油脂加工各种油籽膨化浸出的工艺条件模板

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。各种油籽膨化浸出的工艺条件加装安德森SOLVEX膨化机后原大豆一次浸出车间改造参考:(浸出增产50%情况下)大豆热脱皮系统:可加装或取消;破碎机:6-8片破碎机后输送设备:提高转速或按增产幅度放大;软化锅:软化温度:80度;轧胚:0.45毫米;(因对轧胚厚度要求降低。如保持原轧胚厚度,浸出残油会更低)轧胚后输送设备:提高转速或按增产幅度放大;膨化机:加装SOLVEX膨化机;进料水分:8-12%;出料水分:9-13%;出料温度:105-110度;膨化机后输送设备:无须放大(因膨化后容重增加);干燥、冷却器:加装;进料水分:8-12%;出料水分:7-10%;出料温度:60-65度;干燥、冷却器后输送设备:无须放大(因膨化后容重增加);浸出:无须放大(膨化后料层可堆更高一些、浸出转速可提高/浸出时间缩短);溶剂泵:无须放大;D.T:无须放大;粕干燥器:基本不用;蒸脱机后输送设备:按增产幅度放大(因蒸脱后膨化料容重恢复到膨化前状态);第一蒸发器:增加40%;(冷凝系统相应放大)锅炉:无须放大;供电:无须放大;增产50%时膨化浸出残油:0.5%或等同于一次浸出产量下残油指标加装安德森膨化机在一次浸出前,膨化处理大豆胚片的主要优点:加装安德森膨化机后原浸出在未改进轧胚机、浸出器、蒸脱机时浸出产量可增产50%。安德森可承诺在此条件下,并在轧胚厚度放宽到０.４５毫米时仍保持原一次浸出(轧胚厚度0.28-0.3毫米)残油水平。如轧胚厚度仍保持一次浸出水平(０.２８－０.３０毫米),在增产50%的情况下,浸出残油水平可进一步降低。许多国外浸出厂加装膨化机增产50%后浸出残油仍可保持在0.5%;加装安德森膨化机如果浸出只需增产20-30%,安德森的膨化效果将会比原一次浸出残油水平大大降低。浸出、精炼费用降低:吨料成本降低10元人民币;投资省:加装原装安德森膨化机投资回收速度仅在1-3个月;膨化机寿命长:安德森原装膨化机加工大豆寿命在15-30年;其主要需要更换的部件,膨化机榨螺寿命是发展中国家仿造品20-80倍。安德森膨化机一般加工大豆2-3年无须更换一个榨螺;全套榨螺寿命在5年以上。产量大:12英寸安德森膨化机可加工1700吨大豆/天,仿造品仅为1000吨。电耗低:最佳产量下电耗仅为2.4–2.8KWH/吨料左右;仿造品为5KWH/吨料。应用灵活:安德森HIVEX膨化机可同机加工几乎所有种类油籽;加装膨化机榨笼费用比加装国产予榨机费用还低;同时用户只需配备一套蒸炒锅即可为加工几乎所有的油籽,如大豆、油菜籽等提供调质能力。浸出改造费用低:加装安德森膨化机只需改进一些输送设备、蒸发系统;安德森膨化机可加工脱皮或未脱皮大豆;大豆预处理数据一次浸出膨化溶剂比湿粕含溶量混合油浓度0﹒8433%30%0﹒5421%35%含油18%大豆100份重量状况油脂固态物及含水18%8210018%82100新鲜溶剂8454湿粕油脂固态物溶剂0﹒88242﹒60﹒88222混合油油脂溶剂17﹒240﹒117﹒231﹒9膨化后减少的脱溶处理量D﹒T﹒处理量蒸发系统处理量(42﹒6-22)/42﹒6=48﹒3%(40﹒1-31﹒9)/40﹒1=20﹒4%加装安德森SOLVEX膨化机直接膨化棉籽、取消予榨浸出车间改造参考:(浸出产量较棉籽一次浸出增加45-50%;或等同于原予榨浸出)棉籽:含油29-33%;清理;脱绒:安德森推荐脱绒。脱绒后棉籽容重:497公斤/立方米(31磅/立方英尺);美国棉籽浸出厂脱绒棉籽一般含绒:3.5%;膨化机可加工脱绒或未脱绒的棉籽;去皮:安德森推荐脱绒/脱皮。脱绒/脱皮后的棉籽容重:352.5公斤/立方米(22磅/立方英尺);美国棉籽浸出厂脱皮棉籽一般含皮:7-9%;含水:6-10%;膨化机可加工去皮或未去皮的棉籽;轧胚:轧胚厚度0.012-0.016英寸;轧胚后输送设备:无须放大;立式蒸炒锅:蒸炒温度:85度;出料水分:6.0-10.0%;时间20分钟左右;予榨机:取消;膨化机:加装SOLVEX膨化机,可同机加工大豆、棉籽、米糠、玉米胚(注:绝不能带榨笼);进料水分:6-10%;出料水分:7-11%;出料温度:115-120度;脱皮/脱绒膨化棉籽料容重:544公斤/立方米(34磅/立方英尺);膨化机后输送设备:无须放大(因膨化后容重增加);干燥、冷却器:加装;进料水分:7-11%;出料水分:8-10%;出料温度:60-65度;干燥、冷却器后输送设备:无须放大;浸出:无须放大;直接浸出含油29-33%的棉籽胚,浸出效果要比予榨好。棉籽膨化浸出较原一次浸出产量提高45-50%,残油能达到0.5-0.7%。浸出器集油格应加高,因棉籽膨化料含油达29-33%。溶剂泵:无须放大;D.T:无须放大;蒸脱机后输送设备:按增产幅度放大(因蒸脱后膨化料容重恢复到膨化前状态);蒸发系统:按处理33%含油放大;(冷凝系统相应放大)锅炉:无须放大;供电:无须放大;含油33%棉籽膨化浸出残油:0.5-0.7%或等同于原予榨浸出残油;在上世纪80年代,美国油脂工程公司均已将不带榨笼的膨化机处理棉籽、替代予榨作为标准设计。安德森在美国的一些用户利用膨化机加工棉籽浸出残油能降到0.28-0.33%,我们知道如何调整来达到这个目标,但显然现在不是分享这些的时候。棉籽膨化替代予榨的主要优点:替代予榨节省投资:膨化机比予榨机便宜的多;产量大:加工900吨棉籽膨化机动力仅为150KW;电耗低:最佳产量下膨化机电耗2.4-2.8KWH/吨料,等同于膨化大豆电耗;浸出可较棉籽一次浸出增产:45-50%;膨化棉籽浸出残油低:可达到0.5-0.7%甚至更低;膨化机寿命长:2-3年无须更换一个榨螺;全套榨螺寿命在5年以上;备件成本低:五年内几乎无维修成本;精炼成本降低:安德森膨化机技术在棉籽上加工上的运用钝化了酶的反应,使油脂质量得以改进。膨化工艺减少了游离脂肪酸,减少了精炼损耗,从而减少了精炼成本;加工灵活:12英寸HIVEX膨化机可同机加工700-1700吨/天大豆、棉籽及500吨/天油菜籽、油葵、红花籽、花生等;棉籽预处理数据一次浸出膨化溶剂比湿粕含溶量混合油浓度1﹒338%24﹒7%0﹒823%32﹒5%含油29%棉籽100份重量状况油脂固态物及含水29%7110029%71100新鲜溶剂13080湿粕油脂固态物溶剂0﹒771430﹒77121﹒4混合油油脂溶剂28﹒386﹒128﹒358﹒6膨化后减少的脱溶处理量D﹒T﹒处理量蒸发系统处理量(43﹒9-21﹒4)/43﹒9=51﹒2%(86﹒1-58﹒6)/86﹒1=31﹒9%加装安德森HIVEX膨化机直接膨化油菜籽、取消予榨浸出车间改造参考:(90年代新技术,产量同传统予榨)加工含油42-45%油菜籽;水分:6.0-12%;轧胚:厚度0.30-0.35毫米;轧胚后输送设备:无须放大;蒸炒锅:无须放大;蒸炒温度80-90度,时间20-30分钟;出料水分:6.0-10%;予榨机:取消;膨化机加榨笼:加装;进料水分:6-10%;出料水分:8-12%;出料温度:105-110度;膨化机后输送设备:无须放大;干燥、冷却器:加装;进料水分:7-11%;出料水分:6-10%;出料温度:60-65度;干燥、冷却器后输送设备:无须放大;浸出:无须放大;(含油28-30%的油菜籽膨化饼浸出效果比予榨饼要好10%)(集油格应加高,因油菜籽膨化料含油达28-30%,)溶剂泵:无须放大;D.T:无须放大;蒸脱机后输送设备:无须放大;蒸发系统改造:按处理30%含油量放大;(冷凝系统相应放大)锅炉:无须放大;供电:无须放大;含油42-45%油菜籽膨化浸出残油:0.8-1.0%或与予榨浸出相当膨化机加装榨笼,用膨化替代油菜籽予榨的主要优点:替代予榨节省投资:500吨产量榨笼价格仅不到3万美元;产量大:加工500吨油菜籽膨化机动力为300KW;电耗低:电耗5.2–8.6KWH/吨料左右;出油段榨螺寿命长:1-2年无须更换一个榨螺;全套榨螺寿命在2-4年;精炼成本降低;可膨化脱皮油菜籽;加装安德森HIVEX膨化机直接膨化油葵、取消予榨浸出车间改造参考:(浸出产量同传统予榨或略高)清理;去壳:安德森推荐:油葵应去壳。如是部分去壳,最佳膨化条件是含壳量为12-16%;膨化机可加工部分去壳或没去壳的油葵;加工含油42-45%油葵;最佳水分:6.0-8.0%;轧胚:为使油葵仁轧胚效率提高,生产商应去壳并分离出油葵仁。如果不去壳,在破碎机或脱皮机之后不要分离壳及油葵仁。轧成0.010-0.014英寸厚度的料胚,蒸煮20-30分钟;轧胚后输送设备:无须放大;蒸炒锅:无须放大;蒸炒温度180-210华氏度,时间20-30分钟;出料水分:6.0-8.0%;蒸煮对膨化机加工至为重要,应向蒸炒锅内喷入蒸气以帮助快速升温。我们需要多样的蒸炒温度及湿度,因为世界各地油葵的种类如此众多。某些情况下,较低的温度,较短的蒸炒时间会比高温,长时间蒸炒好。最佳的蒸炒效果应使膨化机出油更多,膨化饼片更紧密。予榨机:取消;膨化机加榨笼:加装HIVEX膨化机;进料水分:6-8%;出料水分:7-9%;出料温度:110-115度;膨化机后输送设备:无须放大;干燥、冷却器:加装;进料水分:7-9%;出料水分:6-8%;出料温度:60-65度;干燥、冷却器后输送设备:无须放大;浸出:无须放大;(含油24-28%的油葵膨化饼浸出效果比予榨饼要好10%)(集油格应加高,因油葵膨化料含油达24-28%,)溶剂泵:无须放大;D.T:无须放大;蒸脱机后输送设备:无须放大;蒸发系统改造:按处理30%含油量放大;(冷凝系统相应放大)锅炉:无须放大;供电:无须放大;含油42-45%油葵膨化浸出残油:1.0-1.2%或与予榨浸出相当膨化机加装榨笼,用膨化替代油葵予榨的主要优点:替代予榨节省投资:500吨产量榨笼价格仅不到三万美元;产量大:加工500吨油葵膨化机动力为300KW;电耗低:电耗5.2–8.6KWH/吨料左右;出油段榨螺寿命长:1-2年无须更换一个榨螺;全套榨螺寿命在2-4年;精炼成本降低;加装安德森SOLVEX膨化机处理油菜籽予榨饼,改造原油菜籽予榨浸出车间参考:(可提高原予榨浸出产量20-30%。这是安德森90年代以前创造HIVEX膨化机前的技术,在80年代就已为世界上所有发达国家油脂工程公司列为标准工艺)加工含油42-45%油菜籽;水分:6.0-8.0%;轧胚:厚度0.30-0.35毫米;轧胚后输送设备:无须放大;蒸炒锅:无须放大;蒸炒温度90-100度,时间30-40分钟;出料水分:6.0-8.0%;予榨机:予榨饼最佳含油量应控制在18-20%;膨化机(不带榨笼的SOLVEX膨化机):加装;进料水分:6-8%;出料水分:8-10%;出料温度:105-110度;膨化机后输送设备:无须放大;干燥、冷却器:可利用原设备;进料水分:8-10%;出料水分:7-9%;出料温度:60-65度;干燥、冷却器后输送设备:无须放大;浸出:无须放大;(含油18-20%的油菜籽予榨饼经膨化后容重要增加20%,浸出效果大大提高,一般浸出可增产30%)溶剂泵:无须放大;D.T:无须放大;蒸脱机后输送设备:无须放大;蒸发系统改造:无须改造;锅炉:无须放大;供电:无须放大;含油42-45%油菜籽经予榨/膨化工艺处理后浸出残油为:0.5%膨化机加装在予榨机后,处理油菜籽予榨饼的主要优点:浸出残油降低:如原予榨浸出残油为1%,加装膨化机后可达0.5%;浸出器产量增加20-30%;吨料成本至少下降12-15元;溶剂消耗大大减少;投资省:加装处理900吨予榨饼的经济型安德森膨化机一个月就可收回投资;应用灵活:可同机加工大豆。加工大豆时可使浸出器增产50%;产量大:加工900吨油菜籽予榨饼或大豆时,膨化机动力仅为150KW;电耗低:电耗2.4–2.8KWH/吨料左右;榨螺寿命长:加工大豆2-3年无须更换一个榨螺;全套榨螺寿命在5年以上;精炼成本降低;特别适合为国产予榨机配套,弥补其性能上的不足:因加装膨化机处理予榨饼后,对予榨机的要求大大降低。如蒸炒温度可调低、蒸炒水分可调高、予榨饼含油可放宽、不需考虑成饼。予处理能耗大大降低,予榨机寿命大大提高。仿造膨化机很难在加工予榨饼方面蒙骗用户:A)仿造膨化饼容重同予榨饼差不多,浸出器增产困难:B)假”膨化机”的挤压饼各项浸出指标等同于予榨饼,溶剂消耗、浸出残油无法降低;C)假”膨化机”所用材质太差,予榨饼磨损比大豆大的多,仿造膨化机的全套榨螺在几个星期内即会报废;加装安德森SOLVEX膨化机直接膨化米糠参考:(膨化浸出米糠比米糠一次浸出可使浸出器增产25-35%)加工含油16-20%米糠;无须分离米粞,米糠含淀粉越多膨化效果越好;容重:320.40公斤/立方米;最佳水分:8.0-10.0%;蒸炒锅:选装;膨化机(无榨笼):加装SOLVEX膨化机;膨化料容重:432.50公斤/立方米;膨化机进料含油:16-20%;出料含油:16-20%;膨化机进料水分:8-10%;出料水分:20-25%;出料温度:230-240华氏度;干燥、冷却器:加装;进料水分:20-25%;出料水分、温度:以浸出要求为准;浸出:按膨化机产量配置;溶剂泵:无须放大;D.T:无须放大;蒸发系统:按处理16-20%含油量配置;(冷凝系统相应配置)锅炉:无须放大;供电:无须放大;安德森米糠膨化浸出残油一般可达到0.5%安德森膨化机处理米糠的主要优点(65年即开始应用):在米厂加装膨化机:米糠脂肪酶全部钝化,米糠保鲜期长;对米糠要求低:安德森膨化机可加工各种类型的米糠。当然,米厂前道工序如果能多留一些淀粉,膨化机的膨化效果会更好;国内的仿造膨化机均为挤压机水平,竟然还要求对米糠进行淀粉分离处理。这又是仿造者创造的一个笑话。米糠膨化工艺:米厂米糠膨化(最佳工艺):在米厂加装安德森SOLVEX膨化机湿法处理新鲜米糠。膨化米糠经干燥、冷却后可贮存一年以上,脂肪酶未见异常变动。膨化米糠运至浸出厂后无须任何处理,可直接浸出;浸出厂米糠膨化:在浸出厂加装安德森