年产氟硫草定原药、特草定原药及其中间体600t叔丁脲(其中436t用于销售)等项目申请立项环境影响评估报告书

迈克斯（如东）化工有限公司年产80t氟硫草定原药、200t特草定原药及其中间体600t叔丁脲（其中436t用于销售）、60t甲嘧磺隆原药、100t噻苯隆原药、150t氯苯胺灵原药、900t聚季铵盐、1500t2,4-二氯三氟甲苯、900t氨氟乐灵原药扩建项目环境影响报告书（简本）委托单位：迈克斯（如东）化工有限公司编制单位：南京博环环保有限公司（国环评证乙字第1973号）二〇一三年十二月十九日PAGE说明本简本内容由南京博环环保有限公司编制，并经迈克斯（如东）化工有限公司确认同意提供给环保主管部门作“迈克斯（如东）化工有限公司年产80t氟硫草定原药、200t特草定原药及其中间体600t叔丁脲（其中436t用于销售）、60t甲嘧磺隆原药、100t噻苯隆原药、150t氯苯胺灵原药、900t聚季铵盐、1500t2,4-二氯三氟甲苯、900t氨氟乐灵原药扩建项目”环境影响评价审批受理信息公开。南京博环环保有限公司、迈克斯（如东）化工有限公司对简本文本内容的真实性、与环评文件全本内容的一致性负责。迈克斯（如东）化工有限公司南京博环环保有限公司2013年12月19日PAGE60目录TOC\o"1-2"\h\z\u1建设项目概况 31.1项目建设的地点及背景 31.2建设项目主要建设内容及建设规模 31.3项目工艺流程 41.4建设周期和投资 81.5与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性 92建设项目周围环境现状 112.1建设项目所在地的环境现状 112.2建设项目环境影响评价范围 113建设项目环境影响预测及主要措施 153.1建设项目的主要污染物产生及排放情况 153.2环境保护目标分布情况 193.3环境影响分析及评价 203.4污染防治措施及执行标准情况 233.5环境风险分析 303.6环境保护措施的技术、经济论证 343.7环境影响的经济损益分析 403.8环境监测计划及环境管理制度 424公众参与 444.1调查目的 444.2公众参与对象的组成 444.3征求公众参与意见的方式 454.4结果及分析 474.5信息反馈 484.6公众参与调查结论 485结论 495.1与国家政策法规的相符性 495.2厂址与区域总体规划、环保规划相符性 495.3污染物达标排放 495.4满足区域总量控制要求 505.5符合清洁生产原则要求 505.6项目投产后区域环境质量与环境功能不会下降 505.7环境风险水平可接受 515.8公众参与 516联系方式 526.1建设单位联系方式 526.2环评机构联系方式 521建设项目概况1.1项目建设的地点及背景迈克斯（如东）化工有限公司（以下简称“迈克斯化工”）于2005年9月在江苏省如东沿海经济开发区高科技产业园成立，是美国迈克斯有限公司独资注册的外资企业，公司注册资金1110万美元，是以出口精细化工产品为主的化工企业，并经国家发改委和工信部批准为农药生产定点企业，现有项目产品为年产百菌清干悬浮剂1000吨、三氯吡啶氧乙酸400吨、三氮唑基苯乙酮300吨、二酮环己烷甲酸乙酯50吨、氯丙胺基三氟甲苯300吨、噻二唑100吨、甲基嘧啶100吨、抗倒酯原药50吨、绿草定丁氧基乙酯原药400吨和氨基丙氟灵原药300吨。为了满足企业自身的发展以及市场需要，该公司决定新增投资8500万元在现有项目厂区内扩建年产氟硫草定原药80吨、特草定原药200吨、叔丁脲600吨（特草定原药中间体，其中164吨自用，436吨作为产品销售）、甲嘧磺隆原药60吨、噻苯隆原药100吨、氯苯胺灵原药150吨、聚季铵盐900吨、2,4-二氯三氟甲苯1500吨、氨氟乐灵原药900吨项目。为了满足市场和公司发展需要，公司拟投资8500万元人民币，在如东沿海经济开发区高科技产业园现有厂房内进行扩建。扩建项目氟硫草定原药、特草定原药及其中间体生产装置拟设置于厂区东北侧标准厂房内（原PPI生产厂房，PPI装置将拆除）；项目建成后将达到年产80t氟硫草定原药、200t特草定原药及其中间体600t叔丁脲（其中436t用于销售）、60t甲嘧磺隆原药、100t噻苯隆原药、150t氯苯胺灵原药、900t聚季铵盐、1500t2,4-二氯三氟甲苯、900t氨氟乐灵原药。1.2建设项目主要建设内容及建设规模建设项目公辅工程见表1.2-1。表1.2-1全厂公辅工程一览表分类建设名称现有规模（数量）新增规模（数量）全厂规模（数量）贮运工程有毒物质仓库720m2—720m2普通物质仓库1152m2—1152m2原料仓库2592m2—2592m2成品仓库1872m2—1872m2储罐区1668.5m2盐酸50m3—50m3硫酸10m3、15m3—10m3、15m3液碱10m3—10m3甲苯10m3—10m3硝酸—15m315m3钢瓶储存区85m2液氯—9t9t液氨5t—5t氟化氢-4t4t辅助生产装置及公用工程给水及供电园区供给41593.08t/a园区供给38030.07t/a园区供给79623.15t/a蒸汽园区供给14594m3/a园区供给12970m3/a园区供给27564m3/a导热油炉1t/h—1t/h供电变压器800kAV—800kAV冷冻机五台，冷冻能力9.9×105Kcal/h—五台，冷冻能力9.9×105Kcal/h循环水池、消防水池2000m3—2000m3冷却塔单台400m3/h，2台—单台400m3/h，2台办公楼345m2—345m2绿化1.25万m2—1.25万m2环保工程废气处理装置布袋除尘器，一套-布袋除尘器，一套碱液喷淋，六套碱液喷淋，三套碱液喷淋，九套水喷淋，三套水喷淋，五套水喷淋，八套活性炭吸附，四套活性炭吸附，六套活性炭吸附，十套水膜除尘，一套水喷射泵吸收，一套水喷射泵吸收，一套-冷冻盐水吸收，一套冷冻盐水吸收，一套-急冷+活性炭喷射+布袋除尘+湿式除尘+碱液喷淋，一套水膜除尘，一套急冷+活性炭喷射+布袋除尘+湿式除尘+碱液喷淋，一套噪声防治降噪25dB(A)—降噪25dB(A)废水处理装置1套设计处理能力200m3/d，已处理120m3/d新增处理量73.38m3/d实际总处理能力193.38m3/d，现有规模可满足固废堆场250m2，其中危险废物堆场150m2,一般固废堆场100m2—250m2，其中危险废物堆场150m2,一般固废堆场100m2事故池1000m3—1000m3主体工程及产品方案见表1.2-2。表1.2-2建设项目主体工程及产品方案表工程名称（车间、生产装置或生产线）产品名称设计能力（t/a）年运行时数自用外卖扩建前扩建后增量（h）（t/a）（t/a）氟硫草定生产线1条（扩建）氟硫草定（95%）080803600080硫酸（副产）（54%）0286.8286.80286.8特草定生产线1条（扩建）特草定（95%）020020057600200甲醇（副产）069.8369.8369.830叔丁脲生产线1条（扩建）叔丁脲（98%）0600+600[1]7200164436甲嘧磺隆生产线1条（扩建）甲嘧磺隆（98%）060605040060噻苯隆生产线1条（扩建）噻苯隆（98%）010010064800100氯苯氨灵生产线1条（扩建）氯苯氨灵（98%）015015064800150聚季铵盐生产线1条（扩建）聚季铵盐（59.4%）0900900288009002,4-二氯三氟甲苯生产线1条2,4-二氯三氟甲苯（99%）01500+1500[2]3600710.4789.6盐酸（副产）（32%）04804.724804.724804.720次氯酸钠（副产）（12.6%）0558.92558.92558.920氨氟乐灵原药生产线2条扩建1条氨氟乐灵原药（96%）090090064800900硫酸（副产）（30.5%）08313.278313.278313.270现有1条氨基丙氟灵原药（96%）300300048000300氯丙胺基三氟甲苯（中间体）300300048000300硫酸（副产）250025000480025000EDF生产线1条（现有）百菌清干悬浮剂（EDF）100010000382001000TCP生产线1条（现有）三氯吡啶氧乙酸（中间体）400400072000400绿草定丁氧基乙酯（TCP）400400072000400PPI生产线1条（现有）三氮唑基苯乙酮（PPI）3000-300-00TDZ生产线1条（现有）噻二唑（TDZ）100100060000100SMM生产线1条（现有）甲基嘧啶（SMM）100100043200100CGA生产线1条（现有）二酮环己烷甲酸乙酯（中间体）505004200050抗倒酯（CGA）5050044000501.3项目工艺流程1.3.1氟硫草定生产工艺工艺流程简介：扩建项目氟硫草定生产流程主要工序包括缩合、酸化酰化、过滤、精馏、环合、脱水反应（二氢吡啶物制备）、脱氟化氢（吡啶化合物制备）、水解酸化、烘干、酰氯化、甲硫基化、脱溶、精制、离心干燥。工艺流程图见图1.3-1。缩合反应缩合反应酸化、酰化反应三氟乙酸乙酯、乙酸乙酯、氢化钠、环己烷过滤精馏环合脱水反应脱氟化氢水解酸化烘干酰氯化反应甲硫基化脱溶精制离心氯化氢制备氯化氢乙酰氯硫酸、盐酸异戊醛、乙腈、液氨三氯氧磷、甲苯、水碳酸钾、催化剂、水氢氧化钠盐酸氢氧化钾、水盐酸氯化亚砜、甲苯甲硫醇钠、甲苯乙醇、水三氟乙酸乙酯等套用冷凝甲苯套用冷凝氯化亚砜套用冷凝甲苯套用冷凝乙醇套用G1-1G1-2L1-3冷凝L1-2G1-3L1-1冷凝G1-4乙腈套用G1-5、W1-1W1-2G1-6G1-7G1-8、W1-3G1-9、W1-4G1-10G1-11W1-5G1-12G1-13、L1-4G1-14L1-5图1.3-1氟硫草定原药（DTP）生产工艺流程图水成品干燥G1-15蒸发1.3.2特草定原药（TBC）生产工艺流程工艺流程简介：扩建项目特草定原药（TBC）的主要工序为:脲化反应、离心、漂洗、干燥、缩合反应、环合反应、分层、氯化、酸化、过滤、洗涤、干燥。生产工艺流程见图1.3-2。脲化反应脲化反应浓硫酸、氰酸钠、水甲醇钠、甲醇G2-1叔丁脲离心缩合反应环合反应分层氯化W2-1产品出售叔丁胺二甲苯、乙酰乙酸甲酯二甲苯回收回收甲醇G2-4副产甲醇自用回收二甲苯G2-6、L2-1水层NaClO溶液酸化过滤洗涤干燥硫酸W2-4、G2-7G2-5特草定成品漂洗干燥W2-2、G2-2水水图1.3-2特草定原药生产工艺流程图1.3.3甲嘧磺隆原药生产工艺工艺流程简介：甲嘧磺隆原药主要工序为缩合反应、过滤、水洗、干燥。生产工艺流程见图1.3-3。缩合反应缩合反应2-氨基-4,6-二甲基嘧啶、氰酸钠、邻甲酸甲酯苯磺酰氯G3-1过滤乙腈水洗干燥水G3-3回收乙腈G3-2、L3-1W3-1甲嘧磺隆成品乙腈图1.3-3扩建项目甲嘧磺隆原药工艺流程图1.3.4噻苯隆原药（TDZ）工艺流程工艺流程简介：主要工序为缩合反应、过滤淋洗、精制、干燥。生产工艺流程见图1.3-4。缩合反应缩合反应5-氨基1,2,3-噻二唑、异氰酸苯酯、三乙胺G4-1过滤淋洗乙二醇二甲醚干燥G4-3、L4-1噻苯隆成品乙二醇二甲醚冷凝回收乙二醇二甲醚乙二醇二甲醚G4-2图1.3-4噻苯隆原药生产工艺流程图精制W4-1G4-4乙二醇二甲醚1.3.5氯苯胺灵原药（CIPC）工艺流程工艺流程简介：主要工序为缩合反应、洗涤分层、冷却翻晾。生产工艺流程见图1.3-5。缩合反应缩合反应洗涤分层W5-1氯苯胺灵成品水冷却翻晾氢氧化钠、水间氯苯胺、氯甲酸异丙酯G5-1G5-2图1.3-5氯苯胺灵原药（CIPC）生产工艺流程图1.3.6聚季铵盐（WSPC）工艺流程工艺流程简介：主要工序为聚合反应、蒸馏。生产工艺流程见图1.3-6。四甲基乙二胺、二氯二乙醚四甲基乙二胺、二氯二乙醚水聚合反应图1.3-6聚季铵盐生产工艺流程图蒸馏原料套用产品冷凝G6-11.3.72,4-二氯三氟甲苯工艺流程工艺流程简介：主要工序为氯化反应、氟化反应、精馏。生产工艺流程见图1.3-7。2，42，4—二氯甲苯氯化反应液氯、催化剂1氟化反应氟化氢、催化剂2精馏图1.3-72，4-二氯三氟甲苯生产工艺流程图产品G7-3、L7-1二级水+二级碱液吸收G7-1副产二级水吸收副产G7-21.3.8氨氟乐灵原药（PDA）工艺流程工艺流程简介：主要工序为一硝化反应、二硝化反应、洗涤、一胺化反应、酸洗、二胺化反应、过滤、水洗、二过滤、干燥。生产工艺流程见图1.3-8。水、硝酸、硫酸水、硝酸、硫酸一硝化反应图1.3-8氨氟乐灵原药（PDA）生产工艺流程图硫酸、硝酸G8-1、L8-1G8-4图例：G—废气W—废水L—废液2,4二氯三氟甲苯盐酸溶液G8-2水、碳酸钠G8-3、W8-1G8-5、W8-2硝酸、硫酸二正丙胺、氢氧化钠、水水氨气产品G8-6W8-3水W8-4G8-7二硝化反应1.3.9焚烧炉焚烧工艺流程工艺流程简介：主要工序为废渣焚烧、废液焚烧、烟气的处置几部分。生产工艺流程见图1.3-9。柴油柴油废液焚烧炉图1.3-9焚烧炉焚烧工艺流程图图例：G—废气S—固废废液废渣焚烧炉废渣二次燃烧室湿式除尘器碱液喷淋吸收排气筒排放柴油S9-1、S9-2S9-7S9-8G9-1S9-3、S9-4沉降室余热锅炉省煤器活性炭喷射布袋除尘器急冷措施S9-5S9-61.4建设周期和投资项目名称：迈克斯（如东）化工有限公司年产80t氟硫草定原药、200t特草定原药及其中间体600t叔丁脲（其中436t用于销售）、60t甲嘧磺隆原药、100t噻苯隆原药、150t氯苯胺灵原药、900t聚季铵盐、1500t2,4-二氯三氟甲苯、900t氨氟乐灵原药扩建项目；建设单位：迈克斯（如东）化工有限公司；法人代表：马明亮；行业类别：化学农药制造[C2631]；项目性质：扩建；投资总额：8500万元，其中环保投资580万元，占总投资的6.8%；建设地点：如东沿海经济开发区高科技产业园；占地面积：全厂占地面积13.12万m2，本次项目在现有预留车间进行生产，绿化全部依托现有；工作时间：年生产天数300天，每天生产24h，年运行时数7200h；职工人数：本次项目新增108人，现有212人，扩建后全厂320人；投产日期：2014年5月。1.5与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性1）与产业政策的相符性扩建项目为农药制造[C2630]，生产的农药不属于高毒、高残留以及对环境影响大的原药，也不属于根据国家履行国际公约总体计划要求进行淘汰农药产品。符合《产业结构调整指导目录（2011年本）》（发展改革委2011第9号令）、《外商投资指导目录（2011年）》，《江苏省工业结构调整指导目录》（2006）、《南通市工业结构调整指导目录》（2007）、南通市化工产业导向目录（2011年本）的通知》（通政办发[2011]168号）及《限制用地项目目录（2012年本）》和《禁止用地项目目录（2012年本）》，扩建项目不属于淘汰类及限制类项目。对照“《关于明确苏北地区建设项目环境准入条件》的通知，苏环管[2005]262号”，拟建项目符合建设条件；不属于“江苏省人民政府办公厅关于印发全省深入开展第三轮化工生产企业专项整治工作方案的通知，苏政办发[2012]9号”中整治对象；不属于《关于加强苏北地区新建化工项目管理的意见》苏政办发[2007]121号）中规定的禁止、淘汰和限制类项目；不属于《省政府关于印发推进环境保护工作若干政策措施的通知》第三条主要任务和工作措施中依法淘汰违法的化工企业；不属于《南通市政府关于印发推进全市环境保护工作若干政策措施的通知》中强制淘汰污染严重的企业和项目；符合《关于切实做好建设项目环境管理工作的通知》（苏环管[2006]98号）中相关要求。对照关于《江苏省如东沿海经济开发区高科技产业园环境影响评价及环境规划》的批复（苏环管（2008）179号）：化工园应严格执行国家和地方产业政策和环境准入制度，严格执行国家、省、市的环保法律法规，提高入区项目门槛。规划调整后产业园产业定位为精细化工、印染，并鼓励发展符合沿海发展规划的各类低污染、低能耗的高新技术产业。扩建项目位于如东沿海经济开发区高科技产业园，所占用地为化工用地，已取得南通市经济和信息委员会开展前期工作的函（通经信投资[2011]106号、通经信投资[2012]39号）。因此，扩建项目符合国家和地方产业政策。2）厂址选择合理性（1）扩建项目产品属农药制造[C2630]，位于如东沿海经济开发区高科技产业园区内，项目拟建地供水、供电设施齐备，污水实行集中处理，符合沿江开发总体规划和洋口园区规划要求。（2）扩建项目位于如东沿海经济开发区高科技产业园区，符合规划要求，项目周围1000米范围内无国家级或省级重点文物保护单位。公用配套设施齐备，环境容量许可，总量可在区域内平衡，周围公众支持本项目建设，本项目厂址选址可行。（3）扩建项目生产废气均达标排放；废水经厂内污水处理站处理达到接管标准后排入园区污水处理厂集中处理；厂界噪声达标；所有固废均得到有效处置。扩建项目符合园区环保规划要求。2建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地的环境现状2.1.1环境空气监测结果表明，监测期间监测的空气质量指标中，SO2、NO2、PM10、氟化物监测浓度可满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准及其修改单；HCl、硫酸雾、氨、氯气、甲醇、苯胺监测浓度满足参照执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36—79）居住区大气中有害物质的最高容许浓度；甲苯、二甲苯监测浓度满足参照执行《前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度》要求；非甲烷总烃监测浓度满足参照执行《以色列环境空气质量标准》要求；臭气浓度满足参照执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值中二级标准。2.1.2水环境在本项目评价范围内，评价区域内黄海各项水质因子满足《海水质量标准》（GB3838-2002）中第三类标准；匡河水质COD、BOD5、氨氮等满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）表1中Ⅳ类标准。2.1.3声环境监测结果表明，各监测点处噪声均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准。2.1.4地下水地下水各测点处监测指标均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-1993）中的Ⅲ类标准。2.1.5土壤区域土壤环境质量较好，除镉指标外，其他各项指标均可满足《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）二级标准。建设项目环境影响评价范围表2.2-1评价工作范围评价内容评价范围污染源调查重点调查评价范围内的主要工业企业大气环境以项目所在地为中心，边长5km的矩形区域海水园区污水处理厂污水排放口为中心，半径3000m以内的扇形海域[1]，以及附近海水养殖区范围。地表水项目附近匡河排放口上下游2km范围声环境项目厂界外200m范围内地下水现状评价：以项目所在地为中心，20km2的范围内环境风险大气：以项目所在地为圆心半径5公里范围地表水：项目附近匡河海水：园区污水处理厂污水排放口为中心，半径3000m以内的扇形海域[1]，以及附近海水养殖区范围。总量控制立足于如东沿海经济开发区高科技产业园范围内平衡图2.2-1大气评价范围图图2.2-2水评价范围图3建设项目环境影响预测及主要措施3.1建设项目的主要污染物产生及排放情况1）废气污染源分析表3.1-1建设项目有组织大气污染源产生及排放状况来源污染源名称编号废气量（m3/h）污染物名称排放时间（h）产生状况治理措施污染物名称去除率（%）排放状况执行标准排气筒参数排放方式浓度（mg/m3）产生速率（kg/h）产生量（t/a）浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放量（t/a）浓度（mg/m3）速率（kg/h）高度（m）内径（m）出口温度（℃）工艺废气TBCG2-16000叔丁胺24002050.410.98二级活性炭吸附叔丁胺8510.20.0610.147/0.066150.625新增16#排气筒间歇排放叔丁醇2500.50.9氨1750.350.85G2-3二甲苯27002300.230.62叔丁醇8016.70.10.18/5.61甲醇1100.110.3G2-4甲醇18003300.330.6氨6023.30.140.34/4.9二甲苯2200.220.4甲醇8016.70.10.181905.1G2-5二甲苯18004200.420.76G2-6二甲苯18003700.370.67二甲苯85310.1860.37701.0SMMG3-1、G3-27000乙腈1800177.80.891.6二级活性炭吸附乙腈8027.70.1940.38/6.12150.525新增17#排气筒间歇排放甲醇100.050.09G3-3乙腈3600400.080.3甲醇602.90.020.0361905.1TDZG4-15000非甲烷总烃[3]480062.50.1250.6二级活性炭吸附非甲烷总烃[3]8040.40.2020.3212010150.525新增18#排气筒间歇排放三乙胺3.130.0060.03G4-2非甲烷总烃[3]9004400.220.2三乙胺220.0110.01三乙胺801.60.0080.014/0.71G4-3非甲烷总烃[3]12002780.4170.5三乙胺16.70.0250.03G4-4非甲烷总烃[3]12002500.250.3CIPCG5-15000间氯苯胺90088.90.440.4二级活性炭吸附间氯苯胺857.40.0670.06200.52///并入19#排气筒间歇排放WSPCG6-14000四甲基乙二胺1200122.90.490.59冷冻盐水冷凝+二级活性炭吸附四甲基乙二胺8011.10.10.12/2.3150.525新增19#排气筒间歇排放二氯二乙醚83.30.330.4二氯二乙醚807.40.0670.08/0.12，4-二氯三氟甲苯G7-17000氯化氢72002500.1250.9二级水吸收氯化氢95170.0170.121000.915250.325新增20#排气筒间歇排放氯1880.0940.68氯9550.0050.034650.52G7-2氯化氢72004160.2081.5氟化氢9540.0040.0319.00.1氟化氢1720.0860.62///////G7-37000氯化氢480050.350.3021.45水喷射泵吸收氯化氢80100.060.291000.915250.625新增21#排气筒间歇排放氟化氢21.20.1270.61氟化氢80.34.20.0250.129.00.38氯59.030.3541.7氯8011.80.0710.34650.52PDAG8-1、G8-26000氮氧化物30009965.9817.93二级水吸收+一级碱液氮氧化物95500.30.92401.3200.325新增23#排气筒间歇排放硫酸雾8355.0115.03硫酸雾9816.70.10.3452.6G8-45000二正丙胺12001480.740.89二级水吸收二正丙胺80300.150.18/1.22200.325新增24#排气筒间歇排放G8-6氯化氢50003501.758.75氯化氢9517.60.0880.441000.43氨600315氨95300.150.75/8.7G8-7丙胺720050.0250.18丙胺850.80.0040.027/0.66G8-52500氯化氢6003930.980.59一级碱液吸收氯化氢95200.050.031000.43200.325新增25#排气筒间歇排放续表3.2-58种类污染源名称编号废气量（m3/h）污染物名称排放时间（h）产生状况治理措施污染物名称去除率（%）排放状况执行标准排气筒参数排放方式浓度（mg/m3）产生速率（kg/h）产生量（t/a）浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放量（t/a）浓度（mg/m3）速率（kg/h）高度（m）内径（m）出口温度（℃）工艺废气DTPG1-14000环己烷3002931.170.351经阻火器处理环己烷-2931.170.351/7.14150.320新增13#排气筒间歇排放G1-317000环己烷30018001.80.54二级活性炭吸附环己烷5052.90.90.27/7.14150.625新增15#排气筒间歇排放G1-4氨6006900.690.414氨7510.20.1730.104/4.9乙腈13001.30.782乙腈8015.30.260.156/6.12G1-5氯化氢9003880.970.87氯化氢801.10.0190.171000.26甲苯2840.710.64甲苯8520.40.3460.276403.1G1-6甲苯15001780.2670.4乙醇8024.70.420.33/25.5G1-12甲苯6004431.330.8///////G1-7乙醇33002520.2520.83///////G1-13乙醇4503560.890.4///////G1-14乙醇4503560.890.2///////G1-15乙醇3000350.070.2///////G1-88000氯化氢45066700.6670.3二级水吸收氯化氢[4]99.511.7（18.3）0.199（0.329）0.177（0.337）1000.43200.625新增14#排气筒间歇排放G1-9氯化氢450890.0890.04乙醇805.5（2.4）0.0440.02/25.5乙醇2200.220.1环己烷2038.8（17.2）0.310.28/7.14G1-2氯化氢900649738.9835.08///////环己烷64.80.3890.35///////G1-1010000甲苯120055.60.50.6一级水吸收+二级碱液吸收甲苯3532.5(18.1)0.3250.39405.2///并入14#排气筒间歇排放二氧化硫262323.6128.33二氧化硫97.559(32.8)0.590.715504.3氯化氢148113.3316氯化氢99130.130.161000.43G1-11二氧化硫600400.040.025///////氯化氢500.050.031///////固体焚烧处置焚烧车间G9-117000SO22000601.022.04急冷+活性炭喷射+布袋除尘+湿式除尘+碱液喷淋SO280120.2040.408300-350.730新增22#排气筒排放烟尘3005.110.2烟尘95150.2550.5180-NOx250.4250.85NOx8050.0850.17500-二噁英2TEQng/m30.034mg/h0.068g/a二噁英800.4TEQng/m30.007mg/h0.014g/a0.5TEQng/m3-氯化氢3005.110.2氯化氢95150.2550.5170-导热油炉燃煤废气燃煤-1338SO272001098.7[2]1.47[2]4.18水膜除尘SO240658[2]0.88[2]2.51900/350.590现有35m高烟囱间歇排放-NOX441[2]0.59[2]1.69NOX30306[2]0.41[2]1.18200/-烟尘1793.7[2]2.4[2]6.6烟尘9589.7[2]0.12[2]0.33//注：[1]各产品生产工艺废气中各污染物产生和排放速率均按所有生产线同时进行、同一排气筒所有废气中污染物同时排放时的最大速率核算；[2]考虑现有导热油炉燃煤废气中污染物排放情况；[3]乙二醇二甲醚以非甲烷总烃计；[4]括号内为由14#排气筒排放至外环境的氯化氢排放情况（其中排放速率以最大值考虑）。表3.1-2建设项目无组织排放废气排放情况编号车间名称污染物名称污染物产生量（t/a）面源面积（m2）面源高度（m）1#面源SMM生产车间乙腈0.018720（48×15）22#面源CIPC/WSPC生产车间间氯苯胺0.001720（48×15）2四甲基乙二胺0.022二氯二乙醚0.00323#面源2，4-二氯三氟甲苯生产车间氯0.017720（48×15）2氟化氢0.00424#面源新增PDA生产车间氨0.011720（48×15）2二正丙胺0.032氮氧化物0.042氯化氢0.012非甲烷总烃0.00225#面源储罐区硫酸雾0.051668.5（52.8×31.6）4氯化氢0.044氮氧化物0.0546#面源钢瓶存放区氯0.00985（21.4×3.97）4氟化氢0.0044氨0.02547#面源DTP/TBC生产车间氨0.005720（48×15）2乙腈0.0022叔丁胺0.0012氯化氢0.0012硫酸雾0.052乙醇0.022甲苯0.0142二甲苯0.0082甲醇0.00528#面源PDA/TDZ中间体生产车间三乙胺0.002720（48×15）22）废水污染源分析项目水污染物产生及排放情况见表3.1-3。表3.1-3建设项目水污染物产生及排放状况来源编号废水量污染物名称污染物产生量污染物名称污染物产生量汇总治理措施污染物名称污染物排放量标准浓度限值(mg/L)排放方式与去向m3/a浓度(mg/L)产生量(t/a)浓度(mg/L)产生量(t/a)浓度[2](mg/L)排放量(t/a)工艺废水DTP生产过程1547.02W1-2298.49COD10477031.27水量COD氨氮总磷甲苯二甲苯硝基苯类盐分68193451243213%10856.2168.9559.8750.438.893.74134.961413.422扩建项目工艺废水总量10856.2t/a，先经过三效蒸发除盐预处理浓缩后，损耗856.2t/a,剩余10000t/a再与其余废水进入污水处理站一并处理达标接管排放废水量CODSS氨氮总磷甲苯二甲苯硝基苯类盐分[1]-208634.94.70.160.573.00.19220144.941.490.1190.1530.00860.0330.1138.23-5004004580.51.05.01园区污水处理厂处理达一级标准后排入黄海总磷14530.43甲苯234106.99盐分（%）11.60.003W1-3435.8COD208669.09甲苯30511.33盐分（%）7.650.003W1-4700COD15821.11甲苯4990.35盐分（%）9.90.007W1-51.73COD1826500.32盐分（%）30.052W1-8111COD62600.69甲苯19750.22盐分（%）170.002TBC生产过程3455.45W2-1983.79COD77017.58氨氮1285612.65盐分（%）350.034W2-268COD272801.85氨氮47000.32盐分（%）10.50.001W2-318COD689131.24二甲苯217390.39W2-42385.66COD463011.05二甲苯14033.35盐分（%）13.20.031SMM生产过程W3-115.3COD245200.38盐分（%）28.40.0004TDZ生产过程W4-166.31COD224161.49氨氮14300.095盐分（%）23.10.0015CIPC生产过程W5-1280.75COD255207.16氨氮1080.03盐分（%）12.80.0036PDA生产过程5191.37W8-1547.71COD5514230.2硝基苯类4116522.55盐分（%）15.60.009W8-22522.66COD1812045.71氨氮11372.87硝基苯类1490137.59盐分（%）7.90.02W8-31098COD984010.8氨氮3084833.87硝基苯类4067944.67盐分（%）7.960.009W8-41023COD70507.21氨氮981510.04硝基苯类2947330.15盐分（%）2.250.002喷淋废水—300COD60001.8盐分（%）46.7140.1除尘废水—160SS246003.94水量CODSS氨氮总磷-49085829.21.6120145.8826.0210.2050.011进入厂内污水处理站处理真空泵机组排放废水-5000COD5002.5初期雨水—1200COD5000.6SS4000.48氨氮300.036设备、地面清洗废水—2800COD5701.6SS3601.0氨氮360.1水环泵废水—100COD8000.08SS5000.05生活污水—2754COD4001.102SS2000.551氨氮250.069总磷40.0113）固废污染源分析表3.1-4固废产生源强情况编号产生环节名称分类编号危废代码产生量（t/a)性状主要成分处置方式L1-2DTP生产过滤残渣HW04263-008-0499.622固态氯化钠、乙酸乙酯自建焚烧炉处置L1-3精馏残液HW04263-008-0421.22液态乙酸乙酯、三氟乙酰乙酸乙酯L1-4过滤残渣HW04263-008-0429.17固态乙醇、甲苯、氟硫草定L2-1TBC生产蒸馏残液HW04263-008-04119.91液态乙酰乙酸甲酯、叔丁脲L3-1SMM生产过滤残渣HW04263-008-0440.16固态二甲基嘧啶、邻甲酸甲酯苯磺酰氯L4-1TDZ生产蒸馏残渣HW04263-008-0423.455固态乙二醇二甲醚、噻苯隆L7-1二氯三氟甲苯生产精馏残液HW04263-008-0468.32液态二氯甲苯、二氯三氯甲苯同系物-废气处理废活性炭HW04263-010-0430.57固态活性炭、吸附的废气-水处理水处理污泥HW04263-011-0414固态污泥蒸发残渣HW04263-008-04250固态无机盐、硝基苯类等-锅炉煤渣71-249固态-外卖L1-1DTP生产废酸HW34900-349-34286.8液态硫酸外卖L8-1PDA生产8313.27硫酸-生活生活垃圾99-32.4固态-环卫清运S9-2、S9-4焚烧炉炉渣HW18802-003-18140固态-委托处置S9-1、S9-3飞灰HW18802-003-180.3固态-S9-6、S9-7收尘HW18802-003-1810固态-S9-5废活性炭HW18802-005-181固态-S9-8废碱液HW35900-399-3530液态-4）噪声污染源分析扩建项目主要噪声设备为新增的真空泵、离心机、真空机组、风机等。表3.1-5噪声产生源强情况设备名称声级值（dB(A)）台数所在车间名称离厂界最近距离（m）治理措施降噪效果（dB(A)）水环真空泵1804DTP/TBC生产车间西，22隔声、减振25离心机1801北，2325真空干燥机804北，2325真空机组1853北，2325玻璃喷射泵804西，2225真空机组28510北，2925水环泵2802北，2925离心机2804北，2925风机13#851西，132514#851西，132515#851北，342516#851北，1225风机20#8512,4-二氯三氟甲苯生产车间北，382521#851北，3825真空机组1851WSPC/CIPC生产车间南，6325高真空机组851南，6425水喷射真空机组854南，6525风机（19#）851北，8025离心机804SMM生产车间南，2525风机（17#）851南，1225真空机组855新增PDA生产车间西，2025双锥干燥机803西，3025风机23#851西、142524#851北、582525#851西、1425风机（18#）851PDA/TDZ中间体生产车间西，6525离心机804西，2525风机（22#）851焚烧间南，41253.2环境保护目标分布情况迈克斯（如东）化工有限公司扩建项目位于如东沿海经济开发区高科技产业园，全厂总占地面积10.78万m2，扩建项目所在车间占地面积3885m2。项目周围均为工业用地或工业企业，项目北侧隔黄海四路为南通泰禾化工有限公司，东侧隔洋口四路为缔威化工，南侧紧邻兴盛化工、永盛化工和南通众益鑫化工有限公司，西侧隔洋口三路为江苏九九久科技股份有限责任公司。周边500m范围内主要环境保护目标见表3.2-1。表3.2-1主要环境保护目标保护项目保护目标方位距离（m）规模环境功能环境空气海印寺NW2500约80人《环境空气质量标准》（GB3095－2012）表1、2中的二级标准潮港村SE3300约400人环西村SE1300约300人洋口镇W2500约60人新洋村WWS2500约300人钱马村SSW2400约300人洋口渔港2.5kmNW-如东县沿路生态公益林、如东县沿海生态公益林N1500二级管控区为南至最内一道海堤遥望港、北至一道海堤、西至海安界、东至一道海堤的林带，涉及栟茶镇、洋口镇、丰利镇、苴镇、长沙镇、大豫镇、如东盐场等区域地表水匡河E600小型《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类标准扇形排污区内黄海海域NW-EN排口3000m内中型《海水水质标准》（GB3097-1997）第三类标准扇形排污区外黄海海域NW-EN排口3000m外大型《海水水质标准》（GB3097-1997）第二类标准地下水开发区生活水厂（新洋村）W30004万m3/d《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅳ类标准声环境项目厂界—1—《声环境质量标准》（GB3096—2008）中3类标准生态红线区域如东县沿路生态公益林、如东县沿海生态公益林N1500二级管控区为南至最内一道海堤遥望港、北至一道海堤、西至海安界、东至一道海堤的林带，涉及栟茶镇、洋口镇、丰利镇、苴镇、长沙镇、大豫镇、如东盐场等区域。《江苏省生态红线区域保护规划》（2013.7）3.3环境影响分析及评价3.3.1大气影响评价（1）正常工况下，13#至25#排气筒排放的氯化氢、氮氧化物等污染物最大小时落地浓度均能达到评价标准的要求，对周围大气环境的影响较小。（2）在非正常工况下，13#至25#排气筒排放的部分污染物排放对外界的大气环境影响较大，因此建设单位应确保污染防治措施的稳定运行，杜绝非正常事故的发生，确保各种污染物达标排放。（3）根据导则推荐的大气环境防护距离计算公式计算结果，扩建项目无组织排放各大气污染物到达厂界的无组织浓度限值满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准及相关标准中无组织排放监控浓度限值要求，因此，扩建项目可不设置大气环境防护区域，且现有项目也未设置大气环境防护区域，因此本次扩建项目建成后，可不设置大气环境防护区域。（4）根据无组织排放的氮氧化物、氯化氢、氨等污染物计算，以及结合设置的焚烧炉情况，本次扩建项目建成投产后，需设置卫生防护距离：以全厂厂界为执行边界的800m范围；现有项目设置了以厂界为执行边界的200m范围的卫生防护距离，因此本次扩建项目建设完成后，全厂卫生防护距离为以全厂厂界为执行边界的800m范围，目前设置的卫生防护距离内主要为厂区范围、周围工业企业，无学校、医院及居民等环境敏感目标。且待本项目建成投产后，设置的卫生防护距离内也不可新建学校、医院、居民等环境敏感目标，因此可满足卫生防护距离设置要求。评价结果表明，本项目建成投产后，正常工况下排放的大气污染物对周围地区空气质量影响不明显，不会造成这些区域空气环境质量超标现象。3.3.2水环境影响评价扩建项目产生的废水经过现有项目污水处理站处理后，水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）表1中B等级标准及污水处理厂接管标准后，接管排入园区污水处理厂，经处理达标后排入黄海。扩建项目建成后，全厂废水水质一般，水量不大，对污水处理厂的冲击影响较小。根据园区污水处理厂环评结论，涨落潮的最大可能的COD分布情况为：CODMn超过《海水水质标准》(GB3097—1997)中第二类水质范围的最大面积为0.03km2，超过0.5mg/L浓度范围约0.38km2。以上是根据最大排污源强，不利潮型小潮情况下分析得出的，在大、中潮情况下，污染面积会减小。另根据园区污水处理厂尾水池例行监测数据，园区污水处理厂出水水质能达到排放标准。污水处理厂应加强管理及污水处理工工段的监控，确保尾水能稳定长期达标。扩建项目建成后全厂排放的特征污染物甲苯、二甲苯及COD等的排放浓度分别为0.16mg/L、0.57mg/L及208mg/L，经园区污水处理厂集中处理后排入黄海，经预测，黄海海水不会因本项目导致海水中的水质超出《海水水质标准》（GB3097-1997）第二类标准。由此可见,园区污水处理厂尾水排放黄海近岸水质有一定影响，但是该区域整体水质仍可维持在Ⅲ类标准之内，其影响程度尚可接受。3.3.3声环境影响评价预测结果表明，扩建项目建成后各主要噪声设备对厂界1#至8#监测点的影响值均较小，可使厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声标排放准》（GB12348-2008）3类标准要求，叠加现状值后仍然可以使厂界周围环境噪声满足标准要求。因此，扩建项目完成后高噪声设备产生的噪声对周围环境影响较小。3.3.4固体废物污染分析本次扩建项目产生的固废主要有生产过程产生的蒸馏残液、废酸液，水处理过程产生的水处理污泥、蒸发残渣，锅炉产生的煤渣，职工生活产生生活垃圾，其中农药废物（HW04）等全部经厂内新增焚烧炉焚烧处置，煤渣外卖，废酸也外卖，生活垃圾委托环卫清运。固体废物从产生、收集、贮存、转运、处置等各个环节都可能因管理不善而进入环境。因此必须从各个环节进行全方位管理，采取有效措施防止固废在产生、收集、贮存、运输过程中的散失，并采用有效处置的方案和技术，首先从有用物料回收再利用着眼，“化废为宝”，既回收一部分资源，又减轻处置负荷，对目前还不能回收利用的，应遵循“无害化”处置原则进行有效处置。扩建项目应强化废物产生、收集、贮运各环节的管理，杜绝固废在厂区内的散失、渗漏。做好固体废物在厂区内的收集和储存相关防护工作，收集后进行有效处置。建立完善的规章制度，以降低固体废物散落对周围环境的影响。因此，厂内产生的固体废物经有效处理和处置后对环境影响较小。3.4污染防治措施及执行标准情况3.4.1污染防治措施建设项目污染防治措施情况具体见表3.4-1。表3.4-1污染防治措施“三同时”一览表项目名称类别污染源污染物治理措施（建设数量、规模、处理能力等）处理效果、执行标准或拟达要求投资（万元）完成时间废气TBC生产叔丁胺、叔丁醇、甲醇、二甲苯1套二级活性炭吸附装置，气量6000m3/h去除效率达80～85%，满足相应排放标准要求20与扩建项目同时设计，同时施工，同时投入运行（2013年8月）SMM生产乙腈、甲醇1套二级活性炭吸附装置，气量7000m3/h去除效率达80%，满足排放标准要求20TDZ生产三乙胺、非甲烷总烃1套二级活性炭吸附装置，气量5000m3/h去除效率达80%，满足相应排放标准要求20CIPC生产间氯苯胺1套二级活性炭吸附装置，气量5000m3/h去除效率达85%，满足排放标准要求20WSPC生产四甲基乙二胺、二氯二乙醚1套冷冻盐水冷凝+二级活性炭吸附装置，气量4000m3/h去除效率达80%，满足相应排放标准要求222,4-二氯三氟甲苯生产氯化氢、氯、氟化氢1套二级水吸收装置，气量1000m3/h去除效率达95%，满足相应排放标准要求10氯化氢、氯、氟化氢1套水喷射泵吸收装置，气量6000m3/h去除效率达80%左右，满足相应排放标准要求5PDA生产氮氧化物、硫酸雾1套二级水吸收+一级碱液吸收，气量6000m3/h去除效率达95～98%，满足相应排放标准要求15二正丙胺、氯化氢、氨、丙胺1套二级水吸收，气量5000m3/h去除效率达80～95%，满足相应排放标准要求10氯化氢1套一级碱液吸收，气量2500m3/h去除效率达95%，满足排放标准要求8DTP生产环己烷1套阻火器，气量4000m3/h高空排放，可满足排放标准要求1氨、乙腈、氯化氢、甲苯、乙醇、环己烷1套二级活性炭吸附装置，气量15000m3/h去除效率达50～85%，满足相应排放标准要求20氯化氢、乙醇、环己烷1套二级水吸收，气量8000m3/h去除效率达20～99.5%，满足相应排放标准要求10甲苯、二氧化硫、氯化氢1套一级水吸收+二级碱液吸收，气量9000m3/h去除效率达35～99%，满足相应排放标准要求15焚烧炉二氧化硫、烟尘、氮氧化物、氯化氢、二噁英1套急冷+活性炭喷射+布袋除尘+湿式除尘+碱液喷淋，气量17000m3/h去除效率达80～95%，满足相应排放标准要求350（包括炉体）公辅设施二氧化硫、氮氧化物、烟尘现有1套水膜除尘装置去除效率达30～95%，满足相应排放标准要求依托现有（10）废水生产、生活COD、SS、氨氮、TP、硝基苯类、盐分、甲苯、二甲苯现有污水处理站200m3/d废水达到接管要求依托现有（650）-现有雨水、污水管网铺设雨污分流12噪声生产高噪声设备设备减振底座、厂房等隔声厂界噪声达标10固废生产一般工业固废、危险固废危险废物堆场150m2、一般固废堆场100m2分类设置，无渗漏依托现有（10）绿化12500平方米绿化率11.6％依托现有（25）风险防范措施DCS集中控制装置增加设施6火灾自动报警及消防联动系统增加设施2可燃气体检测器增加设施1液位监测装置及报警器增加设施2触电保护接地装置及安全围栏等增加设施1环境管理（机构、监测能力等）监测仪器（1套）-依托现有（5）清污分流、排污口规范化设置（流量计、在线监测仪等）在线检测仪符合相关规范依托现有（2）“以新带老”措施本次扩建项目淘汰现有PPI产品，因此现有项目污染物排放得到一定的削减。同时，新建了1套焚烧炉用于处理扩建项目的固废，固废处置成本相应降低。-总量平衡具体方案扩建项目完成后大气中新增二氧化硫、颗粒物、氯化氢、氟化氢、氮氧化物等污染物总量，拟在现有环评批复内平衡，超过环评批复总量拟在如东沿海经济开发区高科技产业园内调剂平衡，此平衡途径需由南通市环保局审批后执行；废水经过现有项目厂区内污水处理站处理达到接管标准后排入园区污水处理厂集中处理，水污染物排放总量在园区污水处理厂总量范围内；固废排放量为零。2013年8月大气环境防护距离设置（以设施或厂界设置，敏感保护目标等）扩建项目建成后，全厂可不设置大气环境防护区域，但设置全厂卫生防护距离：以全厂厂界为执行边界的800m范围。2013年8月3.4.2执行标准1）环境空气（1）空气质量标准根据大气环境影响评价技术导则标准确定原则，大气环境质量标准优先执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）表1、2中二级标准；当《环境空气质量标准》（GB3095-1996）无有关污染物标准限值时，采用《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)中相关标准，当国内无有关标准时参照执行国外大气环境质量标准，当国内外均无相关标准时，参照公式推算得到。具体标准值见表3.4-2。表3.4-2环境空气质量标准污染物年均浓度日平均小时平均标准来源SO260μm/m3150μm/m3(24小时平均)500μm/m3(1小时平均)《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准NO240μm/m380μm/m3(24小时平均)200μm/m3(1小时平均)颗粒物（粒径小于等于10um）70μm/m3150μm/m3(24小时平均)-氮氧化物100μm/m3100um/m3(24小时平均)250um/m3(1小时平均)氟化物0.0024[3]0.0070.02参照执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79)居住区大气中有害物质的最高容许浓度氯化氢0.0060[3]0.0150.05（一次）硫酸0.036[3]0.100.30（一次）氨0.024[3]0.067[2]0.20（一次）甲醇0.36[3]1.003.00（一次）氯0.012[3]0.030.10（一次）甲苯0.072[3]0.6（昼夜平均）0.6（最大一次）参照执行《前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度》乙醇0.60[3]5.0（昼夜平均）5.0（最大一次）二甲苯0.024[3]0.2（昼夜平均）0.2（最大一次）间氯苯胺0.036[3]0.01（昼夜平均）-三乙胺0.017[3]0.14（昼夜平均）0.14（最大一次）环己烷0.17[3]1.4（昼夜平均）1.4（最大一次）非甲烷总烃0.24[3]0.67[2]2.0《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）表1中二级标准叔丁胺0.0016[3]0.0080.013（一次）参照美国EPA工业环境实验室推荐方法及“大气中有害物质环境标准近似估算方法”，根据LD50进行计算（1）乙腈0.14[3]0.291.2(一次)丙胺0.016[3]0.060.13（一次）二正丙胺0.029[3]0.10.24（一次）四甲基乙二胺0.054[3]0.170.45（一次）二氯二乙醚0.0024[3]0.0120.02（一次）叔丁醇0.13[3]0.371.1（一次）臭气浓度//20（无量纲）参照执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值中二级标准二噁英//0.6pgTEQ/m3参照执行日本标准（2）大气污染物排放标准扩建项目大气污染物颗粒物、氟化物、NOX、氯化氢、硫酸雾、氯气、甲苯、二甲苯、甲醇、非甲烷总烃排放标准执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准，间氯苯胺参照苯胺类执行；根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）中“6生产工艺过程中产生的气态大气污染物排放标准的制定办法”进行乙醇、三乙胺、环己烷、叔丁胺、叔丁醇、乙腈、四甲基乙二胺、二正丙胺、丙胺、二氯二乙醚排放标准的计算；氨和臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1和表2标准；燃煤锅炉排放废气中各污染物执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）表1及表2中Ⅱ时段标准。扩建项目大气污染物排放标准见表3.4-3。表3.4-3大气污染物排放标准污染物最高允许排放浓度mg/Nm3最高允许排放速率(kg/h)无组织排放监控浓度限值标准来源排气筒高度m二级监控点浓度mg/Nm3SO2550152.6周界外浓度最高点0.40《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准204.3氮氧化物240150.770.12201.3颗粒物120（其他）153.51.0氟化物9.0150.10.02250.38[1]氯化氢100150.260.20200.43250.915[1]硫酸雾45（其他）151.51.2202.6氯气65250.520.4甲苯40153.12.4205.2二甲苯70151.01.2甲醇190155.112苯胺类（间氯苯胺）20150.520.4非甲烷总烃12015104.0乙醇-15/2025.5[2]25[3]根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）推算三乙胺-150.71[2]0.08[3]环己烷-157.14[2]4.0[3]叔丁醇-15/205.61[2]1.1[3]乙腈-156.12[2]1.2[3]四甲基乙二胺-152.3[2]0.45[3]二正丙胺-15/201.22[2]0.24[3]丙胺-15/200.66[2]0.13[3]二氯二乙醚-150.1[2]0.02[3]叔丁胺-150.066[1]0.013[3]臭气浓度-152000（无量纲）厂界标准值20（无量纲）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级和表2标准氨-154.91.5208.7SO2900《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）烟尘200NOX/注：[1]：排放速率根据内插法计算而得。[2]：排放速率标准根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T13201-91)中有关规定确定。Q=Cm·R·K。其中Q——排气筒允许排放速率，kg/h；Cm——环境空气质量标准浓度限值，mg/m3；R——排放系数，根据排气筒高度、地区序号和所在地区的大气功能区类别从《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）表4查阅，15米高度时取值为6；Ke——地方经济系数，范围为0.5～1.5，本项目取值0.85。[3]：乙醇无组织排放监控浓度限值执行一次值的5倍，三乙胺无组织排放监控浓度限值参照执行三甲胺，环己烷无组织排放监控浓度限制参照执行非甲烷总烃；其它污染物无组织排放监控浓度限值执行一次值。焚烧炉废气污染物排放执行《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）表3中的标准，污染物排放浓度限值见表3.4-4。本项目焚烧危险废物，焚烧固废量约805kg/h，排气筒高度要求情况见表3.4-5，技术性能指标要求见表3.4-6。表3.4-4危险废物焚烧污染控制标准序号污染物排放浓度限值（mg/m3）1烟气黑度林格曼黑度：1级2烟尘803氮氧化物（以NO2计）5004SO23005CO806HCl707二噁英类0.5TEQng/m38HF7.0表3.4-5焚烧炉排气筒高度焚烧量（kg/h）废物类型排气筒最低允许高度（m）≤300医院临床废物20除医院临床废物以外的第4.2条规定的危险废物25300～2000第4.2条规定的危险废物352000～2500第4.2条规定的危险废物45≥2500第4.2条规定的危险废物50表3.4-6焚烧炉的技术性能指标指标废物类型焚烧炉温度(℃)烟气停留时间(s)燃烧效率(%)焚毁去除率(%)焚烧残渣的热灼减率(%)危险废物≥1100≥2.0≥99.9≥99.99＜5多氯联笨≥1200≥2.0≥99.9≥99.9999＜5医院临床废物≥850≥1.0≥99.9≥99.99＜52）地表水环境（1）海水环境质量标准扩建项目产生的废水经厂内现有污水处理站处理达接管标准后排入园区污水处理厂，废水最终排入黄海，根据《国务院关于江苏省海洋功能区划的批复》（国函[2006]119号），小洋口新闸河口外3公里半径扇形区执行《海水水质标准》（GB3097-1997）第三类标准，其余地区执行《海水水质标准》（GB3097-1997）第二类标准，见表3.4-7。表3.4-7海水水质评价标准单位：mg/L项目第二类标准值第三类标准值pH（无量纲）7.8～8.56.8～8.8溶解氧>54COD≤34悬浮物质人为增加的量≤10人为增加的量≤100BOD5≤34活性磷酸盐≤0.030.03无机氮≤0.300.40非离子氨（以N计）≤0.020.02石油类≤0.050.30硫化物≤0.050.10氰化物0.0050.10（2）地表水环境质量标准根据《江苏省地表水（环境）功能区划》，附近匡河执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）表1中Ⅳ类水质标准，悬浮物指标参照执行水利部试行标准《地表水资源质量标准》（SL63-94）中表3.0.1-1三级标准。主要指标见表3.4-8。表3.4-8地表水环境质量评价标准单位：mg/L（pH除外）项目地表水标准来源Ⅳ类pH（无量纲）6-9《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）表1DO≥3COD≤30BOD5≤6高锰酸盐指数≤10氨氮≤1.5总磷≤0.3石油类≤0.5氟化物≤1.5氰化物≤0.2甲苯≤0.7《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）表3二甲苯≤0.5悬浮物≤60《地表水资源质量标准》（SL63-94）中表3.0.1-1（3）地下水环境质量标准项目拟建地为规划中的工业用地。园区地下水质量按《地下水质量标准》（GB/T14848-93）进行评价，具体见表3.4-9。表3.4-9地下水质量分类指标单位：mg/L（除pH外）项目Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类Ⅳ类Ⅴ类pH6.5-8.55.5-6.5，8.5-9＜5.5，＞9色（度）55≤1525＞25氨氮≤0.02≤0.02≤0.2≤0.5＞0.5挥发性酚类(以苯酚计)≤0.001≤0.001≤0.002≤0.01＞0.01总硬度（以CaCO3计）≤150≤300≤450≤550＞550氯化物≤50≤150≤250≤350＞350硫酸盐≤50≤150≤250≤350＞350高锰酸盐指数≤1.0≤2.0≤3.0≤10＞10硝酸盐(以N计)≤2.0≤5.0≤20≤30＞30亚硝酸盐(以N计)≤0.001≤0.01≤0.02≤0.1＞0.1氟化物≤1.0≤1.0≤1.0≤2.0＞2.0氰化物≤0.001≤0.01≤0.05≤0.1＞0.1总大肠菌群（个/L）≤3.0≤3.0≤3.0≤100＞100汞≤0.00005≤0.0005≤0.001≤0.001＞0.001砷≤0.005≤0.01≤0.05≤0.05＞0.05铁≤0.1≤0.2≤0.3≤1.5＞1.5锰≤0.05≤0.05≤0.1≤1.0＞1.0铅≤0.005≤0.01≤0.05≤0.1＞0.1镉≤0.0001≤0.001≤0.01≤0.01＞0.01铬（六价）≤0.005≤0.01≤0.05≤0.1＞0.1（2）排放标准扩建项目产生的废水经现有污水处理站预处理后，达接管标准排入园区污水处理厂。本项目废水污染物接管排放要求执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准，未列项目参照《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）表1中B等级标准，园区污水处理厂(凯发新泉污水处理（如东）有限公司)尾水排放执行《化学工业主要水污染物排放标准》（DB32/939-2006）表2中一级标准，其中甲苯、二甲苯参照执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表3标准。排放标准具体指标值见表3.4-10。清下水排放要求COD：40mg/L、SS：40mg/L。表3.4-10水污染物排放标准项目单位本项目接管要求综合污水处理厂尾水排放标准GB8978-1996表4中三级标准CJ343-2010表1B等级标准DB32/939-2006表2一级标准GB18918-2002表3标准pH-6-9-6-9-SSmg/L≤400-≤70-CODmg/L≤500-≤80-氨氮mg/L-≤45[1]≤15-磷酸盐（以P计）mg/L-≤8[1]≤0.5-甲苯mg/L≤0.5--≤0.1二甲苯mg/L≤1.0--≤0.4硝基苯类mg/L≤5.0三氯甲烷（氯仿）mg/L≤1.0总盐%≤13）声环境（1）质量标准项目在建地为规划中的工业用地，噪声功能区划为3类区。区域环境噪声执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准要求，见表3.4-11。表3.4-11声环境质量标准执行标准标准值，dB(A)昼间夜间《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准6555（2）排放标准运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，即昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)。施工期场界噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），见表3.4-12。表3.4-12建筑施工场界环境噪声排放限值单位：dB(A)昼间夜间*7055*注：夜间噪声最大声级超过限值的幅度不得高于15dB(A)。3.5