智能化掘进工作面系统运行维护管理制度

智能化掘进工作面系统运行维护管理制度一、全断面掘进机（TBM）（一）掘进机责任划分及日常使用管理1.责任划分全断面掘进机管理遵循“谁使用、谁管理、谁维护”原则。2.日常使用管理2.1全断面掘进机使用单位要配专职电钳工维修，执行设备包机制，按设备完好标准和说明书要求进行维护保养。2.2全断面掘进机生产期间管理由当班跟班队长负责，严格执行设备交接班制度和班检制度。2.3检修工每天要仔细对全断面掘进机（TBM）进行检查、维护、保养，认真填写检修记录，机电队长或检修班长要对检修情况进行复查、验收。（二）全断面掘进机完好标准前盾、前盾尾壳、伸缩盾、撑紧盾、护顶盾、扭矩梁、顶部稳定器、撑靴、纠滚环等各关键部位螺栓齐全紧固。1.主驱动系统1.1主驱动内外密封出油情况均匀，无积渣现象。1.2主驱动齿轮箱油位正常。1.3主驱动减速机冷却回水温度不超过45℃，减速机温度不超过55℃，运行正常无异响。1.4主驱动电机表面清洁，运行声音正常无断续的或异常的声响、振动，电机运行温度不超过90℃。1.5扭矩限制器工作情况正常，润滑油加注符合规定。1.6所有螺栓齐全紧固。2.主机其他部件2.1主机机械部件结构、平台等连接螺栓连接紧固；主推油缸、辅推油缸、撑紧油缸涨套的螺栓连接紧固；各焊接部位无开焊现象。2.2伸缩盾盾体正常无变形，上下分块焊缝完好无开焊现象连接螺栓齐全紧固，底部无积水、积渣现象。2.3扭矩梁外观正常无变形润滑状况良好，防尘挡圈使用正常，液压系统油缸活塞杆外观完好、密封无渗漏。2.4各伸缩油缸销轴及耳座正常，销轴润滑情况良好，油缸活塞杆清洁无损伤，液压管路连接及防护正常。2.5顶部稳定器各管线连接及防护正常。2.6撑紧盾外观正常，检查撑紧盾各焊缝完好。2.7撑靴各钢结构正常无变形，撑靴销轴及支座正常无变形，油缸活塞杆清洁无损伤，液压管路连接及防护正常。2.8前盾尾壳检查尾盾外观正常，尾盾各焊缝完好无开焊现象。2.9纠滚环正常无变形，油缸活塞杆清洁无损伤。2.10伸缩盾、撑紧盾、扭矩梁、顶部稳定器、撑靴、纠滚环等各关键部位螺栓连接齐全、紧固、无异常。3.刀盘整体3.1双头螺柱及保护帽齐全、完好、无松动。3.2刀箱焊缝完好、正常无变形及开焊现象。3.3各滚刀刀座完好无开裂，正常无变形。3.4滚刀楔块、压块、顶块、挡块等齐全、紧固、完好。3.5各组铲刀磨损正常螺栓紧固，刀盘面板耐磨板正常无脱焊或脱落，滚刀保护块磨损正常无影响，铲斗格栅板磨损正常，刀盘人孔螺栓连接紧固且无变形。3.6边刀刀圈平均径向极限磨损量为13mm，面刀磨损限度以不损坏刀体、刀架等零部件及不影响掘进速率为准则；滚刀无漏油、漏脂、磨损不均、单边磨损、不转或转动困难等现象。3.7接渣斗的耐磨板固定牢靠无变形。3.8回转接头安装可靠、转动正常；刀盘喷水管路连接是否正常无破损泄露刀盘喷水流量、压力正常，喷嘴齐全完好。4.液压系统4.1液压油箱油位（油箱液位显示计1/2～3/4）符合规定、油质达标；顶部清洁，呼吸口清洁通畅；液压油箱底部冷凝水排放正常，液压油温度不超过65℃。4.2液压泵站各个油泵运行正常且无异响，无渗油点，过滤器工作正常。4.3主推及辅推系统行程、压力传感器显示值正常；油缸、撑靴正常；推进系统功能正常；各油缸活塞杆正常无渗漏。4.4扭矩油缸系统行程、压力传感器显示值正常，油缸活塞杆清洁无损伤。4.5伸缩盾行程、压力传感器显示值正常，油缸活塞杆正常无渗漏。4.6其他油缸活塞杆清洁无损伤、无渗漏；阀块阀组、油管正常无泄漏、磨损、损坏；阀块管路支架、隔板正常无损坏变形；接头及法兰螺栓连接紧固良好。5.油脂系统5.1各分配阀脉冲计数正常；多头泵工作状态良好，多头泵给其他系统自动润滑工作正常；油脂桶低液位检测功能良好，注脂泵泵压及声音正常；油水分离器运行情况良好。5.2齿轮油泵工作声音（震动）无异常，各接头处无渗漏；齿轮油泵出口压力30bar；齿轮油油箱液位正常，油温不超过55℃；齿轮油过滤器前后压差处于正常状态，齿轮油流量不低于24L/min，齿轮油回油温度不超过65℃。6.水系统6.1内循环冷却水必须使用冷却液、蒸馏水等对设备腐蚀性较小的专用水，严禁私自加装水质不达标的井下用水。6.2进水过滤系统完好，正常使用。6.3刀盘除尘增压泵运行正常且无异响，压力正常，主泵站回水温度不超过50℃。6.4内循环水回水温度正常，1号、2号增压泵运行正常且无异响；内循环水清洁、水位正常。6.5外循环进水压力正常，进水温度不超过35℃；水泵运行正常且无异响，进水过滤器及其前后压差正常，水质符合技术要求。6.6污水泵运行正常且无异响，污水箱清洁无影响，气动隔膜泵运行正常且无异响。6.7水管卷筒运转正常，减速机油位、油色正常。6.8排水系统完善，盾体内污水泵完好无异常，污水箱定期进行清理。7.电气系统7.1电缆敷设整齐，表皮完好无破损；电缆敷设范围内无对电缆损坏的异常情况。7.2移动变电站、组合开关、变频器、接线盒完好，外表干净整洁，表面无淋水。7.3泵站电机及辅助电机表面清洁，电机运行声音正常，运行温度无异常。7.4所有外部控制面板无水和污渍，控制面板上的LED指示灯显示正常，按钮及旋钮工作正常。7.5所有电磁阀接头正常无损坏。7.6PLC及控制柜内灰尘清洁，电缆接线完好，面板上旋钮及按钮完好工作正常，面板上的LED指示灯显示正常。7.7其他电气设施完好无异常。8.皮带机系统8.1整机所有皮带托辊、挡边辊工作正常无卡死或磨损损坏。8.2主动、从动、张紧滚筒表面包胶无磨损。8.3胶带运转正常无跑偏，带面无破损，涨紧到位。8.4皮带冲洗效果良好；尾部刮板、回程刮板刮泥效果良好。8.5所有皮带保护安装到位，试验正常。8.6主机及后配套皮带机减速机油位、油质正常，运转时响声无异常。9.后配套拖车9.1走道板、连接销、联结板齐全无缺失，所有部位连接螺栓齐全紧固。9.2拖拉油缸工作正常，活塞杆防护到位无积尘，无漏油现象。9.3框架完好无变形、开焊等现象。9.4二次通风风机工作正常无异响；连接风筒正常无破损漏风现象；储风筒安全绳挂靠正常；除尘器系统设备工作时正常无异常的工作噪音；工业水管及污水管卷筒减速机运转正常，减速机油位、颜色正常。（三）使用管理制度1.设备安装验收制度1.1全断面掘进机安装完毕并调试合格后，三天之内安装单位必须提交自检报告和验收申请。1.2相关科室接到验收申请后，应在24小时内组织人员进行验收。1.3设备验收时，验收人员要按照掘进机完好标准的要求进行验收全面。1.4设备验收时存在的问题，使用单位应在规定期限内配合厂家技术人员整改完毕，否则严禁设备运行。1.5设备验收合格后，全断面掘进机方能投入正常使用。2.设备检查检修、试验制度2.1使用单位要制定全断面掘进机的月度检修计划并按照计划严格执行。2.2使用单位配备足够的检修人员并在规定的时间内进行检修，检修后检修人员要按照要求认真填写检修记录。2.3设备操作维护人员应对机电设备的完好情况、保护使用情况、安全设施使用情况、仪器仪表显示情况等进行全面检查，发现问题及时处理。2.4非专职检修维护人员严禁对全断面掘进机各类参数设置进行调整，整机管路球阀开关状态非检修维护人员严禁进行更改。供电开关保护整定值严格按照机电科给定设计执行，严禁私自改动保护整定值，每班应对保护的使用情况进行一次全面的检查。2.5全断面掘进机的警铃、整机急停等保护装置必须齐全完好、设置规范，严禁甩保护或在保护装置失灵的情况下运行设备。2.6当对电气设备及机械部分进行维护、修理时必须严格执行电气检修二级停电、机械检修一级停电规定。2.7每天对设备缆线进行巡查确保电缆外部橡胶层无损坏，发现异常情况及时进行处理，严禁设备带病运转。2.8发现零部件损坏，失去原有性能后，一定要及时修复或更换，确保设备安全可靠运转。2.9已损坏的元件应及时更换，不允许在电路中用短接方式代替保护元件工作。电动机严禁在无保护状况下运行。2.10维修液压及润滑系统，在拆开管路接头或注油口前必须先将外部的灰尘、淤泥清理干净。2.11刀具磨损超限要及时更换，刀具损坏不得超过2把。2.12各销轴连接部位销轴损坏要及时进行更换，销子严禁用螺栓等代替。2.13必须按照全断面掘进机维护保养手册要求对各加油部位定期加注润滑油脂。2.14必须保证泵站液压油箱、主驱动齿轮箱、各减速箱液面,低于液位计窗口1/2处时必须及时追加液压油。当发现油质不良时，按规定更换过滤器。2.15整机冷却过滤系统正常运行，能有效防止油温的异常升高。2.16油脂冷却器内要有足够的冷却水通过，以防止油温的异常上升。2.17对于有淤泥、矸石等沉积的部位要定期清除，各处的盖板拆开后，不要长时间放置，特别要防止浸入水中。3.设备操作、运行管理制度3.1操作司机必须人员固定，持证上岗，严禁无证或持无效证件上岗。3.2现场处必须至少规范悬挂有以下相关规章制度：《全断面掘进机司机岗位责任制》《全断面掘进机司机操作规程》。3.3每部设备设置有检修维护记录、交接班记录、设备润滑记录，并由相关人员认真填写。3.4按照全断面掘进机维护保养手册要求加注各类油脂，严禁不同牌号油脂混用。3.5加油时必须使用专用油桶和油抽，严禁液压油内有粉尘、颗粒等杂物。3.6每天必须检查一次吸油、回油滤芯及液压油，不完好时及时更换。3.7不得随意拆卸液压件，防止脏物进入管路。更换胶管和接头时，要使用纱布或其他柔性物封堵接头。3.8全断面掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将主控室操作台专用钥匙拔掉，按下操作台急停按钮。3.9全断面掘进机运转期间出现重大机械、电气故障或其它异常问题时，应立即停机，及时将情况向队跟（值）班人员和矿调度室汇报，并针对所发现问题采取必要措施进行处理。3.10全断面掘进机专用钥匙必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须拔掉专用钥匙并随身携带。3.11全断面掘进机作业时，必须使用刀盘内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于2MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于4MPa，刀盘区域7个除尘喷嘴必须保证完好。3.12全断面掘进机开机启动前，必须确保刀盘、皮带机及其他所有运动部件周围没有人员，操作人员与维护人员一起确认机器启动前所有部件和系统都处于非维修状态。3.13操作司机启动前检查是否存在当前错误报警，若有，必须先处理错误报警；启动按照水系统-齿轮油、油脂系统-推进支撑液压泵-辅助液压泵的顺序依次启动相关设备。3.14在掘进时，必须安排一名维护人员随时巡检整机的各种设备状态，如主机振动、泵站噪声、液位、温度情况，液压系统管路连接有否松动及是否有渗漏油，支护设备是否正常等，发现问题要立即采取相应措施。3.15在掘进时，主司机必须随时监视显示屏和操作台的各项参数，时刻监视皮带机的出碴情况，必须随时调整各项功能，发现问题立即采取相应的措施。3.16在掘进时，主司机不要忽视反常的指示信号，如果显示的故障无法通过正常的互锁装置自动停机，必须主动停机检查。3.17在掘进时，主司机必须严格按照要求记录相关部门规定的各种数据表格，以及详细的故障及故障处理办法。3.18液动油脂泵集中润滑系统注入，由拖车上的液动油脂泵向主驱动内、外密封供油，液动油脂泵配有液位开关，当桶内油脂达到低限，即代表油脂桶内油脂已用完，油脂控制系统向操作室发出空桶指示信号，此时必须停机安排人员更换油脂充分保证油脂系统的正常工作。3.19手动注脂集中润滑系统必须在每个集中注油点处悬挂注油指示牌，严格按照每周一次的注油周期要求进行手动注油。3.20当掘进结束时，按以下顺序停止掘进：减小推进速度直到为0，停止推进；刀盘继续旋转，直到刀盘没有碴石输出，减小刀盘旋转速度至最小，停止刀盘旋转；停止刀盘喷水；主机皮带机上面的碴石已传输完毕，停止主机皮带机；后配套皮带机上面的碴石已传输完毕，停止后配套皮带机；停止液压系统；停止润滑系统；停止水冷系统；停止空气系统；停机完毕，离开控制室，拔出刀盘联锁钥匙随身携带。正常情况严格按照上述步骤停机，在紧急条件下，按下拖车、盾体、控制室等整机急停按钮，紧急停止掘进机的运行。3.21全断面掘进机操作必须做到没有方向量测时不能掘进，设备出现故障时不能掘进，掘进中的各项参数突现异常时要立即停机检查。3.22全断面掘进机操作要充分合理地应用全断面掘进机的各种功能，严禁为了赶进度而拼设备；要严格执行全断面掘进机维保手册的各种安全操作要求。3.23操作人员操作期间必须集中精力，不得与他人嬉戏、聊天；非操作人员严禁操作全断面掘进机。4.文明施工管理4.1全断面掘进机机体指盾体各部位及后配套滑车、后配套拖车及滑车、拖车上相关的设备、设施。4.2当班司机为全断面掘进机的文明卫生责任人，要保持全断面掘进机整体干净整洁，无积尘、无积水、无污泥。4.3喷浆作业前要对喷浆段设备进行防护，喷浆结束后及时对喷浆段设备进行清理，保证设备外表干净整洁。4.4当全断面掘进机停机后应首先对机体卫生状况进行检查整理，全断面掘进机盾体内严禁存放任何材料、工机具、配件等；后配套拖车、滑车存放的材料、工机具、配件等必须码放整齐挂牌管理，存放地点不能影响行人通过及单轨吊运输。4.5整机管线布置整齐，不得私拉乱扯管线。4.6整机液压管路、供水管路、供风管路、排水管路及润滑油脂管路完好接头紧固，无跑冒滴漏现象。4.7接班后应检查全断面掘进机各部分护板完好情况，确定各护板齐全无变形，护板螺栓齐全紧固，严禁护板缺失变形、严禁使用铁丝等连接固定护板。检修人员应每日检查整机护板的固定、变形、锈蚀等状况，并及时采取措施进行处理。4.8检修人员每天应对后配套滑车、拖车下部框架积矸情况进行检查，确保机架下部干净整洁。4.9检修人员每天对盾体内部文明卫生进行检查，确保内部无积水、积油、积渣等现象。4.10操作人员每天需对全断面掘进整机部件进行积尘清理，确保整机干净整洁。4.11岩石硬度较小时，需加强对刀盘的检查清理工作，确保道具转动灵活。4.12操作人员每班停机期间需对刀盘内部卫生进行清理，确保刀盘内部无淤泥、积水、积矸等现象。（四）考核1.必须配备刀盘、主盾体、后配套及皮带机、电气系统、液压系统、油脂润滑系统、水气系统、导向系统、检修记录及交接班记录，设备润滑记录，缺少一种记录分管副队长扣薪酬100元。记录漏填、错填、填写不认真，发现一处责任人扣薪酬100元。2.全断面掘进机因使用不规范（润滑不到位，冷却过滤系统不完好没有使用水冷、缺油、螺栓松动、设备有隐患继续使用等）导致设备关键部件损坏的（导致设备停用），对队长、书记扣薪酬300元，跟班队长扣薪酬500元，责任人扣薪酬300元。3.全断面掘进机刀盘刀具使用前必须检查处理，保证滚刀转动正常，刀圈正常无崩刃、偏磨、断裂等，挡圈正常无脱焊、断裂，所有刀具螺栓齐全紧固，出现上述问题继续使用的对现场负责人扣薪酬100元。4.刀盘双头螺柱及保护帽必须正常无松动，各滚刀刀座完好无开裂、变形，各滚刀刀座楔块、压块、顶块、挡块等齐全紧固、完好，刀盘面板耐磨板正常无脱焊或脱落；出现刀盘双头螺柱及保护帽松动脱落，刀座开裂变形，刀座楔块、压块、顶块、挡块等缺少的对机电队长及责任人各扣薪酬100元。5.刀具损坏数量不得超过2个，每超过一个加扣薪酬500元，同时全断面掘进机停止使用；因刀具检修维护不到位造成刀盘损坏的，对队长、书记扣薪酬300元，跟班队长扣薪酬500元，责任人扣薪酬300元。6.刀盘喷雾系统完好、正常使用，喷嘴检修不到位对责任人扣薪酬100元/个。7.伸缩盾、撑紧盾、扭矩梁、顶部稳定器、底部稳定器、撑靴、纠滚环等各关键部位螺栓连接松动、缺失的，对机电队长扣薪酬100元/个。8.前盾、前盾尾壳、伸缩盾、撑紧盾、撑靴螺栓齐全紧固，各分块间焊缝完好无变形、开焊等现象；螺栓松动、缺失的责任人扣薪酬100元/条，焊缝变形、开焊造成设备无法使用的对队长、书记扣薪酬300元，跟班队长扣薪酬500元，责任人扣薪酬300元。9.全断面掘进机油箱油位低于规定值或油温超过规定的对责任人扣薪酬100元，造成其他部件损坏的按照相关制度考核。10.全断面掘进机液压系统禁止渗漏使用，包括：胶管及接头、操作阀、安全阀、油缸马达及接头、油泵接头及转动轴、冷却器、压力表等，液压系统出现渗漏继续使用的对现场负责人和责任人各扣薪酬100元。11.油管防护不到位造成油管损坏的责任人扣薪酬100元，裸露的高压胶管接口或阀接口要使用专用塑料堵头进行封堵，否则每发现一处责任人扣薪酬50元。12.油脂集中润滑系统完好，润滑油脂必须使用专有油脂（EP2），手动注油点严格按照规定周期（每周一次）进行注油，未按照规定周期进行手动注油的对责任人扣薪酬100元,因润滑系统不完好、润滑油脂不符合规定造成设备损坏的对队长、书记扣薪酬300元，跟班队长扣薪酬500元，责任人扣薪酬300元。13.油脂使用管理按《城郊煤矿机电管理制度》第八章“油脂润滑管理”执行。14.冷却过滤系统完好，内循环水量、水质（使用蒸馏水或冷却液）符合规定，水量、水质不符合规定的对机电队长扣薪酬100元，因冷却过滤系统不完好造成设备主要部件损坏的对队长、书记扣薪酬300元，跟班队长扣薪酬500元，责任人扣薪酬300元。15.全断面掘进机整机照明灯、警铃、急停装置应齐全、完好，否则对责任人扣薪酬100元。16.全断面掘进机表面要经常清理，其上部不能有积尘和其它杂物，各类管线要捆绑有序无缠绕、电器设备淋水点防护到位，否则对责任人扣薪酬100元。17.电缆敷设整齐，各电缆桥架搭接处防护到位，各拖车搭接处缆线长度合适不能出现剐蹭、拉拽电缆的现象，负责对队长、书记、机电队长各扣薪酬200元。18.现场排水设施不完好，导致刀盘及盾体内积水的对班长和跟班队长各扣薪酬200元。19.全断面掘进机开启前未对整机进行巡查的，对操作司机扣薪酬100元。20.操作人员随意改动设备参数或甩掉保护强行开机，对设备主要部件造成损坏的，对队长、书记扣薪酬300元，跟班队长扣薪酬500元，责任人扣薪酬500元。21.全断面掘进机换步时，配套胶带机涨紧装置未松到位造成拉断机尾连接件或机架拉变形的，对队长、书记扣薪酬300元，跟班队长扣薪酬500元，责任人扣薪酬300元。22.全断面掘进机换步前，未检查水、气、污水卷筒、风筒储存架内水、气、污水管、风筒余量及各缆线余量造成换步时拉脱管线、风筒的，对队长、书记扣薪酬300元，跟班队长扣薪酬500元，责任人扣薪酬500元。23.全断面掘进机整机设备卫生差、表面积尘多，日常清理不到位的，对跟班队长、班组长各扣薪酬100元。24.严禁用水冲方式清理设备主体,发现一次对责任人扣薪酬100元。二、蓄电池单轨吊1.设备检查检修制度1.1检修工必须穿戴与配用规定的劳动保护用品进入岗位，并做好工作前的各项准备。1.2检修开始前，必须检查是否将机车控制开关停电闭锁，否则，必须将机车控制开关停电闭锁，并且要将检修设备及工作场地打扫干净，洒水灭尘，根据实际情况配备工作台，以便放置拆卸下来的零部件。1.3拆卸前，必须了解该部件的性能及联接方法，拆卸下来的零配件一定要有秩序的存放，并加以标记。1.4检修、更换机车驱动部，借助手拉葫芦拆卸、安装驱动部时一定要先检查好起吊点及起吊索具要牢固可靠，手拉葫芦（3Ｔ及以上）要灵敏自锁可靠并且要先试吊，起吊时人员一定要避开起吊点下并要避开设备的运动方向，人员抬架设备时，要齐心协力，电机拆接火，严格按照矿有关标准施工，严禁出现失爆现象。减速箱严格按照标准加油。处理减速箱漏油时，先将减速箱的油放净，拆下电机，涂上胶密封，安装电机，减速箱加油。1.5借助梯子或凳子更换驱动轮或轮毂时，要有专人监护，站在电瓶小车上更换驱动轮时，事先停好车。松动夹紧油缸，去掉夹紧油缸侧的定位销及销轴，向外移动驱动轮。卸掉驱动轮，换上新的驱动轮并固定安装好。借助千斤顶、大锤等工具将轮毂取出，安装新轮郭。1.6液压管路维修，打开机器外罩，仔细检查各处管路的完好情况，发现有接头、管路弯曲变形滴漏油时，及时更换或检修。1.7定期做好日检、周检、月检、年检保养维护工作。1.8日检：检查液压油、齿轮油及各个联接部件有无松动，并按规定加添和紧固。1.9更换承载轮、导向轮：挂好手拉葫芦倒链缓慢起吊承载梁，使承载轮、导向轮松开不紧贴轨道，用扳手松开固定螺丝，取掉卡片，拿掉坏轮换上新轮，并紧固好，松开倒链，摘掉倒链，收好工具。更换不合格的连接板。1.10更换制动缸，先将液压站制动压力泄压，拆下制动连扳，拆开油管，取下旧制动缸，按照相反顺序安装新制动缸；更换制动连扳，取出连接销，更换不合格的连扳。借助梯子或凳子施工时，要有专人监护，站在电瓶小车上施工时，事先掩好车。拆卸制动缸时，施工人员要配合好，抬架时，人员要齐心协力。1.11更换承载小车，更换前，必须将所更换部位的设备，借助手拉葫芦吊住或借用电瓶小车顶起，使承载小车处于不受力状态，拆除连接销，使用另一手拉葫芦吊住或人工抬住承载小车，拆卸承载轮、导向轮，放下承载小车。将新小车借助手拉葫芦吊起或人工抬起安装在吊梁上，装上承载轮、导向轮，使用连接销将设备与承载小车连接。1.12更换闸块、闸杆，拆除制动闸杆与制动缸连接销，拆除闸块的定位销，更换新闸块，人工抽出闸杆，更换新闸杆，更换完后，恢复各部位连接销。1.13更换夹紧油缸，先将液压站泄压，拆除连接销、油管，取出坏夹紧缸，恢复新夹紧缸，完善好连接销、油管。借助梯子或凳子施工时，要有专人监护，站在电瓶小车上施工时，事先掩好车。1.14更换起吊马达及起吊葫芦，先将液压站泄压，拆除固定连接螺栓、油管，更换马达；更换葫芦时，施工人员不能少于两人，一人扶好葫芦，一人拆除连接销。更换起吊链，事先使用绳索吊住起吊臂，拆开起吊链的固定螺栓，操作起吊部的控制系统，放出起吊链，穿上新起吊链，固定起吊链的一端，恢复好起吊臂。更换链轮时，必须事先吊住起吊臂，取出链轮，更换新链轮。1.15更换电瓶箱：使用手拉葫芦将电瓶箱上拉至电瓶箱与起吊梁连接销子松动为止，拆掉电瓶箱连接销，松手拉葫芦下放电瓶箱，将旧电瓶箱拉移至一侧；将新电瓶箱使用手拉葫芦起吊至电瓶箱与起吊梁连接口重合，插好连接销，松动并取下手拉葫芦。将旧电瓶挪移至充电硐室对其进行充电后备用。1.16检查液压系统有无渗油，电气部分、仪表、传感器、瓦斯报警仪器是否完好。1.17检修时必须注意保护防爆电气设备的防爆面不受损伤，定期涂防腐油脂，不得涂油漆。1.18单轨吊机车检修后，必须经过试验，质量符合《煤矿机电设备检修质量标准》发现不合格要求的部位要重新检修或更换，直到合格为止。1.19试运行前要对机车各个部件进行全面的清点、检查，确认无问题后，方可起车试运行。1.20启动机车必须按操作规程进行，试运行时观察整个机车的外表和所检修的的部件及各仪表动作灵活可靠完好，确认无问题后方可交付使用。1.21检修结束：检修好的机车经试运转合格后应填写检修记录，写明检修部位、名称、检修日期、检修人、验收人等有关内容。不按规定填写检修记录的，每次对责任人罚款50元、验收人员罚款100元。检修记录本每月更换一次，更换升井的记录本，必须在地面妥善保存半年以上，因检查需要，无法提供检修记录的，每次罚责任人300元。1.22不按照检修制度进行检修设备的，每次对检修责任人罚款100元、责任班长200元、责任副队长300元、队长书记各200元。1.23出现假检或因检修不到位出现设备损坏的，每次对检修责任人罚款100元、责任班长200元、责任副队长300元、队长书记各200元。2.设备操作、运行管理制度2.1蓄电池单轨吊机车及所属部件由使用单位负责检修、维护保养及操作使用并保证运行安全。2.2蓄电池单轨吊通讯采依靠泄漏通讯系统，配备手持机进行联络。2.3蓄电池单轨吊作为掘进工作面辅助运输，应按照说明书进行运输重物，严禁超载。2.4操作人员必须持证上岗，熟悉设备结构、性能，熟练掌握操作方法，具备随机应变能力，严禁无证或持无效证件上岗。2.5蓄电池单轨吊机车需制定配备相关规章制度，如：《蓄电池单轨吊司机岗位责任制》、《蓄电池单轨吊司机操作规程》。2.6蓄电池单轨吊机车配备有交接班记录、检查检修记录，并由相关人员认真填写。不填写记录的，每次对责任人罚款50元；造成设备损坏或生产影响的，加倍处罚。2.7蓄电池单轨吊司机必须坚持做好交接班，交接班时必须将设备运转情况、现场遗留问题及注意事项等交接清楚，并及时、完整、准确的填写交接班记录；不使用时在交接班记录上填写“停用”。2.8蓄电池单轨吊停止工作和检修以及交班时，司机必须在单轨吊停车2分钟以后将蓄电池隔离开关断开。2.9蓄电池单轨吊运转期间出现重大机械、电气故障或其他异常问题时，应立即停机，及时将情况向队跟（值）班人员和矿调度室汇报，并针对所发现问题采取必要措施进行处理。未及时汇报的，每次对跟班队长罚款100元、当班验收员罚款50元；瞒报的，每次对跟班队长罚款200元、当班验收员罚款100元。2.10操作设备时，必须按照设备使用说明书规定执行，如启停时应慢起慢停，缓慢加速；在变坡、弯道等特殊地点需慢速行驶；与拐弯、巷道交叉口、行人等需鸣笛示意后减速慢行通过等；严禁出现野蛮操作。2.11定期对液压系统的压力进行检查，如出现异常，应根据设备使用说明书或联系厂家人员进行调整，非专业人员不得擅自调节系统压力。2.12司机操作蓄电池单轨吊运行期间，司机应集中精力，认真按照岗位责任制和操作规程操作机车及出现紧急情况后作出正确的应急处置。2.13司机开车前，必须检查单轨吊电瓶电量，发现电量不足时必须进行及时充电，防止出现因电量不足造成中途停车现象；必须检查仪器仪表显示、轮组磨损、制动装置等是否完好，防止出现溜车等情况出现。2.14充电时，必须正确操作充电机，防止因充电不当造成设备损坏。不按照规定充电造成设备损坏时，视设备损坏程度（一般、较重、严重），对责任人分别罚款100元、300元、500元，同时对使用管理单位按照修复设备投入费用的10%进行处罚。2.15设备操作时，司机正确使用泄漏通讯进行联系，严格遵守各规章制度，严禁故障、不完好等情况下操作运行设备。3.文明施工管理3.1机体卫生①当班司机为设备的文明卫生责任人，要保持设备整体干净整洁，无积尘、无污泥。②设备停机后应对机体卫生状况进行检查整理，除设备自带附件及必要的防护外，不得在设备上放置任何材料、工器具、小型设备、配件、管线、杂物等。③检修人员应每日检查机体等的锈蚀状况，并及时采取防锈措施。④检修人员及司机必须确保油量符合要求，严禁出现缺油现象。3.2管线吊挂①设备使用的电缆、管线等应长度合适，管线和电缆用尼龙扎带分开绑扎并留有不少于50mm的间隙，同时随机体曲线在机体上就近生根，保证与旋转伸缩等部位的间隙不少于100mm。②设备液压油管与油泵、马达、阀组等连接时，油管出现转弯必须采用专用金属弯头进行连接，防止油管过度变形损坏。③油管、线缆应进行合理防护，防止操作过程中出现挤碰损坏。三、胶带输送机1.设备检查检修制度1.1使用单位要制订带式输送机的月度检修计划并按照计划严格执行，不按照规定制定检修计划或不按照规定检修的，纳入月底机电综合评比考核。1.2使用单位配备足够的检修人员并在规定的时间内进行检修，检修后检修人员要按照要求认真填写检修记录。不按规定填写检修记录的，每次对责任人罚款50元、验收人员罚款100元。检修记录本每月更换一次，更换升井的记录本，必须在地面妥善保存半年以上，因检查需要，无法提供检修记录的，每次罚责任人300元。1.3检修人员每天应对设备进行一次全面的检查维护，带式输送机司机班中应对所操作维护的设备进行不少于两次的巡回检查。1.4设备操作维护人员应对机电设备的完好情况、保护使用情况、安全设施使用情况等进行全面检查，发现问题及时处理，处理不了的及时汇报。1.5带式输送机开关整定值应严格按照机电科给定设计执行，检修维护人员每天应检查一次保护使用情况，严禁私自改动保护整定值。1.6带式输送机开关的保护齐全完善，设置规范，严禁甩保护或保护装置失灵未处理好而强行开机运行。1.7带式输送机必须配备具有堆煤、防跑偏、防打滑、温度、烟雾报警等功能的综合