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文档简介
架空乘人装置检修、保养、维护安全技术措施
为确保我矿架空乘人装置运行安全及平稳牢靠,依据我矿现有的架空乘人装置现状,严格根据架空乘人装置设计及使用规范对架空乘人装置全面检修、保养、维护。
一、架空乘人装置的检查与修理
(一)每日检查项目
1.驱动部分
(1)驱动装置和迂回轮装置中的全部紧固件是否松动。
(2)驱动部分基础坚固牢靠,未消失开裂现象,钢架结构无扭曲变形,螺丝紧固有效。
(3)驱动轮轮衬磨损余厚不小于原厚度的三分之一,否则应准时更换轮衬,轮缘、及焊缝无裂纹、变形,键不松动,紧固螺栓无松动,驱动轮转动敏捷,无特别摇摆和特别声响,定期给轴承加注润滑油。
(4)定期检查紧固减速机与驱动轮的连接螺栓。
(5)轮边制动器杠杆系统动作灵敏牢靠,销轴不松动,不缺油,闸轮表面无油迹,液压系统不漏油,松闸状态下,闸块与制动轮间隙不大于2mm,制动时闸块与制动轮紧密接触,闸块磨损余厚不小于3mm,闸轮表面沟深不大于1.5mm,沟宽不超过闸轮的10%。
(6)声光信号完好齐全,报警信号灵敏牢靠。
(7)钢丝绳运行平稳,速度正常。
2.液压系统
(1)检查有无泄漏油点。
(2)液压油油位是否在油标中位刻度以上。
(3)油压是否正常,油压力有无明显降低:若压力偏低,则应检查泄压缘由并进行处理。
(4)减速机润滑油首次更换时间7-14天,其次次在运行2-3个月更换润滑油,以后依据前一次换油状况,每运行6-8月换油一次,减速机温度不超过85℃。
3.迂回轮
(1)轮衬磨损余厚不小于原厚度的三分之一,否则必需更换轮衬。
(2)轮缘、及焊缝无裂纹、变形,键不松动,紧固螺栓无松动,迂回轮转动敏捷,无特别摇摆和特别声响。
(3)定期给轴承加注润滑油。
4.张紧装置
(1)能够随时敏捷调整运载钢丝绳在运行中的张力,活动部位移动敏捷,不卡轮轴、无歪斜。
(2)重锤上下活动敏捷,不卡不挤不碰支撑架,配重安全设施稳固牢靠。
(3)两导轨无变形,导轨宽度正常,螺丝无松动现象,滑动尾轮架距滑动导轨的极限位置不小于500mm,否则更换钢丝绳。
(4)收绳装置敏捷牢靠,当定位轮与钢丝绳磨擦时,应更换收绳轮轮衬。
5.吊椅:
(1)各部件齐全完整,无开焊、裂纹或变形。
(2)抱索器磨损无超限。
6.轮系部分:
(1)全部托、压轮应转动敏捷、平稳、不晃动。
(2)轮衬贴合紧密无脱离现象,轮衬磨损余厚不小于5mm。
(3)托轮架稳固,无弯曲变形及位置偏移现象。
(4)各部件连接螺丝紧固有效、焊缝无开裂现象。
(5)托轮轴承定期检查、清洗、加润滑油。
7.钢丝绳:
(1)不合格的钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时,应更换钢丝绳。
(2)钢丝绳直径削减量不得大于原直径的10%。
8.电气部分:
(1)全部爱护装置动作灵敏牢靠。
(2)操作台按程序操作牢靠。
(3)各种显示正常、语音声光报警信号完整。
(二)每月检查项目
1.机械部分:减速机的油质是否符合规定、各润滑点加油换油、易损件是否必需更换。
2.液压部分:液压油、过滤器是否需要更换。
3.电气部分:易损件是否必需更换、系统接地检查,各种电缆线路是否破损。
(三)每年检查项目
1.机械部分:全系统必需做一次全面的机械检修。
2.液压部分:对液压系统做一次全面的清洁维护。
3.电气部分:全系统必需做一次全面的检修。
二、安全技术措施
1.施工前施工负责人要组织全体施工人员贯彻学习安全技术措施。
2.全部施工人员都必需听从施工负责人的统一指挥,尽职尽责。
3.对施工用具、材料进行安全检查和试验,严禁使用不合格工具、材料。
4.架空乘人装置检修前,要猜测可能发生的事故及防范措施。多人操作时,必需确定一人负责,并明确分工,责任落实到每个工作人员,确保检修质量及安全。
5.架空乘人装置检修前,检修人员应充分休息好。检修时,要按有关规定、标准、措施严格执行。严禁酒后上岗作业,严禁违章作业。
6.架空乘人装置检修时,检修人员与司机必需相互沟通好(讲清晰工作位置、联系方式、工作内容及详细要求等),且均必需仔细根据操作规程操作,双方均必需做好记录。更换零配件时,“做到检修不开车,开车不检修”。
7.更换托轮等易滚落的零部件及钢梁时,严禁人员站在下方位置,必需设监护人;更换配件时严禁其它人员进入工作地点及下方。停车检修时,架空乘人装置司机必需按下急停按钮;且不得擅自离开工作岗位(需要离开时必需切断电源开关闭锁并挂好检修牌),以防止架空乘人装置意外被人启动。
8.检修人员在较高处作业时,必需监护人,并实行安全防护措施;用梯子登高时,要有专人扶稳梯子(登高位置超过2米时应系保险绳),梯子必需合格(坚固、牢靠)。
9.检修人员留意防滑,相互照应、相互提示,确保安全。
10.检修人员要佩戴爱护用品,穿好工作服、扎紧袖口,做好自我爱护,同时也要保证他人安全;施工期间要严格执行操作规程,杜绝消失“三违”。
11.检修时,严禁施工人员将头、手、脚放在两个金属构件之间,严防发生挤伤人员事故。
12.当螺栓锈蚀严峻无法正常取下时,需用钢锯将连接螺栓锯断拿掉。
13.工作结束后,清理好现场,将全部器材、材料回
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