翻车机维护检修规程

经典word整理文档，仅参考，双击此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！翻车机维护检修规程1.总则：1.1设备概述：简述设备工作原理、主要特性、功能。翻车机的工作原理其原理是将敞车翻转到170-180送到需要的地方。1.2适用范围（本规程适用的所有设备清单）适用设备清单/套）21.3设备主要技术性能、参数不同设备应分别列出)C型转子式翻车机主要技术性能、参数21.3.1．2、翻卸形式C型转子式1.3.1．3、翻卸车辆最大重量100T1.3.1．4、翻车机最大回转速度1.12r/min1.3.1．5、适用翻卸车辆规格：长：11938～14038㎜宽：3100～3243㎜高：2790～3293㎜1.3.1．6、翻卸车辆轨距1435㎜1.3.1．7、击振力0～18KN1.3.1．8、翻车机驱动功率：2×45KW1.3.1．9、液压站油泵电机：型号：Y180L4–功率：22KW转速：1470r/min50HZ380V43.2AIP54F级绝缘接法：Δ油箱容积:850L1.3.1．10、外形尺寸长×宽×高21650×7800×8410㎜1.3.1．11、主电动机型号：YZP280S1-1037KW600r/minIM1003IC416IP54F级1.3.1．12、减速器型号：M3PSF50(SEW)14、234形式各1台速比i=31.51.3.1．13、制动器：YWZ5-400/121制动轮直径400㎜1.3.1．14、振动电机：VB-546-W1.3.1．15、开式齿轮：1.啮合形式：外啮合齿轮齿数21齿条3402.尺距P=69.115速比i=340/21=16.19中心距3971㎜总速比：510齿轮转速：1.12r/min选用生产厂家：江苏泰隆或江苏泰兴齿轮传动重车调车机主要技术性能、参数功率63KW转速750r/min电动机台数4台数量4台18m=22速比模数压力角α=20度齿数Z=15变位系数分度圆直径330X=+0.5制动力矩液压系统最高工作压力16～20MPa液压站油泵电机：型号：Y160L-4功率：15KW编号：230361500NM1460r/min50HZ工作制：S1防护等级54定子380V30.7A接法：ΔF级绝缘油箱容积:605L95销齿传动迁车台主要技术性能、参数正常工作30T事故工作（料物未卸出）110T0.6m/s三合一减速机功率R107-DV132M-4/BMG(变频制动SEW)7.5KW1440r/min2转速数量减速比78.57功率：3KW转速：930r/min频率：50HZ工作制：S1防护等级54定子380V7.2A接法：YF级绝缘油箱容积:340L液压缓冲器行程180㎜液压缓冲器接受速度0.6m/s液压缓冲器阻抗力2.5×9.8N×宽×高）14500×3220×1110机器设备重量电气设备重量1T总量22T23T齿轮传动空车调车机主要技术性能、参数36mYZPE280M-855KW750r/min功率转速数量2311L2-18-FZ-SF-V07B-T2台数量速比模数18m=22压力角α=20度齿数Z=15变位系数X=+0.557.5T夹轮器主要技术性能、参数型号：Y132S-4,5.5KW,1440r/min1.4主要零部件（必要时附结构图）齿轮传动重车调车机由车体、行走车轮、导向轮、调车臂架、行走传动装置、液压系统等组成；销齿传动迁车台由车架、行走装置、传动装置、销齿系统、液压缓冲器、涨轮器、滚动止挡、插销装置、电缆支架等布套组成；齿轮传动空车调车机由车体、行走车轮、导向轮、固定式调车臂、传动装置等组成；夹轮器由曲拐装置、夹轮板、夹钳装置、液压系统等组成。序点检部点检项五仪其感器它电动机有无异常震动及异常声音2/3之间，油无杂液压推制动瓦无严重翻车机液压元联接是否紧密件基座有无变形装置和脱焊支撑托损程开关振动斜有无异杂物堵车体有无处于起始位置，大臂裂痕电动机有无异常震动及异常声音2/3之间，油无杂质、乳化护罩完好，螺丝无松动联轴器液压元联接是否紧密件程开关大臂钩头及信号连杆有无严重变形、拉断升降灵活、大臂每班提放正常钩销提放是否正常上下轨道无杂物与轨道接严重磨损，无裂痕缓冲橡胶常处于松开正常涨轮器液压推制动瓦无严重电动机有无异常震动及异常声音2/3之间，油无杂液压管无泄漏，每班√各阀、滤及回油滤网有网正常程开关电缆及拖缆小车有无破损、断裂现象完好与轨道接严重磨损，无裂痕电动机有无异常震动及异常声音4动空车异常调车机程开关电缆及拖缆小车完好好钩头有无严重变形每班合动作灵活可靠2.夹轨器不工作时一直处于原始位置夹轨板电动机有无异常震动及异常声音1.6设备润滑标准位1每个季度过滤一次次6个月1承8膏90-120#工业承每个季度过滤一次2承承承承13482#脂1.7设备完好标准（表格、参照原表式、不同设备分别列出）挡2#脂1满足点检标准就算完好11.8设备易损件清单61车机系统易损件清单机单位使用部位1.9设备备件清单回油过滤器0×20-28C压力表Φ60车机系统设备备件清单单位使用部位翻车机靠板O形圈6翻车机液压系统23.6×3.528×3.5560×3.5535×3.140×3.120×2.465×5.771×2.6595×3.1102.设备维护保养编制时请参日常维护及保3养（参考资料）》（规定设备使用管理、维护方法、周期及常见故障排除内容，旨在体现预防为主，加强设备维护）2.1日常维护保养（一级保养）：根据设备一级保养的规定内容设定设备日常检查周期及内容（应周期及标准）。应有日常维护保养记录及交接班记录（使用先运行的表式）设备日常维护保养标准1统动说明：除表列内容外的未尽事宜使用文字表述规定。2.2定期维护保养（二级保养）：计划性维护保养定期维护保养标准16个月6个月润滑油更换、减速机运行承运转灵活无变形、断传动齿盘检查更换过齿高的1/52置说明：除表列内容外的未尽事宜使用文字表述规定。2.3常见设备故障处理2.3.1维护常见故障处理方法翻车机一系统压力不正常加油至正常油位重新调整压力值清洗各阀件检查阀件中阻尼孔阀芯是否阻塞卡涩检查电气接线是否正确检查修理或更换备件清洗更换滤芯油泵电机旋转方向及转速油泵磨损更换合格牌号液压油重新装配更换正确型号阀件升温清洗换向阀检查油脂是否符合要求否则检查滤网是否破损接通电源更换电磁铁调整至额定工作压力更换正确型号阀门重新装配阀门型号有误阀门装配错位集成块短路更换或处理清洗滤网更换备件油泵磨损或质量问题四油温过高加油至正常油位降低环境温度立即停车交更电源线油泵修复或更换清洗吸油管与滤油器，使其通畅检查、修复或更换平衡阀检查、修复、或更换卸比例方向流量阀使截止手柄垂直向下，开启截止阀油缸爬行，油泵有噪音及吸油管或滤油器被污物压力波动清除污物阻塞产生真空吸油管漏入空气（有色变1.检查液面高度，若太低应加油2.检查管头是否松动，应旋紧油泵与电机联接处，弹性更换联轴器弹性圈圈损坏大臂起落间隔时间太短，1．按主机厂规定节拍工作，大臂起落的间隔不少于1~2分钟2．可适当调高泄荷压力3-5KG/CM3换向阀的阀芯被异物卡住，电磁线电源线接触不良或损坏1.拆除阀芯清除异物，并修磨被异物卡突的部分，直至发心目在阀内运动灵活。卸荷阀失灵，切换压力超检查修复或更换卸荷阀出曲线范围，或不卸荷调整卸荷阀手轮，使压力正常检查部位油箱油位是否过低油泵电机旋转方向及转速油泵磨损加油至正常油位检查电气接线是否正确检查修理或更换备件清洗更换滤芯更换合格牌号液压油调整、检修或更换更换或处理行程开关、限位装置、信号指示故障集成块短路齿轮传动空车调车机检查部位排除方法检查电气接线是否正确检查修理或更换备件清洗更换滤芯行走电机旋转方向及转速油泵磨损固定式调车臂缺润滑油脂行程开关、限位装置、信号指示故障集成块短路补足润滑油脂调整、检修或更换更换或处理夹轮器排除方法加油至正常油位油箱油位是否过低油泵电机旋转方向及转速油泵磨损检查电气接线是否正确检查修理或更换备件清洗更换滤芯油液粘度不符行程开关故障更换合格牌号液压油调整、检修或更换2.3.3紧急情况停车：方式、方法、程序翻车机在运转过程中，当发生下列情况之一时，应立即停车进行排除。a.液压油管出现断裂b.联轴器弹性圈磨损严重c.各限位开关、光电开关、行程开关失灵d.各设备液压推动器故障e．齿轮传动重车调车机大臂出现起落故障f．各电机、减速机运行中出现温度异常、有异常噪音g．翻车机上轨道与行车轨道出现错轨现象3.设备定期检修：编制时请参考《机械设备的日常维护及保养（参考资料）》3.1定期检修间隔期翻车机定期检修间隔期表工艺编号设备名称检修间隔期中修原燃料翻车机12个月3个月说明：1、检修类别：检修类别分为小修（三保）、中修、大修，规程应规定各设备大、中、小修种类。2、根据各设备的性能、使用说明、应用范围，分别制定相应的大、中、小检修间隔期。修理周期数值（工作量）可规定一个幅度范围（小修一般在20%以内、中修一般在20-70%以内、）。3.2检修内容：按大、中、小修分别规定检修内容。化灰机设备定期检修内容号大修中修小修减速机、电机、联轴器弹性圈，液压油管路漏油4.检修技术标准4.1零部件报废标准化灰机零部件报废标准零部件名称所属设备部完好标报废标4.2零部件检修备注技术标准车机技术修标准车调车机部弹簧检测、检验方法说明：本表只适用于同类设备、不同类设备另列表5.检修作业程序及标准：5.1检修前的准备:5.2检修前检查;5.3设备检修:5.4检修质量的检测、检验与评价：5.5试车验收与评价6检修质量标准：XX设备检修质量验收标准检修部检查、检检查、检位验项目验内容检修验收标准设计标准检修标准检测、检验方法说明：特种设备、压力容器、计量设备等的检测、检验应根据国家有关法律、法规规定执行7、设备检测、检验标准（特种设备或主要设备）7.1检测、检验标准7.2检测、检验程序及作业标准8检修安全及注意事项验证结论1大修用脚手架由专业架工搭设并检查合格方可使用。大修人员在架子上时要挂好安全带，上下架子用爬梯，不准直接从架子上跳下。1.设备组件吊装时要保持平稳，2.设备解体检修、轴承拆装时齿轮部件吊装要平稳，齿轮静止放置时，两侧用方木塞好以防动。3.设备解体后，对齿轮、轴承、轴、玻璃油位计及玻璃视窗做可靠地保护。1.教育职工注意休息，宿舍区休息时间禁止喧哗，不得影响他人休息。3.禁止进行高空施工。4.大修现场加强监护。5.加强一对一监护，施工中互相提醒。在筒体内检修