F76-70井口电缆防喷装置培训讲义

概述本装置主要用在自喷油井、气井和注水井进行下电缆测试时的井口动密封或静密封，可有效地密封电缆，防止井内流体泄漏。随着油气田钻探、开发技术的不断发展，人们越来越认识到污染给产层带来的伤害，从而提出了欠平衡钻井-欠平衡测井、电缆负（带）压射孔、带压坐桥塞等一系列保护油气层免受伤害的新方法、新工艺。而完成这些新方法、新工艺的最重要手段就是要配备完善的电缆防喷系统，以便能够带压安全地进行生产作业。现将电缆防喷系统各部分的作用、结构特点作一介绍，以便更好地推广电缆防喷装置的应用。井口电缆防喷装置一.结构防喷装置主要由防喷器、捕集器、防喷管、泄压短接、抓卡器、注脂密封控制头、防喷盒、刮油气及注脂液控装置等部分组成。1.防喷盒防喷盒主要由滑轮、滑轮支架、活塞、支撑柱、橡胶墩（密封盘根）、压紧螺丝、芯轴及下密封等组成。正常工作时，可通过密封盘根压紧钢丝绳起到密封作用。防喷盒位于注脂密封控制头的上方，利用手动泵控制液压，使液压推动防喷盒内的活塞压紧在电缆外部的橡胶盘根上，防止流体自井口上方漏出。在通常情况下，橡胶盘根的密封作用，可迫使通过上阻流管溢出的密封脂进入回流管线，流入废油桶。有时井口油气也会沿电缆外侧的缝隙流出，这时防喷盒可起到密封井口、使油气不至漏出的第二道防线的作用。防喷盒采用液压密封式结构。具有操作简单、密封可靠并可远距离操作的特点。滑轮支架内装有轴承，可以调节方向。钢丝防喷盒装配图刮绳器刮绳器的用途是当测试电缆在油井内移动时，可以刮去油污，起到清洁电缆的作用。在大多数情况下，刮绳器是在低压力电缆测试时使用，此时内部的橡胶盘根用来密封电缆，防止井内流体漏失，控制井口压力。刮绳器也可以在低压力下密封电缆，单独使用刮绳器密封电缆时，井内流体有可能轻微渗漏。结构特点

采用液压密封式结构。具有操作简单、密封可靠，并可远距离操作的特点。刮绳器主要由喇叭口、骨架弹簧、活塞、衬套、橡胶体（橡胶盘根）、上主体、下主体及由任接头等组成（见附图）。正常工作时，可通过橡胶盘根起到刮绳作用，也可以靠液压推动活塞，活塞再推动衬套挤压内部的橡胶盘根来压紧电缆，起到密封作用。工作原理橡胶盘根的压紧是活塞的向上运动来完成的。手动泵注油，活塞向上移动，从而推动衬套压紧橡胶盘根。释放手动泵的压力后，活塞在骨架弹簧的弹性力作用下，推动活塞恢复原位，具有弹性的橡胶体也重新复位，此时橡胶盘根只起刮油的作用。2.注脂密封控制头注脂密封控制头，由弹簧、导柱、胶筒、和阻流管等组成。阻流管是一种内壁光滑的钢管，经过热处理提高硬度，其内径与电缆外径相差只有0.1-0.18mm的间隙。针对不同直径的电缆，导柱、胶筒、和阻流管等均应在相应尺寸上与所使用的电缆尺寸相对应。注脂密封控制头下方与抓卡器或防喷管连接。注脂密封控制头

装配图３.抓卡器主要由上主体、下主体、由壬接头、活塞、芯轴、卡瓦等零件组成，具有带阻流球阀或不带阻流球阀两种形式。不带阻流球阀形式的抓卡器，上部为由壬母接头，下部为由壬公接头；带阻流球阀形式的抓卡器，上部为与注脂控制头阻流管相连的内螺纹，上主体装有阻流球阀，下部为由壬公接头。各零件装配关系详见附图。抓卡器装配图４、防喷管防喷管安装在泄压短节上方，可根据需要确定防喷管的连接长度及数量，防喷管之间的连接采用由任接头螺纹连接。防喷管为无缝钢管制作，长度一般根据需要作成2-2.5米，另外配备0.5米和1米的短节来作为加长调节。结构特点本装置的防喷管为梯形螺纹由壬连接型式，不用借助专门的工具即可连接。其结构特点是：

采用勾形搬手连接、拆卸，操作方便，密封性能好。密封形式为O形圈径向密封。防喷管每使用一次，都应更换新橡胶密封圈。５、泄压短节

泄压短节安装在捕集器上方，接在泄压短节上的针形阀，可用于测量或泄掉防喷器内的压力。（有时，可取消泄压短节。将针形阀接在防喷管上）。６．捕集器手液联动捕集器捕集器由主体、传动齿轮、手柄及接盘等组成。结构特点是用外边的手柄可以进行手动操作来竖起或放倒接盘。当液压操作时，手柄起到指示作用。液压缸安装在外边，可以在不拆卸主体的情况下进行检修。捕集器安装在防喷器上方，它的打开既可由液动操作又可由手动操作。操作前应首先检查液压油路是否通畅，手柄转动是否灵活。仪器及工具通过捕集器送入井下后，泄掉液压油即可自动关闭接盘（接盘关闭动作是靠弹簧复位的）。当液动系统出现问题时：可用手动操作捕集器的开启和关闭。操作手柄处于水平位置时，为关闭状态。用手朝上旋转操作手柄90°角即可打开接盘。正常工作时，接盘处于水平关闭位置。接盘上开有通槽，不影响电缆的通过。当需要打开接盘时，液压缸内通入液压油，液压油带动活塞，通过齿轮传动，将直线运动变为销轴的旋转运动，从而带动接盘到打开位置。关闭时，泄掉油缸内的液压油，在弹簧的作用下，推动活塞，通过齿条、齿轮传动使接盘倒落成水平关闭位置。

７．闸板防喷器优点：开关动作迅速，使用方便安全可靠。

用途：a.能封闭不同的管柱和电缆；

b.能全封闭井口；

c.在封闭情况下，可通过壳体旁通出口所连接的管汇，进行泥浆循环、节流放喷、压井作业；

d.在特殊情况下，可切断管柱或电缆；

e.可悬挂钻具。

优点：开关动作迅速，使用方便安全可靠。

用途：a.能封闭不同的管柱和电缆；

b.能全封闭井口；

c.在封闭情况下，可通过壳体旁通出口所连接的管汇，进行泥浆循环、节流放喷、压井作业；

d.在特殊情况下，可切断管柱或电缆；

e.可悬挂钻具。闸板防喷器的类型：

单闸板、双闸板、三闸板。从结构上分：

圆闸板结构、扁闸板结构

锁紧形式：

手动锁紧、自动液压关闭。

闸板尺寸：与电缆或钢丝规格一致

额定工作压力：2000psi——15000psi`圆闸板防喷器下图防喷器是一种双闸板、明杆、液动关闭密封电缆装置，它不同于过去国内外厂家的老式防喷器。这种防喷器主要由壳体、插板、两组相向对置于壳体内的闸板总成（包括闸板座）、活塞、油缸、油缸盖和螺杆等组成，具有承压高、重量轻、体积小、开关迅速、操作方便等优点。76-70电缆防喷器外形图2FZ7.6-70双闸板防喷器装配图结构特点（1）主壳体等主要承压件采用高强度、高韧性合金钢锻造制成，并经适当热处理。产品出厂前按标准进行强度试验，保证在工作压力下使用安全。（2）主壳体上下部分为油壬连接，具有密封可靠，连接方便等特点。（3）闸板座的前端具有相互突出的导向部位，可插入对面闸板的凹槽内，导向部位能迫使电缆在闸板关闭过程中移向井眼中心，保证闸板与电缆间的密封可靠。

4）油缸内盖内有手动式闸板锁紧装置。它是靠人力用内方扳手旋转螺杆来实现关闭和锁紧闸板的。其作用是需要长时间封井时，在液压关闭闸板后，将闸板锁定在关闭位置。此时液压可泄掉。液压关闭闸板后，进行手动锁紧时，向右旋转螺杆，通过螺杆带动活塞在油缸内滑动，使活塞推动闸板座向井眼中心运动，锁紧闸板。手动锁紧只能关闭闸板，而不能打开闸板。若要打开已被手动锁紧的闸板，必须先使手动式锁紧装置复位解锁，再用液压打开闸板，这是唯一方法。螺杆与活塞相连，活塞的运动可带动螺杆在油缸盖的孔内滑动，螺杆在油缸盖长度方向的位置，可以通过油缸盖上的长槽观察，以此确定闸板在开关过程中所处的位置。8.液压控制系统ZYK-70型注脂液控装置是具有优良性能的装置，可以输送高粘度的密封脂。用该装置将密封脂注入高压注脂控制头，能在高压力状态下密封测井电缆，对井内流体或溢流进行可靠密封，达到不泄漏。注脂泵为气动式林肯泵，当提供100psi的气源压力时，这种泵可以输出压力达14000psi的密封脂。为实现液压操纵防喷装备动作，该套装置还备有液控系统，其中包括1台气动液压泵，2台手动泵和1个蓄能器。液控系统外形图二、操作使用、维护及注意事项

1.刮绳器的操作使用

该装置的操作比较简单。工作时，启动手动泵，即可完成压紧橡胶盘根的动作。只是使用手动泵时，注意液压压力不得大于21Mpa。2.维护每使用一井次，应进行一次检查、维护。检查各处的密封件是否损坏，各接头处是否漏油。橡胶盘根的更换：将喇叭口螺纹从上主体拧松，取下喇叭口即可取出橡胶盘根。其它各部位的拆装，各密封件的更换，请按照附图所示的位置关系进行拆装即可。在安装时，应注意保持密封面的清洁，将螺纹擦洗干净后上润滑油，密封圈涂少量油脂。注意事项

⑴使用前，检查所装橡胶盘根、衬套及锁紧头规格与所使用的电缆规格是否一致。⑵检查手动泵中的液压油是否够用。⑶刮绳器在上井安装前应进行水压试验，试验压力为预计的井口工作压力。稳压时间3min,合格后方可使用。（4）在更换或取出仪器时，应将刮绳器与防喷管一并吊起，从防喷管的下端取出仪器。

２.注脂密封控制头阻流管的作用是用来平衡大部分井口压力的。由于阻流管内径与电缆外径配合间隙很小，所以从注脂管线注入的密封脂沿电缆与阻流管间的间隙挤入时，便会形成很大的压力差。向下流动的密封脂流到阻流管出口处时，与井口压力基本平衡或略大于井口压力，从而可阻止井口油气的外泄。向上流动的密封脂，由于上阻流管比下阻流管长，所以密封脂的压力降很大，从回流管流入废油桶时，密封脂压力大致与大气压力相平衡。

阻流管内径与电缆外径间隙相差只有0.10-0.18mm，从注脂管线注入的密封脂沿电缆与阻流管间的间隙挤入时，可形成很大压差，最终阻流。从注脂泵注入的密封脂压力要大于井口压力，向下流动的密封脂经过下阻流管，与井口压力平衡或大于井口压力，从而阻止井口油气外泄。当井下压力过大或阻流管磨损间隙过大时，可增加注脂控制头下面阻流管数量，以平衡井下压力。同一标称直径的电缆，因铠装层结构、不同的厂家、使用的新旧程度等诸因素的影响，实际的可通过直径并不相同，因而选用阻流管时，应考虑这一因素。阻流管的选择电缆实际外径阻流管内径井口压力阻流管数量注脂介质井下介质5.65.75~5.8535MPa3~41500工业齿轮油油.天然气7．87.95~8.0535MPa3~41500工业齿轮油油.天然气12．712.85~1370MPa4~51500工业齿轮油油.天然气

阻流管密封效果

由四个主要因素决定

1）井口压力2）阻流管与电缆之间的间隙3）采用的阻流管的数量4）所注入的密封脂的粘度3.

抓卡器抓卡器是安装在防喷管上部的一套安全装置，具有独特的“工具释放依靠液压系统动作”的性能，当没有液压系统动作时，装置总是处在抓卡状态。一旦绳帽被拉进抓卡器（拉力约为１００－１５０镑），靠弹簧力的作用使张开的卡瓦包容住绳帽，然后卡瓦弹簧继续受压，弹簧力将卡瓦关闭，绳帽被自动抓卡住。要释放绳帽，须启动液压系统，将液压油注入到抓卡器下主体的油腔内，液压油推动活塞，活塞压缩弹簧，并带动卡瓦打开，使绳帽得到释放。释放绳帽所需的油压力与井口压力有直接关系，当井口压力为０时，释放绳帽所需的油压为２００Psi,当井口压力为15000Psi时，释放绳帽所需的油压为2800Psi。当泄掉油压后，靠弹簧力和井口压力使活塞下行复位，卡瓦也重新回到原来的位置，继续保持抓卡状态。

4.防喷管本装置的防喷管为梯形螺纹由壬连接型式，不用借助专门的工具即可连接。其结构特点是：采用勾形搬手连接、拆卸，操作方便，密封性能好。密封形式为O形圈径向密封。防喷管每使用一次，都应更换新橡胶密封圈。

5.捕集器

捕集器安装在防喷管下部。用电缆下入仪器后，电缆可从接盘中间的槽内通过，不影响起下。通常情况下，接盘为水平关闭位置。需要打开捕集器时，接通液压油路，液压油推动活塞通过齿条、齿轮传动，将直线运动变为销轴的旋转运动，从而带动接盘转动到打开位置。关闭时，先泄掉液压油，活塞在弹簧力的作用下，通过传动机构使接盘倒落成水平状，把仪器阻挡在防喷管内，以防重新落入井内。

6.防喷器

防喷器连接在井口上方，用来在下入电缆情况下紧急关闭井口，防止发生井喷事故。防喷器1缸盖7阀杆2螺杆8密封半环3显位杆9闸板体4活塞10插板5油缸11闸板6导杆12主壳体

当仪器串用电缆下入井内以后须关井时，由于电缆下在井内而无法使用一般闸板阀门关井。此时，可远距离操纵液压系统，靠液压来完成防喷器的关井。

注意：使用时，针对不同直径的电缆，要更换与不同直径电缆相匹配的电缆闸板。

闸板防喷器的密封原理

闸板防喷器为有效地封闭井口，有四处密封起作用。这四处密封是：闸板顶密封与主壳体之间的密封闸板前密封与电缆及前密封相互间的密封主壳体与油缸接头之间的密封阀杆与油缸接头之间的密封。闸板的密封作用：一是在液压系统高压的作用下，活塞杆推动闸板前密封芯子，挤压变形后，密封前部，顶密封胶芯与主壳体之间形成压缩，使胶芯弹性变形，贴紧在主壳体密封表面上，密封顶部，从而形成初始密封；二是在井内存在压力时，井压可从闸板的通道进入后部，推动闸板前密封进一步挤压变形，同时井压从下部推动闸板上浮，贴紧主壳体上密封面，形成被称为井压助封作用的可靠密封。

问题：

1.液压闸板防喷器利用液压能够在几秒内迅速关井?

闸板防喷器利用液压能够在3～8s内实现关井。

2.闸板防喷器的井压助封是怎么回事？

井下液压力作用在闸板底部，推举闸板，使闸板顶部与壳体凸缘贴紧。显然，井液压力愈高闸板顶部与壳体的密封的效果愈好，这就是所谓井压对闸板顶部的助封作用。

井液压力也作用在闸板后部，向井眼中心推挤闸板，使前部橡胶紧抱井内管子，这就是井压对闸板前部的助封作用。

三．操作使用及注意事项

1.防喷盒该装置的操作比较简单。当需要操纵防喷盒密封电缆时，启动手动泵，由液压推动防喷盒活塞动作，使压紧套压紧橡胶盘根，对电缆进行密封。即可完成压紧橡胶盘根的动作。只是使用手动泵时，注意液压压力不得大于21Mpa。当释放手动泵的压力后，活塞在弹簧力的作用下向上移动，松开橡胶盘根，这时，橡胶盘根只起到刮油的作用。注意：当密封不同直径的电缆时，防喷盒中的橡胶盘根、盘根座、压紧套以及阻流管都应和电缆规格相配套，决不能用错。

2.注密封脂控制头操作前的准备：首先认真检查各部位是否连接可靠。注脂管线、回油管线及液压管线是否都按相应位置正确连接到注脂控制头上，注脂控制头与下部防喷管应可靠连接。注脂操作

当需要进行注密封脂操作时，打开空气阀，气源压力表调整到合适的进气压力，林肯泵便可自动工作。由于林肯泵的比率为140：1，所以当进气压力为0.5MPa时，则气动泵出口的密封脂压力为0.5×140=70MPa。必须注意，气动泵进气压力不允许超过0.7MPa。每次进行注入密封脂操作前，都应注意观察密封脂桶内的密封脂是否够用，如不能满足密封脂使用量，应及时给予补充，请加入1500号工业齿轮油作为密封脂使用。

3.抓卡器的使用

(1)当工具被抓住且绳缆未断，绳缆与工具相连时A.保持绳缆张紧状态，防止工具释放后落入井下。B.使用液压系统，施加油压，释放工具。C.将工具下放到抓卡器以下腔体。D.释放油压，使抓卡器回到抓卡状态，供再次使用。(2)当工具被抓住，绳缆拉断，绳缆与工具脱离接触时A.关闭防喷器。B.从防喷管处的泄压短接上泄掉井压。C.卸下防喷器以上防喷管线，放在地面上。D.使用液压系统，施加油压，释放工具。E.释放油压，使抓卡器回到抓卡状态，供再次使用。注意事项：

要释放油压，请打开手动泵上的泄放阀。油压管线上的快速接头是内部阀，是防止快速接头卸掉后内部流体或压力外漏的单向阀。在释放油压前，若将油压管线卸下，在抓卡器内部仍将会存在液压，这将会影响抓卡器重新恢复抓卡状态。

抓卡器的维护与保养A.拆卸a.将上主体与下主体的连接螺纹拧松，把上主体从下主体取下。b.卸下卡瓦芯轴总成，从芯轴上拧开固定螺母后，拆下小弹簧和轴套，使各件分离。c.取下活塞弹簧、垫圈和卡瓦。d.拆卸活塞时，应连上手动泵打压，细心用泵压缓慢地将活塞推出下主体。

a.清洗所有零件，检查各零件是否损坏或磨损。b.更换所有密封件。c.修理或更换磨损和损伤的零件。d.把轴套滑入芯轴，装上小弹簧，拧紧固定螺母。e.卡瓦套在芯轴上，把装好的芯轴总成推入活塞孔内，再把卡瓦装上钢丝挡圈，将活塞连同芯轴总成一起装入下主体。f.把上主体与下主体连接螺纹拧紧，拧紧时活塞弹簧会受到压缩。

B.抓卡器的安装

捕集器的使用捕集器安装在防喷器上方，由手动或液压操作。操作前，应检察手柄转动是否灵活。仪器及工具通过捕集器送入井下后（接盘关闭动作是靠弹簧复位实现的），可用液压控制或搬动手柄来操作捕集器的开启和关闭。操作手柄处于水平位置时，为关闭状态。用手朝上旋转操作手柄90°即可打开接盘。当液压操作时，手柄起到指示作用。

维修时，首先卸掉手柄保护架螺栓及压盖螺钉，抽出转动轴。检查密封圈是否需要更换，清洗保养后重新装配。

防喷器的使用与维护闸板防喷器在上井安装前应进行密封试压至工作压力，合格后方可运往井场。现场安装

a.应根据井控规定要求的防喷器组合形式进行安装。b.安装防喷器时，注意不要装反，应使主壳体指示箭头方向朝上，否则起不到封井作用。

使用前的准备工作闸板防喷器安装于井口之后，在使用前应注意检查以下各项工作，进行试运转，认为无问题时方可使用。a.检查油路联接管线是否与防喷器所标示的开关一致。可由控制台以2～3MPa的控制压力对每种闸板试开关各两次，以排除油路中的空气，如闸板开关动作与控制台手柄指示不一致，应倒换连接管线。b.转动手动锁紧螺杆操纵闸板，检查是否关闭灵活，并记下关井时旋转圈数，在螺杆上挂牌标明。试完后，将螺杆左旋退回终点解锁，用液压解锁，用液压打开闸板。c.对井口装置进行全面试压，试压标准应按有关井控规程条例进行。试压后对各联接螺栓再一次紧固。d. 检查所装闸板尺寸与电缆尺寸是否一致使用须知a.防喷器的使用要指定专人负责，落实岗位职责，使用者要做到三懂三会（懂工作原理、懂设备性能、懂工艺流程；会操作、会维护、会排除故障）。b.所装闸板在井场至少有一套备用，一旦所装闸板损坏可及时更换。c.要长时间封井时，应用锁紧螺杆锁定闸板。手动锁紧情况，应在控制台上挂牌说明，以免误操作。进入目的层后，每天应开关闸板一次，检查开关是否灵活，手动锁紧是否好用。d.不允许用打开闸板的方法泄压，以免损坏胶芯。每次打开闸板前应检查手动锁紧装置是否解锁。闸板打开后应使闸板全部回退到离开主壳体垂直通径的位置，以免仪器等碰坏闸板e.注意保持液压油清洁。f.防喷器用完后，应使闸板处于全开位置，以便检修。防喷器的维护保养

防喷器每年进行一次大修，每完成一口井的作业后，应进行全面清洗、检查及时更换损坏的零部件。

维护保养时注意：闸板室内腔及闸板运动面应涂油防腐，各螺纹联接处涂优质黄油，各密封件及配合面清洗后涂油润滑。闸板密封胶芯的更换闸板密封胶芯是封井中的关键件，必须保持完整无损，一旦发现密封面损坏，应及时更换。更换闸板密封胶芯的步骤如下：用液压油将闸板打开到全开位置。卸掉固定插板的螺钉，将插板从主壳体与接头之间取出。将接头连同油缸总成一起从主壳体中抽出。将闸板总成由闸板尾部从活塞轴端部提出。拧松闸板座上的两个螺钉，就可以将闸板密封胶芯取出。油缸总成的修理与更换油缸下面放置一干净油盆，防止拆卸中液压油流到地面。将油缸盖与油缸之间的连接螺纹拧开，可将油缸盖旋出。将拧在活塞杆内的螺杆旋出，注意此连接螺纹为左旋螺纹。将油缸与接头之间的连接螺纹拧开，油缸与接头就可分离，然后将接头从活塞杆上取出。将活塞从油缸内轻轻敲出。更换油缸盖与接头内嵌入的密封件时，应先将孔端的弹性挡圈用尖嘴钳卸掉，然后就可以很方便地将孔内的其它密封件拆下。仔细检查各零件的损坏与磨损程度。油缸拆卸后，如发现液缸内表面纵向拉伤深痕时，即使更换新的活塞密封圈，也不能防止漏油，应换新的油缸。活塞的活动密封表面的不均匀磨损深度超过0.2mm时，就应更换，不能重新修复使用，活塞的其它面不能有影响密封的伤痕。

防喷器拆装原理图

ZYK-70型注脂液控装置是具有优良性能的装置，可以输送高粘度的密封脂。用该装置将密封脂注入高压注脂控制头，能在高压力状态下密封测井电缆，对井内流体或溢流进行可靠密封，达到不泄漏。注脂泵为气动式林肯泵，当提供100psi的气源压力时，这种泵可以输出压力达14000psi的密封脂。为实现液压操纵防喷装备动作，该套装置还备有液控系统，其中包括1台气动液压泵，2台手动泵和1个蓄能器。

ZYK-70型注脂液控装置液压控制系统

整套系统配备和安装在一个撬装框架上，撬装框架的尺寸为3.700米宽1.545米高2米。该装置上提供了完整的高压管线和管线卷绕成套系统，包括给注脂控制头提供高压、高粘度密封脂,在防喷器闸板之间注入高压、高粘度密封脂，以及将密封脂回收到密封脂油箱中的配套装备。该装置上还提供了完整的低压管线（与高压管线相比）和管线卷绕成套系统，包括液压操纵注脂控制头、防喷盒、液动抓卡器、捕集器和2台防喷器的配套装备，并提供了一套管线和卷绕系统以及连接接头，用以连接空气压缩机，以便为整个系统提供动力源。

专门设计的液压油箱和注脂油箱固定在撬装框架上，液压油箱的容积为9.5加仑，注脂油箱的容积为66加仑。框架下方备有一个贮藏室，用于存放工具和其他物品，还备有一个工具箱，用于存放捕集器、阻流管等工具，这在井场上是需要的。该装置提供了专用于固定防喷器和防喷管的钢结构框架。

ZYK-70型注脂液控装置液压原理图ZYK-70型注脂液控装置面板图

(一)

检查1.检查控制面板上的仪表和所有阀，各阀都应在关闭状态。2.检查注脂油箱油标油位，如果需要加油，请加注适应的密封脂。3.检查液压油箱油标油位，如果需要加油，请加注20号液压油或类似的液压油。4.连接3条注脂管线，1条气管线，9条液压管线到相应部位。是否与标识一致。ZYK-70型注脂液控装置操作使用及注意事项

(二)试运行将气管线与空气压缩机出气口连接好以后，启动空气压缩机。1.把气源压力调节器调整到86psi（0.6Mpa）2.旋转气动液压泵的气源开关到“开”的位置。3.调整气动液压泵的“压力调节”阀到3000psi(21Mpa)的位置。4.气动液压泵工作，观察“液压压力”表显示的压力值，应该缓慢的升到3000psi(21Mpa)。

5．旋转“上防喷器”，“下防喷器”，“捕集器”，“抓卡器”开关，检查开关指示的标识与相应部件的运动方向是否一致。6．旋转“三位三通阀”指到刮绳器位置，观察“刮绳器压力”表，应该升到3000psi(21Mpa)。检查刮绳器是否动作。7．旋转“三位三通阀”指到防喷盒位置，观察“防喷盒压力”表，应该升到3000psi(21Mpa)。检查防喷盒是否动作。8．

旋转气动液压泵的气源开关到“关”的位置，操作左边的手动液压泵，观察“液压压力”表显示的压力值，应该缓慢的升到3000psi(21Mpa)。

9.旋转右边手动液压泵上部的转阀到“开”位置，操作右边的手动液压泵，观察“液压压力”表显示的压力值，应该缓慢的升到3000psi(21Mpa)。10.将注脂“回路”阀旋转到“关”位置。11.调整林肯泵的“压力调节”阀到10000psi(70Mpa)的位置。12．旋转林肯泵的气源开关到“开”的位置。13.此时林肯泵开始工作，观察“密封脂压力”表显示的压力值应该缓慢的升到10000psi(70Mpa)。14.

旋转“注脂”开关到“开”的位置，此时林肯泵开始注脂工作

(三)控制从该装置的控制面板上，可以看到防喷设备连接图大约位于控制面板的中心。图的右边是操纵液压防喷设备，进行液压控制所需的阀和仪表等元件。图的左边是操纵注脂泵，使高压密封脂注入到注脂控制头设备上所需的阀、仪表和其他控制元件。控制面板上的红线，表示液压油的通路，黄线表示回流到相应油箱的回流油路，绿线表示来自空气压缩机的压缩空气的通路。所有的阀和仪表都标有标记，以便于使用者容易识别各阀处在哪种使用状态，方便操作。

当需要进行注密封脂操作时，打开空气阀，气源压力表调整到合适的进气压力，林肯泵便可自动工作.由于林肯泵的比率为140：1，所以当进气压力为0.5MPa时，则气动泵出口的密封脂压力为0.5×140=70MPa。必须注意，气动泵进气压力不允许超过0.5MPa。每次进行注入密封脂操作前，都应注意观察密封脂桶内的密封脂是否够用，如不能满足密封脂使用量，应及时给予补充，请加入1500工业齿轮油作为密封脂使用。

当需要操纵防喷盒密封电缆时，启动手动泵，由液压推动防喷盒活塞动作，使压紧套压紧橡胶盘根，对电缆进行密封。当释放手动泵的压力后，活塞在弹簧力的作用下向上移动，松开橡胶盘根，这时，橡胶盘根只起到刮油的作用。与防喷盒密封电缆的原理一样，刮绳器密封电缆时，启动手动泵完成密封工作。

注脂泵该装置备有1台林肯泵，这是一种性能可靠的气动高压注脂泵，此泵由两个主要部分——气动马达和泵筒组成。泵的比率为140：1，提供气动马达1psi的气压，泵筒就输出140psi的密封脂压力。气动马达活塞的下端与从泵筒伸出的泵杆上端相连，来自空气压缩机的压缩空气驱动空气马达，带动泵筒内部的机构工作。

注脂泵的使用注脂泵的控制元件位于控制面板的左边，这种注脂泵具有一个空气阀和一个气源压力调节器组成的控制系统。在空气阀近旁是气源压力表，此表用以测量为注脂泵提供动力源的来自空压机的压缩空气的压力。最大输出注脂压力可由压力表读数乘以注脂泵的比率计算出来。如果要保持使注脂压力达到密封效果，应该使计算得到的最大注脂压力比井口压力至少要高出20%。

如果要将密封脂输送到注脂头，请打开注脂阀门，关闭密封脂排放阀门。观察注脂压力表读数，顺时针或逆时针方向旋转气源压力调节器手轮，逐渐地升高或降低气压，一直调整到所需要的注脂压力为止。无论何时，只要你通过旋转空气阀手柄使空气阀关闭，就可以使注脂泵输送密封脂停止。如需要继续输送，再将空气阀打开，泵就会重新输送密封脂。气动液压泵气动液压泵的作用是用来产生和维持液压油的压力，通过提供液压油的动力，来操纵防喷器，捕集器和抓卡器工作。这种泵的输入、输出比率为1：39，每输入1psi的空气压力，泵就输出39psi的液压，如果输入100psi的空气压力，泵将产生3900psi的液压。

如果要将密封脂输送到注脂头，请打开注脂阀门，关闭密封脂排放阀门。观察注脂压力表读数，顺时针或逆时针方向旋转气源压力调节器手轮，逐渐地升高或降低气压，一直调整到所需要的注脂压力为止。无论何时，只要你通过旋转空气阀手柄使空气阀关闭，就可以使注脂泵输送密封脂停止。如需要继续输送，再将空气阀打开，泵就会重新输送密封脂。

如果要将密封脂输送到注脂头，请打开注脂阀门，关闭密封脂排放阀门。观察注脂压力表读数，顺时针或逆时针方向旋转气源压力调节器手轮，逐渐地升高或降低气压，一直调整到所需要的注脂压力为止。无论何时，只要你通过旋转空气阀手柄使空气阀关闭，就可以使注脂泵输送密封脂停止。如需要继续输送，再将空气阀打开，泵就会重新输送密封脂。《化妆品术语》起草情况汇报中国疾病预防控制中心环境与健康相关产品安全所一、标准的立项和下达时间2006年卫生部政法司要求各标委会都要建立自己的术语标准。1ONE二、标准经费标准研制经费：3.8万三、标准的立项意义术语标准有利于行业间技术交流、提高标准一致性、消除贸易误差，作为标准体系中的基础标准，术语标准在各个领域的标准体系中均起着重要的作用。随着我国化妆品卫生标准体系建设逐步加快，所涉及的术语和定义的数量也在迅速增长，在此情形下，化妆品术语标准的制定就显得尤为重要。四、标准的制订原则1.合法性遵守《化妆品卫生监督条例》、《化妆品卫生监督条例实施细则》中关于化妆品的定义。2.协调性直接引用或修改采用的方式，与相关标准中的术语和定义相协调。3.科学性对于没有国标或定义不统一的术语，在定义时体现科学性的原则。4.实用性在标准体系中出现频率较高，与行业联系较紧密的术语优先选用。五、标准的起草经过

第一阶段：资料搜集

搜集国内外相关法规、标准、文献并对国外文献如美国21CFR进行翻译。第二阶段：2007年末形成初稿

初稿内容包括一般术语、卫生化学术语、毒理学术语、微生物术语、产品术语、人体安全和功效评价术语，常用英文成份术语等７部分。第三阶段：专家统稿1.2007年12月第一次专家统稿会（修订情况：1.在结构上增加原料功能术语、相关国际组织和科研机构等内容；2.在内容上增加一般术语、产品术语的种类，将化妆品行业的新产品类别纳入本标准；3.对于毒理学、卫生化学、微生物学术