大门警卫室施工组织设计

/高速动车组试验线及制造实力提升技术改造项目大门、警卫室及水池工程施工组织设计编制人：审核人：审批人：唐山车城建筑安装工程有限公司年月日目录1.编制依据…………32.工程概况………………….……...43.质量组织机构及管理措施………………….…4-64.施工准备……………….……6-85.施工现场平面布置图………..……………..…8-96.施工方法及施工工艺………..9-337.施工平安措施…………...….33-368.文明施工环境爱惜措施……………………36-37施工总进度支配横道图见附图1．编制依据1.1设计图纸：中铁工程设计院计的《大门、警卫室、水池工程施工图》。1.2规程、规范及标准土建工程主要规程、规范、标准序号名称编号1建筑结构荷载规范GB50009-20012工程测量规范GB50026-933建筑工程施工现场供用电平安规范GB50194-934建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025砌体工程施工质量验收规范GB50203-20026混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027屋面工程施工质量验收规范GB50207-20028建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20029建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-200110建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200111砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-200012屋面工程技术规范GB50345-200413建筑机械运用平安技术规程JGJ33-200114施工现场临时用电平安技术规范JGJ46-200515建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110-9716建筑基坑支护技术规程JGJ120-9917建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范（2002版）JGJ130-200118建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200219建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20022．工程概况2.1建筑概况本工程位于唐山市丰润区唐车公司东厂区，警卫室为地面以上一层，建筑高度6.50米，建筑面积为75.89平方米，结构类型为砌体结构，建筑抗震设防烈度为8度。土0.000以下墙体为MU15的页岩砖，用M10水泥砂浆砌筑；土0.000以上墙体接受MU10的页岩砖，M7.5的混合砂浆砌筑；土0.000以上大门造型接受MU7.5陶粒砼空心砌块砌筑。2.2结构概况警卫室、大门基础为条形基础，垫层砼强度等级为C15，基础及基础梁接受C30砼,构造柱及圈梁及板的砼强度等级为C25；喷水池底层垫300厚的砂子，每边出基础300mm，垫层接受C15砼，其它接受抗渗等级为P6的C30砼。钢筋接受HPB300钢筋、HRB335二级钢筋、HRB400钢筋。3.质量组织机构及管理措施为确保本工程达到平安、优质、按期完成的目标，其他技术管理人员也均为本公司技术骨干，建立详细完备的组织机构，使技术管理从组织上得到较好保障。项目经理:徐宝有详细的组织结构如下：材料员：项目经理:徐宝有材料员：徐向奎平安员：蔡磊技术负责人：王元秀质检员：朱景山测量员：孙健机械班组长：巨宏鹏技术班组长：巨满峰办公室：亢红伟后勤班组长：修小杰测绘班组长：何志阁力工班组长：巨满林3.1、施工技术管理措施一、建立岗位责任制，项目经理部配备足够的技术力气，以项目经理为工程施工总负责，配备技术负责人、各专业工程师、施工技术员、平安员、技工等。项目总工程师组织解决施工过程中出现的技术问题，明确各技术人员的业务范围，并将技术责任层层落实到个人。二、以项目经理和项目技术负责人为主，组织各相关专业技术人员对本工程特点编写科学、可行、牢靠、先进、合理、针对性强、措施详细、成熟的施工方法及技术措施，确保工程质量按期完成。三、细致熟悉场地特点，做好施工机械现场支配工作，对施工难度较大的部位，刚好向建设单位提出，以尽快求得解决。四、在现场支配的基础上，按施工技术管理程序，在单位工程或分部、分项工程施工前逐级进行技术交底，对施工组织设计中涉及的工艺要求、质量标准、技术平安措施、规范要求和接受的施工方法，向有关的施工人员交底。交底文件作为指导施工的技术依据。五、编制施工作业技术指导书，并在施工管理中细致贯彻执行各项专业技术标准和质量标准。六、在施工过程中，工程技术资料的管理，严格执行国家现行的有关规定。七、工程上所运用的测量仪器、检测设备、试验器材的技术指标必需满足相关要求，并定期进行检校。八、加强技术培训工作，提高职工队伍的技术水平。施工目标3.2.施工目标一、质量目标：符合国家现行的质量验收规范，达到合格标准。二、工期目标：本工程合同开工日期为2014年6月19日，合同竣工日期为2014年月日，总工期为日历天。4.施工准备4.1技术准备一、项目的特征和要求收集工程前期设计、招标资料包括工程特点、工期要求、质量要求、技术的难点资料，为制定施工方案及现场布置做好准备。二、现场及旁边的条件调查对工程的地形和环境条件、地下障碍物、工程水文、地质条件、气候条件进行调查。对工程建设地区的资源状况、交通运输条件、水电供应条件进行调查。三、深化对图纸，规范、图集的学习（1）图纸会审在工程开工前组织各专业工程技术人员熟悉、批阅图纸，将看图过程中发觉图纸中存在的遗漏、相互冲突、实际施工可能遇到的问题及存在疑问等整理汇总，经其确认后下发有关施工技术人员并整理存档。（2）规范、图集学习将工程所需的各种规范、图集、标准、法规及新工艺等，特别是河北省的地方规范、图集、标准在开工前准备齐全，组织有关工程技术人员学习、驾驭。4.2材料准备要建立一套完整的材料管理体系，从材料支配、货源选择、材料送批、订货、运输、验收检验做到三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量精确。依据材料支配，选用的生产厂家信誉好，能保证资源足够、供货刚好、质量好、价格合理。4.3机械准备依据现场施工进度，制定机械设备及相关零部件的支配，该支配详细说明机械设备的种类、用量、进出场时间、用电量、功率等相关数据，并标明运用过程中和设备相关或同时运用的零部件，以保证机械顺当进场。若单种机械用量较多，为保证运用数量，支配表中标明可替待机械相关数据。施工机械设备应按施工机械设备支配要求时间及平面图位置组织进场安装，并完成必要的进厂检验和验收手续，符合相关标准后方可正式运用。本工程主要施工机械的型号及数量（详见下表）序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）用于施工部位1挖土机柴油1--基槽挖土2蛙式打夯机HW-6011.5回填土3提升架--111垂直运输4钢筋切断机Y112M-214钢筋加工5钢筋弯钩机GW4013钢筋加工6钢筋调直机Y132M1-614钢筋加工7木工圆锯YG-30013模板加工8木工平刨床MB300-1513模板加工9插入式振捣器HZ6X-30、5011.5混凝土10平板震捣器EB1116.6混凝土11电焊机BX1-500121水电、结构12无齿锯J3G-40012.2装修13云石机4100NB11.2装修14手枪钻--10.23装修、水电15电锤Φ6-26mm10.45装修、水电16台钻Φ12mm内11.1水电17砂轮锯Φ300mm12.2水电18套管机211.1水电5．施工现场平面布置5.1平面布置原则临时设施的布置应能满足整个施工期间的管理和生产的须要，同时满足平安、环境、消防等方面的管理要求。临时设施避让建筑物、构筑物和室外管线。满足平安、消防、环保、文明施工的原则。合理布置施工道路，保证运输便利通畅，削减运输距离和二次搬运。6．施工方法及施工工艺6.1土方开挖土方开挖前，应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。一、建筑物或构筑物的位置或场地的定位限制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必需经过检验合格；并办完预检手续。二、夜间施工时，应有足够的照明设施；在紧急地段应设置明显标记，并要合理支配开挖依次，防止错挖或超挖。三、施工机械进入现场所经过的道路，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。四、选择土方机械，应依据施工区域的地形和作业条件、土的类别和厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定。五、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。六、土方开挖，严禁载4级风以上的天气进行，表层土方开挖前，应洒水降尘，土方挖土及铲运土方扬尘高度低于0.5m。七、清槽，依据现场土质状况预留100mm土层，进行人工清槽，随时校核基底标高，并在清理好的基底上放好槽边线。八、人工清运土体倒退进行，若手推车不得不在挖好的基底上行走时，必需垫好木板，不得扰动基底土。6.2、钢筋施工方案一、钢筋的检验和存放钢筋进场必需有检验报告，验收合格后方可进入施工现场。钢筋运到加工工地后，必需严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。二、钢筋加工（1）钢筋的运输和存放钢筋半成品在运输时确定要按规格、品种分类堆放，并用方木支垫，支垫高度不应小于30cm，防止混乱造成错用。钢筋半成品在装卸时，确定要轻拿轻放，防止出现钢筋半成品变形，影响钢筋的施工质量。钢筋加工后按规格分部位码放整齐，并制作明显标牌，标明型号、直径、运用部位等。堆放场地应平整、坚实并应保证排水畅通，钢筋下部垫高，防水生锈。三、钢筋绑扎（1）绑扎要求绑扎钢筋前首先排筋，要求钢筋位置和间距符合图纸要求。板筋、墙筋和柱筋均应在混凝土垫层或模板上弹出墨线；墙体水平钢筋的间距应制作限制杆进行限制。梁、板钢筋搭接时，上铁接头应布置在跨中，下铁接头布置在支座。钢筋搭接连接时两根钢筋间要绑扎三道，搭接及锚固长度满足要求。钢筋绑扎时通过垫块保证钢筋爱惜层的厚度，垫块应统一制作，要保证其结构密实、尺寸相同（50mm见方）、相同部位厚度一样。垫块间距不大于600mm（2）条型基础钢筋绑扎条型基础钢筋起先绑扎之前，基础底线必需验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。条型基础绑扎要求：钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构内侧弯入，在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。严格限制钢筋爱惜层厚度，保证垫块的强度和垫块的间距。（3）顶板钢筋绑扎工艺流程：楼板支模、预检→墙柱二次放线→弹下铁位置线→下铁绑扎→上铁绑扎→调整插筋。板钢筋绑扎时，要先在模板上画线，板钢筋绑扎要满绑“八字扣”，绑丝端头应位于结构内部，绑完下铁后，垫好垫块和马凳，再绑扎上铁。浇筑混凝土时，随时修整板筋。为防止负弯矩筋被踩蹋后弯曲变形，必需垫马凳，马凳接受φ12钢筋制作。马凳应支撑在砂浆垫块和上层钢筋之间，不允许接触模板。马凳间距不大于1米，且盖铁每侧不小于2道。马凳示意图。（详见下图）（4）梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎时按“上铁在跨中，下铁在支座”的原则进行钢筋连接，梁箍筋开口方向应在梁上，绑扎时开口位置要一左一右间隔布置，箍筋绑扎要使角部受力筋和箍筋角抱紧，保证135º弯钩平直段为10d且平行。梁筋要预排钢筋间距，梁底弹位置线，跟线绑筋，梁端第一个箍筋距支座结构边50mm起步。箍筋间距按图纸要求尺寸，正确绑扎，要先用粉笔划好位置线。6.3模板工程一、模板的支设方法（1）各部位模板必需保证尺寸精确（位置、平整度、垂直度、标高等）、稳定牢靠、强度和刚度满足运用要求，模板支承部分应有足够的支承面积。（2）模板面板的分割，必需有确定的规律，尽量运用整板制作模板，模板接缝必需水平、垂直。（3）板上钉钉、打孔时必需在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板运用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量。（4）模板施工过程中必需做好模板的爱惜工作，吊装模板必需轻起轻放，严禁碰撞。（5）模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必需严格遵照执行，每一道工序都要支配专人进行检查。二、梁模板支设（1）梁模板接受12厚竹胶板板面，次龙骨接受50×100木方，间距不大于300mm，主龙骨接受ø48钢管，间距900mm干脆和支撑架扣紧。高度大于600mm的梁加ø（2）按已放出的楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和水平限制线，轴线需引到梁底部。三、拆模要求（1）当混凝土同条件试块强度满足规范要求是，可进行模板拆除，模板拆除依次遵循先支后拆，后支先拆，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑，谁支设谁拆除等原则。（2）拆模必需有施工技术人员的书面通知，拆模必需当心，拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防混凝土外观及内部受损，要求既不能损坏成品混凝土，也尽最大可能削减对模板的损坏。以提高模板周转次数，严禁使拆下的模板自由坠落。（3）模板拆除时混凝土强度必需符合要求，详细拆除时间通过同条件试块试压结果确定。（4）模板拆除后立刻派人进行清理和修理工作。要求把模板表面及侧面粘连的灰浆等清理干净、将不必要的孔洞堵严、损坏的板材进行更换，清理完后分规格码放整齐备用。6.4混凝土工程一、混凝土供应方式本工程混凝土将全部接受商品混凝土，接受混凝土汽车泵进行混凝土浇筑。二、混凝土的搅拌和运输（1）为确保商品混凝土的质量，本工程将选用具有一级资质且具有相应生产规模、技术实力和具有牢靠质量保证明力且能供应良好服务的混凝土供应商以保证混凝土的质量稳定、供料刚好，满足现场混凝土连续浇筑的要求，确保浇筑过程中不出现冷缝。（2）施工过程中应严格限制其坍落度、协作比、水灰比以及相关资料，施工前和搅拌站办理好合同，提出相关的技术要求。（3）混凝土自搅拌机中卸出后，应刚好送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变更以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必需在浇筑前进行二次拌合。（4）混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的持续时间，不宜超过规定。（5）本工程施工过程中，为了保证浇筑的连续性，施工前应提前将施工支配通知搅拌站，并依据搅拌站供货量的变更支配施工进度。三、混凝土施工机械选择混凝土工程施工机械主要为汽车泵，确保混凝土浇筑连续。四、混凝土的浇注和振捣（1）作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好。如运用木模板时应浇水使模板潮湿。（2）基础垫层垫层振捣运用平板振捣器，严格限制垫层的上标高。基础垫层面层混凝土必需压光、抹平整。（3）顶板、梁混凝土浇筑和振捣：梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端起先用“赶浆法”，即先浇筑梁，依据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再和板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑和振捣必需紧密协作，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包袱石子向前推动，每层均应振实后再下料，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方始终回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。为了提高顶板混凝土表面结合力，在顶板混凝土最终一遍压光时，用特制毛刷将混凝土表面沿同一方向刷出顺纹。顶板浇筑时，接受3m长铝合金杠刮平，初凝时加强二次压面。五、混凝土的养护（1）、为保证混凝土具有优良的密实性和强度，应在12h以内对已浇筑完的混凝土加以覆盖和浇水养护。夏季主要接受洒水养护方式，浇水次数以保持混凝土达到潮湿状态为佳，冬季接受涂刷养护剂并覆盖包袱阻燃防火草帘。（2）、一般混凝土养护不少于7d，对掺缓凝剂或抗渗混凝土养护时间不少于14d。6.5砌体施工砌块进场必需出具有效的检验报告及产品合格证，供应厂家资质证书，其强度等性能指标，按规定抽样检验达到要求，水泥和砂均经过复试和筛分，符合要求。砌筑前1～2d将砖浇水潮湿，以水浸入砖四周15mm为宜。施工前必需依据设计标高，门窗洞标高、圈梁标高，在技术交底时画出墙身大样，重点设计好墙的竖向标高变更，并据此立皮数杆限制各竖向标高。砌筑前先按弹好底线进行摆砖撂底，预排砖，并考虑门窗洞口位置，现场摆砖调整合理检查无误后，方可起先砌筑。砌筑前首先将基层清理干净，立皮数杆，并保证其垂直、稳固，拉通线限制砌体施工。每层起先时，应从转角处或定位砌块处起先。砌筑时上下层砖砖缝相互错开，组砌方法见下图。砌体接受“三一”砌法，依据皮数杆，正确限制竖向标高变更，坚持“三皮一吊，五皮一靠，十皮一量”，以限制砌体质量，灰缝限制在8——10mm之间。砖砌体在构造柱处留设马牙搓，一退一进，先退后进，两侧对称，上下顺直以保证构造柱断面尺寸，详细形式见下图。砌体在转角及交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的应砌成斜搓，其长度不应小于高度的2／3。接搓时必需将接搓表面清理干净，浇水潮湿后方可砌筑。砌体墙砌筑时，每层砌至顶板时，应留出一皮砌块高度，待主体结构完成后，必需自上而下将每层留下一皮砌块补砌并敲紧、顶实。6.6脚手架搭设施工用的脚手架座落于基槽回填土之上，其立杆间距1.5m，步距1.8m，排距1.0m，用以满足地上部分结构施工的脚手架底部必需设横、纵向扫地杆，纵向扫地杆应接受直角扣件固定在距基础不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应紧靠纵向扫地杆下方绑在立杆上。立杆的首根有长有短，错开搭接。立杆顶端外排应高出建筑物操作面1.5m，内排应低于建筑操作面0.4～0.5m。外墙脚手架的大横杆设在立杆的内侧，且各接头中心距立杆轴线的距离应小于1/3跨度。立杆和大横杆对接，用一字扣件，对接接头应交织布置，不设在同步、同跨内，相临接头的水平距离大于500mm，应避开在纵向水平杆的跨中。一字扣件的开口应朝上或朝内。立杆和大小横杆的连接用直角扣件。剪刀撑和立杆、横杆连接接受回转扣件。纵向水平杆对接接头布置（详见下图）主节点处必需设置一根小横杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。小横杆靠墙一端外伸长度不应大于400mm，小横杆距墙3.5～5.0cm，脚手板必需满铺，不得有空隙和探头板。脚手板搭接不得小于20cm，对接时应架设双排小横杆，碰头对接，在架子拐弯处应交叉搭接。剪刀撑应沿架高连续布置。脚手架纵向布置的剪刀撑应每4倍立杆纵距通长连续布置，和地面夹角45°～60°。剪刀撑一律接受6米脚手管，剪刀撑的斜杆两端用旋转扣和脚手架的立杆扣紧外，在其中间设不少于3个扣接点。脚手架搭设中应保证外立杆高于操作面1.5m，且自上而下用密目式平安网封闭，将建筑物全面围护，最大限度地避开扬尘污染。外脚手架应沿建筑物四周连续封闭，进出建筑物的通道口应搭设护头棚。和结构间拉牢：运用期间均和主体结构各层墙体、柱设有硬拉接，连接点水平间距不大于3m，垂直间距不大于4m。脚手架操作层必需有180mm高的档脚板和高度1.2m的护身栏。脚手板铺设要求作业层脚手板必需满铺、铺稳，本工程脚手板运用木脚手板，长度多数为4.0m，其下至少要设置3根小横杆。当脚手板长度小于2.0m时，可接受两根小横杆支承，此时脚手板两端必需和小横杆作牢靠固定。脚手板铺设接受对接平铺，接头处设置2根小横杆，脚手板外伸长度13～15cm，两块脚手板外伸长度和不得大于30cm。见下图。在运用过程中，严格限制运用荷载。在脚手架的四角设置避雷措施，接地电阻不大于4欧姆，经过架子的电线要严格检查，不得有袒露，施工期间遇雷雨天，脚手架上的操作人员应离开。架子的搭设、拆除一律由专业人员操作，其他任何人员不得随意拆、改架子。拆除方法（1）拆除工艺：清理脚手架→解除平安网→拆除部分脚手架→拆除剪刀撑→拆除大横杆→拆除立杆→拆除连墙件（2）拆除脚手架前应清除脚手架上面的杂物及地面上障碍物。（3）将脚手架外侧的防护平安网拆除。（4）先将要拆除的小横杆处的脚手板拆除，再分别拆除小横杆外侧、内侧对接构件，随之拆除小横杆。（5）拆除大横杆时应由站在中间的人将杆转向将一头顺下，握住另一头尽量下递，等上方“暸高”人员接到下方人员接住的通知后再放手。严禁向下抛物。（6）拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最终对接扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。（7）支撑件、连墙件设施应在位于其上的全部可拆部件都拆除之后才能拆除，并应随拆除进度逐层拆除，一般不允许分段分立面拆除，如因施工须要必需分段分立面拆除时，分段拆除高差不应大于2步。当高差大于2步，应在暂不拆除部分的两端临时加设横向水平支撑。严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。（8）在大面积架子拆除前应将预留的斜道、上料平台等先行加固，以便拆除后确保其完整、平安和稳定。（9）拆杆和放杆时，必需由2～3人协同操作。（10）拆除过程中，凡已松开连接的杆配件刚好拆除运走，避开误扶和误靠已松脱连接的杆件。（11）当脚手架拆至下部最终一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时斜抛撑加固后，再拆除连墙件。（12）拆下的材料，应用人工倒运的方法缓缓下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件、铁丝等物品要集中回收处理。6.7铺地砖地面施工流程：素土夯实200厚碎石垫层，M5水泥砂浆灌缝100厚C20混凝土20厚1:2防水砂浆找平1.8mm厚聚氨酯防水涂膜三遍细石砼找坡层1:3水泥砂浆找平层水泥砂浆结合层8-10mm厚300*300地砖，干水泥擦缝素土夯实前，清除表层含有的大量腐植质部分，接受打夯机进行素土夯实，直到达到设计要求的素土压实的密实度。碎石垫层确定要用干净的理石或轧制碎石而成，最大粒径不大于50mm，含泥量不大于5%，不含植物残体、垃圾等杂质。运到工地的碎石排平后，大小颗粒应分布匀整，虚铺厚度一样，按虚铺厚度一次铺平，不得多次找补。运料及摊铺应先远后近循序进行，现场接受人工进行摊铺，摊铺时严格限制高程和平整度，初压后必需立刻检查并进行找平。然后用M5的水泥砂浆灌入碎石垫层的缝隙，并和碎石表面相平。砼垫层浇筑的关键是必需限制好厚度和强度。完成基层上定点放线后，在房间的墙上标注好垫层的高度线，然后进行人工摊铺，接受平板振动器振捣，振动器自房间一端向另一端依次振动2—3遍，砼垫层的施工以人工进行收浆，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高，成型后2—3小时且轻触无痕迹时，用麻袋进行全面覆盖，并浇水保持潮湿。水泥砂浆应接受机械搅拌匀整，施工时随铺随抹平。在铺设找平层前应先将基层清理干净和用水冲洗，铺设时基层不得有积水现象，当基层表面较光滑时，应先凿毛成粗糙面以利于粘接坚实，铺设时先刷一道素水泥浆。涂膜防水层施工前，先将基层表面的灰皮用刀铲掉，用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净，分三遍进行涂膜：第一层将已搅拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡胶刮板匀整涂刮在已涂好底胶的基层表面上，厚度为0.7mm，要匀整一样，刮涂量为0.6—0.8kg/m2为宜，操作时由内向外退着操作；其次层待第一遍涂膜固化到不粘手时，用抹第一遍材料的施工方法，进行其次道涂膜施工，为使涂膜厚度匀整，刮涂方向必需和第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍少，厚度为0.6mm；第三遍涂膜待其次遍涂膜固化后，按前述前两遍的施工方法，进行第三遍的刮涂，厚度为0.5mm，刮涂量以0.4—0.5kg/m2为宜。铺砖（1）冲筋：依据+0.5m线找出底灰上皮标高抹灰饼，从房间一侧起先每隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间由四周向地漏方向放射冲筋，厚度≥2cm。（2）装档：用1:4水泥砂浆依据冲射筋标高用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平和冲筋找平，大杠检查平整度，用木抹子搓平，24h后浇水养护。（3）找规则、弹线：依据已确定后的砖数和缝宽在地面上沿房间纵横两个方向弹出限制线（每隔4块砖弹一限制线），并严格限制好方正。（4）铺砖：从门口起先：纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋拉线、铺砖，从里向外退向铺，每块砖跟线。用水泥面或1:1水泥砂浆擦缝、勾缝。铺好块砖后，常温48h覆盖锯未浇水养护。铺地砖须一次铺设一间或一个部位，接槎放在门口的裁口处。6.8内墙砖施工流程：刷界面处理剂干粉保温砂浆粉刷石膏，中间压入一层中碱玻纤网格布耐水腻子—面砖镶贴保温砂浆施工前一天将前面浇水潮湿，施工时墙面不宜过湿。待冲筋达到确定强度后即可进行保温砂浆的施工，先将拟粉刷的砼面满涂界面剂，界面厚度为2mm左右，在界面剂干燥后（1天后）抹第一遍保温砂浆，厚度为15mm厚，底层保温砂浆施工时要压紧压实，以保证保温层和基层粘接坚实，其次遍保温砂浆在底层砂浆稍干后，约24小时后进行，厚度为15-20mm灰饼及冲筋厚度为准。用木杠刮平，要保证平整度及垂直度达到质量验收要求，施工后要做好保温砂浆的养护，严禁水冲，撞击和振动。涂抹粉刷石膏后随即将耐件网格布沿水平方向绷紧，用抹子由中间向上、下两边捋网格布抹平压入湿的粉刷石膏中，网格布不得压入过深，表面必需暴露在粉刷石膏中，自上而下沿墙一圈一圈铺设网格布，遇到门窗洞口时，应在洞口四周沿45度方向补贴一块标准网布，以防干裂。网格布做、搭接宽度为150mm,上下搭接宽度为100mm，在阳角处还需局部加铺400mm网格布一道。全部收口处的网格布必需反过阳角压实。单块网格布6m长，铺贴遇有搭接时，必需满足横向100mm，纵向80mm搭接长度要求。刮耐水腻子前，对基层表面的尘土、污垢、油渍等清理干净。刮腻子过程中，要横向和竖向挂，并留意接槎和收头时，腻子要刮净。面砖镶贴：（1）垂直、套方、找规则、贴灰饼：在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直。然后依据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈限制，竖向线则以四周大角、阴阳转角为基线限制，并应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要留意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。（2）抹底层砂浆：先刷一道掺素浇水泥结合层，紧跟分层抹底层砂浆（接受协作比为1：3的水泥砂浆）；待第一遍六至七成干时，即可抹其次遍，每层厚度约5～7mm，随即用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。（3）弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以限制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。（4）排砖：依据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖以保证面砖缝隙匀整，符合设计图纸要求，留意大面和转角排整砖以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但亦要留意一样和对称。如遇突出的卡件，尖用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。（5）浸砖：镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2H以上，取出待表面晾干或擦干净后方可运用。（6）面砖勾缝和擦缝；宽缝一般在8mm以上，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3MM者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。6.9外墙保温工程本工程外墙保温为外保温做法，作法为粘贴60mm厚挤塑聚苯板。施工工艺流程（1）将墙面浮尘、水泥浆清理干净。（2）墙边、门窗洞口边贴翻包布详细做法见图。（3）先贴小块挤塑板吊垂直挂线。（4）本工程接受聚合物粘结砂浆粘结挤塑板，挤塑聚苯板的尺寸一般为1200×600㎜，墙角、墙边、勒脚、踢脚及粘面砖的部位接受满粘法，其他部位接受框粘法，框的框宽度不小于50㎜，中心部位接受点粘，点粘饼直径不小于100㎜，详细做法见图。（5）挤塑聚苯板之间的缝隙不大于2㎜，大于2㎜的缝用挤塑聚苯板材料嵌填。（6）钉锚固钉，用冲击钻打孔载锚固钉，锚固钉的间距每块聚苯板四角有1个锚固钉。呈梅花状，详细做法见图。（7）刮第一遍聚合物抹灰砂浆，要求刮匀整厚度不宜超过2㎜。（8）铺帖网格布，第一遍聚合物抹灰砂浆刮完满铺帖网格布，网格布的搭接不小于100㎜，网格布不得有邹折，有粘墙砖的部位铺帖钢丝网。（9）刮聚合物罩面砂浆，罩面砂浆的厚度1㎜左右，要求表面平整。质量偏差按一般抹灰要求。6.10外墙涂料作业条件（1）门窗必需按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装坚实，洞口四周缝隙堵实。（2）墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实，晾干。（3）搭设双排外脚手架。操作工艺（1）工艺流程：基层墙体→挤塑板保温层→水泥砂浆→水溶性外墙高弹涂料（2）基层处理修补：基层处理：基层混凝土表面很光滑，实行如下的“毛化处理”方法：即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将面上的油污刷掉，随之用净水浆碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的LA胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要匀整，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩合部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。垂直、套方、找规则、贴灰饼：在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直。然后依据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈限制，竖向线则以四周大角、阴阳转角为基线限制，并应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要留意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。抹底层砂浆：先刷水泥素结合层，紧跟分层抹底层砂浆，接受协作比为1：2.5水泥砂浆；待每层抹灰厚度限制在6mm，随即用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。依据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条、粘条。要保证位置精确、要横平竖直。面层施工喷涂之前应洒水潮湿，开动空压机，检查高压胶管有无漏气，并将其压力稳定在0.6Mpa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面30～50cm，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙上，假如喷涂时压力有变更，可适当地调整喷嘴和墙面的距离。一般两遍成活，第一遍要求喷射匀整，厚度驾驭在2mm左右。过1～2h再喷其次遍，并使其喷涂成活。要求喷涂颜色一样，颗粒匀整，不出浆，涂层厚度一样，总厚度限制在4～5mm。起条、修理、勾缝：喷完后，刚好将分格条起出，并将缝内清净，依据设计要求勾缝。6.11外墙干挂石材工程本工程设计为干挂25mm厚的石材，干挂石材主要接受主体结构和石材之间焊接钢骨架方式，钢骨架的焊接主要是用[50*50*5槽钢做竖向龙骨，∟50*50*5镀锌角钢作为水平次龙骨，并依据石材竖向分割尺寸进行焊接，焊缝长度不得小于焊接点周长的一半，厚度H=5mm，石材安装是，板面间要留6mm缝隙，缝隙要匀整一样，并用φ8泡沫条嵌缝，表面密封打胶。施工流程：测量、放线配料分格定位弹线定膨胀螺栓位置钻孔连接件安装固定焊接主龙骨二次放线焊水平二次龙骨焊接点清理并防腐石材选择搬运板材开槽不锈钢挂件安装石材临时固定调整固定冰打结构胶板缝嵌泡沫条打密封胶板面清理施工方法：（1）骨架安装石材安装的钢骨架主要接受槽钢竖向主龙骨，安装时，先在主体结构表面，按水平间距800mm弹纵向垂直线。然后将槽钢眼纵向垂线进行布置。布置完毕后，在槽钢两侧按竖向间距1500mm，确定固定点（膨胀螺栓）位置。并用电锤钻φ16圆孔（固定∟50*50*5镀锌角钢），切成100mm左右做角码连接件。在角码连接件的一侧用台钻钻φ12.5圆孔和固定点（膨胀螺栓）安装固点，同时将连接件和主龙骨进行连接安装并焊接。待主龙骨安装完毕后，按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面弹出水平次龙骨定位线，再将∟50*50*5角钢和主龙骨连接安装并焊接。（2）骨架焊接电焊工在操作过程中，焊缝长度不得大于焊接点周长的一半，焊缝厚度H=5mm,焊缝宽度要匀整一样，不得有夹渣现象。焊接焊好后，表面焊渣要清理干净，并补刷防锈漆二遍。（3）石材安装板材的安装，要精选板材的色差，要求板的误差移到分缝之内。在板安装前，依据结构轴线核定结构外表面和干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大面外，做出上下生根的金属纵垂线，并以此为依据，依据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后在同一平面上。同时，通过室内50线验证板材水平线和纵垂线，以此限制拟将安装的板缝水平程度，通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构平面，垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨供应牢靠依据。本工程石材为25mm厚，横纵缝宽6mm，接受硅酮密封胶封缝勾画。板钻孔位置应用标定工具自板材反至板中或图中注明的位置。板材开槽深度和宽度依钢挂件长度宽度厚度予以限制，为限制硅酮胶塑化前的挥发老化时间，结合600mm缝宽，嵌缝做到内凹5mm，背后衬胶条。6.12顶棚工程：基层清理：吊顶弹线施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净。弹线：依据每个房间的水平限制线确定吊顶标高，并在墙顶上弹出吊顶线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线。安装吊筋：依据施工图纸要求和施工现场状况吊筋的大小及位置，吊筋加工要求和角钢焊接，在吊筋安装前必需刷防锈漆，接受φ8钢筋，吊筋运用角钢打孔后用膨胀螺栓固定在结构顶板上，吊点间距为900-1200mm，安装时上端和预埋件焊接或用膨胀螺栓固定坚实，下端套丝后和吊件连接。安装完毕后的吊杆端头外露长度不小于3mm。安装主龙骨：安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，要求主龙骨端部或接长都要增设吊点，接头和吊杆方向也要错开，依据规范要求吊点起拱，高度视房间大小而定。随时拉线检查龙骨的平整度，不得有悬挑过长的龙骨。安装次龙骨：次龙骨接受相应的吊挂件连接在主龙骨上，次龙骨通过挂件至挂在大龙骨上。安装边龙骨：接受L型边龙骨和墙体用塑料管用自攻螺钉固定，固定间距为300mm。安装钙塑板：在已安装好并验收合格的龙骨下面，按钙塑板规格拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向起先安装钙塑板，固定钙塑板自攻螺钉的间距为150mm-170mm（要求螺钉为镀锌的）。6.13门窗工程本工程接受的门窗类型有铝合金推拉窗、不锈钢框玻璃平开门。一、主要的施工方法及技术要点（1）技术要点门窗的规格、型号应符合设计要求，门窗质量及力学性能符合国家现行标准要求，并具有出厂合格证。中空玻璃应有检测报告。按图示尺寸弹好门窗位置线，并依据已弹好的+500mm水平线确定门窗的安装标高。检查预留洞口尺寸及质量是否符合国家现行标准要求，若合格则办理洞口交接手续。铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增加型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。防腐处理：框周边和结构接缝设计要求涂刷防腐材料粘贴塑料薄膜进行爱惜，以免填缝水泥干脆和铝合金材料面接触。框和扇的安装必需坚实。固定片或膨胀螺栓的数量和位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600mm。门窗框和墙体缝隙处理：门窗固定后，应接受闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应接受密封胶密封。密封胶应粘贴坚实，表面应光滑、顺直，无裂缝。门窗扇应开关灵敏、关闭紧密，无倒翘。推拉门窗扇必需有防脱落措施。门窗应放置在清洁、平整的地方且应避开日晒、雨淋，并不得和腐蚀物质接触；门窗不应干脆接触地面，下部应放垫木，且应立放，立放角度不应小于700，并应实行防倾倒措施。已安装的门窗框、扇的洞口不得再做运料通道；严禁在门窗框、扇上支脚手架、悬挂重物。外门窗三项指标的要求：外门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透三项基本物理性能应符合国家现行标准中对此三项性能分级的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。6.14屋面工程一、接受的施工方法：（1）施工依次：加砌混凝土找坡层→找平层→保温层→找平层→SBS防水层→隔离层二、找坡层及保温层（1）加砌混凝土铺设依次由一端起先向另一端进行。最薄处15mm。（2）保温层为70厚挤塑聚苯板，接受干铺做法，铺设前将接触面清扫干净，保温板必需铺平垫稳。三、屋面找平层（1）屋面找坡层、保温层进行隐藏验收后，方可进行找平层施工。（2）各种穿过屋面的预埋管件已施工完华，根部封堵密实。（3）基层处理：将保温层上面的松散杂物清扫干净，凹出基层表面的混凝土块要剔平扫净。（4）洒水潮湿，在抹找平层之前，对基础洒水潮湿，但不能用水浇透，以达到保温层、找平层能坚实结合为度。（5）冲筋贴灰饼进行找平层抹灰。（6）找平层坡度必需正确，严禁倒泛水。合格后方可进行防水施工。四、SBS改性沥青卷材防水基层处理：找平层阴阳角均抹成圆弧。找平层表面的突起物等必需铲除，杂物等清扫干净。涂刷基层处理剂：用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在已处理好的基层表面，并且要涂刷匀整，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，达到干燥程度（一般以不粘手为准）方可施行热熔施工，以避开失火。铺贴卷材：卷材在立面和平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，且距立面不小于600mm。在转角处和特别部位增贴一层卷材。在卷材粘贴时要按规范要求做好搭接，接头要相互错开，均为100mm卷材搭接缝施工：卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键之一，不随大面一次粘铺，而做特地处理是为保证地下工程热熔型卷材防水层的铺贴质量。搭接缝及收头的卷材必需100%烘烤。防水收头处理：外墙在室外地坪标高处设60×20预留槽，防水卷材端头应塞入墙面60×20预留槽内粘严，要用小抹子将防水端头压实，保证和结构墙面粘结坚实严密，最终用C30混凝土填塞抹平。细部做法SBS卷材搭接示意图（详见下图）（1）防水层下面各层必需办完隐藏检查手续，合格后方可进行防水施工。（2）基层处理干净后，涂刷基层处理剂，涂匀整不得有遗漏和麻点等缺陷。（3）附加层施工：水落口、管根、阴阳角等等细部先做附加层，必需粘接坚实。（4）卷材搭接长边为100mm、短边为100mm，其次层铺贴的卷材和第一层卷材错开1/3宽，操作同第一层。（5）防水层粘结坚实，无空鼓、损伤、翘边、起泡，皱折等缺陷，未端粘结封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。爱惜层（1）屋面防水层做好后做淋水试验查有无渗漏现象。（2）施工中，为了确保屋面工程各工序的质量、防水层的细部节点做法符合要求。7.施工平安措施建立以项目经理为责任人的平安生产领导小组。施工平安的目标是无人身伤亡事故发生；无机械事故发生；无火灾事故发生；平安第一、预防为主。7.1平安保证措施一、、抓好平安岗位措施（1）开工前，对全部上岗人员进行平安学问教化，把有关平安操作规程印发给各基层，比照检查实施。参加施工的人员，熟知和遵守本工种的各项平安技术操作规程，并定期进行平安技术考核，合格者方可进行上岗操作。对特别工种的人员，如电工、修理工、电焊工、机械操作人员等，须持专业培训证和上岗证书后，才可进行上岗操作。二、设置必要的平安标示和足够的消防设备。（1）施工现场设置必要的平安标示并不得擅自拆除。施工和现场设置足够的消防设备。加强和气象等部门的联系，刚好驾驭气象风暴等预报，做好防范工作。施工所用的各种机具设备和劳动爱惜用品，定期进行检查和必要的修理，保证其各项性能指标符合要求。三、平安生产的内业管理制度（1）平安生产“七图二牌”须粘贴于办公室醒目位置。七图即：施工总平面图、平安网络图、电气线路平面布置图、管线分布图、临时排水走向图、消防器材布置图、工程形象进度图；二牌即；无重大伤亡事故累计天数牌、现场布置平安生产标语和警示牌。四