起重吊装机械安全操作规程与起重吊运作业安全管理规定

第第1页共26页起重吊装机械安全操作规程与起重吊运作业安起重吊装机械安全操作规程与起重吊运作业安全管理规定全管理规定起重吊装机械安全操作规程起重吊装机械安全操作规程一、一般规定 1.操作人员必须经过专门安全技术培训经考试合格，持证上岗；2、操作人员身体条件应达到有关规定的要求；34、严格执行“十不吊”的安全规定，并拒绝违章指挥；5、必须熟悉所操作起重机的性能、构造、保养、维护知识；6、所操作的起重机必须符合各项安全技术标准，并按规定进行维修和检验；二、安全作业规定1、起重机停放的地面应平整坚实，应按安全技术措施要求与沟渠、基坑保持安全距离；2.3、调整支腿作业必须在无荷载时进行，将已经伸出的臂杆缩回并转至正前方或正后方，作业中严禁板动支腿操纵阀；4、作业中变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆，在高压线附近垂直或水平作业时，必须遵守有关最小安全距离的规定；5、伸缩臂式起重机在伸缩臂杆时，应按规定程序进行。在伸臂的同时；6、作业时，臂杆仰角必须符合说明书的规定。伸缩式臂杆伸出第第PAGE1026页后，出现前臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须经过调整，消除不正常情况后方可作业；7、作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况，必须立即放下吊物，经调整、消除不安全因素后方可继续作业；8、进行装卸作业时，运输车驾驶室内不许有人，吊物不从驾驶室上方通过；9、两台起重机抬吊作业时，性能应相近，单独荷载不得超过额定起重量的80%；10实，荷载必须符合使用50严禁带载长距离行驶。11、行驶前，必须收回臂杆，吊钩及支腿。行驶时保持中速，避免紧急制动。通过铁路道口和不平道路时，必须减速慢行，下坡时严禁空挡滑行，倒车时必须有人监护；12、行驶时，在底盘走台上严禁有人或堆放物件；13、起重机通过临时性桥梁（管沟）等构筑物前，必须遵守安全技术措施交底，确认安上面转弯；14钩。各机构的制动器必须制动牢固，操作室和机棚应关门上锁。、操作人员在作业时必须对工作现场环境、2、现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。3在起重臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志。4作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。5、操作室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及（高空6、在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。7、起重机的变幅指示器、力矩限位器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位器和限位装置代替操作机构。8应发出音响信号示意。9起重机作业时起重臂和重严禁有人停留工作或通过重物吊运时严禁从人上方通过。严禁起重机载运人员。1011面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。1230°，吊索与物件棱角之间应加垫块。13、起吊载荷达到起重机械定起重量的90%及以上时，应先将重200-500mm重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊，对易晃动的重物应拴拉绳。14得带载自由下降。15并采取措施使重物降到地面。162-22-2起重机与架空输电导线的安全距离安全距离电压/kv〈11-1520-4060-110220沿垂直方向/m1.53.04.05.06.0沿水平方向/m1.01.52.04.06.01718卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。使用编结的钢丝绳，其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮。1920300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。当采用2-3140mm（夹板应在钢丝绳承载时受力的一侧，“U”螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜紧拧1/32-3与绳径匹配的绳卡数钢丝绳直/mm10以下10- -2628-3636-40最少绳卡/个34567绳卡间距/mm80140160220240220、每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过表2-4根数时，应予报废。当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显减少时应将表2-4报废标准按表2-5折减并按折减后的断丝数报废。表2-4钢丝绳报废标准（一个节距内的断丝)采用的安全系数钢丝绳规格6 19+16 37+16 61+1交互同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6以下126221136186-7147261338197以上16830154020 表2-5钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数钢丝绳表面锈蚀或磨损量530-4040折减系8575706050报废21钢丝绳。钢丝绳涂抹润滑脂，必须在停止运转后进行。22更换：①表面有裂纹、破口。10%④吊钩衬套磨损超过原♘度50%⑤心轴（销子）3%-5%23、当起重机制动器的1.5-2.0mm（小直径取小值，大直径取大值）时，50应更换制动带。起重吊运作业安全管理规定起重吊运作业安全管理规定1线型复杂件及其它有特殊吊装要求物件的吊装，另行规定。2职责2.1安环部负责起重吊运相关的特殊工种作业人员的初工作。负责监督生产现场的吊装，审批大件吊装申请。2.22.3造船部/修船部负责制订吊运方案和安全技术措施实施起吊运作业。2.4施工部门负责实施起重吊运作业，负责现场各项安全措施的落实。3管理内容3.13.1.1.1负责起重吊运作业的具、实施，负责现场各项安全措施落实。3.1.1.2拟定具体施工方案，包括被吊装物件的吊运路径、吊索具的配备数量/规格以及被吊物与起重机械的距离等要求，并对相关人员进行交底。3.1.1.3相关部门。3.1.1.4负责本部门各类起重机械（设备保处于安全可靠状态。3.1.2对造船部/修船部的要求3.1.2.1对有特殊吊运要求的起重作相关部门召开专题会，制订运方案和安全技术措施，明确各部门的职责和管理要求。3.1.2.23.1.2.3协调、解决作业过程中的起重机械（设备）3.1.2.4 做好起重机械（设备）3.1.3技术部3.1.3.1按《大型物件吊装安全管理办法（附件A）编制大件吊装工艺按规定流程审核，必要评审。工艺文件应依据公司吊装能力控制分段（产品）设计重量、外形尺寸，明确安全技术措施，图纸应注明吊码（耳攀）和加强结构的规格、吨位、受力部位及焊接质量要求等信息。3.1.3.2进方案和技术措施。3.1.4对安环部的要求3.1.4.1负责起重吊运相关的特殊工种作业人员的初、复训和取证工作。3.1.4.2员监护等事故防范措施的落实进行监督、检查。3.1.4.3起重吊运作业中发现的不安全因素发出整改指令作业。3.1.4.4按《大型物件吊装安全管理办法（A）装申请。3.1.4.5对作业过程中发生的各类违章责任部门和责任人员进行教育罚。3.2183.2.1.2掌握本工种安全技术知识和基本操作技能。3.2.1.33.2.1.4经特种作业专业技术考核合格、具有起重吊运作业资格的持证人员。3.2.2对生产总管（主管）的要求3.2.2.1编制生产计划相关部门召开专题会，明确各部门和各级管理人员的职责，制定吊运方案和安全技术措施。3.2.2.2了解具体操作人员的身体状况和情绪变化，合理安排生产任务。3.2.2.3安排相关人员进行检查（如：防护栏杆、扶梯、安全网、脚手架等，特别要对脚手架、吊笼、光照等进行检查确认，为起重吊运安全作业创造条件。3.2.2.4关部门、批准，机电部门负责实施，指定专人进行监护，作业结束后及时恢复。3.2.2.5运，按《大型物件吊装安全管理办法（A）执行。3.2.2.6作业中，总管（主管）加强现场指导和监督检查。3.2.3对起重作业人员的要求3.2.3.13.2.3.23.2.3.3互监督和检查。3.2.3.43.2.3.5进行指挥，还应辅助手势、旗语等指挥信号。3.2.3.6现场站位a)指挥人员与起重驾驶员之间视线清楚；b)构成威胁。3.2.3.73.2.3.8施工结束，必须将工具、吊索具整理好，擦净油泥布、油手套不得乱扔，应集中回收。3.2.4对起重机械驾驶人员的要求3.2.4.1可以上岗。3.2.4.2用电梯时不能超载。3.2.4.3作业前应做好设备点检并做好记录，检查各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器、门联锁开关、紧急报警装置、升降机、安全钩、防断绳装置、锚定装置等和使用的钢丝绳吊索具情况，发现问题及时报告本部门领导。3.2.4.43.2.4.5须回到零位。3.2.4.6号时，驾驶员应立即停车。3.2.4.7拒绝起吊。3.2.4.8双人操作时，启动起重机和离开工作岗位都必须通知对方；认真做好交接班工作，记好当天的工作情况及起重机的运行情况。3.2.4.9并使用夹轨钳或铁鞋等安全装置进行锚定，防止大风吹动。3.3现场管理要求3.3.1目：a)离；b)吊耳规格、数量位置、方向与图纸相符，棱角、快口已取了保护措施；c)吊耳坡口、焊脚、包头符合要求，大件吊耳，经过着色试验并检验合格；d)正确选用吊索具，钢丝绳、卸扣等使用前检查，符合安全要求；g)气候、光照条件符合安全作业要求；h)装运不规则大件或分段时，应采取有效稳固措施；砂斗运输严格按专用工装的使用要求实施；i)作业区周围设置警戒线，禁止无关人员和车辆入内；j)方无障碍物；k)使用车辆运输超长、超宽的大件时，在大件四周设有警示标志。3.3.2柔性腿的距离，不得发生碰撞。3.3.3（设备80％，起重指挥密切注意起重机械吊臂间的相对3.3.4吊运不规则物件或整箱物件，应先采用低位试吊的方法确定重心，如重心偏离，应采取防倾倒的辅助性措施。被吊物接近或到达额定起重量时，吊运前应先检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳吊运。3.3.5认，防止起钩后因重心不平衡或绑扎不牢而导致物件倾斜或脱钩。3.3.6吊运气瓶、危险化学品等，必须使用专用的吊装箱（斗3.3.7角边缘处应焊接半圆管作保护。3.3.81203.3.90.50.5何人员不准在吊物下停留或穿越。3.3.10起重机械（设备）作业时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等与高压电线的最小距离不应小于下表规定：线路电压K〈1-3560110154220330最小距离（m）1.533.13.61.11.75.33.3.11因突然停电或起重机突然发生故障致使被吊物悬吊在空中时立即在 设立警戒区域，禁止人员进入。3.3.12在突发恶劣天气时，应立即采取措施固定好起重机及被吊物体。3.3.13下，才可割除分段与胎架之间的定位焊。3.3.14起重机械在作业和行走中，起重指挥（起重工）3.3.15吊运隔舱、肋板、框架、舱口围及工装部件时焊有效支撑并经检查确认后方可脱钩，起重指挥监护吊索具安全提升。3.3.16堵塞安全通道，堆放时要整齐平稳。3.3.17放或叠放时，应放好止动斜塞。3.3.18在坞墙甲板登船梯两侧的坞吊轨道上，限位装置与船梯应留有一定的安全任何人不得拆除、移动该限位装置。3.3.19同跨内高低跨行车不得进行交叉作业层行车不行驶时，必须先去除吊钩上的钢丝，将吊钩升至最高处。3.3.20进公司作业的各类浮吊在航行、作业时遵守海事局相关航行规定，到达吊运作业水域进行抛锚、绞锚或绞缆时，人员不得进入危险区域。3.3.21直。3.3.22足够的距离。3.3.23汽车式起重机稳定性原则是后方＞侧方＞前方3.3.24他管理要求。3.3.25事前统一起重指挥信号。3.3.26停止起重机运行。3.3.27起重机械（设备）在运行时，不得进行清洁、检查、维修和加油等作业。3.3.283.3.29人力装卸、搬运易物品时，禁止携带火柴、打火机等可烧的物品。3.43.4.1.1受冲击载荷的情况下使用。3.4.1.2损，若有问题应立即调换。3.4.1.33.4.1.43.4.1.5钢丝绳不准采取套绳、结扣和拉挂等方式使用；原则上不准单根3.4.1.63.4.1.733.4.1.8上拖拉。3.4.1.9不得使用多接头进行吊挂作业，以防滑脱和爪钩变形。3.4.2钢板卡钳3.4.2.1必须贯穿相连，使其受力后自动拉紧，以防滑脱。3.4.2.23.4.2.33.4.2.43.4.2.553.4.2.6应经常检查挂钩的损坏情况，确保其完好性。3.4.3钢板夹钳3.4.3.1最大开口的四分之一以上，安全吊运负荷应为最大许用载荷的20%以上。被吊物体表面硬度不得大于HRC3（HB=34。3.4.3.23.4.3.33.4.3.43.4.3.5禁止在同一根吊索两个夹钳，禁止吊拔与固定物相连的物体，禁止吊运两快以上层叠的物体，起吊时被吊物上下不得有负载禁止侧吊。3.4.3.6当起吊并进行运行移动时，禁止站在起吊物进行工作和逗留。3.4.3.7为保证夹钳使用前的整体安全性，禁止自行焊接改装、修理。3.4.4磁性吊具3.4.4.13.4.4.2被吊物体在没有安全落地前，不得操作脱磁开关放落物体。3.4.4.33.4.4.43.4.4.5磁性吊具必须置于吊物的重心位置，物体的斜度必须控制在5度以下。3.4.4.63.4.4.7的均衡性。3.4.4.83.4.4.9性吊不得横置或倒放。3.53.5.1.1卷扬机应 在平整无障碍物处其支承面必须牢固可靠不得有滑动、倾斜现象。3.5.1.22015卷筒轴心线与地面导向滑轮轴线距离尽可能大。3.5.1.3卷扬机启动前，应对钢丝绳、离合器、制动器、棘轮、棘爪等进行仔细检查，确认各部件运转良好，机壳无漏油现象，钢丝绳走向无割损方可动转。3.5.1.4卷扬机作业必须进行试吊，启动后要缓慢均匀，严禁突然加速，防止绞扭或碰撞，拉紧的钢丝绳两侧危险区域不准有人员停留。3.5.1.5停车时，要切断冷风，控制器要放回零位。3.5.2千斤顶3.5.2.1采取防滑措施。3.5.2.23.5.2.3枕木方法，使千斤顶的受力得到缓解。3.5.2.4发现千斤顶倾斜时，应立即停止操作，松开调整后，方能继续操作。3.5.2.5使用螺旋千斤顶，螺杆不得旋尽，螺纹若有磨损，应降低规格使用或报废。3.5.2.63.5.2.7住提手，绑扎在牢靠处。3.5.3滑轮3.5.3.15020%、轮槽不均3mm3.5.3.23.5.3.33.5.3.43.5.3.583.5.4电动葫芦3.5.4.1电器部分须符合国