年产1000吨混合型饲料添加剂及100吨水质土壤改良剂项目环境影响报告

III类黄河湿地保护区/S3600声环境教堂1人S50《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类

评价适用标准环境质量标准1、大气大气环境执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，详见表13。表13《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级单位：μg/m3污染物名称NO2SO2PM101小时平均200500/24小时平均801501502、地表水地表水环境执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ表14《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类单位：mg/L污染物名称pH（无量纲）CODBOD5NH3-N标准值6~92041.03、声环境声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类，见表15。表15《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类单位：dB﹙A﹚类别昼间夜间3类6555污染物排放标准1、废气该项目营运期大气污染物粉尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2二级标准限值，详见表16。表16《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值（周界外浓度最高点mg/m3）排气筒高度（m）二级颗粒物120153.51.0注：排气筒高度15m，高出周围200m范围内建筑物5m。2、废水该项目废水近期经废水收集池收集后用于厂区绿化、降尘，远期废水进入吉利区工业污水厂深度处理，厂区总排口排放指标满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准，详见表17；吉利区工业污水厂出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，详见表18。表17《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4单位：mg/L污染物CODSSNH3-N标准值1007015表18《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）单位：mg/L污染物CODSSNH3-N标准值501083、噪声噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值，见表19。表19《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类单位：dB（A）厂界外声环境功能区类别昼间夜间3类65552、固体废物一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准》（GB18599-2001）及2013年修改单中要求；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单中要求。总量控制指标本项目控制总量按近期计算，工业废水（浓水和化验室废水）和生活污水均排入废水收集池用于厂区绿化、降尘等，旱厕粪污定期清运肥田，不涉及新增总量。因此根据洛阳市总量控制要求，评价建议本项目控制总量申请指标：COD：0.0146t/a（其中工业0.0025t/a、生活0.0121t/a）；NH3-N：0.0010t/a（其中工业0.0000t/a、生活0.0010t/a）。建设项目工程分析1、工艺流程简述1.1、施工期工艺流程简述根据现场勘查，项目租赁吉利区塑料厂闲置厂房及场地，由于固体产品生产设备较高，需要对固体车间部分进行改造，其他构筑物利旧即可。项目施工期工艺流程主要为厂房改造、设备安装、竣工验收等，具体工艺流程及产污环节见图1。图1项目施工期工艺流程及产污环节示意图1.2、营运期工艺流程简述该项目的产品主要为饲料添加剂（液态和固态两类）和水质土壤改良剂（固态），其中固态饲料添加剂、水质土壤改良剂原辅材料均为固体物质，生产工艺大同小异，因此，这两种产品共用1条生产线。液态饲料添加剂工艺流程及产污环节示意图见图2、固态饲料添加剂工艺流程及产污环节示意图见图3、水质土壤改良剂工艺流程及产污环节示意图见图4，化验室工艺流程示意图见图5。（1）液态饲料添加剂生产工艺流程及简述外购的液态桶装原材料枯草芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌先暂存于原料仓库内，根据生产计划将原材料运至液体生产车间内，同时根据配比要求开启纯化水机组将新鲜水净化为纯净水备用；之后按照配比（枯草芽孢杆菌：嗜酸乳杆菌：水=3:1:16）将物料进行称量后，在配制罐内注入配方量物料搅拌使其溶解后，搅拌时间约为10min，搅拌均匀之后通过输送泵去微孔过滤器过滤物料中的杂质，然后再输送至液体灌装机中进行罐装，罐装规格分别为100/500/1000mL，之后通过封口机进行封口包装，最后经化验室检验合格后即为成品，入库待售。图2液态饲料添加剂生产工艺及产污环节示意图（2）固态饲料添加剂生产工艺流程及简述外购的粉状袋装原材料枯草芽孢杆菌、粪肠球菌、沼泽红假单胞菌、嗜酸乳杆菌、膨润土先暂存于原料仓库内，根据生产计划将原材料运至固体生产车间内，按照配比（枯草芽孢杆菌：粪肠球菌：沼泽红假单胞菌：嗜酸乳杆菌：膨润土=20:1:1.5:2.5:425）将物料进行称量后，大料（膨润土）采用斗式上料机提升物料，然后进入双轴浆叶式混合机中，小料（枯草芽孢杆菌、粪肠球菌、沼泽红假单胞菌、嗜酸乳杆菌）采用人工投料，进入双轴浆叶式混合机中，然后开启混合机按钮进行混合，根据规定时间充分混合后落入混合机下部的料仓内，通过螺旋提升机提升至定量包装机进行不同规格包装，之后经化验室检验合格后即为成品，入库待售。图3固态饲料添加剂生产工艺及产污环节示意图（3）水质土壤改良剂生产工艺流程及简述外购的粉状袋装原材料枯草芽孢杆菌、粪肠球菌、沼泽红假单胞菌、嗜酸乳杆菌、膨润土、腐殖酸钠先暂存于原料仓库内，根据生产计划将原材料运至固体生产车间内，按照配比（枯草芽孢杆菌：粪肠球菌：沼泽红假单胞菌：嗜酸乳杆菌：膨润土：腐殖酸钠=4:1:1:2:10:2）将物料进行称量后，大料（膨润土、腐殖酸钠）采用斗式上料机提升物料，然后进入双轴浆叶式混合机中，小料（枯草芽孢杆菌、粪肠球菌、沼泽红假单胞菌、嗜酸乳杆菌）采用人工投料，进入双轴浆叶式混合机中，然后开启混合机按钮进行混合，根据规定时间充分混合后落入混合机下部的料仓内，通过螺旋提升机提升至定量包装机进行不同规格包装，之后经检验合格后即为成品，入库待售。图4水质土壤改良剂生产工艺及产污环节示意图（4）化验室工艺流程及产污环节示意图项目生产线加工的产品经取样后去化验室进行化验，主要检测指标为水分、感官、净含量、大肠菌群、菌落种数等，经化验后的物质及化学品收集后暂存于危废间内委托有资质单位定期清运处置，化验设备清洗干净后即结束。图5化验室工艺流程及产污环节示意图2、产污环节分析2.1施工期产污环节分析本项目施工期仅在固体车间现有厂房基础上改造一小部分面积，施工量较少，施工期产生的污染物主要为噪声和固体废物。2.2营运期产污环节分析：（1）废气：a、固体产品大料投料工序产生的废气G1，污染因子主要为颗粒物；b、固体产品小料投料及物料混合工序产生的废气G2，污染因子主要为颗粒物；c、固体产品包装工序产生的废气G3，污染因子主要为颗粒物。（2）废水：a、纯净水制取工序浓水，污染因子主要为COD、SS；b、液体生产线设备清洗废水，污染因子主要为COD、SS；c、化验室废水，污染因子主要为COD、SS、NH3-N、大肠菌群等；d、职工办公生活污水，污染因子主要为COD、SS、NH3-N。（3）噪声：a、主要来源于提升机、混合机、包装机、起重机等设备运行产生的机械噪声。（4）固废：a、液体产品过滤工序更换的滤渣及滤芯S1：b、纯化水机组更换的废石英砂、活性炭、PP滤芯、反渗透膜S2；c、原材料拆包工序废包材S3；d、废气净化工序产生的粉尘S4；e、化验室废弃化学品S5；f、职工办公生活产生的生活垃圾S6。3、该项目水平衡分析该项目主要用水单元包括生产用水、液体生产线设备清洗用水、化验室用水和职工办公生活用水，年工作时间为180天，1班制，8h/班。（1）生产用水该项目生产用水主要为纯净水机组用水，根据项目生产用水需求量，项目纯净水用水量约为80m3/a（0.445m3/d），根据设备厂家提供资料，纯化水机组采用砂滤、炭滤、精滤、膜过滤工艺制取（具体工艺流程图见图6），纯化水制水率为60%，则浓水产生量约为40%，则项目生产用水量约为133.333m3/a（0.741m3/d），浓水产生量约为53.333m3/a（0.296m3/d）。浓水属于清净下水，污染因子主要为COD、SS及Ca、Mg盐类等，无其他的有毒有害物质，且日产生量较小，排入废水收集池收集后用于厂区洒水降尘、绿化。图6纯化水制取工艺流程示意图（2）液体生产线设备清洗用水项目液体生产线设备每2天清洗1次，一次清洗水量50L/次计，项目年运行180天，则液体生产线设备清洗用水量约为4.5m3/a，即0.025m3/d。本项目设备清洗用水采用纯化水，清洗废水直接回用作配料用不外排。（3）化验室用水项目生产线加工的产品经取样后去化验室进行化验，主要检测指标为水分、感官、净含量、大肠菌群、菌落种数等，化验室用水主要为试管及培养皿等清洗用水、稀释样品用的无菌生理盐水。化验废水主要为清洗器具废水等，不含有毒有害物质。经类比，项目化验室用水量约为0.01m3/d（1.8m3/a），产污系数按0.9计，则化验废水产生量约为0.009m3/d（1.62m3/a）,经中和和消毒处理后排放至收集池用于厂区绿化和厂区洒水降尘。（4）职工办公生活用水该项目用工7人，均不在厂区食宿，年工作180d。职工办公生活用水按40L/d·人计，则营运期职工办公生活用水量为0.28m3/d（50.4m3/a），生活用水耗损按20%计，则职工办公生活污水产生量为0.224m3/d（40.32m3/a），生活污水近期排入废水收集池后用于厂区洒水降尘和绿化，远期待项目所在区域市政污水管网铺设到位后可经地埋式一体化污水处理设施处置后排入管网去吉利区工业污水处理厂进行深度处理。综上所述，项目营运期用水量共计1.021m3/d（183.78m3/a）。项目用水平衡图见图7、8。图7项目近期用排水平衡图单位：m3/d图8项目远期用排水平衡图单位：m3/d

项目营运期主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源污染物名称处理前产生浓度及产生量排放浓度及排放量大气污染物生产车间大料投料口颗粒物有组织96.2mg/m3；0.01377t/a2.27mg/m3、0.00689t/a小料投料口及混合工序颗粒物有组织64mg/m3；0.02295t/a包装工序颗粒物有组织8.0mg/m3；0.00918t/a大小料投料口及产品包装工序颗粒物无组织0.0081t/a0.0081t/a水污染物生活污水（40.32m3/a）COD300mg/L；0.0121t/a300mg/L；0.0121t/aSS200mg/L；0.0081t/a200mg/L；0.0081t/aNH3-N25mg/L；0.0010t/a25mg/L；0.0010t/a化验室废水（1.62m3/a）COD250mg/L；0.0004t/a250mg/L；0.0004t/aSS200mg/L；0.0003t/a200mg/L；0.0003t/aNH3-N15mg/L；0.00002t/a15mg/L；0.00002t/a浓水（53.333m3/a）COD40mg/L；0.0021t/a40mg/L；0.0021t/aSS60mg/L；0.0032t/a60mg/L；0.0032t/a固体废物生产过程滤渣及滤芯0.02t/a由厂家处理废石英砂、活性炭、PP滤芯、反渗透膜0.6t/a由厂家处理废包材1.2t/a废品物资收购站收购废气净化收集粉尘0.039t/a回用于生产化验室废弃化学品0.015t/a交由有资质单位处置办公生活生活垃圾0.441t/a环卫部门定期清运噪声营运期的噪声主要源于各类泵、风机、提升机、混合机、起重机等高噪声设备工作时产生的噪声，噪声值在75～85dB（A）之间。采取隔声、基础减振等措施，再经距离衰减后，各厂界噪声昼间预测值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准（昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A））的要求；敏感点处昼间噪声预测值满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类区标准的要求主要生态影响无

环境影响分析1、施工期环境影响分析本项目施工期仅在固体车间现有厂房基础上改造一小部分面积，施工量较少，施工期产生的污染物主要为废气、噪声和固体废物。1.1废气本项目施工期废气主要为厂房改造区域板面切割及建筑材料拌料工序产生的扬尘，评价要求建设单位施工时切割板面及建筑材料拌料时进行洒水降尘，项目施工量较少，采取该措施后对周围环境产生的影响较小。1.2噪声本项目施工期噪声主要为改造部分切割设备运行噪声及设备安装噪声，通过采取合理控制施工时间（如夜间、午休时间禁止施工）等管理措施进行控制，且本项目施工时间较短（约7d），因此，项目施工期噪声对周围环境产生的影响较小。1.3固体废物本项目施工期改造过程会产生建筑垃圾，项目仅改造40m2，加高4m，建筑垃圾产生量较少，集中收集后用于铺筑厂区附近道路，对周围环境产生的影响较小。2、营运期环境影响分析2.1大气环境影响分析该项目营运期产生的废气主要为固体产品大料投料工序废气G1、小料投料及物料混合工序废气G2、包装工序废气G3，污染因子均为颗粒物。根据项目特点，项目粉状物料在大料投料口、小料投料口及物料混合工序、产品包装工序均会产生粉尘，污染因子为颗粒物，其中混合工序在密闭的混合机内进行操作，不涉及无组织粉尘排放，大小料投料口及产品包装工序废气通过集气罩收集后引至脉冲除尘器净化处理，存在无组织废气排放。由于本项目物料均为粉状物料，与配合饲料生产工序产污环节相似，因此，本次评价废气产污情况参考《工业污染源产排污系数手册(上册)》（2010修订）中饲料加工行业产排污系数表，见表20。表201320饲料加工行业产排污系数表产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数末端治理技术名称排污系数配合饲料玉米豆粕等颗粒饲料加工工艺≥10万t/a工业粉尘kg/t-产品0.043直排0.043＜10万t/a工业粉尘kg/t-产品0.045直排0.045注：①粉末状配合饲料产排污系数等于配合饲料产排污系数乘以调整系数1.2。（1）有组织废气项目投料、混合、包装工序废气经收集后分别引至1套脉冲除尘器净化处理，处理后的废气经管道引至1根15m高排气筒一并排放。项目固态产品总产量为1000t/a，年工作180天，8h/d。项目固体生产线每天生产16个批次，每个批次生产时间为30min，其中投料（上料）2min、提升3min、小料投料及混合5min、包装20min（其中包装卸料有效时间约为6min），检验时间不计入单个批次时间内。则本项目每天投料（上料）、小料投料及混合、包装工序的有效工作时间分别为0.53h、1.33h、1.6h。由表20知，项目废气总产污系数为0.054kg/t-产品（项目为粉状物料，产排污系数为0.045kg/t-产品乘以调整系数1.2），经类比调查并结合项目设备配套的环保设备设置情况，投料、混合、包装工序产污系数分别约为0.0162kg/t-产品、0.027kg/t-产品、0.0108kg/t-产品，则投料、混合、包装工序有组织废气产生量分别约为16.2kg/a、27kg/a、10.8kg/a，废气收集效率取85%，则有组织废气收集后的量为13.77kg/a、22.95kg/a、9.18kg/a。经查阅相关资料，脉冲除尘器的除尘效率为90.0%-99.9%，由于项目粉尘产生源强浓度较低，除尘器实际除尘效率达不到其额定除尘效率，本项目取除尘效率为85.0%。有组织粉尘产排情况详见表21。表21有组织颗粒物产排量、排放浓度及排放速率一览表污染物排放源风量m3/h产生情况排放情况处理措施排放特性mg/m3kg/hkg/amg/m3kg/hkg/a高度/内径有组织粉尘大料投料口150096.20.144313.772.270.01116.89脉冲除尘器除尘效率85%15m/0.3m混合及小料投料口1500640.09622.95包装工序40008.00.03199.18由表可知，本项目有组织排放颗粒物经脉冲除尘器处理后的排放浓度、排放速率分别为2.27mg/m3、0.0111kg/h，均可以满足《大气污染物综合排放标准》中最高允许排放浓度和最高排放速率标准限值（≤120mg/m3，≤3.5kg/h），可以达标排放。（2）无组织废气项目大小料投料口及产品包装工序废气通过集气罩收集后引至脉冲除尘器净化处理，存在无组织废气排放。有组织未收集的废气全部按无组织废气核算，则项目无组织废气产生量约为8.1kg/a（0.0056kg/h）。无组织废气主要通过车间阻隔、加强管理进行控制。（3）废气预测分析①相关预测参数项目有组织废气排放参数见下表22。表22项目有组织排放点源参数一览表参数名称污染源排气筒高度排气筒内径烟气出口速度烟气出口温度年排放小时数排放工况评价因子源强颗粒物单位mmm/skh/kg/h废气有组织排气筒150.415.45293622.8正常0.0111项目无组织废气排放参数见下表23。表23项目污染物排放矩形面源参数一览表排放源面源中心坐标主要污染物标准值(mg/m3)排放量(kg/h)面源参数H（m）Ll（m）Lw（m）固体车间（0，0）颗粒物0.90.00565832②预测结果根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）推荐模式清单中的估算模式分别预测该项目颗粒物有组织排放源对下风向环境的影响和无组织排放源对四周厂界及敏感点的浓度贡献值，有组织预测结果详见表24、无组织预测结果见下表25。表24有组织污染源下风向轴向浓度贡献值及占标率一览表单位：mg/m3预测结果距离有组织废气排气筒估算浓度占标率（%）102.267E-1701000.00029710.072000.00035830.083000.00038040.084000.00037050.085000.00037470.086000.00042750.097000.00044230.17070.00044240.18000.00043480.19000.00041560.0910000.00039120.0911000.00039020.0912000.00038930.0913000.00038410.0914000.00037580.0815000.00036570.0816000.00035450.0817000.00034270.0818000.00033060.0719000.00031850.0720000.00030660.0721000.00029490.0722000.00028360.0623000.0002730.0624000.00026280.0625000.00025320.06最大浓度/占标率/距离0.00044240.1707表25四周厂界及敏感点浓度贡献值一览表厂界及敏感点面源东厂界西厂界南厂界北厂界教堂北陈村下柳沟村//距厂界或敏感点距离（m）0260050640515固体车间颗粒物浓度贡献值（mg/m3）0.0006240.00079220.0072660.0006240.0076730.0019020.002615经计算，有组织粉尘最大落地浓度为0.0004424mg/m3，最大落地浓度满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准：PM10≤0.15mg/m3。项目各厂界颗粒物无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物周界外浓度最高点限值：1.0mg/m3；各敏感点处颗粒物无组织排放浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求：TSP≤0.3mg/m3。综上所述，项目废气对周围环境及敏感点的影响较小。③大气环境防护距离本次评价采用导则推荐模式中的大气环境防护距离模式计算无组织源的大气环境防护距离。计算出的距离是以污染源中心点为起点的控制距离，并结合车间平面布置图，确定控制距离范围，超出厂界以外的范围，即为项目大气环境防护区域。根据工程分析，项目无组织排放污染物大气环境防护距离计算参数及结果详见表26。表26大气环境防护距离计算参数及结果统计表项目参数值计算结果（m）面源有效高度（m）面源长度（m）面源宽度（m）污染物排放率（kg/h）评价标准(mg/m3）TSP53280.00560.9无超标点根据以上计算结果，项目无组织排放的废气在距离源中心的评价范围内预测点的贡献值均达到相应的环境质量标准，无超标点，因此，本项目不需设大气环境防护距离。（4）有组织废气措施可行性分析本项目大料投料口、小料投料口及物料混合工序、产品包装工序废气污染因子均为颗粒物，根据设备配套的脉冲除尘器净化处理后通过15m排气筒一并排放。脉冲除尘器工作原理：当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内(140--170毫米水柱)，必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。经预测分析，项目废气经脉冲除尘器净化处理后的废气排放浓度、排放速率分别均满足《大气污染物综合排放标准》中最高允许排放浓度和最高排放速率标准限值（≤120mg/m3，≤3.5kg/h），可以达标排放。综上所述，项目所采取的措施有效可行，采取以上措施后，项目产生的废气对周围环境影响较小。2.2水环境影响分析该项目产生的废水包括液体生产线设备清洗废水、纯净水机组运行产生的废水、化验室废水和职工办公生活污水。（1）液体生产线设备清洗废水项目液体生产线设备每2天清洗1次，一次清洗水量50L/次计，项目年运行180天，则液体生产线设备清洗用水量约为4.5m3/a，即0.025m3/d。本项目设备清洗用水采用纯化水，清洗废水中含的物质主要为产品中的物质，因此，可直接回用作配料用不外排。（2）纯净水机组废水根据水平衡分析，项目浓水产生量约为53.333m3/a（0.296m3/d）。浓水属于清净下水，浓水属于清净下水，污染因子主要为COD、SS及Ca、Mg盐类等，无其他的有毒有害物质，污染物产生浓度分别为COD40mg/L、SS60mg/L，产生量分别为COD0.0021t/a、SS0.0032t/a。浓水排入废水收集池（容积约为5m3）收集后用于厂区洒水降尘。（3）化验室废水化验废水主要为清洗器具废水等，不含有毒有害物质。化验废水产生量约为0.009m3/d（1.62m3/a）。经类比，污染因子主要为COD、SS、NH3-N、大肠菌群等，废水经消毒处理后，无其他的有毒有害物质，污染物产生浓度分别为COD250mg/L、SS200mg/L、NH3-N15mg/L，产生量分别为COD0.0004t/a、SS0.0003t/a、NH3-N0.00002t/a。废水经中和和消毒处理后近期排入废水收集池（容积约为5m3）收集后用于厂区洒水降尘。远期待将来园区污水管网建成运营后，废水排入园区污水管网去吉利区工业污水处理厂进行深度处理。（4）职工办公生活污水根据水平衡分析，职工办公生活污水产生量为0.224m3/d（40.32m3/a），污水主要污染物产生浓度及产生量分别为COD300mg/L、0.0121t/a，SS200mg/L、0.0081t/a，NH3-N25mg/L、0.0010t/a；由于本项目所在区域暂未设置污水管网，因此，项目员工产生的生活污水排入废水收集池用于厂区洒水降尘和绿化，旱厕（容积2m3）粪污定期清运；待将来园区污水管网建成运营后，厂区旱厕改造为化粪池，废水排入园区污水管网去吉利区工业污水处理厂进行深度处理。经查《第一次全国污染源普查城镇生活源产排污系数手册》可知，化粪池水污染物去除率：COD20%、SS30%、氨氮3%；则本项目生活污水经化粪池处理后的各污染物排放浓度分别为COD240mg/L、SS140mg/L、NH3-N24.25mg/L，排放量分别为COD0.0097t/a、SS0.0056t/a、NH3-N0.0010t/a。项目远期废水总排放量约为0.233m3/d（41.94m3/a），总排口化验废水与生活污水混合后的废水水质约为COD240.4mg/L、SS142.3mg/L、NH3-N23.9mg/L。项目废水进入吉利区工业污水厂深度处理可行性和可靠性分析根据《吉利区城市总体规划（2006-2020）》，吉利区新建一座工业废水处理厂，位于规划区东南角，207国道以西，现状生活污水厂的东侧，设计规模8.9万m3/d，一期建设规模2.0万m3/d。目前尚未建成。产业集聚区企业生产污水在厂内自行处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后排入产业集聚区污水管网，汇入吉利区工业污水处理厂处理，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后经二道河排入黄河。根据前面分析，本项目废水总排口化验废水与生活污水混合后的废水水质约为COD240.4mg/L、SS142.3mg/L、NH3-N23.9mg/L，不能满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准，因此，本环评要求：待吉利区工业污水处理厂建成及管网铺设到位后，企业须增上地埋式一体化污水处理设施，将企业产生废水处置达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后方可排入产业集聚区污水管网。本项目废水总排放量为0.233m3/d（41.94m3/a），经吉利区工业污水处理厂处理后的污染物排放浓度、排放量分别为COD50mg/L、0.0021t/a，NH3-N8mg/L、0.0003t/a。综上，营运期废水处理采取的措施有效可行，对周围环境影响较小。2.3声环境影响分析该项目主要噪声源为各类泵、风机、提升机、混合机、起重机等高噪声设备工作时产生的噪声，主要设备的噪声见表27。表27该项目主要设备噪声源单位：dB(A)车间设备名称数量（台）噪声源强噪声治理措施车间外1m处噪声源强液体车间输送泵175基础减振、厂房隔声58液体灌装机180基础减振、厂房隔声封口机180厂房隔声固体车间风机380基础减振、厂房隔声62.5斗式提升机185厂房隔声螺旋提升机185厂房隔声起重机180厂房隔声混合机175基础减振、厂房隔声包装机175厂房隔声空压机185基础减振、厂房隔声注：项目工作时间为8h/d，夜间不生产。为说明项目营运期噪声对周围环境的影响程度，根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）的技术要求，本次评价采取导则上的推荐模式进行预测。（1）声级计算a、建设项目声源在预测点产生的等效声级贡献值(Leqg)计算公式：式中：Leqg—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；LAi—i声源在预测点产生的A声级，dB(A)；T—预测计算的时间段，s；ti—i声源在T时段内的运行时间，s。b、预测点的预测等效声级（Leq）计算公式：式中：Leqg—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，[dB(A)]；Leqb—预测点的背景值，[dB(A)]。（2）衰减计算无指向性点声源几何发散衰减基本公式：式中：LA(r)—距离声源r米处噪声预测值，[dB(A)]；LA(r0)—距离声源r0米处噪声预测值，[dB(A)]；r0—参照点到声源的距离，（m）；r—预测点到声源的距离，（m）。（3）噪声预测式中：Leqg—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，[dB(A)]；Leqb—预测点的背景值，[dB(A)]。各噪声源经过距离衰减后，对项目厂界和敏感点噪声预测结果见表28。表28噪声源距厂界和敏感点距离及厂界噪声贡献值单位：dB（A）厂界噪声源噪声源强噪声源到厂界距离（m）贡献值背景值预测值标准（昼）东厂界液体车间5805863.8/63.865固体车间62.5062.5南厂界液体车间583227.9/27.9西厂界固体车间62.5256.7/56.7北厂界固体车间62.5062.5/62.5教堂液体车间585029.549.649.660由表可知，项目昼间东、西、南、北各厂界噪声预测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准的要求，敏感点处噪声昼间预测值均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类区标准的要求，因此该项目噪声对周围环境影响较小。2.4固体废物影响分析该项目的固体废物包括一般工业固废、危废和职工生活垃圾。（1）一般工业固废该项目一般工业固体废弃物主要包括液体产品过滤工序更换的滤渣及滤芯S1，纯化水机组更换的废石英砂、活性炭、PP滤芯、反渗透膜S2，原材料拆包工序废包材S3，废气净化工序产生的粉尘S4。①液体产品过滤工序更换的滤渣及滤芯S1：项目过滤工序采用PP过滤材料，定期由厂家进行更换，更换周期约为一年，同时清理滤芯上的滤渣，类比同行业生产情况，滤芯及滤渣产生量约为0.02t/a，由厂家进行处理。②纯化水机组更换的废石英砂、活性炭、PP滤芯、反渗透膜S2：项目纯化水机组采用的过滤材料长时间使用后过滤效果均会下降，需要定期更换，废石英砂、活性炭、PP滤芯、反渗透膜更换量约为0.6t/a，厂家更换时直接返回厂家处理。③原材料拆包工序废包材S3：项目外购的原辅料包括袋装和桶装，年产废包材量约为1.2t/a，经集中收集后，由废品物资收购站收购。④废气净化工序产生的粉尘S4：根据废气污染物产排情况分析，项目废气净化工序粉尘收集量约为0.039t/a，集中收集后全部回用于生产土壤改良剂。（2）危废项目危废主要为化验室产生的废弃化学品，产生量约为0.015t/a，集中收集后暂存于危废暂存间内。根据《国家危险废物名录》（2016版），废弃化学品属于危险废物，废物类别为HW49，废物代码为900-047-49（实验室产生的废物）。因此，评价要求建设单位在车间内设一个5m2的危废暂存间（位于办公室西侧），用危废专用暂存设施储存，定期交由有资质单位处置。评价要求危险废物必须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中的相关规定储存，并按照《河南省危险废物规范化管理工作指南（试行）》（豫环文〔2012〕18号文）的相关要求，建立危险废物管理台账，如实记录相关信息并及时向所在地环境保护主管部门报告。危废暂存容器的材质和衬里要与危废物不相容（不相互反应），在生产过程中制定严格的危废存储、运输和使用等规章制度。暂存间应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）建造专用的危险废物临时贮存场，对相应的临时贮存场所应建设基础防渗设施，并配备照明设施，暂存场所地面要做硬化和防渗处理，防渗层为至少1m厚的黏土层，并按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求设置危险废物标识。将危险废物转入专用容器，并粘贴危险废物标签，并做好相应的纪录。贮存危险废物必须采取符合国家环境保护标准的防护措施，并不得超过一年；确需延长期限的，必须报经原批准经营许可证的环境保护行政主管部门批准。禁止将危险废物混入非危险废物中贮存。将危废收集后，严格按照国家环保总局环发[1999]05号令颁布的《危险废物转移联单管理办法》定期交由具有资质的单位统一处置。（3）生活垃圾项目职工人数为7人，均不在厂区食宿，生活垃圾产生量按0.35kg/人·d计，年工作天数180天，则生活垃圾产生量为0.441t/a。生活垃圾集中收集后，定期有环卫部门运走。评价要求厂区内设置生活垃圾收集箱。项目营运期固体废物产排情况见表29。表29项目固废产生情况分析及处理方式序号固废名称产生工序形态是否属于危废/代码主要成分产生量（t/a）最终处置措施1废滤芯及滤渣液体产品过滤工序固否PP、SS等0.02由厂家处理2废石英砂、活性炭、PP滤芯、反渗透膜纯化水机组固否砂石、炭、PP、SS等0.6由厂家处理3废原料包装袋原料储存固否塑料1.2由收购站定期回收4粉尘投料、混料机包装收尘固否微生物、膨润土等0.039回用于生产5废弃化学品化验室液HW49900-047-49乙醇、乙腈等0.015有资质单位处置6生活垃圾办公、生活固否办公生活废品0.441由环卫部门统一处理该项目采取以上措施后固废均得到合理有效的处理，对环境的影响较小。2.5总量控制分析2.5.1总量控制因子结合本项目污染物排放特征，确定本项目总量控制因子为COD、NH3-N。2.5.2总量计算本项目控制总量按近期计算，工业废水（浓水和化验室废水）和生活污水均排入废水收集池用于厂区绿化、降尘等，旱厕粪污定期清运肥田，不涉及新增总量。本项目废水污染物排放总量计算见下表30。表30本项目废水污染物排放总量表分类COD（t/a）NH3-N（t/a）工业0.0021+.00004=0.00250.0000生活0.01210.0010合计0.01460.0010表31本项目废水污染物排放总量计算过程表分类COD（t/a）NH3-N（t/a）工业浓水排放量为53.333m3/a，COD排放浓度40mg/L，则COD排放量53.333×40×10-6=0.0021t/a；化验室废水排放量为1.62m3/a，COD排放浓度为250mg/L，则COD排放量1.62×250×10-6=0.0004t/a/化验室废水排放量为1.62m3/a，NH3-N排放浓度为15mg/L，则NH3-N排放量1.62×15×10-6=0.0000t/a生活生活污水排放量为40.32m3/a，排放浓度为COD300mg/L，则COD排放量40.32×300×10-6=0.0121t/a生活污水排放量为40.32m3/a，排放浓度为NH3-N25mg/L，则NH3-N排放量40.32×25×10-6=0.0010t/a合计0.0021t/a+0.0004t/a+0.0121t/a=0.0146t/a0.0000t/a+0.0010t/a=0.0010t/a因此，根据洛阳市总量控制要求，评价建议本项目控制总量申请指标COD：0.0146t/a（其中工业0.0025t/a、生活0.0121t/a）；NH3-N：0.0010t/a（其中工业0.0000t/a、生活0.0010t/a）。.5.3总量核定本项目近期工业废水（浓水和化验室废水）和生活污水均排入废水收集池用于厂区绿化、降尘等，旱厕粪污定期清运肥田。因此，本环评建议污染物总量控制指标如下：排入外环境的污染物总量建议指标为：COD：0.0146t/a（其中工业0.0025t/a、生活0.0121t/a）；NH3-N：0.0010t/a（其中工业0.0000t/a、生活0.0010t/a）。3、选址可行性分析3.1土地规划相符性分析根据吉利区塑料厂张和平个人持有的土地证，该项目用地为工业用地；根据吉利区城乡规划局出具的关于河南绿子豪生物科技有限公司年产1000吨混合型饲料添加剂及100吨水质土壤改良剂项目的规划意见，项目用地性质为三类工业用地，符合吉利区总体规划要求；同时根据《洛阳市吉利区总体规划用地规划图（2006-2020）》、《洛阳市石化产业集聚区发展规划（2009-2020）》，项目所在地规划为工业用地，因此，该项目用地性质符合洛阳市吉利区总体规划及洛阳石化产业集聚区发展规划。3.2与相关政策要求相符性分析本项目与河南省环境保护厅《河南省环境保护厅关于印发深化建设项目环境影响评价审批制度改革实施意见的通知》（豫环文[2015]33号）文件符合性分析与相符性分析见下表31。表31项目功能区符合性分析功能分区内容要求本项目内容是否符合要求工业准入优先区严控部分区域重污染项目。在属于《水污染防治重点单元》的区域内，不予审批煤化工、化学合成药及生物发酵制药、制浆造纸、制革及毛皮鞣制、印染等行业单纯新建和单纯扩大产能的项目；在属于《大气污染防治重点单元》的区域内，严格燃煤火电、煤化工项目审批，不予审批冶金、钢铁、铁合金等行业单纯新建和单纯扩大产能的项目；在属于《重金属污染防控单元》的区域内，涉及铅、铬、镉、汞、砷等重金属污染物排放的相关项目以“减量替代”为原则，不予审批新增重金属污染物排放的相应项目。（符合我省、市重大产业布局的项目除外）本项目不属于《水污染防治重点单元》的区域，属于《大气污染防治重点单元》的区域内，但非煤化工、火电、冶金、钢铁、铁合金等行业项目；不属于《重金属污染防控单元》的区域内符合城市人居功能区严控重污染项目。不予审批《工业项目分类清单》中三类工业项目和排放重金属、持久性有机污染物、挥发性有机污染物等影响人居环境安全的二类工业项目本项目不属于城市人居功能区符合从严掌握准入标准。其他建设项目的清洁生产水平应达到国内先进水平，废水须进入区域集中式污水处理厂处理，废气污染物排放执行国家大气污染物特别排放限值农产品主产区严控重污染项目。不予审批《工业项目分类清单》中三类工业的新建项目和涉及重金属、持久性有机污染物排放等影响粮食生产安全的二类工业新建项目（矿产资源点状开发项目和符合我省重大产业布局的项目除外）。本项目不属于农产品主产区符合严控部分区域重污染项目。在属于《水污染防治重点单元》的区域内，不予审批屠宰、酿造、含发酵工艺的粮食加工等废水排放量大项目。重点生态功能区严控重污染项目。不予审批《工业项目分类清单》中二类、三类工业项目（矿产资源点状开发项目和符合我省重大产业布局的项目除外）。本项目不在重点生态功能区内符合特殊环境敏感区从严审批建设项目。在主体功能区划的禁止开发区内，不予审批任何有污染物排放或造成生态破坏的建设项目；除文化自然遗产保护、森林防火、应急救援、环境保护和生态以及必要的旅游、交通、电网、通讯、防洪、管道等基础设施外，原则上不予审批其他基础设施工程。本项目位于洛阳石化产业集聚区，不属于特殊环境敏感区符合严格保护饮用水源。在饮用水水源一级保护区内，不予审批与供水设施和保护水源无关的建设项目；在饮用水水源二级保护区内，不予审批排放污染物的建设项目。由上表可知，本项目符合河南省环境保护厅《河南省环境保护厅关于印发深化建设项目环境影响评价审批制度改革实施意见的通知》（豫环文[2015]33号）文件相关要求。3.3环境选址可行性分析该项目位于洛阳市吉利区华北路中段南侧；项目拟利用场地东邻闲置工厂；西邻道路、隔路为洛阳金达石化有限责任公司化工厂、515m处为下柳沟村；北侧为废弃厂房；南侧临个体户奶牛场（5头奶牛）、50m处为教堂、640m处为下陈村；项目不需设置大气环境防护距离。项目选址距河南黄河湿地国家级自然保护区实验区的最近距离约为3.6km，项目不在其保护区范围内。项目选址距吉利区地下水井群饮用水源二级保护区的最近距离约4.4km，本项目不在水源防护区内。项目运营期各产尘环节均设置脉冲除尘设施，生活污水和生产废水均合理化处置，噪声及固废均采取措施能得到有效处置，营运期各污染物经有效措施处理后，对周围环境影响较小。综上所述，评价认为本项目选址可行。4、环保投资该项目环保投资估算约为7.1万元，占总投资11.83%，其环保投资见表32。表32环保投资概况一览表序号项目环保设施名称数量投资额(万元)备注1废气治理大料投料自带收尘罩+脉冲除尘器1根15m排气筒（共用）1套1.5总风量为7000m3/h设备配套小料投料及混合自带收尘罩+脉冲除尘器1套1.5产品包装自带收尘罩+脉冲除尘器1套2无组织废气车间阻隔、加强管理/0.1//2废水治理化粪池1座/容积为2.0m3依拖现有废水收集池1座0.1容积为3.0m3环评要求3固废治理一般固废暂存场1座0.2面积15m2危废暂存间及暂存设施1间0.5面积5m2垃圾收集箱若干0.1/4噪声治理隔声、减振/1.1高噪声设备设置合计7.1-5、环保验收该项目环保设施三同时环保验收内容详见表33。表33环保设施“三同时”验收一览表序号项目类别治理措施验收内容与执行标准1废气治理大料投料口废气收集后经脉冲除尘器处理后排放自带收尘罩、1套脉冲除尘器1根15m排气筒（共用），总风量为7000m3/h除尘效率85%，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2二级标准限值（120mg/m3、3.5kg/h、15m排气筒）小料投料口及混合工序废气收集后经脉冲除尘器处理后排放自带收尘罩、1套脉冲除尘器包装工序废气收集后经脉冲除尘器处理后排放自带收尘罩、1套脉冲除尘器无组织废气车间阻隔、加强管理满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2：周界外最高允许排放浓度1.0mg/m32废水治理化粪池1座；容积为2.0m3/废水收集池1座；容积为3.0m33固废治理一般固废暂存场1间，面积为15m2满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准》（GB18599-2001）及2013年修改单中要求危废暂存间及暂存设施1间，面积为5m2满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单中要求根据需要设置垃圾收集箱设置若干/4噪声治理隔声、减振高噪声设备设置《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物大料投料工序颗粒物自带收尘罩+1套脉冲除尘器1根15m排气筒（共用），总风量为7000m3/h满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2二级标准限值（120mg/m3、3.5kg/h、15m排气筒）小料投料及混合工序颗粒物自带收尘罩+1套脉冲除尘器包装工序颗粒物自带收尘罩+1套脉冲除尘器无组织废气颗粒物车间阻隔、加强管理满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2：周界外最高允许排放浓度1.0mg/m3水污染物办公生活污水COD、SSNH3-N近期排入废水收集池后洒水降尘、绿化；远期污水排入市政管网去吉利区工业污水处理厂深度处理对周围环境产生的影响较小化验室废水COD、SSNH3-N等浓水COD、SS等对周围环境产生的影响较小固体废物生产车间滤渣及滤芯由厂家处理合理化处理，影响较小废石英砂、活性炭、PP滤芯、反渗透膜由厂家处理废包材废品物资收购站收购废气净化收集粉尘回用于生产化验室废弃化学品交由有资质单位处置办公生活区生活垃圾定期有环卫部门运走无害化处理，影响较小噪声项目营运期主要高噪声值介于75~85dB（A）之间，采取隔声、基础减振等措施，再经距离衰减后，各厂界噪声昼间预测值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准（昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A））的要求；敏感点处昼间噪声预测值满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类区标准的要求生态生态保护措施及预期效果：厂区已经硬化，生态环境影响较小。

结论与建议评价结论1、项目概况河南绿子豪生物科技有限公司拟在洛阳市吉利区华北路中段南侧投资60万元建设年产1000吨混合型饲料添加剂及100吨水质土壤改良剂项目，项目占地面积约为2670.667平方米，主要产品为混合型饲料添加剂和水质土壤改良剂，主要应用于养殖行业。拟使用职工7人，8小时每班，年工作日180天。2、产业政策相符性分析该项目属于《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》（发改委[2013]21号令）鼓励类；项目不在《限制用地项目目录》及《禁止用地项目目录》，其限制、禁止用地项目目录中；项目已在洛阳市吉利区发展和改革委员会备案；项目建设同时符合《河南省人民政府办公厅关于石化产业调整结构促转型增效益的实施意见》（豫政办〔2017〕31号）及《河南省环境保护厅关于印发深化建设项目环境影响评价审批制度改革实施意见的通知》（豫环文[2015]33号）的相关规定，因此，该项目符合国家和地方现行有关产业政策。3、项目选址可行性分析该项目位于洛阳石化产业集聚区，根据吉利区塑料厂张和平个人持有的土地证、吉利区城乡规划局出具的规划、《洛阳市吉利区总体规划用地规划图（2006-2020）》和《洛阳市吉利区华北路中段南侧发展规划（2009-2020）用地规划图》，项目用地规划为工业用地，符合洛阳市吉利区土地利用规划；根据洛阳石化产业集聚区总体发展规划（调整）环境影响报告书，本项目满足洛阳石化产业集聚区环境准入条件。根据洛阳吉利湿地自然保护区规划及调整后的河南黄河湿地国家级自然保护区洛阳段功能区规划图，本项目选址不在河南黄河湿地国家级自然保护区实验区内；根据吉利区集中式饮用水源地分布图，本项目选址不在吉利区集中式饮用水源防护区内。项目选址位于洛阳石化产业集聚区内，符合《河南省人民政府办公厅关于石化产业调整结构促转型增效益的实施意见》（豫政办〔2017〕31号）及《河南省环境保护厅关于印发深化建设项目环境影响评价审批制度改革实施意见的通知》（豫环文[2015]33号）的相关选址规定。项目不需设置大气环境防护距离；项目周围交通便利，营运期产生的各污染物经采取各有效措施处理后，对周围环境影响较小。综上所述，结合项目土地证、吉利区规划局出具的规划意见、洛阳石化产业集聚区发展规划及规划环评、河南黄河湿地国家级自然保护区、吉利区集中式饮用水源防护区等相关规划及相关产业政策要求，本项目选址符合洛阳市吉利区总体规划、洛阳石化产业集聚区发展规划及准入条件要求。4、平面布置合理性分析该项目所在租赁场地基本呈矩形走向；项目厂区主要建设内容包括固体车间、液体车间、原料仓、1#成品库、2#成品仓、办公室等，根据平面布置，固体车间位于厂区北侧、液体车间位于厂区东侧偏中部，原料仓及1#成品仓位于厂区西侧，2#成品仓位于厂区东南侧，办公室位于厂区南侧。厂区大门面向东侧，临道路，物料运输方便。项目营运期废气、废水、噪声采取措施后均能达标排放，固废均进行合理化处置；因此，项目对周围环境影响较小。因此，从环保角度分析项目平面布置合理。5、施工期对环境的影响结论本项目施工期仅在固体车间现有厂房基础上改造一小部分面积，施工量较少，施工期产生的污染物主要为扬尘、噪声和固体废物。项目施工期较短，扬尘采取洒水降尘措施进行控制；噪声通过加强管理等措施控制；固体废物主要为建筑垃圾，产生量较少，用于厂区铺筑厂区附近道路，因此，项目施工期对环境产生的影响较小。6、运营期对环境的影响结论（1）废气该项目大气污染物主要为固体产品大料投料工序废气、小料投料及物料混合工序废气、包装工序废气，污染因子均为颗粒物。投料、混合、包装工序有组织废气产生量分别约为16.2kg/a、27kg/a、10.8kg/a，经收集后分别引至1套脉冲除尘器净化处理后共用1根15m高排气筒排放，满足《大气污染物综合排放标准》中最高允许排放浓度和最高排放速率标准限值（≤120mg/m3，≤3.5kg/h），可以达标排放。项目大小料投料口及产品包装工序废气通过集气罩收集后引至脉冲除尘器净化处理，存在无组织废气排放。有组织未收集的废气全部按无组织废气核算，则项目无组织废气产生量约为8.1kg/a（0.0056kg/h）。经预测，有组织粉尘最大落地浓度为0.0004424mg/m3，最大落地浓度满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准：PM10≤0.15mg/m3；项目各厂界颗粒物无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物周界外浓度最高点限值：1.0mg/m3；各敏感点处颗粒物无组织排放浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准要求：TSP≤0.3mg/m3，项目废气对周围环境及敏感点的影响较小。经计算，项目不需设置大气环境防护距离。综上所述，项目采取相应措施后，项目产生的废气对周围环境影响较小。（2）废水该项目产生的废水包括液体生产线设备清洗废水、纯净水机组运行产生的废水、化验室废水和职工办公生活污水。本项目设备清洗用水采用纯化水，清洗废水中含的物质主要为产品中的物质，因此，可直接回用作配料用不外排。纯净水机组废水产生量为53.333m3/a（0.296m3/d），主要为浓水，该部分水属于清净下水，可直接排入废水收集池；其主要污染物产生浓度为COD40mg/L、0.0021t/a，SS60mg/L、0.0032t/a。化验室废水产生量约为0.009m3/d（1.62m3/a），污染物产生浓度分别为COD250mg/L、SS200mg/L、NH3-N15mg/L，产生量分别为COD0.0004t/a、SS0.0003t/a、NH3-N0.00002t/a，废水经中和和消毒处理后排入废水收集池。职工生活污水产生