施工组织设计(莫多)

图纸会审记录固体水库巨大，是曲什安河的主要水源，径流来源主要为融冰融雪及降雨组成，曲什水位同高即2870m，死水位2849m，水库消落深度21m。水库为年调节水库。引水发电洞直径为4.6-4.4m，洞长4530m，后接调压井、压力钢管，钢管主管管径3.8m，为一管两机，管长405m，支管管径2.8m，引水设计流量42.62m3/s。气温低，垂直变化明显，夏季短暂凉爽，冬季漫长寒冷，雨热同季，降水主要受孟加拉湾的暖湿气流的影响。年平均气温4.9℃，极端最低温度-24.8℃，极端最高温度虽然河道坡陡流直，但冰情较严重。根据大米滩站冰期资料统计，最大河心冰厚达2.3电站基本技术参数(1)、电站特征水位(2)、电站水头870.0m849.0m870.0m710.0m图纸会审记录 )、流量 (4)、电站装机容量6~10m3/s机组台数2台应新标准或新的替代版本颁布，则应按最新的标准执行。上述标准未涉及的部分由双图纸会审记录5.2材料代用材料时，应2.2材料标准GB439碳素钢铸件GB11352优质碳素结构钢GB699普通碳素结构钢GB700不锈耐酸钢GB1220不锈耐热钢GB1221低合金高强度结构钢GB/T1591压力容器用钢板GB6654GB912GB无缝钢管YB8162结构用不锈钢无缝钢管GB/T14975低压流体输送用焊接钢管GB/T3092电焊钢管YB(T)30铜合金铸件GB1176低合金钢焊条GB/T983GB(GB3098.2)2.3材料试验图纸会审记录验，试验应遵守有关技术规范中，试验遵守有关技术规范中的要.2.4工作应力设计中应采用合理的安全系数，特别是承受交变应力、冲击、脉动和振动的零部极限强度的1/5或屈服强极限强度的1/5或屈服强极限强度的1/3或屈服强材料高强度钢板的高压力承受件值值值超过5.2.5焊接有条件时可采用自动焊。对图纸会审记录于需要消除内应力的机械加工件，应在消除应力后再进行精加工。在制造厂焊接的主艺及焊接工应符合国家标准中的有关规在工地焊接设备时，焊工考试所需材料、焊条均由乙方免费提供，现场考试由乙焊接应进行检查，如果焊接出现任何程度的不完全熔合、没有焊透与咬边等都应判为不合格。无论何时，当对焊接质量有怀疑，甲方有对乙方工艺过程所述的范围，如合同规定有乙方供货设备之间和乙方供货设备与非合同提供的设备之间需在现场焊接时，乙方应在图纸上注明，并附焊接部件详图。乙方应提供相应的焊接或焊丝及手工电弧焊接以外的特殊焊接设备和器具。焊接和焊丝材料应与工厂加工图纸的要求相一致，并能适应现场焊接条件。乙方还应提供相应的焊接程序、工艺、焊后热处成，乙方应对所有的焊接负责。无损检测5.2.6.1概述无损探伤应按美国材料及试验学会(ASTM)标准中适用章节进行，焊接X光探检查范围水轮机尾水管里衬、泄流环、底环、座环、导叶、导水机构、控制环、连杆、接中心体、定子机座、推力轴承和起吊装置等均应进行无损检测。在最后的表面加工和精加工之后应作全部表面的检查。在部件热处理消除后作焊缝检查，主轴在粗加工和.6.3焊接检查所有焊接部件的焊缝应全部作无损探伤检查，焊缝检查用超声波(UT)、液体渗透法(PT)、磁粉法(MT)；并在需要的部件用X射线(RT)检查进行复验。X射线 高应力区的焊接和蜗壳上的全部焊缝均应全部用射线(RT)检查，甲方有权要求乙方铸件检查程》第2版(CCH-70-2)的要求进行无损探伤检验，其它铸件的无损探伤检验的要求图纸会审记录6.4锻件检查主轴锻件、主轴联接螺栓、导叶轴(若为锻造)均应按ASTMA388给出UT检查或其它适用的无损探伤检查，以确定它们的完好程度。其它锻件的无损探伤检查，乙方可选用甲方可接受的作法去保证它们的完好性。锻件结构应是均质的，不允许存在白点、彩纹、缩孔和不能消除的非金属杂质，锻件中过大的杂质密度或合金元素在临界点的分离将引起锻件被拒收。对主轴，如检查发现一个或更多个突变点，且突变点.7钢铸件有主要铸钢件除一般性化验和试验外行无损检测，如发现缺陷，甲方将要求进行件产生扭曲变形时，应予报废。5.2.7.4补焊在进行铸件缺陷修理之前，应提交一份完整的铸件缺陷报告供甲方批准，报告包括所有缺陷(主要和次要的)位置尺寸的图纸，附示意图、照片、金相试验报告、无损探伤检查的结果、相对于总体外形尺寸的铸件稳定性、断面金属厚度、型芯位移、收缩变形等，报告中应解释缺陷的类型，造成缺陷的可能原因，并提出对部件设计或铸造工艺的修改意见。还必须提交一个详细的修理工序，包括在补焊期间和为最终的加工修理后所要作的无损探伤。对强度无损害或不影响铸件耐用性的次要缺陷，可以根据铸造车间的经验进行补焊处理。由于次要缺陷的累加而对铸件总的质量有怀疑时，应被认为是一个主要缺陷。主要缺陷的累加，和过份集中，都可能导致拒收。如果缺陷消除后，铸件受力断面的厚度减少了30%以上，或者剩余断面应力超过许用应力的30%以上时，该铸件将被拒收。修复后要求与图纸尺寸相符，必要时应重新进行热处。件及焊缝表面加工型，部件接头处表面要齐平，转局部空蚀。部部位图纸会审记录其它机械加工面12.5座环6.3导叶表面3.2导叶导叶接触面3.2导叶上、下端部表面3.2转轮转轮过水部分3.2主轴不接触表面3.2轴承轴颈处0.4主轴倒角3.2面3.21.6基础环、尾水管锥管、泄水锥25接力器活塞和杆0.8镜面0.2图纸会审记录镜镜板与推力头把合面0.82.9防护、清扫及保护涂层所有设备部件和管道出厂前应由乙方清扫干净，并根据设备部件的特点分别采取防护措施。设备、部件和管道涂漆颜色应符合合同要求或电力行业标准。涂底漆前的10设备颜色2)发电机。3)发电机风洞内部。4)铭牌框。5)仪表盘柜。6)刻度板。水轮机发电机各轴承润滑油、调速系统和进水阀操作油均采用L—TSA46 (GB11120—89)汽轮机油。机组有关部件采用的润滑脂也应符合有关国家标准或石测头用于水轮机水力量测的动、静压测头为不锈钢材料制造，其形状、结构尺寸、材管路5.2.13.1概述电机组安装技术规范》中有关规定。管子的布置和阀门的位置及接头应使设备解体检查或移动部件检修时，管子和其它设备与系统干扰最小。管路系统要拆卸的地方应设置螺栓联接法兰接头或管接头。管路接头设置在厂房一期混凝土以外或允许装拆的位图纸会审记录5.2.13.2水管及阀门管；直径大于50mm的水管应采用无缝钢管，埋设在混凝土中的(包括明露混凝土以外30cm)用无缝钢管。管路必须按最大内部压力设计，必须采取有效的防腐措施。5.2.13.3油管所有的油管应清洗干净，清除所有的疏松和密实的表面氧化层。管子内部须酸洗和运输要求，同时符合现场实际。5.2.13.4压缩空气管所有的压缩空气管道应全部采用无缝钢管。钢管的强度应满足内部最大工作压力5.2.13.5仪表管路连接各种仪表的管路应为不锈钢管或铜管。在压力表和压力表连接到主设备处应设置截止阀，并一起提供合适的泄放阀和排泄管接头。供温度表用的柔性管应是铠装5.2.13.6外部管路接头所有外部联接用法兰都应带有联接螺栓、螺母和密封垫片，以便联接到其他承包商供5.2.13.7测压管路5.2.13.8调速器油管(业主另行采购)集油箱、压力油罐、调速器、水轮机接力器之间的所有管路均采用无缝钢管，并m/s来确所有油管路应彻底清洗干净，清除掉所有的铁鳞和表面氧化层。管子内部涂油，外部涂漆。所有法兰采用木质防护罩保护运输，管子端头用保护板保护运输。除特制专用阀和形成调速器或泵组的阀门外，所有的阀门都应是钢壳、阀杆上升伸出式。压备件图纸会审记录础埋设材料所有永久性的基础材料，包括埋于混凝土的锚定螺栓，或在混凝土浇筑过程，用.2.17铭牌每台主要设备及辅助设备均有永久性铭牌、水轮发电机的铭牌标志应符合GB标有制造厂名称、供应商电站供给的公用设施5.2.18.1电站设有中压和低压压缩空气系统。其额定工作压力分别为4.0MPa和5.2.18.3厂用交流电源为三相四线制，50H，220/380V，电压波动范围为±15%；频率波动范围为-3—+2HZ。电站直流操作电源为Z220V它所使用环境。发电机通风道内的导线应有保护管。电气导线应排列整齐。全部引出端子，并设有.3控制电缆采用屏蔽电缆。0试验计划乙方应按工程进度提出工厂试验计划与现场试验计划，由甲方核准后执行。试验工厂装配与试验证明乙方应按规定对所有设备在工厂进行设备组装和试验。甲方代表应参加主要试验的目睹验证和对产品的中间组装的监督、验收。当甲方有疑问要求进行其他验证设备。图纸会审记录方提供4份试验或检验大纲，并说明技术要求、工艺、试验或检验方法、标准及时间在工厂进行的各项设备试验(包括型式试验)或检验后，应向甲方工程师提供4套试验和检验报告复印件，报告应包括试验方法、使用仪器的精度、计算公式、试验结果和照片等。报告经甲方审查批准后，设备才能发运。所有试验应尽量模拟正常使定位销，以保证在工地组装无误。包装与标志5.2.22.1设备包装运输除本合同规定外还应符合“产品包装运输管理条件”和“机电产品包装通用技术条件”(GB/T13384—92)的规定。形。包装箱外壁应标明收发货单位名称和地址、合同号、产品净重、毛重、重心线及吊索位置，箱子外形尺寸，共箱第箱等。人员参加工厂试验2.22现场试验2.22.1概述应2.22.2试验规程2.22.3组织、分工和责任合同设备所有试验均在乙方负责技术指导和监督下由安装承包商或甲方指定单位组织进行。乙方应对现场试验的安全、质量和合同中规定的各项保证负全部责任。乙图纸会审记录合同生效后3个月，乙方提出4份现场试验计划(包括试验项目、试验进度、乙方参加人员、工作安排等)交甲方(工程师)。试验大纲应包括试验项目、试验准备、试验方法、试验程序、检验标准、试验时2.22.5试运行(1)乙方在完成所有安装和联动试验后，每台机组都要进行试运行，试运行将验证机组及监控系统是否可以良好地投入商业运行。试验运行期间由乙方对设备、设备性能、运行方式、操作方法和质量全面负责。试运行期间甲方人员在乙方指导下操作(2)试运行应在甲方(工程师)要求的负荷条件下按调度所要求进行。2.22.6试验报告乙方应提供现场试验的完整报告，并经甲方(工程师)批准。试验报告应分项编制，其内容包括：试验项目、试验目的、试验人员名单、测量仪表的检查和率定、试验方法、试验程序、试验表格、计算实例、计算过程使用的公式各种曲线、全部测量结果汇总、最终成果的修正和调整、测量给定、误差说明以及对试验结果的讨论意见第二章水轮机及其附属设备的技术要求。焊接、无损检验和其他一般技术要求应满足本技术规范的要求，本节未提到的应满足(3)混流式水轮机及其附属设备的安装和现场试验均在乙方的技术指导和监督下，由甲方选定的安装承包商完成。乙方应为混流式水轮机及其附属设备的安装和运行提图纸会审记录)本合同供货范围上游侧从蜗壳前延管段开始至尾水管肘管里衬末端处的2台套水轮机及其附属设备(进水阀通径Φ2500毫米)，每台套设备包括水轮机及其导叶的操作控制系统、顶盖排水装置、防抬机装置、自动化元件、阀门、表计、各种管路顶盖、转轮、主轴、导轴承、主轴密封、蜗壳和尾水管排水阀、顶盖排水装置、机坑2)调速系统(业主另行采购)包括调速器、油压装置、控制装置、反馈装置、防抬水阀下游侧可拆卸的伸缩节，与水轮机连接的法兰和连接件，自动化元件，进水阀上均由乙方供给。流式水轮机2.1型式和说明(3)水轮机所有可拆卸的部件，包括转轮、主轴、顶盖、轴承和导水机构等部件均应能利用厂房桥式起重机从发电机定子内孔及它下面的圆形机坑中整体吊出，当部件结构尺寸用厂房起重机从发电机定子内孔整体吊出有困难时，应提出拆卸的程序和方。图纸会审记录(4)水轮机的结构应使转动部分有足够的轴向移动空间，以便调整和拆卸推力轴承(6)水轮机的部件设计要求能方便地进行检修、安装和拆卸。所有主要部件和分件水轮机基本技术参数型号HLJF2053D-LJ-162156.96m142.96m126.96mm3/s额定出力25774kW.75m2.3性能保证2.3.1概述的有关规定作违约罚金处理。.3.2输出功率2.3.3水轮机效率图纸会审记录不低于94%;相应工况的模型水轮机效率保证值不低于93%；②在全部运行范围内，原型水轮机最高效率保证值不低于94.8%，模型水 轮机最高效率保证值不低于93.8%；2.3.4空蚀a)转轮的金属失重量不超过2.178kg；b)转轮最大剥落面积不超过670cm2；c)最大剥落深度不超过4.189mm；d)水轮机过流部件、尾水管总失重不超过1.089kg；2.3.5稳定性①在所规定的运行水头条件下，在水轮机运行范围内，水轮机在空载或45％~A)尾水管压力脉动的频率和双振幅△H/H(△H为双振幅，H为运行水头)不大压压力脉动双振幅(mm)(Hz)额数3图纸会审记录%6GB③在各种运行工况下，包括甩负荷等过渡过程，保证水轮机各部件不产生共振和2.3.6导叶漏水量s2.3.7调节保证③机组在本章技术规范规定范围内的任何工况下甩负荷时，蜗壳末端处最大压力④机组在规定范围内的任何工况下甩负荷时，尾水锥管进口的最大真空度不得大⑤在额定水头额定功率条件下，从调压井至蜗壳进口断面的∑LV值约m2/s，从蜗壳进口至尾水管出口的LV值由卖方确定。.3.8裂纹保证2)对保证期内产生的裂纹损伤，卖方现场免费进行修理，并重新计算保证期。当3)卖方对同一台转轮裂纹的修复超过三次仍然无效，买方有权要求卖方免费提供4)卖方调查水轮机转轮产生裂纹的原因并提出修改意见、报告经买方认可，其费2.3.9噪声.10轴向水推力图纸会审记录3.水轮机结构说明水轮机结构分埋入部分、导水机构、转动部分、轴承装配、密封装配、控制部份及油管路布置、水气管路等，各部套间的联接关系见安装布置图、水轮机部图等，现入部分埋入部分包括蜗壳里衬、座环、尾水管里衬、肘管里衬、机坑里衬及地板装配、3.1.1蜗壳(1)蜗壳采用包角为345°的蜗壳。蜗壳采用可焊性好的高强度低合金钢16MnR钢板制作，采用数控切割机下料，并在工厂组焊成节，所有蜗壳均在厂内预装。在满分节数最少。(2)蜗壳在设计时未考虑与混凝土联合受力的条件下单独承受最大内压(含水锤蜗壳变形。(3)蜗壳在厂内焊缝以及蜗壳的连接焊缝必须100%超声波探伤，并用X射线探(5)在蜗壳适当位置上设置一个直径Ф600mm的进人门，进人门必须安全可靠，密封性能优良，法兰应钻孔并攻丝，采用不锈钢顶起螺丝。进人门设置不锈钢把手、型阀，针型阀位于人孔门下方。(6)从蜗壳进口至机组中心线的一段钢管为蜗壳延伸段。(7)蜗壳必须设置4个不锈钢测压计测头。测头布置应是最适合用蜗壳压差法精图纸会审记录(8)系紧拉杆、垫板和连接件：随蜗壳提供系紧拉杆、松紧螺栓、固定支座、地脚螺栓、调整水平用的千斤顶、垫板和连接件等部件，便于安装蜗壳和浇捣混凝土时(9)蜗壳在现场安装好后作水压试验。3.1.2座环座环是水轮机的基础部分，采用钢板焊接结构，由上环、下环、固定导叶组焊而成，座环用地脚螺栓与基础联接，座落在埋入部分的基础上。在座环上应设置灌浆孔和排气孔，乙方应提供在完成灌浆操作后堵塞灌浆孔和排气孔的方法和部件。现场安装时为定位和固定座环所需的全部系紧拉杆、松紧螺栓和千斤顶均由乙方提供。座环。管里衬提供一套水轮机维修时所需的工作平台和安装于尾水管中的全套支承架梁。工作载，支承梁与平台分段块的尺寸和重量，应能很容易通过尾水管进人门，进行安装和机坑里衬导水机构导水机构的作用主要是形成和改变进入转轮水流的环量、调节流量以达到调整机顶盖。底环不锈钢抗磨板。顶盖和底环上的导叶轴承支座孔应在一起同轴镗孔或铰孔，与导叶下图纸会审记录2.3控制环控制环由钢板焊接而成。控制环的底面应装有环向导轨和具有自润滑性能的抗磨板，抗磨板应便于更换。支承控制环的结构部件应有足够的强度和刚度，不致因为接导叶、套筒及轴套导水机构设有导叶，导叶采用ZG06Cr13Ni5Mo材料整体铸造而成。每只导叶有上、中、下三个轴套，中轴套由导叶套筒固定，下轴套出底环固定。上、中、下轴套采用具有自润滑性能的钢背复合材料，保证大修期内更换轴套，亦具有自润滑性能，.5传动机构导叶与导叶臂用分半键连接，直接传递操作力矩，在导叶臂上端装有端盖，螺钉一套大，剪断销首先剪断，保护其它传动件不受损坏，同时发出信号。在底环上有挡块，导叶和导叶操作机构应在工厂内进行预装配和导叶动作试验，并进行流道尺寸检查和导叶间隙检查。乙方应向甲方工程师提交导叶动作试验和尺寸、间隙检查报告。3.3转轮(1)转轮采用抗空蚀性能优良，可焊性好的铬镍不锈钢制造，转轮上冠 (ZG20SiMn)、下环(ZG06Cr13Ni5Mo)、叶片(ZG0Cr13Ni5Mo精炼)的材质，采分，上冠、下环铸造，用电弧焊(或自动焊)组合成整体，并经退火热处理消除残余(3)转轮作有限元分析计算以保证其具有足够的强度和刚度，在最大负荷或飞逸(4)在转轮上冠开有泄压孔和叶片泵密封以减少对顶盖的压力。(5)转轮具有互换性。(6)在转轮的上冠设不锈钢止漏环，其材料硬度高于顶盖和底环上相匹配的固定(7)转轮在车间里作静平衡试验。不允许在转轮外圆和过流表面作偏心切割，为(8)转轮的流道与业主所认定的机型模型流道几何相似。(9)铸造工艺要满足质量标准和无损检测有关要求规定作无损探伤检验。图纸会审记录(10)转轮的铸钢件、焊缝、表面光洁度等技术要求和质量标准应符合本招标书(11)水轮机转轮装配的所有螺栓和销子，能确保防止由于运行时的振动及其它3.4主轴(1)水轮机主轴采用优质合金钢20SiMn锻制，带有锻制法兰。上端法兰与发电机主轴法兰联接，下端法兰与转轮联接；均以键或销传递扭矩；在主轴两端法兰上部(2)设计时计算水轮机和发电机连接起来的主轴临界转速，计算充分考虑水轮机和发电机的轴承支座及其位置、发电机尺寸和发电机的飞轮效应，所计算的临界转速(3)主轴应具有足够的强度和刚度，能适应当发电机功率因数在机组发额定功率表面在最后一道机械加工后必须同心。并随水轮机一起提供吊主轴的专用工具，该工具(4)主轴必须全部精加工，在轴承表面处和上法兰以下至导轴承以上一段，为了(5)主轴在加工完成后，按GB1270规定进行超声波检查，并应进行形状偏心和(6)转动扭矩是通过水轮机与发电机轴之间的键或者销以及水轮机轴和转轮之间混水信2)轴承润滑采用自润滑循环方式。导轴承及零部件应能互换。图纸会审记录冷却器应设计成能防止泥沙的积聚并应易于清主轴密封装配(1)工作密封采用在转轮上冠设置离心式叶轮泵和在主轴法兰护罩及主轴下部设置止水、耐磨性能好的间隙式不接触阶梯型迷宫密封结构。主轴密封处有足够的空间(2)通过主轴密封的渗漏水由对称设置、有足够断面积的排水管排走。(3)主轴密封不需润滑水。(4)在主轴工作密封下方设有三角形充气围带式检修密封，气压0.5~0.7MPa。传统空气围带的气嘴易漏气的现象。置A、补气装置.8水机仪表盘图纸会审记录⑤顶盖真空压力表.表表4.水轮机备品备件及专用工器具(整个电站)4.1水轮机备品备件12345678图纸会审记录99控制环导向轴承块1套10接力器固定密封圈1套1/4套4.2水轮机专用工器具序号专用工器具数量1大尺寸(M36及以上)和专用的扳手1套2主轴和转轮起吊工具1套3主轴和转轮连接工具1套4导叶剪断销装拆工具1套5导叶臂装拆工具1套6导叶分瓣键装拆工具1套7联轴螺栓测长仪及工具1套8尾水管可拆式轻便检修平台1套9其它供快速装拆水轮机零部件的特殊1第三章水轮发电机及其附属设备图纸会审记录适用于包括2台套由同轴的水轮机直接驱动的三相同步发电机及其与电站其它设备、土建的衔接、配合等有关的技术要求，按合同文件规定的有关标准埋件)；10)测温、测压及电气仪表和监测系统及盘柜；机组电气自动化元件及有关控(5)乙方应提出符合合同文件全部要求和相互协调和完善的设计。任何元件或装可图纸会审记录少的，或者对稳定运行、或对改善机组运行品质都是必要的话，那么这些元件或装置性能.1主要规格、数据磁定子绕组(检温计法)：85K法)：90K图纸会审记录2.2主要性能2.2.1绝缘耐压2)在耐压试验前应对定子绕组进行3.0倍发电机额定线电压的直流耐压试验和泄漏电3)定子单个线棒应在1.5倍发电机额定线电压下不起晕，整机耐压时槽部和端间应在4)定子线棒介质损失角正切增量(tg6)的指标(%)应不超过下表中的限值。如不合格，则应加倍抽0.2U~0.6UNNΔtg60.6UN-tg60.2UNtg60.2UN5)定子绕组在实际状态下，直流电阻在最大与最小两相间的差值，在校正由于引线长在下列情况下，发电机应能输出额定容量：图纸会审记录2)在额定转速及额定功率因数时，电压与额定值的偏差不超过±5%3)在额定电压下，频率与额定值的偏差不超过±1%；4)在电压和频率同时发生偏差，两者偏差分别不超过±5%和±1%，若电压和频率同时，此时输出功率以励磁电流历时2min不发生有害变形及接头开焊2)当发生不对称故障时，应能承受的负序电流分量与额定电流之比的平方与允许不对行要求。正常情况下发电机应能以自动准同期和手动准同期方式接入系统，在事故的情况下可以采用自动自同2.8机械特性：1)发电机应能在最大飞逸转速下历时5min而不产生有害变形，在水轮机甩100%负2)发电机各部分结构强度应能承受电机在额定转速及空载电压为105%额定电压下历3)在各种正常运行工况下，发电机导轴承的摆度和轴承支架的水平振动值应不超过4)定子和转子组装完成后，定子内圆和转子外圆半径的最大与最小值分别与其平均半径之差不大于设计空气间隙的±5%，定子与转子间的气隙，其最大值与最小值与其平均值之差不应超过平均值的±10%。5)发电机与水轮机组装后的转动部分的临界速度应大于飞逸速度的25%。出部分1m处的平均声压级应不超过80dB(A)。8)当以自同期方式并网或发生机端短路或半数磁极短路时，发电机不产生有害的变形图纸会审记录发电机主要由定子、转子、上机架、下机架、测温系统、油水管路、灭火水管、(1)发电机的结构设计应允许下机架及水轮机的可拆卸部件在安装和检修时能通过定子铁芯内径吊出，并允许在不抽出转子和不拆除上机架下更换转子磁极以及对定子(3)乙方应提出水轮发电机组在空载、35%、40%、80%、100%、110%额定座与基础板之间采用螺栓把合并设有径向销，以承受最大出力时的扭矩、短路扭矩。有铰链盖板的进人孔。围。(10)乙方应提供各处基础的正常和非正常作用力，并提供各基础螺栓细部尺寸及3.1定子定子由机座、铁芯及定子绕组等组成，定子在方便运输的前提下不分瓣。定子在装单位负责嵌合缝线)。，底环与基础相连。机座壁上应开有几处大方孔，作为大铁芯来的热空气进入空气冷却定子铁芯内径应能使下机架和水轮机顶盖顺利吊出。定子铁芯采用导磁性能好、线棒主绝缘采用多层半迭包的F级桐马环氧云母带，并保证有高海拔地区的防晕图纸会审记录3.2转子转子由磁极、磁轭、主轴、风扇等组成。发电机的转子及同轴连接的转动部件，其结构强度均按最大飞逸转速设计。发电机与水轮机组装后的转动部分的临界转速应飞逸转速时，运转5min而不发生有害变形，此时转子材料磁极由磁极铁芯、磁极线圈、阻尼绕组及磁极托板组成。磁极铁芯由高强度优质薄钢板冲制叠压而成。叠压后，两端用磁极压板通过拉紧螺杆将铁芯固定成一整体。绝缘。磁极设有纵横阻尼绕组，阻尼绕组由阻尼条与阻尼环组成。磁极线圈上、下端颈(滑转子)及水轮机导轴承轴颈系一次组合加工，可将三挡轴颈的不同轴度控制在为了增强冷却风量，在磁轭两端装有轴流式风扇，风扇材料的选用、设计和制作架定位销连成一整体，靠卡环和键固定于主轴上。推力瓦为弹性金属塑料瓦，各块瓦呈防止油雾外溢，以避免对发电机的影响。便。发电机的推力轴承及导轴承均对地绝缘，以预防轴电流烧坏轴瓦，两者对地绝缘油冷却器为内置式，由数根紫铜管组成，冷却水工作压力为0.2~0.4Mpa，冷却流进轴承内冷却轴瓦。上机架应考虑不取出集电环就可取出上导轴承瓦，并应能在不抽出转子和不拆除铁芯进行预防性检查。架下机架为由厚钢板焊接而成的辐射型机架。机架的中心体内装有下导轴承和油冷图纸会审记录温系统1)在定子各相铁芯和线圈层间装设测温元件12只，其引出线引到定子机座外壁的接2)为了监视推力轴承，上、下导轴承及空气冷却器正常运行时的温度，在下列各处装油水管路上、下机架的进出水管分别装有流量开关和压力表，油池内分别装有油位信号器和油位变送器，可供工作人员监视供水情况及油位情况。各空气冷却器的进出水管上都装灭火水管灭火装置采用喷雾头方式，水压为0.3~0.5Mpa。灭火水管装于定子线圈两端附近，当发电机失火时，通入压力水由管上喷雾头喷出进行灭火。喷雾头喷嘴的分布和角度能使水雾喷及全部定子绕组及端部，喷出的水成雾状。装置三路活门进行连续制动。。气冷却器装置发电机采用密闭循环冷却系统，发电机机座壁上均布有6个高效空气冷却器，热n图纸会审记录4试验4.1工厂试验4.2现场试验2)现场试验由甲方主持，并组织制造厂、安装单位、电站设计单位、运行单位及其它3)水轮发电机及其现场试验按照GB8564《水轮发电机组安装技术规范》和5备品备件和专用工器具料、同样的制造工艺。序序号备品备件1定子圈式线圈2定子条形线棒3推力轴承瓦4导轴瓦5风闸制动块，密封圈，弹簧6并头套7滑环炭刷8磁极键——1111套套套个图纸会审记录99滑环炭刷盒及弹簧10轴承用绝缘板，绝缘套筒等12定子槽楔1个序号序号专用工器具全新优质的端部表面淬火硬化的便于发电机和1附属设备任何部件拆装用的各种专用搬手、工器具、吊具2起吊带轴发电机转子专用工具3电动高压油泵顶转子用4转子检修支架5定子起吊工具6联轴工具7推力头拆装工具8盘车装置第四章机组自动化系统及其他图纸会审记录过程出现不正常状态时，自动发出信号。如开停机过程中出现事故时，则自动转入事(1)能实现机组的自动开机、停机、自动调节与控制。(2)能开启与切断机组的油、气、水系统。(3)能监视机组冷却水的通断。(4)能监视各轴承油箱油位等。(5)能监视机组有关部位的温度，测温元件均采用pt100铂热电阻。(6)能监视和反应机组导叶的工作状态及位置。(7)机组转速测量采用残压测速方式、机械转速信号器用于发出机组过速信号。(8)提供剪断销信号器及剪断销信号装置。(9)提供发电机火灾报警装置。(10)视机组浆叶的工作状态及位置。(11)能监视机组风闸的工作状态及位置。择优选择供应商。第五章检验、试验和验收1概述制造过程与最终实验目图纸会制造过程与最终实验目按甲方要求进行一些必要的试验，以证明设备及部件的裕度能否满足需要。所有试验项目应尽量模拟正常使用条件。对所有拆卸部件应作出适当的配合标准标记和设定位1.3凡在工厂进行的各种设备的检验和试验，应向甲方或甲方驻厂代表提供工厂2水轮机及其附属设备.1水轮机工厂试验(2)凡承受水压、油压、气压的设备部份除在工地进行组焊外均应按GB规定在min现象。(3)水轮机工厂试验项目见下表：试试验检动备注试验硬度试验超声波检测超声波检测射线检测外尺观寸检检查查序名号称化学成分冲击试验机械性能材料标准座环顶盖底环导座环顶盖底环导水机构接力器主轴123456××√××√××√××√××√××√√√√√√√√√√√√√√√﹡√√√﹡√耐压试钻孔取样试验与导水机构预装导水机构预装，动作试法兰间平行度、大轴法兰垂直度、同心度与发联接螺栓转轮联接螺栓转轮装配导轴承压力油罐电机轴同轴78910√√√√√√√√√√﹡√√√静平衡*﹡冷却器耐压试耐压试图纸会审记录3发电机及其附属设备.1试验工厂试验(1)材料试验；(2)焊接试验；(3)关键部位材料的补充试验；(4)大轴公差检验；(5)油、气、水系统部件和管道的压力试验；(6)硅钢叠片的电磁特性和损耗试验；(7)定、转子绕组绝缘结构的热、电、机性能试验和寿命试验； (8)定子线圈冷热状态的介质损耗试验，介质损失角tg6增量测定，起晕电压(9)定子线圈起晕电压、交流耐压等试验；(10)主要部件外形尺寸校核以及预组装；(11)附属设备电机按GB755—87要求进行测试；(12)继电器、仪表、传感器各种试验。六章供图计划和数量监理单位负责审查及处理。图纸会审记录数调整等事宜，可由双方直接联系和处理。凡涉及设备价格增减的，甲乙双方协议解2图纸资料序号序号图纸资料内容批次一水轮机及附属设备1厂房机组布置图(平面、剖面)13尾水管单线图14蜗壳单线图15水轮机大件运输尺寸及重量26水轮机总图(标明外形尺寸及高程)27埋入部分装配(含安装基础)28主轴密封和检修密封装配29导轴承装配2212机组开停机程序及说明2图纸