QY25K汽车起重机使用说明书

XZJ5284JQZ25K汽车起重机徐州重型机械有限公司承蒙用户选用徐州重型机械有限公司设计生产的QY25K汽车起重机，对此表示感谢。本使用手册叙述了QY25K汽车起重机的正确使用、检查、调整方法。为了发挥本起重机的最高性能，保证长期的安全而高效的起重作业，望用户充分掌握和运用本手册所载的内注意：只有经过培训并经考试合格的专业人员才能操作该起重机!特别要注意对起重机安全装置进行定期检查，这些装置存在任何故障或工作不正常都则由此造成的一切后果均不予承担。本手册中副臂、副卷、副钩、第五支腿及幅度指示器装。本手册末涉及汽车底盘的使用和维修事项，若需要这方面的细节，请参阅汽车底盘手册。(本手册内容如因修改而有变更时，恕不另行通知)徐州市铜山路165号徐州重型机械有限公司2004年12月产品使用说明书 2.1整机外形及技术参数 4 4.1电气系统 4.2液压系统说明 4.3发动机的启动和取力装置的操作 4.4支腿操作 4.5油门操作 4.6起升机构操作 4.7起重臂伸缩操作 4.8主臂变幅操作 4.9回转机构操作 4.10标牌说明 5.1副臂 5.2回转支承 7.1力矩限制器 7.2三圈保护器 7.3系统压力开关 7.4液压安全阀 QY25K产品使用说明书7.5液压滤油器阻塞报警灯 7.6幅度指示器 8.1注意事项 8.2使用钢丝绳时的注意事项 8.3拉索调整注意事项 9.1液压油 9.2齿轮油 9.3润滑脂 9.4静压油 10.1故障和排除方法 10.2钢丝绳的更换 86 10.4管路滤油器 91 产品使用说明书>(1)整机外形(XZJ5283JQZ25K、XZJ5284JQZ25K)见图2-1;(2)技术参数(XZJ5283JQZ25K、XZJ5284JQZ25K)见表2-1,表2-2;(XZJ5290JQZ25K)见表2-la,表2-2。(3)主臂起重性能表见表2-3、2-4、2-5(4)副臂起重性能表见表2-6、2-7(5)起升高度曲线见图2-2(6)起重机工作区域划分(XZJ5283JQZ25K、XZJ5284JQZ25K)见图2-3、2-4;(XZJ5290JQZ25K)见图2-3a、2-4a。类别目项尺寸参数第一轴距第二轴距前轮(一轴)后轮(一、三轴)重量参数行驶状态总质量动力参数发动机型号发动机额定功率发动机额定扭矩发动机额定转速L行驶参)数行驶速度最高行驶速度最低行驶速度转弯直径最小转弯直径m臂头转弯直径m最小离地间隙○。制动距离(车速为30km/h)m最大爬坡度%百公里油耗1产品使用说明书类别项主要性能参数最大额定总起重量1最小额定工作幅度m3转台尾部回转半径m最大起重力矩基本臂最长主臂最长主臂+副臂支腿距离mm起升高度基本臂m最长主臂m最长主臂+副臂m起重臂长度基本臂m最长主臂m最长主臂土副臂m]臂安装角作速度参数起重臂变幅时间起臂SS起重臂伸缩时间全伸SS最大回转速度支腿收放时间水平支腿同时放S同时收S垂直支腿同时放S同时收s起升速度主起升机构副起升机构噪声限值机外辐射司机位置处表2-3表2-3工作幅度中长臂17.60m中长伸臂24.80m起重量吊臂仰角起升高度起重量吊臂仰角起升高度起重量吊臂仰角起升高度起重量吊臂仰角起升高度3456789各节臂伸缩率%Ⅱ0Ⅲ00倍率643主臂最小仰角主臂最大仰角吊钩重量工作幅度中长臂17.60m中长伸臂24.80m起重量吊臂仰角起升高度起重量吊臂仰角起升高度起重量吊臂仰角起升高度起重量吊臂仰角起升高度3456789各节臂伸0Ⅲ00643主臂最小仰角主臂最大仰角吊钩重量工作幅度中长臂17.60m中长臂24.80m起重量吊臂仰角起升高度起重量吊臂仰角起升高度起重量吊臂仰角起升高度起重量吊臂仰角起升高度3456789各节臂伸Ⅱ000倍率643主臂最小仰角主臂最大仰角吊钩重量产品使用说明书主臂仰角0幅度起升高度起重量幅度起升高度起重量幅度起升高度起重量1吊钩重量主臂仰角0幅度起升高度起重量幅度起升高度起重量幅度起升高度起重量1吊钩重量对表2-3、表2-4、表2-5、表2-6、表2-7中起重量的说明：(1)表中额定起重量所表示的数值，是在平整的坚固地面上本起重机能够保证的最大起重量，此起重量不超过倾翻载荷的75%;(2)表中额定起重量包括吊钩和吊具的重量；(3)表2-3、表2-4、表2-5中的工作幅度是包括吊臂的变形量在内的实际值，因此，一定以工作幅度为依据进行起重作业；(4)75%的倾翻载荷考虑了7级风，即风压在125N/m²;允许达7级风时起重机仍可作业。(5)表2-3、表2-4、表2-5、表2-6、表2-7中起升高度及幅度均为参考值；(6)主臂起重性能表中所列参数是指不带副臂时的额定起重量，当主臂臂头装有副臂时，主臂的额定起重量根据实际情况，应减去900kg;(7)QY25K汽车起重机臂端单滑轮的起重性能表如下：支腿全伸臂端单滑轮起重性能表吊臂长度(m)起重量(kg)2800kg,其余同表2-3中臂长24.8m,幅度18～22m的性能。幅度5.5～16m的起重量为2800kg,其余同表2-3中臂长32m,幅度18～29m的性能。支腿半伸臂端单滑轮起重性能表吊臂长度(m)起重量(kg)幅度4～12m的起重量为2800kg,幅度14m的起重量为2500kg。幅度4～14m的起重量为2800kg,其余同表2—5中臂长24.8m,幅度16～22m的性能。幅度5.5～14m的起重量为2800kg,其余同表2-5中臂长32m,幅度16～24m的性能。产品使用说明书图2-3a起重机全伸支腿区域划分图2-4a起重机半伸支腿区域划分(1)回转支承(2)油泵(3)回转机构(5)主起重臂32.0m(最大臂长)(6)副起重臂(7)变幅油缸(8)伸缩油缸(9)操纵室(10)上车主阀产品使用说明书QY25K产品使用说明书(1)发动机控制a.发动机起动将起动钥匙插入起动锁(SO),顺时针转动至工档，电源接通，上车控制系统供电，继续转动钥匙至Ⅱ档，发动机即可起动。每次起动时间不得超过5S,起动间隔时间不得小于15S,若2～3次的不能起b.发动机熄火将起动钥匙逆时针转动至Ⅲ档(STOP)位，延时1～2S发动机即熄火，松手后开关复位(OFF)。(2)安全控制b.系统压力开关(S1、S14):合上后系统才能建立压力。c.高度限位器：由主、副臂端部限位开关和重锤构成，当吊钩中心起升至吊臂滑轮中心780mm时，自动停止且报警。d.三圈保护器(-A2,-A3):当吊钩下降至卷扬钢丝绳剩余三圈时自动停止且报警。e.液压滤油器阻塞报警灯(一H4)。f.发动机检测①机油压力过低报警灯(一H1)。②水温过高报警灯(一H2)。(3)操纵室电气4-1产品使用说明书a.操纵室电气介绍(图4-1)A)一仪表箱总成(图4-2):集中显示作业和安全工况B)一右控制器(图4-3):作业工况控制C)一左控制器(图4-4):安全工况控制D)一力限器主机E)-控制板总成(图4-5):逻辑控制单元F)一副卷工作选择开关b.仪表箱总成介绍1)力限器显示器(见力限器使用说明书)3)第五支腿过载指示灯5)过放报警指示灯7)半伸支腿工况选择指示灯9)回转制动指示灯11)伸缩指示灯13)三四五节臂伸缩指示灯15)前方区域指示灯17)机油压力过低指示灯2)水温过高指示灯4)过卷报警指示灯6)自由滑转指示灯8)使用第五支腿指示灯10)变幅指示灯12)系统压力指示灯14)液压油阻塞指示灯16)电源指示灯c.右控制器介绍(图4-3)S0一起动锁S1一先导压力开关S9—冷却风扇开关S3—工作灯开关d.左控制器介绍(图4-4)S23一空调开关米e.控制板总成介绍(图4-5)③③②K7KO+@天③母玉②⊙③②BQ图4—51工况一主臂2工况二副臂0°3工况三副臂15°4工况四副臂30°5工况五臂端滑轮产品使用说明书产品使用说明书00=N0(1)下车液压系统下车油路的压力由排量为32ml/r的齿轮泵提供，溢流阀压力设定为20MPa,采用手动多路换向阀(2)上车液压系统液控先导操纵的多路换向阀控制系统，主操纵阀为负荷敏感式比与输出压力成正比，主操纵阀的阀芯位移与先导阀输出压力也成正比，所以整机具有良好的微动性。起升油路卷扬制动器为常闭式，当控制主起升的先导操纵阀操纵时，用下回到初始状态，使得卷扬制动器中的压力油通过液控换动。下开启。所以操作者在做回转运动时，必须按住控制回转运动的先导操纵阀手柄上的Sl1按钮开关(共有3个按钮开关)。变幅下降时的系统最高压力调定为8MPa。为了使变幅下降时平稳或可靠停住，在油路中设有平设有平衡阀。QY25K产品使用说明书e.控制油路介绍先导控制油路的压力由排量为8ml/r的齿轮泵单独提供，控制油路溢流阀压力设定为3MPa。在先导控制油路中设有先导油源控制电磁阀，此电磁阀有电，上车各执行机构才能动作，否则，所有动作皆无。在先导控制油路中设有安全卸荷电磁阀，此电磁阀受力矩限制器控制，当负载力矩达到或超过设在先导控制油路中设有钢丝绳三圈保护电磁阀，当主、副卷扬卷筒上的钢丝绳少于三圈时，此电磁回转和副起升共用一个先导操纵阀(座椅左扶手上)。手柄前推，副起升吊钩下降；手柄后拉，副吊伸缩(变幅)和主起升共用一个先导操纵阀(座椅右扶手上)。手柄前推，主吊钩下降；手柄后拉，主吊钩起升。手柄向左操纵，伸缩(变幅)缩回(起臂);手柄向右操纵，伸缩(变幅)伸出(落臂)。(3)技术参数主油路工作压力油箱容积吸油滤油器精度回油滤油器精度控制油路滤油器精度液压油牌号21MPa各溢流阀调定压力详见原理图各标定值397升环境温度5℃以上环境温度-15℃~5℃环境温度-15℃~-30℃环境温度一30℃以下：10号航空液压油产品使用说明书4.3发动机的启动和取力装置的操作(1)操作注意事项接通取力装置前，应注意确认上车操纵室内各操纵均处于中位。(2)取力装置接通操作见下表1使停放制动器处于制动状态2确认变速杆和取力装置开关确实处于“中位”“断开”状态3拧转底盘启动开关，以启动发动机，天气较冷时要预热发动机后加以启动4将离合器踏板踩到底5接通取力装置6慢慢松开离合器踏板QY25K产品使用说明书至此，完成了起重机的作业准备工作，冬季启动发动机后，先空载运转15～20分钟，(3)取力装置断开操作见下表序号示1将离合器踏板踩到底2断开取力装置3松开离合器踏板4停止发动机5将底盘启动开关拧回开关“断开”位置4.4支腿操作操纵注意事项：1.伸出水平支腿前一定要拔出支腿插销锁；2.用与地面相适应的木垫板将起重机支平；3.使轮胎离开地面处于悬空状态；4.起重机原则上应呈水平状态支设在水平而坚实的地面上，万一不得不在松软或倾斜的地面打支腿时，也一定要用与地面相适应的木垫板将起重机支平；5.起重机支好后，必须确认每个支腿盘确实都与地面保持接触，并且没有地塌路陷6.禁止在支腿没有完全伸出或没有完全半伸的情况下支设起重机。8.支腿跨距为4.8×6.0m,半伸支腿跨矩为4.8×4.34。(1)支腿各部件名称QY25K产品使用说明书(2)支腿操作杆图4-9a.用选择操作杆选择支腿伸缩油缸油路或升降油缸油路。★在结束操作之后，应迅速将选择操作杆扳回中位。此外，开始起重作业之前，一定要再次确认选择操作杆确实在中位。b.扳动支腿伸缩油缸或支腿升降油缸操作杆1,可使支腿伸缩油缸或支腿升降油缸伸出或缩回。伸出中位(3)收放水平支腿将操作杆2、3、4、5均置于支腿伸缩油缸位置，然后将操作杆1推到伸出位置，则四个水平支腿同时伸出，待全部伸出后，将所有操作杆均扳回中位，完成水平支腿的伸出。收回水平支腿时，准备工作与前述相同，只须将操作杆1拉到缩回位置即可。(4)收放垂直支腿将操作杆2、3、4、5均置于支腿升降油缸位置，然后将操作杆1推到伸出位置，则四个垂直支腿同时伸出，将车身抬起轮胎全部离地后，将所有操作杆均扳回中位。收回垂直支腿时，准备工作与前述相同，只须将操作杆1拉到缩回位置即可。(5)如何调平起重机如果伸出支腿升降油缸后起重机尚未支平，应按下列步骤将其调平。a.将选择操作杆中的左前杆2和左后杆4扳回中位。注：必须保证起重机轮胎全部离开地面，每个支腿盘确实都与地面油门操作是用静压油压来实现发动机增速或减速的，用脚踩下上车油门踏板可使回转、吊臂变幅、QY25K产品使用说明书此油门踏板在操纵室底板右侧(见图4-10)。4.6起升机构操作操作注意事项：2.不要过急地扳动起升机构操作杆。(1)主起升操作手柄(2):将操纵手柄(2)向前推吊钩下落；向后拉吊钩上升；起落速度由操作手柄(2)和油门来调节。(2)副起升操作手柄(3):将操纵手柄(3)向前推吊钩下落：向后拉吊钩上升；起落速度由操作手柄(2)和油门来调节。注：为了防止起吊重物时有侧载，在操作主起升操作杆起升的同时，按住开关(S17)自由回转瞬时产品使用说明书4.7主起重臂伸缩操作操纵注意事项：1.在伸缩吊臂时，吊臂会随之升降。因此在进行吊臂伸缩操作的同时要操纵起升机构操作杆，以调节吊钩高度。在伸出吊臂后，经过一定的时间因液压油温变化而吊臂会稍微伸缩。例如：吊臂伸出量为5米时，如液压油温降低10℃就缩回约40毫米。2.但是，这种自然伸缩量除了液压油温变化以外，还受到吊臂伸缩状态、主臂仰角、润滑状态等因素的影响而有所变化。为了避免吊臂的自然缩回，应留意下列事项：①不要使液压油温上升过高。②吊臂发生自然回缩时，应适当进行伸缩操作来恢复所需长度。3.不允许带载伸缩，伸缩动作只能在无外载状态下进行。伸缩操纵手柄(2)将操纵手柄向左扳，吊臂缩回，向右扳则吊臂伸出，速度由操作手柄(2)和油门来调节。4.8主臂变幅操作操作注意事项：1.只能垂直起吊载荷，不许拖拽尚未离地的载荷，要避免侧载。2.应遵守主臂仰角极限值(使用范围)。3.开始和停止变幅操作时，要慢慢扳动变幅操作杆。(1)主臂变幅操作手柄(2)回转机构操作手柄(3)(1)铭牌广铭牌安装与操纵室的门外侧见图4-11。(2)起重性能标牌起重性能标牌安装与操纵室内见图4-11。QY25K汽车起重机作业区域划分起重机工作每一工作幅度时，在起重性能表内对应相应起重量和起升高(3)幅度指示器标牌(图4-12)幅度指示器安装在吊臂的侧面，起重作业时幅度指示器的指针能反应出不同臂长及仰角时的幅a.在副钩与副臂顶端接触状态下进行降臂操作。(1)本副臂应在吊臂支腿全伸情况下使用。(2)副臂安装此时副臂长度为8.15m。块。(见图5-4,图5-5)。(4)副臂拆卸。产品使用说明书<产品使用说明书(1)基本结构回转支承的构造如图5-7所示，它即是起重机整个旋转部分的支承装置，又是上车和底盘的联接部件，回转支承的内圈，通过分布在同圆上的40个M24螺栓2,固定在上车转台下面；外齿圈通过分布在同圆上的40个M24螺栓1,固定在下车车架上。(2)使用注意事项a.用于联接的回转螺栓，采用42Cr材料经热处理后制成，切不可用普通螺栓代替。b.螺栓的预紧力矩为700～900N·m,回转支承运转100小时后，应全面检查螺栓的预紧力，以后每500小时全面检查一次。c.在一般情况下，每运转100小时润滑一次，从注油孔注入钙基润滑脂(ZG-3),每次加油必须加d.使用中应注意噪音的变化和回转阻力矩的变化，如有不正常的现象立即拆检。e.齿面应每工作10天清除一次杂物，并重新涂上润滑物。产品使用说明书(1)基本结构吊钩结构见图5-8,副吊钩结构见图5-9。(2)使用检查吊钩出现下述情况之一时，则应报废(吊钩的缺陷不允许焊补):a.吊钩表面有裂纹及破□;b.吊钩开□度(见主、副钩标牌)其值不应超过所标尺寸的10%;c.危险断面磨损达原尺寸的10%;d.挂绳处断面磨损量超过原高的5%;e.吊钩扭转变形超过10°;f.吊钩的钩尾和螺纹部分等危险断面及钩筋有塑性变形。b.卸下吊臂头部的绳挡及吊钩绳挡。d.卸下绳套。(偶数时)(奇数时)(1)过卷停止装置重锤的安装位置，按照倍率数的奇偶而有所不同。将重锤装在有绳套的分支相邻分支上将重锤装在有绳套的分支上将重锤装在有绳套的分支相邻分支上(2)注意不要将钢丝绳绕乱。(3)绳套与绳夹的安装方法如下图所示：楔子(方向应如图所示)QY25K产品使用说明书部分原排除方法液压泵发出噪音1.油量不足2.吸油管路进气。3.安装螺栓松动。4.液压油污染。5.传动轴振动。6.万向节磨损。7.液压泵出故障。加油修理排气拧紧换油或过滤修理更换修理或更换支腿不动作1.下车多路阀中溢流阀压力调整。2.污物卡住溢流先导阀芯。3.控制阀失效。调整拆开清洗修理动作迟缓1.控制阀内部失效2.溢流阀调定压力过低。修理调整吊重或行驶状态垂直油缸自动缩回或伸出。1.双向液压锁失效。2.油缸内部漏油。3.油缸外漏。修理修理修理回转机构制动器失效1.制动器摩擦片磨损或衬带有油。2.制动器油路进气3.制动器油缸出故障。修理或更换排气修理不回转1.回转主阀中的溢流阀调整压力低或卡死常2.回转主阀失效。3.液压马达损坏。4.回转机构减速机出故障。5.先导操纵阀出故障。6.先导油路定差减压阀出故障。7.先导油路溢流阀出故障。8.先导油路堵死。修理并调整修理修理或更换修理修理修理后调整修理后调整检查油路回转动作迟缓1.回转主阀中的溢流阀调整压力过低。2.液压马达泄漏严重。3.控制油路压力不够或先导阀出故障。4.主阀内漏严重或换向不到位。调整修理或更换检查、修理检查、更换密封回转起动冲击大1.先导阀出故障。2.蓄能器充气过高。检修调整产品使用说明书部分原排除方法回转机构回转制动不平稳1.回转制动器出故障。2.脚踏阀出故障。检修检修无法实现回转机构的自由滑转及自由滑转一锁紧转换1.自由滑转电磁阀卡死不换向或者电磁阀电路出故障。2.脚踏阀内部油路堵死或换向不到位。3.制动器进油路压力不够。检查、修理检查、修理调整定差减压阀和先导油路溢流阀吊臂变幅机构油缸伸不出1.上车多路阀中溢流阀压力调定过低。2.控制阀内漏严重。3.油缸内泄严重。4.主泵压力达不到。5.先导油路没有压力。6.先导阀出故障。7.泄荷电磁阀出故障，处在常泄荷状态。8.力限器出故障，泄荷信号不解除。调整检修检修检修检修检修检修检修油缸缩不回1.同油缸伸不出的5、6、7、8条。2.变幅平衡阀打不开。3.主回油路背压太高。4.平衡阀控制油路诸死。检修检修检修检修作业中油缸自动缩回1.油缸内部漏油。2.平衡阀内出故障，锁不住。修理或更换修理或更换吊臂伸缩机构吊臂伸不出1.上车多路阀的伸缩控制阀中控制伸的溢流阀调定压力过低。2.同变幅油缸伸不出中的第2、3、4、5、6、7、8调整检修及调整吊臂缩不回1.上车多路阀溢流阀调定压力过低。2.平衡阀内出故障，打不开。3.同变幅油缸伸不出中的第2、4、5、6条。调整检修或更换检修及调整作业中吊臂自然缩回1.平衡阀内出故障，锁不住。2.油缸内部漏油。3.油缸、阀或管接头向外漏油。修理修理修理QY25K产品使用说明书部分排除方法起升机构不能起钩1.上车多路阀溢流阀调定压力过低。2.液压马达出故障。3.控制主阀内漏严重。4.主泵压力达不到。5.先导油路没有压力。6.先导出故障。7.泄荷电磁阀出故障，处在常泄荷状态。8.力限器出故障，泄荷信号不解除。9.起升制动器打不开。调整检修检修检修检修检修检修检修检修不能落钩1.起升平衡阀出故障。2.起升平衡阀控制油路堵死。3.起升制动器出故障。4.制动器进油路没有压力。5.先导油路无压力。6.先导阀出故障。7.起升马达泄漏严重。检修检修检修制动器检查控制阀块中的液控换向阀是否换向检修减压阀和溢流阀检修修理或更换制动器失效1.制动器摩擦片有油。2.摩擦片磨损。3.制动油路进气。4.主油缸出故障。清洗调整或更换排除修理执行机构微机性能不好、可控性能、比例性能不好1.控制油路压力低。2.先导减压阀出故障。3.主阀出故障。调整检修检修液压系统液压油过热、执行机构运动速度慢1.主泵内泄漏大。2.多路阀中的定差溢流阀出故障。3.平衡阀开启压力过高。4.起升马达泄漏量大。5.主泵中的溢流阀调定压力低。检修检修检修检修检修产品使用说明书部分排除方法1.作业灯不亮。2.主臂灯不亮。3.室内灯不亮。1.灯泡损坏。2.熔断器烧坏。3.接地不良。5.导线断路。6.开关失效。更换更换修理修理修理或更换刮水器不动作1.熔断器烧毁。2.开关失效。3.电动机损坏，4.接地不良。6.导线断路。更换更换更换修理修理蜂鸣器不响1.接地不良。2.开关失效。3.继电器出故障。4.导线断路。5.蜂鸣器出故障。6.力限器不良。修理更换更换修理修理或更换同本公司服务处联系在操纵室内不能操纵起重机1.熔断器烧毁或松脱。2.导线断路、开关失效。修理或更换修理或更换全自动力限器动作不良1.熔断器烧毁。2.继电器失效。3.电磁阀失效。4.电磁阀接地不良。6.其他。更换更换修理或更换修理同本公司联系高度限位器失灵1.熔断器烧毁。2.卷线盒出故障。3.导线断路。4.限位开关失灵。5.重锤绳破断。6.电磁阀失效。7.电磁阀接地不良。8.限位开关接地不良。9.力矩限制器不良。更换修理或更换修理更换更换修理或更换修理修理同本公司联系危险的。钢丝绳应按GB5972-1986《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》的要求进行检验和更(1)一个节距中的断丝数达到或超过钢丝绳总数的10%(不包括填充钢丝)。(2)直径减少值超过公称直径的7%。(3)扭结。(5)绳端不规则。新更换的钢丝绳一般应与原安装的钢丝绳同类型、同规格。如采用不同类型的钢丝绳，用户应保(1)将起重机支平在坚实而平坦的地面上。(2)完全缩回吊臂。序号使用工具1将主臂下降到地面上要小心，不要使钢丝绳在卷筒上卷乱。2从顶节主臂或者从主钩上卸下绳套注意保管零件，不要遗失。板手3从绳套中拆出钢丝绳注意保管零件，不要遗失。钢棒、手锤、扳手序号使用工具4进行降钩操作，从卷筒拉出钢丝绳应同时用手拉出钢丝绳。5从主卷筒卸下钢丝绳保存好楔子。钢棒、手锤6使新钢丝绳绕过所有滑轮注意不要绕错滑轮，钢丝绳端部要用钢丝或乙烯塑料带缠紧。钢丝或乙烯塑料带7将钢丝绳端部固定在主卷筒上1.正确安装好楔子。2.绳头不应从卷筒外圆面向外露出。子锤QY25K产品使用说明书序号使用工具8绕起钢丝绳1.要小心，不要使钢丝绳在卷筒上卷乱。2.钢丝绳端部要用钢丝或乙烯塑料带缠钢丝或乙烯塑料带9按相应倍率使钢丝绳绕过顶节主臂滑轮和主钩滑轮穿绕滑轮的次序不要搞错。钢棒、手锤将绳套和绳夹装在钢丝绳上正确安装好楔子，扳手、手锤根据所用倍率决定将绳套装在顶节主臂或主钩上序号使用工具将吊臂起到高仰角并加以伸出，然后降下钩，直到将卷筒上的钢丝绳全部放完注意不要过分降钩，否则会损坏钢丝绳。为止起吊一个能使钢丝绳拉力约达钢丝绳起吊一个能使钢丝绳拉力约达钢丝绳单股最大容许载荷值30%的载荷，然后将钢丝绳绕到卷筒上载荷重量=0.3P钢丝绳倍起升钢丝绳单股最大允许载荷量：P不得超过额定总起重量。钢丝绳单股最从主钩卸下载荷(1)操作注意事项3个月3个月每隔6个月(2)液压油箱序号使用工具1拆下顶盖扳手2取出滤油器组件3拆下开口销，拧松螺母取出滤龙螺母开口销滤芯扳手产品使用说明书序号使用工具4更换滤芯后，组装滤油器螺母开口销滤芯逐渐拧紧螺母，使密封面均匀地接触滤芯后，再拧紧一圈，然后插上开□销。扳手5安装滤油器组件滤油器组件6安装顶盖扳手10.4管路滤油器(更换滤芯)操作注意事项：(1)主臂要收存好。(2)液压泵应处于停止状态。(3)滤芯更换周期如下：产品使用说明书QY25K产品使用说明书为了确保起重机的作业安全和起重机的高效率，应保持起重机各机构处于良好的技术状态。(1)支腿机构(3)制动器各机构(4)电器系统(5)安全装置驱动装置操作杆和开关：1.操作状态。取力装置：1.有无松动和漏油。2.有无异常噪音和发热。液压系统液压油箱：1.有无松动和损坏。2.有无裂纹和漏油。3.油量、污染度和粘度。液压泵：1.有无松动和损坏。2.有无异常噪音、振动和发热。3.有无漏油。4.吸油管路是否吸入空气。5.供油压力是否正常。6.管路接头有无松动和漏油。回转机构制动器：1.制动性能。2.连接杆有无变形和磨损。3.润滑是否正常。回转接头：1.有无漏油。2.回转状态有无异常噪音、振动和发热。3.碳刷和滑环之间的导电状态。产品使用说明书回转机构减速器和回转机构：1.油量和油的污染度。2.齿轮箱有无裂纹、变形和漏油。3.有无异常噪音和振动。4.安装零件有无松动。5.液压马达的工作压力是否正常。6.油管接头有无松动和漏油。吊臂变幅机构吊臂变幅油缸：1.支点销有无磨损和损伤。2.支点销锁扳螺栓有无松动。3.有无漏油。4.有无振动和噪音。5.在超重作业时油缸是否自然缩回。6.软管有无老化和变形。平衡阀：1.有无漏油。2.有无脉动。3.油管接头有无松动和漏油。吊臂伸缩机构1.有无裂纹、弯曲和损坏。2.吊臂底端支点销锁扳螺栓有无松动。3.滑动表面有无划伤。4.支点销套有无磨损和损伤。5.滑动表面润滑状态。6.吊臂支架有无变形和裂纹。吊臂伸缩油缸：1.动作状态(有无脉动和噪音)。2.动作顺序是否正常。3.有无漏油现象。4.平衡阀的功能。5.油管接头是否松动。1.有无裂纹、弯曲和损坏。2.连接销和销套的润滑状态。QY25K产品使用说明书吊臂伸缩机构钢丝绳：1.直径。2.断丝。3.扭结。4.变形。5.锈蚀情况。6.润滑情况。7.张紧情况。起升机构减速机：1.安装零件有无松动和裂纹。2.有无噪音。3.齿轮箱有无裂纹、变形和漏油。4.轴承的磨损情况。5.润滑情况。6.有无漏油。制动器：1.制动片和衬垫的磨损情况。2.油管接头有无松动和漏油。3.弹簧是否变形。平衡阀：1.有无漏油。2.油管接头有无松动和漏油。3.有无脉动。1.有无裂纹。2.有无钢丝绳卷乱。1.有无裂纹、弯曲和损坏。2.连接销和销套的润滑状态。吊钩和滑轮，1.吊钩回转情况。2.有无变形。3.横梁摆动是否正常。4.横梁与吊钩的连接情况。5.防脱器有无变形。产品使用说明书QY25K起升吊钩和滑轮；6.滑轮回转情况(有无异常噪音)。7.滑轮有无裂纹和磨损。8.滑轮支架和护罩有无弯曲和损坏。9.润滑情况。钢丝绳：1.直径。2.断丝。3.扭结。4.变形。5.锈蚀情况。6.绳套、楔子位置是否正确。7.钢丝绳与绳套连接情况：8.绳套的轴销和衬套有无磨损和裂纹9.钢丝绳绕过滑轮是否正常。液压系统溢流阀：1.调定压力。控制阀：1.动作情况。2.有无漏油。3.螺栓有无松动。主油缸：1.动作情况。2.有无漏油。3.制动油量。4.软管有无老化、扭曲和破损。起重机操作机构启动开关：1.启动开关功能。2.安装情况。3.指示灯动作情况.刮水器：1.动作情况。2.刷片有无磨损和破坏。室内灯：1.能否点亮。QY25K产品使用说明书起重机操作机构蜂鸣器：1.蜂鸣器功能。全自动力限器：1.动作情况。2.精度。过卷停止装置(高度限位器):1.动作情况。2.重锤吊索是否损坏。3.安装情况。4.电磁阀动作情况。上车操纵室：1.螺母和螺栓有无松动。2.窗、门锁开关功能。压力表：1.表针移动是否平移。2.连接部分有无松动。操作手柄和踏板：1.功能。2.有无游隙。作业灯：1.能否点亮。2.有无破损。3.安装情况。臂端灯：1.能否点亮。2.安装情况。支眼升降油缸1.起重作业时是否自然缩回。2.行驶过程中是否自然下沉。3.有无漏油。4.液控单向阀的功能。5.油管接头有无松动。6.有无噪音和松动。7.支腿盘有无变形和损坏。固定支腿、活动支腿箱、支腿水平油缸：1.有无变形和损坏；2.活动支腿箱固定销和销套有无松动。3.托架有无变形和裂纹。4.有无噪音和振动。5.油管和软管连结部有无松动。6.有无漏油。控制阀：1.动作情况。2.油管接头有无松动。3.螺栓有无松动。4.有无漏油。水平仪：1.外观有无划伤和变形。2.安装情况。3.气泡的状态。控