工50HYPERLINK\l"_Toc138058729"3.3土方路堑施工55HYPERLINK\l"_Toc138058730"3.4.石方路堑施工59HYPERLINK\l"_Toc138058731"3.5过渡段施工67HYPERLINK\l"_Toc138058732"3.6基床底层施工79HYPERLINK\l"_Toc138058733"3.7.碎石基床表层施工85HYPERLINK\l"_Toc138058734"3.8.砂砾基床表层施工88HYPERLINK\l"_Toc138058735"3.9基床封层施工92HYPERLINK\l"_Toc138058736"3.10路基施工技术措施与沉降观测98HYPERLINK\l"_Toc138058737"4支挡工程99HYPERLINK\l"_Toc138058738"4.1锚定板挡土墙99HYPERLINK\l"_Toc138058739"4.2混凝土重力式挡墙施工101HYPERLINK\l"_Toc138058740"4.3浆砌片石重力式挡墙施工105HYPERLINK\l"_Toc138058741"4.4加筋土挡土墙施工107HYPERLINK\l"_Toc138058742"4.5锚杆框架防护施工110HYPERLINK\l"_Toc138058743"4.6预应力锚索防护施工112HYPERLINK\l"_Toc138058744"4.7钻孔桩（抗滑桩）施工114HYPERLINK\l"_Toc138058745"4.8挖孔桩（抗滑桩）施工118HYPERLINK\l"_Toc138058746"5.路基防护及排水123HYPERLINK\l"_Toc138058747"5.1.浆砌片石护坡、护墙施工123HYPERLINK\l"_Toc138058748"5.2.浆砌片石骨架护坡126HYPERLINK\l"_Toc138058749"5.3.网格植草护坡施工129HYPERLINK\l"_Toc138058750"5.4.浆砌片石水沟施工132HYPERLINK\l"_Toc138058751"5.5.现浇混凝土水沟施工135HYPERLINK\l"_Toc138058752"6.预制混凝土水沟施工138HYPERLINK\l"_Toc138058753"7.种（铺）草141HYPERLINK\l"_Toc138058755"8.喷播植草144HYPERLINK\l"_Toc138058756"9.喷混植生147HYPERLINK\l"_Toc138058758"10.三维网植草防护施工150HYPERLINK\l"_Toc138058760"5.11.挂网（钢筋网、镀锌铁丝网和土工格栅）喷混凝土护坡152HYPERLINK\l"_Toc138058761"5.12.盲沟施工154HYPERLINK\l"_Toc138058762"5.13.导流堤施工156HYPERLINK\l"_Toc138058763"5.14.改河工程施工159HYPERLINK\l"_Toc138058764"5.15.检查井施工161HYPERLINK\l"_Toc138058765"6.附属工程163HYPERLINK\l"_Toc138058766"6.1.电缆槽施工163HYPERLINK\l"_Toc138058767"6.2.综合接地施工165HYPERLINK\l"_Toc138058768"6.3.管线过轨施工167HYPERLINK\l"_Toc138058769"6.4.接触网与声屏障基础169HYPERLINK\l"_Toc138058770"7.路基重点工程施工技术措施172HYPERLINK\l"_Toc138058771"7.1.地基处理技术措施173HYPERLINK\l"_Toc138058772"7.2.路基填筑施工技术措施173HYPERLINK\l"_Toc138058773"7.3.路基沉降变形、路堑高边坡变形控制措施176HYPERLINK\l"_Toc138058774"7.4.防护与排水施工技术措施179HYPERLINK\l"_Toc138058775"7.5.附属工程施工技术措施181HYPERLINK\l"_Toc138058776"7.6.冬季和雨季施工技术措施184HYPERLINK\l"_Toc138058777"7.7.路基工后沉降监测技术措施185HYPERLINK\l"_Toc138058778"7.8.确保运架梁安全技术措施190HYPERLINK\l"_Toc138058779"8.质量保证措施193HYPERLINK\l"_Toc138058780"8.1.组织保证措施193HYPERLINK\l"_Toc138058781"8.2.思想保证措施195HYPERLINK\l"_Toc138058782"8.3.制度保证措施195HYPERLINK\l"_Toc138058783"8.4.路基施工质量保证措施197HYPERLINK\l"_Toc138058784"9.安全保证措施199HYPERLINK\l"_Toc138058785"9.1.组织保证措施199HYPERLINK\l"_Toc138058786"9.2.制度保证措施199HYPERLINK\l"_Toc138058787"9.3.安全技术措施200HYPERLINK\l"_Toc138058788"10.环境保护与文明施工措施208HYPERLINK\l"_Toc138058789"10.1.环境保护措施208HYPERLINK\l"_Toc138058790"10.2.文明施工措施212路基工程1地质复查1.1复查目的与内容1．为了确保路基稳定和强度、减少路基工后沉降，并合理使用沿线地材。优先选用运输距离短、填料质量好、强度高、水稳性好的填料填筑路基。在路基工程施工前采用先进、快速的探测手段按照《铁路工程地质勘察规范》的要求对沿线地质、水文和填料进行全面复查，搜集更详细的工程地质、水文地质及路基设计资料和施工用料，为确保路基工程施工质量打下良好基础。2．为了掌握可靠的地形地质资料，进场后，首先做必要的补充地质和水文勘探，进一步查明和校对地质资料。（1）.勘探以小型挖沟机和静力触探为主，配合必需的钻探孔，贯入度和取土环刀取样,以及必要的物探,以查明路基基底、路堑边坡、支挡结构基础等的岩土结构及其水文地质情况。（2）.发动沿线群众找料,并配合挖摊与测量,以查明沿线及其附近的填料性质和分布情况。（3）.在取得可靠地质资料的基础上，根据地质调查结果，通过室内试验，充分了解路基土质和填料的分布情况,以确定料场位置和运距;并同时确定需清除设计及规范规定的全部非适用材料的数量和弃土场的位置。3．土质调查及填料的选择（1）.进行土质调查核实，为下一步进行的基底处理、路堤填筑等提供依据，以便优选合适得料场用于路基相关层的填租，并以此来确定最佳施工方案。（2）.根据路堤填料来源（取土场）和填方地段地基的土工试验结果，进一步判定土壤或填料的名称、分类（分组），土的工程性质，土方量变化率等，与设计规定值、规定允许值加以比较，进一步优化施工组织设计，编制土石方调配计划和选定施工机械设备。（3）.路基填筑开工前先从工程沿线料源点取有代表性土样、碎石、砂砾，送监理工程师认可的试验室进行相关的土工试验，并将上述结果报请监理工程师审批，以确定填料的种类、配合比等指标。对于符合规范的材料，可用于路基填筑；对不符合规范要求的填料，要采取监理工程师认可的方法，如采取改良或加强压实等措施。4．根据调查和试验确定改良土、级配碎石、级配砂砾等混合料的数量及沿线的分布，并按总体规划、工期、现场等情况，确定沿线拌和站的位置和规模，以保证路基各层的施工高效进行。5．认真审阅图纸，根据设计图纸和规范的要求，认真做好现场踏勘工作，制定切实可行的分段施工方案，报监理工程师批复开工，并按批复方案组织施工。根据批复的施工方案，编制施工作业指导书，对施工作业人员做好培训和技术交底工作。6．根据现场调查的资料，做好施工便道、便桥以及排水改流等临时工程的规划、设计和施工工作，为路基工程的施工做好充分的准备。1.2复查的重点1．地基及基础的结构、土质、水文和承载力等情况。2．山体滑坡或断层的走向、倾角和滑动面情况。3．地下水的埋藏藏深度、流流向和流量量大小的情情况。4．路基周围的环环境和植被被情况等。1.3施工阶段段的地质复复查施工时，结合施施工过程中中发现的新新情况，及及时收集地地质及水文文变化的资资料和关键键数据，并并与设计勘勘探资料进进行对比分分析，如地地质及水文文条件变化化较大，必必须及时上上报监理工工程师和设设计部门，对对设计及施施工方案进进行必要的的调整，以以确保工程程顺利进行行。1．工作任务（１）．施工阶阶段工程地地质工作应应针对现场场地质情况况，及时提提出改进施施工方法的的意见及处处理措施，保保障建筑物物的施工符符合实际工工作地质条条件，根据据施工情况况编录施工工竣工资料料。（２）．施工阶阶段工程地地质工作的的任务１）．及时预测测和解决施施工中遇到到的工程地地质问题，以以利施工顺顺利进行。２）．核查开挖挖后的工程程地质情况况，对受地地质条件控控制的工程程和地质条条件复杂地地段，应根根据实际工工程地质条条件，完善善工程措施施意见，必必要时开展展监测或补补充勘探工工作。3）.根据施工实际地地质情况修修改施工图图中的地质质资料,编制竣工工工程地质质图表、说说明，为运运营养护、改改建扩建积积累资料。2．工作内容１）．研究工程程勘察地质质资料，掌掌握沿线各各类工程及及不良地质质、特殊岩岩土工点的的分布情况况，预测施施工中可能能遇到的工工程地质问问题，在编编制实施性性施工组织织文件中提提出施工注注意事项。2）．继续做好勘勘察阶段延延续下来的的观测工作作及岩溶地地区的勘探探工作，并并及时为相相关施工工工程提供资资料。３）．在施工中中，经常了了解地层开开挖情况，密密切注视岩岩、土成分分，密实、潮潮湿程度，地地下水情况况，软弱夹夹层、地质质构造、裂裂隙、破碎碎程度，核核实、修正正设计图中中的工程地地质资料。４）．施工中发发现地质情情况与施工工图差异较较大或遇到到新的工程程地质问题题，在采取取应急措施施的同时，应应提出补充充勘察或改改变设计的的建议。５）．在地质构构造复杂及及山坡不稳稳地段，施施工开挖中中应密切监监视变形情情况，预测测可能发生生的地质病病害，提出出施工注意意事项和工工程处理意意见，必要要时应布置置观测桩网网进行观测测。６）．在监查隐隐伏不良地地质的实际际情况及工工程处理质质量，发现现问题及时时处理，不不留后患。７）．重点工程程和特殊岩岩土地段的的施工，应应核查控制制工程地质质条件、岩岩土的特殊殊成分、含含量及其物物理力学性性质，必要要时应对影影响工程安安全的层段段进行地质质复核工作作。８）．监督施工工中取弃岩岩、土及排排水的方案案、方式，有有恶化环境境工程地质质条件倾向向时应及时时纠正。5.２地基处理2.1打入桩1.施工准备（1）.测量放样，平整整场地，清清除障碍物物。（2）.按设计要求检验验预制桩的的质量。桩桩头损坏部部分应截去去，桩顶不不平时应修修切或修垫垫（钢筋砼砼桩）平整整。（3）.试桩按照现行《客客运专线铁铁路桥涵工工程施工技技术指南》的的有关规定定进行，且且不得少于于2根。2.施工方法（1）.锤击桩法施工1).打桩机按按设计桩位位就位。锤锤击沉桩应应采用与桩桩和锤相适适应的弹性性衬垫，用用送桩沉桩桩时，送桩桩紧接桩顶顶部分，应应有保护桩桩顶的装置置。桩与送送桩的轴线线应保持同同一条直线线。2).打桩开始始时应用较较低落距，并并在两个方方向观察其其垂直度；；当入土达达到一定的的深度，确确认方向无无误后，再再按规定的的落距锤击击。锤击应应采用重锤锤低击，落落距不应大大于2m，单打汽汽锤落距不不应大于１１ｍ，柴油油锤应使锤锤芯冲程正正常。3）．钢筋砼桩、预预应力砼桩桩在即将进进入软层前前应改用较较低落距锤锤击。4）．当落锤高度度达到最大大值时，每每击贯入度度小于或等等于2mm时，应停停锤。但深深度未达到到设计要求求时，应查查明原因，采采用换锤或或铺以射水水等措施，成成桩至设计计深度。5）．机械移位。（2）.振动沉桩施工1).打桩机按按设计桩位位就位。2).插桩后宜宜先靠桩和和锤的自重重使桩沉入入土中，待待桩身入土土达到一定定深度并确确认稳定后后在振动下下沉。沉桩桩至设计深深度。3).机械移位位。3.质量检验1）打入桩的数量量、布置形形式及间距距应符合设设计要求。2）桩长、桩顶标标高及最终终贯入度应应符合设计计要求。3）打桩前、后的的桩身质量量应符合设设计要求。振振动沉桩在在选锤或换换锤时，应应检算振动动上拨力对对1结构的影影响。4）打桩后，应及及时进行桩桩的承载力力试验，并并符合设计计要求。5）打入桩施工的的允许偏差差应按下表表的要求控控制打入桩施工的允允许偏差序号项目允许偏差1桩位（纵横向）中间桩d/2且不大于于250mmm外缘桩d/42桩身垂直度1%3斜桩倾斜度15%tanθθ注：d桩身直直径；θ桩身倾斜斜角4.施工工艺框图原地面处理原地面处理测量放样桩机就位桩起吊就位打入第一截桩桩的接头处理打入下一截桩桩机移位2.2换填施工工1.施工准备（1）.适用范围：换填填法一般用用于处理局局部范围的的浅层软土土、填土或或不均匀地地基，具体体的施工范范围应按设设计要求，由由监理工程程师现场确确定换填的的宽度和深深度。（2）.测量放样：首先先按设计要要求进行中中线、高程程和横断面面测量，然然后按设计计要求的宽宽度和距离离中心的位位置放样。（3）.准备和检验、考考核施工使使用的所有有机械设备备及劳动力力的各自指指标和合格格证。（4）.修建进场施工便便道和开挖挖排水沟、修修建挡水堤堤以防止雨雨水流入场场地内。施施工过程中中为便于开开挖顺利进进行，保证证换填质量量，人工在在开挖坑外外四周设截截水沟，坑坑内两边设设排水沟，由由集水井排排水。（5）.对换填料场的各各项试验数数据报监理理审批后开开始备料，在在料场内加加水闷料，使使其含水量量略大于最最佳含水量量（6）.铺筑试验段，确确定换填工工艺，铺筑筑层厚，机机械配套和和碾压遍数数。2.施工方法（1）.不合格土的开挖挖1）.对于需要换填的的淤泥、黑黑土或膨胀胀土采用人人工配合挖挖掘机开挖挖。根据换填填长度决定定开挖顺序序、长度在在100m以下时，开开挖由一端端往另一端端进行。长长度在100m以上时，开开挖宜从中中部往两端端进行。2）.软弱土层挖除干干净并经监监理工程师师确认后，采用推推土机配合合人工将底底部平整；；若底部起起伏较大时时，应按规规定要求设设置台阶或或缓于1∶5的缓坡。3）.底部处理，当底底部的开挖挖宽度和深深度达到设设计要并经经多过监理理工程师确确认后，采采用重型轮轮胎压路机机对换填面面进行压实实，当含水水量不佳时时，应洒水水闷料或晾晾晒加灰后后才能保证证压实度。4）.按规范要求作填填前压实检检查，合格格并经监理理审定后，方方可进行合合格料的回回填。（2）.合格土的换填1）.换填可根据总长长度选择，开开挖完成后后再进行换换填或是保保证开挖30m后，开挖挖、换填平平行作业。一一般情况下下，换填总总长度在50m以下时，采采取前者。反反之，采取取后者。2）.采用装载机、自自卸汽车将将准备好的的换填料运运到施工现现场后，按按规定的车车距均匀卸卸料。3）.采用平地机后跟跟重型压路路机的方法法，按厚度度不大于0.3m，进行分分层刮平和和初压。4）.按照试验段确定定的压实工工艺，采用用振动压路路机，按照照填料的特特性，选用用振频和振振幅，本着着先轻后重重，先边后后中的原则则，确保碾碾压达到规规定的压实实密度。3.质量检验换填施工的各项项允许偏差差、检验数数量及检验验方法如下下表规定：：序号检验项目允许偏差施工单位检验数数量检验方法1填料符合设计要求每批抽样检验11组现场抽样检验、观观察2换填深度符合设计要求全部检验尺量、水准测量量3坑底清理符合设计要求全部检验观察4压实质量符合设计要求符合设计及规范范要求符合设计及规范范要求5顶面高程±50mm沿线路纵向每1100m抽抽样检验55处水准仪量6横坡±0.5%沿线路纵向每1100m抽抽样检验55个断面坡度尺量4.施工工艺框图及及说明（1）.换填施工工艺框框图换填施工工艺框框图施工准备施工准备开挖平底换填碾压检测下一步施工合格不合格备料与运输换填料审定（2）.对框图的文字说说明1）.开挖及处理采用人工配合挖挖掘机开挖挖，软弱土层层挖除干净净并经监理理工程师确确认后，采用推推土机配合合人工将底底部平整；；若底部起起伏较大时时，应按规规定要求设设置台阶或或缓于1∶5的缓坡。采用重型轮胎压压路机对换换填面进行行压实，当当含水量不不佳时，应应洒水闷料料或晾晒加加灰后才能能保证压实实度。填前前压实检查查合格并经经监理审定定后，方可可进行合格格料的回填填。2）.换填作业换填可根据总长长度选择，开开挖完成后后再进行换换填或是保保证开挖30m后，开挖挖、换填平平行作业。一一般情况下下，换填总总长度在50m以下时，采采取前者。反反之，采取取后者。采用装载机、自自卸汽车将将准备好的的换填料运运到施工现现场后，按按规定的车车距均匀卸卸料。采用平地机后跟跟重型压路路机的方法法，按厚度度不大于0.3m，进行分分层刮平和和初压。按照确定的压实实工艺，采采用振动压压路机，按按照填料的的特性，选选用振频和和振幅，本本着先轻后后重，先边边后中的原原则，确保保碾压达到到规定的压压实密度。2.3螺纹桩施施工1.施工准备（1）.施工测量与放样样1）.按设计图中的要要求恢复中中线、检测测标高、放放出边线。2）.按螺纹桩设计要要求确定钻钻孔位置，用用白灰作标标志。（2）.资源准备1）.施工设备选择。拟拟采用JZW型螺纹桩桩机进行施施工。2）.施工机械设备的的调试、就就位，人员员的分工与与培训。（3）.施工场地准备1）.清除施工场地内内的植物和和表土，并并平整螺纹纹桩的施工工场地。2）.修筑施工机械进进场的施工工便道，做做好场地内内的方排水水设施。（4）.试验施工：按设设计要求由由试验室进进行配合比比试验，并并按室内配配合比进行行试桩取得得相关工艺艺数据，试试桩数量不不少于3根。2.施工方法（1）.钻孔：采用JZZW型螺纹桩桩机钻孔。钻钻孔过程中中随时进行行纠偏控制制，保证桩桩的垂直度度偏差不大大于1%，桩长不不小于设计计值。（2）.反向提升钻机、灌灌注桩体砼砼：当钻至至设计深度度后，反向向旋转、提提升钻机，同同时灌注混混凝土，认认真控制混混合料泵送送量与拔管管速度相匹匹配。固化化剂采用PO322.5级及以上上的普通硅硅酸盐水泥泥。施工桩桩顶标高高高出设计桩桩顶标高0.5m。（3）.清土、截桩：桩桩体达到设设计要求的的强度后，将将高出设计计桩顶标高高0.5m的桩段截截除，截桩桩时，保证证不造成桩桩顶标高以以下桩身断断裂和桩间间土体扰动动。（4）.检测：成桩288天后进行行桩体质量量检测，采采用低应变变动力试验验检测螺纹纹桩的桩身身完整性，承承载力检验验采用复合合地基荷载载试验。3.质量检验（1）.螺纹桩施工混凝凝土的施工工坍落度控控制在160～200mmm。桩体混混凝土标准准立方体无无侧限抗压压强度不得得小于15MPPa。（2）.泵送灌注桩体时时，若遇饱饱和砂土或或饱和粉土土层，不得得停泵待料料。（3）.螺纹桩必须穿透透松软土至至硬底，对对第四系黄黄土层，一一般应嵌入入黄土（[σ]＞0.188MPa）深度不不小于1.0m，对于下下伏基岩地地段应嵌入入全风化层层不小于0.5m。(4).质量检检验方法和和要求见下下表序号检测项目允许偏差检验数量检验方法1桩位（纵横向）50mm成桩总数的100%经纬仪或钢尺2桩身垂直度1%成桩总数的100%经纬仪或吊线测测量钻杆倾倾斜度3桩体有效半径不小于设计值成桩总数的100%开挖***m后钢尺尺量4.施工工艺框图及及说明（1）.施工工艺框图螺纹桩施工工艺艺框图试验施工试验施工孔位确定成孔反向提升钻机、灌注桩体成桩清土、截桩检测砼搅拌运输砼配合比确定（2）.文字说明说明:1）.螺纹桩施工前，编编制好施工工组织计划划书，对施施工现场进进行勘察，并并进行“三通一平”的处理，同同时应根据据现场地质质条件选择择机械设备备、通过试试验施工初初步确定施施工技术参参数，确定定施打顺序序。2）.孔位确定：根据据地基处理理的范围，在在现场测量量放线并白白灰画出需需要钻孔的的位置。3）.钻孔：采用JZZW型螺纹桩桩机钻孔。钻钻孔过程中中实时进行行纠偏控制制，保证垂垂直度不大大于1%，桩长不不小于设计计值。4）.反向提升钻机、灌灌注桩体:当钻至设设计深度后后，反向旋旋转、提升升钻机，同同时灌注混混凝土，认认真控制混混合料泵送送量与拔管管速度相匹匹配。固化化剂采用PO322.5级及以上上的普通硅硅酸盐水泥泥。施工桩桩顶标高高高出设计桩桩顶标高0.5m。5）.清土、截桩:桩桩体达到设设计要求的的强度后，将将高出设计计桩顶标高高0.5m的桩段截截除，并清清理、平整整场地。清清土、截桩桩时，保证证不造成桩桩顶标高以以下桩身断断裂和桩间间土体扰动动。6）.检测:成桩28天后进行桩体质质量检测，采采用低应变变动力试验验检测螺纹纹桩的桩身身完整性，承承载力检验验采用复合合地基荷载载试验。2.4挤密桩施施工1.施工准备（1）.施工测量与放样样1）.设置轴线控制桩桩及水准基基点桩，放放线定桩位位，并经换换手复核无无误。2）.按施工设计图，进进行桩位、原原地面标高高、孔口标标高等有关关测量放样样工作，测测量放样记记录及布桩桩图等，报报请监理工工程师复核核抽查，并并填写测量量放样报验验单，经监监理工程师师审查签认认。（2）.施工设备选择：：2.5t柴油打桩桩机、提升升式夯实机机、铁锹、量量斗、铁筛筛、手推车车等。(3).施工场场地准备1）.清除施工场地内内的植物和和表土，并并平整施工工场地。修修筑施工机机械进场的的施工便道道，做好场场地内的防防排水设施施。2）.对桩机运行场地地进行预压压处理。（4）.进行土方、成孔孔、夯填和和挤密效果果试验，确确定有关施施工技术参参数，并对对试桩进行行测试承载载力和挤密密效果等。2.施工方法（1）.成孔1）.采用锤击打桩机机将与桩孔孔同直径钢钢管打入土土中拔管成成孔。2）.成孔顺序为先外外排后里排排，同排内内间隔1-2孔进行，以以免因挤压压造成相邻邻孔缩孔或或坍孔。3）.成孔后清底夯实实、夯平，夯夯实次数不不小于8击。4）.成孔后进行孔中中心位置、垂垂直度、孔孔径、孔深深检查，合合格后进行行下道工序序施工或用用盖板盖住住孔口防止止杂物落入入。（2）.水泥土拌制与运运输1）.土料选用挖方土土，水泥采采用PO42..5级普通通硅酸盐水水泥。2）.水泥土配合比按按设计要求求采用厂拌拌，采用运运输车覆盖盖运输。3）.严格控制水泥土土含水量，若若含水量大大采用分摊摊晾干，若若含水量小小采用洒水水润湿。4）.水泥土拌制根据据回填要求求随拌随用用，已拌成成水泥土不不得超过终终凝或隔夜夜使用，被被雨水淋湿湿、浸泡水水泥土严禁禁使用按作作废处理。5）.下雨期间不进行行水泥土拌拌制。（3）.水泥土回填夯实实1）.水泥土分层回填填夯实，逐逐层以量斗斗定量向桩桩孔内下料料，每层回回填虚铺厚厚度250～300mmm，采用电电动卷扬机机提升式夯夯实机分层层夯实，落落锤高度不不小于2m，每层夯夯实不小于于10锤。2）.桩顶高出设计标标高150mmm，挖土时时将高出部部分铲除。水水泥土回填填夯实采用用连续施工工，每个桩桩孔一次性性分层回填填夯实，不不得间隔停停顿或隔日日施工以免免降低桩的的承载力。（4）.施工工应注意的的事项1）.水泥土桩尽可能能打一孔填填一孔，打打孔时采用用间隔打法法。2）.施工时加强管理理，进行认认真的技术术交底，技技术检查和和技术复核核，确保桩桩的数量，排排列尺寸、孔孔径、回填填质量等符符合设计图图纸和施工工规范的要要求，杜绝绝漏打和漏漏填。3）.水泥土要计量拌拌匀，干湿湿适度，严严格控制虚虚铺厚度。4）.机械夯实时落锤锤高度及锤锤击次数等等严格按要要求施工，以以免出现夹夹层、松散散等情况，确确保桩身质质量。5）.冬季施工在基层层不冻的状状态下进行行，土料采采用覆盖保保温，冻土土及夹有冰冰块的土料料弃置不用用。当日拌拌好水泥土土当日铺填填夯完，表表面或孔口口用塑料薄薄膜及草袋袋覆盖保温温，以防止止桩身水泥泥土早期受受冻降低强强度。冬季季夜晚一般般不施工。6）.雨季不进行施工工，在孔口口作临时遮遮盖并做好好排水措施施，防止雨雨水流入孔孔内。对土土料和水泥泥采取覆盖盖并做好排排水措施减减少雨水浸浸泡程度。3.质量检验（1）.桩孔夯填质量检检验：采用用钻孔或开开剖随机取取样检查，进进行室内无无侧限抗压压强度试验验，抽查数数量大于桩桩孔数的2%，同时每每台班至少少检验2根，确保保夯填密实实度。（2）.桩间土挤密效果果检验：在在任意3个桩孔构构成的挤密密单元内，按1～1.5m为一层分层剖开，测取土的干容重或密实度，并与原状土的室内试验数据进行对比分析，当桩间土的平均密实度不小于0.93或湿陷性系数不大于0.015时，即已达到挤密效果，否则就要采取补夯或其它补充挤密措施。（3）.允许偏差、检验验方法数量量及检验方方法序号检测项目允许偏差检验数量检验方法1桩位（纵横向）50mm按成桩总数的110%抽样检验验，且每检检验批不少少于5根经纬仪或钢尺2桩身垂直度1.5%经纬仪或吊线测测量钻杆倾倾斜度3桩体有效半径不小于设计值开挖50~100ccm深度后，钢钢尺丈量4.施工工艺框图及及说明（1）.灰土挤密桩施工工工艺框图图场地平整清理场地平整清理定桩孔位和编号放样沉桩机就位振动沉桩管至设计标高提升桩管桩孔夯填综合检验垫层封顶制定机械运行线路和材料堆放场地等计划水泥（灰）土按配比在拌合站拌合（2）文字说明1）.水泥土（灰土）挤挤密桩成孔孔施工时，要要求桩机就就位平整准准确，桩管管与桩孔中中心相互对对中。2）.拔管后应检查桩桩孔的质量量，观测孔孔径、孔深深及垂直度度是否满足足要求，同同时应做好好相应的记记录。3）.桩孔回填时，应应在施工前前进行工艺艺试验，确确定出合理理的分次填填料量和夯夯击次数。4）.为确保夯填质量量，应严格格控制并记记录每一桩桩孔的填料料数量和夯夯实时间。5）.施工完成后，采采用轻便触触探进行检检测，验证证挤密加固固效果和成成桩质量。2.5高压旋旋喷桩施工工1.施工准备(1).布桩桩图:开工前，根根据施工设设计图按各各分段里程程画出布桩桩图，布桩桩图报设计计单位，监监理工程师师，甲方验验收确认后后进行测量量放样。（2）.测量放样：测量量人员按施施工设计图图，进行桩桩位、原地地面标高、孔孔口标高等等有关测量量放样工作作，测量放放样记录及及布桩图等等，报请甲甲方和监理理工程师复复核抽查，并并填写测量量放样报验验单，经甲甲方和监理理工程师审审查签认。（3）.先按技术规范要要求进行场场地清理，将将软土地基基内沟水排排除、清淤淤，用砂砾砾回填至地地面高，然然后继续回回填砂砾，铺铺完30cm厚砂砾垫垫层。清理理后的场地地达到平整整要求，并并填写报验验单，经监监理工程师师验收合格格签字确认认后，进行行下道工序序施工。（4）.材料准备：施工工采用加固固料为水泥泥，其质量量、规格符符合设计要要求，并具具有出厂质质保单及出出厂试验报报告，确保保在有效期期内使用，严严禁使用过过期、受潮潮、结块、变变质的劣质质水泥。运运到工地的的加固料(水泥)，开工前前对水泥质质量进行抽抽样检验，抽抽样试验频频率根据甲甲方及监理理工程师意意见定，一一般每批量量100吨做1组。试验验结果报监监理工程师师签认后方方可投入使使用。（5）.浆液配制：浆液液以水泥为为主配置而而成。水泥泥用32.5号、42.5号普通硅硅酸盐水泥泥，用量一一般为湿土土（r=18800Kgg/m3）重的12%—15%，水灰比0.455-0.550，木质素素碳酸钙减减水剂量为为水泥重的的0.2%，石膏掺掺量为水泥泥重量的2%。配置时时，先放水水，然后按按水泥、减减水剂、石石膏顺序上上料，搅拌拌均匀，搅搅拌时间不不得少于2分钟，经经过滤筛倒倒入集料斗斗，集料斗斗容量一般般为0.4mm3，即可保保证供应而而不断桩，也也不会因浆浆液过多而而沉淀。（6）.设备选取深层搅拌桩机械械技术参数数水泥系深层搅拌拌机类型SJB-1SJB-30SJB-40GZB-6000DJB-14DD深层搅拌机搅拌轴数量（根根）22（∮129）2（∮129）1（∮129）1搅拌叶片外径（mm）700-8000700700600500搅拌轴转数（rr/minn）4643435060电机功率（Kww）2*302*302*402*301*22起吊设备提升能力（KNN）10010010015050提升高度（m）1414141419.5提升速度（m//min）0.2-1.000.2-1.000.2-1.000.6-1.000.95-1..2接地压力（KPPa）6060606040固化剂灰浆拌制台数**容量（L）2*2002*2002*2002*5002*200灰浆泵量（L//min）50HB6-350HB6-350AP-15-BB281UBJ233制备系统灰浆泵工作压力力（KPa）15001500150014001500集料斗容量（LL）400400400180技术指标一次加固面积（m2）0.71-0..880.710.710.2830.196最大加固深度（m）1010-1215-1810-1519效率（m/台班班）4040-5040-5060100总数量（t）4.54.54.71242.施工方法（1）.搅拌桩采用2次次搅拌重复复喷浆施工工工艺。搅搅拌桩施工工时采用跳跳孔作业。（2）.单轴深层水泥搅搅拌机的喷喷浆形式有有下喷浆和和上喷浆两两种形式，其其喷浆形式式由粘土的的液性指数数来选定。当0.75〈IL〈1.0时选用下喷浆，当0.5〈IL〈0.75时，选用上喷浆为宜。（3）.操作程序如下：：1）.就位对中。深层层搅拌机的的钻头必须须对准桩位位，桩机要要平稳，钻钻杆要垂直直。2）.第一次钻进。在在确认浆液液从钻头出出浆口喷出出的情况下下，启动搅搅拌机，以以60r//min和1m/mmin的钻进速速度，顺时时针方向边边钻进边喷喷浆，直到到设计桩深深，还要继继续喷浆15miin后停泵，然然后逆时针针方向边搅搅拌边提升升搅拌机至至设计桩顶顶。3.质量检验序号检验项目允许偏差施工单位检验数数量检验方法1桩位（纵、横向向）50mm按成桩总数的110%抽样检验验且每检验验批不少于于5根经维仪或钢尺丈丈量2桩身垂直度1%经维仪3桩身有效直径不小于设计值开挖钢尺丈量4.施工工艺框图及及说明（1）.施工工艺框图水泥搅拌桩施工工工艺框图图施工准备施工准备测量测量搅拌桩机就位搅拌桩机就位调平对中调平对中喷浆、搅拌、钻进至设计标高浆液配合比确定浆液制备喷浆、搅拌、钻进至设计标高浆液配合比确定浆液制备提钻至桩顶提钻至桩顶再次搅拌喷浆至桩底标高再次搅拌喷浆至桩底标高提钻提钻桩机移位桩机移位（2）.文字说明1）.搅拌桩采用2次次搅拌重复复喷浆施工工工艺，搅搅拌桩施工工时采用跳跳孔作业。单单轴深层水水泥搅拌机机的喷浆形形式有下喷喷浆和上喷喷浆两种形形式，其喷喷浆形式由由粘土的液液性指数来来选定。当当0.75〈IL〈1.0时选用下下喷浆，当当0.5〈IL〈0.775时，选用用上喷浆为为宜。2）.第一次钻进。在在确认浆液液从钻头出出浆口喷出出的情况下下，启动搅搅拌机，以以60r//min和1m/mmin的钻进速速度，顺时时针方向边边钻进边喷喷浆，直到到设计桩深深，还要继继续喷浆15miin后停泵，然然后逆时针针方向边搅搅拌边提升升搅拌机至至设计桩顶顶。3）.第二次钻进。以以同样方式式再次顺时时针方向钻钻进喷浆（停停止注浆位位置以水泥泥用量达到到每根桩的的设计用量量为准），到到设计桩深深后改为逆逆时针方向向边搅拌边边提升搅拌拌机，直到到搅拌头露露出地面。2.6碎石桩桩施工1.施工准备（1）.测量与放样测量人员按施工工设计图，进进行桩位、原原地面标高高、孔口标标高等有关关测量放样样工作，测测量放样记记录及布桩桩图等，报报请甲方和和监理工程程师复核抽抽查，并填填写测量放放样报验单单，经甲方方和监理工工程师审查查签认。通过测量按桩位位设计图在在现场用小小木桩标出出桩位，桩桩位偏差不不大于3ccm。（2）.三通1）.水通，即一方面面要保证供供应施工中中所需的水水量，另一一方面要把把施工中产产生的泥水水开沟引走走。压力水水由水泵送送出通过胶胶管进入振振冲器的水水管。出口口水压需4400～600Kppa。每个振振冲器的管管线上应设设置一个阀阀门，以便便按需要随随时调节水水量。各施施工车产生生的泥水应应通过明沟沟集中引入入沉淀池，沉沉出来的浓浓泥浆挖出出后运至预预先安排的的存放地点点，为此在在场地上必必须布置排排泥水沟系系。2）.电通，施工中需需要三相和和单相两种种电源。施施工车用三三相电源，电电源为3880V，电电压过低或或过高都会会影响施工工或者损坏坏振冲器的的潜水钻机机。3）.料通，施工现场场要备有足足够数量的的填料，尽尽量不发生生停工待料料现象。（3）.场地平整，一方方面要清理理和平整地地表，如果果地表强度度很低，可可铺以适当当厚度的垫垫层以利施施工机械行行走，另一一方面要清清除地表障障碍物，以以免损坏振振冲器。（4）.修筑施工机械进进场的施工工便道，做做好场地内内的方排水水设施。（5）.施工机械选择：：BJ-775振冲器、起起重机、装装载机离心心泵、污水水泵各1台。2.施工方法（1）.桩的施工顺序：：一般采用用“由里向外外”或“一边推向向另一边”的方式，因因为这种方方式有利于于挤走部分分软土。对对抗剪强度度很低的软软粘土，可可用间隔跳跳打的方式式施工。（2）.钻孔平车就位：：测量放样样后，专用用平车就位位，可以开开始钻孔。（3）.钻孔：将振冲器器对准桩位位，开水开开电。检查查水压，电电压和振冲冲器的空载载电流值是是否正常。启启动专用平平车的卷扬扬机，使振振冲器以11～2m/miin的速度度在土层中中徐徐下沉沉。注意振振冲器在下下沉过程中中的电流值值不得超过过电机的额额定值。一一旦超过必必须减速下下沉或者暂暂停下沉，或或者向上提提升一段距距离，借助助高压水冲冲松土层后后再继续下下沉。在开开孔过程中中，要记录录振冲器经经各深度的的电流值和和时间。电电流值的变变化定性地地反映出土土的强度变变化，当振振冲器达到到设计加固固深度以上上30至50cmm时，开始始将振冲器器上提，直直到孔口。（4）.清孔：重复上述述步骤一至至二次，最最后将振冲冲器停留在在设计深度度以上300至50cmm处，借循循环水使孔孔内泥浆变变稀,这一步骤骤叫清孔，清清孔时间一一、二分钟钟，然后将将振冲器提提出孔口，准准备加填料料。（5）.填料、成桩：往往孔内倒00.15～～0.5mm3填料，将将振冲器沉沉至填料中中进行振实实，这时，振振冲器不仅仅使填料振振实，并且且使填料挤挤入孔壁的的土中，从从而使桩径径扩大，由由于填料的的不断挤入入，孔壁土土的约束力力逐渐增大大，一旦约约束力与振振冲器的振振力相等，桩桩径不再扩扩大，这时时振冲器电电机的电流流值迅速增增大，当电电流达到规规定值时，认认为该深度度的桩体已已经振密，如如果电流达达不到规定定值时，则则需提起振振冲器继续续往孔内倒倒一批填料料，然后再再下降振冲冲器继续进进行振密。如如此重复操操作，直到到该深度的的电流值达达到规定值值为止。重重复以上步步骤，自下下而上地制制作桩体直直到孔口。3.质量检验（1）.材料控制：所用用材料应符符合设计要要求，可就就地取材，凡凡碎石、卵卵石、含石石砂砾等都都能利用，但但含泥量不不宜过大，风风化石材禁禁止使用。（2）.对水、电、料三三者进行有有效的控制制:1）.控制水：水量要要充足，使使孔内充满满着水，这这样可防止止塌孔，使使制桩工作作得以顺利利进行。水水量也不宜宜过多，过过多时易把把填料回出出流走。水水压根据土土质强度而而定，对强强度较低的的软土，水水压要小些些，对强度度较高的土土，水压宜宜大。成孔孔过程中，水水压和水量量要尽可能能大；当接接近设计加加固深度时时，要降低低水压，以以免破坏桩桩底以下的的土。加料料振密过程程中，水压压和水量均均宜小。2）.控制电：主要控控制加料振振密过程中中的密实电电流，这密密实电流规规定值根据据现场制桩桩试验定出出。3）.控制料：要注意意加料不宜宜过猛，原原则上要“少吃多餐”，但制作作最深处的的桩体时为为达到密实实电流所需需的填料要要远比制作作其他部分分桩体多，这这是因为开开初阶段加加的料有相相当一部分分从孔口向向孔底下落落过程中被被粘留在各各深度的孔孔壁上，只只有少量落落到孔底。另另一个原因因是如果钻钻孔控制不不当，压力力水有可能能超钻。从从而使孔底底填料数量量剧增。第第三个原因因可能是遇遇到了局部部软弱土层层。这可能能使填料数数量超过正正常数量。4.施工工艺框图及及说明（1）.施工工艺框图碎石桩施工工艺艺框图成桩成桩振冲器振实填料三通一平桩位放样钻孔机具设备就位开水开电起动卷扬机使振冲器下沉使用循环水清孔重复振冲一至二次提升振冲器振冲器达设计深度以上0.3至0.5m确定桩的钻孔顺序重重复操作（2）.文字说明1）.桩一般采用“由由里向外”或“一边推向向另一边”的方式。对对抗剪强度度很低的软软粘土，可可用间隔跳跳打的方式式施工。2）.振冲器在下沉过过程中的电电流值不得得超过电机机的额定值值。一旦超超过必须减减速下沉或或者暂停下下沉，或者者向上提升升一段距离离，借助高高压水冲松松土层后再再继续下沉沉。当振冲冲器达到设设计加固深深度以上330至50cmm时，开始始将振冲器器上提，直直到孔口。3）.重复上述步骤一一至二次进进行清孔，并并准备加填填料。4）.往孔内倒0.115～0.5mm3填料，将将振冲器沉沉至填料中中进行振实实，当电流流达到规定定值时，认认为该深度度的桩体已已经振密，如如果电流达达不到规定定值时，则则需提起振振冲器继续续往孔内倒倒一批填料料，然后再再下降振冲冲器继续进进行振密。如如此重复操操作，直到到该深度的的电流值达达到规定值值为止。重重复以上步步骤，自下下而上地制制作桩体直直到孔口。2.7袋装砂井井施工1.施工准备（1）.场地准备1）.测量与放样：清清除施工场场地内的植植物和表土土，并平整整施工场地地。修筑施施工机械进进场的施工工便道，做做好场地内内的方排水水设施。2）.按设计要求的宽宽度、厚度度材质等，在在整平压实实的地基上上均匀等厚厚地铺设砂砂垫层，按按设计要求求和砂垫层层施工规范范的要求铺铺设。3）.按施工设计图，进进行桩位、原原地面标高高、孔口标标高等有关关测量放样样工作，测测量放样记记录及布桩桩图等。4）.报请甲方和监理理工程师复复核抽查，并并填写测量量放样报验验单，经甲甲方和监理理工程师审审查签认。（2）.机具设备：根据据砂井深度度选择合适适的机具设设备。1.）门架式袋装砂砂井机，铺铺轨行走，振振动锤打深深度可达20米，宜用用于平坦地地形，大面面积施打。2）.井架式袋桩砂井井机，滚动动行走，杆杆件拼装而而成，深度度15米，常用用在机具运运输困难情情况使用。3）.配套设备有成孔孔套管、灌灌砂袋架及及活动桩帽帽等。常用用机械性能能如下表：：各种常用打设机机械性能表表行进方式打设动力打设深度（m）备注宽履带振动锤20SSD20型步履振动锤10—15IJB16型门架轨道振动锤10—15/履带吊机振动锤12/（3）.材料选定：按设设计要求选选定材料。1）.砂袋可采用聚丙丙烯、聚乙乙烯、聚脂脂等长链聚聚合物编织织，常用为为聚丙烯编编织。其技技术要求：：质量**g//m2，经纬密密度**×***（根/10ccm），条节节拉伸率**%、渗透系系数>**××**—**cmm/s，有效孔孔径**<****mmm。2）.所用砂料为干净净中粗砂，含含泥量小于于3%，有效直直径d10—0.355mm，不均匀匀系数为3~5，灌砂率率均达到95%以上，保保持砂袋顺顺直畅通，每每一砂袋充充填密实，袋袋口扎紧。2.施工方法（1）.机具定位：根据据设计布置置的行列间间距用竹板板柱或小木木桩正确定定位，机具具定位时要要保证锤中中心与地面面定位在同同一点上，并并用经纬仪仪观测控制制导向架的的垂直度。（2）.套管直径选用：：根据砂井井直径而定定，不可太太小，也不不可太大，在在套管上划划出控制标标高的刻画画线，一般般采用活瓣瓣式桩尖固固定在套管管下端部。（3）.套管打入：利用用袋装砂井井机将套管管打到设计计深度，打打入过程中中严格进行行检测及调调整，以保保证软管的的垂直、深深度符合设设计要求。（4）.下砂袋：下砂袋袋时必须将将整个砂袋袋吊起，从从端部吊入入套管口，徐徐徐放下，防防止砂袋扭扭结、断裂裂和磨损。（5）.拔管：拔管时首首先启动激激振器，然然后提升套套管，连续续缓慢地进进行，中途途不得放松松吊绳，防防因套管下下坠损坏砂砂袋，若套套管起拔时时砂袋跟套套上吊，可可将套管下下放至原位位，在套管管内加少量量水，以便便打开桩尖尖活瓣。当当带出长度度大于0.5m时，应重重新补打。套套管拔出后后，砂袋应应露出孔口口50cm，并将其其竖井直埋埋入砂垫层层中。已施施打的砂袋袋井，若砂砂袋不满，应应及时向袋袋内灌砂，填填补到足够够为止。3.质量检验袋装砂井质量控控制及检验验要求序号检查项目允许偏差检查频率检查方法1井位（纵横向）150mm1/10按中心线长度丈丈量2井深+300mm-100mm100/1000以套管上划线为为准，查记记录3井的垂直度1.5%1/10用经纬仪观测桩桩锤导向架架4砂袋灌砂量5%100/1000查砂井的体积和和外观5砂袋埋入砂垫层层的长度+100-01/10自排水坡面起，用用尺量小值值4.施工工艺框图及及说明（1）.施工工艺框图袋装砂井施工工工艺框图检查砂袋质量检查砂袋质量清理场地填筑排水坡铺设砂垫层测量放样机具定位打设套管孔口检查起吊下砂袋拔套管检查砂袋入土深度机具移位埋设砂袋头灌制砂袋填写施工记录（2）.文字说明1）.施工前，严格按按设计要求求对砂袋、砂砂等材料进进行检查验验收，确保保质量符合合要求。2）.结合实际的施工工特点选取取适合的施施工机械及及配套设备备。3）.拔管时中途不得得放松吊绳绳，防止损损坏砂袋。在在拔管过程程中，若砂砂袋带出长长度大于0.5m时，应重重新补打。2.8CFGG桩施工1.施工准备（1）.施工前，先按技技术规范要要求进行场场地清理和和整平，清清理后的场场地达到平平整要求，并并填写报验验单，经监监理工程师师验收合格格签字确认认后，进行行下道工序序施工。（2）.测量人员按施工工设计图，进进行桩位、原原地面标高高、孔口标标高等有关关测量放样样工作，测测量放样记记录及布桩桩图等，报报请甲方和和监理工程程师复核抽抽查，并填填写测量放放样报验单单，经甲方方和监理工工程师审查查签认。（3）.CFG桩施工方方法根据设设计要求和和现场地基基土的性质质、埋深、场场地周边是是否有居民民、有无对对振动反应应敏感的设设备等多种种因素选择择采用长螺螺旋钻孔法法或振动沉沉管法。（4）.机械、材料准备备：结合工工程实际，选选择施工机机械和材料料。可采用用长螺旋钻钻机或振动动沉管机进进行成孔施施工。并在在设计基础础上严格控控制材料质质量，保证证碎石、石石屑、粉煤煤灰、水泥泥材料符合合设计要求求并满足施施工需要。且且施工用水水符合工程程用水的有有关规定进进行配合比比设计。（5）.开工前在施工场场地范围内内进行工艺艺性试桩，确确定拔管速速度、单桩桩混合料投投入量、施施打顺序等等施工参数数。2.施工方法（1）CFG桩长螺旋旋钻孔法施施工1）.长螺旋钻孔法施施工采用长长螺旋钻机机。钻机就就位后校正正好钻杆的的位置和垂垂直度,垂直度的的容许偏差差不大于11%。2）.按设计配比配制制混合料,,混合料坍坍落度宜为为160mmm～200mmm。3）.钻孔开始时,关关闭钻头阀阀门,向下移动动钻杆至钻钻头触及地地面时,启动电机机,将钻杆旋旋转下沉至至设计标高高,关闭电机机,清理钻孔孔周围土。成成孔时应先先慢后快,,这样能避避免钻杆摇摇晃，也能能及时检查查并纠正钻钻杆偏位的的差值。4）.CFG桩成孔到到设计标高高后,停止钻进进,开始泵送送混合料,,当钻杆芯芯管充满混混合料后开开始拔管,,严禁先拔拔管后泵料料。成桩的的提拔速度度控制在22m/miin～3m/mmin，成成桩过程连连续进行，避避免供料出出现问题导导致停机待待料。5）.移机前对下一根根桩的桩位位进行清理理辨识,确保桩位位的准确性性。必要时时移机后清清洗钻杆和和钻头。6）.确认成桩符合设设计要求后后用粒状材材料封顶。（2）.CFG桩振动沉沉管法施工工1）.清理施工场地，按按设计作好好封底层；；施工放样样，根据设设计图纸布布置桩位，作作好标志。进进行工艺性性试桩，确确定混合料料配合比、拔拔管速度、施施打顺序等等各项施工工参数。2）.桩机就位，保证证其水平、稳稳固；调整整套管与地地面垂直，确确保垂直度度偏差不大大于设计允允许值；在在套管上标标志出打设设深度，确确保加固深深度满足设设计要求。3）.启动电动机开始始沉管，注注意保持桩桩机的稳定定，避免倾倾斜和错位位。沉管过过程中须作作好记录。激激振电流每每沉1m记录一一次，应特特别说明土土层变化处处，直到沉沉管至设计计标高。4）.混合料可以采用用厂拌，混混凝土输送送车运输。5）.沉管至设计标高高停机后，立立即向管内内投料，直直到混合料料与进料口口齐平。当当混合料加加至钢管投投料口平齐齐后，开动动电动机，沉沉管原地留留振l0ss左右，然然后根据试试桩确定拔拔管速度边边振动边拔拔管。6）.当桩管拔出地面面，确认成成桩符合设设计要求后后用粒状材材料封顶，然然后移机继继续下一根根桩施工。7）.CFG桩施工完完成并检测测合格后，人工切割桩头施工质量较差段，在桩顶铺设0.6m厚碎石垫层，垫层内铺设一层双向土工格栅（抗拉强度≥110kN/m）。3.质量检验（1）.施工的每一个环环节，严格格按照设计计要及相应应的规范进进行检测和和控制。（2）.加强混合料质量量控制，混混合料配比比在设计规规定基础上上，结合现现场实际材材料选用进进行配合比比试验确定定。碎石、石石屑、粉煤煤灰、水泥泥材料经严严格检验，保保证其材质质符合设计计要求，满满足施工需需要。施工工用水符合合工程用水水的有关规规定。施工工现场做好好材料计量量设备的标标定工作，保保证计量准准确。混合合料生产能能力能满足足现场施工工需要，并并有一定富富余量。（3）.加强施工监测，施施工前测量量场地标高高，打桩过过程中随时时观察地面面是否发生生隆起，以以判断是否否发生断桩桩；打新桩桩时注意已已打桩桩顶顶标高的变变化，尤其其是桩距最最小部位的的桩，对桩桩顶上升量量较大的桩桩或者是发发生质量事事故的桩要要开挖察看看。（4）.通过施工监测发发现桩顶上上升量较大大，且桩数数较多时，可可对桩逐个个进行快速速静压，使使可能断裂裂并脱开的的桩连接起起来，消除除断桩对复复合地基承承载力的不不良影响。（5）.饱和软土（尤其其是塑性指指数较高的的软土）地地段，宜采采用静压振振拔技术，即即沉管时不不启动电动动机，借助助桩机自重重将套管沉沉至预定标标高，填料料后启动电电动机振动动拔管。（6）.依照设计要求设设置保护桩桩长，确保保成桩质量量。（7）.采用机械配合人人工清除保保护土层，然然后进行桩桩头处理：：首先确定定桩顶标高高，然后采采用截桩机机截桩，人人工修平。（8）.冬季施工，对混混合料原材材料、拌和和工艺等各各个方面有有特殊要求求，参考混混凝土的冬冬季施工要要求进行。（9）.CFG桩施工过过程中，每每台班制作作检查试件件，进行228天标准立方方体无侧限限抗压强度度检测，强强度值不小小于10MMPa。（10）.成桩28天后进进行桩身质质量、完整整性检验，单单桩承载力力试验及复复合地基承承载力试验验。CFG桩施工的的的各项允许许偏差、检检验数量及及检验方法法如下表规规定：序号检验项目允许偏差施工单位检验数数量检验方法1水泥和粗细骨料料品种、规规格及质量量满足设计要求每批抽样检验11组质量证明文件及及抽样试验验2混合料坍落度符合工艺试验确确定每台班抽样检验验2次现场坍落度试验验3混合料强度度符合设计要求每台班做1组试试件28d标准养护护抗压强度度试验4施工数量、布桩桩形式满足设计要求全部检验观察、现场清点点5每根桩的投料量量不少于设计灌注注量每根桩料斗现场计量或或砼自动记记录6桩的有效长度满足设计要求每根桩测量钻杆或沉管管长度7桩身质量、完整整性满足设计要求总数的10‰低应变检测8复合地基承载力力满足设计要求总数的2‰，且且每检验批批不少于3根平板荷载试验9桩位（纵横向）50mm成桩总数的100%抽样检验验，且每检检验批不少少于5根经纬仪或钢尺10桩身垂直度1%经纬仪或吊线11桩体有效直径不小于设计值开挖50-100ccm后，钢尺尺丈量4.施工工艺框图及及说明（1）.施工工艺框图（2）.文字说明为防止施工过程程中，桩身身出现质量量问题，结结合不同的的成孔方法法，施工注注意事项如如下：1）.长螺旋钻孔法钻钻孔开始时时,成孔时应应先慢后快快。成孔到到设计标高高后,停止钻进进,开始泵送送混合料,,当钻杆芯芯管充满混混合料后开开始拔管,,严禁先拔拔管后泵料料，避免出出现致停机机待料现象象。2）.振动沉管法施工工中注意保保持桩机的的稳定，沉沉管至设计计标高停机机后，立即即向管内投投料，当混混合料加至至钢管投料料口平齐后后开动电动动机，沉管管原地留振振l0s左右右，然后根根据试桩确确定拔管速速度边振动动边拔管。CFG桩施工工工艺框图平整场地平整场地桩机对位位长螺旋钻进（振动沉管）泵料（投料）转移桩机测量放线停钻泵料拔芯管（振动拔套管）下道工序成桩28天后检测成桩试验安装桩机位CFG混合料搅拌计量投料配合比确定材料试验制作试件2.9土工格栅栅、土工格格室施工1.施工准备（1）.测量放样及场地地清理1）.按施工规范和设设计要求施施工场地进进行测量和和放样。2）.对原地面进行清清理碾压，基基底处理同同一般路基基填筑施工工处理，处处理完毕检检验合格后后再进行路路基的分层层填筑。3）.当填筑高度达到到设计铺设设土工格栅栅、土工格格室的高程程时，在检检验合格的的填层面上上进行测量量放线，按按设计要求求定出铺设设土工格栅栅、土工格格室的位置置。（2）.材料准备1）.用于路堤边坡加加筋补强的的土工格栅栅采用双向向土工格栅栅，土工格格栅的幅宽宽不小于3.0m，抗拉强强度不小于于25KNN/m,延伸率≤10％。2）.用于软基加固采采用桩网复复合地基的的土工格栅栅采用双向向土工格栅栅，选用高高强聚酯纤纤维、聚酯酯、聚乙烯烯等材料用用于软基加加固，抗拉拉强度根据据计算确定定，但一般般不小于80KNN/m，土工格格栅的幅宽宽≥5.0m，延伸率≤10％3）.采用排水固结法法施工时，土土工格栅可可采用单向向土工格栅栅，抗拉强强度根据计计算确定，一一般不小于于50KNN/m。（3）.土工格栅铺设前前对每批产产品的性能能经国家授授权的由资资质的产品品质量监督督检验中心心进行检测测，检测频频率不少于于3组，合格格厚方可铺铺设。施工工质量应符符合种国家家行业标准准《铁路路路基土工合合成材料应应用技术规规范》。2.施工方法1）.在测定的范围内内进行铺设设。土工格格栅、土工工格室平铺铺于路基上上，外缘距距边坡一般般为0.1m，铺设宽宽度按设计计要求设置置。2）.铺设时不容许有有褶皱，应应尽量拉紧紧。铺实后后用Ｕ型铁铁钉或竹钉钉加以固定定。3）.铺设土工格栅时时，土层表表面应平整整，不得有有坚硬凸出出物，铺好好后及时填填砂覆盖，避避免受阳光光长时间的的直接暴晒晒。4）.土工格栅、土工工格室铺设设时，横向向搭接和纵纵向搭接长长度应满足足设计要求求。5）.土工格栅、土工工格室铺开开后，应及及时填筑填填料，未铺铺填料时，机机械车辆不不得行走其其上。6）.塑料土工格栅、土土工格室按按设计要求求可分为纵纵向受力和和横向受力力两种形式式，铺设土土工格栅、土土工格室前前要理解设设计意图，严严格按设计计要求铺设设。3.质量检验方法和和频率序号检验项目允许偏差施工单位检验数数量检验方法1铺设范围不小于设计值沿线路纵向每1100m抽样检验3处，且每每检验批不不少于3处尺量，查施工记记录2搭接宽度±50mm0mm3竖向间距±30mm4上下层接缝错开开距离±50mm5回折长度4.施工工艺框图及及说明（1）.施工工艺框图土工格栅、土工工格室施工工工艺框图图施工准备施工准备基底处理检验垫层施工检验铺设土工格栅、室检验上覆隔离层施工检验路基填筑材料进场检验退货不合格不合格不合格不合格不合格（2）.文字说明1）.铺设土工材料时时不容许有有褶皱，应应尽量拉紧紧，铺实后后尽快加以以固定。2）.土层表面应平整整，不得有有坚硬凸出出物，铺好好土工材料料后及时覆覆盖，避免免长时间的的直接暴晒晒。3）.铺设时，土工材材料的纵、横横向搭接长长度应满足足设计要求求。4）.土工材料铺开后后及时填筑筑填料，且且机械车辆辆不得行走走其上。2.10PVVC板施工1.施工准备（1）.施工场地准备：：1）.首先对需要加固固的地段进进行测量、放放样并排水水疏干。2）.清除原地面的草草皮和杂物物，再用设设计要求的的填料和要要求填筑路路拱排水垫垫层，垫层层要求表面面平顺，形形成同路拱拱或横坡相相同的坡度度，并按设设计要求和和规范规定定碾压密实实。3）.两侧挖纵向排水水沟，以便便疏散排水水砂砾石垫垫层中析出出的水。（2）.施工机械及材料料准备1）.施工机械：结合合施工的实实际情况，可可选用DZ600KS打拔桩机机和IJB--16型插板机机进行施工工。2）.材料准备：施工工前，对采采用的塑料料插板进行行验收，其其品种、规规格和质量量要复合设设计要求。3）.检查每批的出场场合格证、性性能报告单单，抽样检检验芯板材材料单位长长度的重量量、厚度、宽宽度、抗拉拉强度、伸伸长率、纵纵向通水率率和滤膜材材料单位面面积重量、抗抗拉强度、渗渗透系数、等等效孔径。2.施工方法（1）.机具定位1）.在需要加固的地地段，根据据布板的范范围和间距距，放出每每个板的准准确点位，并并用小木桩桩或竹桩标标记，在套套管入土时时在将其拔拔掉。2）.插板机械依据从从低往高处处打设的原原则安设。定定位时要保保证桩锤中中心与地面面定位在同同一点上，并并用经纬仪仪或其他观观测办法控控制桩锤与与塔架的垂垂直。3）.打设机底支垫物物要平稳牢牢固，防止止局部塌陷陷。4）.安设套管时套管管顶端要有有便于起吊吊的吊钩或或吊环，并并在套管上上划出控制制标高的刻刻度线。如如套管接长长时，在打打设前要试试接，要求求联接处平平顺密闭。（2）塑料板与桩尖尖连接1)在塔架插板卷筒筒上安装塑塑料板，然然后将塑料料板通过套套管从管靴靴穿出，固固定在桩尖尖上,并一起贴贴紧管靴对对准板位。（3）沉管插板1)DZ60KKS打拔桩机机利用震动动锤的振震震动锤击力力和卷扬机机的拉力沉沉管。2)IJB-116型插板机机利用震动动锤击力沉沉管，开始始时沉管要要缓慢，防防止套管突突然偏斜。套套管入土深深度距设计计深度约2米时，要要减慢沉管管速度，注注意观察，防防止超深或或碰上基岩岩时能及时时采取措施施。（4）拔管剪断塑料料板1）沉管到设计深深度后即可可拔管，这这时，塑料料板因桩夹夹与土的阻阻力而垂直直设置在软软土地基中中。2）套管拔出后剪剪断塑料板板，在砂砾砾石垫层上上留出20-330cm。拔管时时要连续缓缓慢进行，中中途不得放放松吊绳，防防止因套管管下坠而损损坏塑料板板。（5）铺设第二层砂砂砾石垫层层1）整段软土地基基插板结束束后，均匀匀等厚地铺铺设第二层层砂砾石垫垫层，一般般20-330cm厚，要求求覆盖塑料料插板。2）压路机静压66-8遍，检查查其密实度度，一般要要达到90%以上，或或符合设计计要求。（6）预压荷载预压荷载在插板板完成后进进行，荷载载应均匀地地堆加在砂砂砾石垫层层上。一般般预压荷载载为上部土土石方填料料，应结合合路基施工工分层填筑筑压实。预预压荷载采采用变形控控制，即分分层加载结结束24小时观察察位移速率率和水平位位移速率是是否符合规规定值要求求。3.质量检验砂砾石垫层、插插板允许偏偏差序号项目允许偏差检验方法1砂砾石垫层边线±5尺量2厚度±2尺量3插板板位5尺量4板长±5查施工记录4.沉降监测及效果果检验（1）填土期监测。通常在每每层填筑后后进行24小时沉降降监测，当当垂直位移移速率大于于1.5ccm/日，水平平位移速率率大于1.0ccm时，则应应停止施工工，待小于于该值后再再恢复填筑筑。填筑期期一般为180天，结束束沉降后小小于30cm，视加固固后的地基基稳定。