金属结构设备及安装工程施工方案

金属结构设备及安装工程施工方案一、概述本标段主要包括各类闸门的制作及闸门启闭机的安装。制作项目包括各门叶、行走支承及止水、锁定装置、门槽埋件及其防腐等。安装项目包括各类闸（阀）门、门槽、启闭机设备及其基础埋件等。二、施工布置1、闸门制作与加工车间布置根据本标金属结构制作工程量和我公司的生产条件，拟定本工程闸门、门槽埋件等制作在我公司的生产基地的水工机械厂完成。闸门制造完成后，采用15t载重汽车运至工地安装现场或临时存放场。2、工地库房及堆放场布置（1）在业主指定的施工营地场地修建临时库房，用于本工程的闸阀、材料及电气设备及安装施工设备的存放和保管。（2）在业主指定的场地修建闸门、启闭机等金属结构件露天堆放场，面积为1m2,并设置防雨措施。三、闸门制作本工程闸门及门槽埋件拟定在本公司的水工机械厂制作。制作完成后，采用15t载重汽车运至工地安装现场或工地临时存放场。1、埋件制作门槽埋件主要包括：主轨、反轨、侧轨、底槛、门楣。（1）下料1）下料前编制各部件的下料工艺卡。2）各种隔板及筋板，采用样板放样划线，用半自动切割机下料。3）气割下料前清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等，气割后清除熔渣和飞溅物；机械剪切的加工面应保证平整；焊缝坡加工完成后用角向磨光机打磨并涂刷坡漆。各部件下料完成后，须经专职质检员检查，合格后打上标记方可进行下一道工序，并作好检测记录。（2）埋件组装1）埋件的组装在工作平台上进行。2）将面板平铺于平台上，在埋件面板上划出梁、筋板等构件的组对尺寸线，按照尺寸线进行组装。3）组对完成后，用拉线方法进行平面度、扭曲度检查。4）焊接完成后对工件进行矫正，然后由质检员再次进行各项尺寸、平面度、扭曲度检查。单件检查合格后，进行整体组装，调节整体各项尺寸、分节接头间隙、整体平面度和扭曲度。5）主轨检查合格后，划出装配尺寸线组装轨道方钢、不锈钢止水座板。6）轨道方钢、不锈钢止水座板的平面度要求较高，装配的不锈钢板在厚度上适当加大35mm，焊接完成后对不锈钢面进行机加工，以保证不锈钢面的平面度。7）埋件制作完成后按技术规定进行喷砂除锈及喷锌喷漆防腐处理。2、闸门制作（1）下料1）下料前编制各部件的下料工艺卡及程序。2）闸门梁的腹板和翼缘板按工艺要求采用数控切割机下料，以保证闸门的几何尺寸和焊接坡尺寸。翼缘板用315t油压机预弯焊接反变形。3）各种隔板及筋板，以样板放样划线，用半自动切割机下料。4）气割下料前清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等，气割后清除熔渣和飞溅物；机械剪切的加工面应保证平整；焊缝坡加工完成后用角向磨光机打磨并涂刷坡漆防止锈蚀；对于一、二类焊缝的坡，采用机加工的方法进行加工。（2）机加工1）闸门门叶制作主要机加工件有：水封装置、定轮、支承滑块、侧轮、吊耳板等。2）各机加工件严格按照施工图纸的要求及加工要求进行加工，对组焊后加工的加工件应考虑加工余量，门叶和水封压板的螺栓孔、门叶和附件的螺栓孔须在闸门整体组装且附件调整合格后进行配钻。（3）主梁制作1）闸门主梁在专用平台上进行组装，组装完成后进行严格的尺寸检查，作好记录。检查合格后方可进行焊接。2）闸门主梁角焊缝及钢板的拼接接头全部采用埋弧自动焊焊接。3）闸门主梁焊接后再次检查尺寸。焊接变形部位用油压机进行矫正。4）对型钢次梁检查其平直度，有变形的先进行矫正方可用于门叶组装。（4）门叶组装1）门叶拼装前预先在组装平台上垫两根工字钢，调整工字钢中心距等于两侧边梁中心、距。2）闸门整体组装前，进行零部件的复检，检验合格后才能投入组装。3）在预先调整好的拼装平台上组装面板，然后在面板上放出主、纵梁及隔板位置中心、线，顺序吊装主梁、纵梁、隔板就位组对。4）根据面板尺寸及材料规格，合理布置焊缝位置进行面板拼装，拼装时严格控制焊缝根部间隙，先拼装、焊接纵缝，再进行横缝拼装、焊接。5）检查整体门叶的几何尺寸及水平度并做好记录。6）划出加工部分中心线，安装加工轨道及镗铣动力头，进行门叶的机加工。7）安装水封座板，安装时用水平仪进行座板水平度测量，合格后进行水封座板焊接，焊接时采用小规范电流对称分段退步焊，防止焊接变形。8）配钻门叶与水封压板螺孔，预装水封。水封的螺栓孔采用专用钻头进行旋转法加工，其孔径比螺栓直径小1mm。9）水封接头部位用与橡胶水封形状和断面一致的加热压模按操作规程进行黏接硫化。10）安装定轮、滑块、侧轮、吊耳及附件，严格检测各部位装配尺寸，并作好检测记录。11）闸门整体组装完成并检测合格后，按图纸编号作好标记并解体，水封拆除装箱等待发运。水封拆除时须小心，以免损坏。12）闸门解体后按技术规定进行喷砂除锈及喷锌喷漆防腐处理施工。13）各部件一、二类焊缝的无损检测，在焊缝焊接施工完成24小时后进行。门体经检测合格后，将水封拆除装箱等待发运。四、钢闸门安装平面闸门门叶及门槽埋件采用15t载重汽车运至安装现场，采用8t汽车吊进行卸车。门槽埋件安装时在门槽顶旁布置1个三角起吊架，采用手拉葫芦进行吊装。闸门安装采用汽车吊配合固定卷扬式启闭机进行吊装。1、门槽埋件安装（1）清理门槽及槽顶出检修平台施工作业区，并检查底槛及门槽混凝土表面凿毛情况。（2）以现场施工测量网基准点为测量基准，用测量仪器在门槽底部及门槽出处放出门槽的纵、横轴向中心线、安装尺寸控制线及高程基准点，在固定可靠部位做出明显标记。（3）检查、修整预埋锚筋，缺损部位用引筋法补齐。在底槛锚筋上，距左、右边墙3mm的位置及底槛中间位置，沿洞轴线方向各焊接一角钢作为底槛安装支架，支架角钢面高程小于底槛埋件底部设计高程约20mm。（4）首先将底槛埋件吊运至孔内，就位在安装位置的角钢上。（5）粗调底槛埋件桩号尺寸与设置的安装基准中心、重合，合格后在角钢上焊接定位挡块，然后从两侧端槛到门槽中心用千斤顶对埋件高程进行调整及加固。安装施工过程中，用测量仪器对埋件高程进行同步检测。安装完成后，复测底槛的高程、桩号、中心尺寸，然后进行二期混凝土回填施工。二期混凝土回填完成并达到一定强度后，进行底槛尺寸复检及涂刷防腐涂料。（6）在门槽底槛上将主、反轨的装配位置线及组对中心线划出并在装配位置线内侧焊接定位挡块。（7）分别将门槽的主、反轨吊装就位在安装施工位置，就位过程中门槽下端落在底槛上时，紧贴定位挡块并对准组对中心线和位置线。基本调正后，在其上端穿入调节螺杆并与锚筋及埋件搭焊，焊接完毕后将吊钩拆出，同时分别将两套钢丝线锤由井的主轨中心及侧轨中心落至底槛（直孔）。在门槽埋件下端穿入地脚螺栓并与锚筋搭焊，核对下端尺寸正确无误后，将螺母拧紧固定门槽埋件下端。调整门槽埋件上端尺寸，使门槽埋件上、下端与测量钢丝的间距相同，同时用框式水平仪及钢尺、拉力器、测量钢丝线测量埋件的垂直度及两主轨间的平面度、间距，合格后拧紧调节螺杆螺母固定门槽埋件上端，而后按从下至上的顺序用千斤顶及调节螺杆调整埋件安装尺寸，合格后用钢筋将埋件锚筋与预埋锚筋搭焊，固定门槽埋件。两侧调整加固完成后，重新复测各部尺寸及加固情况，合格后将测量钢丝线收回。（8）在门槽的主轨面划出门楣横向装配位置线及止水面中心、线，并在装配位置焊接定位块。将门楣吊运至安装工作面并就位，就位后在门楣两端及中间装入调节螺杆，拧入螺母并临时固定门楣。松开临时固定螺母，调整门楣的装配位置，使其两端搁放在主轨横向装配线的定位块上，调整两端的调节螺杆螺母，使其与门槽主轨面平齐，控制错边尺寸在规范允许范围内，同时检查门楣止水面与门槽止水面接几何尺寸及中心，合格后将螺母拧紧以固定埋件两端。调整埋件中间位置的调节螺杆螺母，以调整埋件的平直度。合格后用连接钢筋将门楣上的钢筋与预埋锚筋搭焊，完成后检查止水面的平面度及中心尺寸，合格后进行二期混凝土施工。（9）轨道调整完成后，复测其安装尺寸，合格进行二期混凝土回填施工。（10）门槽全部安装完毕后，对门槽尺寸进行复测并记录，合格后对门槽进行清理并补刷涂层，会同监理工程师进行全面检查，而后拆出临时工装及脚手架。2、闸门安装（1）门叶采用15t载重汽车运输，采用8t汽车吊装车。首先将底节门叶运至安装现场，利用8t汽车吊卸至排架边的钢管上后，通过手拉葫芦的牵引进入门槽，再用已安装的启闭机将门叶提起并下放至槽内底槛上并调整固定。（2）按同样的方式将上节门叶吊入门槽内与底节门叶对接。对接调整后使两门叶各中心、线及装配标记重合并临时固定，校核、调整门叶滑块面及水封座板面的直线度和平面度，合格后对两门叶进行定位焊，然后进行焊接。闸门组装焊缝定位焊长度60mm，间距5mm，焊高6mm。检查、清理组装焊缝，然后进行门叶组装焊缝的焊接施工。先焊接边纵梁内焊缝，接着焊接门叶中间隔板及纵梁与主横梁间的焊缝，最后焊接面板的对接焊缝。焊接施工由2〜4名焊工同步对称进行，焊缝的焊接采用由中间向两端分段退步焊的焊接方法，同时采用小规范焊接工艺参数施焊。（3）将闸门吊出门槽并锁定在槽顶上，对局部在槽内不能施焊的焊缝进行补焊。（4）焊缝焊接完成后，对焊缝进行全面检查及打磨修整。经检测合格后，复测门叶几何尺寸。焊缝经检验合格后进行喷锌防腐处理。（5）进行闸门主支承部件的安装。所有主支承面调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。（6）清理水封座板面及螺栓孔。检查、清理水封及压板等部件，核对门叶水封座面与压板的位置标号及预组装标记，将水封按位置标号临时固定在门叶水封座板上，按侧水封T底水封的顺序装配水封两侧的压板及水封，并调整定位。（7）清理、打磨修整门体表面，进行安装焊缝区及涂层损坏部位的防腐施工。完成后对门体各项尺寸进行全面的检测并记录。（8）进行门体静平衡试验。用固定卷扬式启闭机将闸门吊离地面约1mm，挂装线锤通过滚轮或滑道中心、测量门体上、下游及左、右方向的倾斜值，当平面闸门的倾斜值超过技术规范的规定时，通过配重调整。门体静平衡试验合格后，将门体落在锁定梁上放置，等待下一步的启闭试验。（9）平面闸门安装完毕后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。在闸门启闭试验合格后按要求涂刷最后一道面漆。五、铸铁闸门安装1、安装前，要首先检查竖框与横框之间、闸板与闸板之间（指多块闸板组合的闸门）的连接螺丝，是否在运输装卸中引起松动，它们的接茬是否错牙，要调整成一个平面，检查闸板与闸槽的间隙，保证闸槽与闸板的间隙不大于0.08mm，如有间隙可以调节闭紧装置。上紧各连接螺栓。2、安装时闸门整体竖入预留槽，在两边立框的下面垫上调整垫（严禁垫下横梁），两立框用手动葫芦和斜拉立稳，将闸门找直找平，各地脚孔内串上地脚螺栓，调节好闸门的位置，支好模板进行二期浇注。3、浇注混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、挡板间的灰浆应彻底清除，以防止灰浆凝固后影响闸门启闭。4、清除加固物。闸门出厂前，为使闸板、闸框贴合紧凑，安装后减少间隙，2m以上的闸门在上下框上安装了4-6个紧闭装置压铁，注意在间隙调整后，闭紧压铁拆除，以便闸门启闭。六、使用保养1、闸门在启闭时应注意闸板的上、下极限位置，不能超限，以免损坏闸门或启闭机。2、闸门在启闭过程中如有异常情况应立即停止使用，及时检查修理。3、闸门在关闭时距闸底10公分处，暂停2分钟，让激流冲净底门槽内杂物，然后再将闸门关闭。七、启闭机安装1、固定卷扬式启闭机安装固定卷扬式启闭机采用15t载重汽车进行运输，25t汽车吊进行吊装，吊装结束后再进行启闭机室边墙及顶板的施工。（1）根据设计位置将启闭机基础的中心、高程、桩号测放于相应位置，并要求和相应的闸门槽位置的中心、高程、桩号贯通，作出明显的标记。（2）根据启闭机的中心、高程测放启闭机基础位置于启闭机平台上。（3）安装基础螺栓及基础板，用水平仪精确测量调整基础板的水平度，同时调整基础板位置，基础螺栓应调整垂直。（4）检查合格后进行加固，加固时应将整个基础螺栓连接成整体，加固完后复测，复测合格后将基础螺栓涂上油脂并进行保护、浇筑混凝土。（5）清理启闭机安装基础面，将实际门槽安装中心及基础中心在安装面划出，用测量仪器及线锤对中心线及高程进行复核，正确后将中心、线及高程值标出。（6）检查、清洗启闭机部件。（7）用汽车吊将启闭机卷扬机构（双卷筒启闭机分别吊装两卷扬机构）整体吊上启闭机平台，调整位置后下放穿过基础螺栓后落在基础板上。对双卷筒启闭机2个卷扬机构进行连轴工作。调整机架中心与安装中心线重合，各中心调整合格后在机架底部的基础上搭焊定位块。然后综合调整机架高程及水平，调整完成后用成组的楔子板垫在机架底部的地脚螺栓底板位置，将机架垫牢并点焊固定地脚螺栓底板，固定已调整好的机架。复测机架各安装尺寸，无误后将地脚螺栓底板与基础板焊接固定，并拧紧地脚螺栓紧固螺母。（8）电气系统安装完成后，检查所有动力回路和操作、保护控制系统的接线，并用仪表检测各部分的绝缘情况。正确无误后接入工作电源，进行电气系统各部分的模拟操作试验，其动作应正确无误。（9）通电试验电动机的旋转方向，有误时调换电源接线。正、反转点动启闭机数次，检查、试验各系统的工作情况，并及时对不合格部位进行调整。启闭机的过负荷保护装置、行程限位装置、高度显示装置、制动器等安全设施，在启闭机安装好后派专人负责调试，调试合格后，对调整部位采用专用的油漆涂封。在相应转动部位灌注润滑脂（油）。（10）启动启闭机连续运转15min，检查各系统的工作情况、测量各部位的振动值及温度。合格后进行启闭机滑轮组及钢丝绳的安装。2、螺杆式启闭机安装（1）一定要保持基础布置平面水平180；启闭机底座与基础布置平面的接触面积要达到90%以上；螺杆轴线要垂直闸台上衡量的水平面；要与闸板吊耳孔文和垂直，避免螺杆倾斜，造成局部受力而损坏机件。（2）将启闭机置于安装位置。把一个限位盘套在螺杆上，将螺杆从横梁的下部旋入启闭机，当螺杆从启闭机上方露出后，再套上限位盘。螺杆的下方与闸门连接。（3）启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行试调和试运转。（4）安装启闭机根据闸门起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超过正负3mm，高程偏差不超过正负5mm。然后浇注二期混凝土或与预埋钢板连接。（5）启闭机电气设备的安装，符合图纸及说明书的规定，全部电气设备均可靠的接地。（6）每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，补修已损坏的保护油漆，灌注润滑脂。3、启闭机试验（1）电气设备的试验应遵守SL381-27第条规定。对采用PLC控制的电气控制设备应进行模拟信号调试和联机调试；（2）无荷载试验：启闭机不带闸门的运行试验，应遵守SL381-27第5.3.3条的规定；（3）荷载试验：带闸门的启闭试验，应在设计水头工况下，针对不同类型闸门的启闭机，分别按SL381-27第条规定进行;（4）各项试验结束后，全面检查设备应运行正常。八、闸阀安装安装