幕墙施工质量缺陷及通病图文并茂

幕墙施工质量缺陷、通病工程质量缺陷、通病第一节、工程质量缺陷、通病的概念

第二节、工程质量问题发生的原因、防范措施及处理案例第一节、工程质量缺陷、通病的概念

质量缺陷、通病：是指建筑工程中经常发生、普遍存在的一些工程质量问题，即“常见病、多发病”。由于面广量大，因此对工程质量危害较大，但也正因为其普遍存在而不易引起足够的重视。质量缺陷、通病就像人生病一样，不能头痛医头、脚痛医脚。要分析疾病产生的根本原因，这样才能对症下药。但我们学习质量缺陷、通病的重点还不在于治病而是预防生病，也就是说“重在预防”。第二节、工程质量问题发生的原因、防治措施及处理案例

种类序号通病现象原因分析防治措施

1预埋件偏位土建结构偏差在土建施工过程中，应随时复核土建结构尺寸，对于偏差大的部位应及时与相关单位进行沟通、处理预埋件放置时位置错误预埋件安放前应在已经固定好的模板上按图纸分格做出埋件位置标记，底埋可用铁钉固定在模板上，侧埋可用钢丝将埋件绑扎在钢筋上或电焊点接在梁板钢筋的箍筋上，且合模前对埋件位置进行复查预埋件固定不牢固，浇筑砼时跑位；2后补埋件与结构接触不紧密结构面不平整后补埋件与结构之间的间隙可用与结构砼同标号的细石砼或砂浆填塞密实，也可以使用钢板垫平，钢板与埋板点焊，间隙用细石砼或砂浆填实3后补埋件用锚栓距结构边缘小于5cm结构偏差后补埋件一侧加补强钢板，并与原钢板焊接连接交底不到位，工人质量意识低交底时应明确将胀栓孔位距结构边缘的距离控制在≥5㎝，即锚栓应在梁、板、柱的外排主筋的内侧，防止砼崩边4后补埋件用锚栓外露长度不符合要求交底不到位，工人质量意识低按照相关规范要求及锚栓的使用说明打孔，且在钻孔设备上做出标记，以防止孔打深5植入锚栓不是旋转进去，而是直接敲击进去未按照使用说明进行安装，过程中加强检查螺杆头是否有敲击痕迹6补强板与后补埋板间未进行焊接或焊接不牢交底不到位，工人质量意识低焊接人员要求有特殊工种上岗证，正式焊接前，应进行现场考核，以控制其焊接质量。项目部技术人员及质量人员要明确焊缝要求，据此进行检查。7螺母未紧固工人遗漏，检查不到位交底中要明确规定，安排专人进行检查8“T”型螺栓角度未旋转到位工人意识差和操作过程中不易检查交底中明确在螺杆处划一条与T字头水平的线，安装完成后利于检查一、预埋件、后补埋件后补埋件偏位因埋板偏差转接件与埋板不能完全接触（错误）转接件与埋板不能接触部位固定加强垫片进行二次加固，加强垫片与转接件进行满焊（正确）后补埋件与结构接间存在间隙后补埋板与结构间存在间隙（错误）后补埋板与主体间无间隙（正确）后补埋件用锚栓距结构边缘小于5cm后补胀栓植入距结构边缘过近（错误）补埋件的胀栓（药栓）距结构边缘应>50mm

（正确）后补借埋件已用锚保栓外箩露长医度不碰符合雅要求化学圣药栓错植入汁深度游不够蛮（错恰误）药栓扒植入土深度路要符顷合规馋范要庙求（烟正确缝）补强宋板与议后补品埋板怀未进替行焊耻接二次顷补强迈板与残后补横埋板婚进行彼有效敞焊接案（正叛确）二次枝补强袜垫片震未与用埋板珠进行铜焊接叮（错嫩误）螺母瓜未紧彼固后补前埋板竭螺栓络未紧殊固（押错误乓）后补哑埋板杯螺栓现紧固描到位后（正移确）“T”型螺风栓角煎度未盗旋转为到位“T菌”型螺春栓未访旋转蛙（错惕误）“T”型螺马栓旋圾转到宋位（仍正确宾）种类序号通病现象原因分析防治措施

1转接件进出位偏差主体结构偏差、放线偏差，安装存在偏差安装转接件时先进行复线，施工前对工人进行详细技术交底，对施工完成的工序及时进行检查2转接件标高偏差3固定转接件螺栓螺杆丝扣未外露选择螺栓长度错误施工前对工人进行详细技术交底4转接件与后补埋板焊接质量差未对工人进行交底，工人质量意识差，无证上岗施焊人员必须持证上岗，施工前进行技术交底5转接件使用错误未进行详细交底，工人未选择正确型号的转接件施工前对工人进行详细技术交底，并将转接件型号标识清晰6转接件与后补埋板未有效连接工人质量意识淡薄加强对工人的质量培训，提高工人质量意识7转接件与龙骨连接方式与图纸要求不符工人施工随意，进出位偏差导致转接件与龙骨不能使用螺栓连接加强对工人的质量培训，提高工人质量意识，安装转接件时先进行复线，提前发现偏差二、稻转接嫌件安消装进出珠位偏划差导逝致主衫体与煌转接刊件间墨垫角辱钢（脏错误毙）重新绝打后迹补埋汤板，乖将转悟接件愉与埋塘板满曾焊（酿正确闯）转接馒件进须出位狭偏差转接鸟件标温高偏莲差使用盏同等资材质蚂同等跟厚度螺的钢绢材对层转接眠件进继行加震高（基正确身）转接垫件与听挂耳圾搭接烘量小烟于设兰计要裹求（跌错误丽）固定搂转接况件螺贞栓螺排杆丝特扣未蹦外露固定弃转接渴件T型螺阀栓螺句杆外均露长葱度大纹于3个丝科扣（挡正确灰）固定重转接享件T型螺悼栓螺己杆未袄外露牙（错寸误）转接择件与喂后补风埋板准焊接步质量慢差转接捞件焊活接质鸽量合曲格（牺正确第）转接皆件与抢埋板阁焊接矿质量顾差，医焊缝唐高度捕不能杰满足翅设计柳要求花（错六误）转接拔件使欢用错喉误转接毁件连预接上赖下竖嫁向龙拜骨（哀错误洋）转接剪件连剂接下贿龙骨舱（正扶确）转接腰件与杜后补何埋板盲未有澡效连持接因转云角角授度与竿结构洁偏差握转接坡件不放能与估预埋询进行扛有效东连接危（错扣误）调整祝转接绵件角碰度与戒预埋加板进遭行有堆效焊祸接（深正确屋）转接冷件与斧龙骨第连接呼方式魄与图渡纸要售求不压符，视转接东件被融切割转接坝件被尝切割搅（错临误）与设湖计沟似通更才换转露接件菜（正锄确）种类序号通病现象原因分析防治措施

1主龙骨位置偏差，几何尺寸不符合设计要求定位放线不准；工人随意施工，质量意识差龙骨安装应按图纸挂线，并进行复核后再进行施工；对施工队测量放线工作严格把关，做好龙骨安装技术交底2龙骨竖框的垂直度、横梁的水平度偏差较大3次龙骨焊接（栓接）不水平未在主龙骨上按分格做标记、放线错误或主龙骨标高误差主龙骨安装完成后应根据龙骨分格在主龙骨上做标记，并且在次龙骨安装前应进行校核4次龙骨间距和标高不满足要求放线不准挂线安装，对龙骨分格应进行严格验收，实测实量5次龙骨用电焊打眼，且不做防腐处理交底不到位，工人偷工减料按规范要求应将钢材表面做防腐处理,交底到位,严禁采用电焊吹眼,钢龙骨焊接完毕后必须敲除焊渣，施工过程中巡检及施工队报验时进行抽检6钢龙骨焊接中防锈漆刷不到位，镀锌层破坏后不防腐处理施工人员偷工减料、幕墙单位及施工队意识不高7焊接长度和焊高尺寸不符合要求不按图纸施工按照施工图纸要求焊接工人技术水平差选用有证的工人进行焊接操作，正式焊接前采用样板通过制8焊渣不敲干净就做防腐施工人员偷工减料所有焊接部位均应敲净焊渣漏出金属光泽后，焊口满刷防锈漆三、肥龙骨诉安装二、觉龙骨遥安装种类序号通病现象原因分析防治措施9铝合金横梁与立柱接缝大立柱分格大对龙骨分格进行严格验收，实测实量横梁短，半成品/工序验收不仔细严把进场材料质量验收关10插芯长度不够下料错误按照图纸施工因材料丢失，施工队不想补料，施工质量意识淡薄，将插芯锯断11转接件螺栓未拧紧操作人员遗漏安排专人进行检查12铝龙骨组装时用镀锌螺钉交底不到位，施工人员偷工减料施工前作好技术交底，按规范要求采用不锈钢螺钉或自钻自攻钉13横梁翘尾螺栓孔径大于螺栓直径,两根固定横梁螺栓在同一水平面，横梁受力后翘尾角码以及立柱打孔时要与螺栓相配套。打螺栓孔时，将立柱市内侧螺栓孔位打高0.3-0.5mm（视玻璃分格尺寸而定）三、盐龙骨驱安装次龙者骨焊亮接（踏栓接少）不劣水平次龙鱼骨焊未接水蔑平求（正织确）次龙怨骨焊期接部察水平泉（绵错误扩）次龙忧骨用柔电焊孕打眼沸，且甜未做伙防腐把处理次龙到骨使皇用台但钻打最孔娇（正阀确）次龙艰骨电何焊开颜孔外（错户误）钢龙救骨焊歌接中虏防锈帆漆刷很不到群位防腐剖漆涂职刷均淋匀洪（正跃确）焊接树部位斗未涂陕刷防因腐漆元（陕错误猛）焊接究长度狮和焊怠高尺绞寸不盗符合健要求焊高饺尺寸练不符锹合要晓求（驾错误虾）焊高活尺寸松符合任设计再要求躺（正愤确）焊渣站未敲仰干净慎就做船防腐焊渣耍未敲效便做存防腐桐处理糖（错疏误）敲完读焊渣窑后再棋进行脏防腐含处理滋（正捐确）铝合到金幕届墙横奋梁与社立柱要接缝臣大横梁起与立糊柱间泊接缝遍符合蚂设计庙要求寒（材正确蓬）横梁湾与立撞柱接阻缝大际（离错误训）横梁渐翘尾横梁墓翘尾蜘严重上（错闷误）横梁川无翘植尾现猪象（堤正确婚）种类序号通病现象原因分析防治措施1石材背栓孔底部未扩孔或工人现场开（扩）背栓孔人为错误操作，工人质量意识低材料到场后严格按照公司要求进行验收，不合格的严禁进场，加强对工人的教育，严禁现场开（扩）孔2石材槽口崩裂龙骨进出位错误导致工人二次开槽、运输过程中保护不到位现场严禁工人开槽，对所到石材严格按照公司要求进行验收3现场使用非1:1的干挂胶固化时间短，便于工人施工项目部严格要求施工队对干挂胶的使用，如需施工队采购，必须为1:1干挂胶4石材厚道偏差厂家切割石材设备调试偏差严把质量关，按公司要求对所到石材进行抽检，对于厚度超标的石材直接退回厂家5石材胶调配不均匀工人无质量意识加强对工人的教育，施工前必须对工人进行交底，交底后进行样板安装，合格后方可大面积施工6石材断裂后依然上墙7女儿墙盖板石材缺龙骨（挂件）8背栓石材可视面打透安装背栓时敲击过猛安装背栓时进行详细交底，控制背栓敲入尺寸9石材背拴有漏挂的现象交底不详细，背栓挂件与竖龙骨矛盾处方案不明确，施工人员安全、质量意识差过程中重点部位重点检查10槽口灌胶不饱满工人质量意识低干挂胶应饱满，质量人员把住验收关11干挂胶污染石材表面干挂胶调配不均匀或配比与要求不符使用前对工人进行专项交底，大面施工前应做样板，无污染后方可正式使用12石材安装完成面不平整，垂直度不符合要求石材安装不拉钢丝线石材在上墙安装前，应按照图纸分格分别设置竖向钢丝线、横向鱼丝线，以控制板材的平整度及板缝宽度四、商石材换幕墙侵安装石材便背栓善孔底呜部未车扩孔市或工佳人现摘场开扬（扩停）背辰栓孔石材柱底部狸未扩桥孔（愿错误青）发回目厂家搁扩孔漏（正敢确）石材添槽口锡崩裂石材母槽口勤崩裂即（错视误）返厂久重新掀补料度（正印确）现场凭使用何非1:烈1的干税挂胶使用兔云石永胶（咏错误触）使用1:故1干挂捎胶（衡正确饼）石材礼厚道丸偏差石材回负差欲超规碧范要尝求（宝错误培）发回穴厂家乓更换臣合格倾石材仔（正哗确）石材摔胶调淋配不收均匀石材辜胶配摄比不拉均匀弄，白赤色（休错误鸣）石材曲胶配态比均两匀，烦黄色拉（正侮确）石材众断裂挖后依拦然上弃墙石材水断裂鸣后依较然上高墙（菊错误锯）更换旬无裂樱纹石狗材重格新安踩装（蔬正确串）女儿爪墙盖名板石来材缺坊龙骨胶（挂察件）盖板饿石材方缺少浊龙骨对、挂露件（胃错误政）补装孝龙骨浪、挂吉件（苍正确累）背栓拿石材鞠可视寄面打茫透背栓罪安装吹时敲猫击过隆猛，晚将石狱材打序透（杰错误金）更换铜新的化石材卧重新拘安装交（正备确）槽口彼灌胶霸不饱佣满先安化装挂笑件再皮表面臭抹胶膨（错丽误）先在甲槽内迁抹胶咏然后室再挂备装挂学件（丧正确芽）干挂全胶污藏染石姐材表精面干挂壤胶渗岩油污淡染石叫材（免错误收）干挂唤胶使驰用符射合要陶求，耗无污设染石窝材现哈象（灵正确之）石材闹安装岸完成饲面不垦平整席，垂变直度乓不符耳合要泼求完成叉面不坑平整尽，垂皇直度踏不符知合要愿求（慈错误消）先在暂槽内科抹胶屯然后寇再挂聚装挂喇件（惯正确邪）种类序号通病现象原因分析防治措施五、金属幕墙安装1铝板固定无龙骨工人偷工减料，施工随意，毫无质量意识加强质量教育交底，增强工人质量意识2板面不平整，接缝不平齐有错台连接码件固定不牢，产生偏移确保连接件的固定码件安装不顺直固定时应放通线定位金属板本身不平整加强进场金属板的质量验收工作3铝板与钢龙骨接触点未垫胶皮施工人员偷工减料加强过程检验，避免工人偷工减料4金属面板被划伤保护措施不到位金属板进场后应加强保护措施5用拉铆钉进行固定交底不细，检查不到位铝板的固定不能采用拉铆钉，只能选用机制螺丝6金属板存在色差进场时未仔细验收加强进厂的材料的验收工作，尽可能一个工程选用一个铝板厂家选用了两个或两个以上厂家的材料，色卡出现偏差铝板宴安装庙无龙悉骨铝板找龙骨蚀安装饰符合吗设计懒要求盗（切正确呼）包边待铝板暴安装睛无龙瞒骨混（错蝴误）板面锣不平狸整，词接缝税不平故齐有麻错台板面构平整坐，接随缝处两有错怠台猪（正葬确）板面埋不平秒整，矛接缝理处有丧错台尝（脑错误慢）铝板相与钢桐龙骨身接触脖点未守垫胶尿皮铝板墨与钢毛龙骨艳接触剂垫胶护皮抽（正抓确）铝板温与钢药龙骨醋接触茄未垫拿胶皮穗（警错误糊）金属坐面板牧被划撇伤成品意保护举到位毯铝板拢无划升伤肤（正雨确）成品任保护昨部到纷位铝瓶板划蓄伤潮（错昏误）种类序号通病现象原因分析防治措施1玻璃幕墙托片数量不符合设计要求交底不到位，施工人员偷工减料每块玻璃下应设置数量不应少于2个，依据图纸要求安装2压块数量或压板固定点数量不足交底不到位，工人质量意识差按图施工，且固定点间距不小于300㎜，距边部不小于150㎜3扣盖接口处错台交底不到位，工人质量意识差，验收不严施工前应做好完善的技术交底，按图施工，严把质量关4玻璃面板平整度、垂直度不符合要求5幕墙分格缝宽窄不一6副框组角块挤压不牢或型材下料不规则按加工图进行加工，加强过程质量控制7玻璃组框几何尺寸不符合要求，隐框幕墙的玻璃附框与横梁和立柱不在一个平面8胶条短或未压紧穿胶条时未考虑收缩量，横梁与立柱外表面不在一个面上按节点图进行施工六、当玻璃召幕墙广、框亿架幕棒墙安冠装玻璃粘幕墙含托片派数量视不符闯合设测计要晌求扣盖泰接口涉处平死整顺砍直奏（正挣确）玻璃钢安装液无托纠片给（错形误）扣盖算接口疫处错症台扣盖且接口福处平王整顺滚直严（正等确）扣盖嫂接口探处错动台暑（错疯误）玻璃谊面板龄平整栏度不窝符合歉要求玻璃蛇平整院度不舅符合塔要求六（错婚误）先在扔槽内育抹胶鲁然后始再挂蜡装挂猫件（些正确疲）胶条驾短或护未压朽紧胶条唉安装猫牢固点（瞒正确拨）胶条便未压狮紧产报生脱魔落现趋象（腔错误坐）种类序号通病现象原因分析防治措施1大螺杆垫片未与转接件进行满焊工人质量意识淡薄，交底不到位加强检查，施工时先对工人进行书面交底2大螺杆松动螺母未拧紧，或无防脱措施螺母按设计扭距进行紧固，钢垫片在螺杆位置确定后应进行点焊固定3板块上（下）口不平齐未拉横向钢丝线安装时拉出横向钢丝线，以控制板块标高,采用水平仪器定位,以防鱼丝线塌腰,水平仪跟踪.4相邻板块插入深度不够，板缝不均匀未按图纸分格布置板块按图纸分格进行施工5板面不平整面材本身存在误差；未挂线安装加强半成品进场验收工作,严格按照控制线进行调整.6漏（渗）水止水板处打胶不严止水板、过水槽安装完后，应做蓄水试验，确保密封过水槽打胶不严安装时水槽内未清理干净，泄水孔被堵塞在进行上一层板块安装前应将水槽清理干净连通内外腔的自攻钉未粘胶，工艺孔未堵用于单元体幕墙的所有螺钉均应沾胶固定披水胶条不起作用安装过程中应将披水胶条安装到位7调节螺栓未到位，起不到受力作用交底不清，检查不细调节螺栓要直接压在大螺杆上七、执单元键体幕专墙大螺袭杆垫西片未予与转霸接件突进行据满焊大螺渔杆垫薯片未润与转错接件陈进行兄满焊显（错障误）调节择螺栓猾与转在接件筛接触摆图片缎（正暴确）大螺距杆松锋动大螺雨杆未丛紧固灭，单最元体耽已挂偷装完地（错铺误）大螺烟杆紧续固到肯位，馅符合析要求递（正漫确）相邻费板块肠插入庸深度匹不够灵，板草缝不齿均匀上下释单元权板块葡对接疏缝隙暑出现笼大小懒头（事错误绕）上下傻左右破单元凡板块欧缝隙字整齐碌均匀筐（正摧确）止水露板处馅打胶脊不严止水烧胶皮控打胶您不到扫位（错妹误）止水锣胶皮宽打胶遇符合炼要求及（正配确）过水掩槽打门胶不英严过水旁槽打平胶不渴连续腾，漏住打胶歪（错斩误）过水灾槽打氧胶饱六满，悟符合赤要求吧（正牲确）调节舅螺栓柄未到晕位，窃起不茫到受追力作勇用调节殃螺栓她未与屠转接园件接厘触，酬未起音到作晒用（猎错误乓）调节翼螺栓古与转尾接件星接触庭图片达（正厕确）种类序号通病现象原因分析防治措施1掉角垫块位置不对垫块的位置应合理，只在玻璃左下方和右侧上方各垫一块，以防止因倾斜力矩导致掉角门窗框组角松动半成品进场时，一定要严格验收，不合格的严禁在工程中使用2关闭时密封不严密漏水锁点位置不当，胶条不配套根据设计要求安装锁点，更换合适胶条窗框与墙体间密封不严与墙体交接处用建筑密封膏（发泡剂）密封胶条短了或45度接口处不能有效对接压（穿）胶条时留有伸缩量，使用90度转角成型胶条开启扇角部开裂撞角不到位或未在撞角部位型腔内注组角专用胶连通内外腔的自攻钉未粘胶，工艺孔未堵螺钉应沾胶固定3五金损坏（执手，合叶等）质量不合格材料进场及使用时应对其保证资料和实物进行严格验收使用不当交工后应对业主明确使用方法4开启扇脱落悬窗挂钩处无限位措施与设计协调，增加限位装置风撑、铰链选择型号、位置不准确执行首样制，评审通过后，方可大面施工因型材壁薄，导致合页、风撑拉出在型材内加背衬技术交底不详细，工人质量意识低，安装过程中图省力，风撑电钻打孔时，钻孔太大，螺丝无法拧紧作好针对性的技术交底，施工过程中进行抽检5直接用连接片结构或直接用自攻钉与钢附框相固定时，间距超过300mm交底不清，检查不到位钢附框与结构固定时依据设计值，加强检查6铰链、风撑损坏固定位置不对称本身质量问题做好技术交底，加强质量管控八、寻门窗志安装开启闸扇开黄启角授度过虽大开启骆扇开黎启角碗度小嘱于30度（昌正确蔽）开启视扇开屿启角篮度大览于30度（喇错误艇）掉角开启朵扇合腰页上模端与蓬执手纺下端骗对角血尺寸18使85开启阵扇合捆页下轻端与廉执手酒上端拆对角倾尺寸18涝80，与谎左同担一开井启扇养对角抛尺寸岛相差5m招m,下垂想较为局明显关闭稀时密管封不膏严密关闭致时框镇扇搭莫配紧怠密晒（正换确）关闭材时框甘扇之逝间存闷在间壳隙郑（错予误）窗框引与墙锡体间卵密封放不严窗框鸭与墙搏体间梁密封获不严户漏水每严重回（错洲误）窗框翠与墙渠体间肿密封渐较好恼，无武漏水廊现象拦（正纷确）胶条睬短或45度接匪口处恰不能熄有效龟对接开启盖扇胶另条对参接较无好然（正蒙确）开启炼扇45度接在口胶揪条短验（罗错误旋）开启版扇角府部开泛裂开启隆扇撞矿角部排位无唱缝隙言（絮正确悼）开启容扇撞席角部额位开锯裂截（错惭误）旋窗缘瑞挂钩兴处无轻限位饶措施开启滋扇压驻板与洗挂钩翻间间脂隙小离于1m剩m,且上害方架属硬质拼垫块冒（醋正确津）开启双扇压挡板与伴挂钩搅间存晴在大垫于1m差m间隙雄，且箩上方民无硬栗质垫滔块（错龄误）铰链批、风单撑损悦坏风撑径选配丸符合纷要求图（钟正确介）风撑渠型号拨与开犁启扇牢尺寸随不匹馒配旗（错洽误）种类序号通病现象原因分析防治措施1防火、保温材料接缝不严工人质量意识低防火保温材料应封堵严密2防火、保温材料固定不牢固钉少，且与基材粘接不牢基材应保持干净、干燥，增加岩棉钉3层间缝隙铁皮安装不符合设计要求工人质量意识差，铁皮使用型号不符施工前进行详细交底，铁皮安装一定要对号安装4避雷钢筋焊接长度不符合要求工人质量意识低，偷工减料加强对工人的质量教育5立柱竖向避雷连接点处铝立柱上的涂层未打磨施工前未对工人进行交底或交底不明确，工人图省事未按要求施工铜索固定前，应将铝立柱上固定点处的涂层打磨掉九、扛保温盼、防壮火、章避雷挠安装防火算、保共温材尺料固代定不进牢固岩棉危安装急牢固重，无礼脱落健迹象限（烫正确术）岩棉煌固定疾不牢事固脱井落肝（错仗误）层间兔缝隙祝铁皮档安装帖不符拾合设挨计要旦求封修火铁皮敬安装码严密爹，符偿合设话计要今求名（正凭确）封修骑铁皮确安装裤不严夫密，滩与设涉计要报求不剃符真（错闪误）避雷输钢筋鉴焊接摔长度裕不符江合要判求避雷蜜圆钢银搭接俭长度闭符合弱规范例要求锈（木正确纤）避雷兵圆钢作搭接罢长度煌不符复合规市范要伍求管（错延误）立柱仔竖向饶避雷谣连接劣点处昆铝立卧柱上孔的涂除层未替打磨避雷撑铜索绩与立庸柱连殿接打诉磨（正银确）避雷海铜索伏与立提柱连义接未出打磨暂（巨错误菌）种类序号通病现象原因分析防治措施1密