现场6S管理制度

生产现场6S管理制度编制：审核：批准：生产现场6S管理制度一、目的通过开展6S运动，建立平安和健康的工作环境，削减设备故障发生，提高产品质量和工作效率，激发员工工作士气，提高科学管理水平。二、主题内容、适用范围6S含义：即整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安六方面管理内容。6S一种是促进工作环境整齐有效的方法，其蕴含的真意是培育员工养成工作场所整齐清洁、有条不紊的习惯，从而改善工作环境，提高员工的平安健康水平。本制度围绕6S的内容，通过制度的约束来提高员工养成在工作中遵守公司制度规章、留意现场改善和保持的良好习惯，规定了文明生产、劳动纪律，及现场定置、区域标识等相关内容。本制度适用于生产部全体员工及在生产现场工作的其他部门员工。三、具体内容：1．整理1．1各生产车间全部的设备、工具及其他物品都要按指定位置存放，定置要求见《车间平面布置图》。1．2车间负责确定现场物品何为须要、须要的数量、频率、时间和最佳位置。何种物品为不须要，对于现场不须要的物品要搬离现场，对于现场须要的物品放在固定合理的位置，相关员工要严格遵守此定置要求。1．3现场运用的材料要按需领用，存放于指定区域，用后刚好退库。1．4如有生产流程、设备增减和操作模式变更，相应的现场文件和车间定置图要刚好更新。1．5对指定的存放区域的物品、位置、存放量、和相关要求（如高度等）、以及标识要进行具体规定。2．整顿2．1总要求：从管理上要保证各工序生产流程清楚，相互连接合理有序，削减生产中奢侈不必要的时间和人力。2．2定量要求：现场物品做好分类，并按现场定置要求进行存放，存放物品的类别、整齐、数量、高度等符合相关制度，如现场空木托盘码放高度低于10层，桶装线或空桶码放高度不得超过三层，成圈线不超10圈，全部现场物品存放不得超出区域标识外并有具体的定位等。2．3废品分类：生产中的废品要做好分类，废品正常分为三大类：废胶、废线、废铜，在生产过程或退库前必需分类退库。2．4垃圾分类：生产中的垃圾要按可回收、不行回收做好分类存放。2．5颜色管理：各区域要标识清楚并用不同颜色区分，通道用白色虚线标识，合格区域标识用白色，产品待检区域标识用黄色，产品不合格区域标识用红色，现场的垃圾桶、灭火器、消防栓的区域标识用红色、现场各区域围栏出于平安考虑用黄色，清洁用品、各类工具、及小型移动设备的存放区域均用白色。2．6过程产品标识中红色代表不合格产品，工序间产品标识按工序不同用不同颜色（红色外）便于明显区分。2．7现场需用不同形式，如展板、报表、图示等形式将各车间的产量、质量、损耗状况进行展示并做好刚好更新（每月更新），要将涉及个人的产量、损耗状况公示于相应的车间或机台，便于员工相互学习和促进，涉及生产过程的指标要展示于现场，便于一线人员和管理人员信息共享。2．8重要工序（挤出）的现场要将重点的不合格品的缺陷样件展示给操作人员，便于操作者认知和避开类似质量问题的发生。2．9各车间相关的工艺文件，作业指导书尽可能以图表、图形的形式表达，并展示在现场，以加强现场防错功能，便于操作人员学习和管理监控。2．10车间要对各机台工卡量具的存放位置进行定置，保证规范又便于操作人员顺手获得，以削减找工具等奢侈的时间。2．11生产现场的共用物品及区域车间应落实责任细化管理，如零盘线货架、空桶存放区、木托盘存放区、空轴区等，此类共用区域在大家共同维护和遵守的同时，要落实到个人对此负责。3．清扫3．1要确保现场清洁、整齐又平安，要常常进行清扫工作，保证现场地面无油污和水渍，任何溅漏应尽快清理，以防滑倒和影响到产品质量平安。3．2搞好班组卫生，设备、地面表面无杂物，每班下班前要对设备和区域进行清扫，做到设备表面无油污、无水渍、无灰尘，机器内外和地面无杂物，地面当班要清扫和擦拭。3．3通道不应有垃圾和废品，更不准存放其他物品，保持通道畅通。3．4各机台的设备和区域内卫生由各机台所在的人员负责，公共区域的卫生由专职卫生人员负责，公共设施（如墙壁、支架、空调风扇等物品）需指定专人负责清洁，车间要定期支配人员进行特地的清扫工作，以保证物品清洁和现场环境卫生。4．清洁4．1要仔细做好清扫和清洁，确保现场全部物品的清洁状态。4．2现场全部区域和存放物品处要加以明显的标识，以利于简洁的识别。4．3现场的设备或盛具如需时常视察的，其视察窗、防护罩须要保持透亮，各种颜色的色母料要用透亮盒盛装，以增加目视功能和现场的透亮度。4．4持续保持整理、整顿、清扫的活动，维持清洁光明的工作现场。5．素养5．1遵守公司制度，维护公司声誉，爱惜公司财产。5．2严格遵守考勤制度，不迟到、不早退、不旷工、不无故脱岗，不当班请假（病假除外，病假需供应诊断证明）。员工请事假需提前一天进行，请假未批不来上班视同旷工，如影响到正常生产秩序（如机台停产或导致其他机台停产、延期交货或造成其他严峻后果）予以调离原岗直至解除劳动关系。5．3遵守生产例会规定，按时参与班组会及其他例会。5．3每位员工必需着装整齐，不留长须、长发和怪发，工作仔细，要动作有速，举止行为得体，树立良好的公司和个人形象。5．4接待客人参观或审核人员要有礼貌，对方所提的问题要照实回答，不抢话，不说多余的废话，当和客人并行走路时不抢路，客人走在正中，我们落后半步走在一边引导或陪伴，回答问题的看法要肃穆仔细、尊敬而不失温柔，对待提出的建议要虚心接受。5．5对待公司级领导要同对待我们的顾客一样。5．6对待上级主管要敬重，工作中不和主管开玩笑，主管提出的问题要看法端正，正面回答问题，不隐瞒不编造，有错误勇于承认，非本人责任时，要向主管说明，对待个人责任要敢于担当并能主动改正。5．7机台班组要提倡相互团结、合作、沟通、相互帮助、相互提高的良好工作氛围。5．8不许员工在工作期间游戏、打闹，不许班上喝酒（或未醒酒、带酒气上班等），不准工作期间读书、看报、听音乐、玩手机、玩游戏等做与工作无关的事情。5．9不许员工在非指定地点吸烟。5．10不能擅自离岗、串岗，在线操作人员因去指定处吸烟、去卫生间需通知本班组人员顶岗，二线人员离岗时间超过10分钟要在本岗的明显处挂牌说明去向，如无支配，每日去卫生间和吸烟的次数要限制在每班5次以内，每次离岗不得超过8分钟，如未按要求执行视同违纪，发生在此期间影响生产或出现一些问题，责任全由离岗当事人担当。5．11要严格依据操作规程的要求操作设备，杜绝野蛮操作，爱惜工装、模具和机台工卡量具，不许无故摔打、敲击设备，不得将杂物和工具放在设备表面或内部。5．12各机台在执行支配的同时，要努力提高工时利用率，除设备故障、设备修理、停水停电、待料等异样状况外，要充分发挥人员和设备的产能，合理支配机台作业，机台的工时利用率要努力达到100%.5．13不得破坏公共设备设施，不得在墙上乱涂乱划，不准奢侈原材料和产成品等一切损害公司财产的行为。5．14要仔细精确填报相关报表和记录，不能乱涂乱画，要求做的记录不得有空项，严禁工作中弄虚做假，严禁慌报虚假数据，每班需完成的报表、记录于下班前报交办公室（负责接收人员主要为：统计员/支配员/车间督导/部门主管）。5．15当班产成品当班入库，发生废品当班入废品库，原材料和半成品未用完的当班退库。5．16不得制造和散布破坏公司、或有损公司和同事的言论。5．17时时留意自我约束自我激励，强化自身的业务技能，全面提高自身综合素养，以不断适应公司和个人发展的须要。6．平安6．1通过整理、整顿、清扫、清洁的保持，通过员工素养的提高，最终达到工作环境平安、人身平安、设备、材料、产品平安的目的。6．2要把每一项整理工作场所的工作进行标准化，以起到平安保障作用。6．3管理人员和每位员工要找出影响工作环境的平安及健康问题并加以改善，包括油烟、粉尘、噪音及有害烟雾等问题。6．4搬运和移动物品时要运用专用工具进行，并依据《产品包装规范》、《产品搬运、贮存、防护规范》等文件规定的要求。6．5遵守平安生产制度，做到设备、设施平安，平安防火防盗，防漏电，正确运用水电气，正确运用工具和设备，预防事故和担心全因素，消退平安隐患。6．6严格依据机台操作规程要求操作，设备运行状态身体不能接触高温高压或高速运转等危急部位，设备在维护和保养时，运用各类工具时都要按规定和相关指导书操作，保障人身平安。6．7按设备保养指导书要求做好设备日常保养和点检，发觉设备异样信息要刚好反馈给相关人员或主管，设备发生故障时要刚好停机报告和修理，操作中，不得超速运转，下班停机时，要关闭设备的水电气源，并对设备进行清扫清洁，从多方面保障设备和产品质量平安。7．对6S日常检查和考核7．1依据6S各项内容，结合生产实际，生产管理人员对现场的6S执行状况进行每日检查，按6S日检查表进行检查和评分，见第8页《6S日检查评分表》。7．2考核以现场检查或抽查为主，每日最少例行检查1次，检查主要责任人为车间主管（督导），抽查人不固定，可为车间督导、生产部门主管、办公室或公司级领导，对未按要求做的，公司内任何人都有权力监督，反馈给干脆主管处理。7．3检查以不合格项打分形式，按要求做的合格的默认为标准分值100分，不合格的视其程度对不合格项赐予扣分，最少可减至0分，重复发生或情节严峻的填写《过失单》视严峻和影响程度予以警告、严峻警告或处以50~200元罚款；做的特殊优秀的检查人可赐予适当加分进行嘉奖，加分标准一般不行多于当项目的标准分值。（如：某项标准分值为4分，对表现最好的，此项最高可以额外加4分予以嘉奖）7．4抽查人检查出不合格项时，对责任人加倍惩罚，并对抽查人以下责任主管进行层层考核，逐层落实。7．5日检查结果应向被检查人刚好公布，以便当事人认知到自己的工作错误，并有针对性的主动改正。7．6员工应按要求标准每日做到100分，车间月末对日检查结果进行统计，统计出当月6S总扣分数，车间上报并将其列入工资，每分罚款5元，并将扣分折算成金额体现在本人当月工资中。7．7对6S考核当月总扣分超过30分的，或两月连续每月扣分超过20分的，车间对本人进行下岗停职培训1个月，（停职培训期间按试用期员工的工资待遇），如一年内重复发生两次此种状况，转岗降级运用。（注：第6页《6S日检查评分表》）6S日常检查评分表序号考核项目标准分值被检查人姓名及实得分1做好设备点检/保养和相关记录32按操作规程和作业指导书执行43当班废弃物的处理64发生不合格品刚好处理和填单45记录报表仔细填写并按时上报46严格执行工艺及相关记录要求47产品自检、互检、专检和记录58按时完成生产任务69正确运用工卡量具和检测仪器310物品分类，定点、定容、定量611模具