某医院眼科中心施工组织设计范本

/某医院眼科中心施工组织设计方案(DOC283页)————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期: 1编制依据１.1本工程施工组织设计依据国家现行规范标准,我公司企业标准和成功的管理阅历,及业主供应的北京医科高校第三医院眼科中心工程施工图,和工程招标文件编制而成．1．2该工程编制方案主要引用的标准有:（1)地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83（2）混凝土结构设计规范GBJ10-８9(３）混凝土结构工程施工及验收规范ＧB50204-92(4)屋面工程技术规范GB50２07－９4(5)地下防水工程施工及验收规范ＧBＪ2０8-８3(6)建筑地面工程施工及验收规范ＧB５０20９－9５（7)建筑工程冬期施工规程JGJ１04-９７(8)建筑工程质量检验评定标准GBJ３01-88(9)钢筋机械连接通用技术规程JG107-9６1.３依据招标文件,招标范围为图纸范围内的土建工程（含人防）,给排水、采暖、通风、弱电、照明工程、降水、空调系统与室外有关系的管线,做出外墙轴线2.5米处,执行京造定【1９９9】４#文,其中室外工程，配电、保安监控、消防、医用气体、手术室净化系统、电梯不在本次投标范围内.２工程概况２.1环境概况北京医科高校第三医院眼科中心工程由北京医科高校第三医院筹建,机械工业部设计争辩院设计,施工单位将通过招标选定，北京医科高校第三医院眼科中心工程，位于海淀区花园北路４9号.建筑物西侧轴线距围墙边8.5m，东侧轴线距围墙边３m，北侧轴线距围墙16m.2．２建筑概况2．2．1北京医科高校第三医院眼科中心平面尺寸为6３m×４5.6m，总建筑面积18014.37m2,其中地上1５940.2０m2,地下207４.１7m2,场地面积４８０0ｍ2,首层建筑面积2２14m2,场地是首层的2.17倍.地上十层,部分五层，地下一层,建筑高度为46.8m.2.2.２地下一层设有地下车库、消防水池、泵房、备用间、风机房、变配电室等,地上一层有报告厅、大厅、眼科大堂、五官科大堂等.二层有诊室、候诊厅、候诊区、示教室、办公室等,三层—十层有病房、手术室、会议室、办公室、消毒室、茶室、杂用室、空调机房、电梯机房、计算机房、其它等．２．2.2本工程地下水位埋深为１.7～2.5m左右,抗震等级,框架抗震等级为二级，剪力墙抗震等级为二级.地下室按六级人防设计.混凝土筏基基础持力层在③层，地基承载力标准值为fk=210Ｋpa，条形基础持力层在②层fk＝1４0Kpa.底板及侧壁与土壤接触的构件均接受掺加ＣＥA—B或同类膨胀剂的防水混凝土.抗渗等级为S8．地下部分混凝土等级,框架柱、剪力墙为C４0,其余构件C30地上混凝土等级表首层２３45—678—９10剪力墙C40Ｃ4０C３5C３5C35Ｃ35C30C3０柱C40C40C45C35C40C35C３5C3５C3０Ｃ３０Ｃ3０梁C30C30C30C3０C30C3０C30C30板C２5C25C25Ｃ2５C２5C２5Ｃ25C252.2.3外墙围护结构为300厚陶粒空心砖，内隔墙地下2４０厚粘土空心砖，地上150厚陶粒空心砖，外墙装饰为贴面砖,挂贴铝板，喷涂料,三种材料，外窗接受铝合金中空玻璃,房间地面为：混凝土地面、花岗岩地面、地砖、木地板地面等.房间顶棚主要有:轻钢龙骨石膏板吊顶、有部分房间做吸音处理.机房、水箱间库房及地下室（不含管理室)为白色涂料,内墙为喷涂料及刷乳胶漆,外墙内保温为5０厚水泥聚苯板．2.３结构概况2．3.１北京医科高校第三医院眼科中心工程为框架剪力墙结构，基础为筏板基础及条形基础,筏基埋深-6．55ｍ，条基埋深-３.1０ｍ,筏板厚600mm，基础反梁面为55０mm×１500mｍ，条基基础梁面为５5０ｍm×1600mm．２.3.2建筑物层高表地下层首层2~３层4层5层6~1０层备注层数112115局部5层层高５4.8３.634.2４.2(３．6)4.2（3．6)柱网尺寸为7５00ｍm×7５00mｍ、75０0mm×６９0０mm、7５０0mm×6300mm,柱截面有750ｍｍ×８５0mm、750mm×750mm、6５０mm×6５０mm、550ｍm×5５0mｍ、450mm×450ｍm等,其中首层大厅屋顶为玻璃采光罩接受双层中空夹胶玻璃.2.3．3钢筋疼惜层表基础梁及地下室底板有垫层3５mm,无垫层7５ｍm地下室外墙２５mm水池池壁及梁2５mm柱子25mm（且不宜小于纵筋直径)各层楼板、楼板、墙15ｍm２．４工程特点２.4．1.1柱子混凝土强度等级变化比较多，特殊是同一层柱混凝土强度等级不一样,梁、板混凝土强度等级不同.2.４.2中间尺寸为１5m×15ｍ大厅屋顶设计有玻璃采光罩.玻璃采光罩接受双层中空夹胶玻璃.２.４.３外墙装饰颜色比较多,而且点多,面广.2.5施工关键２.5.1本工程梁板混凝土强度等级不同,柱混凝土强度等级变化较多,在混凝土浇筑施工过程中应认真生疏图纸，检查混凝土强度等级,特殊留意同一层两种强度等级混凝土施工要符合图纸设计要求．确保梁、板混凝土交接处不毁灭冷缝.2.5．２中间大厅玻璃采光罩施工应保证双层中空夹胶玻璃具有良好的防水、隔垫、防火、保温、防结露性能，这是该分项施工的关键工序.２.５.3外墙装饰颜色比较多，交叉作业相应较多，名种装饰材料交接处应处理好,外墙涂料施工应留意交叉污染．3项目施工管理目标３.1工期目标我公司总体目标如下：方案1999年12月１0日开工，2001年5月28日竣工交付业主使用.总工期５3６天，结构工期192天，装修工期3７6天.分阶段工期把握目标为:２00０年3月１5日完成±０.0０0m以下结构．２0０0年6月18日主体结构封顶．为保证工程质量,结构分三部分验收.基础２0００年4月１5日结构验收完1—5层20０0年5月２9日结构验收完6—顶层200０年7月1８日结构验收完3.２质量目标确保工程优良,确保结构工程“长城杯”,确保北京市优质工程，争创鲁班奖．3.3平安目标确保不发生重大平安事故，轻伤事故频率小于２‰3.4文明施工目标达到北京市平安文明样板工地标准4施工部署4.1总体施工支配4.1.１施工组织4．１.1.1项目组织机构（见下页附图)4．1.1．2项目管理措施①我公司作为该工程的总承包方，将组建精明强干的项目管理班子，实施总承包施工管理.并将选派具有丰富施工阅历的项目经理担当本工程项目经理,同时选派我公司一名优秀的高级工程师担当项目总工程师，两名年富力强的优秀工程师担当项目副经理和一名优秀经济师担当项目总经济师,及一名有丰富公关阅历的同志任项目行政经理，共同组成项目经理部领导层．②公司对项目实行的是方针目标管理，依据对业主的承诺制定总体方针目标、如质量目标、工期目标、平安目标、文明施工目标项目制造成本目标等.项目经理部则按公司的方针目标进行相应的决策,具体组织生产活动履行项目职责.公司按年度方针目标，每月、每季度对项目进行综合考评，制订《项目方针目标开放图》依据考核结果按《工程项目管理责任目标考核与嘉奖方法》执行．该工程接受目标管理法施工,我公司将依据多年来积累的成功的项目管理阅历来运作和管理项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本把握为主要内容,以科学系统管理和先进技术及手段的项目管理机制.严格依据以ＧB/Ｔ9002—IS0900２模式标准建立的质量保证体系来运作,形成以全面质量管理为中心环节,以专业管理和计算机挂念管理相结合的科学化管理体制,以此精彩地兑现我公司的质量方针和本工程质量目标.③项目经理受公司法人托付作为项目法人代表，履行业主和公司签订的合同,以签订的目标责任状对项目经理进行考核,杜绝了项目承包带来的弊端.项目员工由项目经理聘用，定期考核,竞争上岗.④为规范该项目的管理工作，项目经理部将执行颂布的《项目管理手册》、《质量保证手册》、《现场CI手册》.⑤项目管理详见第七章《项目管理及项目经理部》.4.1．2施工先进技术本工程致力于不断开发和使用施工新技术、新工艺、新材料,以领先的技术达到领先的质量水平.“创建设部金牌科技示范工程”用雄厚的人力，物力和技术资源不断满足施工技术质量要求，在该工程中接受SP—70系列定型模板及早拆体系,18m厚维莎板，保证混凝土表面光滑.接受先进的钢筋连接技术,成功的管理阅历等,确保实现对业主的承诺.４.1.3施工程序4.1.3．１本工程按基础、主体结构、装修安装三个阶段组织施工．同时亦按三个阶段进行验收，为提前插入装修,结构分三次验收.基础于２000年4月15日验收完，1层至5层结构于２００0年5月２9日验收完,６至顶层于20０0年7月18日验收完.确保总工期的实现.4.1.3.2主要施工程序土方土方垫层地下结构回填屋面主体结构外墙内保温板楼、地面砌筑、防水石膏板采光窗、屋面竣工验收内外墙面吊顶４.1.4施工流水段划分本工程地上、地下均分为两段施工流水段，施工缝留在D~E轴跨距E轴2.5m处.流水段划分见附图６—1—１4．１．4.１地下流水段划分北大三院眼科中心楼长63.3m,宽45.6m(轴线尺寸），依据结构形式、后浇带及工程量均衡,地下共分为两个流水段.４.1．4．2施工流水段按结构特征,结合底板施工及模板、工期、劳动力投入等综合因素划分.施工作业队由木工、钢筋工、混凝土工等专业工种组成,作业班组之间,相互协调协作施工．力争各流水段施工进度节拍全都,从而保证各工序的连接合理,以实现连续均衡流水施工.每施工段派一名土建专业工程师.一名水电专业工程师负责现场全权管理,各专业配备一名专业施工员负责现场施工监督指导.4.1.4．3本工程地上分主体与裙房两个施工流水段,施工队按钢筋、模板、混凝土等专业工种组织作业组进行流水施工．４.１．4.4结构施工阶段水电设备安装预埋不考虑流水段划分，在主导工序施工过程中穿插进行．装修和设备安装施工阶段，按二个施工流水段划分，每个区按竖向分层流水施工作业.4.1.５主要施工工艺简述4.1．５．1土方开挖工程本工程土方开挖接受自上而下由东向西分步分段开挖的方法，东面开挖分三步进行，每步2m,随后协作进行喷锚护壁施工,基底预留２5—3０cm由人工清槽;基础局部加深部位及条基、独立柱基部份,接受人工连续向下放线开挖至设计标高,基坑边缘按２m一步进行开挖．4．1.5.2钢筋工程①本工程钢筋加工在我公司加工厂加工,依据工程的需要方案供应到现场,柱筋主要为Ф２2、Ф28、Ф25连接主要接受等强直螺纹，梁筋Ф2８、Ф２5连接接受以等强直螺纹为主,冷挤压为辅的钢筋连接技术，墙筋为Ф２2、Ф２0、Ф１８、Ф16等连接接受≥Ф２2接受等强直螺纹，其它绑扎搭接,底板钢筋与楼板钢筋主要为Ф22、Ф2０,连接接受绑扎搭接与等强直螺纹连接技术（Ф２２）.②施工程序基础底板钢筋基础底板钢筋地下室墙钢筋地上梁、板钢筋地下室柱钢筋地下室梁、板钢筋地上柱钢筋4.1.5.3混凝土工程①该工程全部接受商品混凝土，依据工程结构形式和结构特点,以及设计要求，结合后浇带和施工缝位置，将实行分段流水作业,地下室底板与反梁一次性浇筑，地下室墙、柱与梁板混凝土一次整体浇筑,接受这样的施工工艺,能最大限度地应用模板新技术,削减水平施工缝,消退墙、柱与梁板接头质量通病，有利于结构防水.②地上混凝土实行柱与梁板整体浇筑,主要是为了保证梁、柱节点混凝土的内在质量和外观质量要求.③剪力墙及柱强度等级为C4０的混凝土，接受塔吊运到作业面，减小塌落度,保证混凝土的质量达到要求．4.1.5．4模板工程①模板方案选择a结合流水段划分及工程结构特点,底板与反梁一次浇筑,模板接受70系列中型钢模板，模板数量依据施工流水段和进度方案配制.b墙体模板接受７0系列模板,施工时拼装成大模在角部接受同系列角模.ｃ全部顶板和梁接受１8mm厚的竹夹板,顶板搁栅接受50mｍｘ100mm木方，托梁接受１0０mm×1００mｍ木方，支撑接受碗扣式脚手架和多功能早拆托座，保证施工质量,加快模板周转.ｄ柱接受18mm厚维莎板，50mm×100mm木方作竖肋,柱箍接受１６a槽钢、M20对拉螺栓紧固.e电梯井模板接受铰接式筒模,它主要由SＰ—70系列模板、铰接式角模脱模器、横竖龙骨、底座和紧固件组成．施工时整体提升,确保电梯井壁混凝土墙面密实、平整、垂直，电梯井道净空尺寸的精确.4.2施工方案4．2．1主要工程量及资源需用量4.２.1.1主要工程量主要工程量估算表表4—1序号材料名称用量序号材料名称用量1钢筋１４08t1１外墙涂料２20m2２混凝土８926m312花岗岩635m23回填土6738m313木地板285m24粘土实心砖61３m31４PVC板465ｍ2５空心砖砌筑1００m３１5防静电活动地板120m2６屋面防水２60０m216防水石膏板４64m27外墙面砖５648.64m２１7水泥340７t８内墙涂料３82５0m21８砂322９ｍ3９地面砖12540m219石子5760m31０外墙铝板526．6４m220吸音吊顶板１2988m24.2.1.2主要施工机械方案①主要施工机械配置本工程建筑物地下平面尺寸(轴线距离)为６３．３m×45.6m，地下一层,地上十层,建筑物总高度4６．8ｍ单层建筑２320ｍ2，主楼１０层女儿墙标高39.４ｍ,在地下室和地上结构施工阶段,南侧布置1台Ｈ3/36B、R=60m塔吊,以解决工程所需模板、钢筋、脚手架等材料的垂直和水平运输．本工程混凝土浇筑量较大，其垂直水平运输主要接受泵送技术.依据施工流水段划分，施工进度方案和每段混凝土工程量,现场配备3台地泵以满足施工需要，依据现场条件,地泵布置在东侧.装修施工期间,布置1台双笼外用施工电梯解决装修材料及其它零星材料的运输问题.(２)主要施工机械设备方案主要施工机械设备方案(土建)表4-２序号名称数量型号１塔吊1台H3/36B2外用电梯1台SCＤ100/1003混凝土输送泵3台HBT-６０４电焊机6台ＢX3-500－25钢筋冷挤压机4套6钢筋直螺纹机现场备17各式振动器２0个ZＢ11／ZＸ50８蛙式打夯机4台HＷ-６01０木工电锯2台MJ106１1木工电刨2台MIB２－80/112各式手持电动工具50余件１3水泵2台IS80－65-/60４．2.1.３主要周转材料用量方案依据本工程施工流水段划分、施工进度方案和接受的模板体系(详见模板工程)，现场主要周转材料需用量如下表所示:主要模板需用量方案表4-4序号部位模板体系配置流水段数需用量（m2)1墙模板7０系列钢组合模板２段2000２顶板模板12厚竹夹板2６0003梁模板１8厚维莎板２12004柱模板1８厚维莎板1.５1０００５楼梯模板18厚维莎板1.520０其它周转材料需用量方案表４-5序号材料名称单位数量备注1φ48×3.5钢管ｔ250外架等２扣件个1０0０03碗扣式脚手架ｔ300模板支撑等４立杆可调底座个240０5多功能早拆头个240０6100×100(50)木方m3507木脚手板块１５004.２.2劳动力组织及方案支配依据本工程的特点，按结构平面所划后浇带及施工缝位置，地下划分为四个流水段，地上划分成两个流水段.由两个综合施工队组织施工，每个施工区域设区段长负责本区段的施工.4.2.2.１地下结构施工阶段本工程地下施工阶段主要工作量:土方开挖总量约为1６00０m3，钢筋绑扎６０5t，模板安装5400m2,浇筑混凝土3800ｍ3．依据地下建筑施工面较大,便于开放施工作业的特点，将整个施工面分成四个独立的区域,并组建三个土建综合施工队,人数分别在２0０~300人，每个综合队按工种专业组织木工、钢筋工、混凝土工等作业队,下设若干施工班组,以便开展流水作业.整个地下施工方案工期96天，共投入劳动力35０人，主要工种人数钢筋工100人，木工100人,混凝土工5０人,架子工50人，以及其他工种5０人等.4.2.２.２地上结构施工阶段地上结构主要工程量如下:钢筋绑扎803t,模板安装１650０ｍ2，混凝土浇筑量共计9500ｍ3,在该施工阶段的后期,组织钢结构钢网架安装、墙体砌筑等专业队的进场作业,并保持现场连续施工.地上结构施工分成两个流水段、以钢筋、模板、混凝土分项组织流水作业.整个地上结构施工阶段方案工期约为96天,劳动力投入高峰时期５０0人．其中钢筋工1００人，木工１５０人，混凝土工3０人,起重架子工40人,其他协作工种6０人，装修工８０人,水电工４０人.４.2．2.３装修和设备安装施工阶段①该工程装修阶段分主体与裙房两个施工区，具体详见装修流水划分，地上主体结构施工分两次验收，验收合格后，可投入较多的工种进行穿插作业，为装修赢得时间.②本工程依据结构验收时间,支配装修与设备安装进度方案具体如下:a20００年4月15日地下室结构完后插入地下室砌筑抹灰，水电安装，最终进行楼地面施工.b1—5层２０00年5月2９日结构验收完,开头3—5层内、外墙砌筑,内墙抹灰,门窗框及水电安装、楼地面施工等.c６—顶层：6月1８日开头进行6层以上的内、外墙二次结构砌筑,待结构验收后，再进行6—顶层的内装修.d外墙装修自5月31日起至8月29日砌筑抹灰完，8月至11月15日间进行并完成铝合金门窗安装、外墙面砖、涂料、铝板安装等分部分项工程的施工.ｅ具体装修与设备安装分项工程详见网络方案图.（图4－２－3-1）③在主体施工阶段即应预先解决好二次装修设计方案、装修样板间的确定、各种材料的确认以及货源组织.通过严格周密方案、合理组织施工做到作业面不闲置、工序连接紧密.处理好水电设备安装各专业与各装饰分项作业的协调协作和成品疼惜工作.④整个装修方案工期约376天,高峰期劳动力人数:装修施工人员４00人、水电安装人员100人,其他50人，劳动力总数５50人．劳动力需用量方案表表4—6时间结构装修安装合计1９9９.１２250302８0200０.１~２350５04002００0.3~4３005035０20０0.5～630０１００5０4５02０00.7～８2０010０３０0200０.9~1０40０15０55０2000．11~1230010０40020001.1～２3005０35０2001.3～４200502502００1.5~61５050200各时间阶段的劳动力数量详见劳动力柱状图.4.2.3网络方案我公司依据“网络把握”原则,编制了二级网络把握方案,详见北大三院眼科中心工程总进度网络方案眼科中心楼各级网络方案见附图（4-2-３-１、4-2-3-２、4-2－３-3、４-２-3-４）4．3施工预备4.3．１技术预备４．３．1.1生疏施工图，组织图纸预审会审、编制施工组织设计，本工程将依据工程进度方案支配逐步编制主要分部分项工程施工方案,主要方案如下：结构施工阶段①地下降水施工方案②土方开挖施工方案;③混凝土施工方案;④钢结构施工方案;⑤模板方案;⑥钢筋施工方案;⑦脚手架搭设方案;⑧冬期施工方案;⑨塔吊安装方案.⑩各种管线预埋、预设方案装修施工阶段①各种楼地面施工方案;②砌筑工程施工方案；③外墙铝板安装施工方案;④门窗安装施工方案;⑤矿棉吸音板顶施工方案；⑥防水石膏板安装施工方案；⑦油漆工程施工方案．⑧设备安装施工方案⑨各系统调试方案⑩雨季施工方案4.3．1．２组织本工程拟接受的新材料试验工作和新技术的调研工作;４.3.1.3在遵守国家及北京市质量标准的前提下，建立健全质保体系、编制创优方案.4.3.1.４贯彻IＳO9０0２质量管理标准,执行我公司质量体系程序文件，编制本工程质量方案.4.３.2现场预备４.3.2．1依据建筑总平面图的要求，做好工程轴线把握网测量定位;4.3.２.2修建、完善施工现场隔离围墙、临时道路和临建设施;４.3.2.3敷设施工临时用水、用电系统.4.３.3物资预备４.３.3.1编制主要材料和施工机械设备需用量方案；4.3.3.2依据施工资源方案要求,提前落实建筑材料、构配件、施工机械设备的加工或订货工作.4.３.４人员预备4.3.4.１依据投标所确定的项目经理部主要组成人员，建立、健全组织机构.4．３.４．２依据施工阶段需要，提前做好劳动力数量和工种配备方案.4．3.4.3依据施工组织设计不同阶段劳动力需要,通过竞争考核、择优确定劳动力队伍．5施工平面布置5.1施工总平面图布置5.1.１施工总平面图布置原则:5.1.1.1施工平面布置应紧凑合理，保证不影响医院内的正常工作环境.5．１．1.2合理布置起重机械和各种临时设施，科学规划施工道路,尽量降低二次运输.接受装配式临建设施，提高安装速度,尽快投入使用．各项设施要本着“有利生产、便利施工、平安防火、环境疼惜和文明施工”的要求进行布置.５.1．２施工平面图布置依据：5.1．２．1总平面图、基础平面图、各层平面图及立面图.5.1．2.2施工部署和主要施工方案.５.1.2．3总进度方案及资源需用量方案．５.1.２.４建筑红线、水源、电源位置．５．１.2.５施工现场平安防火标准．５.1.3施工现场围护墙为削减工程施工阶段对四周病房楼的干扰，施工现场用围墙围挡．东、西两面利用原有围墙,南面和北面砌2４0mm砖墙2.０m高,详见总平面布置图(5—1）.５.1．4现场道路确定5.1.４.1现场道路布置原则:①施工道路的布置应便利物资运输及装卸，使物资转运量尽量小,转运路径尽量短.②在满足现场需要的状况下,施工道路总长度应尽量削减，以使经济指标满足要求.5.1．４.2道路设置本工程场地特点是东、西狭窄,南北侧宽敞，因东、西、北围墙封闭，因此现场道路全部设在施工用地南侧,道路宽4m，路面接受C20混凝土硬化,厚度200ｍｍ.沿道路两旁设置深度及底边宽度均为0.２m的梯形排水沟.在南围墙西侧设置１个宽８m的车输出入口，北侧设1个行人出入口．详见施工平面图（5—1）.5.1.５现场材料堆场5．1.5.1材料堆场的设置原则:①不占正式工程位置,不影响施工．②尽量靠近施工道路，便利材料运输.③尽量靠近起重机械，将材料一次运至作业面,削减二次搬运.5.１.5.２材料堆场设置本工程现场不设钢筋加工场地,钢筋的下料、成型均在我公司的专业加工场进行．随着工程进度需要钢筋分层、分段、分部位、分规格运抵施工现场,现场只设钢筋堆放场,场地位置见平面布置.依据场地状况，施工中使用的模板、钢管等周转材料堆场均设在施工用地的南侧．5.１.6现场临时建筑5.1.6.1现场临时建筑布置原则:①不占正式工程位置.②便利施工需要5.1.6.２临建设施本工程办公临建集中布置在场地北侧,而电工房、现场设标养室工具房则设置在现场南侧,以满足混凝土及砂浆试块的制作、养护及管理要求.见施工平面图(5—1）.５.１.7水平及垂直运输5.1.7.1主体结构施工水平及垂直运输依据现场场地状况及工程施工需要,本工程结构施工阶段拟接受1台塔式起重机进行钢筋、模板及部分混凝土的水平及垂直运输，型号为Ｈ３/36Ｂ,塔臂回转半径R=60m,布置位置详见总平面布置图.施工垫层混凝土时即进行塔吊的安装，确保地下室底板、反梁施工钢筋及模板的运输．5．1．6.2装修施工水平垂直运输该阶段塔吊及泵管均拆除，材料的垂直运输及人员的上下主要使用1台施工外用电梯（SCD200/200），水平运输主要靠手推车及人工搬运.施工电梯平面位置详见装修阶段平面布置图(５—2）．5．2临时用水设计５.２.１用水量计算:5.2.1.１施工现场用水量计算Q１×Ｎ1K2q1=K1Σ×T1×ｔ8×3600式中q1—施工用水量(L/S)K1—未估量的施工用水系数（１.０5～1．15）Ｑ1—年(季)度工程量(以实物计量单位来表示）Ｎ１—施工用水定额T1—年(季）度有效作业日（天)t—每天工作班数（班)Ｋ2—用水不均衡系数由于本工程接受商品混凝土,施工高峰期用水主要是混凝土养护用水,本工程总混凝土用量为６0０0m3,主体工期120天，作业班按２班考虑，定额用水量按400Ｌ/m3考虑．ｑ1==0．6L/S5．２.1.2施工机械用水量计算K3q2=K1ΣQ２N28×３600式中ｑ２—机械用水量(Ｌ/S）K1—未估量施工用水系数(1.05~1.１5）Q2—同一种机械台数N２—施工机械台班用水定额K3—施工现场用水不均衡系数本工程无大型施工用水设备,该部分用水量可忽视.５.2．１.3施工现场生活用水量计算P1×N３×K４q3=ｔ×8×3600式中q３—施工现场生活用水量（Ｌ／S）P1—施工现场高峰昼夜人数N3—施工现场用水定额（20～60L／人＊班）t—每天工作班数,取2Ｋ4—施工现场用水不均衡系数所以ｑ３=300×5０×１．５/２×8×3600＝０.3９L/S5．2.１．4生活区生活用水量P2×N4×Ｋ5q4=24×36００式中q4—生活区生活用水（L/S）P2—生活区人数N4—生活区昼夜全部生活用水定额Ｋ５—生活区用水不均衡系数由于本现场不设工人宿舍,因此该项用水量可忽视不计.５.２.1．5消防用水量查表知:q５＝1０Ｌ/Ｓ5.２.１.６总用水量计算q1+q2+q3+q4=０．6+0.3９=0.99L/S由于q1+ｑ2+q３+ｑ4<q５并且工地小于5ha所以Q＝q5=1０L／S5．２.1.7管径选择:经查表得知：管径选用ｄ=100mm的铸铁管,生活支管选用ｄ=５0mm的水管.为防止受冻,水管接受暗管,埋深８00ｍm.5.3临时用电设计施工高峰期主要用电机械设备功率表序号名称数量型号功率(KＷ)1塔式起重机1Ｈ3/36B1×1102外用电梯1ＳCD2０0/２001×３0３降水水泵1515×2.24消防水泵１φ752０5电焊机８BX3-５０0－28×38.66蛙式打夯机４HW-６０３×47木工电锯2MJ11４2×３8木工电刨２ＭB103Ａ2×4９插入式振动器8ZX508×110平板式振动器2２×35.３.1用电量的计算∑P１总用电量P=1.０5（K1+K２∑P２+K3∑P３+K4∑P4）ＣOSф式中P—供电设备总需要容量(KＶＡ)P１—电动机额定功率(KW）P2—电焊机额定容量（KVA）P3—室内照明容量（KＷ）P4—室外照明容量（KW）K1Ｋ2K3K4—电动机的平均功率因数查表可知ＣOSф＝0．75,K１＝0.6,Ｋ2=0.5，K3=０.8，K４=１.0∑P1=１１0+3０+15×2.2+20+3×4+2×3＋2×４+８+２×３=23３kw∑Ｐ2=８×３8.6=308.8KＷ由于照明用电量所占比重较动力用电量（Ｐ１、Ｐ2之和)要少得多，所以在总用电量计算时照明用电计算可以简化,只要在动力用电量之外再加1０%作为照明用电即可.则总用电量Ｐ＝ 1.０5(0.5×23３/０.75+0.6×3０８．8）×1.１＝39３．４KW５．3.2电源选择依据计算业主供应的400KVA变压器能够满足施工需要.6.主要施工方法６．１施工测量6.1．１工程概况北京医科高校第三医院眼科中心工程建筑面积1８０１4.３7m2，地下一层，地上十层,局部为五层,檐高4６.8m，北侧建筑布局呈方形，工程以原有建筑物与新建建筑之相对尺寸定位，本工程西侧外墙皮距老病房楼外墙为0.０7m,且北外墙皮与老病房楼北外墙皮平齐.６.1.2施工测量前预备６.1.2.１校对测量仪器:将本工程使用的日本拓普康GT5—７００智能电子全站仪,自动安平水准仪,钢尺等测量仪器及工具经国家计量单位检验校准，保证测量仪器的精确性.6.１.2.２依据建筑总平面图进行复测，确保工程坐标的精确性.6．１.２.3与业主基建科联系，取得老病房楼的技术资料，作为本工程精确定位的依据.６.1．2．4对施工现场内影响施测的障碍物进行处理.６.1.2．５对施测用挂念材料如标高把握桩油漆、麻线等提前预备到位.6.１.3建筑物定位和基础工程测量放线6.1.3.1依据建筑总平面图定出本工程的A轴和Ｇ轴，并依此分别定出其余轴线.６．１.3．2轴线把握网布设，依据建筑物的实际状况，依据《工程测量规程》进行把握网布设,布设原则为便于施工测量方使，简洁核验．本工程设把握线8条，分别为（1）、（3)、(６)、（９)、(Ｇ）、(1/E）、(D）、(A)轴线，把握桩设置于四周的围墙上,便于保留,并且能保证通视良好.轴线把握网见附图６-1-１.6.1.3.３验线把握轴线网施测后,由施测人员自检，自检合格后由工长复检,再由专职质检员专检,确认无误后申报监理公司验线，并申请规划勘测部门验线.６.１．4主体结构施工测量放线6.1．4.1本工程外控基准点的布设:是依据工程的实际状况，将轴线把握桩设置在四四周墙上，施工到±0.０0以后接受内控法，随着结构的上升将轴线把握线用激光垂准仪向上投测,保证竖向投测精度.禁止桩前堆放材料,以保证其通视良好.６．１.4.２在浇筑上升的各层楼面时使用激光垂准仪直接向各施工层投测，投测后用经纬仪和钢尺检测该把握桩是否有误差,并对误差进行适当调整后,方可做为该层放线的依据．6．1．4.３把握网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行.本工程轴线把握网的测角中误差将不超过±12″,边长相对中误差不大于1/1500０．为满足把握网的精度要求，接受拓普康ＧTS-700智能型电子全站仪.一测回测角,二测回测边.测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行.6.1.5施工高程测量6．1.5.1水准点引测:依据业主供应的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，接受高精度水准仪进行数次来回闭合,敷设现场施工用水准点.现场水准点布置数量不少于三个，以便于相互校核和满足分段施工的需要.6.１.5.2现场水准点精度及测量方法依据《工程测量规程》高程把握网拟接受四等水准测量方法测定.6.1．5.3施工中的楼层标高把握①场内敷设的水准网把握点,在间隔确定的时间需联测一次，以作相互检核,对检测后的数据认真计算,以保证水准点使用的精确性.②施工中楼层标高把握方法:在首层平面易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点.用水准仪来回测验，以便检验和订正.当施工层墙柱拆模后在墙柱上测设相对该层+0.5０0ｍ标高.③在结构层施工中，传递引测标高时,应用钢尺自基准点+0.5０0m处向上垂直丈量,做为该楼层抄平的依据.结构施工测量允许偏差序号项目允许偏差国家标准内控标准1轴线把握网测角误差±1２"±1２"边长相对中误差1/1５0001/15000２基础垫层标高±１５mｍ±１0ｍm3轴线竖向投测每层3mｍ2ｍm总高５mm３mm4外廓主轴线长度（L）L≤3０m时±5mm±3mm30m<L≤6０m±10mm±８mm60m<L≤9０ｍ±１5mm±12ｍm90＜Ｌ±20mm±1８mm5细部轴线±２mm±2mm6墙、柱、梁边线±３mm±２mm7门窗洞口线±3ｍm±2mm８标高竖向传递每层±３mm±2mｍ总高±5ｍｍ±4mｍ6.1.6建筑物的沉降观测６.1.6.1沉降观测点的布置预备工作:工具和仪器应接受精密水准仪及与之配套使用的水准尺.6.1.6.２水准点的设置:沉降观测应依据稳定性良好的水准点进行,水准点应考虑永久使用,为相互检查核对，专用水准点埋设数量不少于三个,埋设地点必需稳定，不受施工机具车辆碰压，防止水准点高程变动．6.1．６.3将水准点组成闭合水准路线或进行来回测量,其闭合差不得超过0．６（n为测段的测站数）,水准点高程可依据国家或城市水准点引测，应与该地区水准点联测.６.1．6.4本工程使用高精度瑞士徕卡Ｎ３型水准仪,按国家二等水准测量的技术要求施测.6.1.6．5沉降观测点布设位置依据设计图规定，施工单位依据设计要求进行埋设.６．1．6．6沉降观测终止,视沉降量大小及沉降速度确定，通常以月沉降量超过1mｍ时，可以认为沉降基本稳定.6.1.6．7沉降观测次数按设计图纸要求进行,在观测过程中，当建筑物发生较大沉降、不均匀沉降或毁灭裂缝时,应马上与甲方和设计单位取得联系，实行相应的措施保证工程质量.6.1.７沉降观测留意事项:沉降观测是一项长期性、系统性观测工作.为保证观测成果的正确性，照实反映建筑物沉降状况，应做到四固定;①固定人员观测和整理成果②固定使用的水准仪及水准尺③使用固定的水准点④按规定的日期、方法及路线进行观测6.1.8沉降观测点成果整理6.１.8.１沉降观测资料应准时整理,妥当保存,作为该工程技术档案资料的一部分．6.1．8.2整理沉降观测成果,计算出每次观测的沉降量,前后几次观测同点高差和累计沉降量，并绘制出沉降观测日期、沉降量的关系曲线图，供设计、施工有关技术负责人员使用.6．2降水工程6.2.1工程概况本工程位于北京医科高校第三医院院内，框架剪力墙结构,建筑面积为1８０14.3７m2,基础形式为片筏基础和条形基础,地下一层,地上十层,基础埋深最深处标高为-7.25ｍ，降水面积为2５５0ｍ2,地下静止水位埋深为1.７m～２.5m左右,水位标高46.5１ｍ~4５.96m,依据业主要求，接受井点降水方案.6.2.1.１现场状况施工场地基本平坦,地下障碍物需由甲方供应并提出处理方法，施工用水、用电预备到位之后进行降水井施工.6．2.1.2水文地质状况①工程地质概况本工程地场地貌单元属永定河冲洪积平原，地层状况如下表，地下水属上层滞水,初见水位为1.70m~2.50m,水位标高46.51m~45．96m,含水层渗透系数K取0.６m/d,不考虑地下水对混凝土的腐蚀.地层序号厚度地层岩性状态11.5~2.8m杂填土素填土稍湿中密２1.６~5.０m粘质粉土湿31.４~4.9ｍ砂质粉土湿饱和40.7~１.８m粉细砂饱合中密５9．0ｍ粉质粘土湿65．9m砂质粉土粉质粘土饱合７3.6m中砂砾砂湿88.1m圆砾卵石湿97.0m粉质粘土饱合1０2.3m细砂饱合１11.4ｍ粉质粘土湿１２0．9ｍ粗砂湿6.2.2降水设计6.2.２.1井点系统布置本降水工程的基坑降水面积为２550m2,接受管井降水方案，即大口井和渗水井结合明排的方式降低地下水位,其中大口井接受外径为4００mm的无砂管作管壁，滤料为豆石，渗水井孔径为300mm，使用豆石滤料填满井孔，每两个大口井间布置两个渗水井.井点沿基坑周边环状设置,井点轴线距基坑边2m.６.2.2．2井点管埋置深度计算Ｈ≥H1+Δh+iＬ＋l式中:Ｈ—井点管埋置深度(m）H1—井点管埋设面至基坑底面的距离(m）Δh—降水后地下水位至基坑底面的平安距离（m）Ｌ—井点管中心至基坑中心的水平距离(ｍ）i—降水曲线坡度,取1:10ｌ—滤管长度(m）H≥7．25＋０．5+0．1×３6＋２=1３．３5m由计算取大口井深度Ｈ为15.0m,渗水井深度H为13．0m井底处地层为非透水层，按无压完整井计算,K取0.６m/d.６.２．2.３基坑涌水量计算Q=1.3６6Ｋ式中Q—井点系统总涌水量（ｍ3／d）K—渗透系数(m／ｄ)Ｈ—含水层厚度(ｍ）R—抽水影响半径（m）S—水位降低值(m）X0—基坑假想半径（m）R=1.9５S（符号意义与前同)Ｘ0=式中F—基坑平面(m２)—圆周率Ｘ0==2８.5１m取X0=2８.5１ｍＲ＝1．95×6.0５＝3３.33ｍ取R＝33．33mQ＝1．336×０.6=1469.93ｍ3/ｄ6.2．2.4井点数量与间距的计算①单井出水量qq=65лdｌ式中d—滤管直径（ｍ）,取0.3mｌ—滤管长度K—渗透系数（m/d）q＝65×３.１4×０．３×２=1０３.2９ｍ3/d②井点管根数n=1.1式中１．１—井点备用系数考虑堵塞等因素ｎ＝１.1＝14．2３取n=15个③井点管间距ＤD=L/n式中L—井点管轴线长度D==19.０７m取D=１5m考虑到地面渗透系数变化大,且地层较简洁，在管井间设置两个渗水井（即间距＝5m),大口井井深为15m，渗水井井深为1３m.则大口井数量为16个,渗水井数量为29个(详见井点布置图6-2-１).6.2.2.5排水管管径计算ｒ=式中r—排水管管径ｖ—流速,取0.5m/ＳQ意义同上.R==0．148m所以使用φ200mm的混凝土管能满足要求.6.2.3施工机械及材料6.2．3.1主要机具用量方案表序号名称型号单位数量备注1乌卡斯ＣＺ—22台4２反循环钻机5０KW台33空压机９0m3/ｍｉn台14手推车辆10５配电箱４00A个3６配电箱100A个87潜水泵2.2KW台25包括备用泵6.２.3.２材料使用方案序号材料名称规格单位数量备注１无砂管φ４00mmｍ2602滤料φ２~6ｍｍ豆石m370３混凝土管φ２00ｍmm3０04砖5.3×11.５×２4cm块200０5水泥普42５＃吨26砂子中砂吨2６.2.4主要施工工艺6.2．4.1大口井(井深１5.0m）①由基坑边外返2．0m放井位线，用乌卡斯钻机成孔,孔径6０0mｍ,井深１5．0ｍ，接受外径４０0mｍ的无砂管，井点间距１5.0m，滤料为豆石.②施工工艺流程放线放线成孔下无砂管填滤料洗井做排水管安装潜水泵供电线路下泵抽水6.２.４.２渗水井(井深13m)①在大口井轴线上，每两个大口井间做两个渗水井均匀分布，用反循环钻机成孔，孔径３00ｍｍ,孔深1３.0m,使用豆石滤料填满井孔．②渗水井施工工艺流程放线成孔填滤料灌水冲洗孔壁放线成孔填滤料灌水冲洗孔壁投入使用①在降水井轴线外侧1.5m处,沿基坑周边布一圈排水管，从就近下水道排毁灭场，使用φ２00的混凝土管做排水管，管线坡度为1%，且每隔30m用砖砌一个小集水池.放线挖沟放入管材接口做集水池放线挖沟放入管材接口做集水池回填土投入使用6.２.５原有建筑物的观测6.２.5.1原有建筑物沉降观测点的设置①观测点的布置沉降观测点设置在原建筑物1.0ｍ高处，(从施工时使用的水准点引测),观测点共设四个．在新建筑物交接处设置两点,沿此点向西6m水平设置两个点，并将观测点标入1:１00的建筑物平面图上进行编号，以便于作观测记录,观测点本身要牢固，能长期保存.②沉降观测要求新建建筑物基础施工期间每一分项施工前后进行观测,激光水准仪观测的水准点环线闭合差为毫米（n为测站数)．6.２.5．2原有建筑物倾斜观测在原有建筑物外墙面上设置上下两个观测点,两点位于同一垂直视准面内．对建筑物的倾斜观测，在互成垂直的两个方向上进行.6．2.６质量标准6.2.６．１降水井质量标准①井孔垂直度不大于1%②井深不得小于设计井深，井孔直径不得小于设计直径③井位偏差不大于±10cｍ④无砂管必需下到井孔正中,偏差不得大于±2cｍ⑤滤料洁净,含泥量不大于3%⑥待井打好后，必需用掩盖物盖好防止杂物掉入井内.6.2.6．2洗井质量标准①洗井用空压机上下反复冲洗②井出清水不混蚀③出水含沙率小于1％６.2.6.3排水管质量标准①排水管要顺直，长度符合设计要求②接口处做进水试验，不能漏水③坡度严格按设计要求6.2.６.4施工记录及资料①钻井施工记录②钻井地层下管填料柱状图③洗井记录④井位排水管施工平面图⑤抽水观测记录⑥出水量记录6.2.7质量平安保证措施①操作人员持证上岗.②严格技术操作规程，按设计施工,接受监理监督.③做好各项资料整理及归档工作.④严格按有关规范和设计施工，保证降水质量.⑤建立平安责任制,班组的主要负责人兼平安员.⑥坚持平安第一,预防为主的施工管理方针，全体施工人员上岗前必需接受平安教育,加强平安意识.⑦严格按规程作业，严禁违章作业.⑧合理布置施工现场，供电线路和机械要明确位置,保持施工现场洁净做到文明施工.６.３土方开挖与回填6.3.１工程概况６.3.1.1该工程在北医大三院院内,南、北、西三侧场地较大，东侧场地较小，建筑外边线距外围墙3.０米.6.３.1.2本工程基础埋深最深处标高为-7.２5ｍ,大面积埋深为－6.５５ｍ(不含垫层)室内外高差为－1.05m.见附图6-3-1６.3.2水文地质状况６.3.2.１依据本工程地质勘察报告,持力层为粉细砂土，承载力标准值为ｆka=２1０ｋｐa,地下水属上层滞水,初见水位为１.70ｍ—2.５0m,高于基底标高,土方开挖过程中需考虑降水.6．3.３基坑支护方案选择6.3.３.1考虑建筑东侧施工场地比较狭小,地上外墙距离围墙仅为３.0米,除去基础底板外挑1.８m和施工操作面以后，仅有0．７-０.9m.经综合考虑，此边坡接受垂直开挖，土钉喷锚加以支护加固的方案进行施工.详见附图6-3-26.３．3.2对南、北西三侧，依据现场实际条件和水文地质勘察报告，考虑最大程度的为业主节省建设资金，同时保证地下结构施工平安及开挖的稳定，边坡按1：0.5放坡系数开挖，边坡支护形式接受插筋补强.具体见附图6-３-2开挖土方量估量１6000m3,接受机械大开挖，人工清槽;条基为机械挖土至基础顶标高后,再二次放线人工开挖基槽．６.3.３.3进行边坡支护时,应具体了解原地下管网走向及四周建筑物地下概况,并与有关部门准时联系妥当处理,以防锚杆施工时破坏管网、地下室等.６.3.３.4在施工区域内设置临时性排水沟，在基坑四周砌筑挡水墙,做好现场的供水、供电、机械设施预备．６.3.3.５对红线坐标桩重新进行测定复核、复测闭合，检查无误后方可使用,依据复测完的红线坐标桩建立统一的平面施工把握网．生疏总平面图，首层建筑平面图,地下基础平面图和定位测量有关的技术资料.依据把握点测定建筑物各主要轴线,做好轴线把握桩,施测中必需保证精度，满足施测规范要求、定位、放线施测完成后要自检、互检合格后方可申请主管部门验线,经检查无误后方可施工.6.3.4土方开挖挨次6.3．4.１土方机械开挖，接受自上而下分层开挖,施工由东向西分步分段进行.东侧⑨线垂直开挖,其余按放坡系数(１:０.５)开挖．机械开挖时,开挖至基底标高以上３０0mm，需人工进行清底,基底局部加深的部位由人工开挖至设计标高.土方由南侧汽车坡道位置运出.在土方开挖过程中，为协作边坡支护施工，土方必需由东面开头,基坑边缘土方按２m一步进行开挖．6.３.4.2基础挖至基底设计标高，表面修理平整,阅历收轴线及坑(槽)宽长均符合设计图纸要求后，依据图纸绘制钎探孔位平面布置图,钎探孔布置接受梅花型布置,人工打钎．钎锤重１0kg,钎长1．８~2.０m，钎探杆每打入土层30cm时,记录一次锤击数，一共五步，按钎孔挨次编号将锤击数填入统一表格内,字迹要清楚,待签字齐全后归档，供地基验槽使用.地基经勘察、设计、监理、监督站检查验收合格后，方可进行下步施工.６.3．5土方施工方法6.３.５．1土钉墙喷锚支护施工程序：土方分步开挖土方分步开挖放线、修坡锚钉钢筋喷射混凝土养护锚桩孔钻孔锚桩安钢筋锚孔注浆接受３层锚杆、锚筋直径ф2２,从上至下长度分别为6ｍ、5m、４.５m,竖向间距为１５00ｍm，水平间距均为@1500mｍ,土钉倾角均为15°.钢筋网片（ф6.5＠2００×200现场绑扎），横压筋2ф20通长，竖压筋2ф20长200mm与横压筋在土钉端部井字架型焊接.土钉成孔接受锚杆机或洛阳铲，锚杆土钉成孔直径为100ｍm,钻好孔后准时插放锚筋，并注浆,面层喷射Ｃ２0混凝土，厚度为80mm，分二次喷射,第一层混凝土厚度为４0mｍ，其次层喷射４0ｍm．6.３.5.２插筋补强支护施工程序：土方分步开挖土方分步开挖放出修坡边线人工修整边坡钉锚钢筋挂铅丝网点焊铅丝网压筋喷射混凝土养护坡面接受插筋补强的方式护壁,在坡面布置双向间距１0０0mm，梅花型插筋φ12,钢筋长度为65０ｍm，插入土体深度为600ｍm,在插筋上挂铅丝网，铅丝网格尺寸20ｍｍ×20mm，点焊压筋φ8横向间距2m,然后喷射C20细石混凝土，喷射厚度为5０ｍｍ，具体做法详见附图６-2-2.混凝土喷射后进行表面抹平．6．3.6边坡监控从土方开挖到回填,工程结束的全过程中,我公司将对基坑边坡的变形及受力状况进行监测,将监测数据与猜想值相比较，对边坡的稳定性进行分析，保证施工平安,此项工作在土方回填完成后终止，在整个检测过程中假如监测数据毁灭特殊，应马上停止开挖,进行缘由分析,马上实行边坡加固措施.6.3.7土方回填6.3.7.1依据图纸设计要求，地下室室外基坑距墙1０00mm范围内回填3：７灰土,回填量约１7６0m３，室内基坑回填土为素土，回填量约1950ｍ3.６.３.7.2回填土之前应办好隐检手续后方可进行回填土施工,回填土应按设计要求选择土质.6.3.7.3回填土应分层铺摊和夯实，接受蛙式打夯机每层铺土厚度20０—30０mm，每层至少夯打三遍,分层夯实时要求一夯压半夯．６.3.7.4回填土的干容重应按施工规范分层、分段检验,并划出平面示意标明位置，同时依据试验结果对夯实碾压遍数和含水率进行调整.6.3.7.５土方冬季施工回填详见6．15季节性施工技术措施．6.4钢筋工程本工程主体结构的质量目标是在优良的基础上确保结构“长城杯”，而钢筋工程是保证结构“长城杯”的基础上，因此认真做好钢筋工程的过程把握是格外关键的,对钢筋分项工程施工的全过程进行全面监控，检查的重点为钢筋的接头长度及位置、抗震规定、几何尺寸、疼惜层等.6.4.1进场检验本工程钢筋接受热轧Ⅰ级光圆钢筋及Ⅱ级螺纹钢筋.钢筋进入加工厂时，要分批进行验收,每一验收批由同牌号、同炉号、同规格，同交货状态的钢筋组成,重量不超过6０吨.检查分两步进行:6.4.1.1外观检查:每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mｍ．交货时随机抽取10根（长6ｍ）称重，其重量偏差不得超过允许偏差.6.４．1.2试验检查:每批钢筋中任选两根,每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验.如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格,则该批钢筋判定为不合格,退回厂家,以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋.6．4.２钢筋加工为保证科学组织,合理下料，提高钢筋出材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程全部钢筋加工、成型均在我公司专业加工厂进行.6.4.2.1钢筋除锈钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除洁净,以免影响其与混凝土的粘接效果,盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现,螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染．6.4.2.2钢筋调直接受卷扬机调直钢筋,其调直冷拉率:1级钢不大于4%，Ⅱ级钢不大于1%，经过调直工艺后,钢筋应平直,无局部曲折.６.4．2.3钢筋切断钢筋切断时依据其直径及钢筋级别等因素,确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋依据不同长度长短搭配,统筹排料，先断长料,后断短料,削减短头,削减损耗．断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置把握短料尺寸用的挡板,切断过程中,如发觉钢筋有劈裂、缩头或严峻弯头等缺陷必需切除,硬度与钢种不符时,必需准时通知技术人员.钢筋断口有马蹄形或起弯现象时,必需重新切断.切断长度允许误差为±5ｍm.６.4．2.4钢筋弯曲成型弯曲成型接受钢筋弯曲机和手动弯曲工具协作进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象,弯曲点处不得有裂纹.6．4.2.５钢筋接头的连接方式依据本工程特点及钢筋分布状况及钢筋直径小于等于22mm时，接受绑扎连接钢筋直径大于22ｍm时,水平钢筋接受闪光对焊协作冷挤压连接，竖向钢筋接受冷镦等强直螺纹连接.6.4.２.6冷墩等强直螺纹接头a施工工艺:钢筋原料切头钢筋原料切头墩粗套筒套丝连接机械加工加疼惜层b可取得经济效益等强直螺纹连接，冷挤压协作施工,其余钢筋接头为搭接连接.等强直螺纹连接技术是我国新争辩开发的一种新型钢筋机械连接技术—墩粗直螺纹连接，具有连接快速、牢靠、经济等优点,对提高工程质量与加快施工进度、节省钢材和能源方面具有很大优势，该种接头方式不受气候影响、无需特地检测工具,接头10０％地发挥母材强度，优质、高速地完成施工任务,取得良好的综合经济效益,因此正得到建设部建筑业企业在全国范围内的大力推广.6.4．3成型钢筋检查及验收Ⅰ级钢筋末端的180度弯钩,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍,Ⅱ级钢筋末端做90°、135°弯钩,弯曲直径不小于钢筋直径的4倍,箍筋末端弯钩为1３5°，平直段长度为１0倍钢筋直径.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍.6．４.3.2钢筋弯曲成型后的允许偏差为:全长±10ｍm,弯起钢筋弯起点位移2０ｍｍ,弯起钢筋的弯起高度±5mm,箍筋边长±5mｍ．6.4.3.3直螺纹加工长度必需满足技术要求，螺纹应饱满,无秃牙、断牙缺陷，表面光滑，牙形、螺距必需与连接套全都,且用配套的牙形规检测合格．6.４.3.4螺纹自检合格后，按每种规格加工批量的10%抽检,且不少于1０个,并填写直螺纹加工检测记录,如有一个丝头不合格应对加工批全数检查，不合格丝头应重新加工再次检测合格后方可使用.６.４.4钢筋的贮存及运输施工工艺标准依据工程进度方案及现场实际状况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场，现场设专用钢筋堆放场，场地平整,铺设垫木,防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放,挂牌标识,作到洁净清楚，一目了然，便利使用.长钢筋吊运时,应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形．6.４.5搭接及锚固长度要求确定，依据选定的方案，钢筋的接头位置、搭接长度、接头与接头之间的错开距离以及锚固长度均应严格按设计要求执行，接头时严格依据设计图纸要求,搭接方式连接时同一截面钢筋接头受拉区不超过25%,受压区不超过5０%,等强直纹接头和冷挤压接头受拉区及受压区均不超过50%,相邻接头错开的距离大于45d，并不小于600ｍm.配料时，绘制钢筋连接点分布图.另外还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如基础底板双层钢筋网片中保证上层钢筋位置的马凳铁，墙板双层钢筋网中固定钢筋间距的撑铁,柱钢筋骨架增加四周斜撑筋等.6.４．6现场钢筋绑扎挨次钢筋绑扎前，项目总工进行具体的技术交底,钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面生疏图纸，并对比图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位,全部符合要求后，才进行钢筋的绑扎施工.６.４.6.1基础钢筋绑扎（以Φ28、Φ22为主)①施工挨次弹线弹线主梁就位垫PVC垫块横纵向主梁钢筋上铁纵横向主梁钢筋下铁箍筋纵次梁横向钢筋下铁箍筋底板纵横向下网钢筋次梁就位垫PVC块底板横纵向上网钢筋底板上、下钢筋之向垫马铁墙、柱插筋横纵向次梁钢筋上铁②操作要点:a混凝土防水疼惜层达到强度值后,在疼惜层上按图纸弹线，要求弹出墙边线、柱边线、中线，主次梁边线、中线以及集水坑等的位置线．b钢筋的绑扎挨次为从从东向西挨次进行.c进行底板下网筋的绑扎.同时绑扎３5mｍ厚的PVC塑料垫块其间距为100０ｍm.d绑扎基础地梁钢筋时,先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑扎人员依据图纸要求进行穿筋，在穿筋的同时由专业焊工进行接头部位的连接，连接完毕后,依据箍筋间距的要求在主筋上做好标记，套好各跨所需的箍筋量,待两方向梁主筋连接摆放到位后进行箍筋绑扎，绑扎箍筋时应避开顺扣以防梁筋滑动.e梁骨架绑扎完后绑扎PVC垫块,经检查合格后拆除梁支架,缓缓放下梁钢筋骨架,并使其精确就位.ｆ梁主筋接头位置应符合设计和规范要求.g在基础底板上下网片之间架设Φ20间距１0００mm的钢筋马凳,马凳架必需支设在钢筋网片上.h预留墙、柱插筋时，应在插筋的顶部、中部、下部加三道水平筋或箍筋固定防止钢筋偏位.6.４.6.２框架柱钢筋的绑扎（以Φ２8、Φ25、Φ２2为主）施工挨次弹线弹线调主筋套箍筋主筋连接箍筋绑扎②操作要点a框架柱钢筋接头形式，当钢筋接头直径ｄ＞２2mｍ时,接受等强直螺纹连接,当ｄ≤2２时接受绑扎连接,每根钢筋的接头要相互错开,同截面的接头率不应大于50％.

b框架柱钢筋施工时主筋立好连接完毕,先按各层各柱所需箍筋的实际数,将箍筋套在预留的钢筋上,然后再进行主筋的连接.按柱箍间距尺寸在主筋上画好箍筋分档线,将柱箍绑扎到梁底部位后再绑扎加密区柱箍筋.箍筋与主筋要垂直，且每个交均需进行绑扎．c绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣,柱筋绑扎完毕后，在板面设一道箍筋与板筋点焊，以避开柱钢筋位移.ｄ柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直,通过短钢筋点焊固定其与模板的相对位置.６.４．6.３墙体钢筋的绑扎①施工挨次弹线弹线立竖向钢筋固定加拉钩，套塑料PVC垫块绑水平筋②操作要点ａ墙体钢筋接头形式接受绑扎搭接,每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不应大于50%.b绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扣,绑扣时钢筋交叉点必需全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣,以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必需朝内.c墙体钢筋定位靠钢筋定距框，可以保证全部墙主筋全部到位，保证疼惜层完全正确.d墙体钢筋疼惜层接受塑料PVＣ垫块,垫块间距为５００mm×500mm.6.4.6.４框架梁钢筋绑扎①施工挨次梁底模梁底模纵向主梁下铁箍筋纵向次梁下铁横向主梁下铁箍筋纵向主梁上铁纵向次梁上铁梁底部垫PVC垫块横向反梁下铁横向主梁上铁横向次梁上铁②操作要点:同基础地梁钢筋绑扎，钢筋搭接位置相反．6．4．7．5楼板、楼梯绑扎(以φ１０、φ12为主)①施工挨次纵向楼板下铁纵向楼板上铁横向楼板下铁纵向楼板下铁纵向楼板上铁横向楼板下铁绑扎楼梯钢筋横向楼板上铁（架马凳)绑扎楼梯钢筋横向楼板上铁（架马凳)②操作要点ａ顶板模板支好后,在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线．b框架梁就位后依据“先铺短向,后铺长向”的挨次绑扎顶板下铁钢筋.c在绑扎上铁的同时架设Ф2０间距１00０mm的钢筋马凳.d钢筋绑扎成型后派专人看管，禁止施工人员直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修.6.4.7钢筋焊接及机械连接6．4．7.1冷墩直螺纹接头接头连接前,必需检查套筒的质量证明及检验合格证，墩粗螺纹的加工检验记录，连接钢筋时,钢筋规格和连接套规格应全都，并确保钢筋和连接套的丝扣洁净,完好无损．操作时使用一般扳手即可完成钢筋连接，质量比较稳定．6.4.7.2钢筋等强直螺纹连接施工要点:①连接套规格与钢筋规格必需全都.②连接前检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损.③将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上,用扳手拧紧接头.④连接完好的接头马上用油漆做上标记,防止漏拧．⑤在钢筋连接过程中，钢筋外露丝扣不得超过1个完整扣，如发觉外露丝扣超过1个完整扣，要重拧或查找缘由准时消退,不能消退时找技术人员处理.6.4.7.3冷挤压钢筋连接6.４.8钢筋位置把握全部钢筋必需绑扎到位,从放线开头检查，从审图放样开头计算，梁柱节点处钢筋密集,接头多,钢筋绑扎时必需首先保证柱子立筋位置再支配梁主筋位置，箍筋相应调整,才能确保钢筋到位，箍筋贴牢受力筋．６.4.9钢筋疼惜层的保证本工程钢筋疼惜层垫块均选用增加型PVC塑料垫块,依据设计图纸对不同部位的钢筋疼惜层有不同的要求,施工时要严格按设计要求把握好钢筋疼惜层,为保证疼惜层厚度完全正确，钢筋绑扎过程中,梁、柱、墙内均需配定距框.6.４．10钢筋骨架质量检查钢筋绑扎分项工程允许偏差执行企业标准（高于国家标准）序号项目允许偏差(ｍm）国家标准企业标准１板钢筋网间距±20±1０2柱、梁箍筋外包尺寸±5±43柱、梁主筋间距±10±8排距±5±４4柱、梁箍筋间距±20±１05基础底板马凳铁高度±5６受力钢筋疼惜层基础±１0±５梁柱±5±3墙板±３±３钢筋绑扎完毕后严格依据钢筋工程质量检查标准中的列项进行检查,实行质量三检制,检查标准为企业标准，该标准略高于国家标准．等强直螺纹连接接头与冷挤压钢连接接头,的现场检验按验收批进行．同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头,以5００个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批.6.４.１1钢筋工程成品疼惜措施6.4．11.1绑扎墙筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋.6．4.11．2基础底板钢筋绑扎时上下层钢筋之间的支撑马凳接受通长马凳,防止操作时踩踏变形.6.４．11.3模板板面刷隔离剂时严禁污染钢筋.6.4．１1.4各种施工人员不得任凭踩踏、掰动、攀爬及割断钢筋.楼板混凝土浇筑时，板面标高以上30０ｍm范围内的柱插筋需缠塑料膜疼惜，防止钢筋污染.6.４.11.5电焊作业时，严禁在钢筋上打火,以免造成钢筋咬肉,减弱钢筋受力.６.5模板工程依据图纸设计,本工程结构比较简洁，梁、柱截面尺寸种类较少,梁柱分布基本上呈正方形布置，布局法规整齐，这种结构类型有利模板的施工.６．5.1模板方案选择部位材料基础筏板基础接受四周砌2４0厚砖墙作为筏板基础底板外模，砖墙外侧与护坡土壁间空隙用2:８灰土填实基础地梁接受７0系列ZGM-1中型钢模条形基础条形基础垫层底部用红砖做模板地下剪力墙接受70系列ZGM-1中型钢模,模板支撑接受φ48×3．5钢管,内横楞单排@3０0ｍm，外竖楞双排＠60０ｍm梁梁接受双面覆膜维莎板加木肋配置成定型模板柱柱接受18mm厚覆膜维莎板，柱箍接受[16a槽钢，M20对拉螺栓紧固顶板接受12mｍ厚双面覆膜竹夹板,顶板搁栅接受50mmｘ100mm木方托梁接受100mm×10０mm木方，支撑接受碗扣式脚手架和多功能早拆托座楼梯楼梯踏步模板接受我公司自行设计加工定型封闭式钢模板.电梯井接受铰接式筒形模板地上结构框架柱接受1８mｍ厚覆膜维莎板柱箍接受匚1６a槽钢,M20对拉螺栓紧固框架梁与地下室框架梁接受相同模板体系顶板与地下室顶板接受相同模板体系剪力墙同地下室外墙楼梯接受与地下室楼梯相同模板体系电梯井接受铰接式筒形模板６.５.2筏板基础模板、条形基础模板6.５.2．1模板设计本工程筏板基础底板厚６00ｍm,垫层施工完成后，放基础线,在基础四周砌24０厚,与基础底板相同高度的砖墙作为筏板基础底板防水疼惜墙及底板外模.砖墙外侧与护坡土壁间空隙用2:８灰土填实．基础地梁模板设计:本工程基础地梁尺寸主要有均为５50×1500mm，截面规格少,高度较大，模板接受70系列ZJM-1中型模板,模板支撑接受Φ4８×3.5钢管.地梁模板与地梁上口齐平,底板上支设5０0mm高剪力墙模板,外侧剪力墙螺栓需焊接双环止水片，止水片直径d=８0mm,厚度t=3mｍ,详见附图6-5－1.本工程裙房，1~3线/Ａ-G轴部分，基础接受条形基础和独立基础,独立基础和条形基础在垫层底部用红砖作模板,保证基础的截面尺寸及标高精确,基础梁侧面接受砖模,砖模抹灰后施工钢筋及混凝土，这样可以保证基础梁标高及截面尺寸精确.独立基础、基础梁混凝土同时浇筑.6．5.2．２施工要点①支模前先复查地基垫层标高及基础位置边线,复检无误后再施工.②本工程筏板基础接受基础地梁与底板同时浇筑混凝土的施工方法,地梁模板需支设吊模，吊模下口需拉通线找直、找平，并精确把握其标高.验收基础地梁模板时,应保证全部地梁吊模下口标高全都(用水平仪测量)．６．5．2.3质量保证措施①支模前认真检查基础的轴线、尺寸.②必需按交底要求加固，防止胀模．③在混凝土强度达到4Mpa（冬期施工)以后才能拆除基础侧模板.6.5.3墙体模板6.5.3．１模板设计①本工程地下只有一层.外墙总长180m,墙体模板接受70系列ZGM－１中型钢模板，现场组拼成大模板,接受塔吊安装.模板支撑接受φ４８×3．5钢管,内横楞单排﹫300mm，外竖楞双排﹫6０0mm，详见附图6-5-2．②排板原则:柱墙节点处墙体阴、阳角接受10０ｍm×15０mm和15０mm×１50mm角模，中间接受现场组拼大模板，每块大模板的配板宽度不大于6０00mm.并且每块大模板配一块调整模板,以利现场组装.③每面墙先安装两端角模，再将组拼好的大模板用塔吊进行组装.④穿墙螺栓穿墙螺栓:地下室外墙均接受Ｍ16防水型穿墙螺栓,螺栓加焊3mm厚80mm×8０ｍｍ的双环止水片．穿墙拉杆间距横向700mｍ，纵向600ｍｍ.穿墙螺栓孔径18mｍ，仅在100mｍ宽专用钢模上钻孔.6．５.３．2工艺流程弹墙体位置线、把握线弹墙体位置线、把握线安门洞口模板安一侧模板安另一侧模板调整加固预检6.５．3.3施工要点①墙体模板放线依据施工图弹出模板的内边线和外侧把握线,便于模板安装和施工.②墙体支模前，模板承垫底部沿模板边线用1：2．5水泥砂浆找平，保证浇筑混凝土时,模板下口严密、不漏浆.③模板安装就位校正垂直后支撑固定,清扫墙内杂物,再安另一侧模板,调整斜撑拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓.④墙模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密．6.5.3.４质量保证措施①模板组拼、加固严格按模板方案执行.②模板应刷脱模剂，便于脱模.当同条件试块试压强度达到4MPａ强度后方可拆除墙体模板.③模板根部用砂浆找平,两块模板拼缝处贴海绵条,防止漏浆.6.５.４框架柱模板6.5.4.1模板设计本工程共有框架柱４2根，截面尺寸从４50×450到75０×7５０多种，且在不同标高处均有变化，为能保证施工质量，标模选用１２ｍm厚维莎板，全部柱竖楞接受5０×100mm木方，[16a槽钢柱箍,（详见附图6-5-3）.6.5．4.2工艺流程弹柱位置线、把握线弹柱位置线、把握线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑办预检6.５.4.3施工要点①柱模安装前，必需在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模把握线,安装模板时进行校正和支撑固定,这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序.②为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子根部用1：2.5水泥砂浆找平.③本工程首层（层高4.8m)四、五层（层高4．2m)层高较高,为4.8m，安装柱模时需在柱模板2ｍ高位置,设门子板，便于混凝土浇筑．④梁柱节点接受维莎板配制成工具式专用模板,与柱梁模配套安装.⑤柱模安装时,先要在柱根部对角留出清扫口，柱模安装完毕后，将柱模内清理洁净，封闭清扫口，办理柱模预检.6.５.4.4质量保证措施①支模前校正钢筋位置,使其不发生偏扭,在柱顶部拉通线，校正模板位置，安装斜撑、吊线找垂直，使柱模不扭向、不偏移.②成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线,支模时,先立两端柱模，校正与复核位置无误后,顶部拉通线立中间各根柱模.柱模四周设斜撑,保证每根柱子垂直和位置精确.6.5.5梁板模板6.5.５.1梁模板设计由于本