科技木生产、销售项目环境影响评价报告

III类：无排放同种有害物质的排气筒与无组织排放源共存，但无组织排放的有害物质的容许浓度是按慢性反应指标确定者。根据所在地区近五年来平均风速及工业企业大气污染物源构成类别查询，分别取470、0.021、1.85、0.84。本项目卫生防护距离计算结果见表4-15。表4-15项目卫生防护距离计算结果表污染源污染物卫生防护距离初值（米）卫生防护距离终值级差（米）4#车间甲醛2.75650根据计算结果，最终确定本项目卫生防护距离设置为4#车间外50m形成的包络线。经查，本项目卫生防护距离范围内无居民点以及其他环境空气敏感保护点，该范围内不得建设居民区、学校和医院等敏感目标。在此条件下，本项目无组织废气对当地的环境空气质量影响较小，可满足环境管理要求。本项目主要产生的废气为甲醛、颗粒物、SO2、NOX，其中甲醛被列入《有毒有害大气污染物名录》（2018年）中，且项目厂界外500米范围内有吴庄、后徐大庄、联合村委会等环境空气保护目标，故本项目需对大气环境影响进行专项评价。详见附件《江苏凯鹏新材料有限公司科技木生产、销售项目大气环境影响专项评价》。1.4环境监测计划本次项目申报后，建设单位应依据国家及地方相关环保要求进行固定污染源排污许可登记，并按照《排污许可证申请与核发技术规范人造板工业》（HJ1032-2019）及《排污单位自行监测技术指南火力发电及锅炉》（HJ820-2017）相关要求开展例行监测。建议监测计划见表4-16。表4-16大气污染物监测计划一览表类别监测点位监测项目监测频率执行标准有组织废气DA001甲醛1次/年江苏省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）DA002颗粒物DA003颗粒物DA004颗粒物DA005SO21次/月《锅炉大气污染物排放标准》（DB32/4385-2022）NOX颗粒物厂界无组织废气厂界（上风向1个点，下风向3个点）甲醛1次/年江苏省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）颗粒物厂区内无组织废气监测在厂房门窗或通风口、其他开口（孔）等排放口外1m非甲烷总烃1.5非正常排放分析正常运行情况下，本项目涂胶烘干热压过程中产生的有机废气通过水喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后达标排放，旋切、刨切过程中产生的颗粒物通过高效袋式除尘器处理后达标排放，锯边、砂光过程中产生的颗粒物通过二级高效袋式除尘器处理后达标排放若处理设施发生故障，达不到预期处理效果，导致处理效率下降，造成废气非正常排放事故。根据工程分析，假设活性炭吸附装置处理效率下降为50%，袋式除尘器处理效率下降为50%，水过滤处理效率为0，废气排放及出现概率情况见下表，非正常排放时间取事故发生后2h。表4-17项目非正常工况下废气排放情况表非正常排放源非正常排放原因污染物非正常排放浓度（mg/m3）非正常排放速率（kg/h）单次持续时间/h年发生频次/次排放量/kg是否达标DA001设备故障甲醛60.12210.24不达标DA002设备故障颗粒物91.1252.734215.468不达标DA003设备故障颗粒物961.87538.4752176.950不达标DA004设备故障颗粒物126.5635.0632110.125不达标DA005设备故障颗粒物783.3337.8332115.667不达标SO217.7080.177210.354达标NOX21.250.213210.425达标根据上表可见，事故情况下甲醛的排放浓度会有一定程度的增加，排放浓度超过相关排放标准，颗粒物排放浓度超过相关排放标准，SO2、NOX排放浓度会有一定程度的增加，但排放浓度未超过相关排放标准。项目建设运行后，企业应加强在岗人员培训，切实落实排污许可证制度、报告制度和污染治理设施管理制度等。项目建设运行后，企业应加强在岗人员培训，定期检查设备，保证挥发性有机物吸附效率，尽量降低、避免非正常情况的发生，确保生产废气达标排放。2、运营期地表水环境影响及保护措施2.1废水污染源产生源强分析项目产生的废水主要为生活污水。（1）生活污水项目定员100人，年工作300天。根据《建筑给水排水设计规范（GB50015-2019）》可知，员工最高日生活用水定额为30-50L/人·班，本项目取30L/人·班，则生活用水量900m3/a，生活污水产污系数按0.8计，由此计算生活污水量720m3/a。各污染因子产生浓度类比同类项目为COD250mg/L、SS200mg/L、氨氮20mg/L、总氮30mg/L、总磷5mg/L。生活污水经隔油池、化粪池预处理达《城市污水再生利用绿地灌溉水质》（GB/T25499-2010）中城市绿化水质标准，回用于厂区绿化，不外排。（2）绿化用水全厂绿化面积约1200m2，绿化用水量参考《室外给水设计标准》（GB50013-2018），标准中浇洒绿地用水可根据浇洒面积按1.0L/m2·d~3.0L/m2·d计算，本项目折中按照3.0L/m2·d计，全年绿化按200天计，则全年全厂绿化用水需720m3/a。其中，生活污水（720m3/a）经隔油池、化粪池处理后回用于厂区绿化。（3）水过滤用水本项目水过滤需用新鲜水，每天自动补水约50L，则年补充新鲜水量约为15m3/a。（4）喷淋塔用水项目一套水喷淋设施，喷淋塔循环用水量为0.5m3，循环水会有损耗，每天需补充新鲜水50L/d，则年补充新鲜水量为15m3/a，喷淋水循环使用不外排。本项目废水排放情况见表4-18。表4-18本项目废水产生及排放情况一览表废水废水量(m3/a)污染物名称产生浓度（mg/L）产生量(t/a)处理浓度后（mg/L）处理效率%排放量(t/a)削减量(t/a)排放去向生活废水720COD2500.182002000.18经隔油池、化粪池处理后回用于厂区绿化SS2000.1441502000.144NH3-N200.014420000.0144TP50.00365000.0036TN300.021630000.0216动植物油1000.072208000.0722.2污染治理措施本项目生活污水经隔油池、化粪池处理达《城市污水再生利用绿地灌溉水质》（GB/T25499-2010）中城市绿化水质标准后，回用于厂区绿化，不外排。隔油池是利用油滴与水的密度差产生上浮作用来去除含油废水中可浮性油类物质的一种废水预处理构筑物。项目隔油池的尺寸为1*1*0.2m，有效容积约0.2m3。根据《建筑给水排水设计规范（GB50015-2019）》4.9.3，含食用油污水在池内的流速不得大于0.005m/s，含食用油污水在池内停留时间不得小于10min，本项目废水停留时间取15min，则隔油池可达到0.8m3/h的处理能力，本项目建成后产生含食用油污水约0.72m3/d，含油废水产排时间集中于两餐时，约4h，则项目隔油池规模可满足有效处理含食用油污水的要求。化粪池是处理粪便并加以过滤沉淀的设备，其原理是经分解和澄清后的上层的水化物进入管道流走，下层沉淀的固化物（粪便等垃圾）进一步水解，最后作为污泥被清掏。项目化粪池的有效容积约5m3，全厂进入化粪池的废水量约2.4m3/d，为达到有效沉淀过滤的作用，本项目污水在化粪池中需停留12-24h，一般为24h，则项目化粪池规模可满足有效处理生活污水的要求。2.3水环境影响分析企业不外排废水，生活污水经隔油池、化粪池处理达《城市污水再生利用绿地灌溉水质》（GB/T25499-2010）中城市绿化水质标准后，回用于厂区绿化，不外排。经分析评价，项目化粪池处理生活污水工艺可行，处理后可达到相应回用标准，对地表水环境影响较小。因此，本项目地表水环境影响可接受。2.4环境监测计划本项目无废水外排，不开展废水监测。3、运营期声环境影响及保护措施3.1噪声源强分析项目噪声主要为机械设备正常运行时产生的噪声，其声值在75~85（dB(A)）之间。表4-19主要产噪设备情况一览表序号所在位置设备名称数量（台）单台噪声值dB（A）备注11#厂房旋切机880机械噪声2烘干机275机械噪声32#厂房刨切机1080机械噪声43#厂房锯边机280机械噪声5砂光机385机械噪声6压机980机械噪声74#厂房涂胶机1575机械噪声8压机680机械噪声9烘干机875机械噪声表4-20噪声污染源源强核算结果及相关参数一览表工序/生产线装置数量声源类型噪声源强降噪措施噪声排放值持续时间/h核算方法噪声值工艺降噪效果核算方法噪声值科技木生产线旋切机8频发类比法80隔声、减振、消声25类比法55持续4800h涂胶机15频发类比法7525类比法50持续4800h压机15频发类比法8025类比法55持续4800h烘干机10频发类比法7525类比法50持续4800h锯边机2频发类比法8025类比法55持续4800h砂光机3频发类比法8525类比法60持续4800h刨切机10频发类比法8025类比法55持续4800h3.2噪声污染防治措施项目采取的噪声防治措施如下：（1）对车间内部进行合理布局，将高噪声设备尽可能布置在远离厂界的位置；（2）采购时尽量选择低噪声水平的设备，从源头上减少噪声排放；（3）对高噪声设备采取安装减振、隔声装置的措施，如关键部位加胶垫以减小振动或安装隔声罩。经采用低噪声设备，对各高噪声设备采取减振、厂房隔声等各项治理措施后，降噪量≥25dB（A），本项目厂界噪声可以达标排放。3.3声环境影响分析根据《环境影响评价技术导则——声环境》（HJ2.4-2021）的规定，选取预测模式，应用过程中将根据具体情况作必要简化，计算过程如下：（1）声环境影响预测模式式中：LA（r）——预测点r处A声级，dB(A)；LA（r0）——r0处A声级，dB(A)；A—倍频带衰减，dB（A）；（2）建设项目声源在预测点产生的等效声级贡献值(Leqg)计算公式：式中：Leqg—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；LAi—i声源在预测点产生的A声级，dB(A)；T—预测计算的时间段，s；ti—i声源在T时段内的运行时间，s。（3）预测点的预测等效声级(Leq)计算公式：式中：Leqg—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；Leqb—预测点的背景值，dB(A)；（4）在环境噪声预测中各噪声源作为点声源处理，故几何发散衰减：Ls=20Lg（r/r0）式中：Ls——几何发散衰减；r0——噪声合成点与噪声源的距离，m；r——预测点与噪声源的距离，m。噪声影响的程度和范围主要取决于声源与预测点的距离，本项目设备位于室内，噪声源对边界噪声影响必须考虑隔声效果。车间隔声量为25dB（A）。声源预测结果详见表4-21。表4-21声环境影响预测结果一览表dB(A)预测点位置预测值执行标准是否达标昼夜昼夜昼夜北厂界54.148.06050达标达标东厂界55.349.2南厂界54.248.1西厂界53.647.5由表4-20可以看出，经消声、基础减振和厂房隔声后，厂界噪声预测值达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。为了进一步降低噪声对周边环境的影响，本项目实施后，建设单位需落实以下噪声防治措施：（1）对设备进行定期维护和保养，避免设备在非正常工作的情况下产生噪声；（2）在厂区周围种植绿化带，设置高大灌木和低矮树种结合的方式，起到一定的隔音、吸音作用；（3）加强生产过程管理，要求工作人员严格按照规定工作。通过选用先进的低噪声设备，合理布局，增加绿化等措施，保证可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。3.4环境监测计划按照《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）相关要求需要每季度对厂界外噪声进行一次监测，监测因子为厂界外1m、高度1.2m以上、距任一反射面距离不小于1m处的昼间等效连续A声级。4、运营期固体废物环境影响及保护措施4.1固体废物产生及处置情况4.1.1建设项目固体废物产生情况本项目运营期产生的固体废物主要有：职工生活垃圾、生产过程中产生的废胶渣、废胶桶、收集的粉尘、废边角料、废活性炭、废液压油和废油桶、废导热油。（1）职工生活垃圾本项目定员100人，生活垃圾以每天0.5kg/人计，生活垃圾的产生量约15t/a，由环卫部门统一清运。（2）收集的粉尘根据前述污染源分析可知，高效袋式除尘器收集的粉尘加车间沉降的粉尘量约为1385t/a，统一外售处理。（3）废木皮本项目在旋切过程中会产生废木皮，根据企业提供的资料，旋切工序产生的废木皮约为120t/a，统一外售处理。（4）废边角料本项目在锯边过程中会产生废边角料，根据企业提供的资料，锯边工序产生的边角料约为100t/a，统一外售处理。（5）不合格品本项目在筛选过程中会产生不合格品，根据企业提供的资料，筛选工序产生的不合格品约为10t/a，统一外售处理。（6）废胶桶本项目使用脲醛胶6000t/a，胶桶规格2t/桶，每个桶重约20kg，则项目生产过程中废胶桶产生量为60t/a。本项目环保胶使用完后会产生废胶桶，主要为铁桶和塑料桶。各种废胶桶用完后企业暂存，有厂家过来回收作为原始用途。根据《固体废物鉴别标准》通则，6.1a任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，或者在产生点经过修复和加工后满足国家、地方制定或行业通行的产品质量标准并且用于其原始用途的物质。本项目废胶桶回收后可直接加工用于原始用途，故不按固体废物进行管理。但其暂存、管理、转运应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单要求。（7）废胶渣本项目使用脲醛胶6000t/a，生产过程中产生的废胶渣约3t/a。由企业收集后暂存危废仓库，定期委托有相关危废处理资质的单位进行安全处置。（8）废活性炭根据《简明通风设计手册》，活性炭有效吸附量：qe=0.35kg/kg活性炭，本项目涂胶、烘干、热压工序废气去除量为1.5552t/a，因此活性炭最小用量为4.44t/a。使用率以90%计，则本项目实际活性炭用量为约4.93t/a。活性炭更换周期计算公式如下:T=m×s÷（c×10-6×Q×t）式中：T—更换周期，天；m—活性炭的用量，kg；s—动态吸附量，%；（一般取值10%）c—活性炭削减的VOCs浓度，mg/m3；Q—风量，单位m3/h；t—运行时间，单位h/d。涂胶、烘干、热压过程中产生的有机废气通过水喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒DA001排放，风机风量为20000m3/h，项目设置的活性炭吸附装置其单个长约2m，有4个抽屉，二级活性炭吸附装置共计8个抽屉，单次共填充3.6t颗粒状活性炭。本项目涂胶、烘干、热压废气产生浓度为12mg/m3，排放浓度为1.2mg/m3，活性炭削减的VOCS浓度为10.8mg/m3，本项目涂胶、烘干、热压工序每天运行24h，项目年生产300天，则本单位需活性炭更换周期为：T=3600×10%÷（10.8×10-6×20000×24）=69天本单位活性炭更换周期为69天，为尽量降低、避免非正常情况的发生，本项目活性炭须每两个月更换一次，加上吸附的有机废气，每年更换的量约为6.49t。根据《国家危险废物名录（2021年版）》，含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质属于危险废物，则本项目涂胶、烘干、热压废气治理过程产生的废活性炭属于危险废物，废物类别为HW49其他废物，废物代码为900-039-49，委托有资质单位处置。（9）废液压油本项目设备运转过程中，需要用到液压油，使用过程中，有很多因素会造成机油污染，故隔一定时间后需对液压油进行更换。项目预计年消耗液压油2t，产生废液压油约0.25t/a。根据《国家危险废物名录（2021年版）》，液压设备维护、更换和拆解过程中产生的废液压油属于危险废物，则本项目产生的废机油属于危险废物，废物类别为HW08，废物代码为900-218-08，委托有资质单位处置。（10）废油桶本项目预计消耗机油2t/a，产生的废油桶约0.1t/a。根据《国家危险废物名录（2021年版）》，含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质属于危险废物，则本项目产生的废油桶属于危险废物，废物类别为HW49其他废物，废物代码为900-041-49，委托有资质单位处置。（11）废导热油根据企业提供的资料，本项目导热油更换量为2t/a，则废导热油约2t/a。根据《国家危险废物名录（2021年版）》，其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油属于危险废物，则本项目产生的废导热油属于危险废物，废物类别为HW08，废物代码为900-249-08，委托有资质单位处置。废过滤棉本项目过滤棉每年更换一次，每次更换量为0.1t/a，则废过滤棉约0.1t/a。根据《国家危险废物名录（2021年版）》，含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质属于危险废物，则本项目产生的废油桶属于危险废物，废物类别为HW49其他废物，废物代码为900-041-49，委托有资质单位处置。4.1.2副产物属性判定固体废物属性判定：根据《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）的规定，判断每种副产物是否属于固体废物，本项目各副产物产生情况及副产物属性判定结果详见表4-21所示。表4-22副产物属性判定表序号副产物名称产生工序形态主要成分预测产生量（t/a）种类判断固体废物副产品判断依据1生活垃圾员工生活固态塑料、纸15√《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）2收集的粉尘废气处理固态粉尘1385√3废木皮生产固态木皮120√4废边角料生产固态木屑粉尘100√5不合格品生产固态木材10√6废胶桶生产固态塑料60×7废胶渣生产固态有机物3√8废活性炭废气处理固态活性炭6.49√9废液压油生产液态矿物油0.25√10废油桶生产固态塑料0.1√11废导热油生产液态矿物油2√12废过滤棉废气处理固态合成纤维0.1√表4-23营运期固体废物分析结果汇总表序号固废名称属性产生工序形态主要成分危险特性鉴别方法危险特性废物类别废物代码估算产生量(t/a)处置方法1生活垃圾一般固废员工生活固态塑料、纸《一般固体废物分类与代码》（GB/T39198-2020）15环卫清运2收集的粉尘一般固废废气处理固态粉尘--66900-999-661385统一外售3废木皮一般固废生产固态木皮--03020-001-03120统一外售4废边角料一般固废生产固态木屑粉尘--03020-001-03100统一外售5不合格品一般固废生产固态木材--03020-001-0310委托有资质单位处置6废胶渣危险废物生产固态有机物THW13900-014-1337废活性炭危险废物废气处理固态活性炭THW49900-039-496.498废液压油危险废物生产液态矿物油T,IHW08900-218-080.259废油桶危险废物生产固态塑料T/InHW49900-041-490.110废导热油危险废物生产液态矿物油T,IHW08900-249-08211废过滤棉危险废物废气处理固态合成纤维T/InHW49900-041-490.1根据《建设项目危险废物环境影响评价指南》（环境保护部公告第43号）的要求，本项目危废汇总表见表4-24。表4-24危险废物汇总表序号危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量t/a产生工序及装置形态主要成分产废周期危险特性污染防治措施1废胶渣HW13900-014-133生产固态有机物每天T危废仓库10m22废活性炭HW49900-039-496.49废气处理固态活性炭每两个月T3废液压油HW08900-218-080.25生产液态矿物油每年T,I4废油桶HW49900-041-490.1生产固态塑料每年T/In5废导热油HW08900-249-082生产液态矿物油每年T,I6废过滤棉HW49900-041-490.1废气处理固态合成纤维每年T/In4.2固体废物环境影响分析（1）固体废弃物产生、利用及处置基本情况本项目产生的固废主要为职工生活垃圾、生产过程中产生的废胶渣、废木皮、废边角料、不合格品、收集的粉尘、废活性炭、废液压油和废油桶。本项目固体废物利用处置方式评价表见表4-25。表4-25建设项目固体废物利用处置方式评价表序号固体废物名称产生工序废物代码产生量（t/a）利用处置方式1生活垃圾员工生活--15环卫清运2收集的粉尘废气处理900-999-661385统一外售3废木皮生产020-001-03120统一外售4废边角料生产020-001-03100统一外售5不合格品生产020-001-0310统一外售6废胶渣生产900-014-133委托有资质单位处置7废活性炭废气处理900-039-496.498废液压油生产900-218-080.259废油桶生产900-041-490.110废导热油生产900-249-08211废过滤棉废气处理900-041-490.1项目固体废物的处理处置遵循分类收集、优先综合利用等原则。（2）固废暂存场所（设施）环境影响分析①一般固废项目设有生活垃圾收集装置及一般固废暂存处，可回收固废及时收集、暂存后外售，不可回收的固废与生活垃圾由环卫部门统一运送至政府指定站点，固废暂存区域位于车间内部，大小能够满足存储要求，生活垃圾能够做到日产日清。一般固废仓库按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中要求建设，对一般固废堆放区地面进行了硬化，并做好防腐、防渗和防漏处理，制定了“一般固废仓库管理制度”、“一般工业固废处置管理规定”，由专人维护。暂存生产过程中一般固废：废丝（废品公司定期回收）、不合格品（废品公司定期回收）、废包装材料（废品公司定期回收）。因此，项目一般工业固废的收集、贮存对环境的影响较小。②危险废物本项目建设的危废仓库面积为10m2，本项目所在区域不属于地震、泥石流等地质灾害频发带，也不存在洪水淹没的情况，离周边水体有一定的距离，危废仓库建设在厂区内部，因此危废仓库的选址合理。建设项目产生HW13废胶渣与HW49废活性炭等，产生量大的废胶渣和废活性炭每2个月转运一次，暂存期内危废仓库最多储存的危废量为4.8225t。表4-26危险废物贮存场所基本情况贮存场所名称危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置占地面积贮存方式贮存能力贮存周期危废仓库废胶渣HW13900-014-13专用危废仓库10m2桶装10t2个月废活性炭HW49900-039-49袋装2个月废液压油HW08900-218-08桶装1年废油桶HW49900-041-49桶装1年废导热油HW08900-249-08桶装1年废过滤棉HW49900-041-49袋装1年建设单位应作好危险废物情况的记录，记录上注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、废物出库日期及接收单位名称。收集的危险废物及时贮存至危废间，同时建立危险废物管理制度，设置储存台账，如实记录危险废物储存及处理情况，贮存场所拟在出入口设置在线视频监控。因此，危险废物的贮存满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单的相关要求。（3）污染防治措施及其经济、技术分析1）贮存场所（设施）污染防治措施①一般固废暂存间：应按照相关要求分类收集贮存，暂存场所应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《环境保护图形标志—固体废物贮存（处置场）》（GB15562.2-1995）等规定要求。Ⅰ、贮存、处置场的建设类型，必须与将要堆放的一般工业固体废物的类别相一致。Ⅱ、为保障设施、设备正常运营，必要时应采取措施防止地基下沉，尤其是防止不均匀或局部下沉。Ⅲ、贮存、处置场的使用单位，应建立档案制度。应将入场的一般工业固体废物的种类和数量以及下列资料，详细记录在案，长期保存，供随时查阅。②危废暂存场所：I、贮存物质相容性要求：在常温常压下不水解、不挥发的固体危险废物可在贮存场所内分别堆放，除此之外的其他危险废物必须存放于容器中，存放用容器也需符合(GB18597-2001)标准的相关规定；禁止将不相容(相互反应)的危险废物在同一容器中存放；无法装入常用容器的危险废物可用防漏胶袋等盛装。II、包装容器要求：危险废物贮存容器应当使用符合标准的容器盛装危险废物，装载危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求，完好无损，盛装危险废物的容器材质和衬里要与危险废物相容。III、危险废物贮存场所要求：建设项目危废仓库拟按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单的相关要求建设：地面设置防渗层，配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施；在危险废物仓库出入口、设施内部、危险废物运输车辆通道等关键位置按照危险废物贮存设施视频监控布设要求设置视频监控，并与中控室联网。对危险废物的容器和包装物以及收集、贮存、运输、处置危险废物的设施、场所，拟设置危险废物识别标志。危废贮存过程必须分类存放、贮存，并必须要做到防雨、防渗、防漏、防扬散、防流失及其他防止污染环境的措施，不得随意露天堆放，地面进行耐腐蚀硬化处理，地基须防渗，地面表面无裂缝；不相容的危险废物需分类存放，并设置隔离间隔断；具备警示标识等方面内容。IV、危险废物暂存管理要求：危废暂存间设立危险废物进出入台账登记管理制度，记录每次运送流程和处置去向，严格执行危险废物电子联单制度，实行对危险废物从源头到终端处理的全过程监管，确保危险废物100%得到安全处置。2）固废暂存间环境保护图形标志根据《省生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》（苏环办〔2019〕327号）和《省生态环境厅关于做好江苏省危险废物全生命周期监控系统上线运行工作的通知》（苏环办〔2020〕401号）规定设置环境保护图形标志。（4）固体废物环境影响分析①危废贮存环境影响分析本项目建成后全厂危废产生量约为11.94t/a，贮存期限为一年。项目危险废物采用具有防腐、防渗功能的封闭的桶进行收集，贮存场所采取相应的防渗措施，贮存过程中不会产生有毒有害物质的挥发和扩散，也不会发生泄露情况。根据项目周围环境概况，本项目50米范围内无居民、学校等敏感目标，因此，项目危险废物在贮存过程中不会对环境空气、地表水、地下水、土壤及环境敏感目标造成影响。②运输过程环境影响分析项目危废为袋装或桶装，运输过程中，考虑到实际情况：包装容器整个掉落，但容器未破损，司机发现后，及时返回将容器放回车上，由于容器未破损，没有废物泄漏出来，对周边环境基本无影响。容器整个掉落，但由于重力作用，掉落在地上，导致破损，危废散落一地。运输人员要及时将容器中剩余的危废转移至完好的容器中，经过上述处理后对周边环境影响较小。在收集前按照《关于印发工业危险废物产生单位规范化管理实施指南的通知》（苏环办〔2014〕232号）及《省生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》（苏环办〔2019〕327号）中规定要求的要求对危废进行包装，并在明显位置处附上危险废物标签，确保其安全性。在装载、运输过程中，配合专业人员做好相关工作，一旦发生散落、遗漏，做好应急工作。综上所述，项目危险废物在运输过程中不会对环境产生影响。③委托处置的环境影响分析根据《江苏省人民政府办公厅关于加强危险废物污染防治工作的意见》，“严格控制产生危险废物的项目建设，禁止审批无法落实危险废物利用、处置途径的项目，从严审批危险废物产生量大、本地无配套利用处置能力、且需设区市统筹解决的项目”的要求，建设项目所有危险废物必须落实利用、处置途径。本项目危险废物均委托有资质单位处置。企业暂时未签订危废协议，承诺待生产后再委托有资质单位处置，项目正式投产前建设单位需签订危废处置协议，报当地主管部门备案。（5）环境管理要求针对本项目正常运行阶段所产生的危险废物的日常管理提出要求：①履行申报登记制度；②建立台账管理制度，企业须做好危险废物情况的记录，记录上需注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别；③委托处置应执行报批和转移联单等制度；④定期对暂存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，及早发现破损，及时采取措施清理更换；⑤直接从事收集、贮存、运输、利用、处置危险废物的人员，应当接受专业培训，经考核合格，方可从事该项工作。⑥固废贮存（处置）场所规范化设置，固体废物贮存（处置）场所应在醒目处设置标志牌。⑦危废应根据其化学特性选择合适的容器和存放地点，通过密闭容器存放，不可混合贮存，容器标签必须标明废物种类、贮存时间，定期处理。⑧危险废物产生单位在关键位置设置在线视频监控，企业应指定专人专职维护视频监控设施运行，定期巡视并做好相应的监控运行、维修、使用记录，保持摄像头表面整洁干净、监控拍摄位置正确、监控设施完好无损，确保视频传输图像清晰、监控设备正常稳定运行。（6）与《省生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》（苏环办〔2019〕327号）相符性分析表4-27与苏环办〔2019〕327号文相符性分析序号文件规定要求拟实施情况是否相符1对建设项目危险废物种类、数量、属性、贮存设施、利用或处置方式进行科学分析本项目产生的危险废物分类收集，妥善贮存，定期转运至有资质的单位处理相符2对建设项目危险废物环境影响以及环境风险评价，并提出切实可行的污染防治对策措施液态、固态危废均密封贮存，风险较小，危废间四周单独设隔间相符3企业应根据危险废物的种类和特性进行分区、分类贮存液态、固态危废密封贮存，分区存放，单独贮存相符4危险废物贮存设置防雨、防火、防雷、防扬散、防渗漏装置及泄漏液体收集装置危废仓库密闭，地面防渗处理，平时门窗关闭，常做好防雨检查，仓库内设禁火标志，配置灭火器相符5对易爆、易燃及排出有毒气体的危险废物进行预处理，稳定后贮存本项目不涉及易燃、易爆及排放有毒气体的危险废物相符6贮存废弃剧毒化学品的，应按照公安机关要求落实治安防范措施本项目不涉及废弃剧毒化学品相符7企业严格执行《省生态环境厅关于印发江苏省危险废物贮存规范化管理专项整治行动方案的通知》（苏环办〔2019〕149号）要求，按照《环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）和危险废物识别标识设置规范设置标志（具体要求必须符合苏环办〔2019〕327号附件1“危险废物识别标识规范化设置要求”的规定）本项目厂区门口设置危废信息公开栏，危废仓库外墙及各类危废贮存处墙面设置贮存设施警示标志牌相符8危废仓库须配备通讯设备、照明设施和消防设施危废仓配备通讯设备、照明设施和消防设施相符9危险废物仓库须设置气体导出口及气体净化装置，确保废气达标排放废胶渣、废活性炭等易产生挥发性废气，密封贮存在危废仓库，定期清运，企业设置气体导出口通过二级活性炭吸附装置处理，确保废气达标排放相符10在危险废物仓库出入口、设施内部、危险废物运输车辆通道等关键位置按照危险废物贮存设施视频监控布设要求设置视频监控，并与中控室联网（具体要求必须符合苏环办〔2019〕327号附件2“危险废物贮存设施视频监控布设要求”的规定）本项目危废仓库设置监控系统，主要在仓库出入口、仓库内、厂门口等关键位置安装视频监控设施，进行实时监控，并与中控室联网相符11环评文件中涉及有副产品内容的，应严格对照《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017），依据其产生来源、利用和处置过程等进行鉴别，禁止以副产品的名义逃避监管。本项目产生的固体废物均对照《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）进行分析，定位为固体废物，不属于副产品相符12贮存易爆、易燃及排出有毒气体的危险废物贮存设施应按照应急管理、消防、规划建设等相关职能部门的要求办理相关手续本项目不涉及易燃、易爆及挥发有毒气体的危险废物相符综上所述，建设项目固废采取上述治理措施后，各类固废均能得到合理处置，不产生二次污染，不会对周围环境产生影响。5、环境风险分析（1）环境风险等级①风险调查经调查，本项目使用的原辅材料、燃料、产品以及污染物中涉及《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B中所列风险物质的为E0环保胶、液压油、其它含油物质和废活性炭；本项目生产工艺不涉及《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录C中所列危险工艺。②风险潜势初判危险物质数量与临界量的比值（Q）计算方法见如下公式：式中：q1、q2、…qn————每种危险物质的最大存在总量，t；Q1、Q2、…Qn————每种危险物质的临界量，t。当Q<1时，该项目环境风险潜势为Ⅰ。当Q≥1时，将Q值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100。项目临界量参考《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B，得出本项目风险物质Q值见下表：表4-28环境风险物质情况统计表名称厂内最大存在总量（单位：t）临界量Qq/QE0环保胶（甲醛折纯）0.020.50.04液压油225000.0008废液压油（油类物质）0.2525000.0001废油桶（含油类物质）0.125000.00004废活性炭1.082500.02164合计0.06258根据计算可得，Q＜1，该项目环境风险潜势为Ⅰ。③评价等级根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）表1评价工作等级的划分，本项目环境风险评价等级为简单分析。（2）环境风险识别表4-29风险源分布情况风险单元涉及风险物质可能影响的环境途径生产车间液压油泄漏、火灾危废暂存区废液压油、废油桶、废活性炭泄漏、火灾仓库原木、E0环保胶泄漏、火灾（3）可能影响途径经识别，本项目涉及有毒有害的物质有液压油及其它含油物质等，生产单元中原辅料仓库、危废暂存区发生泄漏后，将对周边区域的土壤、水体、环境空气及生态环境等造成一定程度的污染。本项目原辅料堆放间、危废暂存区和化粪池污水管道已采取防渗措施，对地下水、土壤环境风险影响较小；本项目主要为木制品，在一定条件下可发生火灾，对大气环境等造成影响。本项目环境风险分析内容自查见表4-30。表4-30建设项目环境风险简单分析内容表建设项目名称科技木生产、销售项目建设地点（江苏）省（宿迁）市（沭阳）县宿迁市沭阳县龙庙镇东工业园区联合村部东100米地理坐标经度118.855151纬度34.196789主要危险物质及分布油类物质2.35t，储存于生产车间和危废仓库；废活性炭6.49t，储存于危废仓库。环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）影响途径：本次项目生产过程中将产生废液压油、废胶渣、废油桶、废液压油和废活性炭等，属于危险废物。如果在储存和运输过程中出现操作不当、贮存场所防渗材料破裂、贮存容器破损等事故，都将导致危废的泄漏，带来严重的土壤、地表水、地下水和大气环境等环境污染。且厂内板皮等材料可发生火灾，一旦引发火灾、爆炸事故，会造成一定程度的伴生/次生污染。风险防范措施要求①从生产管理、危险化学品贮存、工艺技术设计、自动控制设计、电气及电讯、消防及火灾报警系统等方面制定相应的环境风险防范措施。②设置专职安全员，注重引鉴同类生产工艺中操作经验，形成有效的管理制度，提高操作人员业务素质。③制定突发性环境事故应急预案，并定期进行演练。④生产场所不得设置在危房和违章建筑内，应当有两个以上直通室外的安全出口，疏散门向外开启，通道确保畅通。⑤每天对生产场所进行清理，应当采用不产生火花、静电、扬尘等方法清理，禁止使用压缩空气进行吹扫。及时对除尘系统收集的粉尘进行清理，使作业场所积累的粉尘量降至最低。⑥生产场所严禁各类明火，需在生产场所进行火作业时，必须停止生产作业，并采取相应的防护措施。⑦净化设备设有进气阀，保证生产车间自然通风实际效果，便捷紧急检修；系统软件设有刚开始调节和紧急情况下的手动式系统软件，保证生产制造一切正常开展。⑧设备设有安全性排烟防火阀，当设备工作中全过程中温度极高时，关掉除直排阀外其他电动风阀断开设备与生产车间的通道，离心风机终止运行并马上充进稀有气体防出现意外产生。填表说明（列出项目相关信息及评价说明）：项目环境风险潜势为Ⅰ，评价等级为简单分析。6、电磁辐射本项目不涉及电子辐射。五、环境保护措施监督检查清单内容要素污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境DA001甲醛水喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附装置+15m排气筒江苏省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）DA002颗粒物高效袋式除尘+15m高排气筒DA003颗粒物二级高效袋式除尘+15m高排气筒DA004颗粒物高效袋式除尘+15m高排气筒DA005SO2、NOX、颗粒物水过滤+高效除尘器+30m高排气筒《锅炉大气污染物排放标准》（DB32/4385-2022）地表水环境生活污水COD、SS、NH3-N、总氮、总磷、动植物油隔油池、化粪池《城市污水再生利用绿地灌溉水质》（GB/T25499-2010）雨水COD、SS雨水管网收集后，接入市政雨水管网/声环境车间设备噪声噪声消声、基础减振、厂房隔声达到GB12348-2008中的2类标准电磁辐射不涉及固体废物办公、生活生活垃圾垃圾桶《城市生活垃圾处理及污染防治技术政策》（建城〔2000〕120号）和《生活垃圾处理技术指南》生产一般固废一般固废暂存处50