车工数控加工安全知识培训和数控机床编程及加工

热烈欢迎09级物理系机电专业的同学来

职业教育教学部

金工实习

——实习阶段的安全教育12职业教育部实习场地简介车工车间:车床、铣床、钻床、数控车床、数控铣床、电火花加工、线切割3456789101112金工实习安全制度

总则

1．学生来实习工厂实习，必须学习安全制度，并以适当方式进行必要的安全考核。2．不准穿拖鞋、短裤或裙子参加实习，女同学须带工作帽。实习时必须按工种要求戴防护用品。3．操作时必须精神集中，不准与别人闲谈，阅读书刊和收听广播和MP3。134．不准在车间内追逐、打闹、喧哗。5．学生除在指定的设备上进行实习外，其他一切设备、工具未经同意不准私自动用。6．现场教学和参观时，必须服从组织安排，注意听讲．不得随意走动。7．不准在吊车吊物运行路线上行走和停留。148．实习中如发生事故，应立即拉下电门或关上有关开关，并保持现场，报告实习指导老师，查明原因，处理完毕后，方可再行实习。15砂轮机操作安全守则

1．运转前应检查有无砂轮护罩，护罩安装得是否有松动或歪斜，砂轮是否有裂纹等，如发现存在上述不安全的现象，不得开动砂轮机，及时请师傅进行处理。2．开动砂轮机后，待空转适当时间再开始磨削。3．切勿使工件突然冲击砂轮和用过大磨削量，以免砂轮碎裂。16174．要根据工件材料正确选择砂轮，氧化铝砂轮用于磨削普通钢料；碳化硅砂轮用于磨削硬质合金等很硬的材料。5．禁止两人同在一个砂轮上磨削。6．应用砂轮的正面磨削，人应站在砂轮之一侧。18车工加工范围加工各种圆柱体、圆锥体、球、曲面、盘类零件、长轴加工各种内螺纹、外螺纹（螺纹、梯形螺纹、管螺纹、密封螺纹）1920212223车工了解内容车工操作的基本知识数控车、铣、普通车床等机床的构造、结构车床装配调试的方法242526车工实习安全注意事项（1）穿紧身防护工作服，袖口不要敝开和有毛边(例)，更不能穿裙子(例)，长发要戴防护帽(例)，操作时不能戴手套。（2）不能起动车床后用卡盘钳夹装工件、并注意一定要夹紧，防止工件甩出。（3）用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。（4）刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。2728车工实习安全注意事项（5）除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置,不允许运行中测量工件(例)。（6）对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，严禁用手拉。（7）用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。29车工实习安全注意事项（8）禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上。（9）磨削车刀要戴平光眼镜、注意站立的方位、用力应适度、防止烫伤及磨破手指、危险较大（例）（10）车削完的工作不用手直接接住防止烫伤（11）实习完毕，关闭总电源开关、清扫车床铁屑、打扫车间的卫生30数控机床的安全操作规程严格遵循数控机床的安全操作规程，不仅是保障人身和设备安全的需要，也是保证数控机床能够正常工作、达到技术性能、充分发挥其加工优势的需要。因此，在数控机床的使用和操作中必须严格遵循数控机床的安全操作规程。这里主要把生产实际中应用广泛的数控车床及数控铣床及的安全操作规程加以强调。31323334一、安全操作基本注意事项1、进入操作室必须穿合身的工作服、戴工作帽，衬衫要系入裤内，敞开式衣袖要扎紧，女同学必须把长发纳入帽内；禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤及戴围巾，以免发生烫伤；也不允许扎领带。2、工作服衣、领、袖口要系好，并且严禁喝酒；操作时严禁戴手套。3、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。4、未经允许不得打开机床电器防护门，不要对机内系统文件进行更改或删除。5.不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。356、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。7、更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。8、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。9、未经指导老师同意不得私自开机。10、请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定。36二、工作前的准备工作1、开机前应对数控车床进行全面细致的检查包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。确认无误后方可操作。2、数控车床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。3、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。4、加工前要认真检查机床是否符合要求，认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。375、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。6、刀具安装好后应注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠；应当采用手动方式进行一、二次试切削。7、程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确。8、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。9、输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。3810、未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。11、试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。12、试切进刀时，在刀具运行至工件30～50㎜处，必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。13、试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。14、程序修改后，要对修改部分仔细核对。15、机床开动前，必须关好机床防护门。39三、工作过程中的安全注意事项l、不能接触旋转中的主轴或刀具；测量工件、清理机器或设备时，请先将机器停止运转。2、机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。3、加工中发生问题时，请按重置键“RESET”使系统复位。紧急时可按紧急停止按钮来停止机床，但在恢复正常后，务必使各轴再复归机械原点。4、手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。405、要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。6、机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。7、清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。8、要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。9、操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理。41四、操作中特别注意事项：1、机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。2、在维护电气装置时，必须首先切断电源。3、机床主轴运转过程中，务必关上机床的防护门，关门时务必注意手的安全，避免造成伤害。4、在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失，所以，应做到以下几点：421)打雷时不要开启机床；2)在数控车间房顶上应架设避雷网；3)每台数控机床接地良好，并保证接地电阻小于4Ω。4)、禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，同时要注意精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作。5)、紧急停车后，应重新进行机床“回零”操作，才能再次运行程序。43五、工作完成后的注意事项l、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源，打扫车间卫生。44实习安全教育介绍结束

谢谢大家

祝同学们

实习顺利学业有成45数控机床编程及加工机械工程实验教学中心实验目的通过数控机床的加工程序编制，掌握编程的方法及技巧；将在计算机上用OpenSoftCNC软件模拟显示加工过程校验程序，然后在数控机床上对工件进行加工；结合机械加工工艺，实现最优化编程，提高加工质量和生产效率。机械工程实验教学中心数控编程的基本原理数控编程的目的；数控编程的内容；编程步骤。机械工程实验教学中心数控编程的基本原理所谓编程，就是把零件的图形尺寸、工艺过程、工艺参数、机床的运动以及刀具位移等内容，按照数控机床的编程格式和能识别的语言记录在程序单上的全过程。这样编制的程序还必须按规定把程序单制备成控制介质如程序纸带、磁带等，变成数控系统能读懂的信息，再送入数控机床，数控机床的CNC装置对程序经过处理之后，向机床各坐标的伺服系统发出指令信息，驱动机床完成相应的运动。机械工程实验教学中心数控编程的目的数控编程的基本原理①分析零件图纸，确定加工工艺过程；②计算走刀轨迹，得出刀位数据；③编写零件加工程序；④制作控制介质；⑤校对程序及首件试加工。机械工程实验教学中心数控编程的内容数控编程的基本原理机械工程实验教学中心数控编程的步骤零件图纸分析零件图纸制定工艺规程数学处理编写程序文件制作控制介质程序校验及试切数控机床OpenSoftCNC软件介绍OpenSoftCNC软件包括数控车床模拟仿真和数控铣床模拟仿真系统，由软件+标准硬件系统构成，不要求专用硬件或运动控制卡，所有数控功能和逻辑控制功能均由软件完成，操作界面由系统操作和机床控制两大部分组成。机械工程实验教学中心OpenSoftCNC软件介绍机械工程实验教学中心为例，软件提供下列指令：以数控车床模拟仿真系统（OpenSoftCNC01T）组别指令功能编程格式模态

1G00快速线性移动G00X(U)_Z(W)_√G01直线插补G01X(U)_Z(W)_√G02顺时针圆弧插补G02I_K_X(U)_Z(W)_√G03逆时针圆弧插补G03I_K_X(U)_Z(W)_√G32恒螺距公制螺纹插补G32X(U)_Z(W)_K_I_H√G33恒螺距英制螺纹插补G33X(U)_Z(W)_K_I_H√G27X轴返回程序零点G27

G28Z轴返回程序零点G28

G92定义绝对坐标系G92X_Z_√2G04延时G04E_

3M00暂停M00

M02程序结束M02

4M03主轴正转M03√M04主轴反转M04√M05主轴停M05√5M08开冷却液M08√M09关冷却液M09√

6M97程序跳转M97P_

M98子程序调用M98P_L_

M99子程序返回M99

7M20自定义开关1有效M20√M21自定义开关1无效M21√8M22自定义开关2有效M22√M23自定义开关2无效M23√9S主轴转速控制S00～S07；S0000～S9999√10T指定刀具T00～T05√11F指定速度F12～F4000√OpenSoftCNC软件介绍在程序管理界面下，可进行有关数控加工程序文件的各种操作，如读入程序、编辑修改及查错编译等。每一个工件程序由若干个程序段组成；每一个程序段完成一个加工步骤；每一个程序指令有程序段号和若干个指令代码组成，指令代码在程序段中的位置可以是任意的，同组指令在同一程序段中不能重复使用；最后一个程序段由指令代码M02作为程序结束标志。机械工程实验教学中心OpenSoftCNC软件介绍

在运行加工程序之前，必须通过参数设置对机床和刀具进行调整，使其与加工要求相符，这样才能正确地进行加工或模拟加工。OpenSoftCNC软件系统的参数主要有以下内容：①基本设置设置可修改的基本参数。②刀具设置设置刀具编号、类型和刀具补偿等参数。③轴参设置设置和查看坐标轴参数。④工件坐标设置设置G54—G59等工件坐标系的原点坐标。