花园项目基坑支护及土方工程安全专项施工方案

本文由随风飘落整理汇编而成仅用于个人学习研究禁止贩卖内有隐形签名本文由随风飘落整理汇编而成仅用于个人学习研究禁止贩卖内有隐形签名本文由随风飘落整理汇编而成仅用于个人学习研究禁止贩卖内有隐形签名编号：SJSZ.WYHY-02编号：SJSZ.WYHY-02未央花园（宗地号：A816-0059）基坑支护与土方挖运工程平安专项施工方案编制人：审核人：批准人：二○一六年十二月二十日编号：SJ编号：SJSZ.WYHY-02未央花园（宗地号：A816-0059）基坑支护与土方挖运工程平安专项施工方案编制人：周浩飞、赖扬炀审核人：彭波批准人：目录TOC\o"1-3"\h\u17147第一章编制说明及编制依据526571其次章工程概况717024第一节工程概况及周边环境719685其次节工程地质、水文条件715456第三节设计概况1026462第四节施工管理重点、难点分析及应对措施1318884第三章施工部署方案1518788第一节施工目标159021其次节项目管理组织机构1628108第三节施工预备182120第四节施工总体部署2231965第四章主要分项工程施工工艺及施工方案2420086第一节测量施工246483其次节旋挖灌注桩施工2520658第三节搅拌桩施工347652第四节微型桩施工3727339第五节冠梁、腰梁施工3731567第六节预应力锚索施工4026124第七节土钉墙施工432859第八节基坑土方开挖施工4532060第九节变形观测5529002第五章质量保证措施6313496第一节质量方针和目标634001其次节质量管理体系6322392第三节质量把握程序和措施6529002第六章平安保证措施6123978第一节平安管理体系6815263其次节平安生产组织措施7129453第三节施工平安技术措施7112305第四节施工用电平安措施742449第五节施工现场防火平安防范措施7623579第六节构筑物及管线的保证措施6211636第七章施工应急救援预案7713496第一节施工应急措施6224545其次节重大危急识别与预防6826730第八章文明施工措施9020682第一节现场文明施工措施9024545其次节环境爱护措施9216110第九章雨季、台风和季节性施工措施931135一：施工总平面布置图9524768二：施工进度方案表95第一章编制说明及编制依据一、编制说明本施工方案的编制目的是：通过建设方供应的技术资料和在现场踏勘的基础上，为本工程施工平安供应完整的纲领性文件，用以指导基坑支护的施工；基坑内土石方的开挖；基坑施工期间的监测、支护平安与正常使用等的施工以及其关联项目的施工管理，确保优质、高速、平安、文明地完成本工程的施工任务。二、编制依据本施工方案的编制依据有：《未央花园基坑支护工程施工图》深圳市岩土工程有限公司，2016年六月；《未央花园（A811-0004宗地收地补偿用地项目）拟建场地具体勘察阶段岩土工程勘察报告》，深圳市岩土工程有限公司，，2014年12月；我司编制的《未央花园（宗地号：A816-0059）基坑支护与土方挖运工程施工组织设计方案》，2017年一月；深圳市标准《深圳市基坑支护技术规范》（SJG05-2011）；《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086—2009；《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GBJ50202—2002）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204—2002）；国家标准《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；行业标准《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120—2012）；《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）;《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)《施工现场临时用电平安技术规范》（JGJ46-2005）；《建筑施工平安检查标准》（JGJ59-2011）《深圳市经济特区建设工程施工平安条例》；《市住建局关于加强深基坑工程和降水工程管理工作的紧急通知》深圳市住房和建设局，2015.09；建设部建质[2009]87号文《危急性较大的分部分项工程平安管理方法》深圳市深基坑工程管理规定，深建规（2009）3号，深圳市建设局，2009年5月；工程建设强制性条文（房屋建筑部分）2009版； 深圳市的有关建筑施工文件及规定；现行国家及地方有关规范、标准及规程；危急性较大工程平安专项施工方案编制要求；现场踏勘及我司多年基坑施工阅历。工程概况第一节工程概况及周边环境拟建项目场地位于深圳市龙华新区龙华街道，由新区大道、建设东路、腾龙路和洁玉路（待建）围起的地块，交通便利。拟建建筑物主要包括11栋31层～48层高层住宅楼、2～3层商业裙楼、小区配套设施和绿化等组成，其中1#～4#栋（3#栋与4#栋连为一体）地面以上31层、地上高度98.4m；5#～9#栋地面以上32层、地上高度99.5m；10#和11#栋地面以上48层，地上高度148.8m；建筑室外地坪±0.00取暂定为85.6m。基坑东侧为腾龙路，道路边线距离用地红线距离为20～46m，该侧地下室外边线距用地红线1.7m，基坑支护边线距离地铁龙华线为50m；基坑南侧为洁玉路，道路边线距离用地红线约4.5m，用地红线距离地下室外边线约6.5m，无管线、管网；基坑东南侧约50m处有一上塘站地铁车站口，距离基坑开挖边线距离为51.2；基坑西侧为新区大道，道路边线距离用地红线约2.1m，，用地红线距离地下室外边线约6.3m，其下分布有电力、给水、污水、雨水等管线，其中距场地最近的为给一条直径1m水管铁管，距开挖线为1.5~5.5m，埋深1.5m，其与管道距离开挖线最小距离为5.5m；基坑北侧为建设东路，人行道口边线与用地红线重合，用地红线距离地下室外边线约4.4m，其下分布有电力、雨水、隐蔽式电力管沟等管线，距基坑开挖边线最近的为一条电力管线，距离为4.5m,埋深2.2m，其与管道距离开挖线最小距离为7.5m；。本次地下室3层，基坑顶标高为83.0~84m，底标高为71.5m，基坑开挖相对深度为11.5~12.5m，外形大致呈平行四边形，占地面积为32190m2，基坑周长约710m。工程名称：未央花园项目基坑支护及土方工程。参建单位：建设单位为深圳市大晟投资管理有限公司，监理单位为深圳市竣迪建设监理有限公司，设计、勘察单位为深圳市岩土工程有限公司，施工单位为深圳市盛业地下工程有限公司，监督单位为深圳市建设工程质量平安监督站。其次节工程地质、水文条件拟建场地原始地貌单元属剥蚀残丘及局部的丘谷冲洪积地貌，即场地原地貌主要为剥蚀残丘，局部小范围低凹地段为冲洪积凹地。近期经过高挖低填处理后形成现今地形较小，勘探期间为耕地，杂草丛生，西南侧四周有一竖井。勘探期间孔口地面标高在83.35～88.94ｍ之间。拟建场地原始地貌原属冲洪积阶地，经过高挖低填场平处理形成现在的平坦地形。在钻探所达深度范围内，场地内分布的地层主要有：人工填土层（Q4ml）、第四系冲洪积层（Q4al+pl）、坡积层（Q2dl）、残积层（Q2el）和下伏基岩为燕山晚期（早白垩系同期）侵入花岗岩（γ53）各风化层（带）。各地层岩性特征自上而下描述如下：1.人工填土层(Q4ml)素填土（=1\*GB3①层）：灰褐、红褐、黄褐色，稍湿，松散～稍密，主要由粉质粘土组成，顶部0.3～0.5m以上多为耕土，含较多植物根系，含少量生活垃圾，土质不均匀。堆填时间超过10年，部分完成自重固结，均匀性较差。除钻孔ZK80外，本层在场地其余钻孔均有揭露，层厚介于0.50～7.40m不等，平均层厚1.82m，层底标高76.87～88.44m。进行标贯试验9次，实测标贯击数4～13击，经杆长修正后的标贯击数3.7～12.7击，杆长修正后标贯击数平均值5.8击。2.第四系冲洪积层（Qal+pl）粘土（②1层）：上段主要为红褐、黄褐色，下段主要为黄灰、灰、深灰色，可塑状，切面略光滑，稍有光泽，干强度中等，韧性中等偏低，下段含少量有机质和腐殖根系，随深度的加深含中细砂含量渐高，底部含砂量达15%。该层局部分布，主要分布在钻孔ZK45～ZK48、ZK61、ZK74～ZK78、ZK105，层厚介于2.00～11.40m，平均层厚7.00m，层顶标高74.60～84.28m。该层进行了15次标贯试验，实测标贯击数4～21击，经杆长修正击数3.5～16.8击，经杆长修正后标贯击数平均值10.9击。粗砂（②2层）：灰白、灰、深灰色，稍密～中密，饱和，石英质，分选差，级配较好，不同程度含泥质5～20%，局部含少量有机质。该层在场地内局部分布，主要分布在钻孔ZK45、ZK47、ZK48、ZK61、ZK76、ZK78、ZK105，层厚介于1.00～2.60m，平均层厚1.66m，层顶标高70.36～75.70m。该层进行了2次标贯试验，实测标贯击数14～22击，经杆长修正击数10.6～15.9击，杆长修正击数平均值13.3击。3.第四系残积层（Qel）含砾粘土（③层）：红褐、黄褐色，局部红黄色呈斑状结构，可塑～硬塑，较均匀含石英角砾，角砾粒径一般2～5mm，含量15～25%，切面略光滑，有光泽，干强度较高，韧性中等偏高，土质较均匀。该层在场地内分布较广泛，过半数钻孔遇见该层，分布较连续，层厚介于0.50～15.10m，平均层厚5.80m，层顶标高81.71～88.44m。该层进行标准贯入试验57次，实测标贯击数6～22击，经杆长修正击数5.6～18.1击，杆长修正击数平均值11.5击。4.第四系残积层（Q2el）砾质粘性土（④层）：红褐、黄褐、黄灰色，花斑状，可塑～硬塑，较均匀含石英质角砾，角砾粒径一般2～5mm，含量10～20%，切面较粗糙，有光泽，干强度高，韧性高，局部可辨其原岩结构，由花岗岩风化残积而成，遇水易崩解、软化。本层在场地内大范围分布，除钻孔ZK24～ZK28、ZK30～ZK33、ZK47～ZK48、ZK68～ZK70外其他钻孔均有揭露，层厚差异大，为0.50～21.00m不等，平均层厚8.91m，层顶标高68.93～85.37m。进行标贯试验169次，实测标贯击数10～29击，经杆长修正击数9.1～25.3击，杆长修正击数平均值16.4击。5.燕山期（早白垩系同期）侵入花岗岩（γ53（1））场地内下伏基岩为晚燕山期（早白垩系）侵入花岗岩。青灰色、肉红色夹灰白色、灰黑色斑状，岩石主要由石英、长石、黑云母及角闪石等矿物组成，全晶质中粗粒网纹结构，块状构造。本次勘察揭露到全、强、中、微四个风化带，其特征分述如下:全风化花岗岩（=5\*GB3⑤1层）：黄褐、黄灰、灰色，坚硬土状，斑状网纹结构，顶部局部可塑，原岩结构可辨，除石英质细砾石外，钾长石风化呈粉末状，斜长石、云母等其它成份均高岭土化，遇水极易软化，手捏易散，遇水易软化，局部夹强风化块或强风化薄层。除钻孔ZK21、ZK30～ZK33、ZK40、ZK44、ZK50、ZK69、ZK69、ZK100外其他钻孔均有揭露，层厚介于0.60～17.00m不等，平均厚度6.67m，埋深0.70～28.60m，层顶标高56.93～84.58m。进行标准贯入试验116次，实测标贯击数31～49击，经杆长修正击数21.9～43.1击，杆长修正击数平均值30.3击。强风化花岗岩（=5\*GB3⑤2层）：红褐、黄灰、灰、褐灰色，中上部半岩半土状，风化猛烈，岩芯用手可折断，石英和钾长石晶型较完整呈角砾状，其余成分主要呈粉末状，岩芯多呈土柱状，底部主要呈砾砂状和碎石碎块状，遇水极易软化。属极软岩，岩体质量等级为V级。干钻不易钻进。本层在场地内全部钻孔均有揭露，层厚介于0.50～19.00不等，平均厚度5.79m，埋深1.2～36.00m，层顶标高48.10～83.83m。进行标贯试验80次，实测标贯击数均大于均50击，经杆长修正击数平均值44.7击。 中风化花岗岩（=5\*GB3⑤3层）：灰白、锈黄、肉红斑色，岩芯主要呈块状和少量短柱状，局部夹少量碎石状，裂开，柱面粗糙，锤击声较闷，岩质较软，易击碎，属较软岩，岩体基本质量等级为V级。揭露厚度0.50～10.1m（局部尖灭或厚度小于0.5m而计入强风化岩层），埋深14.90～44.10，层顶标高42.70～70.32m。微风化花岗岩（=5\*GB3⑤4层）：灰白、青灰、肉红斑色，颜色较明丽，岩芯主要呈柱状及长柱状，局部短柱状，较完整，撞击声动听，网纹斑状中粗晶粒结构，巨厚花岗块状构造，岩质较硬，属较硬岩，岩体基本质量等级为III级，RQD=70～95%。金刚石方可钻进。勘探深度范围内揭露厚度0.60～6.80m，埋深14.90～44.10m，层顶标高42.70～70.32m。风化球（孤石）（=6\*GB3⑥层）：灰白、锈黄、青灰、肉红斑色，由花岗岩不均匀风化形成，部分风化球其物理性状等同于微风化花岗岩，岩质坚硬，锤击声动听，岩芯柱面光滑，岩芯主要多呈长柱状，局部柱状，岩石通常较完整；部分风化球物理性状等同于中风化花岗岩，较裂开，块状及柱状，裂隙较发育，岩芯柱面粗糙，撞击声闷，岩质相对较软。在本场地揭露的钻孔中，大部分孤石埋藏于强风化岩当中，局部分布于残积砂质粘性土层、全风化花岗岩当中。球体粒径大小不一，粒径从0.5m到2.7m不等，分布离散，无规律。钻探揭露之处，分别在17个钻孔遇见。场地内无地表水体分布。场地地下水类型主要为孔隙潜水和基岩裂隙水。孔隙潜水主要赋存于粗砂层中，透水性好，具承压性，为强透水层，其上下粘性土层属相对隔水层；其余第四系地层为弱透水～微透水层。基岩裂隙水主要赋存于强风化岩及中风化基岩裂隙中，其储水性和透水性一般，为弱～中等透水层。场地内的粗砂层分布较离散，且层厚通常较薄，地下水的连通性较差，储水力量有限。场地孔隙潜水接受大气降雨补给和地下水渗流补给，基岩裂隙水主要接受地下水渗流补给，其排泄方式主要为地下径流和地表蒸发。受原地形地貌把握，地下水径流方向为东北向西南。地下混合稳定水位埋深在3.40～7.60m，高程介于77.57～85.04m间。第三节设计概况一、基坑支护结构本工程基坑支护设计分成6个不同的区段，具体见平面布置图。本基坑现场局部地势较高，基坑正式开挖施工前，需先整平场地标高到坡顶设计标高，然后再进行正式的开挖支护。本次基坑支护结构型式如下：基坑支护靠近新区大道、建设东路和腾龙路三侧接受桩锚支护型式，桩外侧接受搅拌桩止水；靠近洁玉路侧接受复合土钉墙支护型式。基坑支护设计深度考虑到地下室底板垫层底，基坑设计深度约为11.5~12.5m，基底确定标高为72.05m。基坑支护桩锚段平安等级为二级，复合土钉墙段为三级。基坑支护平面布置图桩锚段典型剖面图一场地东、西、北三侧为桩锚支护。支护桩为^1000@1600灌注桩，桩外侧布置D550mm搅拌桩，间距为400mm，进行止水，竖向设置3道锚索，锚索水平间距1.6m，墙面挂^6.5@200*200钢筋网，喷射C20混凝土100厚。土钉墙典型剖面图二场地南侧为复合土钉墙支护，上部两米为放坡，设置外侧布置D550mm搅拌桩，间距为400mm，进行止水，搅拌桩中心位置设置‚150微型桩@800内下‚108δ4钢管，坡面接受7排土钉、一排锚索进行支护。土钉墙面挂^6.5@200*200钢筋网，喷射C20混凝土100厚。2、本次工程主要工程量见下表：地块一基坑主要工程量表序号工程名称单位数量备注序号工程名称单位数量备注1Φ1000支护桩m50658Φ25钢筋锚杆m134602Φ1000支护桩空桩m3049C20砼喷锚厚100m²817933×7Ф5锚索m21615101000*600冠梁m5094Φ550搅拌桩m2424211腰梁m15275Φ550搅拌桩空桩m212412Φ16钢筋短钉m206.46Φ150@800微型桩m306913集水井个287Φ150@800微型桩空桩m41814水沟m1365第四节施工管理重点、难点分析及应对措施场地周边环境重点、难点分析及应对措施1、重难点分析：基坑深11.5m~12.5m，基坑设计主要涉及工填土、含砾粘土、砂质质粘土、粘土、全风化花岗岩。因基坑周边道路分布有给水、通讯、电力、雨水、污水等管线等，对基坑变形要求相对较高，把握基坑变形及爱护基坑周边管线为本次施工的重难点。2、应对措施：（1）施工前，复核现场周边管线的位置、走向、埋深、检测井，尤其是给水管管等压力管线和电力电缆，明确场内废除的管线种类和待迁移的管线种类，并制定具体的管线爱护方案（如支撑加固、悬吊等）。（2）对现场周边环境拍照、摄像和标记，进行危急源识别并在施工过程中支配专人定期进行平安巡查，对重点部位进行具体的记录、测量、拍照、存档，发觉问题，准时汇报、沟通。发觉问题和险情，准时向业主、上级部门和有关部门汇报，并乐观组织人力、物力帮忙抢险。（3）基坑开挖支护期间加强周边的道路、建筑物、管线沉降和地下水位的监测和人工巡查，并制定应对措施，如路面、管线、建筑物位移沉降达到预警值，查找缘由并实行措施，达到允许值时马上停工，组织专家组论证和基坑实行回填、加固支护结构、回灌水等措施。（4）依据设计要求在基坑周边布置位移沉降观测点，加强现场的施工监测和环境监测，发觉特别状况准时实行措施，土方开挖应严格依据规范要求分层分段开挖，严禁超挖，锚索注浆体强度达到设计强度的70%以后，且预应力锚索须待张拉锁定完成后，方可进行下一层的土方开挖。对于钻孔桩、旋喷桩及预应力锚索、土钉施工问题应加强现场地质状况的了解，并准时调整施工工艺或通知设计人员进行设计变更。旋挖桩施工重点、难点分析及应对措施1、重难点分析：场地地质条件简单，场地内的填土层，土层土力学性质差，透水性强场地内土层存在微风化孤石风化球，对旋挖成孔、下笼、成桩影响较大。2、应对措施：（1）按设计供应的施工参数进行试桩，尤其是各地层所需的泥浆比重，为正式施工时供应参考依据，削减孔口坍塌和成孔难度。（2）支护旋挖桩成孔施工过程中，如遇到孤石无法钻进如何处理。依据基坑类似施工阅历支护旋挖桩成孔施工遇孤石无法钻进时，查看成孔深度，确定孤石埋深，孤石深度较浅的（一般为埋深3m以上）挖机开挖挖除，再回填粘性土碾压密实重新开孔施工处理，若孤石埋深较深的可利用旋挖桩配套牙轮钻头穿透孤石处理。（3）若支护桩成孔遇孤石埋深较深且旋挖桩机成孔困难，造成偏孔的状况，方案接受冲孔桩机回填块石冲孔成孔施工，以解决孤石段成孔偏孔的问题。（4）配备作业娴熟的工人，加强质量、平安技术交底和隐蔽验收，使成孔、钢筋笼安装、混凝土浇灌连续作业。成孔过程中，现场技术人员加强对泥浆比重检测，准时调整孔内泥浆比重，避开塌孔和混凝土浇灌时消灭桩身缩颈。（5）合理支配单桩的成孔、清孔检验、钢筋笼安装、混凝土浇灌各工序的连续作业时间和混凝土供应协调。止水帷幕施工重点、难点分析及应对措施1、重难点分析本工程止水帷幕接受桩外搅拌桩，场地地质条件简单，场地内的填土层，土层土力学性质差，透水性强场地内土层存在微风化孤石风化球，对成桩影响较大。2、应对措施（1）按设计供应的施工参数进行试桩，确定在填土层成孔时的施工参数，以便在正式施工时准时调整浆液用量、提升速度等施工参数。（2）配备操作娴熟的工人，加强质量、平安技术交底。现场技术人员加强桩位测量复核、桩身垂直度、水泥用量和注浆压力的检查、记录。在填土层实行减慢提升速度、加大水泥用量，进行复喷等，确保成桩质量。（3）搅拌桩成孔施工过程中，如遇到孤石无法钻进，依据基坑类似施工阅历搅拌桩成孔施工遇孤石无法钻进时，孤石深度较浅的挖机开挖挖除换填处理，埋深较深的实行引孔处理。第三章施工部署方案第一节施工目标我们通过充分领悟设计图纸及有关业主施工要求，结合工程特点和我公司在基坑支护工程方面的施工阅历，发挥公司人才优势和科学管理手段、设备优势，科学地组织桩锚、止水帷幕、喷砼面层、排水系统和监测等的施工和各工种的交叉作业，统筹支配，细心组织，严格履行合同，通过科学的管理和全体员工的共同努力，确保实现如下目标：一、质量目标保证达到“合格”工程等级，顾客满足度达到95％以上。二、工期目标依据合同文件与设计图纸的实际工作量，在充分发挥设备、人力资源优势的前提下，经争辩打算，保证施工总工期不超过90天（日历天）。本工程工期节点要求（节点间各工序交叉进行，详见进度方案表）。1、拟开工日期以监理工程师书面通知为准；2、前期施工预备需3天：测量放线、场平、设备进场组装检修等；3、围护桩（灌注桩、旋喷桩桩、冠梁工程）施工需60天；4、土方、锚索、腰梁、钢筋土钉、喷锚需80天；5、基坑排水沟及降水井施工需10天；三、平安施工目标实行有效措施，杜绝死亡事故和重伤事故，杜绝设备事故和主观交通事故，一般事故频率把握在2‰以下。四、文明施工目标确保文明施工，达到“文明工地”标准。五、过程把握目标运用网络技术进行施工组织管理和工程质量、进度把握，确保一次成功。六、服务目标信守合同、认真协调与各有关方面关系，接受建设单位和质检单位、监理单位等有关部门对工程质量、工程进度、方案协调、现场管理的监督。处理好与周边居民的关系，力求将工程施工对四周的影响降至于最低。其次节项目管理组织机构本工程施工实行“施工项目管理法管理”。这种管理方式是目前国际、国内建筑施工管理中一种科学的、较为先进的管量方法，是以项目为目标，用系统工程的观念、理论和方法进行管理，它的管理是以进度把握、质量把握、费用把握、平安管理、合同管理、信息管理和组织协调的“三把握、三管理、一协调”为内容的管理方式。它的机构设置是项目经理部为组织形式。这种项目经理部是目的性明确、精干高效、指挥机敏、运转自如、高效率的指挥机构。这种管理模式我们经过了较长时间的实践和摸索，积累了较为丰富的阅历，建立有较为完善的组织机构和管量制度，培育有思想好、业务精、应变力量强，派出最好的项目经理和高素养的管理人员组成项目经理部，以高度的热诚和高度的责任感保质保量按期完成施工任务。一、项目经理部的成立1、本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，为了合格工程目标的实现，有目标、有秩序、优质高效完成本工程，我们将配备选配具有开拓精神，施工阅历丰富，服务态度良好的工程技术和管理干部组成，负责本工地的施工及领导事宜。对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和把握，全面履行合同。2、项目经理部设项目经理一名，项目执行经理一名，技术负责人一名，下设工程技术部，质量平安部，现场施工部，材料设备部，财务部，后勤部组成项目管理层，项目经理对工程质量、平安、进度负全面责任，并确保公司质量体系在项目经理部的有效运行。3、项目经理、副经理、技术负责人将直接进行工程管理的前期工作，第一时间支协作同预算人员、测量人员、材料选购、电工等人员进场。本工程拟组建的施工管理机构及职能如下：项目经理项目执行经理项目技术负责人↓↓↓材料设备部、财务部工程技术部、现场施工部质量平安部、后勤部↓↓↓成本核算劳资定额材料供应设备管理修理保管旋挖桩施工搅拌桩施工土石方施工锚杆土钉墙施工排水系统施工测量施工资料档案计量监督平安管理质量检验消防保安↓↓↓——→作业班组←——项目经理部组织机构框图二、项目管理班子人员序名称姓名职称证书名称级别证号专业1项目经理彭波高级工程师建筑师证一级粤144050913054建筑工程2项目执行经理杜晓东工程师职称证中级BJZ-2003425工民建3生产经理陈玉辉工程师职称证中级0302004000427建筑工程4项目技术总工周浩飞5施工员杨锦6施工员蔡加伟工程师职称证中级1302011087岩土工程7专职平安员辛建平助工上岗证中级粤建安C（2013）0012323建筑施工8质检员潘志兵9测量员曾鹏城助工上岗证101953200340021510材料员张汉顺助工上岗证1002C0359建筑施工11资料员张林洪工程师上岗证中级1002F0406建筑工程第三节施工预备一、场地清理1、依据现场实际状况，场地红线范围内已进行场地平整，部分高出设计标高的土方已外运，现地形较为平缓，进场后先清处场内杂草。2、修筑施工便道基坑坡顶线与用地红线很近，但东侧红线距离腾龙路较为宽敞，是修筑便道、洗车设备、出土的最好位置，拟方案在腾龙路上塘地铁站B出口位置与基坑东南角处修筑施工道路、出土口，并接通场地内便道，便利施工车辆的出口，以便利土方运输。为了保证汽车外出上路不污染市政道路，在出口处修筑洗车池，对全部外出进入市政道路的运输车辆进行冲洗洁净，详见总平面布置图。3、接通场地内水电设施在业主供应的施工用水接口接驳，沿基坑周边用DN50PVC管作为供水总管接至施工现场各施工点和生活区，在业主供应的施工用电接口架高接驳至生活区施工区。依据施工布置，沿基坑周边的施工面设置配电箱，以满足工程施工用电要求。二、技术预备1、认真学习争辩设计图纸、理解把握设计意图，编制具体的施工组织，以便指导施工。2、组织相关技术人员学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准做好预备。3、制定施工方案和施工程序，协调各工序及各专业间的协作工作。编写技术质量平安交底资料，组织对施工人员及施工班组进行专业技术交底及平安交底，并做好交底记录。4、定位放线测量及检测所用的全站仪、水准仪、钢尺等测量仪器，都要做好检测标定工作，并取得检测合格证。5、进场后依据基坑支护总平面图及剖面图进行定位放线，做好轴线把握桩和基准水准点，并进行妥当爱护，定位放线经自检后，请监理复验，合格后方可按图进行施工。三、劳动力及机械设备预备劳动力及主要机械设备配备班组名称班长依据工程量计算的工人数量土钉、喷面施工班谭小军支护组：18人，配备2台潜孔钻机机，2台喷锚机，负责土钉锚杆、喷面支护工程；锚索、微型桩施工班晏前民锚索组：8人，配备2台锚杆钻机，负责锚索成孔施工。微型桩：4人，配备2台地质钻机，负责微型桩施工。另配2台注浆设备，2人，负责锚索、微型桩注浆施工。围护桩、搅拌桩施工班王军、谢裕明旋挖桩组：8人，配备1台旋挖桩钻机，负责旋挖桩施工。旋喷桩组：6人，配备1-2台搅拌桩机，负责搅拌桩施工。混凝土施工班胡正林钢筋组：8人，配套设备，负责钢筋笼、锚杆、钢筋制安；砼组：6人，负责桩芯灌注、梁砼及喷射砼面层、养护施工。砌筑施工班顾铁健砌筑组：8人，配套砌筑设备，负责排水系统、砌墙、护栏、场地硬化等施工；测量组曾鹏城3人，负责测量放线、监测等工作。电工、机修组蔡锐敏3人，负责水电线路铺设、驳接和机械设备维护。杂工班张育生6人，负责抽排水，场内清理等工作。1、劳动力方案在施工组织上，依据施工项目、工序、工种和施工进度支配相应的队伍和劳动力。整个工程共分5个主要施工班，每组分若干施工组，分工合作，流水作业，保证旺盛的施工战斗力。并在实际施工中依据施工进展状况在施工区域内进行调整，机敏支配，保证施工进度。2、施工主要机械设备本工程需进场的施工机械依据进度要求及本工程相应工作量状况配置，全部设备在按进度方案相应的分项工程作业时间提前1-2天进场，机械设备应做好检修和保养，保证完好率。主要施工机具方案见附表。主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率（KW）生产力量备注●支护工程1潜孔钻机QK－122套无锡20144.5100m/d锚杆施工2搅拌桩机KG-1002台上海201545/台搅拌桩3空压机PC2.52台无锡201416破桩头4锚杆钻机MD3003台无锡201575120m/d锚索成孔5旋挖桩机XG-280c2台徐工集团2014柴油型旋挖桩施工6压力注浆机BW150型2台衡阳20144.5注浆7砼喷射设备PZ-5B型2套郑州20144.55m3/h喷射砼用8搅拌机150L4台柳州20145.5150L制浆9空压机PC68012台柳州2015柴油型喷砼用10汽车吊25t1台广州2014200（柴油型）吊装钢筋笼11挖掘机PC200型1台日本小松2015（柴油型）旋挖桩用12泥浆泵3PNL2台广州201422旋挖桩用13潜水泵扬程>30m，Q>200m3/n15台常州20142.5/台抽水用14沟通电焊机BX1-φ155台广州201522/台钢筋焊接用15钢筋切割机QJ-40型3台广州20143.0钢筋制作用16钢筋弯曲机W5-40型2台深圳20145.5钢筋制作用17钢筋拉伸机XZ-100型1台衡阳20154.5钢筋制作用18冲孔桩机CKZ-1201台柳州201475支护桩成孔备用●土石方工程挖掘机PC3306广东2011/良好土石方装载机ZLC502厦门2015154良好土石方自卸汽车华菱之星120安徽省2014161.8良好土石方洒水车/1国产2015/良好环保抽水泵ZBF4上海2014/良好其它柴油发电机250KV1国产2014250KV良好供电全站仪Kolida1国产2015/良好测量水准仪DS12北京2014/良好测量四、施工主要材料预备1、工程施工主要材料为商品砼、管桩、水泥、钢筋及砂、石等材料，一般依据施工作业进度提前2天进场，由现场监理公司监理工程师随机抽样进行送检，合格后材料才能使用，混凝土及水泥浆协作比经监理工程师确定后，方进行使用。主要材料方案见下表。购买材料前应进一步按图核对实际材料用量，并分批购进，以防造成铺张。（1）零星材料现场使用的零星材料将由现场材料员就近选购，用五十铃人货车运输；（2）大型材料（水泥、钢筋）2、本工程项目部按施工进度上报公司材料设备部工程进度所需材料名称、数量等，公司材料设备部集中选购的材料，将由供应商组织运输到现场，由项目部材料设备部依据到场验收的方式验收材料的质量、数量、批次等，部重量小的材料则由项目部材料部直接购进。主要材料用量方案表序号材料名称数量单位序号材料名称数量单位1C30商品砼6500m36Ф10以外钢筋450t2C20商品砼100m373×7φ5钢绞线80t3中砂600m38钢板及钢管55t4碎石1200m39水泥2800t5φ10以内钢筋55t第四节施工总体部署一、专项工程划分及施工队伍部署1、专项工程划分针对本工程支护结构及基坑开挖的施工内容、工程量、工程特点及施工区域，为便于施工管理和施工组织，将整个工程主要划分为3个专项施工工程，即围护桩（旋挖桩、搅拌桩、冠梁）工程；土钉、微型桩、锚索（含锚索腰梁）、喷锚支护工程；排水系统工程，对每个专项工程配备专业工程师和施工员负责现场管理、施工组织及工艺把握。2、施工队伍支配依据专项工程划分状况、施工设计图纸要求及工期支配，拟支配3支专项施工队伍，分别进行各项专项工程施工。二、总体施工挨次和施工区段划分1、总体施工挨次依据施工设计图纸基坑支护结构及基坑开挖施工依据先开挖后支护的原则组织施工，同时实行平行交叉作业的方式完成开挖、支护等专项过长施工，基坑开挖过程中必需保证基坑支护的平安和稳定。总体施工挨次支配如下：施工预备及场地平整第一步施工预备及场地平整第一步其次步围护桩试验性施工其次步围护桩试验性施工第一层土方挖运第一层土方挖运冠梁施工、坡顶排水沟围护桩冠梁施工、坡顶排水沟围护桩桩第三步第一层土钉、锚索施工第三步第一层土钉、锚索施工分层坡面挂网喷砼第七步第五步第六步基坑开挖完成、质量检测坡底排水沟施工分层腰梁施工分层锚索施工第四步分层土方挖运分层坡面挂网喷砼第七步第五步第六步基坑开挖完成、质量检测坡底排水沟施工分层腰梁施工分层锚索施工第四步分层土方挖运资料整理及竣工验收资料整理及竣工验收总体施工流程图三、施工监测为保证基坑自身稳定和平安，以及周边道路、管线的平安，施工中必需对基坑进行全过程监控测量。现场监控要求如下：基坑开挖过程中必需对周边变形、沉降进行监测。基坑开挖过程中必需对邻近道路的沉降进行监测。在整个施工过程中基坑进行特地巡察监测。在整个施工过程中必需对基坑进行全方位的监测。以上监控如发觉特别，马上停工，并通知相关单位进行争辩处理。四、施工工期依据本工程规模及施工特点，并结合我公司实际，抽调精兵强将，组织人力、物力突击，确保90天的有效工期内完成全部工程的施工。施工现场组织项目经理部协作业主及监理等进行项目管理，并按施工网络技术进行统一指挥，内外协调，动态把握。本工程总工期90天，方案开工日期为2017年1月1日，竣工日期为2017年3月31日，具体以现场监理工程师指令为准则。具体支配见附件二：工程施工进度方案表。五、施工区段的划分依据基坑的分布范围、工程内容和施工规模，为达到合同文件施工节点工期要求，又能满足各项工程进行交叉和平行作业，将本工程场地划分为三个开挖支护施工区，施工挨次为一区→二区→三区；详见施工平面总布置图。第四章主要分项工程施工工艺及施工方案第一节测量施工为保证轴线精确，先复核把握点，依据复核后的把握点，精确地测量，建立东西向和南北向相互联系的平面把握网。1、开工前，检测经纬仪和钢尺，尽可能削减测量误差。把握测量按中国现行标准(GB50026－93)执行。本工程测量仪器接受科利达TC402R型(全站仪)，水准仪接受法DOS3型，双面水准尺，所用仪器均通过检测中心标定(检校)。2、以甲方供应的坐标系统建立平面把握网，通过精确测量，保证平面把握网的尺寸，角度符合规范要求，测距精度不低于20秒。3、坐标系统接受深圳独立坐标系，高程把握测量接受直接水准测量，高程系统接受黄海高程，其中三个把握点必需设置在远离现场的地方，以后全部高程测量必需以此为基准点。设立平面把握点的标桩见下图：平面把握点标桩标桩四周设栏爱护，并设醒目标志，标桩保存到工程竣工以后。4、依据平面把握网测放轴线：依据现场条件，结合其它放线方法，精确快捷测放整个工程的轴线，保证工程的施工进度。5、验线（1）轴线经自检合格后，提请主管领导及有关部门通知甲方验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用。（2）首先测放线定位把握点。先放线定出范围，然后再依据这些把握点依次引出轴线位置，并在两边用铁桩固定。轴线位全部依据图纸确定后，进行复查，然后会同监理工程师及有关单位代表，按设计尺寸复核、验收、签证，做好资料记录。旋挖灌注桩施工桩径1000mm，桩中心距1600mm，桩顶设一道截面为1000×600mm的通长连接冠梁。钢筋砼桩桩身砼为水下砼C30、冠梁砼为C30，混凝土灌注高度应比设计桩顶高程高出600mm，在冠梁施工前，将桩顶浮浆凿除洁净。冠梁施工时可分段浇筑，但不留施工缝。本次支护桩施工拟接受2台旋挖机进行施工，在新区大道基坑开放施工。一、施工预备1、技术预备生疏、审查施工图纸中旋挖桩内容及技术要求；做好桩位岩土条件的调查分析；编制施工方案及施工进度方案；对各工班班进步行技术交底工作。2、劳动组织预备和物资预备（1）施工人员及施工机械进场。（2）工程材料预备。确定合格的商品砼、钢筋等材料供应商，全部原材在使用前按技术规范进行相关试验，并向监理部门报批；制定好材料进场使用方案；施工前合理支配材料进场，做好备料工作；对进场材料实行有效爱护措施。3、现场预备（1）搞好现场四通一平、临时设施及现场消防、保安设施等工作。（2）现场原材料预备充分，并码放整齐、明确标识，原材料的质量证明资料必需齐全。（3）工程测量和工程试验工作达到开工条件。（4）安装调试全部施工机具。（5）原材料场地、钢筋加工区场地做适当硬化。（6）支配好雨季施工措施，修建现场排水设施，预备充分的防雨材料。（7）依据桩位，设置泥浆池。二、旋挖桩施工工艺流程框图施工预备施工预备测放桩位埋设护筒桩机就位调整旋挖成孔钢筋笼吊放导管安放砌筑泥浆池设置泥浆循环系统泥浆制备钢筋笼制作桩身砼灌注拔出导管商品砼预定并运至工地试块取样试块养护试块送检清孔、排浆泥浆分选废浆处理拔出护筒孔口回填土成桩移机桩身检测清孔、掏渣检测孔深、孔径、孔形旋挖桩施工工艺流程框图三、施工工艺和施工方法接受2台GX-280C型旋挖钻成孔，汽车吊吊放钢筋笼，接受砼运输车运输商品砼。本工程护坡桩接受“跳钻”施工，在相邻桩身砼强度到达设计强度的70％后，方可进行相邻后一批桩成孔施工。1、测量放线接受全站仪按设计图纸测定桩孔位置并报监理工程师审核，并埋设孔位护桩，接受“十”字定位，做好测量复核，并记录放样数据备案，随时校核桩位坐标。2、泥浆制备泥浆有爱护孔壁和排渣的作用，泥浆质量把握应以不塌孔并达到排渣目的为原则。泥浆的循环系统包括：制浆池、储浆池、沉淀池和循环槽等。开动钻机较多时，接受集中制浆与供浆。用抽浆泵通过主浆管和软管向各桩供浆。泥浆的排浆系统由主排浆沟、支排浆沟和泥浆沉淀池组成。沉淀池内的泥浆接受泥浆净化后，由泥浆泵抽回泥浆池，以便再次利用。（1）开钻前必需预备数量充分性能优良的泥浆，造浆主要接受膨润土或粘土、水、增粘剂。配比及性能指标详见下表：泥浆配比表材料名称水(Kg)膨润土(Kg)CMC(Kg)指标1008--150.1泥浆性能指标序号项目性能指标检验方法1相对密度1.05～1.20泥浆密度计2粘度16～22s漏斗3含砂率4～8%4胶体率＞96%量杯法5失水量＜30ml/30min失水量仪6PH7～9PH试纸（2）泥浆使用1）本工程接受旋挖钻进，在一般土层中成孔时泥浆密度宜为1.05～1.20，粘度宜为16～22s，含砂率4～8%，胶体化率大于96%。在软土层中钻进时，泥浆密度宜为1.10～1.25，粘度宜为19～28s，含砂率4～8%，胶体化率大于96%。开孔钻进时，泥浆应适当加稠,密度宜为1.25～1.40。2）清孔后泥浆性能指标宜为：泥浆密度宜为1.10～1.20，粘度宜为17～25s，含砂率小于6%，胶体化率大于95%。（3）泥浆管理施工过程中应做好泥浆的日常维护管理，每小时必需对泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体化率等指标进行测定，并准时调整至能够满足施工要求，确保成孔优质平安。废弃的泥浆与渣应按环境爱护的有关规定进行处理。3、埋设护筒（1）护筒用钢板制作，应坚实不漏水，内径比桩径大200mm，不得使用变形的护筒。（2）护筒接受挖坑埋设法，护筒顶端高度应高出地面0.3m，护筒底部和四周所填粘土须分层夯实，不允许漏水。护筒埋置深度为1.5～2.0m。（3）护筒中心垂线应与桩中心线重合，平面允许误差为30mm，竖直线倾斜不大于1%。4、钻机就位护筒埋设完毕，进行钻机就位。就位时钻机底盘应平稳，必要时铺设钢板，以防施工中不均匀沉降，钻机发生倾斜。基本工作做完后，将检查验收合格的钻头换上，再以护筒引桩交点为准与钻头尖对中，使其钻杆中心、钻头中心与桩位中心在同一铅垂线上，且施工过程中应准时校核，以防移位、斜孔。桩位允许偏差3cm，桩身垂直度偏差不大于1％。5、旋挖成孔钻机就位对中检查合格后，先向护筒内放适量泥浆，开头挖孔应接受慢速低压钻进，将护筒底孔壁护好，待整个钻头进入护筒底后,再正常钻进。为加快施工进度、提高经济效益，依据我方多年施工阅历，对不同地质接受不同钻头，土层用筒式单底钻头、砂层用双底掏砂筒式钻头、针对局部硬层、岩层或较大卵石、孤石时用螺旋钻头、取石钻头、冲击钻头、环形牙轮钻头等特殊钻具钻进。支护旋挖桩成孔施工过程中，如遇到孤石无法钻进如何处理。依据基坑类似施工阅历支护旋挖桩成孔施工遇孤石无法钻进时，查看成孔深度，确定孤石埋深，孤石深度较浅的（一般为埋深3m以上）挖机开挖挖除，再回填粘性土碾压密实重新开孔施工处理，若孤石埋深较深的可利用旋挖桩配套牙轮钻头穿透孤石处理；若支护桩成孔遇孤石埋深较深且旋挖桩机成孔困难，造成偏孔的状况，方案接受冲孔桩机回填块石冲孔成孔施工，以解决孤石段成孔偏孔的问题。旋挖成孔时应留意以下方面。（1）泥浆面肯定不能低于护筒底口，应准时补浆，以防孔口坍塌发生掉护筒或埋钻现象；钻进地质不同时，泥浆比重应准时调整，尤其砂层钻进时，泥浆比重应大于1.3以上，确爱护壁防止塌孔，并有利于成孔后的清孔。泥浆技术指标为粘性土1.1—1.2；沙土1.1—1.3；填土层1.3—1.5

，泥浆选用优质膨润土造浆，泥浆比重把握在1.35范围，试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表。制浆前先把粘土块尽量打碎，在井孔外以泥浆搅拌机制成泥浆后使用，为了回收泥浆原料和削减环境污染，均需设置泥浆循环净化系统。（2）不同地质接受不同的钻进速度与压力：粘土层、砂层等一些松散地层用低压快速钻进，钻进时应留意进尺深度，以防钻渣挤到钻头上面发生卡钻或埋钻：胶结层、风化岩等硬质地层应接受高压慢速钻进，钻进时应勤检查钻具，以防钻具损坏发生掉钻及其他事故。（3）钻进过程中钻渣应准时清运出场，以防影响施工速度。（4）当钻孔达到设计桩底标高时，肯定要将孔底钻渣清捞洁净。（5）在挖孔的整个过程中，须现场专业技术人员把握，对实际地质状况及发生的意外事故做具体的记录，准时填写挖孔记录。6、清孔成孔至设计高程，先自检（外径D等于钻孔桩钢筋笼直径加100mm，长度不小于4倍D的钢筋架）检查孔深、孔径、孔的偏斜度，报监理工程师检查，符合要求后按设计和规范要求进行清孔（孔底沉淀厚度不大于20cm），合格后报监理工程师检查，合格后进入下步工序。桩孔终孔后将钻具提高20~50cm，接受大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆并维持正循环30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4%为止。桩孔因有较厚的松散易坍土层，清孔后不能马上终孔，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成柱质量。7、钢筋笼制作（1）钢筋笼制作除符合设计要求外其制作允许偏差，如下表：项次项目允许偏差(mm)1主筋间距土102箍筋间距或螺旋筋距土203钢筋笼直径土104钢筋笼长度土50（2）上、下两节钢筋笼连接，其接头长度为5d，(d为钢筋直径)接受双面焊。（3）钢筋笼外侧设置导向耳环，每2米对角设置四处，这样可防止钢筋笼偏位，保证钢筋笼爱护层的厚度5Omm。（4）钢筋笼爱护层厚度5Omm，桩身主筋接受焊接。较长的钢筋骨架一般分段进行加工，并在钢筋笼上做好吊点和孔口固定处的加强处理。制作好的钢筋笼经自检合格后报监理工程师检验认可后置于平整、干燥的场地上用木方垫高摆放，挂牌标识，在桩孔清孔合格验收后由带托架的平车运至现场，吊装就位。8、钢筋笼吊装就位在确认清孔完成，检查浮碴厚度满足设计要求以后，将连接好的钢筋笼骨架整体或分段用汽车吊吊入桩孔，为保证骨架起吊时不变形，接受两点吊，第一点设在骨架的中部，其次点设在骨架长度的中点到上三分点之间。分段制作的钢筋笼吊装时在孔口对位固定好后接受单面搭接焊连接。骨架定位必需由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，核对无误后再焊接定位。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，将整个定位骨架支托于护筒顶端。两工字钢或槽钢的净距应大于导管外径30cm。之后撤下吊绳，用短钢筋将工字钢或槽钢及定位筋的顶吊圈焊于护筒上。一方面可以防止导管或其它机具的碰撞而使整个钢筋骨架变位或落入孔中；另一方面也可以起到防止骨架上浮的作用。9、导管安装导管用Ф300mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.0～5.0m，配1～2节长1.0～1.5m短管，由丝扣连接，在导管安装前对导管做水密、承压和接头抗拉试验。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大压力的1.3倍，砼浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，上部放置砼漏斗。混凝土灌注开头时，导管底部至孔底应有250～400mm的空间。10、灌注水下砼（1）混凝土接受搅拌站集中拌合，罐车运输。标号为水下C30商品砼，坍落度为18～22cm，混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度。桩基混凝土掺入缓凝型减水剂，以保证首批灌注混凝土初凝时间长于整个灌注时间。（2）灌注前需重新测定孔底沉渣层厚度。若厚度不符和规范要求，再次清孔，经检验合格后,马上灌注首批混凝土，首批混凝土灌注数量要经过计算，使其有肯定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入砼不小于1m深。在整个浇注过程中，导管在砼中埋深以把握在2～6m。边浇注砼边拔管,由专人测量导管埋置深度及管内外砼面的高差，准时填写水下砼浇注记录。（3）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即恢复正常灌注速度。（4）导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。（5）当导管提升到丝扣接头露出孔口以上有肯定高度，可拆除1节或2节导管。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的连接丝扣，同时将起吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待丝扣全部松动后，吊起待拆的导管，缓缓放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，连续灌注。（7）在浇注过程中，当导管内砼含有空气时，后续砼宜通过溜槽渐渐地注入漏斗和导管，不得将砼整斗从上面倾入导管内，对浇注过程中的一切故障均记录备案。在浇注将近结束时，在孔内注入适量水使孔内泥浆稀释，保证泥浆全部排出。（7）为确保桩的质量，灌注的桩顶标高应比设计高出0.5米以上，多余部分在冠梁施工前凿除，桩头无松散层。（8）施工用的钢护筒回收时，在灌注结束后、混凝土初凝前拔出。当灌注完毕的混凝土开头初凝时，即要割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩，避开钢筋混凝土的粘结力受损失。（9）在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。在这种状况下消灭混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺当进行。或者提高料斗高度,混凝土压力增大,灌注完混凝土。拔出最终一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。（10）在灌注混凝土时，每根桩留取3组试件，派专人记录有关混凝土灌注状况，各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的特别现象。四、质量保证措施1、组织措施：（1）推行全面质量管理，开展全员、全过程的质量管理活动，建全质量保证体系，并在体系的运行过程中不断完善。（2）广泛开展QC小组活动，重点部位和关键工序均设质量管理员。（3）实行逐级技术交底制度，加强质量教育，提高全体职工的质量意识。（4）做好生产班组的自检、互检和交接检以及专检工作，施工前对工程所接受的原材料进行严格检验，报请监理工程师审批后方可使用；施工中实行工序交接单制度，上道工序完成，经检验合格后方可进行下道工序的施工。2、技术措施：（1）对桩位测量实行双控，即用全站仪定位放线后，再用钢尺校核是否满足设计及规范要求。（2）加强原材料的抽检试验，杜绝不合格材料进场。（3）钻孔过程中经常测试泥浆各项性能指标，并留意观看护筒内泥浆水头高度严格把握进尺速度，结合地质状况防止坍孔。钻孔就位力求精确，机座底部平稳密实，并经常检查校正。钻进时经常检查。（4）在钻孔过程中如消灭坍孔现象，应查明缘由，实行如保持或加大水头，移开重物、排解振动等，制定相应的措施以防连续坍孔。对少量坍孔，如不连续坍孔，可恢复正常钻进。坍孔不严峻时，可回填土到坍孔位以上，并实行改善泥浆性能、加高水头、深埋护筒等措施，连续钻进；坍孔严峻时，应马上将钻孔全部用砂类土或砾石土回填。或接受粘质土并掺入5%～8%的水泥砂浆，应等待数日待回填土沉实后，重新钻孔，此次钻进要记取上次教训，实行相应措施，如改善泥浆浓度、减缓钻进速度等。坍孔部位不深时，可实行深埋护筒法，将护筒填土夯实，重新钻孔。（5）组建精干的测量队伍，并配置全站仪、精密水准仪等先进测量仪器；对已测放的桩位和施工用临时水准点，派专人定期复核并做检查记录。（6）确定合格的材料供应商，对全部原材在使用前按技术规范进行相关试验，并向监理部门报批，同意后方投入使用。（7）严格把握钢筋的加工质量，钢筋加工前应取样复试，合格后方可加工，并严格依据设计图纸加工。（8）砼浇注前，应按规范对运至现场的砼进行坍落度试验，不合格者不得灌注。（9）灌注过程中分工明确，亲密协作，统一指挥，做到快速、连续施工。(10)钻孔和灌注过程中派专人记录各项数据，消灭特别故障时，应准时查明缘由，并提出补救措施，报请监理工程师经争辩后进行处理。（11）测量、试验全过程协作施工活动，准时反映所得数据以指导施工。（12）质量把握贯彻整个施工过程，应用各种质量管理图表，把握动态信息，严密监控施工过程和质量。搅拌桩施工一、深层搅拌桩技术要求水泥搅拌桩：桩径D550mm，间距为400mm，接受“两喷两搅”工艺，按“喷浆法”施工。搅拌桩水泥掺入比11%~13%，对应的水泥用量50±5kg/m，水泥接受P.O.42.5一般硅酸盐水泥，水灰比0.50～0.55，对应的比重约为1.7±0.05。桩位允许偏差为50mm，垂直度允许偏差为1%，桩径允许偏差为4%，搅拌桩最终一次提升速度应不大于0.5m/min,注浆泵出口压力不少于0.4Mpa。相邻桩施工间隔时间不超过2h(超过时最终一根桩水泥用量折半使用，必要时后一台班施工时多施工几根桩对前一台班最终一根桩形成包围)。施工过程如部分区段搅拌桩难以成桩，可依据实际状况由高压旋喷桩替代搅拌桩。二、搅拌桩施工工艺深层搅拌桩系利用水泥作固化剂，接受机械搅拌，将固化剂和软土强制拌和，使固化剂和软土之间产生一系列物理，化学反应而逐步硬化，形成具有整体性、水稳性和肯定强度的水泥土桩体，担当上部荷载，具体施工工艺如下：工艺流程上料、搅拌上料、搅拌定桩位定桩位送浆桩机对位送浆桩机对位搅拌喷浆下沉搅拌喷浆下沉至设计深度至设计深度喷浆搅拌提升至地表喷浆搅拌提升至地表移位移位三、搅拌桩施工工艺具体步骤如下：场地平整和桩位放点：施工前先平整场地，清除桩位处地上、地下一切障碍物包括大块石等。依据设计要求进行测量放线，并用竹签或短钢筋标出桩位。桩机定位：深层搅拌机到达指定桩位，对中。调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈铅直状态。预搅下沉：施工时，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌机接通。启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表把握，工作电流不应大于额定值。在预搅下沉同时即开头按设计确定的协作比配制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储料坑或罐中。喷浆搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度，边提升，边由搅拌叶片浆水泥浆与土体搅拌，这样直至提升到设计桩顶高程，即完成一次搅拌过程。重复搅拌下沉：由于接受两搅两喷工艺，所以一次搅拌后再次将搅拌机下沉至设计深度。重复搅拌提升至孔口：再次喷浆搅拌提升到设计桩顶标高。关闭灰浆泵，贮料坑或罐中的水泥浆应恰好排空。关闭搅拌机，清洗：贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本洁净，并将粘附在搅拌头的泥土清洗洁净。移位至下一根桩：搅拌机以移位到下一根桩，重复以上工序，完成下一根桩。四、质量把握（1）预搅：软土应完全搅拌切碎，以利用水泥均匀搅拌。（2）水泥浆不得离析：水泥浆要严格按设计配置，要预先筛除水泥中的结块。水泥浆应在灰浆搅拌机中不断搅动，待压浆前再缓慢倒入集料斗中。（3）确保加固强度和均匀性：（4）压浆阶段不允许发生断浆现象，若提升时发生断浆现象，应将搅拌头下沉，再连续喷浆搅拌提升。（5）严格按设计确定数据，把握喷浆量和搅拌提升速度，误差不得大于±10cm/min。（6）保证垂直度：就位时保证机架垂直。（7）基坑开挖后，检验桩经，桩数及桩顶质量。五、施工中常见的问题及处理见下表：常见问题发生缘由处理方法预搅下沉困难电流值高、电机跳闸电压偏低；土质较硬，阻力太大；遇大块石或树根等障碍物调高电压适量冲水下沉开挖排解障碍引孔或移位包围孤石处理施工搅拌机下不到预定深度，但电流不高土质太粘，搅拌机自重不够增加搅拌机自重或加设反压装置喷浆提升未到设计顶面标高，集料或坑中浆液已排空后台投料不准；灰浆泵磨损漏浆；灰浆泵输浆量增大重新标定投料量检修灰浆泵重新标定灰浆泵输浆量喷浆提升到设计顶面标高，集料或坑中剩浆过多后台投料不准；2.输浆管路部分堵塞；重新标定拌浆用水量；清洗输浆管路输浆管堵塞，爆裂输浆管内有浆液硬结块喷浆口球阀间隙太小拆洗输浆管；使喷浆口球阀间隙适当微型桩施工一、微型桩技术要求1、微型桩钻孔直径150mm，接受GPS-125型地质钻机成孔；2、钻孔完成并认真清孔后插入直径108钢管，在插入前应校正其平直度；3、注浆接受P.C32..5R一般哇酸盐水泥，水灰比0.5:1，最大工作压力应不小于1.5Mpa，二次注浆；4、微型桩孔位允许偏差20mm，垂直度允许偏差0.5%。二、微型桩施工挨次如下：测量放线、定孔位→成孔→清孔→制作下置108钢管→一次注浆→封口、二次注浆→固结养护。三、微型桩施工工艺：1、微型桩的定位：依据原施工的测量所放的把握点，利用J2经纬仪及钢尺(50M、防水、防锈)测量放出桩位点。2、微型桩成孔：依据测量所放的桩位点，接受地质钻机进行钻孔，钻孔时需记录土层中各土层层的深度及桩底标高（钻孔深度）考虑到本场地填土较多，成孔困难时应进行挖除换填处理。3、注浆管：依据设计要求的桩长及桩体制安，桩体的吊入尽可能一次吊放整根钢管，注浆管直插到孔底。4、注浆：接受二次注浆工艺，注浆量应按设计要求把握。冠梁、腰梁施工本工程桩锚段桩顶冠粱及坡面腰梁，均为钢筋砼结构，是保证护坡桩之间联合承受荷载的纽带所用。均为水平布置，冠粱砼标号为C30，腰梁砼标号为C30。一、钢筋砼梁施工工艺如下框图基础清理→绑扎钢筋→设置预埋件、立模板↓拆模←养护←浇筑砼钢筋砼梁施工工艺流程框图二、梁底清理护坡桩完成后，阅历收合格，监理工程师确认签字后，才能进行冠梁的施工，绑扎钢筋及浇筑砼前必需先对梁底进行清理，将其中的杂物、桩头浮浆、浮碴、积水等有害物质清除洁净。三、钢筋的制作和安装1、对于进场的钢筋要进行检查校对品种规格、力学指标是否符合设计要求。2、钢筋加工前要将钢筋表面的油渍、锈皮清除洁净，再依据设计尺寸，上机调直，切断和弯钩等。3、钢筋安装由加工间装车运往安装工作面的过程中，要留意按品种规格编好号，挂牌捆扎成捆，到仓库后分类堆放，不能混乱。4、钢筋安装时，要拉线定位；按挨次安装，按规范要求进行焊接或绑扎,。搭接长度要严格按设计图纸施工。5、为保证爱护层的设计厚度，在钢筋和模板间，插入一块爱护层厚度相同的砼块，在底板上下层钢筋中，用钢筋支撑。6、钢筋安装完成后，按图纸进行逐一检查、核对,保证钢筋不出错。四、混凝土施工1、模板的制作与安装（1）模板制作：接受定型的大块组合模板。板料用五合板，用枋材或钢管作肋，工厂加工，现场组装加固。（2）模板安装a、测量放样。b、拉线立模，两侧模板间每隔1米设一道ф16拉结钢筋,与梁宽匹配。模板外侧用ф50用钢管脚手架固定,与拉筋连结形成整体。2、混凝土施工（1）模板、钢筋安装好后，对仓面进行清理，验收合格后，可进行砼浇筑。砼拌和时要严格把握拌和时间、水灰比和进料的计量精度。（2）砼运输：砼用砼泵输送直接入仓。刚开头输送时，要用同砼标号的水泥砂浆潮湿输送管。在砼输送过程中，要保持砼的均匀性、不分层、不离析、不跑浆，严禁中途加水。（3）砼振捣：用插入式振动器振捣，振捣器用垂直或45°插入，插入时要做到“快插慢拔”，振捣时间一般20～30s，应视砼表面呈水平，不再显著下沉、不再消灭气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插入时要均匀，防止漏振。（4）砼养护：砼浇筑完后，约12小时可开头养护。可用喷水淋，也可用草袋掩盖在其上淋水。要求砼面保持潮湿，养护时间一般不少于3天。（5）砼施工过程中，要有专人检查钢筋、模板，防止其变形。五、砼浇捣质量把握措施1、建筑物地基须经过验收合格后，方可进行砼浇筑的预备工作。2、基础面上的杂物、泥土及松动岩石均应清除洁净并排解积水，清洗后的基面在浇筑砼前要保持洁净和潮湿。3、为保证砼的表面质量，浇筑前应认真检查模板缝、预留孔处模板、模板表面平整度及支撑加固状况，不合格不允许浇砼。4、严格把握砼浇筑层，厚度一般小于500，接受水平分层浇筑法，振动时“快插慢拔”，把握好振动时间，防止漏振、过振、欠振。对一次浇筑量体积较大的砼，要做好浇筑温度和时间等参数把握，避开因水化热造成砼温度过高影响砼质量。5、入仓的砼应随浇随平仓，不得积累。仓内若有粗骨料堆叠时，要均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆掩盖，以免造成内部蜂窝。在倾斜面上浇筑砼时，要从低处开头浇筑，浇筑面应保持水平。6、浇筑砼时，不准在仓内加水。如发觉砼和易性较差时，实行加强振捣等措施，以保证砼质量。砼浇筑要保持连续性，其允许间歇时间通过试验确定或按有关规定进行。7、不合格的砼严禁入仓，已入仓的砼必需清除掉。8、浇筑前应做好施工方案和技术交底，砼浇筑时质检员和技术员均要在现场值班，并支配木工、钢筋工值班，准时解决遇到的问题。预应力锚索施工本次接受3×7φ5钢绞线锚索，成孔接受专业锚杆钻机，套管跟进施工，锚索杆体在地面加工后，接受人工抬运至施工点，直接下入孔中，然后连接注浆机压浆管注浆，注浆接受“两次”注浆工艺。待锚索头部腰梁施工约8天后（同时预应力锚索注浆后间隔时间不能小于7～10天）可进行张拉锁定。一、锚索施工工艺流程如下图示测量放线定孔位测量放线定孔位钻机就位，角度调整钻孔清孔锚索、注浆管安放注浆养护锚索加工制作二次注浆张拉、锁定腰梁加工、支座加工锚索施工工艺流程图二、锚索施工程序与工艺1、测量放线。钻孔前先依据要求测放孔位，并用竹签进行标记。2、钻孔（1）选择MD300锚杆钻机。（2）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角全都，并在同一轴线上。（3）施工中依据可选择专用圆柱型钻头，岩层中选用三角合金钻头。（4）成孔直径不小于150mm，倾角为20～25°，钻进时接受套管跟进。在钻进过程中，应细心操作，精神集中，合理把握钻进参数，合理把握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理。（5）锚索成孔施工过程中，如遇到孤石无法钻进，拟接受更换为金刚石钻头钻进穿透孤石处理。（6）钻孔完毕后，不能马上拔管，要求先加大水量进行清孔，清孔数分钟后边缓缓拔管，边供水清孔，直至拔出孔口。清孔工作一般要求进行1-3遍，并以从孔口流出清水为标准。（7）造孔是锚固工程施工中至关重要的一环，假如造孔速度慢，会直接影响到工程成本和经济效益；假如造孔质量差，则会影响到锚杆的安装、水泥浆的灌注质量，进而影响到锚杆与水泥浆以及水泥浆与孔壁的粘结力，致使锚杆达不到设计要求。因此，在锚固孔的钻凿过程中，必需严格按设计要求施工，以确保锚固孔成孔质量。（8）锚固孔的质量必需符合规范要求。我国工程建设标准化协会编制的《土层锚杆设计与施工规范》(CECS22-90)规定：①锚杆孔距水平方向允许偏差±100mm，垂直方向孔距允许偏差±50mm；②钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%；③锚固孔深度应不小于设计长度（高出设计长度0.3～0.5m），也不宜大于设计长度的1%。（8）作为钻孔质量监控的一项措施，施工人员必需认真填写钻孔钻进中原始记录表，具体记录每个孔的进尺状况、地层变化、施工时间及其他特殊状况。锚索制安（1）按设计要求制作锚索，锚索定中架或隔离架均按设计要求制作和安装，使锚索处于钻孔中心。锚索自由段须抹一层黄油，并密裹塑料布，套塑料软管、扎牢。下料时预留张拉段长度1.0～1.5m，安装前应认真清除锚索表面的油污和铁锈。（2）本工程锚索必需严格依据设计图纸中对自由段和锚固段的要求执行。（3）安放锚索杆体时，应防止筋体扭曲，注浆管宜随锚索一同放入孔内，筋体放入角度与钻孔倾角保持全都，安好后使筋体始终处于钻孔中心，锚索孔口外露1200mm张拉段，始终保留，不行截断。当预应力锚