金湾公司产品防护控制程序

金湾有限公司文件名称产品防护控制程序文件编号JW-QP-010编制部门生产部修订日期2015年06月10日版本C/02页码第目的从原材料进厂、产品实现、放行和交付到预期目的地，在顾客接收之前的所有过程中，对产品进行适当防护控制，防止产品的变质、损坏和错用，保证产品符合规定的要求。2适用范围适用于电力金具与绝缘子的原材料、半成品、成品搬运、储存、包装、保存、交货过程。3职责3.1生产部对搬运、储存、包装、保存和交货活动进行控制和监督。3.2仓库负责原辅材料、半成品的储存、防护、包装。3.3生产车间负责车间内半成品、成品、原辅材料等生产物料的防护。3.4市场部负责产品的包装、运输和交付过程的产品防护。4工作程序4.1包装规划成品包装应考虑保护产品免于储存及搬运时受损或变质，以及提供明显标识为主，分为内包装与外包装两层。说明如下：4.1.1内包装内包装每袋数量依产品规格或大小，分别规定；以透明塑料袋填装的内包装方式，每袋内附标识卡，注明产品名称、日期、数量、包装员等标识，以作为追溯。4.1.2外包装a.以塑料袋作内包装后，再装瓦楞纸箱或木箱，便于搬运储存及出货；b.纸箱采用标准规格，总重量不超过45KG；木箱或铁框每箱装载包装数、每箱总件数依其容积大小而定，总重量不超过1000KG。c.装箱后，每箱外应标识产品名称、数量等以便于识别及仓储作业。d.纸箱、木箱或铁框尺寸大小除另行规定外，其强度应能承受以下技术条件：1）纸箱满托盘堆栈高度不超过10层，于80%RH以上湿度条件下堆栈，静置二个月不得塌陷；2）木箱堆放高度不超过6层，于80%RH以上湿度条件下堆栈，静置二个月不得塌陷；3）客户指定的规格除外。4.2仓库规划4.2.1本公司仓库规划设置，依材料与成品性质、管理与出货的方便考虑，大概分为三个仓库：a.原材料仓：存放铸、锻件、圆钢等原材料；b.备件仓：存放刀具、工具、办公用品及车床零配件等；c.成品仓：存放经包装完成品及零星成品。4.2.2成品仓库存放区域按客户划分，应进行区域规划，仓库内地面划线区分存储区、通道，通道的设置以搬运车辆容易进出为原则，避免碰撞产品。4.2.3储存场所应设置消防器材，其挂放处应以容易取出为原则，必要时设立专用消防通道。4.2.4仓库区域除有区域划分外，需另行规划产品待检区、不合格品区。4.3产品储存作业4.3.1各仓库区域标识明确，产品以“一物一卡”为原则进行标识，便于仓库管理人员出、入库登记；入库时以登记的入库单为准。4.3.2不良待判定、不良待返工、不良待报废等，无论原材料或成品，除用明显标识（黄色或红色标识牌）外，更需要与合格品分开存放。4.3.3仓库成品不得直接放置于地面，应堆放于托盘上，仓库应保持通风、防潮、防湿，以免生锈。4.3.4未经质管部检验合格产品（含原材料），不得入库保管，经判定不合格批退后，应立即转移至不合格品区待处理。4.3.5各物料应按区域规划整齐存放，包装内外的标识卡（牌）上应有产品名称、数量等标示，物料存取及搬运时，应尽可能使用容器及搬运工具、车辆，以求快速、省力、安全。4.3.6物料存放不得超过高度限制而导致包装损坏，甚至损坏物料，有储物架时，以叉车堆放高度为准。4.3.7物料的存储与发放采用先进先出的保管方法，故包装或标识卡（牌）上应注明入库或检验日期、生产日期，以便识别。成品在仓库保管时及绝缘子在生产过程中，应保持封箱，以隔离灰尘及减少与空气接触（尾数箱至少要保持半封闭状态）。4.3.8为防止物料在储存中发生变质，除作先进先出的管理外，另制定物料的储存期限：a.原材料：2年；b.成品：夏季3个月；其它季节6个月；c.其它：视需要再制定。库存逾期物料或成品，检验单位应在逾期1个月内重新检验，依检验结果决定处理方案。4.4成品入库作业4.4.1成品入库时，机加车间填写《出库单》，机加统计人员与成品统计人员进行相关票据核对，成品包装人员进行包装作业，包装完成后，放置于指定区域，建立《成品入库单》登记于数量管理系统。4.4.2客户退货成品，依JW-QP-15《不合格品控制程序》执行。4.5领退料作业4.5.1无论生产、样品、模具或其它用途，领用材料、物料时，均需填写《领料单》，《原材料领料单》一式两联，经主管人员核准后才能领用。4.5.2物料、材料经领出后如需退库，应填写《入库单》（退废），客户退回品应按4.4.2办理，经质管核准后方能办理退库。4.6呆废品处理4.6.1已经一年以上的不出货成品或不使用的原材料，称为呆滞料；无法再使用的材料或成品称为废料，应以报废处理。4.6.2成品车间及毛坯车间每月提报呆废品数量，领出库存的报废材料与成品时，按正常出入库办理。4.7盘点管理4.7.1库存材料与成品应执行盘点作业，盘点应下述方式进行：a.每日抽点：原材料与成品，每日有进出账时由统计人员进行盘点；b.每月盘点：原材料、各车间及成品，每月底由车间统一安排，做全面盘点；c.每年盘点：由监察部主持，于每年底作全厂材料、成品、物料及设备资产总清点。4.7.2盘点以库存数量为准，各部门相互监督盘点，盘点后数量有不符合时，应由监察部追查大原因并依据《数量管理规定》落实相关处罚措施。4.8搬运管理4.8.1厂内原材料、半成品、成品、模具类，当需要移动存放地点时，应辅助搬运工具或搬运车辆为原则，以确保材料、成品及人员安全，本公司置办以下搬运设备：a.吊车：专为镀锌车间酸洗及成品抛光用；b.叉车：为搬运整箱产品出入库、成捆圆钢，拆、装大型模具等；c.液压拖车、小推车：供机加车间产品转运用。4.8.2使用搬运设备，除小推车外，其余均应制作操作说明书并提供参考使用。液压拖车总重量不能超过其额定负载。4.8.3叉车操作人员应取得专业操作证方可担任，以维护设备、人员及物料安全。4.8.4各搬运工具应指定人员进行保管、保养进行管理及定期维护。4.8.5各搬运工具应设定停放位置，不进行作业时应定点停放整齐。4.9进料入库作业4.9.1进料时由原材料车间依采购订单及厂商交货单连同质管部出具的抽检合格证明，可进行数量点收。4.9.2进料点收后，原材料车间记录实收数据，质管部进行全检作业，检验合格产品办理入库手续。超出订单数量产品原材料车间可拒收或暂存。4.10出库管理4.10.1成品车间依市场部开出的《发货清单》为准，编制出货装箱清单，以先进先出为原则，进行出库记账及出库