车间工艺操作流程

石膏生产工艺操作流程简介CONTENTS目录前处理操作规程01预处理操作规程02主车间操作规程03中控操作规程04化验室操作规程05前处理操作规程原料第一步水洗01前处理岗位操作1.1调浆①开车前，首先检查确认设备、阀门情况无异常，并佩戴好必要的劳保用品。②启动工艺水泵，观察确认泵冷却水、调浆罐内进水正常。③调浆浓度25%左右，将打浆罐注入3米左右水后，启动搅拌，启动进料皮带进9吨左右料（用“人”字型下料口，扳手开关控制下料方位，外下料外运，内下料经皮带输送调浆），同时进入少量的石灰水，以中和物料的酸性。连续运行时，须一边进水，一边进料，注意水位、调浆浓度变化。1.2打料①调浆完成后，与预处理人员联系，确认是否打料。②打料时，首先打开工艺水阀门，开启打浆泵，向预处理输送工艺水。③泵开启后，打开出料阀门，开度30%左右，再关闭工艺水阀门，查看浆液泵电流，平稳在40-50之间，跟预处理人员确认下料正常，完成打料启动。1.3停机①转换开关，停止称重皮带进料，关闭调浆进水阀门。②待罐内浆料快打完时，关闭搅拌，开启工艺水阀门，关闭出料阀门，冲洗管道。③与预处理人员确认预处理出料口出清水后，关闭打浆泵，关闭工艺水阀门。④检查各个设备是否停止运转（工艺水泵需与预处理人员确认后再关闭），确认无异常情况，完成停车。⑤临时/短时间/紧急停车：停止进料，打开工艺水阀门，关闭出料阀门，确认预处理出料口出清水，关闭打浆泵，关闭工艺水阀门。1.4注意事项①注意检查打浆罐内进水、进料是否正常，谨防浆料过稠，导致泵损坏。处理方法：停止进料，加适量配比水，浓度恢复正常进料。②注意观察原料质量，出现原料白度偏低、泛黄、水分异常现象，及时停止进料，向领导汇报。③打浆泵电流异常，处理方法：电流远小于40，说明出料异常，可能打料口堵料，出料阀门开度调大，电流正常后，再恢复开度。电流过大（大于60），适当减小出料阀门开度。④调浆用水使用Ｂacl2池回用水和工艺水，正常运转时注意打浆罐液位，Ｂacl2池回用水不够用时，需要及时打开工艺水进调浆罐阀门补水。预处理操作规程一楼操作原料第二次水洗、滤水02预处理一楼岗位操作1.1开车运行1.11首先检查各个设施设备是否正常，具备开车条件，开启空压机，压力达到0.6-0.7MPa通知主车间、包装是否运行使用，查看压力表（空压机的储气罐压力范围一般都在0.65Mpa左右）。1.12一次水泵、密封水打开，开启循环水冲洗滤布。1.13在上料之前先开启一号带式机，再开启真空泵，使之在真空状态。1.14料进过渡池和BaCL之前开启罗茨风机，以达到气浮效果。运行平稳，开机完成，开始正常运行。辅助设备开启完成后，开始进料，连续运行时，注意巡查设备运行情况，每一小时巡视一次。1.15回用水调浆操作：回用水供调浆使用，调浆罐液位低，需要补水时，中控根据回用水池液位高低进行补水，若回用水量不足，再加工艺水。1.16过渡池打料操作：臭氧罐下来的浆液注到过渡池，现场人员和中控观察液位变化，达到一定的液位（低0.5米，高1米），由中控开启二次浆液泵，将料抽到二号旋流器上，从旋流器下到二号带式机上。1.17空压机操作：询问主车间、包装是否运行使用，然后打开空压机出口阀门，开启空压机开关；一部分还供预处理车间滤布校正使用。如果显示需要保养，及时通知车间主任或机修。1.18臭氧发生器操作：开启空压机，阀门一直是开启状态，然后打开电源开关，向罐内注入气源，看压力表是否有压力，之后打开臭氧开关，产生臭氧。2.2停车2.21先通知二楼人员，两个带式机物料是否下完，如有下完就可以停掉真空泵。2.22臭氧罐料浆下完，无料后可以关停臭氧发生器，罗茨风机，等到全厂不需要生产，空压机就可以关停了。2.23等设备都挨个关停后，注意检查设备是否完全都停了下来。设备是否有问题，如有向车间主任反应，及时维修、保养。注意事项及异常处理3.1BaCL池、污水池、回用水池、过渡池和真空泵冷却水槽，液位是否过高池内水位过高，处理方法：BaCL池，旋流器分离的一部分水，下到BaCL2池中，用泵打到前处理，一米以上就可以送至前处理配浆使用，低于0.1关泵。污水池，水含弱酸性，送至环保。真空泵冷却水槽液位过高，送蒸发冷进行冷却，然后还继续打循环，供设备冷却。回用水池水，打到配浆罐，回用水加工艺水配浆使用。3.2真空泵停，启动不起来。处理方法：首先通知领导，通知前处理停止向预处理送料，而后停掉带式机。等维修好，再重新启动。3.3空压机停，处理方法：通知车间主任获知，而后通知主车间，空压机跳停，让主车间、包装做好预防。3.4二号浆液泵设备运行异常，处理方法：需要关闭二号浆液泵，向虹吸罐内注水，等虹吸罐注满水后，重启二号浆液泵。预处理操作规程

一楼操作原料第二次水洗、滤水02预处理二楼岗位操作1.1开车运行①首先检查各个设施设备是否正常，具备开车条件，而后开启一号带式机开启：首先打开带式机，通知一楼人员开启真空泵。通知前处理人员送料，查看出料口出料情况。②打开皮带秤，检查皮带是否磨损、破裂现象，再打开正反皮带。进入3004调浆罐。③调浆操作：料在下到配浆罐之前，以等比例水，回用水加工艺水，进到调浆罐中，入水三米，开启搅拌，有皮带秤称取的物料进入配浆罐中，达到合适的水膏比10：28，充分搅拌混合。④灭菌漂白操作：由一次浆液泵，抽取配浆罐的浆料到臭氧罐，有中控开启搅拌，然后通入制好的臭氧进入臭氧罐内，打开阀门，连续通入一个小时，再臭氧罐内灭菌、漂白两罐以上准备放料。⑤二号带式机开启：首先打开带式机，通知一楼人员开启真空泵。然后通知中控人员，打开二次浆液泵。查看出料口出料情况。等两个带式机启动完成，查看滤布是否跑偏，用气阀加压校正。如正常开机完成。⑥连续运行时，注意下料情况，检测PH值，抄空压表，设备运行情况。到点巡视、记录。⑦记录：每两个小时，检测一下PH值和抄真空压力表，不时看皮带秤实际流量，进料量。以正反皮带，控制料进入配浆罐的方位。按时实事求是记录。1.2停车①一号带式机停机：首先通知前处理停止进料，送工艺水。出清水前处理停泵。等带式机上料下完以后，停止带式机。②二号带式机停机：首先通知中控人员，关闭二次浆液泵。查看带式机出料口有无停料，等带式机上料下完毕，通知一楼人员关闭二号带式机真空泵，然后停止带式机。③真空泵开停机：首先通知二楼人员查看带式机上料是否下完，如带式机上无料，真空泵关闭。注意事项及异常处理

①带式机急停，处理方法：一号带式机有急停现象，停止带式机，关闭电源，5秒重启电源，开启带式机。②下料水分高，处理方法：下料水分过高，降低带式机的转速。调节二号浆液泵出口阀门的开度，减少抽料量。主车间操作规程煅烧法、水热法03概论①HH+AⅢ正烧②HH+AⅢ+DH欠烧③HH+AⅢ+AⅡ

过烧（回转窑在试生产阶段易出现过烧）④HH+AⅢ+DH+AⅡ局部欠烧+局部过烧相分析是指分析出烧石膏中存在的四个独立存在的矿物成分：CaSO4·2H2O、CaSO4·

1/2H2O、CaSO4(Ⅲ)和CaSO4(Ⅱ)。有别于化学成分：CaO、SO3、H2O。

应用方向：•水泥缓凝剂•石膏建筑制品•模型制作•医用（性凉，清毒解热）•食品添加剂（凝固剂、稳定剂、增稠剂、酸度调节剂）•硫酸生产•土壤改良•填料•纸张、石膏纸•油漆涂料•塑料、树脂、橡胶等（低活性、易分散、易润湿、白度高、杂质含量低、价格低廉皮带秤岗位操作1.1开车运行①先检查皮带秤运转情况，打开开关运转，看皮带称是否跑偏，轻点振打，是否正常。②打开运输皮带开关，使其运作，看皮带有无破损，皮带是否跑偏。③通知上料师傅向料斗内进料，料不易过多，以防料过多洒落地面，增大工作量，影响效率。④由管束干燥机操作工，预热干燥机，预热完成，通知上料。而后打开输送皮带、称重皮带，输入每小时进料量，开始上料。⑤观察料仓下料情况，料少及时上料，出现不下料情况，轻点振打。1.3停车先停止向料仓进料，停止皮带秤，等输送皮带料走光，停止输送皮带。

注意事项①监测料的含水率，尽量用干的物料，料湿通知预处理，以降低预处理送来料的水分。②注意查看料仓，料少及时上料，以防走空，影响产量。③观察输送皮带运行情况，有无磨损、跑偏、破裂现象。有及时上报、检修。管束干燥机岗位操作1.1开车运行①打开现场操作控制柜点动主电机和各辅机电动机，各电机转向必须正确，各转动件无卡、滞及不正常噪声。启动干燥机管束，检查管束运转是否正常，正常可继续运转。②设备预热，关闭出水端所有阀门慢慢开通蒸汽管路的总阀，逐步增加管路压力，而后打开干燥机出水端的所有阀门使出水保持畅通。③依次启动旋风分离器、除湿风机等辅机，正常运行后，通知上料皮带岗位人员开始上料。1.3停车①通知皮带上料岗位人员停止进料，机内物料要及时排出（短期停机并留有一定的物料存干燥机内为下次开机提供方便）。②物料排空后关闭蒸汽源并继续运行10分钟以上尽可能多排出冷凝水，使管束内压力接近零。③在蒸汽关闭1小时后关闭煅烧喂料阀，管束内蒸汽压力为零后停管束。当管束主机停机30分钟后，关闭蒸汽排湿风机。注意事项①要求进料水分不得超过20%，如果出水分过高情况，禁止一次性加入机内过多，且要采用间歇干燥方法，否则会造成粘管。②预热时，进入干燥机管束的蒸汽压力逐步增加0→0.05→0.1→0.2→0.3→0.4MPa使管束缓慢加热保证热量分配均匀避免水震，静止状态下绝不能向管束供汽。③为防止管束机因温差和留存蒸汽凝液过多发生弯曲变形，必须等管束内蒸汽压力为零后才能停机。④对设备各转动部位定期润滑，如需长时间停机应将机内物料及管束的冷凝水排净，并定期盘车，防止设备弯曲变形。⑤紧急事故停车：在紧急事故出现时所有的设备应同时停止运转。重新启动时如果管束中的压力大于0.15MPa,可直接启动管束等电流正常后投料；如果直接启动不了，需要仔细检查，必要时清除部分物料，手动盘皮带轮，如皮带轮阻力不太大，再次直接启动。若低于0.15MPa可通过旁通阀进行再加热。如果蒸汽供应出现故障蒸汽总压降至0.2MPa时停止进料。煅烧炉操作规程1.1开车运行①蒸汽通入内置盘管换热器，先进行预热，冷凝水到软水罐，最后完成与物料间的传热传质。内置盘管换热器由盘管、盘管固定架和蒸汽汽包组成。②热风由鼓风机（开度46Hz）鼓到风箱的各个风室内的布风板上，对布风板上的物料进行流化。经过引风机（48Hz）抽取粉尘。③挡板调节器的作用为，每块挡板均可上下调节其与布风板的高度，确保物料的煅烧时间更均匀。（挡板调节器调节完成，不需在调节）。④预热后，开始进料，进入流化床的湿物料与热空气在布风板（热风通过布风板的孔，使得物料在流化床上均匀流化。布风板上的孔的方向和物料的前进方向一致。）上方接触，物料在热风的吹动作用下处于流化状态，与热风以及流化床内置盘管蒸气换热器（22Hz,温度145左右）完成传热传质的过程。通过热风与内置换热器将物料温度提高到155-160℃。⑤通常在流化床内设置多个竖向挡板，将流化床分割成若干小室，每个小室布置一组内置盘管换热器，每块档板均可上下调节其与布风板的高度，使物料的煅烧时间更加均匀。粉粒状物料由给料器连续加入煅烧器的第一室，由于物料处于流化状态，因此可以自由的从第一室移入第二室到后面的室，煅烧后的产品从最后一个室的卸料口排出，含尘气体经吸尘罩到布袋收尘净化后排入大气。

⑥开机从后向前开，关机从前向后关。进成品仓螺旋输送机、提升机、螺旋输送机。⑦针磨开启，开启油箱冷却水，启动油泵电机向主机供油，油压在0.15Mpa，上轴承流量计浮子上端在60左右，下端刻度80左右，回油管回流油箱，轴承箱密封无泄漏，轴承箱两个回油管油正常，方可开动主机，本机空运转不应超过5分钟，否则外壳发热，空运转情况正常即应加物料试车。⑧料经过提升机，输送到中转仓过渡、冷却。等针磨正常开启，打开加料阀，风机，使物料改性。降低比表面积，经过螺旋输送机到提升仓，再有螺旋输送机到成品仓。停车①先通知皮带秤停止上料，等料下完，关闭鼓风机、蒸汽阀门、减温减湿、引风机。②针磨首先关闭加料阀，等两三分钟，关闭主机按钮，然后停油泵，最后断开电源。（开机从后向前开，关机从前向后关。）注意事项与问题处理注意事项与问题处理观察每室温度，是否在正常范围内，不在范围就会出现欠烧或过烧现象。处理方法：看料是否着床有积料现象或②物料着床，先停止进料，然后在煅烧炉下方开口处，将结块的物料掏出。再回复上料。③出现正压，先停止进料，然后看空压是否正常，物料是否堵塞气空，恢复后再进料。④如有出现问题，及时上报，及时处理，降低损失。⑤注意看中间仓液位计显示，液位计一直上升，就说明下料口堵塞，需要清理下料口。⑥定期清理下料口磁铁，防止吸附的铁锈过多，阻塞下料口。⑦下料电机运转是否正常，不时进行巡查。石膏的粉磨改性效应是：1、使石膏中石膏晶体规则的板状外形和均匀尺度遭到破坏，使其颗粒形状呈多样化。2、通过粉磨，石膏颗粒级配趋于合理。3、粉末不能太细，随粉磨时间的增加，建筑石膏初凝时间增长，初终凝时间间隔加大。粉磨时间过长，胶凝材料硬化体呈局部粉化状，力学性能就会有所降低。4、比表面积的改善使建筑石膏胶凝材料流动性提高、水的需求量降低，其标准稠度从0.65降至0.55，从而使石膏胶凝材料空隙率高、结构疏松的缺陷得意根本解决。但粉磨不能消除杂质的有害作用，因此需考虑添加改性剂（无机矿物质）进一步改善其性能。（附）石膏细度在160~180目范围内，标准稠度需水量对细度变化敏感，在生产中很不易控制。稍有不慎，水量过多，引起制品孔隙率过高，强度下降。水量过少，则凝结时间过短，一方面工艺操作困难，另一方面制品内可能出现裂纹，强度下降。因此，石膏的细度最好选在120~160目内，对提高石膏制品强度和改善工艺有利。石膏随着粉磨时间的延长，标准稠度需水量开始增加的比较缓慢，后来急剧增加，总体呈现出上升趋势。比表面积在一定程度上反映出石膏水化时比表面积与水的接触面积变化，即粉磨时间越长，石膏颗粒越细，比表面积越大，与水的接触面积也越大，要达到一定的流动度时的需水量就越多。水热法

晶体结构调浆岗位操作规程开车运行①先检查皮带秤运转情况，打开开关运转，看皮带称是否跑偏和实际反馈的流量是否一致，轻点振打，是否正常。打浆槽搅拌电机转动方向。出现异常及时上报维修。②软水罐热水或加热水罐水，输送打浆槽一米三左右的水，以配浆使用。开启搅拌，从料仓经称重皮带进6.5吨原料，以35%左右的浓度配比，再加转晶剂，充分的搅拌均匀。③开启泵出口二个手阀，通知中控，准备进哪一个转晶釜，接好金属软连接，等开启转晶釜进料阀门，然后启动输送泵，打入转晶釜。等料打完，关闭打浆泵，关闭泵出口第一个阀门、打开泵出口第二个阀门，通知中控，冲洗管道。然后关闭泵出口第二个阀门，打开泵出口第一个阀门，冲洗泵体,完成打料，填写好操作记录表。注意事项 ①在水膏比合适的范围内，加入转晶剂，搅拌5分钟后在打料。②打料时，注意观察抽料情况，看泵出口情况，抽不出料，泵停止运行，查看泵出口阀门以及是否对金属软管切换，然后重新启泵。③巡视所在区域内的设备卫生、设备运作和岗位卫生④检查空心浆液设备运行情况，看出料口料温在正常范围之内、出料口情况有无结块物料堵塞下料口，将结块物料取出。四、停车

转晶釜放完料以后，离心机冲洗干净，空心桨叶继续运转，使料全部脱水变干下料，然后关闭蒸汽和热风，依次关闭转速、主机关、主机风扇、引风机、再经过1个小时停脉冲。离心机操作规程开车运行 ①首先检查各个设备设施是否正常，具备开车条件，启动离心机，开启稀油泵，等回油出现后，设定主辅机频率，启动主机、副机。②正式生产中，首先要给离心机预热，通知中控，打开热水阀，冲水预热，主辅机频率达到设定值后，等离心机升到一定的温度、关闭热水，然后有中控打开热风阀门通入热风，准备放料。③往转晶釜打料前，首先打开排空阀门泄压，待进料后开启搅拌，等物料进完，冲洗好管道，再关闭进料和排空阀。开启蒸汽调节阀，通入蒸汽，升温达到130℃（α型半水石膏时转变的理论温度是97~107℃。温度在此范围内，二水石膏与半水石膏处于共存，当继续给溶液升温二水石膏脱水结晶，压力釜内温度一般控制在130~135为宜）。保压1.5个小时，由转晶釜上部取样，在显微镜下查看转晶效果。达到合格，离心机下料。④运行中，主机电流是根据下料量多少变化的，不能超设定值，放料过程需均匀。控制好阀门开度。辅机电流是根据副机扭矩变化的，达额定值。如果震动显示过大，离心机内有积料需要停机关热风冲洗。清洗时，主辅机频率设定值5Hz，多次启动和关闭，直到出料口排出清水。改主辅机频率设定值为38和30，重启离心机，开启热风，接着下料。注意事项①转晶釜，每一釜料，都要取样检查转晶效果，下料时间过长，转晶釜出现闪晶现象，因此要控制好放料时间。②离心机放料，注意观察主机电流，不能超过设定值，料放太快，容易堵塞离心机，使得离心机跳停，需要立即清洗并重启。③及时清理离心机下料口和下料管，预防下料口下料堵塞。④如出现闪晶外排情况，一定要用热水冲洗转晶釜后再进料。停车 转晶釜内物料下完，并进清水清洗干净。而后用清水冲洗离心机，待离心机下料口出现清水，则可以关闭离心机。α线空心浆叶岗位操作规程岗位操作2.1开机运行①先启动空心浆叶，打开电源开关、脉冲引风、主机风扇、转速，提到合适的转速，看电机、轴承正反情况。能否正常运行。②从过热蒸汽罐，以管道输送到主车间，经过减温减压系统，再打开空心浆叶前的截止阀，进入蒸汽给予空心浆液升温、升压。蒸汽高进低出。③空心浆叶启动，依次是打开电源开关、开启引风、主机风扇、主机转速，而后蒸汽进入空心浆液，加热空心浆叶，给空心浆叶预热，冷凝水去冷凝水罐，等引风入口温度计达到100℃以上，通知离心机开始放料。④等料进入空心浆叶后，由新鲜空气经过两个鼓风机到换热器，由过热蒸汽与空气进行换热，冷凝水到冷凝水罐，换热后进入空心浆叶尾部上方，向空心浆液送热风，热风阀门根据物料干湿程度来调节大小。⑤空心浆叶内的粉尘，由引风机到布袋除尘，粉尘经过布袋，粉尘被拦截在滤袋外表面,气体则穿过滤袋，经过净气室后外排，高压气体瞬间从气包进入喷吹管，并高速从喷吹孔喷出。高速气流喷入滤袋是还会产生数倍于喷射气体的二次引流。喷射气流与二次引流的共同作用使滤袋内侧的压力迅速升高，滤袋由原先内凹的形状变成外凸的形状，并在变形量达到最大值时产生一个很大的反向加速度，吸附在滤袋上的粉尘主要在这反向加速度作用下，脱离滤袋表面，落入灰斗，除尘器的阻力随之下降。粉尘再回到空心浆叶内。2.3停车先通知离心机停止下料，等料下完，关闭热风、蒸汽阀门。然后停止转速频率、主机、风机、空心浆叶无蒸汽关闭引风、半个小时左右关闭脉冲。注意事项①在生产中，注意观察电流，不易过高，过高说明物料太湿，料沉，料量过多，运转吃力，会使皮带带不动，严重会给皮带或齿轮造成损害。②观察空心浆叶下料口情况，每半个小时查看一次，下料口出现堵塞情况，立即用铁片扒出结块物料，使其通畅下料③到化验室做水分检测，料湿烘不干产品出现