年产10000吨邻苯基苯酚项目可行性研究报告

PAGE目录第一章总论 1第一节概述 1第二节承办单位简介 1第三节可行性研究报告的编制依据、原则和范围 2第四节项目提出的背景和建设的必要性 4第五节研究结论 7第二章市场分析及需求预测 13第一节国内外市场需求预测 13第二节国内外产品销售价格预测 15第三章生产规模及产品方案 16第一节生产方案选择 16第二节设计规模 16第三节产品方案 16第四章项目选址与建设条件 18第五章工艺技术方案 23第一节生产工艺设计原则 23第二节工艺技术方案比选 28第三节生产工艺流程 28第四节设备选择 30第五节自动控制 33第六节标准及规范 36第六章原辅材料及燃料供应 40第一节主要原辅材料 40第二节燃料和动力供应 40第七章总图及土建 42第一节总图 42第二节给排水 44第三节供电及通讯 47第四节采暖与通风 49第五节土建工程 51第八章能耗分析及节能措施 55第一节用能标准及节能设计规范 55第二节能源消耗状况和指标分析 57第三节建筑节能 61第四节节能措施和节能效果分析 62第九章消防 66第十章环境保护 71第一节建设地区环境质量现状 71第二节设计采用的环保标准规范 72第三节主要污染源及污染物 72第四节环境影响分析 75第五节环境管理 78第十一章劳动保护与安全卫生 80第一节设计依据及标准规范 80第二节生产过程中的危害因素 82第三节职业安全卫生防护措施 83第四节预期效果 86第十二章工厂组织与劳动定员 87第十三章项目实施进度 89第十四章投资估算及项目融资 91第十五章财务分析 93第十六章结论与建议 97附表：表14-1《投资估算表》表15-1《财务现金流量表》表15-2《损益表》表15-3《主要投入物及产出物使用价格依据表》表15-4《外购原材料及燃料动力费用估算表》表15-5《固定资产折旧估算表》表15-6《无形及递延资产摊销估算表》表15-7《总成本费用估算表》表15-8《产品销售收入和销售税金及附加估算表》附图1：项目工艺流程图TOC\o"1-2"\h\z\u附图2：山东新港化工有限公司项目地理位置图附图3：山东新港化工有限公司总平面布置图山东新港化工有限公司年产10000吨邻苯基苯酚项目可行性研究报告PAGE16第一章总论第一节概述一、项目概况1、项目名称：年产10000吨邻苯基苯酚项目2、项目法定地址：东营市东营港经济开发区3、项目投资规模：报批项目总投资34350万元，其中工程建设总投资32165万元，流动资金2185万元4、资金筹措：全部资金由企业自筹5、项目性质：新建6、建设规模及主要建设内容：拟新征土地133333.3m2，约2二、项目承办单位单位名称：山东新港化工有限公司单位性质：有限责任公司法人代表：王东平项目联系人：李慎伟联系电话二节承办单位简介投资方王东平等在山东远大化工有限公司工作期间，积累了丰富的管理、生产、销售经验。该公司拥有良好的企业文化，先后与山东大学、南京工业大学、中国石油大学建立了长期友好合作关系，并特聘高校教授和油田专家为顾问。公司集石油化工、精细化工的生产科研于一体，主要从事化工中间体——邻苯基苯酚、油田化学品——驱油用表面活性剂及相关产品的研发、生产和销售，产品涉及阻燃剂、防腐剂、杀菌剂、清洁剂及热稳定剂等领域。公司现有产品邻苯基苯酚生产能力为2000吨/年，采用公司具有自主知识产权的环己酮缩合脱氢生产方法，目前主要市场在东南亚、美国、非洲等地区。另外公司还生产油田产品，主要有驱油用表面活性剂、聚合物粘度稳定剂等，驱油用表面活性剂是三次采用驱油用表面活性剂，用该助剂与石油磺酸盐配合使用达到良好的驱油效果。该技术是由享有国务院特殊津贴的高级工程师研发，并通过油田技术监督部门稳定通过。该产品具有较强的市场竞争力，目前在胜利油田孤东采油厂已有九口油井使用公司生产的表面活性剂。2010年为满足油田等企业对邻苯基苯酚的重大需求量，投资方拟在东营港经济开发区新注册山东新港化工有限公司，建设年产10000吨邻苯基苯酚项目。山东新港化工有限公司拥有优秀的管理团队，一流的研发人才，先进的生产、研发设备和精湛的检测手段，该项目总投资规模34350万元人民币，占地面积133333.3m2，拥有职工122人。其中高级管理及技术人员8人，公司拥有雄厚的技术力量和一批经验丰富的管理人才，有严格的管理制度、科学的检测手段、先进的检测仪器、全面的质量管理体系，公司第三节可行性研究报告的编制依据、原则和范围一、编制依据1、山东新港化工有限公司与本评价公司签订的《山东新港化工有限公司年产10000吨邻苯基苯酚项目可行性研究报告合同书》。2、原化学工业部《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》（修订本）1997年8月。3、《产业结构调整指导目录》(2005年本)4、国家发改委、建设部《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)5、《中国节能技术政策大纲》6、《山东省国民经济和社会发展第十一个五年计划纲要》7、有关部门提供的资料和证明文件8、山东新港化工有限公司提供的基础资料。二、编制原则充分发挥建设项目的经济效益、社会效益和环境效益：1、认真贯彻执行国家的有关方针政策、标准、规范，保证工程设计质量。贯彻“工厂布置一体化、生产装置露天化、建构筑物轻型化、公用工程社会化、引进技术国产化”的“五化”原则。2、遵照实事求是的原则，保证可行性研究报告的真实性、可靠性。3、工程建设应符合适用的原则，所采用的参数必须可靠。4、工程建设必须考虑近、远期结合，符合工程经济要求；全面规划，综合考虑地形等其它因素，通过深入的技术经济比较，选择合理的方案，确保合理建设，根据资金筹措情况分期分阶段逐步实施，更好地发挥投资效益，减少基建费用和运行成本。5、工程建设应结合实际情况采用新技术、新产品，使工程设计、施工达到预期效果。6、工程建设完成后，应达到社会效益、环境效益、经济效益的最佳统一。7、项目总图布置力求布局合理，在满足防火防爆、检修维护及安全卫生要求的前提下，装置布置力求紧凑，减少占地，节约投资。8、项目建设要十分重视环境保护、安全和工业卫生，三废治理、消防、安全、劳动保护措施必须与主体装置同时设计、同时建设、同时投运。污染物的排放达到规定的指标，并保证工厂安全运行和操作人员的健康不受损害，构建生产安全、卫生清洁的生产环境。三、研究范围本可行性研究报告的研究范围主要包括：1、项目提出的背景、建设的必要性、产品的市场前景分析，对市场发展趋势和需求量进行预测；2、对产品方案、生产工艺进行讨论，通过研究确定项目拟建规模，拟定合理的工艺技术方案和设备选型；3、对项目建设地点、建设条件、交通条件、材料供应进行研究；4、对项目总图运输、建筑结构形式、生产工艺、公用设施等方案进行研究；5、对项目的环保、节能、劳动安全卫生及消防设施进行评价；6、对项目实施进度、劳动定员的确定；7、管理机构；8、进行项目投资估算，对项目的产品成本估算和经济效益分析，进行不确定性分析，提出财务评价结论；9、项目研究结论和建议。第四节项目提出的背景和建设的必要性一、项目提出的背景（一）项目所在地社会经济概况1、东营市社会经济发展概况东营市位于山东省北部黄河三角洲地区，中华民族的母亲河--黄河，在东营市境内流入渤海。东营市地理位置为北纬36°55′～38°10′，东经118°07′～119°10′。东、北临渤海，西与滨州市毗邻，南与淄博市、潍坊市接壤。南北最大纵距123公里，东西最大横距74公里，总面积7923平方公里。胜利油田是我国东部重要的石油工业基地,是全国第二大油田,地处渤海之滨的黄河三角洲地带,这里地理位置优越,基础设施完善,交通、通讯发达,在环渤海经济圈和黄河流域经济带中发挥着巨大作用。胜利油田隶属于中国石化集团公司,是一个以油气生产为主,集勘探、开发、施工作业、后勤辅助生产和多种经营、社会化服务为一体，专业门类齐全的国有特大型企业。2000年5月其油气勘探开发主体部分重组改制为中国石化胜利油田有限公司，存续部分为胜利石油管理局。胜利油田经过40年的开发建设，陆续发现了73个油田，原油最高年产量达3355.19万吨，到2005年累计生产原油8.53亿吨，生产天然气375.78亿立方米。2、东营港经济开发区发展概况东营港经济开发区位于黄河入海口以北约50公里处的渤海湾西南海岸，是山东省政府确定的发展黄河三角洲高效生态经济区的突破点和加快鲁北沿海经济发展的主要载体，也是东营市加快北部沿海经济开放开发，推动全市经济实现快速长远发展的重要平台。

东营港建成于1997年，现有泊位14个，是国务院批准的国家一类开放口岸，地理坐标为东经118°58'、北纬38°6'，北距天津港80海里，东距龙口港72海里，距大连122海里，是东北经济区与中原经济区、山东半岛和京津唐地区交通通道的中心控制点。为适应经济发展需要，东营市委、市政府决定在东营港原有基础上，再扩建2个5千吨、2个1万吨、2个2万吨、2个3万吨级多用途码头，2个5万吨（兼顾10万吨油轮）油码头和2个万吨级液体化工码头。当前，正在进行一期扩建工程，投资17亿元，建设2个3万吨级多用途码头，2005年8月开工建设，计划2007年底投入使用。

东营港经济开发区是于2006年4月份被山东省政府批准设立的省级经济开发区，是山东省最年轻的开发区，分为仓储、化工、加工制造、高科技、行政办公、生活商贸六大功能区，具备了中国对外开放区域的全部功能。（二）项目提出的背景邻苯基苯酚（简称OPP）的生产工艺先进、成熟可靠，产品检测手段齐全，产品质量稳定。近年来邻苯基苯酚因其应用范围越来越广，在国际、国内市场上保持畅销，目前国内邻苯基苯酚生产能力远远不能满足国内及国外客户的市场需求。在此背景下，投资方拟新注册山东新港化工有限公司建设年产10000吨邻苯基苯酚项目。二、项目建设的必要性目前，我家已经加入WTO，要按照WTO的规则进行生产经营活动，竞争必然异常激烈。在这种情况下，资源、资金、技术、规模、地域、品牌、管理和人才等优势都非常重要。邻苯基苯酚是用途十分广泛的有机化工产品，广泛应用于杀菌防腐、印染助剂和表面活性剂，合成新型塑料、树脂和高分子材料的稳定剂和阻燃剂等领域。邻苯基苯酚除锈活性高，具有广谱的杀菌除霉能力，而且低毒无味，是很好的防腐剂，适用于水果蔬菜的防霉保鲜。目前我国采用磺化法生产邻苯基苯酚的工艺已经逐渐被淘汰，部分采用此工艺的企业已停产，因此邻苯基苯酚的来源受到了很大限制，客观上极大的限制了邻苯基苯酚及其下游产品的推广应用，尤其是作为果蔬保鲜剂的应用远远落后于国外。近年来国际、国内市场的需求量越来越大，1998年底，欧洲一套年产1200吨的邻苯基苯酚生产装置由于环保因素停产，导致国外企业近几年纷纷向中国寻求资源，韩国一家公司每年向我国求购1000吨邻苯基苯酚用于生产抗氧剂，西欧要求我国每年提供1000吨左右邻苯基苯酚产品，我国台湾也有企业每年求购约1500吨邻苯基苯酚产品，近期国内不少外贸公司都在四处寻找邻苯基苯酚货源，以期满足国内外市场需求。全球邻苯基苯酚工业化生产工艺及核心技术由德国拜耳、日本三光、美国陶氏化学公司控制，国内对此产品的需求主要依赖进口。新建10000吨/年邻苯基苯酚项目实施后，建设地点地理位置优越，具有优越的交通、自然条件。另外项目原料供应有保障，通过采用先进的工艺生产技术，依托企业现有的技术力量和企业的管理优势，强化和发展邻苯基苯酚主导产品，实施产业技术创新战略，进一步降低生产成本，提高邻苯基苯酚产品市场竞争力，扩大国内外市场，为企业创造较大的经济效益，为企业可持续性发展创造更有利的建设条件。该项目的实施，可以达到经济效益、社会效益和环境效益的最大统一，促进区域经济的发展。该项目建成投产后，不仅可增加企业的经济效益，产品还可以替代进口，为国家节约大量的外汇。总之，本项目的实施符合国家的企业发展政策，同时具有发展民族工业的战略意义。该项目投产后，预计每年可创造利税13521.54万元，因此本项目不仅具有较好的经济效益和社会效益，还将为公司的后续发展提供良好的平台，对于企业实现长远发展具有重要意义。第五节研究结论一、研究结论经过详细的市场分析和技术方案的论证，以及工程调查、经济效益分析等，得出该项目建设的简要结论如下：1、本项目投资方向正确本项目主要为邻苯基苯酚生产项目，随着化工类行业的迅速发展，国内外市场需求量逐年增加，有非常大的市场空间，山东新港化工有限公司抓住有利时机，拟投资建设年产10000吨邻苯基苯酚项目。该项目属于发改委发布的《产业结构调整指导目录》（2005年本）中鼓励类：第九项：化工，第20条：“采用先进工艺技术的大型基本有机化工原料生产”，符合国家的产业政策。因此，山东新港化工有限公司投资建设该项目是十分必要的，该项目建成后，将产生可观的经济效益，对当地经济的发展起着积极的推动作用。2、企业具有良好的基础条件投资方具有较强的经济实力和融资能力，以及良好的信誉，本项目建设所需资金有能力解决。投资者王东平等在山东远大化工有限公司工作期间，积累了丰富的管理和生产等经验，为工程顺利建设和建成后尽快投产达标创造了有利条件，企业具有较强的市场竞争力。本项目采用具有自主知识产权的先进成熟的工艺技术，产品质量好，成本低，产品的市场竞争力强。另外大多设备都是国产化，可以大大降低建设投资，降低产品的生产成本，提高经济效益。本项目建成后工艺技术处于国内领先地位，这对发展我国的邻苯基苯酚工业，推动技术进步，提高产品的技术含量及提高产品的附加值，都具有积极的意义。3、建设地点优越拟建设地点位于山东省级经济开发区——东营港经济开发区。本项目的建设可以充分利用东营港经济开发区丰富的土地资源、良好的发展环境和服务环境，供水、供电、道路、通讯、排水等条件非常方便，可以使项目投资降低，而且缩短建设周期。建设地点交通运输非常便利，建厂条件良好。4、清洁生产效果较好本项目贯彻执行了清洁生产的指导思想。项目生产过程中，产生的废气、废水、废渣等，都得到了妥善治理，本项目“三废”排放能达到山东省及国家的有关规定，对环境的影响较小。5、市场前景良好本项目所需用的主要原料市场供应有保障，另外产品市场需求量大，本项目的市场前景较好。6、经济效益显著本项目经过经济分析和财务评价，显示了较好的经济效益，财务盈利能力强，各项经济指标均好，有一定的抗风险能力，以项目投产后第6年计算各指标情况如下：年均营业收入51099万元年利润总额（年平均值）9929.73万元资本金净利润率 28.9%项目财务内部收益率(所得税后) 36%投资回收期（含建设期） 3.7年7、简要结论本项目符合国家的产业政策及当地规划。根据企业状况看，规模较为合理、适当。从各项经济指标分析看，项目的盈利能力较高，资金投入项目后回收期较短，抗风险能力较强。因此，山东新港化工有限公司实施该项目是十分必要的，必将带来可观的社会效益和经济效益，该项目建设是可行的。附：主要技术经济指标表：序号指标名称单位数量备注1总设计规模1.1主产品邻苯基苯酚t/a10000副产品氢气Nm3/a7000000多聚物t/a5502年操作日d/a3007200小时3主要原辅材料3.1环己酮t/a150003.2脱氢催化剂t/a503.3双聚催化剂t/a1003.4重结晶溶剂t/a10003.5稳定剂t/a303.6其它化学品t/a10003.7包装袋条/a40000025kg4燃料及动力消耗4.1水4一次水平均用量t/h80最大用量t/h1004.1.2循环水平均用量t/h735厂内循环水系统提供最大用量t/h20804.2电万kwh/a2061.4380V三相4.3饱和蒸汽4.3.10.3MPa平均用量t/h3.3开发区统一供给最大用量t/h4.84.3.21.0MPa平均用量t/h5.6最大用量t/h7.54.3.3脱盐水平均用量t/h20厂内脱盐水站自供最大用量t/h224.3.4冷量平均用量万Kcal/h20厂内冷冻站自供最大用量万Kcal/h805三废排放量5.1工艺废水m3/d55.2工艺废气kg/h2.32平均值5.3工艺废渣t/a4375.4污水处理泥渣t/a20干基6年运输量6.1运入量t/a171806.2运出量t/a112077总定员人1228总征地面积m2133333.3200亩9总占地面积m24321810总建筑面积m29021811项目总投资万元3435011.1建设投资万元3216511.2铺底流动资金万元218512全厂总产值万元/年5109913产品年总成本万元/年37577.46年平均值14年利润总额万元/年9929.73年平均值15年销售税金及附加万元/年3591.81年平均值16年所得税万元/年2482.43年平均值17投资回收期年3.7税后18全投资内部收益率%36税后19全投资净现值19.1税前万元40692.53i=12%19.2税后万元28209.82i=12%20投资利润率%28.921投资利税率%39.4二、存在的主要问题与建议本项目实施过程中，需要与规划、安全、环保、消防等部门协调配合，使项目按照工程进度表有序的进行，并预期投产。购买设备时，要选择有资质、信誉和质量保障信得过的企业。项目实施前，一定要落实好公用工程配套系统，与当地的协作单位做好工程的前期准备工作。企业建设本项目的投资资金额较大，资金来源全部为自筹，需确保建设资金充实、及时到位，另外必须制定一个切实可行的投资规划、周密的合作协议，使资金得到有效地合理利用，确保项目的顺利实施。项目的成功建设将会产生积极的经济和社会效益，合作各方应加强协作，确保项目建设、经营顺利进行；同时，企业应设计和搭建精干、高效的筹建组织机构，以高素质团队来运作项目，提高企业产品的市场占有率。第二章市场分析及需求预测第一节国内外市场需求预测邻苯基苯酚，又名2-烃基联苯，英文简称OPP，为白色至浅黄色或淡红色粉末、薄片或块状物。邻苯基苯酚钠盐简称SOPP，为白色薄片或块状物或淡红色粉末，极易溶于水。邻苯基苯酚是用途十分广泛的有机化工产品，广泛应用于杀菌防腐、印染助剂和表面活性剂，合成新型塑料、树脂和高分子材料的稳定剂和阻燃剂等领域。邻苯基苯酚及其钠盐已广泛应用于水果、蔬菜、肉类的储存防腐防霉，以及用于纤维、蛋白质材料和其他材料（木材、织物、纸张、胶粘剂和皮革等）的消毒剂、防霉剂。可用于疏水性合成纤维，如氯纶、涤纶载体染色法的载体及染料中间体；还有塑料的热稳定剂，表面活性剂等，工业上主要用于制备油溶性邻苯基苯酚甲醛树脂。一、世界邻苯基苯酚生产情况近年来，随着邻苯基苯酚（OPP）产品应用领域的不断拓宽，其需求量大幅度增长。尤其是由于阻燃剂市场2006年欧洲市场全面禁溴，给DOPO市场提供了非常好的发展机遇，因此作为DOPO生产原料的OPP的需求量也快速增长。目前从国际、国内市场上都出现了OPP供不应求的局面，而且销售市场看好，给OPP产业的发展带来了机遇。世界上生产OPP的企业主要集中在日本、美国和德国。目前生产能力约5000t/a，实际生产量在4500t/a左右。美国的陶氏（DOW）公司是世界上合成邻苯基苯酚最早的厂家，主要采用氯苯为原料，1966年至1969年DOW公司申请了与此相关的3个专利；德国的拜耳公司在1988-1994年申请了4项有关邻苯基苯酚的专利，主要采用环己酮为原料，经过二聚酮脱氢得到OPP。前几年，美国DOW、德国拜耳以及日本的三光化学三家公司控制着世界上OPP的主要市场，但由于环保等因素，其中一家公司（生产能力1200t/a）已经于1998年底停产。近几年来由于OPP消费量的迅速增加，世界需求量已达30000t/a以上。随着OPP应用范围的逐渐扩大，预计2010年世界对邻苯基苯酚的需求量达到50000t/a，2011年达60000t/a，2012年达80000t/a以上。二、国内邻苯基苯酚生产情况我国OPP生产始于20世纪70年代后期。天津市卫津化工厂、上海染料化工厂，大连化工研究设计院等单位从磺化法生产苯酚的蒸馏残渣中回收OPP，但由于受原料限制，国内采用此工艺生产的企业并不多，产量有限，总产量不到750t/a。随着国内磺化法生产苯酚装置关停并转，采用此工艺生产OPP的产量越来越小。近年来，随着国内外对OPP需求量的逐渐增大，我国掀起了OPP的开发热潮。2000年，太原合成化工厂和张家港市兆丰染料助剂厂分别建成年产300吨和200吨OPP装置，主要采用合成工艺生产含量为98%的邻苯基苯酚。2001年初，南京理工大学开发了环己酮路线合成OPP新工艺，并与江苏华业医药化工有限公司合作，于2002年底在国内建成200t/a由环己酮缩合、脱氢合成OPP中试生产装置，但未见有大规模工业化生产的报道。2004年，山东远大化工有限公司在山东大学、中国石油大学有关科研单位的协助下自主开发采用环己酮缩合、脱氢工艺建设一套300t/a的生产装置。并于2010年五月完成扩产，达到2000吨/年的规模。三、国内外市场邻苯基苯酚需求情况随着我国邻苯基苯酚应用邻域的不断拓展，国内对OPP的需求量也逐年大幅度增长，加之由于欧洲一条生产线（1200t/a）因环保等因素停产，国外纷纷向我国需求货源；韩国曾向我国求购1000t/aOPP用于生产抗氧剂，欧洲也向我国提出过1000t/a的订单，台湾一公司每年向我国求购量在1500t/a左右。国内OPP的市场需求量也在不断增加，尤其是入世后，我国水果、蔬菜出口量增加，对其防腐杀菌保鲜要求提高，OPP的需求量将有较大增长。可见邻苯基苯酚具有广阔的国内外市场。第二节国内外产品销售价格预测近年来，国、内外邻苯基苯酚的市场销售价格基本稳定，邻苯基苯酚产品的销售价格主要取决于产品的质量。据市场调查，国际市场上德国拜耳公司的产品现价为10万元/吨（人民币）以上，国际市场最高价为16万元/吨。国内市场上98%的OPP产品售价为3.8万元/吨左右，99%的OPP产品售价为4.3万元/吨左右。本项目产品销售主要面向国际市场，产品纯度可达99.5%以上，现有OPP产品的对外销售价格一致维持在5.3万元/吨以上的价格，该项目产品在国内、外市场上具有较高的竞争力，但考虑到本项目初始产品存在一定的市场竞争风险，因此产品售价按照保守估计，拟定为5.1万元/吨，该价格定位是比较适中的，同时具有一定的抗风险能力。综上所述，邻苯基苯酚在国内外具有广泛的市场需求和广阔的市场前景。第三章生产规模及产品方案第一节生产方案选择拟建邻苯基苯酚项目，是以环己酮为原料，在特殊催化剂的作用下，缩合、脱水生成双聚体，后脱氢而制成邻苯基苯酚，双聚物收率96%以上，成品收率85%以上，产品纯度达99.5%以上。本工艺已成功通过小试和中试以及工业化生产，产品质量被国内外客户认可，各项指标达到德国拜耳公司的标准，客户使用反应良好。产品远销日本大巴、德国CONNECT公司、台湾国精化学、印度、沈阳博美达以及临沂等各地。第二节设计规模我国的OPP生产现状，无论从生产规模、产品质量及生产工艺等与我国经济发展、综合国力等不相适应，而且与国外企业相比还存在一定差距，而邻苯基苯酚产品的市场主要在国外，因此想要在国际市场上具有较强的竞争力，就必须在产品质量、规模上下功夫，建成国内规模最大、装置技术水平领先、效益优良的邻苯基苯酚生产企业，用优质的产品、低廉的价格稳定占领国际市场。公司根据对国内、外市场供需现状的调研，和对未来几年产品市场需求的预测，结合现有技术现状以及经济实力，确定建设生产能力为10000t/a邻苯基苯酚装置。项目年操作日300天，年生产时间7200h。本项目生产规模的确定既考虑经济合理、稳妥可靠，又考虑市场的容量及竞争能力。第三节产品方案1、主产品及各种副产品的类别、数量和规格产品名称规格单位年产量商品量备注主产品邻苯基苯酚≥99.5%t/a1000010000副产品氢气Nm3/a70000000多聚物t/a5505502、产品的质量指标邻苯基苯酚产品质量指标还没实施国家标准，目前执行企业标准，邻苯基苯酚产品质量指标要求（QB/YD1-2008）见下表：表3-1邻苯基苯酚产品技术要求表项目指标优等品一等品合格品外观白色片状或晶体纯度含量（GC法）%≥99.799.599.0熔点范围℃55～5755～5755～57氯离子ppm≤505050硫酸盐ppm≤505050水分%≤0.050.050.05第四章项目选址与建设条件一、建厂条件1、厂址的地理位置项目拟建地点位于东营市东营港经济开发区，拟建场地平整，无大型土方工程量，且对外交通运输条件较好，根据考察符合建厂条件。项目所在地东营市东营港经济开发区，建设地点交通运输便利，出渤海湾与国内外各港口相通，与各大城市都有高等级公路连接，距济南、青岛只有2小时里程，距北京、天津分别为3.5小时、2.5小时里程。高速公路已与国家高速公路网连接，环渤海高等级公路正在加快建设。通港铁路即将入区，将成为环渤海铁路大通道的重要一站。东营机场正在实施4D级改造，将建成区域性支线国际机场，目前可直接飞往北京、上海等地，改建完成后即可开通到国内各大城市的航班。项目用地符合城镇的发展规划，新建厂房和厂区与当地内现有的产业发展相协调。周边环境满足工程建设和生产运行的要求，项目选址是可行的。2、自然条件（1）气候、气象东营市属北温半温润大陆性气候，四季分明，光照充足，气候条件良好。①气温年平均气温：12～13℃绝对最高气温：37绝对最低气温：-15②温度年平均相对温度：63～67%最热月相对湿度：83%最冷月相对湿度：57%③气压年平均大气压：1027～1033百帕绝对最低气压：987.6百帕绝对最高气压：1047.9百帕④降雨量日最大降雨量：366.2mm历年平均降雨量：450～700mm⑤降雪量最大积雪深度：190mm⑥最大冻土深度：190mm⑦全年主导风向：冬春季：西北风；夏季：南风⑧风速：年平均：3.1～3.7米/秒年最大：4.4米/秒3、地形地貌、工程地质、水文（1）地形地貌和地质开发区场地地形起伏平缓，地貌单元属于黄河三角洲冲击平原。总体地势西南高、东北低。东营市地处华北坳陷区之济阳坳陷东端，地层自老至新有太古界泰山岩群，古生界寒武系、奥陶系、石炭系和二叠系，中生界侏罗系、白垩系，新生界第三系、第四系；缺失元古界，古生界上奥陶统、志留系、泥盆系、下古炭统及中生界三叠系。凹陷和凸起自北而南主要有：埕子口凸起（东端）、车镇凹陷（东部）、义和庄凸起（东部）、沾化凹陷（东部）、陈家庄凸起、东营凹陷（东半部）、广饶凸起（部分）等。根据有关钻探资料，开发区主要地层属于第四纪黄河三角洲沉积土层，按一般工程地质性质的差异，大致分为6层，各层厚度由于地理位置的不同有差异，分层简述如下：A、耕植土及素填土：黄褐色-灰褐色，表层见少量植物根系，以粉土及粉质粘土为主，土质不均匀。B、粉土：黄褐色，土质较均匀，夹粉质粘土薄层，含铁质条斑，湿，中密。C、粉质粘土：黄褐色-褐黄色，夹粉土薄层，含少量有机质，软塑。D、粉土：黄褐色-灰黄色，均匀，夹粉质粘土薄层，湿，中密。E、粉质粘土：灰黄色，夹粉土薄层，含少量有机质，软塑。F、粉土：黄褐色-灰黄色，均匀，夹粉质粘土薄层，湿，中密。（2）水文规划区现状水系主要包括孤北水库及神仙沟。孤北水库是胜利油田滨海地区一项重要的引黄蓄水工程。位于仙河镇北约3km,桩西公路以西2km处。水源以西河口或丁字路提取黄河水，经孤东干渠及孤北干渠送达水库南侧，通过提升泵站进入水库。水库设计总库容量为5000万m³，其中有效库容4100万m³，蓄水面积12.16km2，向净化站供水能力为5m³神仙沟原为黄河故道，从六十年代末期，胜利油田孤岛地区开发建设以来，陆续开挖，疏浚成为排水河道，全长38km,自上游18km建成带状水库后，中上游不再承担排水任务，仅下游承担。神仙沟属于防洪、排涝河流。神仙沟下游淤积比较严重。开发区及附近常年积水水面标高0.8m。4、交通运输开发区紧靠东营港，东营港北距天津港90海里，东距龙口港约72海里，隔渤海与大连港相距122海里，出渤海海峡与国内外各港相通，水上交通十分方便。东营市内公路运输较为发达，高速公路纵贯南北，高等级公路四通八达，全市公路密度每百平方公里达60公里，居山东省首位，是全国公路网最密集的地区之一。东营港与城市之间的集疏运输目前以公路运输为主，连接港口与城市的公路有两条：一条为港口至黄河胜利大桥的60km高速公路，另一条为港口经陈庄至黄河滨州大桥的普通公路。同时，与东港高速公路相连的东青高速公路（东营-青州）使东营港至山东省各城市之间的交通运输十分便捷、畅通。东营市的铁路目前尚未接入港区，随着经济的发展，港口吞吐能力的提高，在需要时可将铁路接入港区。由此可见，开发区交通非常便利，地理位置十分优越。5、当地施工和协作条件当地和承办单位已有建设大型项目的施工和管理经验。建设单位按施工等级证书和营业执照规定的营业范围，采取招标方式，在国内择优选择施工单位。6、与城镇、地区规划的关系和生活福利设施的条件本项目的厂址位于东营市东营港经济技术开发区内，其产业配置符合开发区规划项目的要求，在本项目实施设计和建设时，注意统一协调，为开发区的发展创造条件。7、厂址土地使用现状、拟用地面积该项目位于山东省东营市东营港经济开发区，为新征土地，用地性质为工业用地，总征地面积为133333.3㎡，约200亩，建筑面积为90218m2，容积率为0.68。二、厂址方案山东新港化工有限公司年产10000吨邻苯基苯酚项目，拟建于东营港经济开发区公司新征土地内，总征地面积133333.3m2，符合公司长远的发展要求。第五章工艺技术方案第一节生产工艺设计原则瞄准国际领先，立足创新发展，保证设备工装先进、控制手段完备、工艺流程合理流畅、后备发展余地充分。（1）原料路线的选择邻苯基苯酚生产因为采用的生产工艺不同，其所用原料也不相同，生产工艺有分离法和合成法两种。分离法的生产原料是磺化法生产苯酚的蒸馏残渣，我国70年代生产OPP都是采用该法；合成法生产原料比较典型的有氯苯和环己酮，美国陶氏化学公司是世界上合成OPP最早的厂家，主要采用氯苯为原料生产；德国拜耳公司主要采用环己酮为原料，经过二聚脱氢生产OPP。随着磺化法生产苯酚装置的关停并转，采用分离法生产OPP越来越少，我国相关研究部门及生产企业与90年代开始研究采用环己酮作原料生产OPP，而且于2003年在国内建成了200t/a的中试装置，实现了该工艺大规模的工业化生产。东营远大化工有限公司于2004年自主开发的邻苯基苯酚生产工艺，也是以环己酮作原料，在特殊催化剂的作用下，缩合、脱水生产双聚体，后脱氢而制成邻苯基苯酚，本工艺已成功通过中试以及工业化生产，目前已形成生产能力2000吨/年，产品质量稳定可靠，各项指标达到德国拜耳公司的标准。环己酮缩合脱氢法生产邻苯基苯酚的工艺路线在国外已实现了工业化多年，技术相对比较先进、成熟，加之通过对现有生产工艺技术的改进，在保证产品收率和质量的前提下，能够确保工艺操作的稳定，减少三废的排放，另外环己酮原料供应可靠有保障，因此本项目采用以环己酮作原料，经缩合脱氢生产邻苯基苯酚的工艺路线。（2）国内、外工艺技术概况邻苯基苯酚的生产工艺分为分离法和合成法两种。1）分离法分离法是从磺化法生产苯酚的蒸馏残渣中回收OPP。其主要工艺过程如下：苯酚的蒸馏残渣中含40%左右的苯基苯酚，其他成分为苯酚、无机盐、水、残渣等。经真空蒸馏（真空度为400～500mm/Hg），在65～75℃开始截取至100℃以上，但不得超过1352）合成法（1）氯苯高压水解法用氯苯生产苯酚的过程中，氯苯不可避免地与苯酚在高压下发生缩合反应，得到大量的副产物对苯醚和对位苯基苯酚（PPP）。所得到的主产物邻苯基苯酚里含对苯基苯酚，通过溶剂重结晶的方法对混合产物进行处理来得到OPP，但是这样得到的邻苯基苯酚的纯度不高，且产物的废水问题处理起来比较困难。（2）磺化碱熔法此法是以苯为原料，磺化生成苯磺酸，之后碱溶生产苯酚。在其反应条件下，苯酚和苯磺酸会发生缩合副反应，生成苯磺酸苯酚酯，异构脱亚硫酸得到邻苯基苯酚（OPP）、对苯基苯酚（PPP）。但反应过程中，苯酚也会在高温下脱水生产二苯醚，在脱水生产二苯并呋喃，能产生严重的环境污染问题。该工艺OPP的收率较低，路线复杂，操作环境恶劣，而且邻苯基苯酚的来源受到限制。且随着我国石油化工的快速发展，目前以苯磺化经碱熔法生产苯酚装置将逐渐被异丙苯法所替代。（3）联苯抱氧法将2-联苯抱氧与金属钠在200℃（4）氨基联苯重氮化水解法将2-氨基联苯重氮化，然后水解而得。该工艺原料较为难得，重氮化水解工艺无法避免污染问题。（5）联苯卤代水解法它是由联苯卤化，生产联苯基氯苯，而后水解得到OPP，该过程和氯苯水解制备苯酚相似，需要强碱和高温高压条件。（6）环己酮缩合脱氢法以环己酮为原料，在酸或碱催化剂作用下缩合脱水得到双聚中间体2-（1-环己烯基）环己酮和2-环己亚烷基环已酮，经过提纯，再脱氢生成邻苯基苯酚。此种工艺的选择上主要有两种方式，一是采用固定床气相脱氢反应，催化剂装填在固定床反应器中，原料通过载气（N2或H2）带入催化剂层，在催化剂表面完成脱氢反应，产物经冷凝后回收，再进一步分离、精制、获得产品，产品的纯度可以达到99.5%以上；二是采用液相脱氢反应，在反应釜中投入一定比例的催化剂，搅拌悬浮原料，加热至回流温度，排除反应中放出的氢气，反应到终点后，放出产物、过滤回收催化剂。20世纪70年代国外就开始OPP合成法工艺技术的研究，从发表的专利看，有价值的工艺路线主要为氯苯、苯酚偶合法和环己酮缩合脱氢两种生产工艺。氯苯、苯酚偶合法主要由美国DOW公司研制和生产，1966～1969年该公司申请了与此相关专利共三篇，并在世界上最早用此方法工业化生产OPP，其生产规模在1200t/a左右。由于该工艺原材料有毒性，且反应中有对羧基联苯生产，产品纯度较差，用于水果防腐受到限制，因此该工艺未有较大发展。由环己酮双聚，再脱氢合成OPP的技术，国外研究一直比较活跃，虽然近十多年来国外发表的专利已较少，但从1975年到1988年日本申请了相关专利14篇，美国申请了10篇，德国申请了6篇，其它国家如英国和前苏联也申请了少数专利。专利主要涉及环己酮双聚体的脱氢催化剂，所研究的催化剂主要活性成分为贵金属铂和钯，尤以铂为主，附载在氧化铝、活性炭、氧化硅等载体上，附载量从0.5%～2.0%，助催化剂主要是KOH、NaOH等，以及碱金属和碱土金属的盐类，反应温度320～390℃，LHSV在0.2～2.0h-1范围，双聚转化率95%～100%，选择性80～95%，催化剂稳定使用时间在1000小时～2000小时。国外目前主要采用环己酮路线制备OPP,即以环己酮为原料，在酸催化下缩合脱水得到双聚中间体2-（1-环己烯基）环己酮和2-环己亚烷基环已酮，再经脱氢合成邻苯基苯酚。其中环己酮脱水缩合成2-（1-环己烯基）环己酮和2-环己亚烷基环已酮的收率可达96%以上，脱氢温度在350℃我国OPP生产始于20世纪70年代后期，全部采用由磺化法生产苯酚的蒸馏残渣中回收邻苯基苯酚的分离工艺，提取的OPP产品纯度能达到98%。20世纪90年代初期，国内有一些科研机构进行了OPP合成工艺的研究。1992～1994年中科院山西煤化所曾进行过环己酮聚合脱氢合成OPP的研究，在75%的亚硝酸钠—稀土/A1203和25%Pt-K20/A1203组成的复合催化床中，环己酮转化率最高达64%，OPP选择性最高达81%。1993～1995年北京化工研究院也进行过环己酮聚合、脱氢合成OPP的研究，并建立了生产装置，虽能生产出合格产品，但成本太高，生产不稳定，被迫停产。盐城市华业医药化工有限公司于1998年起对OPP进行技术调研和市场论证，2000年建立了OPP实验室。2001年，盐城市华业医药化工有限公司与国内两家大专院校合作开发成功了环己酮路线合成邻苯基苯酚新工艺，在催化剂活性上有了较大创新，通过离子交换法制得的钯ZSM-8分子筛Pd/H-ZSM-5和Pd/Mg-ZSM-5为催化剂，在合成邻苯基苯酚过程中活性衰减速度明显降低，解决了该工艺催化剂的活性难题。2003年在国内首家建立了200t/aOPP中试生产装置并通过省级科技成果鉴定，2004年建立了盐城市OPP工程技术研究中心，致力OPP产业化研究和OPP应用研究，在国内首次实现了大规模工业化的生产。2001年南京理工大学也发表了由环己酮合成OPP的研究论文，在通过离子交换法制得的Pd/HZSM-5和Pd/Mg-ZSM-5催化剂上，脱氢转化率最高达94%，OPP选择性最高达90%。该校还于2001年2月申请了用环己酮合成OPP的发明专利。东营远大化工有限公司于2004年初开始对OPP合成技术进行研究，并在国内有关大专院校、科研单位的专家帮助和指导下，采用环己酮缩合脱氢生产工艺，2004年8月着手建设300t/aOPP中试装置，并于当年11月进行试车，一次试车成功，OPP产品纯度达到99.5%以上。并于2010年五月完成扩产。第二节工艺技术方案比选本项目生产工艺拟采用环己酮缩合脱氢工艺技术，即以环己酮为原料经双聚和脱氢反应制得OPP的工艺路线。该工艺技术着重研究改进新的催化体系-高收率、长寿命的脱氢催化剂；另外本工艺还对精制干燥工艺进行了改进，采用薄膜蒸发脱溶新工艺，使工艺生产可以在密闭条件下进行，避免了产品经多次倒料造成的污染和变色；筛选高性能的稳定剂，可使产品保持6个月不变色。本项目采用的OPP生产工艺技术主要有以下一些创新点：（1）环己酮双聚采用固体酸催化剂，代替浓硫酸作催化剂，使反应选择性达97%，总收率达96%以上，解决了用浓硫酸作催化剂设备腐蚀严重、废水多等问题，此外该催化剂还可循环使用。（2）采用高收率、长寿命的脱氢催化剂。在特制的催化剂载体上，负载0.5%铂，并添加1～2种助催化剂，使催化剂收率和寿命明显提高，催化剂最高收率达95%，连续运转10000小时以上，收率稳定在93%。国外专利报道的脱氢催化剂连续运转5000小时，收率85%。（3）脱氢得到的粗OPP采用精馏、重结晶、薄膜蒸发脱溶组合技术精制，产品纯度达99.5%以上。（4）产品中加入一种特制的稳定剂，存放六个月以上不变色，而不用该稳定剂一般存放一周，就会变成淡红色，特制的稳定剂的使用使产品达到了进口产品色泽水平。（5）该工艺把生产过程中产生的废水通过特殊工艺技术处理后可作为循环水使用，做到无废水排放，生成的有机副产品（多聚物）井下深加工作为化工原料出售，即可做到洁净生产。第三节生产工艺流程一、生产工艺流程框图邻苯基苯酚生产工艺主要由以下几个工序组成：合成反应、脱氢反应、精制、干燥、切片及产品包装。由环己酮为原料制备OPP主要工艺流程框图如下：环己酮环己酮合成脱氢产品干燥切片精制催化剂注：项目工艺流程图见附件1主要化学反应包括以下反应：（1）环己酮缩合反应催化剂催化剂+H2O2（2）二聚体脱氢反应：催化剂催化剂+4H2二、生产工艺流程简述外购的环己酮原料卸入环己酮储槽进行储存，然后由环己酮输送泵打入环己酮计量槽（01），与催化剂-固体超强酸按一定比例一起加入到缩合反应器（02）中进行缩合反应，开动反应器搅拌器，导热油升温保持反应器内温度为160℃经过提纯的精双聚体经过输送泵送至双聚体计量槽，然后经计量泵（11）进行计量后送往预热器进行预热，和一定量的氢气一起进入薄膜蒸发器（12）进行蒸发，通过熔盐加热汽化后进入脱氢反应器（13）。脱氢反应器为列管式固定床，列管内装填贵金属催化剂，管外由循环的熔盐加热，保持脱氢反应器内双聚体温度在370℃副产品氢气经在氢气缓冲罐内（19）进行气液分离，用罗茨风机送入活性炭吸附槽进行过滤和吸附等净化处理后，返回装置循环使用，多余的氢气高空排放。第四节设备选择一、选择依据（1）满足产品方案和加工工况的特定要求，参考同类装置在国内外相同规模的厂家的成功的经验，并结合山东远大化工有限公司现有2000t/a装置的设备实际运行情况放大确定。（2）本项目主要工艺设备选型遵循先进性、适用性、经济性统一的原则，在满足产品和生产工艺要求的前提下，为降低投资，尽量采用国产设备。并通过公开招标确定，其装备水平应能代表当今国际国内先进水平。（3）本项目将根据生产反应需要购进各种检测设备、通用设备、试验设备和办公、运输设备等。二、设备清单主要生产设备一览表序号设备名称规格型号数量材质备注一、双聚体合成及分离车间1环己酮贮槽V=500m6碳钢2环己酮输送泵Q：15m3/hH：12不锈钢附电机N：5KW3环己酮计量槽V=3.0m6碳钢4双聚合成釜V=3000L带搅拌12搪玻璃5回流冷凝器F=26㎡列管式12碳钢6油水分离器V=30012不锈钢7水溶液贮槽V=1000L12陶瓷8输送泵Q：15m3/hH：12氟塑料附电机N：4KW9催化剂回收釜V=1500L带搅拌6搪玻璃10水冷凝器F=20㎡列管式6碳钢11水洗水贮罐V=5m6碳钢12回水泵Q：15m3/hH：6不锈钢附电机N：4KW13配碱釜V=500L带搅拌6不锈钢14碱洗泵Q：15m3/hH：6不锈钢附电机N：4KW15碱洗釜V=6000L带搅拌6搪玻璃16粗双聚沉降槽V=26不锈钢17粗双聚泵Q：15m3/hH：6不锈钢附电机N：4KW18升膜蒸发器换热面积：45㎡6碳钢/不锈钢19冷凝器F=50㎡列管式6碳钢20水贮槽V=5m6碳钢21环己酮蒸发器换热面积：45㎡6不锈钢22一级冷凝器F=50㎡列管式6碳钢23二级冷凝器F=20㎡列管式6碳钢24粗双聚接收槽V=40m6不锈钢25环己酮接收槽V=4.0m6碳钢26水环式真空泵最大抽气量：8.0m312碳钢附电机N：10KW27双聚蒸发器换热面积：120㎡6不锈钢28双聚蒸馏塔φ1600×70006不锈钢29一级冷凝器F=50㎡列管式6不锈钢30二级冷凝器F=20㎡列管式6不锈钢31精双聚接收槽V=4.0m6不锈钢32精双聚贮槽V=40m6不锈钢33精双聚泵Q：15m3/hH：6不锈钢附电机N：4KW34真空机组最大抽气量：2500m36碳钢附电机N：30KW35环己酮回收槽V=2.0m6碳钢二、双聚体脱氢车间36双聚计量槽V=2.0m10不锈钢37计量泵W=320L/h10不锈钢附电机N：1KW38预热器F=2㎡列管式10不锈钢39薄膜蒸发器换热面积：5㎡10不锈钢40电加热器φ600×3000电加热棒：300KW6不锈钢41脱氢反应器蒸发面积：350㎡10特种钢42溶盐槽3000×2500×20005不锈钢43溶盐泵Q：15m3/hH：6不锈钢附电机N：75KW44一级冷凝器F=50㎡列管式10不锈钢45二级冷凝器F=20㎡列管式10不锈钢46粗OPP接收槽V=510不锈钢47H2缓冲罐V=4m10碳钢48罗茨风机最大抽气量：2.5m3/10不锈钢附电机N：2.2KW49活性炭吸附槽V=1.5m10碳钢50脱氢粗品槽V=410不锈钢三、邻苯基苯酚生产车间51OPP精馏釜加热面积：110㎡6不锈钢52OPP精馏塔φ1600×180006不锈钢53冷凝器F=50㎡列管式6不锈钢54真空机组最大抽气量：2500m36碳钢附电机N：30KW55精馏粗品槽V=46不锈钢56精馏前馏分槽V=2003不锈钢57提升机起重量：2t6碳钢附电机N：3KW58OPP重结晶釜V=2000L6不锈钢59溶剂计量槽V=106不锈钢60离心机Φ10006不锈钢61母液槽V=3.06不锈钢62液下泵W=5m36不锈钢附电机N：3KW63水环式真空泵最大抽气量：5.0m312碳钢附电机N：7.5KW64双锥干燥器1000型6不锈钢65溶化釜V=4m12不锈钢66计量泵W=1200L/h12不锈钢附电机N：3KW67薄膜蒸发器换热面积：8㎡6不锈钢68成品中间罐V=26不锈钢69压滤泵Q=8m312不锈钢附电机N：3KW70压滤罐过滤面积：4㎡12不锈钢71成品槽V=5m6不锈钢72切片机1500×1500×120012不锈钢附电机N：5.5KW73电子定量包装机25kg型6不锈钢74溶剂蒸发器加热面积：40㎡12不锈钢75溶剂回收塔φ600×60006不锈钢76冷凝器F=25㎡列管式12不锈钢77接收槽V=3m12不锈钢78真空机组最大抽气量：1500m12碳钢附电机N：15KW第五节自动控制1、自控水平和主要控制方案（1）设计范围本设计包括10000t/a邻苯基苯酚工艺生产装置、循环水系统等辅助设施的自控设计。（2）自控水平本设计依据工艺装置的规模、流程特点、操作要求及厂方要求，并考虑国内外新型仪表的发展和实际应用，设置了较完善的检测、自动控制系统及必要的信号联锁保护系统，确定本项目工艺生产装置采用小型DCS对生产过程进行监控，其他装置采用盘装仪表进行监测。本工程设监测点200余点，自动调节系统约10套。正常情况下操作人员在控制室就可以使装置安全生产。本工程自控水平依下列原则确定：①对工艺过程影响较大，需随时监控的参数设调节；②对需要经常了解其变化趋势的参数设记录；③对工艺过程影响不大，但需经常监视的参数设指示；④对可能影响生产及安全的参数设报警或报警及联锁，并进行报警打印；⑤对要求计量或经济核算的参数设计算；⑥对生产过程设班报、日报及月报等报表打印；⑦对生产过程中机泵等运转设备设状态显示。（3）主要控制方案本工程采用DCS与盘装仪表控制室集中控制和就地集中控制相结合的控制方案。集散型控制系统：本设计拟在工艺生产装置采用DCS系统控制，并具备下述功能：①过程控制功能PID反馈控制功能、顺序控制、串级、比值、前馈和自适应等控制功能。②操作功能通过专用操作键盘，触摸式屏幕实现工艺过程的操作，操作工可以方便的处理各种信息。③显示功能具有总貌显示、分组显示、回路显示、趋势显示、报警一览、动态模拟浏览图显示等。④报警、打印制表功能过程报警信号可画面显示、可声光报警，各类报警状态均可实时打印。根据用户要求而定的报表格式、内容、打印周期进行实时打印，也可以随时打印各类报表信息。⑤信息管理及通讯功能重要信息均能自动保存在存储器内，可方便的在操作站调出。可通过接口与上位机通讯，执行优化控制，生产管理功能，可与可编程控制器（PLC）进行通讯，执行顺序控制，信号联锁功能。⑥其它丰富的软件支持，组态工作简明快捷，控制用输出插件均用双重化。信号报警和联锁系统：为保护装置和设备的安全，根据工艺专业所提条件设计了报警联锁系统，这些功能由DCS实现，通过DCS操作站可清楚地观察联锁系统的运行情况，或者由继电器实现DCS报警。信号开关为直接型（如压力等）或间接型（如变送器作用的开关等）。DCS画面根据报警级别的高低分别选择不同的颜色及闪烁来提醒操作人员，操作键盘上预组态的报警指示灯可以提供非当前画面的报警信息。2、仪表类型的确定仪表选型以可靠、适用、经济、先进为原则。变送器采用近几年国内使用成熟的和国外原装引进系列产品。其他仪器选型具体如下：（1）温度测量集中测量时采用国际统一标准的热电阻或热电偶，就地测量时采用万向型双金属温度计，炉膛及烟气温度测量采用耐磨型热元件。（2）压力测量集中测量时，采用压力变送器；就地测量时，根据不同的工艺介质，分别采用普通压力表、隔膜压力表、防腐压力表等。（3）流量测量根据工艺操作及工况的不同，分别采用涡街流量计、电测流量计、质量流量计、转子流量计等。（4）液位测量根据工艺操作及工况的不同，分别采用超声波液位计、雷达液位计、静压式液位计、重锤式液位计、固体料液位计等。（5）执行机构根据工艺装置生产特点确定采用气动执行机构，单座、双座、隔膜等调节阀，并对阀门内件材质做了相应考虑。3、关键仪表选择本设计DCS由操作站、控制站、冗余的通讯总线及电源系统、打印机等配置而成，DCS系统要求留有上机接口，以便实现全厂管控一体化。DCS的控制功能、画面功能、报表功能、历史数据存储功能及各项技术指标应能满足本工程的要求。DCS电源由UPS供给。第六节标准及规范1、工艺标准（1）化计发（97）426号《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》（2）《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592～20635-2009；（3）《工艺金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；（4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；（5）《石油化工企业设计防火规范》（1999年局部修订）GB50160-92；（6）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89；（7）《化工设备管道防腐施工及验收规范》HGJ229-91；（8）《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95；（9）《建筑设计防火规范》GB50016-2006（10）《化工金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；（11）《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-1990；2、设备标准（1）《压力容器安全技术监督规程》质技监局锅发（1999）154号；（2）《钢制压力容器》GB150-1998；（3）《钢制管壳式换热器》GB151-1999；（4）《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009；（5）《钢制塔式容器》JB/T4710-2005；（6）《塔器设计技术规定》HG20652-1998；（7）《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规定》SH3046-1992；（8）《石油化工管式炉设计规范》SHJ36-91；3、自控标准（1）《过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》HG-T20505-2000；（2）《化工装置自控工程设计规定》HG/T20636～20639-1998；（3）《自动化仪表选型设计规定》HG-T20507-2000；（4）《控制室设计规定》HG-T20508-2000；（5）《分散型控制系统工程设计规定》HG-T20573-1995；4、电器标准（1）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92;（2）《化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程》HG/T20687-1989；（3）《供配电系统设计规范》GB50052-95（4）《建筑物防雷设计规范》GB50057-94(2000年版)（5）《化工企业静电设计规程》HG/T20675-1990（6）《10KV及以下变电所设计规范》GB50053-94（7）《工业企业照明设计规范》GB50034-92（8）《工业企业通信接地设计规范》GBJ79-85（9）《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-985、给排水标准（1）《室外设计给水设计规范》（GB50013-2006）（2）《建筑给水排水设计规范》GB50016-20036、其他标准（1）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》劳动部令[1996]第3号（2）《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95（3）《化工企业总图运输设计规范》HG/T20649-1998（4）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002（5）《低倍数泡沫灭火系统设计规范》GB50151-92（6）《自动喷水灭火系统设计规范及条文说明》GB50084-2001（7）《水喷雾灭火系统设计规范》GB50219-95（8）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005（9）《化工机械化运输设计原则规定》HG20518-92（10）《化工粉体工程设计安全卫生规定》HG20532-93（11）《化工固体原、燃料制备设计规定》HG20534-93（12）《化工固体物料装卸系统设计规定》HG20535-93（13）《化工固体物料堆场及仓库设计规定》HG/T20568-94（14）《环境空气质量标准》GB3095-1996（15）《地表水环境质量标准》GB3838-2002（16）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996（17）《污水综合排放标准》GB8978-1996（18）《城市区域环境噪声标准》GB3096-93（19）《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90（20）《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996（21）《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》GB18599-2001（22）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85（23）《化工采暖通风与空调设计规定》（HG/T20698-2000）第六章原辅材料及燃料供应第一节主要原辅材料本项目为邻苯基苯酚生产项目，生产所需原材料主要为环己酮等，所需原辅材料均统一外购。原辅材料用量详见下表：主要原辅材料表详见下表：序号原材料规格单位消耗定额年用量来源1环己酮≥99.5%t1.515000山东东明县2双聚催化剂t0.01100南京工大3脱氢催化剂t0.00550厂内自产4重结晶溶剂≥99%t0.11000山东省内5稳定剂t0.00330南京工大6其它化学品t0.11000山东省内7包装袋25kg/袋只40400000山东省内消耗定额按照1吨邻苯基苯酚产量计。第二节燃料和动力供应1、供水：本项目所需新鲜水直接由东营港经济开发区供水管网通过管道引入厂区，供水能力200m32、供电：本项目供电电源由东营港经济开发区供电网提供，厂区设变电室，项目总装机容量为4090KW，因设备同时开动功率约占总功率的70%左右，即开工设备容量为2863KW，全年开工时间为7200小时，则年用电总量为2061.4万kwh。考虑到功率储备因素，选用S11型5000KVA的变压器一台。配电后以380/220V电压通过电缆桥放射式向生产装置及各用电设备送电，可满足厂区的用电需求。3、蒸汽：该项目需要蒸汽量平均为8.9t/h，最大为12.3t/h，其中0.30MPa饱和蒸汽平均用量3.3t/h,最大用量4.8t/h；1.0MPa饱和蒸汽平均用量5.6t/h，最大用量7.5t/h。由开发区供汽管网统一供给。4、循环水：该项目双聚体生产装置、邻苯基苯酚生产装置及冷冻站均需要供给循环水，循环水平均用量为735t/h,项目新建循环水装置，最大供水能力为2600t/h,可以满足生产需求。5、去离子水：新建10000t/a邻苯基苯酚工程需用去离子水为20t/h，可新设一套化学水处理装置，为阴阳床交换系统，出力为30t/h，出水水质能满足本工程的生产要求。动力（水、电、气）消耗定额及消耗量序号名称规格单位平均用量年消耗量备注1一次水18t8057.6×1042循环水0.4MPat735529.2×1043去离子水30t2014.3×1044饱和蒸汽0.3MPat3.323760饱和蒸汽1.0MPat5.6403205电380VkW28632061.4×104平均用量按照1小时用量计算，全年工作时间为7200小时。第七章总图及土建第一节总图一、厂内平面布置1、总平面布置的原则根据工程所处位置及周边状况，结合现场地形，严格遵守有关标准规范，考虑防火、卫生安全距离及检修要求，因地制宜，合理地进行功能分区，力求布置合理紧凑，节约用地，统一规划，合理布局，有利于生产管理和环境保护。2、竖向布置原则及工程的土石方工程量在竖向布置中，对自然地形进行合理的利用和改造，使所确定的厂区地坪标高能够满足管理操作和工厂运输的要求，有利于防洪及场地排水，并与工业企业内的场地竖向控制高程相协调。该项目充分利用厂区地势平坦的自然地理条件，采用平坡式。3、总平面布置方案项目厂址位于东营市东营港经济开发区，根据考察符合建厂条件。该项目为年产10000吨邻苯基苯酚项目，项目总征地面积133333.3m2，约200亩。具体位置见附图1：项目地理位置图；附图2：项目周边环境图。本次设计的10000吨/年邻苯基苯酚生产工艺装置和配套的公用工程及辅助装置拟集中布置在厂区的北部，办公楼和综合楼布置在南部，本工程界区的占地面积约为200亩。考虑总图布置方案如下：根据工艺生产要求及拟建场地实际条件，考虑将本工程中的工艺生产状况，主装置布置在拟建场地的西北部。主要布置方式将整个厂区划分为西部、东部两部分，西部由北向南依次为双聚体合成、双聚体脱氢车间，邻苯基苯酚生产车间、成品库、化验楼及科研楼；东部由北向南依次为污水处理站、原材料仓库及维修车间、化学水处理站、冷水塔（罐区）、消防水池、宿舍楼及活动区、篮球场地、办公楼。二、工厂运输1、工厂运输本装置的固体成品邻苯基苯酚运输量较大，为了减轻工人的劳动强度，在生产过程中运送成品邻苯基苯酚全部采用机械化运输。成品采用电子秤自动称量、包装，自动化程度较高，叉车和托盘码垛，机械化程度较高；环己酮为液体物料，全部采用泵送，管道运输。原辅材料厂外运输均通过公路用汽车运输送到堆放区，产品也由汽车通过公路运出。厂区内设置宽度均在10米以上的环形道路，可以满足运输、消防及检修的需要，路面采用混凝土面层。本项目生产所需要的原料和产品均采用汽车运输。