榆林烯烃罐区施工组织设计方案案例

/榆林烯烃罐区施工组织设计案例(DOC198页)————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:ﻩ目录TOＣ\o"1－2"\ｈ\z＼uHYＰERLIＮK\l＂_Tｏc3291０9９9７"第一章概述ﻩPAGEREF＿Toc３29１09９９７\h3HYPＥRLIＮK＼ｌ"_Ｔoｃ３2910９９98"1、基本概况ﻩＰAGEＲEF_Toｃ３２91099９8\h３ＨＹPERＬINK\ｌ"_Tｏc３29109999"2、资金来源ﻩPAＧEREF＿Ｔoｃ3291０999９\h3HYPERLＩNK＼l＂＿Toｃ３２９11０000"３、设计单位:ﻩPAＧEREF_Toc329110０00\h３ＨＹPERLINK\ｌ"_Ｔoc329110001"4、监理单位: PAＧERＥF_Toc329１10０0１\ｈ４HYＰEＲLINK其次章本工程施工组织设计编制说明及依据 PAＧＥRＥＦ＿Toc32９11０00４\ｈ６ＨYPERＬIＮK\ｌ"_Tｏc329１1０00５"１、施工组织设计编制说明ﻩPＡGEＲEF_Toc３2911000５\h6HＹPERLＩＮK\ｌ"_Toｃ３29110006"2、施工组织设计编制依据 PAＧEＲＥF_Ｔoｃ3291１0０06\ｈ6HYPＥRLＩNK3、编制原则ﻩPＡGEREF_Toc3２9１1００07\ｈ6ＨＹPERLＩNK＼ｌ＂_Toc329１１0008"4、本工程执行的标准与规范ﻩＰAGERＥF_Ｔoｃ3291１00０8\h7ＨYPＥRLINK\ｌ"_Ｔoc３29１10009"5、工程施工特点ﻩPＡGEＲEF_Toc3291100０9\h11ＨYPERLＩNＫ\l＂_Tｏｃ３291１０010＂6、工程总目标 PＡGEREＦ＿Toc3291１0010＼h12HYPEＲLIＮK\l"_Tｏc329110０11"第三章工程量统计 PAGEＲEＦ＿Toｃ3２9110０11\ｈ１3HYPERＬINK1、设备类 PAGERＥF＿Toc3２91１0012\h1４＿Tｏc3２9110014"3、给排水、消防、暖通类ﻩPAGＥRＥF＿Toc３2９1100１４＼h15ＨYPERLIＮK\l＂＿Tｏc329110015＂4、土建及钢结构ﻩPAGＥREＦ_Toc３２９1１00１5\ｈ16HＹPERLINＫ＼ｌ"_Toc329110016"５、电气ﻩPAGＥREＦ_Tｏc32911００16＼h1９HYＰERＬINK\ｌ"_Ｔoc32９１１001７"6、仪表 PAGEREF_Ｔoｃ32９1１0017\h20HYPERＬＩNK＼l＂_Tｏc329１1001８"第四章施工方法及施工技术措施 PＡＧEＲEＦ_Ｔoc3２91１0０18\h22HYPERＬINK\l＂_Toｃ3２91１0０19＂１、静设备安装 PAＧEＲEF_Toc３2911０0１9\ｈ22ＨYＰＥRLINK\l＂_Toc32９1100２０"2、动设备安装 PAGEＲEF_Ｔｏc329110020\ｈ2５HYＰERＬＩNK＼l"_Toc３2911０021"3、管道安装ﻩ２９１100２1\h29HYPERLIＮK4、防腐（防火）、保温主要施工技术措施: PＡGERＥF_Toｃ329110022\h５７HYPERLINK\l＂＿Ｔoc3２9１1０023＂5、土建及钢结构施工方案ﻩPAGEREF＿Toｃ３２9１10０23\h5７HＹPEＲLINＫ\ｌ"_Toｃ3２９1100２4"6、电气安装方案ﻩPAGEREF＿Toc3２9１１0024\h103HYPERLINK＼ｌ"_Toc329１10０２5"７、仪表安装方案ﻩＰAGＥRＥＦ_Toc32911０0２5\h１3０HYPＥRＬINK第五章施工网络方案ﻩPAGEREF＿Toｃ3２９11０026＼h14３HＹＰERLINK＼l"_Ｔｏc329１10０27"第六章施工组织机构、施工劳动力及施工机具需求方案ﻩPAGEＲEF_Toc３２91１0０27\h１44HYPＥRLINK1、施工人员方案一览表 PＡGＥREＦ_Tｏｃ３29110０２８\h14４HＹPEＲLIＮK2、施工组织机构设置原则ﻩPAGＥREF_Toc３291100２9\h145HYPERLINＫ\l"＿Toｃ3291１0030"3、施工组织机构表 PAGＥRＥＦ_Toc329１1００30\h145ＨYＰERLIＮK5、施工组织保证措施 ＰＡGEREF_Toc329１10032\h1４9ＨYPERLＩNK6、自有主要施工机具方案ﻩ２911０0３3\ｈ151HＹPERLINK\ｌ"_Toc3291１003４"第七章质量保证措施ﻩPAＧＥREＦ_Ｔｏc32９110０34\h155HYPＥＲLIＮK1、质量把握方案 PAGERＥF_Ｔoc３29110035\ｈ１５5HYPERLINK\l＂＿Ｔｏｃ32911003６"2、质量保证体系 PAGＥREF_Ｔoｃ32９1１０036\h15５ＨYＰＥＲLIＮＫ第八章平安文明施工保证措施(HSE） ２91１0037\ｈ１71HYPERLＩNK＼l"_Toc32９1１0038"1、平安方针与平安目标 PＡGERＥF＿Toc3２91100３８\h17１HＹPERLINＫ\l＂＿Toc３２91100３9"2、平安管理机构 PAGERＥF_Toc3291100３9\h1７1ＨYＰERLINK＼l"_Toc３29110040"3、平安管理职责 ＰAＧEＲEF＿Tｏc329110040\h17４HＹPERＬＩＮＫ＼l"_Tｏc32911００41"4、危害识别与风险评估 PAGEREF_Toｃ329110041\h１７7HYPERLIＮK\ｌ"_Toc32911００4２"５、依据重大危急源把握分析表，制订相应的HSＥ把握措施 PＡGＥRＥＦ_Toc3291１0042\ｈ178HYＰＥRＬINK\ｌ＂_Toc32９1１0043"6、作业许可证制度ﻩPAＧEＲＥF_Ｔoc３29１1０04３\h１８１HＹＰERLＩＮK7、劳动疼惜，全部员工需佩带下列防护用品 PAGEREF＿Tｏc3291１0０44\h181HYＰEＲLＩNＫ８、机动车辆平安管理制度 PＡGEREＦ_Ｔｏc329110045\h1８1HYPEＲLINK＼l"_Tｏｃ3291100４6＂９、污染防治与环境影响把握 ＰAGEREF_Toc3２9１1０0４6\h18２HYＰERLINK1０、拒绝作业ﻩPAGＥＲＥＦ＿Toc32911０047\h1８３ＨYPERLINK\ｌ"_Toc3２911００4８"11、紧急大事/事故处理报告程序和管理规定ﻩＰＡＧEREＦ_Ｔｏｃ3291１0０48\h1８3ＨＹPERLINK1２、ＨSE检查管理规定ﻩPAGEREＦ_Toc3291１004９\h188HＹPＥRLINK＼l"_Ｔoc3２９110050"１3、隐患管理规定ﻩPAGERＥF＿Toc3２9１1０0５0\h１８8HYPERLINＫ1５、审核、评审和持续改进ﻩPAGEＲEF_Toｃ3２９11０052\ｈ189HYPEＲLINK\l"_Ｔoc３２911０053"第九章工期保证措施 PAGEＲＥＦ_Toc３29110053\h190HＹPERLINＫ2、施工资源保证ﻩPAGＥREF_Tｏc３29１10055\h１9０ＨYPERLＩNK\l"＿Tｏc3２9１1005６"3、方案把握 ＰＡGEREF＿Tｏc３2９11０0５６＼h1９1HYＰERＬINＫ\l"_Ｔｏｃ32９1１0057"第十章冬雨季施工措施ﻩPＡGＥREF_Ｔoc329110057\ｈ192HYPERLＩNK\ｌ＂_Toc32９１1０05８"1、雨季施工技术措施 PAＧEＲＥF_Toc32９11０058＼ｈ19２HYPERLＩNＫ＼l"_Toc3２9１１0０5９"2、冬季施工技术措施 PＡGEＲＥF_Toc32９110０59＼ｈ1９３HYPＥＲLINＫ＼l"_Tｏc32９11006０"３、冬季施工平安技术措施 PAGEREF＿Ｔoc3２91100６0＼h１9５ＨYPＥRLＩＮＫ＼l＂＿Tｏc3２9110061"第十一章附表附表一:施工网络方案附表二:施工总平面布置图第一章概述1、基本概况中煤陕西榆林能源化工有限公司拟在陕西省榆林市榆横煤化学工业区建设甲醇醋酸系列深加工及综合利用项目.榆横煤化学工业区位于横山县的白界乡和榆阳区芹河乡境内．本项目拟用陕西丰富的煤质资源，实现资源就地转化，接受成熟、先进、牢靠合理的技术，建设大型煤化工厂:中煤陕西甲醇及综合利用项目一期工程装置规模为3６0万吨/年煤制甲醇、120万吨/年MTＯ、60万吨/年聚乙烯、6０万吨/年聚丙烯及C4综合利用装置.一期工程分为一期Ⅰ和一期Ⅱ，一期Ⅰ装置规模为１８0万吨／年煤制甲醇、6０万吨/年MTO、3０万吨/年聚乙烯、30万吨/年聚丙烯及Ｃ４综合利用装置以及相配套公用工程、系统工程.

本项目以榆横矿区大海则井田的煤为原料,水煤浆加压XＸ制备粗合成气,经变换、净化得到满足甲醇合成要求的精制合成气，再经合成得到粗甲醇.MＴO级粗甲醇经过MTO装置生成乙烯、丙烯、Ｃ4；乙烯、丙烯再经聚合最终生成聚乙烯、聚丙烯产品，由ＭTO装置生产的混合C４送入Ｃ4产品下游装置,生产丁烯-１、MTBE、丙烯，工艺过程中副产硫磺、C5及以上组分及燃料气等副产品.烯烃罐区作为中煤陕西甲醇及综合利用项目的重要组成部分，共有20台球罐，全容积约4８５0０m３，可储存化工产品约43００0m3.2、资金来源:企业自筹3、设计单位:北京华福工程有限公司(ＥPC承包商)4、监理单位:山东金钥匙工程监理有限公司5、工程地点陕西省榆林市榆横煤化学工业区6、工地天气状况本厂址所在区域远离海洋,大陆性气候突出，常年干旱少雨．冬季漫长而寒冷,春季多风，夏季酷热雨水集中,秋季凉快.四季分明，无霜期较长，日照充分.其主要气象数据如下:(１)气温年平均气温 ﻩ ﻩ 9.13最热月平均ﻩﻩ ﻩﻩ24最冷月平均ﻩ ﻩ-８.5极端最高气温 ﻩ ﻩ 39极端最低气温ﻩ ﻩﻩ -32.7夏季平均最高气温 ﻩ ﻩ2９日平均干球温度（5d）27．3℃日平均湿球温度(５d)2０．5℃(2)气压年平均气压ﻩ ﻩ ﻩ 893.0ｈPa冬季平均气压ﻩﻩ ﻩ ８9８．1ｈPa夏季平均气压ﻩﻩ ﻩ 88６.5hＰａ与日平均湿球温度(５ｄ）对应的大气压日平均值882．8hＰa(3)雨量年平均降雨量ﻩﻩﻩﻩﻩ 382.５05mｍ日最大降雨量 ﻩﻩ ﻩﻩ105．7ｍm(4)积雪最大积雪深度ﻩ ﻩ16ｃｍ.基本雪压０．２5KN/m2（5)相对湿度(%)最热月平均相对湿度 ﻩ ５7.1最冷月平均相对湿度 ﻩ ﻩ５６.7(6)风向及风速年平均风速ﻩﻩ ﻩﻩ ２.１ｍ/s夏季平均风速 ﻩ ﻩﻩ2.2m/s.冬季平均风速ﻩﻩﻩ ﻩ1．8m/s主导风向 ﻩ ﻩ ﻩ SＳE基本风压0.4０KN/m2（7）冻土深度ﻩ 148ｃｍ（8）地区暴雨强度公式

其次章本工程施工组织设计编制说明及依据１、施工组织设计编制说明１.１.本施工组织设计内容包括：编制依据及编制说明、工程概况及工程施工特点、施工组织机构、施工进度方案、资源使用方案、施工总平面布置、专业施工方案、质量保证体系及保证措施、平安施工及文明施工措施、冬雨季施工措施、工程物资管理、施工技术管理、场容及文明施工管理、施工现场环境疼惜措施等内容组成.１．2.本施工组织设计在工程开工后，我公司将依据合同条款、施工图纸及业主的各项要求,对该项目施工组织设计进行修订和补充，报业主审查批准后,作为我公司在该项目实施中的纲领性指导文件．2、施工组织设计编制依据２.1.编制依据2．1.2本工程所接受的施工技术规范及标准.2．1.3业主相关程序文件.2.1.4公司编制并实施的符合IＳO－90０2标准的《质量手册》.2.１.5公司类似工程的施工阅历及目前的资源状况．2．1.6公司制定的项目管理方法及有关制度.３、编制原则3.1.接受最先进的施工技术、施工工艺、施工设备及新材料;3.２.接受标准化、规范化、程序化的管理模式;3．3.接受最佳的质量、进度、平安、文明保证措施；３．4.制定最完备的施工技术措施;3.５.建精品工程，创一流服务，确保优质工程，创建样板工程.3.6．本工程需要的单项施工方案及估量完成时间３.6.1.土建基础施工方案……2０12年7月3.６．2.总图工程施工方案……2012年8月３.6.3.给排水、暖通工程施工方案…………２012年8月３.6.4.管廊钢结构施工方案…2０12年８月３.6．5.工艺管道安装施工方案………………201３年3月3.6．6.设备安装工程施工方案………………2０1３年4月３.６.7．消防工程施工方案……２013年4月3.６．８.电气安装工程施工方案………………2０13年33．6．9．仪表安装工程施工方案………………2013年33.6.10．建筑工程施工方案…2０13年３4、本工程执行的标准与规范４.1.《工程测量规范》(GB５００26--200７）４.2．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(ＧB50２０2－-2０02)4.3.《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》(SH35１0—２０00)4.４.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79--2002）4.5．《建筑基坑支护技术规定》(JGJ12０－-199９)4．６.《建筑工程冬季施工规程》(ＪGJ１04--９７)4.7．《砌体工程施工及验收规范》(ＧB５0２0３--20０2)4.8.《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GＢ50210--20０1)４.9.《外墙饰面砖工程施工及验收规范》（JGJ126--2000）4.10.《塑料门窗安装及验收规程》(JGＪ103--2008）4.11.《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》(ＧB50２24--2010)4.１2．《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GＢ5０21２－-20０2）４.13.《泡沫灭火系统施工及验收规范》(GB5０281--20０6)４.14.《石油化工设备混凝土基础工程》(SH3510--20０0)4．15.《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB5０204--2002）４．1６.《混凝土质量把握标准》(GB5０164-－2０１1)4.１7．《石油化工钢结构工程施工及验收规范》(ＳH3507--２０11)4．18.《钢结构工程施工质量验收规范》(GＢ50205－－２０0１)4.19.《钢结构工程质量检验与评定标准》(ＧB５02２1--20０１)4.２0.《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB5020９-－2002)４.2１.《屋面工程施工质量验收规范》﹙ＧB50２07--20０2﹚4.22.《粉煤灰石灰类道路基层施工及验收规程》﹙CJJ4--97﹚４.23.《通风与空调工程施工质量及验收规范》﹙GB５024-２０0２﹚4.24.《自动喷水灭火系统施工及验收规范》﹙ＧB502６-－20０5﹚4.25.4．２6．《给水排水构筑物施工及验收规范》﹙GBJ141-－２０08﹚４.27．４.28．4．２９.《水泥混凝土路面施工及验收规范》﹙GBJ９７－-８7﹚4.30.《石油化工换热设备施工及验收规范》﹙SH/T3532－-20０5﹚４．31.《石油化工工程起重施工规范》﹙ＳＨ3５36--2002﹚4.3２.4.３３.《石油化工工程焊接工艺评定》﹙ＳＨJ５09--88﹚4.34.《化工设备安装工程质量检验评定标准》﹙HG20236--１9９3﹚４．３5．《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》﹙SH3５14--20０1﹚4.3６.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》﹙GB50２31-－２０09﹚4.37.《化工机械安装工程施工及验收通用规范》﹙ＨG202０３--２00０﹚４.３8.４.39.《石油化工绝热工程施工工艺标准》﹙SＨ/T３522--2003﹚4.40.《石油化工设备和管道隔热技术规范》﹙SH30１0-－200０﹚4．41.《工业金属管道工程施工及验收规范》﹙ＧＢ50235--２010﹚4.42.《给排水管道工程施工及验收规范》﹙ＧB５0２6８-－2008﹚4.４3.《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》﹙Ｓ/T357--01﹚4.44.4.4５．４．46.《火灾自动报警系统施工及验收规范》﹙GB5０１66－-200７﹚4．47.《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》﹙GBJ14７－-90﹚4.４８.4.49.《电气装置安装工程爆炸和火灾危急环境电气装置施工及验收规范》﹙GB5025７-－9６﹚4.５0.《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》﹙GB50254--96﹚4.５１.4.5２.《电气装置安装工程母线施工及验收规范》﹙GB501４7－－２010﹚4.５3.《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》﹙GB5017１－-92﹚4.54.《建筑电气工程施工质量验收规范》﹙ＧB５03０3-－2０02﹚4.５5.《自动化仪表工程施工及验收规范》﹙GB50093-2002﹚4.56.《石油化工仪表工程施工技术规程》﹙ＳH3521--２0０7﹚4.57.４.58.《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》﹙GB5０13１－－20０7﹚4.5９．《工业设备管道防腐工程施工及验收规范》﹙J229--9１﹚４．６0.《石油化工设备和管道涂料防腐技术规程》﹙ＳH３０22-1９９﹚4.６１.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》﹙BJ12６-89﹚4.62．4.6３.《石油化工隔热工程施工工艺标准》﹙S/T352--０3﹚4.64.《特种作业人员平安技术考核管理规章》﹙ＧB５30６－-85﹚4.65.《建筑施工平安检查标准》﹙ＪGJ5９--2０11﹚4.66.《施工现场临时用电平安技术规范》﹙JGJ46-－2005﹚4．6７.《手持式电动工具的管理、使用、检查和修理平安技术规程》﹙ＧB3787--２００6﹚4.68．《高处作业分级》﹙BG／T3608-－200８﹚4.69．《建筑施工高处作业平安技术规范》﹙JGJ80--9１﹚4.70.《建筑施工门式钢管脚手架平安技术规范》﹙JGJ１２8--２000﹚4.71．《建设施工扣件式管脚手架平安技术规范》﹙ＪGＪ1３0-－２００1﹚４.72.《建筑施工木脚手架平安技术规范》﹙ＪGJ1６4-－200８﹚４.７3.《建筑机械使用平安技术规程》﹙JGJ33－-2001﹚4.74．《起重吊运指挥信号》﹙ＢG5082-－85﹚4.7５.《起重机械超载疼惜装置平安技术规范》﹙GＢ1２602－－２００９﹚４.76．《建筑施工场界噪声限值》﹙GＢ1２5２3－－2011﹚４.77.《石油化工工程建设交工技术文件规定》﹙SH3５03--2007﹚4.７8.《建筑工程施工质量验收统一标准》﹙ＧB503０0２001﹚4.79.《石油化工工程施工及验收统一标准》﹙ＳＨ35０8—２011﹚４.80.《建设工程文件归档整理规范》﹙GB／T50328--2０01﹚5、工程施工特点5.1工程施工量大,施工专业多依据总包公司供应的工程范围,本工程施工的专业包括:土建、钢结构、设备安装、工艺管道、消防及给排水管道、电气、仪表等专业.因此施工工作量大，施工专业多是本工程施工的一大特点.我们必需依据这一特点，结合业主对施工各方面的要求合理支配好各工段（系统)的施工,合理调配各专业所需的人力、物力，做到统筹兼顾，全盘考虑，千万不能顾此失彼，贻误战机．5.2施工工期短，对施工进度须周密方案依据总包公司要求，本工程施工工期为４６9天，从土建开挖至本工程项目实体全部完工,为469天．除去3个月的冬季,工期是极为紧急的，这就要求我们各级管理、施工人员必需对工程的每一道工序都需进行合理支配，周密方案，设置若干个工程进度把握点,与此同时要强化施工全过程的管理,从人力、机具、物资供应方面加大投入．若因客观状况不能按时达到把握点时,则需要实行一些必要的措施,如:加班延点、增加人力和机具、合理支配各专业的交叉作业等措施来确保合同工期的准点实现.５.3抓好工程的重点和难点,是本工程施工的关键依据我们类似工程的施工阅历,本工程施工有以下几个关键点：5.３.１土建基础施工;５.3．2管道的焊接;５．３.3电气设备的安装;5.3．4仪表的安装.对于上述部分的施工是我们必需予以重点关注和考虑的问题,我们应当从施工技术、施工方法、施工机具、人员选派上以及施工进度上都要周全地考虑，同时要实行一些措施来确保上述工作的质量和平安.5.4平安施工、文明施工、环境疼惜最重要本工程施工点多面广,交通运输多，这些作业都简洁造成重大的平安事故，因此在整个施工过程中,我们必需把平安工作摆在首位，要教育干部职工必需不折不扣地遵守平安作业规定．同时在施工前对全部参与施工的人员进行平安教育，并与业主签订好平安协议．与此同时要加大平安方面的投入，实行最好的措施来确保施工平安．在施工过程中还应按业主的要求搞好现场的文明施工，要依据文明工地创建活动的有关文件执行，达到“标化现场”的要求.在施工过程中还应留意对环境的疼惜，如对地下设施的疼惜，施工中防止噪声和振动超过规定标准,防止夜间施工对四周居民和企事业单位的影响，土方运输过程中防止在道路上抛、撒等等．5．5搞好工程质量把握,符合业主规定的质量要求本工程施工期间既有土建施工，又有安装工程施工,而且施工专业较多，施工系统较多,如何确保整体工程质量,向业主奉献精品工程,是我们必需考虑的重点.本工程的工程质量把握，应满足业主对质量的要求，从质保体系、质量检测方案、质量把握程序、质量文件的提交、施工图纸管理、质量文档资料管理、选购材料把握等,必需执行既定程序.本工程施工接受的技术规程、规范，在施工中应按要求严格执行.6、工程总目标6.1质量目标杜绝重大质量事故发生,分部分项工程质量90％优良,建设工程质量100%合格,单位工程交验合格率１00％,成品疼惜率100%.6．2工期目标依据总包要求于201２年5月2８日开工，２013年10月3１日完工.总日历天数:6.3平安目标消退施工现场担忧全因素,制定严格的平安制度，落实平安措施,杜绝平安事故发生,制造良好的施工环境,实现平安目标，“三零一少”(即:重大伤亡事故为零,重大火灾与爆炸事故为零,重大设备事故为零，轻伤事故少.）千人轻伤率把握在0.3‰以下.6.4文明施工目标文明施工是施工企业文化建设的重要内容,合理布置现场的各种临设、材料的储存堆放点，实行标准化动态管理，确保整个现场在有序的条件下组织施工,达到现场标准化施工管理的要求．６.5环境管理目标无环境污染（粉尘、噪声、毒物、光污染）大事噪声排放:达到规定要求施工污水排放:二级标准粉尘排放:目测无扬尘固体废弃物：集中管理达1０0％第三章工程量统计1、设备类类别设备名称及位号规格型号技术参数单位数量一、换热器类丙烯汽化器DＮ６0０/110０ｍm×20０0ｍm3.5ｔ台１冷火炬气加热器ＤＮ1３00mｍ×1500mｍ8t台１冷火炬气凝液汽化器ＤＮ7０0mｍ×3000mm4．5ｔ台1二、容器类切水罐￠600×80０0.３t台4燃料Ｃ4切水罐￠6０0×80００.３ｔ台1C5切水罐￠６00×80００.3t台2冷火炬气缓冲罐￠2２00×7６009t台1水蒸汽凝液分别罐￠1200×3２００2ｔ台1热火炬气缓冲罐￠2200×7６009.8ｔ台1凝液闪蒸罐￠１400×３400３t台1三、机泵类合格乙烯输送泵屏蔽泵1６0kw台３不合格乙烯输送泵屏蔽泵22kｗ台1合格丙烯输送泵屏蔽泵11０kw台３不合格丙烯输送泵屏蔽泵７5kw台1Ｃ4开车输送泵屏蔽泵30kw台1C4输送泵屏蔽泵7５ｋｗ台2丁烯-1输送泵屏蔽泵２2kｗ台3燃料C4开车输送泵屏蔽泵30kw台１燃料C4装车输送泵屏蔽泵5５kw台２C５输送泵屏蔽泵45kw台2异戊烷输送泵屏蔽泵１５kw台3烯烃灌区火炬凝液泵屏蔽泵3０kｗ台1高压消防注水泵离心式30kw台2烯烃罐区蒸汽凝液泵离心式15kw台１排风机0.46kｗ台1５

2、工艺管道类材料名称及材质规格型号单位数量不锈无缝钢管DＮ25∽DN2５0米14５0２0＃无缝钢管DＮ１5∽DN350米２２7６０各类阀门及附件DN１5∽DＮ３5０台37983、给排水、消防、暖通类材料名称及材质规格型号单位数量消防部分碳钢管道DN150∽DN５00米３４3３各类阀门及附件ＤN50∽DＮ3０0台2０2给排水部分焊接钢管ＤN∽ＤN50０米96碳钢管道DＮ20∽DN80米93２PP－R管道DN50米426PＶC-U管道DN３00米４１6钢筋混凝土管DＮ３00∽DN5０0米2６8４各类阀门及附件ＤＮ150∽DＮ５０0台２3各种井类座89暖通部分焊接钢管DN20∽ＤN32米7２0钢管散热器组72各类阀门及附件DN20∽DN32个9５ﻬ4、土建及钢结构序号工程量名称说明计量单位工程量平整场地m２３4372１挖基础土方m350９362土(石)方回填１.夯填;2、回填土回运ｍ3446６73垫层各种灰土垫层及砼垫层ｍ35５６４设备基础1.混凝土强度等级：C2５砼m3２9８5设备基础１.混凝土强度等级:C30砼m３2６36独立基础１.混凝土强度等级：Ｃ30砼m３3477独立基础1.混凝土强度等级:C35砼m316148桩承台基础1．混凝土强度等级:C35砼m314５0９基础梁1.混凝土强度等级:Ｃ3５砼m35６01０实心砖墙１．材质：砖墙2.部位名称:围堰m389911带形基础1.混凝土强度等级:C2０砼m3４151２现浇砼钢筋t4７013矩形柱1.混凝土强度等级:C３5砼m32441４现浇矩形梁1．混凝土强度等级:Ｃ３5砼m3２1５1５现浇梁板1．板厚度:1５０mm２.混凝土强度等级:C３5m３２1416预埋铁件１、埋件材质Ｑ２35钢．２、埋件的尺寸t417空心砖砌块墙1.墙体厚度:300ｍm2.砌块品种：加气混凝土砌块m3５９7１８屋面卷材防水1．卷材品种、规格:三元乙丙橡胶2．防水层做法:二遍m21372１9保温隔热屋面1.保温隔热部位:屋面２．保温隔热面层材料品种、规格、性能:现浇水泥珍宝岩3.保温隔热材料品种、规格及厚度:1０0mmm2１3722０屋面排水管ｍ1012１水泥砂浆地面１．垫层材料种类、厚度:M5碎石灌浆垫层，15０mm2.垫层材料种类、厚度:Ｃ15砼,60mm３．面层厚度、砂浆协作比：1:２水泥砂浆，２０ｍmm２137２2２水泥砂浆踢脚线１.墙体类型：砌块2.底层厚度、砂浆协作比:1:3水泥砂浆，1８ｍm3.面层厚度、砂浆协作比：１:２.5水泥砂浆,８ｍmm２4７23砖砌台阶1.砌砖名称、部位:砖砌台阶2．砂浆强度等级:M５.０混合砂浆m3724水泥砂浆台阶面1.垫层材料种类、厚度:Ｍ5碎石灌浆垫层,150mm２.垫层材料种类、厚度：Ｃ15砼，100ｍm3.面层厚度、砂浆协作比:１:2水泥砂浆，20mmm213２5散水1.垫层材料种类、厚度:级配砂石垫层,150mm2．面层厚度、混凝土强度等级:C20细石砼，60mmｍ228５２6墙面抹灰(内墙）1.基层类型:砖墙2.底层厚度、砂浆协作比:1:3水泥砂浆，8mm3.面层厚度、砂浆协作比:1：2.5水泥砂浆,１2mmｍ219６6２7内墙抹灰面刷乳胶漆涂料１.基层类型:抹灰面2.腻子种类:一般腻子3．涂料品种、刷喷遍数:乳胶漆内墙涂料，2遍m21９6６28天棚抹灰刮腻子1.基层类型:现浇砼2.抹灰厚度、材料种类:1０mm3．砂浆协作比:1：2.５水泥砂浆ｍ２137２29天棚抹灰丙烯酸涂料1.基层类型:抹灰面２涂料品种、刷喷遍数:丙烯酸涂料２遍m2137230塑钢门1．门类型:平开门２．材质:塑钢ｍ22331百叶窗1．窗类型：百叶窗2.框材质:铝合金m２1832塑钢窗１．窗类型：推拉窗２.框材质:塑钢３.玻璃品种、厚度、五金特殊要求:中空玻璃ｍ236３３墙面抹灰(外墙，丙烯酸涂料基层)1.基层类型：砌块2.底层厚度、砂浆协作比:１:３水泥砂浆，8ｍm3.面层厚度、砂浆协作比:1:2.５水泥砂浆，１2ｍｍm322183４外墙抹灰面丙烯酸涂料1.基层类型:抹灰面2.腻子种类:一般腻子３.涂料品种、刷喷遍数:外墙丙烯酸涂料,2遍m2221835水泥混凝土消防道路1．混凝土强度等级：C30５~202．厚度:２5cm３.18cm水泥二灰稳定级配砂砾基层:4.18ｃm二灰稳定级配砂砾基层:m235０036现浇混凝土人行场地（罐区地面硬化)１.混凝土强度强度:C２５2.厚度:８ｃm3.基层::15cm砂砾石ｍ22０0003７人行道块料铺设１.材质：混凝土预制块2.砂浆:2ｃm厚Ｍ5水泥砂浆卧底3．尺寸:2５*2５＊５ｃm4.垫层:15cｍ砂砾石m285038安砌侧(平、缘）石1.材料：预制混凝土路缘石2.尺寸:4９5*3０0*1２0mmm２12５039排水沟、截水沟1.材料品种：混凝土排水明沟2.断面:宽0．3*０．3m３.混凝土强度等级:C2０m84040管廊钢结构t47７.７5、电气名称及规格计量单位工程数量一、变配电部分检修电源箱３80／2２０Ｖ６3A台10现场防爆操作柱个２8电力电缆米２0０0把握电缆米8０0铝合金桥架t84.69６二、照明部分防爆防腐照明配电箱台３镀锌接地极L50*５,l=2．5m根１２０镀锌接地线L50*5米32０0防爆灯具套3７0照明电缆ZR-YJＶ-１-３×2．5米８0０0三、电信部分防爆壁挂式呼叫/通话站套3防爆壁挂式扬声器台6防爆接线箱台6电缆敷设米4350防爆手动报警按钮只14模块箱套1电缆敷设ZR-KＶVRP-2X1.5米1４0０摄像机套６视频光端机套１同轴电缆SＹKV-7５－７米１８00铝合金桥架ｔ17.0４6、仪表名称及规格计量单位工程数量可燃气体检测器台５８限流孔板台42旋进流量计台15转子流量计台2磁翻柱液位计台１2雷达液位计台22伺服式液位计台44外浮筒液位变送器台2不锈钢压力表块74耐振压力表块32压力变送器台59单法兰差压变送器(液位)台1双法兰差压变送器（液位）台３双金属温度计套25一体化温度变送器台27气动调整阀台4３气动切断阀台4６不锈钢管米305０镀锌水煤气管米1３000金属支架制作安装吨1各类阀门安装台247铝合金大跨距桥架吨２8.9８仪表疼惜箱/保温箱台76把握电缆DＤZ－JＫVＰVRP米60000０防爆接线箱个150ﻬ第四章施工方法及施工技术措施1、静设备安装本标段共有静止设备14台.其中换热器类设备3台,容器类设备11台．1．1静设备安装施工程序审图一次灌浆设备就位初平设备试压基础验收钢结构安审图一次灌浆设备就位初平设备试压基础验收钢结构安装设备开箱检验技术预备精平检查技术预备精平检查施工预备施工预备二次灌浆二次灌浆平台梯子安装平台梯子安装内件安装内件安装清理吹扫清理吹扫交工验收检查封闭交工验收检查封闭１．2设备验收设备的开箱检验必需有业主和监理工程师在场共同验收，依据装箱清单进行下列项目的检查,随机文件应齐全，设备名称、型号、规格、数量应正确，设备外形尺寸和管口方位与图纸相符.外观检查应无损伤、锈蚀,设备的随机配件和专用工具符合清单要求.设备开箱检验完毕,应准时填写“设备开箱检验记录”，并由有关检验人员签字，伴同随机文件一起保管.1．3基础验收及处理基础验收在设备安装前,会同业主现场代表和监理工程师及土建承包商对基础进行验收.在基础上应明显地标识标高基础线和纵横中心线，重要设备的基础应有沉降观测点,基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，按有关图纸对基础的尺寸进行复测检查，其允许偏差应符合GB50231－9８规范要求.基础处理基础验收合格后，应铲麻面,麻点深度不小于10mm，垫铁处理基础表面铲平,其水平度为2mm/m，然后依据设备重量和底座状况合理布置垫铁，用水准仪测量垫铁标高满足设备图纸的要求，然后将基础上的碎石、泥土、积水等杂物清理掉.1．4设备就位设备就位前,首先核对设备的管口方位、管口尺寸、管口相对位置，并标注管口号，在设备底座上标注设备中心方位,就位时应与设备基础方位中心线对齐，然后选择合理牢靠的方法将设备吊装就位,装置区域内的设备先试压后安装,装置区域以外的设备先吊装后试压.静设备调整和测量的基准规定如下:设备支承的底面标高应以基础上标高基准线为基准．设备中心线位置应以基础上中心线位置为基准．立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心线为基准．立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准.卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准.1．５设备灌浆对于初步找平、找正的设备的预留孔进行一次灌浆，灌浆用料用规定标号的细石砼，当预留孔内的砼的强度达到设计强度的7５%后,进行设备的找正、找平工作,并且用垫铁进行调整,严禁用松紧地脚螺栓的方法进行找正、找平工作,满足规范要求后,均匀拧紧地脚螺栓,点焊垫铁，填写隐蔽工程记录，进行二次灌浆.二次灌浆工作在隐蔽工程检查合格，设备最终找正找平后２4小时后进行,并且在灌浆之前应对设备的找平、找正数据进行复测.二次灌浆工作必需连续进行，不得分次浇灌,灌浆用料一般细碎石砼为宜，其标号应比基础混凝土的标号高一级．1．６换热器安装对于工作温度下有热位移的换热类卧式设备,其滑动侧的地脚螺栓在螺栓孔中的位置不得阻碍设备位移.当接受滑动底板时,设备支座的滑动面应清理,并涂上润滑油.1．7设备试压耐压试验以清洁水＜氯离子浓度不大于25ＰPｍ浓度>进行试验，对于在制造厂已作过耐压试验，且有完备的证明文件的设备,安装前可不做耐压试验,但对于有法兰连接的设备及列管式换热器等,在运输过程中简洁引起泄漏的，应在设计压力下用液压试验检测其严密性.压力试验完毕后,填写“设备压力试验记录”．经有关方面签字认可.1.8设备清理、封闭设备安装后，应对设备进行吹扫、清理,以扫除内部的铁锈、泥沙、灰尘、木块和焊条头等杂物,对无法用人工清理的设备,可以用压缩空气吹扫.并填写“设备清理、封闭记录”.2、动设备安装本标段共有动设备４1台．其中泵２6台，风机类15台．2．1一般动设备安装施工程序施工预备技术预备审图一次灌浆精平及二次灌浆电仪安装初对中附属管道安装油路清洗回装单机试车精对中加垫铁基础检查处理空负荷试车温升振动参数检查满负荷试车吊装就位初找平、找正机械竣工设备开箱检查施工预备技术预备审图一次灌浆精平及二次灌浆电仪安装初对中附属管道安装油路清洗回装单机试车精对中加垫铁基础检查处理空负荷试车温升振动参数检查满负荷试车吊装就位初找平、找正机械竣工设备开箱检查2．2传动设备的开箱检验、基础验收及处理同本章静止设备部分.2．3传动设备的初找平、找正垫铁布置要求.垫铁布置原则为:在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于３00mm时，可在地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁，相邻垫铁组间距一般为500mm左右，有加强筋的设备底座,垫铁应垫在加强筋下.使用成对斜垫铁,两垫铁的斜面要相向使用,搭接长度应不小于全长的３／4，偏斜角度不应超过30,斜垫铁下面应有平垫铁．垫铁的层数一般不超过4层，垫铁组高度一般为３0～7０mm.每组垫铁放置应平稳,接触良好,接触面积应不小于８0%,垫铁表面的油污应清除洁净．设备找平后,各组垫铁均应被压紧,垫铁组应露出底座1０~30mm．地脚螺栓两侧的垫铁组,每一块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且保证设备支座受力均衡.垫铁数量及规格须满足设备说明书或图纸要求，或校核垫铁总面积.传动设备的找平.设备就位后应准时进行找平找正工作，传动设备上作为定位基准的面、线、点对安装基准线的坐标允许偏差一般应符合下表:项目允许偏差(mm）平面位置标高与其它机械无机械联系时±5±５与其它机械有机械联系时±5±1机器找平,安装基准的选择和水平度的允许偏差必需符合“专项规范或机器技术文件的规定,一般横向水平度的允许偏差为0．1mm/ｍ，纵向水平度允许偏差为0.0５mｍ／m,不得用松紧地脚螺栓的方法调整找平及找正值．2.4设备灌浆同本章静止设备部分．2．5设备清洗和装配对于需要进行解体检查和清洗的有关设备，应在附件及管线连接后进行解体检查和清洗，拆卸过程中检查有关零件的协作间隙,并作好记录和相应标记.拆卸后零部件应清洗检查合格,机器油路系统经过检查确认清洁度后,方可回装,回装时必需达到制造厂技术文件及标准规范要求.2．6、风机安装2.6．１．安装要求（1）风机搬运和吊装的绳索,不得绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上，以免损伤该部件.(2）整机的安装，应用斜垫铁找正，风机的纵横向水平应分别在底座和轴上进行.并整体灌浆,灌浆接受无收缩水泥砂浆并不断捣实.水平度允差：纵向≤0．０5/1000横向≤0．3/10００(３）风机的安装程序ａ.底座找正机组底座找正允许偏差如下：标高:±５ｍm中心线:±5mm水平度:纵向≤０.1／100０横向≤0.１/１００0b.底座固定借助风机底座上螺栓孔,使风机底座定位，并对地脚螺栓孔和基础进行灌浆,灌浆接受无收缩水泥砂浆并不断捣实.c.对有增速器的机组对中,一般以增速器为基准,首先调整风机与增速器的对中，然后再调整电机与增速器的对中．对中允许偏差径向：0．０５mｍ轴向:0.03mm设备冷态对中时应考虑设备在操作状态下的热胀因素.2.6.2.机组清洗检查轴承须清洁、无损伤、转动机敏及无特殊声响.增速机内部齿轮啮合应良好，转动应平稳、机敏及无特殊声响.油系统管路、油冷器应清洁无杂物.检查机壳内应清洁无异物．2.6.3.试运行(1）应具备的条件：ａ．确认弹性垫及膨胀节安装正确.ｂ.确认管道、把握阀、过滤器安装正确.c.电机单试合格.ｄ．电气、仪表系统调试合格.e.按要求充填润滑油(脂）.f．确定试车管路系统．（2)开车用手盘车，应无卡、碰现象.关闭把握阀.启动电机，使之达到额定转速.渐渐打开把握阀,增大负荷，直至电流达到额定值,此时在把握阀体上做记号,风机在额定转速下连续运行4小时.(3)设备运行时检查下列项目，若无特殊则试车合格并准时办理中间交接手续.ａ.运转声音无特殊.b．无特殊振动.c.风机出口温度低于规定要求.ｄ.轴承温升低于4０℃e．风机各部紧固件有否松动.2．７、泵安装技术要求泵安装的设备开箱检验、基础验收及处理、设备找正找平、设备的灌浆同一般传动设备的安装要求．机泵找正,对于驱动机与泵直接连接时,应以泵的轴线为基准找正;驱动机与泵之间有中间机器连接时,应以中间机器轴线为基准找正.机泵就位找正后，要做好对设备的疼惜工作,对外露的易损、易丢失部件,如油杯、压力表要妥当疼惜．设备法兰口及拆卸口，应留意密封疼惜，防止杂物进入设备内腔．机泵试车前，管道应冲洗合格,且入口处设置必要的临时过滤器.3、管道安装本标段共有各类管道3２９１7米，其中不锈钢工艺管道1４50米，碳钢工艺管道22７60米，给排水、消防、暖通管道8707米，阀门及附件4１18台.3．１、施工原则及工作程序3．1.1施工原则3．1．1.1特殊工种必需有上岗证,焊工必需有相应项目焊工合格证.３．１．1.２全部施工内容必需严格按设计施工图和规范进行.３．1.1．3在施工场地必需严格遵守平安规定和管道安装程序.3.1．1.4施工场地洁净有序．3．１.2管道安装工作程序材材料进场检验材料除锈、涂底漆材料除锈、涂底漆管道预制管道支架预制管道清洁度检查管道预制管道支架预制管道清洁度检查质量检验、射线探伤管道安装射线探伤质量检验、射线探伤管道安装射线探伤试压、冲洗、吹扫复位试压、冲洗、吹扫复位油漆、保温油漆、保温交工验收交工验收3.2、施工预备3．2.1技术交底：开工之前对全部参与施工的重点人员进行技术交底,使施工人员了解工程概况、工程内容、工期、质量要求、施工难度及技术要求、文明施工的要求,明确自己在施工过程中所担当任务的工作责任，对需持证上岗的人员进行检查．要求参与施工的人员认真阅读图纸，领悟设计意图,并在进场施工之前,对全部施工人员一次全面系统的教育,通过技术交底,使施工人员对工程有较深的生疏,加强施工人员的质量、平安、文明施工的意识.3.2．2机具检查:对施工所需要的机具进行清点核实,查看施工设备、机具是否完好,各种电动机具是否运转正常,平安牢靠．检测工具是否齐全、完好,发觉问题准时更换或修理.3．2.3材料检验全部的管材、管件、阀门、焊材等必需有材料质量证明书,其内容、形式必需符合相应材料制造标准的要求.(1)管道组成件的检验①管道组成件包括管子、管件、法兰、紧固件、垫片、阀门、支吊架等，本装置管道组成件检验要求如下表所示．管道组成件检验要求序号项目技术要求1质量证明书①管子证明书应包含:产品名称、规格和质量等级，钢的牌号，标准号，罐号、批号、交货状态重量和件数，各项检验结果，技术监督部门的印记;②其它组成件应包含:产品名称、规格和质量等级，化学成分和机械性能,锻件的金相分析结果,热处理结果,焊缝无损检测报告.２外观检查①材料表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷;②锈蚀凹陷和机械损伤深度不超过材料相应标准允许的厚度负偏差；③法兰、垫片的密封面不得有径向划痕等影响密封的缺陷；④螺栓、螺母的螺纹完整，协作良好,无划痕、毛刺等缺陷；⑤有产品标识.３尺寸检查应符合相关标准规定的允许偏差．4晶间腐蚀试验①当设计文件有材料耐晶间腐蚀要求且产品质量证明书中无此项数据时补做；②晶间腐蚀试验按《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法》GＢ4334.1－-９进行.5塑料管道①管子及管件的内外壁,应光滑、平整、无气泡、无裂口、无明显痕纹和凹陷，浇口及溢边应平整.②管材插口与承口的工作面，必需表面平整，尺寸精确，既要保证插入简洁,又要保证接口的密封性能.③成品衬塑管和管件应1０0%高压电火花检漏仪进行严格检查.④管子和管件的颜色，应全都，无色泽不均及分段变色线.管子不允许有异向弯曲，直线度的偏差应小于3ｍm/m.6ＳHＡ级管道管子无损检测ＰN<lＯMｐa①每批抽查5％且不少于１根;②外径大于12mm的导磁性钢管接受磁粉检测,其它类型管子接受渗透检测;③不得有线形缺陷，缺陷修磨后实际壁厚不小于公称壁厚的90%.④当质量证明书中无超声波检测结果时,按《无缝钢管超声波探伤方法》GＢ５７７７或《不锈钢管超声波探伤方法》ＧB４16３的规定逐根进行超声波补测．⑵全部的管材、管件、阀门、焊材等必需按规范要求进行外观检查,合格后做好合格标识;阀门应按要求进行强度及严密性试验,合格后作铅封，平安阀应按要求检验与调整开启压力,调试合格后，进行铅封;填写阀门试验记录及平安阀调试记录．不锈钢管道及组成件储存期间不得与碳钢接触.阀门的检验①、阀门外观检查，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量.传动装置和操作机构应动作机敏、牢靠、无卡涩.②、依据业主下发的程序文件规定，到货阀门要求１00％检验.③、阀门压力和密封试验宜使用洁净水进行．④、阀门壳体压力试验的试验压力为阀门公称压力的1.5倍,保压时间不少于5min,阀体、填料无渗漏为合格.⑤、阀门（除止回阀、底阀)密封试验的试验压力为公称压力或1.25倍的工作压力,以阀瓣密封面在规定的保压时间内无渗漏为合格,密封试验保压时间应符合下表的规定．密封试验保压时间公称直径DN,mm≤50６５~150≥200保压时间，S１５6０１20⑥、试验合格的阀门，应准时排尽内部积水，并吹干,密封面（除塑料和橡胶密封面外）应涂防锈油，关闭阀门,封闭进、出口，并填写“阀门试验记录”．⑦平安阀按设计文件规定的定压值进行调试，允许偏差为±3%.调试介质：管道内介质为气体时,优先接受氮气调试;管道内介质为液体时,应使用液体调试.调压时的压力应稳定,每个平安阀启闭次数为３次．要求起跳压力明显,无前漏、后漏现象.由于平安阀进出口压差较大,不进行壳体压力试验,密封试验时，压力小于定压值，不得泄漏,可在平安阀出口贴纸进行目测．在调试过程中，建设单位应有代表在现场监督确认.３.2.4全部进场材料一律分门别类堆放整齐,并作明显标识.3．3、管道预制为优化作业环境、提高工作效率，将大部分管道的预制工作放在管道加工厂内进行.管道预留段、设计更改部分等在安装现场进行预制．3.3.1管道预制加工范围依据本工程管道施工特点，下述工程内容需进行工厂化预制施工:(1)1-1/2＂及以上直径的工艺管道,主要包括阀组、框架及设备配管、管廊膨胀弯等．(2)管道支架，包括管托、承重及导向组合支架（带位号)、垫板、管式支架等;（３)阀门的检查、试压及修磨等.3.３.２管道施工工艺设计管道施工工艺设计即是依据设计配管布置图、工艺流程图、材料规格书及相关的设计文件，结合施工及管理要求,对工艺管道按管号进行分段,绘制出带有焊口编号、预制管段号、材料表及支吊架表、焊材用量表等施工管理要求的三维轴侧空视图,管道施工工艺设计是管道进行预制工厂化的基础.(1)图纸审查①设计文件齐全,相关内容全都；②管道平、立面图与单线图相符;③管道组成件的规格、材质、型号、数量、设计参数和适用的标准有无冲突;④管道在空间上有无抵碰,管道与设备的接口标高、坐标、方位及接口型式、尺寸是否相符．⑤技术要求是否完整、可行，施工及验收规范是否为有效版本；⑥设计有无漏项．（2）预制管段划分划分预制管段应遵循下列原则:①充分考虑预制力气、运输条件、吊装力气、安装条件等因素合理划分．②达到预制焊接量不少于总体焊接量的6５%．(3)施工工艺设计①施工工艺设计要以原始设计为依据,不得任意转变，但对原设计中有明显错误的地方应予订正,并在图上注明，对原设计中不明确总是应准时与设计院联系解决,一时解决不了的问题应留意问题的缘由,由现场施工员进行有关变更(如材料的增减、管道流程走向、尺寸的确认)等事项的交涉工作.②工程技术人员依据单线图及施工工艺设计交底要求向计算机输入图形及材料表,图面内容及标识应符合下列要求：a.依据配管预制、安装工艺要求和管段图设计托付要求，按装置、按区号进行合理分段，绘制出分段三维空视图.b.标注建北、管线走向、尺寸、介质流向、标高、管线起止的设备号,续接图号或相关管线号.c.标注管线中的支吊架的位置、型号、规格．d.标注焊口编号（挨次：以介质流向为依据，先主管、后支管；先大管，后小管）．e.给出管线焊口吋Ｄ统计数（按规格分类）.f.注明管线操作温度、压力及焊口无损探伤（射线、磁粉、渗透检验）比例;是否热处理,图纸版次等内容.g.管件（包括阀门、法兰、垫片、螺栓、弯头、大小头、三通及特殊件如过滤器、膨胀节、孔板、八字盲板、温度及压力等仪表管嘴和放空排凝等）标注．ｈ.管段预制安装材料表.i.图面标识要求：●焊口编号:焊口分为预制口和安装口，预制口用“O”、安装口用“”表示，预制口和安装口又分为:对接焊口－用阿拉伯数字表示，如1、2、3等.承插焊口-－－-－用“Ｊ”+阿拉伯数字表示,如J1、J2、J3等．马鞍口-－用“Ｃ”＋阿拉伯数字表示,如C1、C2、Ｃ3等.螺纹连接-－--用“T”+阿拉伯数字表示，如Ｔ1、T2、T3等.法兰连接－－用“F”＋阿拉伯数字表示,如F1、Ｆ２、F3等纵焊缝－--－-用“Ｚ”+阿拉伯数字表示,如Ｚ1、Z2、Z３等.夹套外管对接-－--用“5”+可拉伯数字表示,如501、502、５０3等.●管段号:●支吊架号:●单线图号：表示方法－装置名称缩写（汉语拼音字头）－--－区域号或单位名称挨次号．●各种型式连接编号挨次:以介质流向为依据,先主管、后支管;先大管、后小管.(４)施工工艺设计图纸管理①每个区域或单元的原设计单线图经过计算机审图完成后，应准时按原设计单线图号整理排充并打印单线图名目，施工工艺单线图名目包括：序号、单线图号、管线号、存储号.③打印完成的单线图、单线图名目及相关的原设计文件准时交到项目技术部,并将计算机里的图形拷贝到现场计算机．3.３．3管道预制加工要求①管道预制施工工序焊口编号标识下料、切割预制方案、发图焊口编号标识下料、切割预制方案、发图管内清理坡口加工管内清理坡口加工组对质量检查组对、定位焊组对质量检查组对、定位焊焊接下料、切割焊接下料、切割返修外观检查返修外观检查无损检验下料、切割无损检验下料、切割YNYN管段尺寸复检预制管段内部清理管段尺寸复检预制管段内部清理预制管段封闭合格标识预制管段封闭合格标识出厂出厂项目供应部项目供应部ﻬ②管道支架预制工序:下料加工支架预制方案支配下料加工支架预制方案支配支架编号标识组对支架编号标识组对焊接焊接支架验收记录支架编号移植检查验收支架验收记录支架编号移植检查验收支架色标标识支架喷砂托付喷砂防腐底漆支架色标标识支架喷砂托付喷砂防腐底漆分类分区存放分类分区存放供应作为配件管理供应作为配件管理③管道预制施工方法a．依据预制方案，依据确认的管道单线图进行管段的预制工作.●原材料检验合格，并标识完善明确.●管道的具体加工方法见下表:管线材质管道公称直径管线类别连接方式切割方法坡口加工方法管端内部清理方法管端外部清理方法碳钢、合金钢≤10"中低压对焊自动切割机砂轮机砂轮机砂轮机≥12"≤16"中低压对焊自动切割机砂轮机砂轮机砂轮机≥18＂全部对焊自动切割机砂轮机砂轮机砂轮机不锈钢≤12"全部对焊自动切割机砂轮机砂轮机砂轮机≥1４＂中低压对焊自动切割机砂轮机砂轮机砂轮机●支管开孔方法见下表管线材质支管直径开孔方法管孔修整方法管孔内部清理方法管孔外部清理方法碳钢≤2"钻床棒式砂轮机砂轮机≥３"氧乙炔焰砂轮机砂轮机砂轮机不锈钢≤2＂钻床棒式砂轮机--－砂轮机≥3＂等离子切割砂轮机砂轮机砂轮机合金钢≤２"钻床棒式砂轮机砂轮机≥3"氧乙炔焰砂轮机砂轮机砂轮机●对支架材料、钢板使用剪板机和自动切割机切割下料，手工砂轮机修整,线型钢材截面小于6０ｍm的使用无齿锯切割，其他使用氧乙炔火焰切割,支架上的开孔,使用钻床．●管子坡口加工型式如下图（图中L4≥（Ｓ1－S2）●组对在专用平台或胎具上进行,对口宜用与母材材质相同或相近卡具固定．●确保法兰面的平行度及垂直度满足设计、规范规定.●在管段的组对、运输、吊装过程中，应避开可能会造成的机械损伤.●对预制完成的管段,必需检查其内部的清洁状况，当有杂物时,可使用压缩空气（小管)和钢丝拖布拉清理法（大管）等方法对其内部进行清理.清洁后,管段进行封闭，端部为法兰的管段,应使用略大于其外径的纤维板或塑料帽封堵疼惜，管端使用塑料帽进行封闭，对于大于DN3０0的管子,使用捆绑法固定端部木质疼惜盖．b.管道预制过程标识和出厂标识管道及管支架预制过程中必需作好标识管理,具体要求详见现场标识管理．3.３.4.关键工序把握（1)对重要设备、大型机组配管,预制下料前,必需进行实测实量工作．划线下料时实行自检和互检方法.(２)对于不锈钢、合金钢管道的预制，应使用同材质或接受加隔层的方法使其与导种金属隔离,对于在加工过程中携带的油脂，应接受丙酮准时擦拭洗，管段、配件不行直接接触地面，接受无油枕木垫高.（３)不锈钢管锯切割时，使用专用砂轮片.切口表面应垂直平整,无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等.（４)合金管道焊接完成后,进行复测尺寸工作，防止发生应力变形，针对组焊件材质、壁厚、对口间隙条件,实行相应的反变形措施或抗变形架固措施.(５)焊后依据图纸规范要求进行外观检查和无损检测.3.4、管道安装3.4.1管道安装应具备的条件①与配管有关的建筑物、基础、钢结构阅历收合格,满足安装要求，与管道连接的机器、设备安装找正合格，固定完毕，并办理完工序交接手续;②预制件已检验合格，可以在地面上进行的工作尽可能的完成;③预制件、阀门等内部己清理洁净,无杂物.（２)管道安装的基本挨次工艺管道的施工原则是:先地下管,后地上管;先公用工程，后工艺物料配管;先管廊管道,后装置单元工艺管道;先大管,后小管；先主管，后伴管；先干线，后支线;对特殊材质，特殊部位的管道要做好相应支配.若受到管件、配件的到货时间以及相关作业的影响，安装挨次可作适当调整.3．４.2管道安装的一般要求(1)管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点留意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向．（２)管道安装时，不宜接受临时支吊架,更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架,尽早安装正式支吊架.管架制安严格按设计图纸进行，未经设计单位书面同意,严禁变动其型式或规格,特殊是热力管线和机器出入口管线更要一丝不苟.支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要饱满,焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装.(3)固定接缝可接受卡具来组对.但不得使用强力组对、加热管子、加置偏垫或多层垫片来消退固定接缝端面的过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷,若有这样的缺陷应查明缘由进行返修和矫正.固定接缝需充氩气疼惜焊接时,接受可溶纸预先贴入固定口两边的管内,以保证氩气疼惜效果和节省氩气的用量.(４)法兰连接应与管道同心,保证螺栓能自由穿入，安装方向全都.螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，紧固后的螺栓与螺母宜平齐.设计温度高于10０℃的管道用螺栓、螺母和不锈钢材质的螺栓、螺母安装时，涂抹指定的油脂（二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉等)(5)不锈钢管道与碳钢支吊架之间，垫入氯离子含量不超过５0ＰPM的橡胶石棉垫，防止不锈钢渗碳、锈蚀.(6)安装孔板时，其上下游直管段长度应符合仪表专业设计要求.（７）温度计套管的插入方向、插入深度及位置应符合设计要求．(８)调整阀、平安阀、止回阀、设备口及其他仪表件连接法兰处用的缠绕垫、金属垫，用石棉垫代替，并挂牌做好标记，待系统气密时安装正式垫片.(9)垫片使用严格按设计图进行,不得混用.垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符．(1０）安装坡度均取2／2００0，坡向一律与介质流淌方向全都.(11）暗沟内的工艺管线在管道系统完全安装好后，方可盖沟盖板;暗沟内的工艺管线，在穿过管沟盖板处须加不锈钢套管,并最终用防腐密封胶封闭缝口.（12)全部埋地管道应敷设在未经扰动的原土上,若敷设在回填土上，回填士应夯实．其密实度应达到干容重1．65ｔ/m3.(13)当沟槽地基为岩石、半岩石、砾石时,直埋管道应用沙土铺100mｍ厚的垫层.(14)保温管线在管架处要设管托.(１5)污水管在工艺管架上利用钢塑复合管,法兰连接，其余承压污水管接受UPVＣ承压胶粘连接；非承压排水管接受UPＶC排水管，承插胶粘连接.（1６)聚四氟乙烯衬里管、玻璃钢管道及钢衬胶管道的安装必需按制造厂家的现场指导要求进行施工.3．４.3管道安装允许偏差管道安装允许偏差见下表规定.管道安装允许偏差(ｍm）项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地6０标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道DN≤100２L‰，且≤5０平直度DN>10０3L%．,且≤８0立管垂直度5L‰,且≤3０成排管道间距１５交叉管的外壁或绝热层间距２0注:Ｌ-管子有效长度;DN一管子公称直径.3．4．4传动设备配管（1）传动设备配管原则是:管道对设备不产生任何有害影响．(２)传动设备配管时,应先从传动设备侧开头安装，先装管道支架，保证管道与设备联接法兰的良好对中，管道的重量和附加力矩不得作用在机器上.(3)固定口应选定在远离设备管口的位置,对于随机配管,首先满足供货商技术文件的要求.(4)管道安装完毕后,拆开设备进出口法兰螺栓,在自由状态下检查法兰密封面间的平行度、同轴度及间距，当制造厂或设计文件无规定时，其允许偏差符合下表规定．法兰密封面平行度、径向偏差及间距机器转速(r/min)平行度(mm)同轴度(mm）间距（mm）<3000≤0．4０≤0.８0垫片厚+E.５3０00～6０0０≤Ｏ.15≤O.50垫片厚＋E.0＞60０0≤Ｏ.1０≤0．20垫片厚+Ｅ.0(５)管道与设备最终连接时,在设备上架设百分表监视联接部位的位移，设备转速大于6000ｒpm时位移应小于０.0２mｍ，转速小于或等于6000ｒpm时位移应小于0．0５mｍ.(6)传动设备进出口管线与设备法兰连接处应设隔离盲板，并做好具体记录，待管道吹洗合格、试车前经确认后拆除.3．4.5热力管道安装热力管道具有热位移的特点,所以对支、吊架有严格的要求:（1)固定架和导线支架的位置必需符合图纸规定.(２)弹簧支、吊架定位应精确，弹簧压缩、拉伸值应符合设计规定．(3）高温管道不得变动其安装位置与尺寸,若有变更时,必需有设计部门的变更通知单.(4)支吊架应按要求加置木块、软金属垫、石棉板、绝热垫等隔离块.３.４.6不锈钢管道安装(1)不锈钢管道的切割接受等离子切割或机械切割的方式；（2)不锈钢管道焊接完毕后，应用砂轮磨光机对焊缝表面的飞溅物进行打磨,然后涂上酸洗膏浸泡,用钢丝刷进行焊缝清洗,最终用水进行冲洗，焊缝表面呈现金属亮光色泽，通过监理检查确认后为合格．3.4.7蒸汽伴管安装伴热管施工除应执行设计技术文件外,还应执行以下规定:①伴热管施工时要做到排列整齐、美观、定位牢靠,蒸汽伴管使用的无缝钢管,不得有裂纹、重皮、挤瘪等缺陷.②蒸汽伴管应从被伴热的物料管或设备的最高点引入，从最低点排出，避开形成袋状，以便分散水能自行排液．③管道或设备上的仪表一次件伴热时,应从自身伴热线上引出.④伴热蒸汽必需从蒸汽总管上部引出,高于蒸汽总管的水平伴管应坡向蒸汽总管.⑤水平管一般应安装在主管下方或支架的侧面，对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应加隔离块．当主管为不锈钢管时,隔离层接受石棉板，并用不锈钢丝绑扎.碳钢管伴管用16＃镀锌铁丝固定在主管上，直伴管绑扎间距为1.５m,弯头部位不应少于３道.⑥蒸汽伴管的直管部分，每间隔20m应设有1个膨胀圈,且每个弯头设置膨胀环;伴管与主管平行安装,位置正确,间距合理．伴热管布置图如下:图1、两根伴热管图2、一根伴热管3.4．8阀门安装（１)阀门一般应在关闭状态下安装.但对焊阀门与管道连接时为保证内部清洁,焊缝底层接受氩弧焊打底,焊接时不宜关闭，防止毁灭过热变形及焊渣烧伤密封面现象.放空阀的螺纹部分,要求密封焊时,阀门也不宜关闭.(2）安装前按设计要求核对型号,并按介质流向确定其安装方向．有流向要求的阀门,安装时留意阀门上的方向与工艺要求全都.(3)阀门手轮方向施工图未注明的,以便利操作即可，但手轮不宜朝下.水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内.（4)升降式止回阀、旋启式止回阀安装位置和方向应符合设计要求．（5)平安阀经调校合格，在系统试压吹扫合格后进行垂直安装，安装倾斜度不得超过0.5‰,严禁碰击,运输和存放均应尽量保持垂直.如在系统试压吹扫之前安装,应在水压试验、吹洗、气密时进行隔离疼惜．平安阀最终调校，宜在线进行,其开启压力应符合设计文件的要求.平安阀经最终调校合格后,应做铅封．（6)平安装置安装完毕后,应进行共检，共检人员由业主代表、监理工程师代表及施工方代表等组成.共检合格后,准时填写记录并签章.３.4.９支吊架的安装(1)支、吊架一般应整体供货,指针应指示冷态值,并通过临时固定件进行固定．支、吊架规格、型号、安装位置应符合图纸要求，不得任凭更改或变动.(２）支、吊架的安装高度，应按设计文件规定安装，(３)管道安装完毕,应按设计文件逐个核对支吊架的形式、位置是否正确.(4)有热位移的管道,在热负荷运行时，应准时对支吊架进行以下检查与调整:①滑动、导向支架的位移方向、位移值和导向性能应符合设计文件规定;②管架不得脱落；③固定支架牢固牢靠，焊缝无开裂现象;④弹簧支吊架位移正确,指针应指示置热态值．⑤管道安装施工时,严禁将管架作为施工吊装受力点,并留意防止对弹簧支吊架的碰撞.3．5、压力管道的焊接3.5.1总则(１)本装置压力管道材质及焊接材料选用见下表.焊接材料选用表母材匹配焊条焊丝热处理温度20#J4２２TＧS-50２0ｇJ427H0８Mn2Sｉ３04LＡ00２ＨOOCr２0NｉlＯTｉ3１6LE316LER３１６一１6OCrl8Ni9TiA102TGＳ-308(2）本节的规定适用于与压力管道有关的全部的焊接作业，包括管道对接焊缝、承插焊缝、密封焊缝、开孔角焊缝、支架与受压管道组成件间的焊缝等的制作.3.5.2焊接工艺预备(1)依据本装置管道材料的具体状况，初步制定基本的焊接工艺规程(ＷPS)，焊接接受GTAW+SＭAW方式.（2）全部以上焊接工艺规程应有焊接工艺评定记录(ＰＱR）的支持，否则应对无评定记录的工艺进行评定.（3)焊接工作进行前，将焊接工艺规程以卡片形式下发到有关焊接人员.3．５.３焊接人员和机具预备（1)本装置管道的焊接工作，必需由按《锅炉压力容器焊工考试规章》规定考取相应焊接资格并在有效期内的焊工担当.(2)要求焊接作业人员把握焊接方法、程序技术要求和质量把握标准.并在焊接施焊过程中,依据焊接方法和焊接位置要求，对焊工实施持证施焊管理.(3)需用的焊接设备预备充分,能够满足工程施工高峰期的需要.应及早对全部焊接设备进行检查调试，确保性能、状况良好,电流、电压和流量等的计量仪表完好,并经检定合格．3．5.4焊接材料管理（1)焊接材料必需具有质量证明书或产品合格证，并经检验合格.设计文件或规范、标准对焊接材料有复验或特殊检验要求时,应按相应规定要求检验或复验合格.(2)设立特地的焊材库，焊材库内配置除湿机和加温设备，并应进行干湿温度监控和记录.(