煤矿井下粉尘防治措施

一、粉尘防治粉尘综合防治总体要求1、 采煤工作面应采取粉尘综合防治措施，落煤时产尘点下风侧10m〜15m处总粉尘降尘效率应大于或等于85%；支护时产尘点下风侧10〜15m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；放顶煤时产尘点下风侧10〜15m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；回风巷距离工作面10〜15m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%。2、 掘进工作面应采取综合治理措施，钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于85%,呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%；放炮15min后工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于95%,呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于85%。3、 锚喷作业应采取粉尘综合防治措施，作业人员工作地点总粉尘降尘效率应大于或等于85%。4、 井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤、转载及运输环节应采取粉尘综合治理措施，总粉尘降尘效率应大于或等于85%。5、 煤矿井下所使用的防、降尘装置和设备必须符合国家行业和相关标准的要求，并保证其正常运行。6、 个体防护：作业人员必须佩戴个体防尘用具。防尘措施主要是防止作业场所空气中粉尘浓度超过标准，防止产生职业危害综合防尘措施腾龙煤矿产生粉尘的尘源地点主要是：①采、掘工作面；②采煤工作面的运输顺槽；③装载点及卸载点；④主斜井；⑤运输大巷；⑥区段溜煤眼；⑦盘区煤仓；⑧运输上山；⑨地面储煤场；⑩排砰场。要将空气中的矿尘浓度降到安全标准以下，矿井必须采用综合防尘措施，并以风、水为主。包括通风防尘、湿式作业、净化风流和个体防护等措施，并建立完善的防尘洒水管路系统。1） 通风除尘：通风除尘是利用风流将井下作业地点的悬浮矿尘带出，稀释和排出工作地点悬浮粉尘，防止过量积聚的有效措施。因此控制好风速对防尘具有良好的效果，一般掘进工作面最优风速0.4〜0.7m/s，回采工作面为1.5〜2.5m/s，不允许超过4m/s。2） 巷道降尘：（1）离掘进工作面20m左右地方设置水幕净化风流，放炮后开启供水阀门。水幕随着掘进工作面推进而挪动位置，一般每推进20m挪动一次。本矿在掘进头1和掘进头2后方20m处设置水幕除尘。（2）采煤工作面运输顺槽、回风顺槽离工作面20米左右地方设置水幕净化风流，离巷道入口约20m设置水幕。（3）另外有转载点设喷雾洒水降尘。根据风流中粉尘浓度而开启供水阀门。巷道水幕见示意图7-3-4。图7-3-4巷道水幕示意图3）巷道风速检测及要求：定期检查各个巷道的风速，及时调整和控制不合理的风速，防止因风速过大扬起落尘或风速过小不能及时带走空气中的粉尘。井巷中的风流速度应符合下表要求：井 巷 名称允许风速（m/s）最低最高副斜井8主斜井4风井15主要进、回风巷8工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷0.254掘进中的岩巷0.154其他通风行人巷道0.154） 粉尘检测及要求：矿上配备粉尘采样器（矿用本质安全型）用于检测采、掘工作面以及其他产生粉尘较大地点的空气，本矿采用呼吸性粉尘采样器AQH-1及呼吸性粉尘测定仪ACH-1各两台，可及时发现总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度是否超限，若超限立即分析并采取对应措施，需要设专人进行矿井粉尘的检测。5） 及时清尘：设专人清扫和刷洗巷道周壁沉积的煤尘，以防止煤尘在井下堆积超标并及时清运出矿井。6） 湿式作业:采煤工作面及掘进工作面要求湿式作业，按规定采用湿式打眼，装药必须用水炮泥，放炮后进行洒水降尘。6） 水质要求：对井下防尘用水要求必须过滤以达到防尘用水的水质要求。对水质的规定为：含有固体悬浮物不超过30mg/L；PH值在6.5〜8.5之间；大肠菌群不超过3个/L。7） 个体防护：为了防止尘害，保护职工健康，做好职业病防治工作，必须切实抓好控制和消灭尘肺的发生的工作。加强防尘工作的领导，贯彻防尘措施，提高防尘、降尘效果。有计划的对工人进行定期检查，并建立健康卡片，了解尘肺病发病情况，为进一步作好防尘工作提供科学依据。个体防护是综合防尘工中不可忽视的一个重要方面，个体防护的防尘用具主要包括：防尘风罩、防尘帽、防尘呼吸器、防尘口罩等，其目的是使佩戴者能呼吸净化后的清洁空气、又不影响正常工作。腾龙煤矿可采用经济实用的防尘口罩作为其个体防护的措施，对长时间工作在采掘工作面等产尘大的地方的工作人员必须佩戴。回采、掘进工作面除尘1）湿式打眼1）工作面应采用湿式打眼，使用专用的水炮泥，使爆破时水滴和粉尘的惯性碰撞和凝并使粉尘迅速沉降。水炮泥爆破除降尘效果外，对降低爆焰、温度、防止引燃事故、降低炮烟及有毒有害气体含量效果也十分显著，水炮泥布置见示意图7-3-4。图7-3-4水炮泥布置示意图1—黄泥2—水炮泥3—炸药包2）炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合《煤矿安全规程》第三百二十九条要求:A、 炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。B、 炮眼深度为0.6〜1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。C、 炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。D、 炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。E、 光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。F、 工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。2）炮采防尘1） 钻眼应采取湿式作业，供水压力为0.2MPa〜1.0MPa，耗水量为5L/min〜6L/min,使排出的煤粉呈糊状。2） 炮眼内应填塞自封式水泡泥，水炮泥充水容量为200ml〜250ml。3） 放炮时应采用高压喷雾等高效降尘措施。4） 放炮前后宜冲洗煤壁、顶板，并浇湿底板和落煤，在出煤过程中宜边出煤边洒水。3）盘区巷道防尘1）工作面运输巷的转载点、煤仓上口及破碎机处必须安装喷雾装置或除尘器，并指定专人负责管理。2）距离工作面20m范围内的巷道，每班至少冲洗一次，20m以外的巷道每旬至少应冲洗一次，并清除堆积浮煤。4）炮掘防尘1） 钻眼应采取湿式作业，供水压力以0.3MPa左右为宜，但低于风压0.1〜0.2Mpa，耗水量以2〜3ml/min为宜，以钻孔污水呈乳状岩浆为准。2） 炮眼内应堵填塞自封式水炮泥，水炮泥的装满量应在1节以上。3） 放炮前应对工作面30m范围内的巷道周边进行冲洗。4） 放炮时必须在距离工作面10m〜15m地点安装压气喷雾器或高压喷雾降尘系统，实行放炮喷雾。雾幕应覆盖全断面并在放炮后连续5min以上。5） 放炮后，装煤（砰）前必须对距离工作面30m范围内的巷道周边和装煤（砰）堆洒水。在装煤（砰）过程中，边装边洒水，采用铲斗装煤（砰）机时，装岩机应安装自动或人工控制水阀的喷雾系统，实行装煤（砰）喷雾。5） 喷雾洒水1） 在采掘工作面装载点、卸载点等井下作业地点，均设置喷雾器喷雾洒水。该方法简单方便、经济、有效，降尘率为30〜60%。2） 采掘工作面爆破前、后冲洗煤壁，爆破时应喷雾洒水，摧煤时洒水。3） 掘进工作面爆破后的喷雾洒水，要求能于放炮后立即启动水管阀门进行喷雾洒水，这样就能提高除尘效果。4） 为降低风流中的矿尘浓度，可以设置水幕净化风流。即在巷道周壁间隔地安装3〜7个喷雾器，使整个巷道断面上都布满雾体。6） 爆破喷雾设计1） 爆破掘进工作面高压喷雾降尘工艺A、 高压泵站设置在不受爆破影响的地点，否则应安装有效的防护装置；B、 爆破时，高压喷雾嘴应布置在掘进巷道断面的中部，距离工作面迎头10-15m，并应有有效保护装置以防止爆破对高压喷雾嘴的破坏；C、 高压喷雾嘴应在爆破前2min前进行，并延续喷雾至爆破后5min进行。D、 高压喷雾雾粒应充满整个巷道长度方向2m以上。2） 炮采工作面高压喷雾降尘工艺A、 高压泵站应放置在采煤工作面的进风巷，并可随采煤工作面的推进而移动；B、 高压喷嘴沿工作面走向每隔30m布置一组，位于工作面断面中部。C、 高压喷雾嘴应在爆破前2min前进行，并延续喷雾至爆破后5min进行。

D、高压喷雾雾粒应充满整个巷道断面。采用合理的风速井下风速必须严格控制，增大风量或改变通风系统时，必须相应的调节风速，防止煤尘飞扬。放顶时，加强通风，保证工作面风速在0.25m/s以上，但不得超过4m/s，最优排尘风速为1.5〜2.5m/s。个体防护采掘工作面的工人按《煤矿安全规程》规定配戴防尘口罩、防尘帽等。矿井综合防尘措施、防爆措施及组织与管理制度，由矿长每年组织编制与实施。装转载点及运输防尘主要措施：在采掘工作面装载点以及从工作面一直到主斜井的运输线路(巷道)均配备洒水防尘装置进行喷雾洒水。各转载点均配备喷雾洒水等防尘装置进行喷雾洒水降尘，作业时开启降尘装置。掘进载煤(砰)矿车应保持完好，防止矿车漏煤(砰)。转载点落差宜小于或等于0.5m，若超过0.5m，则必须安装溜槽或导向板。在装煤点下风侧20m以内，必须设置一道风流净化水幕；采面回风巷应至少安设两道风流净化水幕。及时对井下的采掘工作面进、回风顺槽、运输上山、运输大巷及主斜井等巷道进行清洗。冲洗巷道由顶棚、两帮、巷道底部顺次进行，两帮冲洗还包括背板等处落尘在内，耗水量按巷道表面积2L/m2计算。在副斜井、进风斜井、一盘区材料井、一盘区轨道上山、一盘区回风上山、盘区下部轨道大巷等防尘洒水管路中，每隔100m设一个三通阀门及消火栓，在主斜井、运输大巷、一盘区运输上山、工作面进回风顺槽等巷道每隔50m设一个三通阀门以便接管冲洗巷道。盘就仓(溜煤眼)的防尘措施盘区煤仓(溜煤眼)放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门，安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。防尘用水均应过滤。盘区煤仓(溜煤眼)都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓和溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。(3)盘区煤仓(溜煤眼)不得兼作风眼使用。6.层注水防尘6.层注水防尘根据《煤矿安全规程》第一百五十四条，采煤工作面应采取煤层注水防尘措施，有下列情况之一的除外：围岩有严重吸水膨胀性质、注水后易造成顶板垮塌或底板变形，或者地质情况复杂、顶板破坏严重，注水后影响采煤安全的煤层；注水后会影响采煤安全或造成劳动条件恶化的薄煤层；原有自然水分或防灭火灌浆后水分大于4%的煤层；孔隙率小于4%的煤层；煤层很松软、破碎，打钻孔时易塌孔、难成孔的煤层；采用下行垮落法开采近距离煤层群或分层开采厚煤层，上层或上分层的采空区采取灌水防尘措施时的下一层或下一分层。该矿可采煤层顶板为粉砂质、泥质粉砂岩，稳固性一般，易发生冒顶现象。煤层底板为泥岩、粉砂岩、页岩及细砂岩。鉴于煤层顶底板岩性较差，注水后导致顶底板岩石强度大幅度降低，易造成冒顶或底板变形，因此本设计暂不考虑煤层注水。需采取以下措施：在每次放顶前利用防尘水管在采面内对采面进行洒水，湿润煤壁，降低粉尘。在每次放顶前利用防尘水管对靠近采面采空区进行洒水，以减少因顶板垮落而产生大量扬尘。必须随时保证煤尘中水分大于12%（水分大于12%时，可有效防止煤尘飞扬）。采煤工作面在爆破前、后需利用防尘水管冲洗煤壁，爆破时应利用防尘水管喷雾洒水，摧煤时洒水。二、防治瓦斯1、 配备自救器，瓦斯检定器，便携式瓦斯检测报警器等，随时检测井下瓦斯浓度，配备专职的安全检测人员，以便加强日常通风管理和通风瓦斯检测，并根据井下瓦斯涌出量变化情况及时调整需风量，防止事故发生。2、 防止瓦斯积聚：严格执行瓦斯检查制度，加强对瓦斯的监测工作，防止瓦斯积聚超限；对废巷、盲巷及采空区要及时封闭；对工作面上隅角等低风速巷道顶板附近积聚的瓦斯要及时处理，并保证各用风地点有足够的风量。3、 防止瓦斯引燃：严禁将易燃物品和点火工具带入井下，禁止在井下及井口房使用明火，井下爆破器材的使用及操作必须遵守《煤矿安全规程》的有关规定；井下掘进工作面的局部通风机和电器设备都必须装风、电闭锁装置；井下电器起动前必须进行瓦斯检查，严禁带电检修电器设备。4、 井下所有电气设备均按《煤矿安全规程》规定选定。5、 建立矿井瓦斯监测监控系统，推荐使用KJ90NA瓦斯监测监控系统。应做到如下防止瓦斯积聚措施：通风是防止瓦斯积聚最基本■最有效的措施。通风异常的原因主要是停电、通风系统或设施的破坏或异常、反风等。本矿井采取建立一个安全可靠、完整的、独立的通风系统，主要通风机工作方法为抽出式。矿井主要通风机是矿井的“肺脏”，除了选型合理外，一定要安装好，维护好。1） 矿井主要通风机采用双回路供电，一回路电源停止供电后，另一回路必须马上投入运行。矿井必须有因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电安全措施。恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开启。2） 掘进工作面局部通风机必须保证设置在进风侧新鲜风流处，防止产生循环风。风筒出风口应随工作面掘进及时移动，确保掘进工作面有足够风量。本矿初期的掘进工作面为10402运输巷和10402回风巷掘进头，局部通风机均安放在联络巷风门外的新鲜风流中，故不会产生循环风。3） 局部通风机因故停止运转，引起其供风的掘进头无风，可能会造成瓦斯积存。尤其是本矿的工作面运输、回风掘进巷道为倾斜巷道，要特别注意瓦斯在掘进工作面积存。故在恢复通风前，必须检查瓦斯浓度，证实停风区中瓦斯浓度不超过1%或CO2不超过1.5%，且局部通风机及开关附近10m内瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机，恢复正常通风。4） 局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。5） 压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风间的巷道中的最低风速必须符合《煤矿安全规程》之第一百零一条的有关规定。6） 高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井、低瓦斯矿井中高瓦斯区的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局部通风机供电；备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。7） 其他掘进工作面和通风地点正常工作的局部通风机可不配备安装备用局部通风机，但正常工作的局部通风机必须采用三专供电；或正常工作的局部通风机配备安装一台同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机正常工作。8） 必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离、混合式通风的局部通风机和风筒的安设、正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头的规格和安设标准，应在作业规程中明确规定。为了能有效的排出炮烟，风筒出口到掘进工作面的距离Lp不能超过风流从风筒出口到转向点的距离即有效射程Lr，有效射程可由Lr=（4〜5）So.5确定（S为掘进巷道净断面积），本矿取5m。9） 正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。10） 使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。使用2台局部通风机同时供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。11） 每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。12） 严禁使用3台以上（含3台）局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。13） 临时停工地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向调度室报告。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。14） 通风系统或通风设施的破坏或异常（如风门该关的未关，风道堵塞、临时改变通风系统，掘进通风风筒脱节或破坏等），都会造成局部或区域风量不足甚至无风，产生瓦斯积存。因此出现这些异常，必须及时修复，采取措施恢复正常通风。15） 回煤工作面和掘进工作面均为独立的通风系统，回采工作面采用U型通风方式，掘进工作面采用局部通风机接风筒压入式通风。矿井各用风地点必须供给质洁量足的空气，以保证矿井正常生产及人身的安全，据计算本矿采掘工作面均具有足够的风量和合适的风速。16） 建立测风制度，每10天进行一次全面测风。对采掘工作面和其它用风地点，根据实际需要随时测风，将每次测风结果记录并写在测风地点的记录牌上，并根据测风结果调节风量。井下空气成分必须符合下列要求：采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。有害气体的浓度不超过表7-3-1规定。表7-3-1矿井有害气体最高允许浓度名称一氧化碳(CO)氧化氮(NO)2二氧化硫(SO)2硫化氢(HS)2氨(NH)3最高允许浓度(％)0.00240.000250.00050.000660.004注：表中气体浓度为体积百分比及时安全地处理积存瓦斯矿井必须从采掘生产管理上采取措施，防止瓦斯积存；当发生瓦斯积存时，必须及时处理。处理积存的瓦斯采取的措施有：在生产过程中，巷道连同采空区的风眼应做到随采随闭，杜绝漏风。盘区结束后，至多不超过一个月必须把所有通向采空区的巷道封闭起来。所有通风构筑物严格按质量标准筑好，维护好。局部通风机因故停止运转，引起其供风的掘进头无风，可能会造成瓦斯积存。在恢复通风前，必须检查瓦斯浓度，证实停风区中瓦斯浓度不超过1%或CO2不超过1.5%，且局部通风机及开关附近10m内瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机，恢复正常通风。当瓦斯积存量大时，可采用风筒增阻排放法：可用绳子把柔性风筒捆结，缩小其断面或在风机的吸风口用木板阻挡部分通风断面进行增阻，随着混入矿井主通风风流的瓦斯浓度的下降逐渐增大风筒断面，直到全断面通风。恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯，排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。加大瓦斯积存地点的风速和风量，按矿技术负责人批准的安全措施排放积存瓦斯。强制冲淡瓦斯到允许浓度后排到回风流中；临时停工地点不得停风；停工区瓦斯浓度达到3%，不能立即处理时，必须予以封闭；停风区域必须切断电源，设置栅栏，揭示警标。恢复通风排放瓦斯和送电时，要有安全措施，必要时应采取封闭抽放瓦斯等措施。独头巷道长或封闭的独头巷道启封后排放瓦斯可采用逐段通风排放法：排放由外向内逐段分段进行，先准备一节5m长的短风筒，接在密闭外的风筒上，用其冲淡启封密闭墙的开口孔洞瓦斯，控制风筒的排风量，使冲淡后的瓦斯浓度低于1.5%，正常后再分段接长风筒逐段排放巷道积存瓦斯，直到全独头积存瓦斯排放完转入正常通风时止。矿井回风井中瓦斯或CO2浓度超过0.7%时，必须立即查明原因，进行处理。盘区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%时或CO2浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。6） 切实加强瓦斯排放、巷道贯通和盲巷管理工作，排放瓦斯和巷道贯通要认真编制安全措施并执行有关规定，井下盲巷和临时停风地点必须设置密封和栅栏，定期检测瓦斯和氧气浓度，并严禁任何人违章进入。7） 在生产中，要组织专职人员及时封闭废弃的盲巷及采空区，对暂不利用巷道应封闭或挂危险牌，加强对这些地方的瓦斯监测，防止瓦斯聚集。8） 井下严禁出现瓦斯超限作业现象。严格瓦斯检查制度1） 矿井必须建立严格的瓦斯及其它有害气体的检查制度。瓦检员必须经过省里批准由地级以上煤炭管理部门的进行培训，合格后持证上岗。2） 矿井必须建立安全仪表计量检验制度。建立矿井安全监测监控系统，按照要求在采掘工作面配备瓦斯探头、瓦斯断电仪和悬挂便携式瓦斯仪。3） 建立完备的瓦斯和其它有害气体检查制度。矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘队长、通风队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪。安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。4） 建立完备的通风设施和通风系统的检查制度。配备足够数量的通风安全检测仪表，仪表必须由国家授权的安全仪表计量检验单位进行检验。5） 所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应纳入检查范围。有煤（岩）与瓦斯突出危险的采掘工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出较大、变化异常的采掘工作面，设专人经常检查，并安设甲烷断电仪。6） 瓦斯检查人员执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》有关条文的规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。通风值班人员必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题，及时处理，并向矿调度室汇报。通风瓦斯日报必须送矿长、矿技术负责人审查并签字。7） 采、掘工作面当班班长必须携带便携式瓦斯监测报警仪，将其悬挂在采煤工作面回风上隅角或掘进迎头不大于5m处，一旦出现瓦斯涌出现象，立即停止作业、撤出人员、切断电源，汇报矿领导，制定专门措施处理。8） 井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查1次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查l次。本矿井中有煤（岩）与瓦斯突出危险的采掘工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查，并安设甲烷断电仪，并定期检查一氧化碳浓度，气体温度的变化等。分源治理瓦斯分源治理瓦斯就是针对瓦斯来源的涌出量与涌出规律的特征采取相应的措施。矿井瓦斯涌出的区域可分为回盘区、掘进区和已采区。瓦斯来源是分源治理的基本依据。要同时测定矿井各回盘区、各掘进区回风流中的瓦斯量，得到矿井瓦斯涌出量平衡表及周期性动态。1） 已采区：必须及时封闭，并保证密闭质量，以控制其瓦斯涌出。已采区瓦斯涌出特点是：随着采止时间的增长，涌出量渐减；地面大气压力变化必然引起矿井下大气压力相应变化，对瓦斯涌出有着密切关系，其涌出量会随之波动，气压降低时涌出量增大。因此大气压力变动季节，应加强对采空区瓦斯的观测与管理。当老空区涌出量较大时，应进行抽放瓦斯，抽放这种瓦斯方法简易，工程量小容易奏效。2） 掘进区：涌出的瓦斯主要是煤巷所在煤层本身的瓦斯。掘进区局部冒顶积存的瓦斯:可在支架顶梁处安设导风板冲淡瓦斯或用充填黄土的方法处理。掘进瓦斯的涌出治理:可采用湿润煤体与洒水;减少一次爆破量与爆破深度；间歇掘进但不停风；双巷掘进；缩短独头掘进巷道的长度；加强通风严格通风管理；限制掘进速度等措施。3） 回盘区：回采工作面的瓦斯涌出特性与涌出量是回盘区治理瓦斯的基础。回采工艺用爆破落煤，落煤时瓦斯涌出量增大，又与落煤量的多少、新暴露面的大小及煤块的破碎程度有关。据统计资料，打眼放炮时，瓦斯涌出量可增大1.4〜2.0倍。放炮时出现瓦斯涌出高峰，峰值可分为两部分：。】和q2。Q1包括入风携带的瓦斯，煤壁涌出的瓦斯和采空区涌出回采工作面的瓦斯等，这些是与采煤产量无直接关系的涌出°q2与每次放炮的孔深、孔数，爆破区长度，煤的破碎程度及本煤层瓦斯含量、瓦斯压力有关。这些参数越高，瓦斯涌出量峰值就越大°q2是与煤产量直接有关的瓦斯涌出。当瓦斯涌出量大时可采用减少一次爆破煤量;限制工作面推进速度；采落碎煤洒水快运；选用合理的通风系统等措施。（1）回采工作面瓦斯涌出的治理：回采工作面采用U形后退式通风系统，这种系统具有漏风小的优点，在工作面风巷的上隅角附近由于采空区涌出的瓦斯大部分在这里集中，同时在此处风速低，风量不足，容易积存瓦斯而超限。处理措施：在工作面上隅角附近设置木板隔墙或帆布风障，迫使一部分风流流经上隅角，将积存瓦斯冲淡，排出。（2）顶板附近瓦斯层状集聚处理：若回采工作面风速未能保证设计风速而小于0.25m/s时，则容易使瓦斯浮于巷道顶板附近，形成一个比较稳定的带状瓦斯层，这即是瓦斯的层状集聚。处理办法:是保证回采工作面的设计风速，使瓦斯与风流能充分地紊流混合，冲淡及排除。三、防止瓦斯引燃的措施防止瓦斯引燃的原则是：对一切非生产必须的火源，要坚决禁绝。生产中可能产生的火、热源，必须严格管理和控制，防止它的发生或限制其引燃瓦斯的能力。防止明火1） 严禁携带烟草和点火物品下井；严禁穿着化纤衣服；井下（非煤层中）需要进行电焊、气焊和喷灯焊接时，每次必须制定安全措施，严禁在煤层中进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。建立严格的下井搜身和人员清点制度，并作好记录。2） 井口房及通风机房周围20m内禁止使用明火，井下严格禁止使用灯泡取暖和使用电炉。矿灯应完好，如果有电池漏液、亮度不够、电线破损、灯锁不良、灯头密封不严、灯头圈松动、玻璃破裂等情况，不得发出矿灯，应爱护矿灯，严禁拆开、敲打、撞击矿灯。3） 采取可靠的防灭火和监控措施，防止煤炭氧化自燃。4） 严禁井下存放汽油、变压器油等易燃易爆品。防止电气火源1） 井下使用防爆机电设备，加强机电设备的检查和维修，严防电器失爆，所有安装电机及开关地点附近20m巷道内，必须经过瓦斯检查确认无危险后，才能允许启动设备。2） 掘进工作面必须实行“三专”（专用变压器、专用电缆、专用开关）；“两闭锁”（风、电及瓦斯、电闭锁）和完善系列化设备。局部通风机由专人负责管理，保证正常运转；局部通风机和启动装置安装在进风巷道中，并距掘进巷道回风口不得小于10m。风筒采用抗静电、阻燃风筒；严禁使用1台局部通风机同时向2个以上（含2个）作业的掘进工作面供风；局部通风机不得随意停风，因检修、停电等原因停风时，要撤出人员和切断电源。使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。使用2台局部通风机供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。3） 高分子聚合材料制品，如风筒等，容易因摩擦而积聚静电，当其静电放电时，可能引燃瓦斯、煤尘或发生火灾。因此井下应采用无静电、难燃的聚合材料制品，其内、外两层表面电阻都必须不大于3X108Q，并应在使用过程中保持此值。4） 防止机械摩擦火花和冲击火花的产生，采取安设过热保护装置、使用难引火性合金工具（如使用铵铜合金工具等）等措施。5） 井下电气设备应选用本质安全型的设备。防止放炮火源1） 采掘工作面或其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内的风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。2） 采掘工作面或其他作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度超过1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。3） 放炮：放炮必须遵守井下爆破的有关内容的规定。1） 炸药及雷管（1） 采、掘工作面都必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药（必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药）。（2） 严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。（3） 同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。（4） 必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。（5） 爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。（6） 从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。2） 采、掘工作面应采用毫秒爆破。在掘进工作面必须全断面起爆，在采煤工作面严禁使用2台放炮器同时进行放炮。3） 炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实。4） 炮眼封泥严禁用煤粉，块状材料或其它可燃性材料，无炮泥或不实的炮眼，严禁放炮。5） 炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时，不准装药放炮。放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。严禁使用固定放炮母线。在放炮地点20m内，有矿车、未清除的煤、砰或其它物体阻塞巷道1/3以上时，不准装药放炮。井下放炮工作必须由专职放炮员担任。处理拒爆、残爆时，应严格按《煤矿安全规程》第341条、342条的有关规定执行，并在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。放炮时，应采用正向起爆。放炮必须严格执行“一炮三检查”(装药前、放炮前、放炮后)和“三人连锁放炮”(放炮员、班组长、瓦检员)制度，严禁采用糊炮、明火放炮和一次装药多次放炮。防止其它引火源防止雷电入井的措施如下：井口安设AZ-1A型导体消雷器，消雷器的接地体距井口管、轨、线接地网相互间距在20m以上。钢轨在入井处井口附近将金属体进行不少于2处良好的集中接地，接地引入线均采用截面积为50mm2的橡套电缆，引出井口的接地体相互间距在20m以上，接地电阻不得大于2Q。经由地面架空线路引入井下的供电线路必须在入井处装设防雷电装置。通讯线路在入井口处装设一组熔断器和防雷电装置，其接地电阻不得大于1Q。矿灯的管理和使用要遵守下列规定。矿井完好的矿灯总数，至少应比经常用灯的总人数多10%。矿灯集中统一管理。每盏矿灯必须编号，经常使用矿灯的人员必须专人专灯。矿灯应保持完好，出现电池漏液、亮度不够、电线破损、灯锁失效、灯头密封不严、灯头圈松动、玻璃破裂等情况时，严禁发放。发出的矿灯，最低应能连续正常使用llh。当井下矿灯熄灭时，不能随便处理，严禁用灯人员敲打、撞击和自行拆卸矿灯，必须送回井上矿灯房进行修理更换完好的矿灯。人员出井后(地面领用矿灯人员，在下班后)，必须立即将矿灯交还灯房。在每次换班2h内，灯房人员必须把没有还灯人员的名单报告矿调度室。矿灯必须装有可靠的短路保护装置，并装有短路保护器。（8） 矿灯必须按规定选用正规厂家生产的并经过检验合格的产品。（9） 矿灯应使用冷光源锂电池矿灯，不能使用单光源矿灯。3）瓦斯抽放泵房必须用不燃性材料建筑，并必须有防雷电装置，距井口和主要建筑物不得小于50m。四、 防治煤与瓦斯突出措施煤与瓦斯突出是一种复杂的矿井瓦斯动力现象，到目前为止，对各种地质，开采条件下突出发生的规律还没有完全掌握。因此，突出矿井各级领导干部都必须把防治突出作为一项重要工作来抓，全体职工都必须严格执行《防治煤与瓦斯突出规定》。开采突出煤层时，必须采取包括：1）、突出危险预测；2）、防治突出措施；3）、防治突出措施的效果检验；4）、安全防护措施四位一体的综合措施。详见本章第四节（煤与瓦斯突出防治）相关内容。五、 噪声防治为了适当控制工业噪声，保证矿工的身心健康，促进安全生产，对井下局部通风机配备相应的消声器，对在振动声和噪声较大地点工作的职工配备耳塞。六、 山体崩塌、滑坡及老窑灾害防治井田浅部老窑采空区，对矿井的生产带来安全隐患。设计考虑首先对滑坡体、崩塌体（危岩）和浅部老窑采空区进行调查，在生产中留足保安煤柱和隔水煤柱，并随时对滑坡、崩塌体体进行观测，一旦发现险情，应停产进行处理。对浅部老窑及上部煤层采空区必须做到“有疑必探，先探后掘”。受地质灾害影响区域的农户必须搬迁离开地质灾害区。七、 加强顶板管理与巷道支护积极开展回采工作面的矿压观测工作，掌握矿压显现规律，在初次放顶和周期来压期间采取安全措施，尽量减小控顶距及空顶时间，以防止冒顶事故。掘进工作面安全措施1） 掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。2） 实行“敲帮问顶”制度。爆破崩倒、崩坏的支架必须经修复好后，方可进入工作面作业。修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行。3） 在松软的煤、岩层或流砂性地层中及地质破碎带掘进巷道时，必须采取前探支护或其他措施。4） 在坚硬和稳定的煤、岩层中，确定巷道不设支护时，必须制定裸巷不支护安全措施。支架间应设牢固的撑木或拉杆，支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实。巷道砌碴时，碴体与顶帮之间必须用不燃物充满填实；巷道冒顶空顶部分，可用支护材料接顶，但在破拱上部必须充填不燃物垫层，其厚度不得小于0.5m。更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护。拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活砰和架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施。在倾斜巷道中，必须有防止砰石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。掘进巷道在揭露老空前，必须制定探查老空的安全措施，包括接近老空时必须预留的煤(岩)柱厚度和探明水、火、瓦斯等内容。须根据探明的情况采取措施，进行处理。在揭露老空时，必须将人员撤至安全地点。只有经过检查，证明老空内的水、瓦斯和其他有害气体等无危险后，方可恢复工作。开凿或延深斜井、下山时，必须在斜井、下山的上口设置防止跑车装置，在掘进工作面的上方设置坚固的跑车防护装置。跑车防护装置与掘进工作面的距离为20米，必须在施工组织设计或作业规程中规定。斜井(巷)施工期间兼作行人道时，必须每隔40m设置躲避硐并设红灯。设有躲避硐的一侧必须有畅通的人行道。上下人员必须走人行道。行车时红灯亮，行人立即进人躲避调；红灯熄灭后，方可行走。掘进工作面局部通风即必须实行“三专两闭锁”，掘进工作面和采煤工作面实现“两闭锁”。采用锚杆、锚喷等支护形式，应遵守下列规定：锚杆、锚喷等支护的端头与掘进工作面的距离，锚杆的形式、规格、安装角度，混凝土标号、喷体厚度，挂网所采用金属网的规格以及围岩涌水的处理等，必须在施工组织设计或作业规程中规定。采用钻爆法掘进的岩石巷道，应采用光面爆破。打锚杆眼前，必须首先“敲帮问顶”将活砰处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净，砂浆锚杆必须灌满填实。软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。采用人工上料喷射机喷射混凝土、砂浆时，必须采用潮料，并使用除尘机对上料口、余气口除尘。喷射前，必须冲洗岩帮。喷射后应有养护措施。作业人员必须佩戴劳动保护用口品。锚杆必须按规定做拉力试验。煤巷还必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。对喷体必须做厚度和强度检查，并有检查和试验记录。在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。钻杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。（9） 岩帮的涌水地点，必须处理。（10） 处理堵塞的喷射管路时，喷枪口的前方及其附近严禁有其他人员。防止顶板事故措施1） 本矿采用单体支柱配铰接顶梁支护，支架的角度、结构，支架垫层数和厚度以及点柱的支设角度、排列方式和密度，必须在作业规程中规定。2） 采煤工作面放炮后，及时打好临时支柱，人员必须在护身顶柱下摧煤，摧完煤及时打好支柱和贴帮柱，严格桉设计或作业规程规定及时支护，严禁空顶作业。掘进工作面放炮后，首先恢复好被放炮冲倒的支架，并必须及时打上前探梁，前探梁上必须铺上挑板，严禁空顶作业。3） 在进入采掘工作面工作前，首先进行敲帮问顶工作，严格执行敲帮问顶制度，及时找掉活石悬砰，以免掉落伤人。4） 当遇顶板条件变化时，必须及时修改《作业规程》，制定有针对性的支护措施。5） 支柱要保证支柱有足够的初撑力。6） 在回柱时，必须使用回柱绞车回柱，人员不得站在绳道内及容易发生崩绳、崩柱的地方，以免断绳飞断钩伤人。指挥回柱绞车的停开必须使用清晰可靠的点铃信号，信号不清不明时，严禁启动回柱绞车。7） 工作面的浮煤必须清理干净，不得随意留顶、底煤。8支柱打设必须迎山有劲，支柱打设必须成排成行，保证排、柱距不超宽，确保有足够的支护密度。9） 打柱时必须用小板将顶背实，确保不发生漏顶。10） 回柱时，人员必须站在支柱完好、顶板完整的安全地点进行，回柱前必须事先清理好退路，确保退路畅通。11） 加强采掘工作面的工程质量管理，不合格的支柱必须推倒重来，支柱或支架必须符合《作业规程》的规定。12） 在初次来压、周期来压期间必须加强支护，确保有足够的支护强度和支护密度。在初次来压或周期采压期间顶板悬露面积超过作业规程规定时，必须进行强制放顶，并制定强制放顶措施，并报有关主管部门审批后严格执行。13） 在作业过程中必须保持文明生产，杜绝冒险蛮干；狠反“三违”严禁工人违章作业，干部违章指挥。14） 采煤工作面必须经常存放有一定数量的备用支护材料和备用坑木，并在作业规程中规定，工作面必须及时支护，严禁空顶作业，所有支架必须牢固，并设有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮砰上架设支架，严禁在控顶区域内提前摘柱，碰倒或损坏、失效的支柱必须恢复或更换。严禁采用失效的支柱和顶梁。15）针对本矿顶板而言，本矿可采煤层平均倾角为4°〜9°，属缓倾斜煤层，因此容易发生压垮型冒顶事故，因此需采取有效措施加以防范，主要包括：所选支柱要有足够的初撑力，保证下位岩层与上位岩层不离层;要有足够的工作阻力，能支撑住工作空间及采空区上方垮落岩层的重量；要有足够的可缩量，能够适应裂隙带老顶的下沉。八、防治火药爆炸（1） 地面爆破材料库布置位置、形式、建筑等必须符合《煤矿安全规程》和相关规定的要求。（2） 爆破材料从当地炸药库（厂）运到煤矿后，要及时运到地面爆破材料库存放。（3） 从当地炸药库（厂）运输到煤矿，要采用专门运输工具运输，要分开运输，要有专门人员押送，要制定专门的运输安全措施。（4） 爆破材料从地面运输到井下，要采用专门运输工具运输，要分开运输，要有专门人员押送，要制定专门的运输安全措施。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。（5） 地面爆破材料库库存量要符合《煤矿安全规程》规定。（6） 地面爆破材料库爆破器材料炸药和电雷管要分开存放，存放爆炸材料的木架每格只放1层爆炸材料箱。（7） 地面爆破材料库要有专门人员进行管理。（8） 地面爆破材料库要建立、健全管理制度，管理要到位。（9） 从事爆炸品贮运作业人员要具有相应的资质、知识。（10） 炸药的使用、领取、退还等要按规定进行。（11） 井上、下接触爆炸材料的人员，要穿棉布或抗静电衣服。（12） 库房要备有足够数量的消防器材。（13） 爆炸材料库必须采用矿用防爆型的照明设备，照明线必须使用阻燃电缆，电压不得超过127V。（14） 任何人员不得携带矿灯进入爆炸材料库房内。库内照明设备或线路发生路障时，在库房管理人员的监护下检修人员可使用带绝缘套的矿灯进入库内工作。（15） 必须建立爆炸材料领退制度、电雷管编号制度和爆炸材料丢失处理办法。（16） 电雷管（包括清退入库的电雷管）在发给爆破工前，必须用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，并将脚线扭结成短路。严禁发放电阻不合格的电雷管。（17） 必须按民用爆炸物品管理条例的规定，建立爆炸材料销毁制度。（18） 矿井爆炸材料库必须经当地公安局批准且验收。（19） 选择在干燥的地方，并有良好的通风和防潮措施。（20） 炸药库和雷管库分开，采用砖混结构，所有材料采用不燃性材料，安设6盏防爆型照明灯，电话直通调度室，库房周围设围墙或铁剌网，其高度不得低于2m，围墙或铁刺网距库房不小于5m。（21） 爆炸材料库配备干粉灭火器3台，CO2灭火器1台。（22） 爆炸材料库防雷采用避雷带保护，接地电阻10Q并必须由当地气象部门安装。九、防治放炮危险（1） 炮眼深度、角度、间距、装药量等爆破参数要符合设计要求。（2） 要按要求进行装药，要装实，炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外面剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实。炮眼封泥严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料。无炮泥或炮泥不实的炮眼，严禁放炮。严禁裸露爆破、放糊炮、明炮。（3） 炸药和雷管要使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。使用煤矿许用毫秒电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。（4） 保证炸药和雷管质量合格，使用的爆炸材料必须有煤矿矿用产品安全标志，不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。突出矿井必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。（5） 要按规定处理瞎炮，处理瞎炮（包括残炮）必须在班组长直接指导下进行，并按规程要求处理，瞎炮应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。（6） 建立健全管理制度、管理制度要严格，要实行“一炮三检查”（装药前、放炮前、放炮后）制度和“三人连锁放炮”（放炮员、班组长、瓦检员）制度，严禁采用糊炮、明火放炮和一次装药多次放炮。（7） 要设专职的放炮员，爆破工由专职爆破工担任。（8） 放炮员要经过培训，并取得相应的资格证书。所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和规程规定。（9） 井下爆破必须使用发爆器，发爆器必须采用矿用防爆型，并保证放炮器材合格。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。（10） 放炮时，要采取警戒措施。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进火爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。（11） 采、掘工作面采用毫秒爆破。在掘进工作面必须全断面一次起爆，在采煤工作面每组装药必须一次起爆，并严禁使用2台放炮器同时进行放炮。放炮时，采用正向起爆。（12） 炮眼内发现异常情况，如温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时，不准装药放炮。（13） 放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。（14） 在放炮地点20m内，有矿车、未清除的煤、砰或其它物体阻塞巷道1/3以上时，不准装药放炮。（15） 爆破作业必须编制爆破作业说明书，爆破工必须依照说明书进行爆破作业。（16） 不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。（17） 爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。（18） 从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。（19） 装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。（20） 装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推人，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。（21） 有水的炮眼，应使用抗水型炸药。（22） 装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。（23） 炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。炮眼深度为0.6〜lm时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过lm时，封泥长度不得小于0.5m。炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。处理卡在溜煤(砰)眼中的煤、砰时，如果确无爆破以外的办法，可爆破处理，但必须遵守下列规定：必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤(砰)眼的煤矿许用刚性被简炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g。爆破前必须检查溜煤(砰)眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。爆破前必须洒水。采掘工作面的控顶距离必须符合作业规程的规定。若支架有损坏，或伞檐超过规定时，严禁装药、爆破。爆破母线和连接线应符合下列要求：煤矿井下爆破母线必须符合标准。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，严禁使用固定放炮母线(每次放炮时铺设)。爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定。发爆器的把手、钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。（31）爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。（32） 爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。（33） 爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。（34） 装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。（35） 爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。（36） 通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。（37） 处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。（38） 处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、砰，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。（39） 爆炸材料库和爆炸材料发放硐室附近30m范围内，严禁爆破。十、防治触电危险（1） 电气设备的工作环境属于爆炸和火灾危险环境，属于粉尘、潮湿或腐蚀环境。在这些环境中工作时，电气设备要能满足相应的要求。（2） 电气设备要具有国家指定机构的安全认证标志即煤安标志“MA”，特别是防爆电器的防爆等级。（3） 严禁国家颁布淘汰的电气设备产品入井使用。（4） 用电负荷等级与电力装置要相配。（5） 自动控制系统的可靠性要高，如采用不间断电源、冗余装置等。（6） 地面、井下变、配电站等要符合规程规定。（7） 电气、电缆接头要合格，防止产生电火花引燃源。（8）触电保护、漏电保护、短路保护、过载保护、绝缘、电气隔离、屏护、电气安全距离等要可靠。（9） 井下各级配电电压和各种电气设备的额定电压等级、安全电压值和电气设施要符合规程规定。（10） 防静电、防雷击等电气连结措施要可靠。（11） 电气管理制度要完善，或安全措施要到位。（12） 事故状态下的照明，消防、疏散用电及应急措施用电要可靠。（13） 井下供电系统必须采用中性点不接地的系统。（14） 检修时不能带电操作，要按规定断电。井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。电气设备的安装、搬迁、移动等，要制定安全措施。（15） 电气设备损坏，或出现故障，要及时维修，不能带病运转。（16） 电气设备要按操作规程进行定时检修。（17） 电气设备入井前要按规定进行检修，严禁不合格的电气设备带病入井，如失爆、漏电等，要检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后，方准入井。（18） 操作井下电气设备要遵守下列规定：非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。（19） 电工要专职，并经过培训，取得电工资质证书。（20） 电气设备要挂警示牌，或警示牌标示要全，如电压等级、额定电流、设备用途、供电地点等。（21） 电缆破损后，要及时更换，或修补等。井下电缆必须是经检验合格并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆，电缆的安设合格，并防止有硬件物品碰穿，以及注意电缆的受潮、老化等。（22） 容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。（23） 电缆连接、电缆敷设、电缆悬挂等要符合规程规定，要消灭“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头，电缆要悬挂整齐。井下防爆电气设备要及时检查维修，保持完好。严禁使用明刀闸开关。。（24） 电缆选择与电压等级、电缆用途等要相符合，要使用煤矿专用电缆。（25） 停电检修时，要悬挂警示牌“有人工作，不准送电”，要把送电开关打上闭锁或加锁，警示牌必须由执行这项工作的人员摘挂。（26） 矿井主电源必须采用双回路供电；主要通风机、提升设备、水泵等必须采用双回路供电。（27） 井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备，要具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。（28） 凡不用或暂时停用的电气设备必须切断电源，并把送电开关打上闭锁或加锁。（29） 40KW以上的电动机采用真空电磁起动器控制。（30） 井下交流36伏以上的电气设备，都必须设接地保护装置，并构成接地网；127伏煤电钻和信号应设有检漏、短路、过负荷、远距离启动和停止煤电钻的综合保护装置。380伏以上的电气网路中，必须有过电流和漏电保护。煤电钻综合保护装置在每班使用前必须进行一次跳闸试验。（31） 低压检漏装置每天进行1次跳闸试验。发现检漏装置有故障或网路绝缘降低，应立即停电处理。检漏装置应灵敏可靠，严禁甩掉不用。（32） 必须配备经培训考试合格的防爆设备检查员，并建立严格的防爆设备入井制度。（33） 供电线路在入井处装设防雷电装置；通信线路在入井处装设熔断器和防雷电装置。（34） 矿井高压网，必须采取措施限制单相接地电容电流不超过20A。（35） 直接向井下供电的高压馈电线上，严禁装设自动重合闸，必须手动合闸。十一、防治车辆伤害（1） 提升、运输装置设备质量要符合煤矿要求。（2） 运输、提升系统损坏时，要及时维修，要保持运输、提升系统保护系统完好。发生事故时，要能自动保护。（3） 在运输、提升系统安装、搬迁、使用过程中，要制定安全措施。操作安全措施要合理，要到位，要完善等。（4） 提升、运输的安全防护措施要合理，要到位，要完善等。（5） 提升装置必须装设下列保险装置：防止过卷装置、防止过速装置、过负荷和欠负荷保护装置、限速装置、深度批示器失效保护装置、闸间隙保护装置、松绳保护装置、松绳保护装置、减速功能保护装置。（6） 每天必须检查提升钢丝绳、绞车、连接装置、过卷装置、制动闸和自动保险装置等，发现问题必须及时处理。提升钢丝绳要按期检查，发现问题及时更换。（7） 钢丝绳头固定在滚筒上必须有特备的容绳或卡绳装置，钢丝绳不得有税利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角，滚筒上应经常缠留3圈绳。（8） 主要提升装置须配有司机。（9） 提升绞车安设后，要验收合格后方可投入使用。（10） 各下部车场设置信号和躲避硐室，上部车场和中部车场设置阻车器。阻车器平时关闭，放车时方准打开。（11） 提升装置必须有声光兼备的信号装置。车场之间、车场和绞车房之间除有信号装置外，还必须有直通电话。（12） 严禁蹬钩和矿车内乘人。行车时，应发出声光警示信号，严禁行人。（13） 主井、运输斜巷必须按规定留设躲避硐室。（14） 井下使用的运输设备必须是由正规厂家生产，符合煤矿使用标准的防爆合格产品。（15） 轨道和道岔设计，轨道的铺设必须符合有关规定。（16） 运输巷道内必须设计人行道，其宽度符合设计规定，并在适应位置设置躲避硐，以保证行人安全。（17） 严禁使用矿车、材料车和平板车运送人员。（18） 行人不能在轨道上行使，必须随时注意是否有车辆通过，在需要横跨轨道时一定要看清没有来车确保安全的情况下快速通过。（19） 巷道中行人，必须走人行道。（20） 行人在矿车来时，必须尽量躲进躲避硐室，若无躲避硐室时，要紧靠巷壁，站着不动，等待矿车通过。各车场设有信号室和躲避硐室，要求行车不行人，等候硐室具有足够的空间。（21） 人力推车时：1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车；同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5%。时，不得小于10m；坡度大于5%。时，不得小于30m；推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号；严禁放飞车；坡度大于7%。时，严禁人力推车；在局部通风机附近推车，必须注意前方是否有人。（22） 设计根据巷道倾角、提升载荷及最大提升速度和实际制动力等参数计算确定倾斜巷道上部提升过卷距离，并留有1.5倍的备用系数。（23） 地面矿车运输（电机车、人力推车）要制定专门的安全措施和制度，严禁非工作人员随意穿越地面轨道，或在轨道附近停留，工作人员必须按有关规定操作。（24） 地面汽车运输要遵守有关交通规则，在工业场地必须按规定设置交通标示。十二、防治机械伤害（1） 井下、地面的所有设施、设备、工具要符合煤矿要求。（2） 井下、地面的所有设施、设备、工具要经常定期检修，损坏时，要及时维修，要保持井下、地面的所有设施、设备、工具完好。发生事故时，要能自动保护。（3） 在井下、地面的所有设施、设备、工具安装、搬迁、使用过程中，要制定安全措施。安全措施必须合理、到位、完善等。（4） 井下、地面的所有设施设备工具使用过程中，要制定防止机械伤害的安全防护措施，并且措施必须合理，到位，完善等。（5） 井下、地面的所有设施、设备、工具选择要合理。（6） 井下、地面的所有设施、设备、工具的操作人员必须经过培训，取得相应资格证书，并持证上岗。（7） 井下、地面的所有设施、设备、工具的操作人员必须着装上岗，并保持良好的精神状态。（8） 非本设施、设备、工具的操作人员不得操作或使用该设施、设备、工具。（9） 建立健全井下、地面的所有设施、设备、工具的操作规程，操作人员操作或使用设施、设备、工具时必须按操作规程、程序进行。十三、防治地面自然危险（1） 井口修建挡洪墙与泄洪沟。（2） 工业广场建筑按国家规定抗震要求修建。（3） 工业广场设施有足够的抗暴雨、抗冰雹等能力。（4） 制定“废水、废气、废碴”排放、堆积的处理措施，保护矿区大气、水、土等环境，并且符合国家对矿区的环保要求。（5） 加强地质灾害预测，防治滑坡、坍塌等地质灾害发生。（6） 地面建筑施工时，采取稳定边坡措施。（7） 井田内的居民房、工业厂房等建筑在开采前必须搬迁，或留设足够的保护煤柱。（8） 对采空区范围内的道路观测，危险地段及时处理，或提示警告。（9） 填方区分布的软土应进行工程处理后再填方，填方必须逐层压密与夯实，保证填方工程质量；填方地段形成的填土边坡应采取可靠有效的防护支