年产16～19万吨生铁的炼铁厂可行性研究报告

PAGEPAGE70目录TOC\o"1-2"\h\z第一章总论 3第一节项目概况 3第二节建设单位概况 5第三节编制原则和编制依据 6第四节研究过程和研究范围 7第五节初步研究结论 8第二章市场分析 14第三章建设规模与产品方案 15第一节建设规模 15第二节产品方案 15第四章工艺技术方案 17第五章设备选型与价格估算 26第一节烧结车间设备选型及价格估算 26第二节炼铁车间设备选型及价格估算 26第六章建厂条件和厂址方案 29第七章公用工程及辅助设施方案 30第一节总图运输 30第二节公用辅助工程 32第八章节能 33第九章环境保护 34第十章劳动卫生与安全卫生 36第十一章消防 39第十二章工厂组织机构和劳动定员 41第一节工厂组织机构 41第二节劳动定员 41第十三章项目实施计划 43第十四章投资估算与资金筹措 45第一节投资估算 45第二节资金筹措方案 46第十五章财务评价 47第一节收入及税金估算 47第二节生产成本估算 48第三节利润及分配 50第四节清偿能力分析 50第五节盈利能力分析 51第六节敏感性分析 51第十六章结论 53附表（54-68页）附图附件

第一章总论第一节项目概况一、项目提出的背景****广信矿冶公司在蒙古国注册有子公司“蒙古国广信100％投资有限责任公司”，在蒙古国开采塔温陶勒盖和欧布尔查干煤矿，年进口焦煤600万吨，现正拟建300万t/a选煤厂和年产52万吨捣固焦厂及年产15万吨冶金石灰厂还有开采**西德岭山铁矿和建16万t/a选矿厂，且该公司在距其8公里处还有石灰石矿山。炼铁的各种原材料均具备，因此配套拟建年产16～19万吨生铁的炼铁厂项目。二、拟建项目及特点广信矿冶有限责任公司拟建年产16～19万吨生铁的炼铁厂项目，其特点为：1、炼铁所需的主要原料是烧结矿、焦炭、石灰石、而烧结矿的主要原料是铁精矿、石灰石、石灰和焦粉。因此，炼铁车间及其附属的烧结车间建在焦化厂和石灰厂旁边原料运距短，可以综合利用“三废”资源；还在烧结矿生产中消化焦化厂的废渣、焦渣（焦粉）；消化石灰石矿山的部分小料（废渣）和石灰厂的部分面灰（小粒度）。因此，拟建项目不但增加了公司的产品品种，且有利于环保。２、技术先进。利用已停采30年的西德岭山铁矿的高磷矿石为原料，炼出炼钢生铁。３、本项目充分考虑了环保和节能。高炉、烧结两车间利用了当前中型钢铁企业适用的环保技术和装备。４、综合利用焦炉、高炉剩余煤气。在炼铁、烧结生产过程中可使用热值高的焦炉剩余煤气，而将回收的高炉煤气用于需要热值低的煅烧石灰石生产石灰。三、投资的必要性１、该公司利用其自产的产品，延伸产业链，发展下游产品，拟建炼铁厂、烧结厂增加了产品品种和提高了附加值。２、在我国生铁紧俏期，利用已停采30年的西德岭山高磷矿石炼制炼钢生铁，说明充分利用了国家的资源。３、综合利用“三废”资源。生产过程中，高炉、烧结车间使用回收的热值高的焦炉剩余煤气，将回收净化的高炉煤气用于要求热值较低的煅烧石灰石生产石灰。不但降低了产品成本，而且在气柜建成后，还可将剩余的焦炉、高炉混合煤气加压向社会提供清洁能源，改变传统的燃料结构，有利于改善以煤为燃料的煤烟型污染大气现状。体现了“环境保护要与综合利用结合起来搞”的政策精神。提高了资源利用率，能源利用率。４、财务评价说明，炼铁厂年均利税1480.31万元，经济上可行，回报高。第二节建设单位概况本项目的建设单位是****广信矿冶有限责任公司。企业性质：有限责任公司，法定代表人：陈栓卿。****广信矿冶有限责任公司于2003年6月经**工商行政管理局核准注册，注册地点：**巴音杭盖苏木。注册资金100万元，厂区占地面积200万平方米。现有员工150人，其中有大中专院校毕业的技术人员15人。现经营范围：原煤、精煤、焦炭，总资产3000万元。该公司下设有几个分公司，其中的棋盘井分公司有20万t/a跳汰选煤生产线一条，年产精煤10万吨，副产品中煤5万吨，还有8万t/a机焦炉一座，生产三级冶金焦，副产品煤焦油5600吨，已生产多年。该公司在蒙古国注册有子公司：蒙古国广信100%投资有限责任公司，为独资公司，经批准在蒙古国南戈壁省欧布尔查干煤矿拥有采矿权，为永久性产权，有偿使用，塔温陶勒盖煤矿是拥有总资产1400多万元的股份制企业，广信公司现持有其71%的股份。该公司在**西德岭山铁矿有开采权（详见划定矿区范围批复），距公司所在地80公里。在**川井西还有石灰石矿山，长1km，距公司8公里。该公司已申请扩建塔温陶勒盖煤矿和欧布尔查干煤矿，两矿年开采能力计600万吨焦煤，进口我国。拟建年选煤能力300万吨的选煤厂、年产52万吨捣固焦的焦化厂和年产15万吨冶金石灰的石灰厂、年采16万吨铁矿石和年选16万吨铁矿石的选矿厂，详见《煤炭开采、深加工联产化工项目可行性研究报告》。第三节编制原则和编制依据一、编制依据：1、冶金部关于《冶金建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》2、《冶金建设项目可行性研究投资估算编制办法》3、建设项目经济评价方法与参数。4、建设单位提供的有关资料5、国家有关部门的规范、制度二、编制原则1、本可行性研究报告以企业提供的供电、水源、道路及公司征用土地等材料为基础，通过应用先进的生产工艺技术，实现产品的生产规模，且更有利于环境保护。2、在设计中严格遵守各项法规、标准及设计规范，使产品质量和技术水平均达到国内先进水平。3、充分利用国家西部大开发的方针政策，根据进口焦煤和当地的资源优势，合理利用建设投资，提高经济效益、社会效益、环境保护效益。4、遵守环境保护法，并遵守“三同时”的设计原则，生产中“三废”均予以处理,排放符合规定的排放标准,达到清洁生产的要求。5、贯彻“安全第一、预防为主”的方针，遵循现行的防火、安全卫生和劳动保护等有关规定，确保本项目投产后，能安全稳定生产，符合职业安全卫生的要求，保障劳动者在劳动过程中的安全和健康。第四节研究过程和研究范围一、研究过程根据建设单位的委托和提供的部分原始资料与数据，我公司组织有关专业技术人员做了大量的调查研究，并进行了实地考察，对当地的经济和社会发展情况等进行了调研，并结合当地现有的基础设施等条件，对在该地建设本项目的潜力和前景进行了分析和预测，并与有关部门和建设单位多次交换意见，在充分调研论证的基础上编制了《****广信矿冶有限责任公司炼铁厂项目可行性研究报告》（以下简称《可研报告》）。二、研究范围1、行业发展现状和投资必要性的分析和论证。2、产品市场前景分析与预测。3、各子项目生产规模与产品方案的确定。4、各子项目工程建设内容和技术方案的比选。4、环境保护、劳动安全卫生、消防、节能的设计。5、工程管理、组织机构、劳动定员和项目实施计划。6、投资估算和资金筹措方案的研究。7、经济效益初步测算。第五节初步研究结论一、市场需求预测我国的钢铁生产量在当今世界上位居第一，2002年产生铁19250万吨。同时，我国也是钢铁产品进出口量较大的国家之一，进口主要以铁矿石和高品质钢材例如特殊钢、合金钢的板、管材为主。生铁不进口。2002年我国出口生铁39.68万吨。**自治区是我国钢铁大省（区）之一，近年来随着钢铁工业的迅猛发展，包头钢铁公司产品升级向高附加值，高科技含量发展。这就为中低档的钢铁产品，创造了进入国内外市场的机遇。一方面，停产的高炉启动复苏，另一方面中小高炉快速上马，沿海发达省区还在包头市九原区投资建钢铁厂。总之钢产量的增长拉动了对生铁的需求预测，生铁价格继续上扬且紧俏。二、建设规模及产品方案建设规模：年产生铁16～19万吨。主产品：炼钢生铁16～19万吨。三、主要原辅材料及燃料动力供应1、主要原辅材料主要原辅材料：铁精矿、焦炭、石灰石、石灰、焦粉、废铁。铁精矿除公司西德岭山选矿厂供应外，尚需向社会购买。焦炭、焦粉、石灰石、石灰均由本公司焦化厂、采石场、石灰厂供应。废铁来自回收社会上的废生铁。2、燃料动力的供应消耗按年产19万吨生铁计算时：（1）焦炉煤气或高炉煤气：由焦化厂或炼铁厂供应，若按高炉煤气计算，热风炉消耗炼铁发生的高炉煤气的30％，年耗1.13亿m3。（2）水：包括烧结在内，年耗水量为18.5万m3。（3）电：每吨生铁耗电量9kwh，年耗电量170.1万kwh。包括烧结在内全厂耗电量1311万kwh.（4）蒸汽：含烧结车间及冬季取暖，每吨生铁消耗蒸汽0.656吨，年耗蒸汽12.46万吨。由公司锅炉房集中供应。燃料可使用焦化厂的剩余煤气或高炉煤气。公司所在地水资源丰富，现有深井一眼，供应本项目用水。且当地政府继续在开发区打深井，水资源能满足本项目的要求。供电由本乡35KV变电站输10kv线路供应，能满足本项目用电需要。要求双回路供电或设有自备应急电源。四、建设地点公司及本项目所在地在巴彦淖尔盟**巴音杭盖苏木，该地区地势平坦，现为半荒漠化草原，公司占地面积200万m2。巴音杭盖苏木距**政府所在地海流图镇60公里，距包头至兰州的包兰线五原车站125公里，距包头市200公里，上述均有公路相通，交通通讯比较便利。该地区水资源丰富，工业、生活用水均由深井水供应。电力供应充足，厂区距35KV变电站2公里。距公司在川井西的石灰石矿区8公里，距公司的西德岭山铁矿及选矿厂80公里。五、节能如果按炼铁厂、石灰厂全部使用高炉煤气而不用焦炉煤气计算，炼铁车间的热风炉使用30％，即1.13亿m3，烧结车间烧结矿点火和年产15万吨石灰厂耗高炉煤气计2.62亿m3，剩余0.06亿m3，因此正常生产时，高炉煤气能满足上述两厂使用，从而节约能源。而且烧结厂还能利用焦化厂的废渣：焦渣、焦粒，均节约能源。六、企业组织炼铁厂下设烧结车间、炼铁车间和职能科室。本项目劳动定员总计：403人，其中生产人员364人，管理人员39人，详见劳动定员统计表。人员主要从大中专院校毕业生和社会中招聘。全体人员必须参加厂（及车间）组织的岗位培训，由技术人员和有经验的师傅带领，尽快掌握操作技能。七、项目实施进度本项目于2003年作项目的前期工作：可研报告、环评报告、筹资等。2004年初立项、勘察及工业设计，从设备订货或土建施工起，在一年内施工投产。详见项目实施进度计划表。八、项目投资本项目总投资5693.41万元。其中：固定资产投资5513.41万元，在固定资产投资中建设投资5402.53万元，建设期贷款利息110.88万元。流动资金投资180万元，其中：铺底流动资金54万元。项目资本金1717.41万元，税后全部投资财务内部收益率20.48％，税后财务净现值2850.16万元（i＝12％），投资利润率25.41％，平均年利税（不含增值税）1446.46万元，投资回收期5.71年（含建设期一年）；资本金收益率28.20％，资本金财务净现值3370.19万元。贷款偿还期5.26年（含建设期一年），可以看出，本项目获得能力强，抗风险能力强，在经济上是可行的。九、问题与建议1、关于高炉生产副产品问题：高炉煤气可做工业能源，高炉水渣做硅酸盐水泥原料是成熟可靠的技术。主要要做好水渣的市场需求调研。2、关于保安电源问题炼铁生产为一类负荷。如事故停电就会造成高炉冻结。冬季还将导致，供水管道的冻裂，带来巨大的经济损失。作为一类负荷应从不同的变电站建双回路电源，做到一个变电站停供，另一个变电站的电力立刻投入。现**尚没有这样供电条件。为此炼铁厂应有自备电源。由于高炉容积偏小，不可能搞炉顶差压发电，为此炼铁厂需购置CM400L-800，800KW柴油发电机组1台，价10.144万元。作为事故停电时的保安电源。及时使水泵安全运行。高炉上料做好休风的一切安排，以防止炉缸炼结事故发生。十、主要技术经济指标下见表序号项目名称单位数量备注1生产规模炼钢生铁万t/a19高炉300m32产品方案炼钢生铁万t193年操作日天350扣除休风、处理故障4主要原材料用量按年产量19万吨4.1烧结矿万t38铁精矿万t31.16自产8.98，外购22.18万吨石灰石万t6小粒度石灰万t1.9小粒度焦粉万t2.85序号项目名称单位数量备注4.2焦炭万t9.694.3石灰石万t0.394.4废铁万t0.195公用动力消耗量5.1用水量m3/h22.0318.5万m3/a5.2年耗电量万kw·h13115.3最大用汽量t/h15.3年耗12.46万吨5.4最大排水量m3/h6运输量万t56.746.1运入量万t37.746.2运出量万t197全厂定员人4037.1生产工人人3747.2管理人员人298项目总投资万元5693.418.1建设投资万元5402.538.2建设期利息万元110.888.3流动资金万元180其中：铺底流动资金万元549年销售收入万元20611.20不含税4年总成本万元19136.79年均5年利润总额万元1446.46年均6年销售税金及附加万元27.95年均（不含增值税）7财务评价指标投资利润率％25.41投资利税率％25.90资本金净利润率％56.43投资回收期年5.71含建设期一年，税后全员劳动生产率万元/人年51.14全部投资财务内部收益率％20.48全部投资财务净现值万元2850.16I＝12％8清偿能力指标贷款偿还期年5.26含建设期一年，税后

第二章市场分析我国现在已是世界上钢、铁产量高居第一位的钢铁大国。2002年产生铁19250万吨。同时，我国也是钢、铁产品进出口量较大的国家之一。进口产品主要是铁矿石及高品质钢材，以板、管材为主。没有生铁进口。出口中有少量高品质钢材，大部分仍为技术含量低的产品。2002年出口焦炭1357.08万吨，创汇454.88万美元，相当于每吨焦炭出口价586.61元/吨（汇率按1：8.27计算）。出口生铁39.68万吨。其中：含磷≤0.5%的非合金生铁锭块39.64万吨，每吨出口价为1080.64元。含磷≥0.5%的非合金生铁锭块每吨出口价930.38元。**自治区是我国钢铁大省（区）之一。自2002年起我国钢铁市场走势很好，沿海发达省区已在包头市九原区投资建设钢铁厂。包头钢铁公司的产品向高附加值，高科技含量方向发展，为中、低档的钢铁产品，创造了进入国内外市场的机遇。我区沉寂多年的已探明的铁矿山得到了投资开发的市场条件。本项目依靠广信公司自建的西德岭山铁矿和焦化厂，如能顺利筹资建厂，市场前景是比较好的。第三章建设规模与产品方案第一节建设规模一、烧结车间使用西德岭山铁矿选矿厂产的铁精矿与外购铁精矿生产供高炉炼铁的烧结矿，建28M2带式烧结机一套，年产烧结矿38万吨。二、炼铁车间建300M3高炉一座，年产生铁16—19万吨。辅产高炉煤气及水渣。第二节产品方案一、烧结矿年生产高碱度烧结矿（CaO/SiO2>1.3）38万吨。主要成份为：∑Fe51.08%、CaO14.98%、SiO211.32%，其它2.5%。二、生铁以生产炼钢生铁为主，当炉况欠佳时生产少量铸造生铁。生产的生铁符合GB717—82、GB718—82、GB1412—85标准。见下页表。当高炉达到设计能力后，可年产16~19万吨。（根据原料含铁量及市场需求的变化，产量有一定的波动范围）。铁种炼钢生铁铸造生铁球墨铸铁铁号牌号炼04炼08炼10铸34铸30铸26铸22铸18铸14球10球12球16代号L04L08L10Z34Z30Z26Z22Z18Z14Q10Q12Q16化学成份%Si≤0.45>0.45~0.85>0.85~1.25>3.20~3.60>2.8~3.2>2.4~2.8>2.0~2.4>1.6~2.0>1.2~1.6<1.0>1.0~1.4>1.4~1.8Mn一组≤0.30＜0.50＜0.20二组>0.30~0.50＞0.50~0.90>0.20~0.50三组>0.50＞0.90~1.30>0.50~0.80P一级≤0.15≤0.06特级<0.05二级>0.15~0.25＞0.06~0.10一级>0.05~0.06三级>0.25~0.40＞0.10~0.20二级>0.06~0.08四级＞0.20~0.40三级>0.08~0.10五级＞0.40~0.90S特类≤0.02<0.02一类>0.02~0.03≤0.03≤0.04>0.02~0.03二类>0.03~0.05≤0.04≤0.05>0.03~0.04三类>0.05~0.07≤0.05≤0.06<0.06<0.05C第四章工艺技术方案一、烧结车间1、工艺流程烧结车间的主体设备为28M2带式烧结机一套，其工艺流程图如下：烧结混合料~~~~~~储料仓二次混合布料器点火器单辊破碎机筛分设备真空箱 成品烧结矿多管除尘热烧结冷却机返抽风机抽风总管除尘灰矿高烟囱料仓炉混合料一次混合粉矿其它燃料溶剂0~10mm0~10mm0~25mm0~80mm破碎破碎筛分0~3mm0~3mm配料烧结生产工艺流程表精矿富矿粉石灰石、石灰碎焦、无烟煤高炉灰（10~0mm）(80~0mm)(25~0mm)(10~0mm)破碎<3mm筛分破碎3~0mm配料一次混合水二次混合水、蒸汽布料点火高炉煤气、空气烧结除尘破碎抽风筛分冷却返矿排出灰气冷烧结矿2、烧结矿原料配比含铁原料生产初期全部为品位63%的铁精矿，待高炉生产顺利后可配入含Fe及CaO和SiO2的高炉烟尘。生产初期的配比为：每生产全铁品位51%，FeO=18%，Cao/SiO2=1.3的烧结矿，每100kg烧结矿的原料消耗量为：原料名称重量（kg）（%）铁精矿82.074.34石灰石15.814.33石灰5.04.53焦粉7.56.80合计110.3100.0原料中焦粉的固定碳在烧结过程中全部被燃烧掉。烧结矿的主要化学成分如下（%）∑Fe(Fe2O3FeO)SiO2CaO其它51.0531814.9811.322.5Fe2O3+FeO+SiO2+CaO+其它百分含量总和为100%。3、其它燃料、动力消耗①综合能耗生产烧结矿使用的固体燃料，点火高炉煤气、电、水、蒸汽、压缩空气、氧气等总和为烧结矿的综合能耗。每吨烧结矿耗能85kg标准煤。②各种能源、动力的单位消耗a、高炉煤气400×103KJ/t烧结矿（100m3/t）b、水90kg/tc、空气90m3/min·m2(3200m3/t烧结矿)d、压缩空气5m3/te、蒸汽：169℃的过热蒸汽3kg/tf、电力30kwh/t4、烧结矿生产工艺的主要技术经济指标①台时产量50t/台·时②利用系数1.8t/m2·h③年工作时间7500h④烧结机有效工作面积28m2⑤年设计生产能力37.5万吨。二、炼铁车间（一）炼铁车间建300m3高炉一座、热风炉三座、鼓风机室、卷扬机房、称量车、除尘系统和空压机房。高炉的炉体剖面图附后。炼铁生产工艺流程为：原料场将入厂含铁原料混匀后送入炉前矿仓称量车称量上料料斗入炉高炉布料器布料出铁铁水车铸铁机铁锭风机热风炉鼓风煤气出渣冲水渣外送或放散（二）300M3高炉设计生产能力及主要原材料消耗指标1、生产能力计算300M3高炉年工作日为350天（已扣除休风、和处理故障的时间）。生产正常时利用系数为1.8t/m3昼夜。实际年生产能力为18.9万吨。亦可按年产19万吨生铁计算工序能耗及原材料消耗。2、主要原材料消耗①烧结矿每吨生铁消耗烧结矿2吨，年需烧结矿38万吨。拟建烧结车间每年可产烧结矿37.8万吨。可满足高炉的需求。（当高炉生产顺利后可在炉料中适当加入回收废铁）。②焦炭设计焦比为510kg/t生铁，年需焦炭（粒度25~50mm）9.64万吨。③石灰石年需CaO≥52%，粒度15~25mm的石灰石3860吨。④碎铁碎铁包括渣、铁沟残铁及社会回收废生铁。如控制在适当加入量可提高高炉生产率，降低焦比。本设计暂按10kg/t计算，年需1890吨。如果有条件可扩大到30kg/t生铁。3、其他能源、动力消耗①空气把经过热风炉预热到1050℃左右的热空气送入高炉，炼铁生产过程方能顺利进行。每吨干焦耗风量为2600~2750标米3，当焦炭含灰分高时耗风量低，现按灰分12%计，每吨干焦耗风量2700标米3，按焦比换算每吨生铁耗风量为1377标米3。②电每吨生铁耗电量为9KWh，年耗电量170.1万KWh③水包括烧结机车间用水在内年耗水量为18.5万m3④蒸汽高炉大小钟之间密封，休风时填充除尘器等方面均需使用蒸汽、烧结生产二次混合料工序也需消耗蒸汽，另外办公室及公用辅助设施冬季取暖均需蒸汽。生产用蒸汽不都是24小时均需用，如休风时的蒸汽消耗，为此只能按正常高炉休风率3%的指标测算蒸汽用量为656kg/t生铁（含烧结矿用蒸汽）。⑤压缩空气年消耗压缩空气110万M3。⑥高炉煤气热风炉加热使用高炉煤气，占炼铁过程中发生的高炉煤气的30%。（每产1吨生铁发生高炉煤气2000M3左右，年产18.9万吨生铁，产出高炉煤气3.78亿米3）即年消耗1.13亿米3。第五章设备选型与价格估算第一节烧结车间设备选型及价格估算1、28M2烧结机201.5万元/台2、抽风机（流量3000m3/min，风压11kpa）24.7万元/台3、鄂式破碎机PE250×4002台3.9万元4、单辊破碎机1台25.26万元5、振动筛2台1.43万元6、斗式提升机h=20m，16.25万元7、筒式混料机φ1000×2500，2台3.25万元8、皮带机总长60M，5.66万元9、除尘系统，布袋除尘器52万元10、车间变电所S9—1600动力变压器1台，5.53万元11、其他电控柜7.8万元合计：347.28万元第二节炼铁车间设备选型及价格估算一、设备选型1、300M3高炉钢结构制作1050吨，956.69万元2、高炉鼓风机D800－31型，2台（开1备1）198.5×2=397万元3、铸铁机L=29.3M1台132.65万元4、铁水车65t6台180万元5、除尘系统1套167万元6、称量车1台10万元7、渣罐6个23万元8、桥式吊车（抓斗、吊钩两用）5t/5t35万元9、炉顶设备80万元10、卷扬机10t1台10万元11、各种闸阀16万元12、高炉出铁平台泥炉、开口机等设备13万元13、铁水车、渣罐牵引机车2辆90KW20万元14、中心化验室仪器设备33万元15、矿仓下皮带机B=800mm,长60m6万元16、给料器10个3万元17、中心变电站①电力变压器26万元②高低压开关柜12万元合计（2～17）1163.65万元。注：1、供热采暖系统由公司锅炉房集中供应，故本项目中省略锅炉、锅炉引风机及其除尘设备、水泵、空气压缩机等相关设备。2、厂内通讯设备：例如总机、地中衡、机修车间及其金属加工、焊接设备均可与公司共用，不再重复建设。3、交通、运输设备：载重汽车信托社会力量，小轿车由私人配备。二、炼铁车间建构筑物工程估算（一）高炉砌筑、热风炉砌筑、基础、耐火材料指标为：1、300m3高炉，每m3容积混凝土工程量8m3。全炉为2400m3。2、1座300m3高炉各类耐火材料、砖用量为3200t。3、3座热风炉各类耐火材料砖用量2600t。4、冲渣池，称量车库，冲渣池吊车栈桥等构筑物，及1、2、3项均纳入土建工程中。

第六章建厂条件和厂址方案公司所在地巴彦淖尔盟**巴音杭盖苏木，地势平坦，现为半荒漠化草原。公司及其选煤厂、焦化厂、石灰厂占地面积200万平方米。距**政府所在地海流图镇60公里，距包头至兰州的包兰线五原车站125公里，距包头市200公里，上述均有公路相通，交通通讯十分便利。该地区水资源丰富，工业、生活用水均由深井水供应。电力供应充足，厂区距35KV变电站2公里。距公司在川井西的石灰石矿区8公里，距公司的西德岭山铁矿及选矿厂80公里。炼铁厂拟建在焦化厂的东南，石灰厂的东边。详见《煤炭开采深加工联产化工可研报告厂区平面布置图》。

第七章公用工程及辅助设施方案第一节总图运输一、气象资料厂区地处我国北方寒冷地区，地区气象条件较差，寒冷、干旱多风、少雨，冬季主导风向以北风，西北风为主，夏季主导风向为东南风。极值最高温度36.7℃极值最低温度-32.6℃年平均气压862mbar年平均降水量280.4mm年平均蒸发量2578.9mm年平均相对湿度48％最大冻土深度178cm最大积雪厚度10cm最大风速16m/s地震烈度6度二、总平面布置1、设计原则遵循工业企业总平面设计规范的要求，根据工艺流程合理，功能区分明确，满足建筑防火规范及尽量少占地的原则，合理布局使各种管线连接短捷顺畅。2、平面布置厂区设有两个以上的出入口，方便货物的运输。详见炼铁厂平面布置图。3、竖向布置本工程的竖向设计充分考虑厂区所处的地形、地貌特点，交通运输、环境卫生等，考虑采用平坡式竖向设计，约产土方2720m3。三、厂内铁公路运输炼铁厂区内建准轨铁路，用90KW柴油机车送铁水车、渣罐至出铁场和到修罐库。厂区公路联络各车间。四、年运输总量年运入量为37.74万吨，运出量为19万吨。年运出运入总量56.74万吨。详见运输量表。运输量表序号名称单位数量备注1铁精矿万吨31.16运入2石灰石万吨6.39运入3石灰万吨1.9厂内运入4焦粉万吨2.85厂内运入5焦炭万吨9.69厂内运入6废铁万吨0.19运入运入小计万吨52.18其中：厂外运入万吨37.74厂内运输万吨14.447生铁万吨19运出合计万吨56.74厂外厂外运入原材料及产品发运均由社会车辆承担，不自备车辆。第二节公用辅助工程公用辅助工程包括：水泵房、变电站、中心试验化验室及外部管网、办公室、卫生所、仓库、原料场等。

第八章节能节能是我国能源战略的重要组成部分，在提高能源利用率和能源利用的经济效果的同时，还要坚持“开发与节能并重”方针，达到把能源任务扎扎实实地落实到实处。高炉煤气基本全部回收，测算每冶炼1吨生铁产生高炉煤气2000m3，30%用于烧热风炉，烧结用3800万m3，平衡计算如下：2000m3/t×190000t=3.8亿m3烧热风炉消耗3.8×30%=1.14亿m3烧结矿用高炉煤气100m3/t×380000t＝0.38亿m3尚余3.8-1.14-0.38=2.28亿m3公司石灰厂烧白灰，耗高炉煤气2.24亿m3。如考虑有少量泄露。可以保证除事故外无高炉煤气排入大气。

第九章环境保护一、设计依据1、工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）2、环境空气质量标准（GB3095-96）3、城市区域环境噪声标准（GB3096-93）4、地下水质量标准（GB/T14848-93）5、地表水环境质量标准（GHZB1-1999）二、污染物排放标准1、大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）2、恶臭污染物排放标准（GB14544-93）3、污水综合排放标准（GB8978-1996）4、工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）5、锅炉大气污染物排放标准（GB13271-91）三、公司环境状况项目选址位于**巴音杭盖苏木，距**海流图镇60公里，该地为半沙漠化草原，尚未开发，故无污染。在环境保护方面，首先应贯彻“以防为主，防治结合”的方针，尽可能地采用清洁的新技术、新设备、新工艺，最大限度地提高资源能源的利用率，改变传统的尾端被动治理，把污染物清除减少到最低限度。四、综合处理措施根据“建设项目环境保护管理办法”并结合现有炼铁厂在环保方面所取得的经验，设计中对生产环节考虑一定的保护措施，所需环保费用列入总估算中，并要求环保项目与主体工程同时投产。烧结、炼铁生产产生的水、气、渣污染，本报告均采取了有效的措施。水的循环使用率达85%以上，外排水达到排放标准。烧结烟尘或高炉生产的烟尘都给除尘系统除尘，然后通过高45M烟囱排入大气。外排烟气中尘埃含量不大于150mg/标m3。烧结及炼铁产生的烟尘灰及炉渣均得到有效回收，烧结烟灰返回混料系统作为原料。高炉渣经水淬后成为水渣用作水泥生产的原料生产硅酸盐水泥。

第十章劳动卫生与安全卫生一、设计依据(一)国家及地方政府和行业管理部门有关法律、法规。1、中华人民共和国劳动部令第3号《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》2、**自治区人民政府令第26号《**自治区企业建设项目劳动保护设施与主体工程同时设计、施工、投产使用办法》3、国家安全生产监督管理局文件－安监管办字[2001]39号《关于进一步加强建设项目（工程）劳动安全卫生预评价工作的通知》4、**自治区经济贸易委员会文件－内经贸安全发[2001]492号《转发国家安全生产监督管理局关于进一步加强建设项目（工程）劳动安全卫生预评价工作的通知》5、**自治区劳动厅文件内劳字[1997]11号关于转发劳动部《建设项目（工程）劳动安全监察规定》的通知(二)劳动安全卫生标准、规范、规程1、《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-852、《冶金企业安全卫生设计规定》HG20571-953、《工业企业煤气安全规程》GB6222-864、《爆炸与火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-925、《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-856、《压力容器安全监察规程》7、《钢制压力容器》GB150-19988、《工业企业总平面设计规范》GB/T50187-93二、工程概述本项目包括：1、烧结车间：建28m2带式烧结机一套。2、炼铁车间：建300m3高炉一座。三、总图布置中的职业卫生与安全措施本工程总平面布置是根据生产流程、防火、安全、卫生、施工等要求，结合内外部运输条件、场地地形、地质、气象条件、建设程序以及远期发展，经综合经济比较而确定的。道路布置使人流与物流适当分散，人流不与有较大货流的道路交叉。本工程相邻建、构筑物的防火间距，均符合“建筑设计防火规范”的有关要求。厂内道路设计考虑了消防要求，采用环形和尽头两种形式，并设有照明。架空管线布置考虑了消防、安全通行的净高要求，在道路或道口处遇有架空管架、管廊时，其净高不低于5米。四、生产过程中职业危害源、危害因素及控制措施（一）主要危险因素及防范措施烧结机尾端除设有收尘系统外、岗位工人配有劳动保护用品。炼铁生产在CO高浓度地区均为工人配备防毒面具。并有CO超标示警设备，防止CO中毒。高炉炉前生产为高温工作，工人配有隔热劳动用品，并在暑期有防暑降温的保健措施。在高空作业区阶梯和平台均有安全可靠的防坠护栏。厂卫生所定期为一线职工进行体检，预防职业病的发生。

第十一章消防一、设计依据及规范1、《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001年修订本)2、《火灾自动报警系统设计规范》GBJ116-883、《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-904、《工业企业煤气安全规程》GB6222-865、《建筑物防雷设计规范》GB50057-946、《爆炸与火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92二、工程消防环境现状公司及选煤厂、焦化厂、石灰厂和本项目炼铁厂均拟建于巴音杭盖苏木，距**海流图镇60公里，现为半荒漠化草原，地势较为平坦。现尚未开发。本工程设计的厂区道路以城市型水泥路面为主，成环状布置，厂区道路宽度为7m，道路转弯半径均为9m，厂区的交通保证消防车畅通无阻。合理布置消防水管网与消火栓，并有足够的水量与水压。厂房的安全出口不少于2个，安全疏散距离和楼梯走道及门宽度均符合现行防火规范。相邻建构筑物的防火间距均符合现行的《建筑设计防火规范》的要求。本项目对周边环境火灾影响较小。如发生火情，可及时与消防部门取得联系。工厂不设专职消防队。由镇内消防队承担消防任务。三、消防设施和措施(一)消防设施1、在变电站、中心试验室、油库等易发生火灾场所均放置灭火器。办公楼内设有消防栓，预防火灾。必要时装设先进的预警仪器，防止发生意外。2、根据《建筑设计防火规范》，生产厂区的火灾危险性为甲类，全厂消防用水按同一时间的火灾次数为一次考虑，室外消防水量为25L/s，室内消防水量5L/s。由公司或炼铁厂的消防设施、消防系统高压供水。(二)各专业设计的防火、防爆措施在总图布置中，按建、构筑物和生产场所的耐火等级及火灾危险类别进行布置。与道路间距，各设施、建、构筑物的防火间距均满足防火要求。为便于安全消防，厂内道路呈环形和尽头两种形式布置。主干道宽7m，次干道宽4.5m，在道路尽头处均设置了回车场，其面积最小为15×15m，厂区东西两侧与厂外道路相接。架空管线布置，考虑消防车通行对净高的要求，在道路或道口处，遇有管架、管廊时，其净高均不小于5m。第十二章工厂组织机构和劳动定员第一节工厂组织机构炼铁厂由烧结车间、炼铁车间和职能科室组成。厂部调度室负责全厂生产进度安排及调度。烧结车间和炼铁车间设兼职统计，成本核算员。全厂烧结矿和生铁及进厂原辅材料的分析检验由中心试验室承担。按照建立现代企业制度实行聘任制及合同制度录用管理人员及其他员工。企业可把一部分职工教育和后勤保障等事务交巴音杭盖苏木有关方面承担。第二节劳动定员一、烧结车间烧结车间为三班生产，年工作日312天（7500小时），全车间劳动定员为100人。序号工种工作制度人数（人）备注1烧结工三班24其中3人替班2鼓风工三班11其中2人替班3混车工段三班27其中3人替班4除尘工段三班11其中2人替班5原料工段三班7其中1人替班6取样化验三班11其中2人替班7生产调度三班4其中1人替班8管理及辅助工一班5合计100二、炼铁车间炼铁车间劳动定员为303人，工种及工作制度见下表。炼铁车间劳动定员表单位：人序号工种工作制度人数一、高炉、热风炉系统三班461炉前工三班212热风炉工三班73煤气工三班44配管工三班75煤气取样与清灰工三班7二、上料系统三班291卷扬机室三班72装料工三班93称量车司机三班94装料工三班4三、原料三班7四、铸铁机三班28五、辅助系统三班21六、矿渣系统三班21七、设备维修加工601设备维修三班72设备检修一班403设备加工一班13八、其他辅助工种541水泵工三班142锅炉工三班143压缩空气室三班74炉前化验工三班75调度室三班46中心化验室一班8九、厂部管理人员371厂办公室一班42财务一班33技术质量一班54总机三班45卫生所三班106司磅工三班4人7司机一班3人8门卫三班4人合计303全厂合计403人。第十三章项目实施计划烧结车间土建与炼铁车间土建应同时开工，工期为一年。如跨年度施工，冬季可在保证施工质量情况，进行设备基础施工和大型钢结构件的室外焊接作业。按**地区冬季极端低温达到-36℃的条件，当年12月中旬至次年3月上旬应停止施工。工期进度表如下工程进度表20032004项目101112123456789101112前期工作土建工程冬休设备采购设备安装人员培训设备调试联动试车及试生产第十四章投资估算与资金筹措第一节投资估算炼铁（含烧结）项目投资估算表单位：万元序号项目名称基建投资设备购置安装费用其他小计1直接工程费用1018.523309.77437.360.004765.651.1烧结车间224.53347.2891.120.00662.93车间厂房169.21169.21烧结机等347.2839.05386.33办公辅助设施32.5432.54外部管网52.0752.07原料场22.7822.781.2炼铁车间793.992926.49346.240.004102.72高炉本体工程1798.841798.84基础、砌筑、耐材842.15842.15钢结构制作956.69956.69高炉系统工程559.70559.70设备1163.6598.931262.58外部管网247.31247.31总图运输234.29234.29二其他费用236.71236.711建设单位管理费71.4871.482勘察设计费95.3195.313工程监理费8.418.414工程保险费16.2716.275环境影响评价费0.950.956联合试运转费15.1115.117职工培训费5.005.008办公家俱购置费24.1824.18三预备费400.17400.17四建设期贷款利息110.88110.88五流动资金180.00180.00六合计1018.523309.77437.36927.765693.41第二节资金筹措方案一、固定资产投资与资金筹措固定资产投资5513.41万元，自筹1663.41万元，占总投资额的29.22%，其余3850万元贷款，年利率为5.76%。二、流动资金筹措炼铁厂除西德岭山铁矿选矿厂自产铁精矿8.98万吨外，尚须每年购入22.18万吨铁精矿。另需从公司焦化厂、石灰厂购入焦炭、石灰石、石灰。还需购入电力、耐火材料、设备零部件等。正常生产年需流动资金180万元，自筹54万元。贷款126万元。年利率为5.31%。详见投资计划与资金筹措表。投资计划与资金筹措表单位：万元序号项目名称建设期投产期达产期合计占总投资比例123一投资计划5567.41126.000.005693.41100.00%1建设投资5402.535402.5394.89%2建设期贷款利息110.88110.881.95%3全额流动资金54.00126.00180.003.16%二资金筹措5567.41126.000.005693.41100.00%1固定资产投资5513.410.000.005513.4196.84%1.1建设单位自筹1663.411663.4129.22%1.2申请国家投资0.000.00%1.3申请银行贷款3850.003850.0067.62%2全额流动资金54.00126.000.00180.003.16%2.1建设单位自筹54.0054.000.95%2.2申请国家投资0.000.00%2.3申请银行贷款126.00126.002.21%第十五章财务评价评价依据1、《建设项目经济评价方法与参数（第二版）》2、云南人民出版社出版的《项目可行性研究方法与应用》3、中国国际工程咨询公司编制的《工程项目管理导则》4、我国现行的税率及财务制度。5、目前各原辅材料及产品的市场价格（均采用不含税价）。6、建设单位提供的有关数据和资料。7、基准收益率取社会平均基准收益率12％。第一节收入及税金估算一、销售收入产品方案及生产规模在前文有关章节已有详述，在此不做重复。产品价格及正常年份产量详见下表所示。产品名称价格（元/吨）数量（万吨）金额（万元）备注生铁11001920900不含税价水渣5011.4570不含税价合计--21470二、税金及附加本项目采用的增值税率为17％（水的增值税率为6％）。城市维护建设税：1％，教育费附加：3％。年均上缴税金及附加27.95万元，增值税698.75万元。第二节生产成本估算项目的成本费用包括：外购原辅材料费用、外购燃料动力费用、工资及福利费用、维修费、折旧费、摊销费、财务费用及其他费用。1、外购原辅材料和包装物费用本项目的原辅材料消耗在本报告前文有关章节已有论述。数量价格详见下表。原辅材料估算表序号年份单位建设期运营期项目1234～16生产负荷％0%40%100%100%1外购原料万元04554.9911387.4611387.461.1公司自产铁精矿万元01275.163187.93187.9需要量万吨3.5928.988.98价格元/吨3553553551.2外部铁精矿万元03234.478086.168086.16需要量万吨8.87222.1822.18价格元/吨364.57364.57364.571.3石灰石（小粒度）万元028.87272需要量万吨2.466价格元/吨1212121.4石灰（小粒度）万元013.6834.234.2需要量万吨0.761.91.9价格元/吨1818181.5石灰石万元02.887.27.2需要量万吨0.160.40.4价格元/吨1818182、燃料动力费用估算本项目所需的燃料动力包括：焦炭、焦粉、电、水、蒸汽、压缩空气等。详见下表。燃料动力消耗估算表序号年份单位建设期运营期项目1234～16燃料动力万元02334.765836.915836.911焦粉万元0136.8342342需要量万吨1.142.852.85价格元/吨1201201202焦炭万元0193848454845需要量万吨3.8769.699.69价格元/吨5005005003电万元0199.272498.18498.18需要量万KWh524.413111311价格元/KWh0.380.380.384水万元022.255.555.5需要量万m37.418.518.5价格元/m33335蒸汽万元02.496.2256.225需要量万吨4.9812.4512.45价格元/吨0.50.50.56压缩空气万元0369090需要量万m3120300300价格元/m30.30.30.33、工资及福利费用劳动定员在前文有关章节已有详述，在此不做重复。本次评价，以人均月工资1500元进行估算，福利费以工资总额的14％进行计提。4、维修费：以每年折旧费用的50％计提。5、折旧费：根据建设形成的固定资产的使用年限的不同进行计提。详见正文后的固定资产折旧估算表。6、摊销费：主要指在建设期形成的无形资产和其他资产，如：职工培训费用。采用直线摊销法。在投产后5年内全部摊销完。7、财务费用：包括固定资产长期贷款和流动资金贷款。8、其他费用：指未包括在以上各项费用中的销售费用、运输费用、管理费用、低值易耗品消耗等。经营期正常年份，年均发生总成本费用19136.79万元，其中：可变成本16535.39万元，固定成本2601.40万元。经营成本为18754.19万元。生铁总成本费用见正文后附表。第三节利润及分配本项目经营期内年均可实现利润1446.46万元，上缴所得税477.33万元。提取10％的盈余公积金和5％的公益金。第四节清偿能力分析本项目的还款资金来源于：年未分配利润、折旧、摊销费用。经初步测算，项目贷款偿还期为5.26年。表明项目有很强的清偿能力。第五节盈利能力分析1、静态指标分析投资利润率＝25.41％投资利税率＝25.90％2、动态指标分析内部收益率＝20.48％财务净现值＝2850.16万元投资回收期：5.71年3、资本金资本金收益率＝28.20％资本金财务净现值＝3370.19万元从动态角度分析：财务内部收益率高于基准收益率，财务净现值大于零，投资回收期合理，在财务角度上是可行的。第六节敏感性分析一、盈亏平衡点测算以生产能力利用率表示的盈亏平衡点为：BEP=年均固定成本/（年均销售收入－年均可变成本－年均销售税金及附加）=64.27%即生产能力达到设计能力的64.27%时，项目即可保本。说明项目具有较强的抗风险能力。通过以上对各项财务数据的测算和主要经济指标的分析，可以初步得出以下结论：本项目具有较好的盈利能力，从投产第一年起，即可获利；投资利润率、投资回收期、财务净现值、内部收益率均高于社会平均水平；贷款偿还期较短，有较强的清偿能力。从财务角度评价，项目可行。

第十六章结论1、在**巴音杭盖苏木建设炼铁厂，可利用拟建的炼焦厂，石灰厂的就近布置的优势，并把已停采30年的西德岭山铁矿的高磷矿石开采利用供拟建的炼铁厂做原料有很好的经济效益。2、巴音杭盖苏木建设炼焦厂、石灰厂、炼铁厂后既可增加就业人口，更可促进该地城镇化的发展进程。为带动第三产业发展有很好的社会效益。3、本项目充分考虑了环保和节能。高炉、烧结两车间利用了当前中型钢铁企业适用的环保技术和装备，环保设施投入占总投入的8%以上。高炉煤气得到99%以上的回收利用。焦炉煤气柜如建立起来，还可为镇上公用事业、企业及居民提供民用洁净燃料，改变燃料结构，更有利于从根本上改善以煤为燃料的煤烟型污染状况。4、经财务分析建设炼铁厂有较高的回报，经济上是可行的。

收入及税金估算表序号项目合计单位建设期经营期1234567～16生产负荷40%100%100%100%100%100%1主营业务收入309168.00万元8588.0021470.0021470.0021470.0021470.0021470.001.1生铁300960.00万元8360.0020900.0020900.0020900.0020900.0020900.00销售价格元/吨1100.001100.001100.001100.001100.001100.00销售量273.60万吨7.6019.0019.0019.0019.0019.001.2副产品水渣8208.00万元228.00570.00570.00570.00570.00570.00销售价格元/吨50.0050.0050.0050.0050.0050.00销售量164.16万吨4.5611.4011.4011.4011.4011.402应缴增值税10481.22万元291.15727.86727.86727.86727.86727.862.1销项税52558.56万元1459.963649.903649.903649.903649.903649.902.2进项税42077.34万元1168.812922.042922.042922.042922.042922.043税金及附加419.25万元11.6529.1129.1129.1129.1129.113.1资源税0.00万元0.000.000.000.000.000.003.2城建税104.81万元2.917.287.287.287.287.283.3教育费附加314.44万元8.7321.8421.8421.8421.8421.84

成本费用估算表单位：万元序号年份合计建设期经营期项目1234567～16生产负荷％40%100%100%100%100%100%1外购原辅材料费163979.464554.9911387.4611387.4611387.4611387.4611387.462外购燃料动力费84051.432334.765836.915836.915836.915836.915836.913工资及福利费12404.34826.96826.96826.96826.96826.96826.964修理费2473.99164.93164.93164.93164.93164.93164.935折旧费4947.97329.86329.86329.86329.86329.86329.866摊销费5.001.001.001.001.001.007财务费用786.06228.45209.39161.3694.5025.456.697.1流动资金贷款利息100.366.696.696.696.696.696.697.2固定资产贷款利息685.70221.76202.70154.6787.8118.760.008其它费用18403.65551.711275.141275.141275.141275.141275.149总成本费用287051.898992.6720031.6519983.6219916.7619847.7019827.959.1可变成本248030.896889.7517224.3717224.3717224.3717224.3717224.379.2固定成本39021.002102.922807.282759.252692.392623.342603.5810经营成本281312.868433.3519491.3919491.3919491.3919491.3919491.39利息备付率7.8710.2117.4464.75246.43

固定资产投资贷款偿还能力初步分析单位：万元序号项目合计建设期经营期1234561.1年初借款本息累计0.003850.003519.142685.251524.47325.61本金0.003850.003519.142685.251524.47325.61建设期利息0.000.000.000.000.000.001.2本年贷款3850.003850.001.3本年应计利息796.58110.88221.76202.70154.6787.8118.76计入建设期利息110.88110.88计入生产期利息685.70221.76202.70154.6787.8118.761.4本年还款金额3960.88110.88330.86833.891160.781198.85325.61还本3850.00330.86833.891160.781198.85325.61付息110.88110.881.5年末借款本息累计3850.003519.142685.251524.47325.610.002还款资金来源4873.45110.88330.86833.891160.781198.851238.182.1未分配利润3108.240.00503.02829.91867.99907.322.2折旧1649.32329.86329.86329.86329.86329.862.3摊销5.001.001.001.001.001.002.4其他110.88110.88固定资产贷款预计清偿期(年)5.26

利润及利润分配表1单位：万元序号项目合计经营期23456781主营业务收入309168.008588.0021470.0021470.0021470.0021470.0021470.0021470.002其他业务收入0.003税金及附加419.2511.6529.1129.1129.1129.1129.1129.114总成本费用287051.898992.6720031.6519983.6219916.7619847.7019827.9519827.955利润总额21696.86-416.311409.231457.271524.131593.181612.941612.946弥补以前年度亏损0.00-416.31416.310.000.000.000.000.007应纳税所得额21696.860.00992.921457.271524.131593.181612.941612.948所得税7159.960.00327.66480.90502.96525.75532.27532.279税后利润14536.89-416.311081.57976.371021.161067.431080.671080.679.1可供分配利润14536.89-416.311081.57976.371021.161067.431080.671080.679.2法定盈余公积金1495.320.00108.1697.64102.12106.74108.07108.079.3提取公益金747.660.0054.0848.8251.0653.3754.0354.039.4应付利润0.009.5未分配利润12293.91-416.31919.33829.91867.99907.32918.57918.5710累积未分配利润-416.31503.021332.942200.933108.244026.814945.38

利润及利润分配表2单位：万元序号项目经营期9101112131415161主营业务收入21470.0021470.0021470.0021470.0021470.0021470.0021470.0021470.002其他业务收入3税金及附加29.1129.1129.1129.1129.1129.1129.1129.114总成本费用19827.9519827.9519827.9519827.9519827.9519827.9519827.9519827.955利润总额1612.941612.941612.941612.941612.941612.941612.941612.946弥补以前年亏损0.000.000.000.000.000.000.000.007应纳税所得额1612.941612.941612.941612.941612.941612.941612.941612.948所得税532.27532.27532.27532.27532.27532.27532.27532.279税后利润1080.671080.671080.671080.671080.671080.671080.671080.679.1可供分配利润1080.671080.671080.671080.671080.671080.671080.671080.679.2法定盈余公积金108.07108.07108.07108.07108.07108.07108.07108.079.3提取公益金54.0354.0354.0354.0354.0354.0354.0354.039.4应付利润9.5未分配利润918.57918.57918.57918.57918.57918.57918.57918.5710累积未分配利润5863.946782.517701.088619.659538.2110456.7811375.3512293.91

全部投资现金流量表1单位：万元序号项目合计建设期经营期12345671现金流入309908.440.008588.0021470.0021470.0021470.0021470.0021470.001.1主营业务收入309168.008588.0021470.0021470.0021470.0021470.0021470.001.2其它业务收入0.001.3回收固定资产余值560.441.4回收流动资金180.002现金流出294585.495567.418571.0019848.1720001.4120023.4720046.2620052.782.1固定资产投资5402.535402.530.002.2建设期利息110.88110.880.002.3流动资金180.0054.00126.002.4经营成本281312.868433.3519491.3919491.3919491.3919491.3919491.392.5税金及附加419.2511.6529.1129.1129.1129.1129.112.6所得税7159.960.00327.66480.90502.96525.75532.273净现金流量15322.95-5567.4117.001621.831468.591446.531423.741417.224累计净现金流量-5567.41-5550.41-3928.58-2459.98-1013.46410.291827.515所得税前净现金流量22482.91-5567.4117.001949.491949.491949.491949.491949.496税前累计净现金流量-5567.41-5550.41