钢波纹管涵施工工艺方案

钢波纹管涵施工工艺标准1适用范围做成斜口，加工波纹管管径范围0.5~8m，管壁厚度为3mm~7mm，能够满足填土0．5~40m厚的需要.2应用的国家标准、行业规范和标准2。1中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》JTJ施3施工准备钢筋钩子、撬棍、扳子、汽车吊、墨斗、尺子、钢丝绳等.钢波纹管涵和高强螺栓的规格、数量，应根据设计要求，按长度分别4操作工艺4。1测量放样管涵施工前，首先应准确定出管涵中心及纵横轴线。基坑边坡坡度可依土质情况按设计和规范要求所列基坑坑壁坡度适当放陡。基坑可放陡甚至垂直开挖,对开挖深度较深,有水的地方，应以稳定边坡为主，依土质情况适当放坡，弃土应注意弃堆坡脚离开挖基坑上口边缘1)基底平面位置、尺寸及高程是否符合设计要求;2)基底地质承载力是否与设计相符；挖至设计高程若基底承载力达不到设计要求,报监理工程师和设当挖至设计高程且基底承载力满足设计要求时，应报请监理工程力.准材料采用耐久性较好的橡胶密封圈或方形石棉盘根密封条。施工参照项次项次项目检查1管涵基础压实度(％)2管涵轴线偏位(mm)3管涵内底高程(mm)4安装管涵内径(mm)范及设计要求.露浆.模板支设完毕后，对模板高程及平面位置进行复测,并检验模板①基本要求：模板及支架应具有良好的强度、刚度和稳定性。模41-2000)的规定.项项目平板模板表面最大局部不平不刨光模连接配件的孔眼位板端中心与板端间置距允许偏差(mm)±53135220，－1±5≤0．5±0。30，－0。51。0±1。0钢模板制作木模板制作项项目模板标高柱、墙和梁模板内部尺寸基础架允许偏差(mm)±10+5，0±2081025310＋10，0跨度的1/1000或①混凝土配合比必须由工地实验室配制设计完成并报请监理工②拌制前,实验室必须对于砂、石进行含水量检测并对配合比进③混凝土必须严格按实验室下达的施工配合比进行拌制,实验室④混凝土由混凝土站集中拌制，罐车运至施工现场，流槽入模.⑤混凝土运至施工现场后，必须检查混凝土拌和物的和易性.符B.单位体积混凝土中粗骨粒含量两次测值的相对误差不应大于5％.C.混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测,每一工作班或每一单元结构物不应少于两次.评定时应以浇入求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变.如二次搅拌仍不符合要求,使用.4．5。3混凝土浇筑①浇筑混凝土前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和塌落度.②自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析,应符合下C.在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m.大于30cm，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。合5倍；与模板应保持50~100mm的距离;插入下层混凝土B.对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出汽泡,表面呈现平坦、⑤混凝土的浇筑应连续进行，在浇筑过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时,应查明原因,采取措施,减少泌水.⑥结构混凝土浇筑完成后,对混凝土裸露面应及时进行休整、抹时，应加盖防护，但在开始养生前,覆盖物不得接触混凝土面.⑦浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板等稳固情况,当发现有松动、变形、位移时,应及时处理.⑧成型后的混凝土要覆盖并设专人洒水养生，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面，养生期间保证混凝土表面湿润,防止产生裂缝.养生时间不少于7天,根据空气湿度、温度可酌情延长或缩短。详细填写混凝土施工记录。回填在涵洞完成后,当砌体砂浆或混凝土强度达到设计标号时开始施工。回填采用液态粉煤灰或片石混凝土.在管涵两侧外底部宽0.5m，后按1：0.5的坡度范围内对称均匀回填。回填高度为管涵上部0．5m。回填工作安排在隐蔽工程验收合格后进行。施工时确保涵5质量标准5。2施工过程中应对地基承载力等全过程进行检查。5．3质量标准必须符合《公路工程检验评定标准》JTGF/1－2004求.6成品保护