安全生产专项施工方案技术交底

1.安全管理目标及体系1.1安全管理目标执行国家、四川省、成都市现行安全生产文明施工验评标准，杜绝重伤及死亡事故，杜绝设备、管线、火灾、重大损失事故。严格按照我单位CSCEC105-SC-02-职业安全与卫生管理体系来管理运行本项目，并实现持续改进。贯彻“安全第一、预防为主”的方针。1.2安全保证体系在公司总部安全部的领导下，以项目经理为首，由生产经理、安全总监、专业责任工程师，各分包单位等各方面的管理人员组成安全管理体系。1、安全决策体系：由项目经理负责，组织制定项目各项安全管理制度、规定和管理办法，负责建立项目安全保证体系，保证工程项目安全经费投入。2、安全监管体系：由项目生产经理负责，监督各项安全管理制度、规定及管理办法的落实工作。3、安全技术体系：项目总工程师及各专业经理负责，制定项目安全技术保障方案，实施安全技术管理。项目经理：项目经理：王贵林生产经理：邓柯、陈磊总工程师：庞玉洁、孙少秋项目安全生产领导小组工程技术部门设备物资部门物资、机械工程师：侯占清专业工程师：贺正明安全总监：涂天德安质环保部门1.监督施工全过程安全生产，纠正违章。2.配合其他部门排除不安全因素。3.组织安全活动、安全教育。4.量和使用。1.制定安全技术措施、方案。2.落实安全措施。3.解决施工过程中不安全问题。4.纠正施工人员不安全行为。1.保证各类机械的安全运行。2.监督机械操作人员持证上岗。3.监督物料堆放状态。4.提供必要的劳动保护用品。1.保证防火设备、设施齐全有效。2.控制火灾隐患。3.组织现场施工秩序，控制用火作业。4.组织、培训、实施应急响应。4.施工人员管理。消防管理员：王向东各专业施工队、施工班组办公室1.3安全生产管理程序项目开工前准备工作公司安全部门项目开工前准备工作公司安全部门1、审查项目经理部安全资格2、办理项目安全施工许可证3、负责项目管理人员安全生产资格培训及培训组织工作和资格证的办理项目经理部：1、项目经理部在编制施工组织设计时应包含有关安全生产的技术措施、辩识危害、环境因素及危险源2、编制项目安全文明施工保证计划；建立项目安全组织保证体系、聘任安全总监3、开展安全教育4、建立各级各类人员安全生产责任制5、对专业单位的安全审查6、签订安全生产协议书7、签发安全交底书和召开交底会8、应急救援策划项目开工前准备工作公司安全部门1、审查项目经理部安全资格2、办理项目安全施工许可证3、负责项目管理人员安全生产资格培训及培训组织工作和资格证的办理项目经理部：1、项目经理部在编制施工组织设计时应包含有关安全生产的技术措施、辩识危害、环境因素及危险源2、编制项目安全文明施工保证计划；建立项目安全组织保证体系、聘任安全总监3、开展安全教育4、建立各级各类人员安全生产责任制5、对专业单位的安全审查6、签订安全生产协议书7、签发安全交底书和召开交底会8、应急救援策划1.4主要负责人的安全职责（1）项目经理项目经理岗位职责序号岗位职责1安全生产第一责任人，对项目安全生产负全面领导责任。2落实政府、公司各项政策和规定，制定有针对性安全管理办法和实施细则并组织实施。3建立项目安全生产保证体系，配备足够的专职安全员。4明确各级人员、部门、劳务队伍安全责任和考核目标，制定考核办法。5负责安全经费的计划、安排、落实和投入实施。6组织落实安全方案、措施。7定期组织项目安全生产大检查和特殊时期专项检查。8组织制定、落实安全生产应急救援预案，建立救援体系。9及时、真实报告各类事故，并保护现场，配合调查，指挥项目应急救援。（2）现场经理现场（区域）经理岗位职责序号岗位职责1落实安全生产各项工作，贯彻落实安全是进度保证的思想。2及时向安全总监提供进度计划、修改计划。3督促、组织责任师落实安全生产责任制、安全教育培训考核制度、每日每周巡检制度、安全例会制度等。4参与大型机械设备、安全防护措施的检查、验收、整改落实。5参与应急演练。6及时、如实上报事故，参与紧急抢救、保护现场，配合调查。（3）安全总监安全总监岗位职责序号岗位职责1落实安全生产各项工作，并对其负直接领导责任。2根据进度计划，编制安全生产措施计划，并监督实施。3落实措施经费及时投入、专款专用。4考核各级各类人员安全生产责任制的落实情况。5领导安全教育、培训、考核活动，听取、采纳合理化建议，开展重大安全活动。6组织每周巡检、安全例会。7领导安全总监、安全员开展监督检查工作，安排隐患整改。8组织大型机械设备、安全防护措施的检查、验收。9落实紧急救援预案、设备、设施，组织应急演练。10及时、如实上报事故，组织紧急抢救、保护现场，配合调查。（4）项目总工程师总工程师岗位职责序号岗位职责1负责安全技术管理工作，对项目安全生产负技术领导责任。2组织编制、审核、审批施共组织设计、方案、方案交底、修改措施时，必须包含有针对性安全技术措施，3及时解决安全技术措施执行中出现的问题。4审批安全方面的新材料、新工艺，并组织交底。5参加大型机械设备、安全防护措施的检查验收。6参加事故调查、分析、处理，制定重大隐患整改方案，并指导实施。2.安全管理制度2.1安全生产责任制度设立安全生产管理机构，配置专职安全经理和专职安全管理人员。专职安全生产管理人员任职资格满足天府新区建设局要求，负责对安全生产进行现场监督检查。项目实施过程中指导、监督、检查专业分包商及劳务分包商的专职安全生产管理机构的建立、安全管理人员的落实，以及安全管理工作的开展情况，并确保专职安全管理人员正常履职。总之，建立完善各级安全生产管理机构，明确各级安全管理职责，确定安全责任人，将责任落实到专人。2.2安全教育和持证上岗制度我公司安全教育覆盖所有在施人员，各级年审、教育、培训均必须考试合格、签发合格证后持证上岗，不合格者不准上岗。分层次逐级教育主要内容如下表：安全培训组织序号人员培训组织1项目负责人隔年一次安全教育培训。2项目管理人员每年安全教育时间≥8小时。3专职安全员每年安全教育，安全总监必须有安全工程师资格。4劳务队伍负责人每年接受公司≥24小时安全专项培训。5特种作业人员必须通过政府部门专项安全技术培训。6普通工人接受进场教育、三级教育。2.3安全宣传制度1、班前安全生产讲话。2、周一安全教育。3、每周生产例会安全讲评。4、每月安全全员学习。5、节假日、重大政治活动安全教育。6、针对特殊情况的安全教育。特殊安全教育序号内容1因故改变安全操作规程2实施重大和季节性安全技术措施3更新仪器、设备和工具，推广新工艺、新技术4发生因工伤亡事故、机械损坏事故及重大未遂事故5出现其他不安全因素，安全生产环境发生了变化6项目根据自身需要或地方政府要求适当开展各种形式的安全教育2.4安全生产协议书制度劳务队伍必须与总承包签订安全生产协议书，作为合同附件，明确总承包、劳务队伍安全生产责任，保证安全生产工作的严肃性，避免以包代管、以罚代管。2.5安全技术交底制度经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。所有施工活动必须进行安全技术交底；要求交底人、被交底人亲笔签字，安全总监审核、监督，内容全面、准确、有针对性和可操作性，必须逐级下达到作业班组全体人员。2.6安全检查和隐患整改制度按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）要求，半月组织一次对施工现场进行安全生产综合检查，对检查出的事故隐患立即整改，并将整改记录报送监理和业主备案。每季度组织一次公司级安全生产监督、检查活动。通过不同层次、不同级别各种检查对整体安全管理进行有效监控和考核，查出的安全隐患必须定措施、时间、整改人员，并作好消项记录，保证安全生产可靠性。安全检查和整改制度表内容检查形式参加人员考核备注专项大检查定期公司安全部门季考核记录根据记录整改，并上报公司劳务队伍安全管理定期安全总监月考核记录检查劳务队伍自检记录周安全文明大检查定期区域经理、各部门及劳务队伍周考核记录发文或整改通知，限期整改施工用电定期安全总监及劳务队伍周考核记录劳务队伍日检作业人员行为和作业层日检安全员、责任工程师会同劳务队伍日检记录现场指令,限期整改施工机具日检安全员、劳务队伍日检记录2.7安全验收制度安全验收制度验收内容组织实施方案实施验收1、安全技术方案由总工程师牵头组织验收。2、交叉作业安全技术措施由安全总监和责任工程师组织验收。3、分部分项工程安全技术措施由责任工程师和安全员组织验收。设施、设备验收1、一般防护设施和中小型机械设备由安全员、责任工程师会同劳务队伍责任人共同验收。2、大型机械设备、整体防护设施、重点防护设施由土建经理组织安全总监、责任工程师及有关人员验收。3、以下设施在自检自验基础上报请公司相关部门验收：临电设施、20m以上高大脚手架及满堂架、塔吊、其他大型防护设施。4、劳务队伍自带设备从进场检验、安装到日常操作严加控制与监督。凡性能不符合要求的一律不准使用。3.安全教育培训3.1入场三级安全教育1、项目总包级安全教育主要内容●国家法律法规●项目管理制度●工程概况●总平面和现场布置情况●现场危险部位、危险作业●安全意识2、项目分包级安全教育主要内容●管理制度和作业要求●分项工程情况及主要危险因素●工种安全操作规程●工种安全知识3、班组级安全教育主要内容●作业内容及危险因素●作业条件和注意事项●安全技能训练教育培训大纲进场教育内容课时教育部门考核方式标准参加人员管理制度消防保卫1安全部考勤及签认100%出勤率分包全体人员生产管理1工程部考勤及签认100%出勤率分包管理人员文明施工管理0.5工程部考勤及签认100%出勤率分包管理人员成品保护0.5工程部考勤及签认100%出勤率分包管理人员后勤管理1办公室考勤及签认100%出勤率分包全体人员安全教育各类安全规定4安全部开卷考试验证90分合格分包全体人员特殊工种人员特殊作业规定8各分包方过程中教育安全教育标准、规范处罚规定2h/每周工程部考勤100%出勤率总包全体人员分包全体人员3.2项目每周安全活动项目组织每周一次的安全生产例会，每次例会时间不少于1小时。目的在于强化工人的安全意识，增强安全知识，了解工人对现场安全管理的要求。安全生产例会主要内容：●上周安全总结，通报违章违纪和良好表现行为；●现场安全动态分析；●总包和主要分包单位对现场安全管理的建议、意见、要求；●下周作业内容、主要危险及注意事项。3.3班组班前安全活动会做好《班前安全活动书面记录》。班长组织，每天上班前集合召开可邀请工长和安全员参加。主要内容：●昨天作业的安全表现，对违章违纪进行批评对良好表现进行表扬；●今天作业的危险点，注意事项；●工完场清。4.安全生产技术措施4.1安全生产措施4.1.1施工安全防护防护部位防护措施尺寸＜250mm的水平洞口尺寸≥250mm、＜500mm的水平洞口尺寸500×500mm2~1500×1500mm2尺寸≥1500×1500mm2的水平洞口、电梯井口等采用工具式防护栏杆，孔洞中间采用安全网，无法安装安全网时采用硬质防护。工具式防护栏的形式同临边防护。楼梯口（1）采用工具式楼梯防护，立杆高度1300mm，立杆应固定在楼板（采用预埋钢板）或立杆底部焊接钢板（钢板规格5*150*150）用膨胀螺栓与结构板面固定，梯段长度大于2000mm时，中间须增设一根立杆；（2）楼梯防护栏杆遇转角处，栏杆连接应采用套管式链接法（套管采用内径大于48的钢管，套管打孔，用螺栓固定连接杆件）杆件插入套管深度不小于200mm;（3）防护栏杆涂刷红白安全警示漆。楼层内部临边防护楼层边、阳台边、屋面边防护栏杆采用钢管搭设；防护采用三道栏杆形式，第一道栏杆高度1200mm,第二道高度700mm，第三道高度200mm，立杆间距不大于1800mm，内侧满挂密目安全网，下设200mm高挡脚板；防护栏杆及挡脚板刷红白警示漆；坡度大于1:2.2的屋面，防护栏杆上杆离防护面高度不低于1500mm，并增设一道横杆，满挂密目安全网；防护栏杆和密目安全网内侧悬挂安全警示标语，每面至少两个。通道口基坑临边防护主框采用40×40×3mm方钢制作，每档采用Ф12×4膨胀螺栓与地面固定，档与档之间采用插接方式；防护栏杆立杆高1200mm，每档标准长1800mm、1400mm、900mm三种规格，每档刷红白警示漆，中间位置设置250mm高安全警示标语牌，底部设200mm高红白相间挡脚板。楼层外部临边防护平网挂设柱子拉接平面图柱子拉接剖面图马道防护（1）马道应满铺脚手板，脚手板设置防滑条，（2）马道宽度不小于1m，立杆间距不大于1200mm，坡度值采用1:3，休息平台宽度不宜小于1500mm，坡度值采用1:6，马道两侧应设置挡脚板和双道防护栏杆，挡脚板高度200mm，栏杆和挡脚板表面刷红白警示漆；（3）马道两侧挂密目安全网封闭，马道侧立面应设置剪刀撑；（4）通道内侧悬挂提示牌。水平安全网防护结构主体施工至二层以上，首层设6m宽挑网（如室外是地下室顶板，需预埋地锚），首层往上每3层设临边挑网两层（一层大眼网、一层密目网）。4.1.2分项工程施工安全技术措施4.1.3.1钢筋工程（1）冷拉钢筋时，卷扬机前应设防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90°，且应用封闭式的导向滑轮，沿线须设围栏禁止人员通行。冷拉钢筋应缓慢均匀，发现锚具异常要先停车，放松钢筋后才能重新进行操作。（2）切断钢筋，要待机械运转正常，方准断料。活动刀片前进时禁止送料。（3）切断机旁应设放料台，机械运转时严禁用手直接靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部位。（4）严禁带手套在调直机上操作。弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向外侧。（5）点焊操作人员应戴护目镜和手套，并站在绝缘地板上操作。（6）多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，当柱筋高在4m以上时，应搭设工作平台；4m以下时，可用马凳或在楼地面上绑好再整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。（7）绑扎圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或悬挑架，并按规定挂好安全网。图4.1-08钢筋弯曲机防护图4.1-09钢筋切断机防护图4.1-09电刨防护图4.1-10电锯防护4.1.3.2模板工程（1）模板的安装1）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。2）支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模上操作或在梁底模上行走，更不许利用拉杆、支撑攀登上下。图4.1-11圆锯防护圆锯防护罩及分料器做法：

圆锯防护罩及分料器合二为一，固定有效3）墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。4）安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形卡要正反交替使用，同一道墙（梁）的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。当墙模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支撑件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则严禁进行上一层模板的安装。5）五级以上大风、大雾等天气时，应停止模板的吊运作业。（2）模板的拆除1）拆除时应严格遵守“模板工程操作规范：先安的后拆、后安的先拆”。2）高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下方标出工作区，设专人看守，严禁非操作人员进入作业区。4.1.3.3砼工程（1）浇捣混凝土操作，应站在脚手架上操作，不得站在模板或支撑上操作，操作时应带绝缘手套，穿胶鞋。（2）泵车下料胶管、料斗都应设牵绳。料斗串筒节间必须连接牢固。使用溜槽时，人员不得站在槽帮上操作。（3）用输送泵输送混凝土，料管卡子必须卡牢，检修时必须先卸压。清洗料管时，严禁人员正对料管口。（4）浇筑圈梁、雨蓬、阳台应有防护设施，以防坠落。（5）夜间浇筑混凝土，必须保证足够的照明设备，并做好保护接零。4.1.3.4操作架作业防护1、铁凳要牢固，两凳间搭设的脚手板至少铺两块以上，间距≤2m，高度≤1.5m；操作面距地面≥2m，要有具体防护措施。2、人字梯放置部位要平整、防滑，不得垫高使用。梯子上端要有固定措施，工作角度70°～80°，两脚间使用8#铅丝或钢丝绳连接，踏步上下间距为300mm，不得缺档。图4.1-12人字梯示意图3、爬梯防滑措施宽防滑措施宽≥30㎝同间距图4.1-13梯子示意图4、操作平台面积≤10㎡，高度≤5m；满铺50厚跳板，绑扎固定；四周设1.5m高防护栏杆，底部设≥180mm高挡脚板，并布置登高扶梯；台上少于2人。图4.1-14操作平台示意图4.1.3.5物品码放安全措施1、库房、堆放场地设置（1）根据现场平面布置图，搭建库房，并标识；平整、夯实各堆放场地，修建排水设施，牢固、稳定搭设堆料架子，四周设防护栏，悬挂警戒标志；库房、堆放场地内均设通道。图4.1-14物品搬运通道示意图(2)堆料架立杆间距不得大于1.5m，四周设钢管支撑，在0.6m、1.2m、1.8m高处设水平栏杆；堆料架子要经过限重计算，并标识出来。(3)无关人员不得进入各库房、堆放场地。2、物资码放要点(1)按指定位置分类、分规格、稳固、一头齐、一条线整齐存放材料，并挂牌标识（注明责任人、日期、火警电话等），建立台帐，定期清点。图4.1-15物品码放示意图(2)木方、木模板、架料、水电管等下面垫高、左右对称、距场边≤500mm码放。(3)木方、钢管、水电管等重物在钢管架子上的堆放高度、宽度≤1.5m。(4)砌块、砖地面码放高度≤1.5m，脚手架上码放高度≤三层。(5)钢筋下必须垫木方。(6)水泥不得露天堆放，必须存放专用库房；砂、土、石等材料设置专门覆盖严密的堆放区，严禁靠墙堆放；袋装材料严禁靠墙码放。(7)易燃、易爆品必须存放专用库房，符合防火要求，不得与其它材料混放；化学危险品必须储存专用、干燥、通风、阴凉的仓库、场地或储存室内，与火源、电源等隔离，温度在5℃～30℃，并设专人管理。(8)各种气瓶存放和使用距明火≥10m，避免曝晒，搬动时不得碰撞，严禁存放在建筑物内。(9)物品码放要防止高空坠落，要定期检查归类。图4.1-15物品归类示意图3、施工作业层料场布置本工程高度较高，夏季风频繁，当施工到塔楼上部时，大风极易将作业层堆放的物品及材料吹走坠落造成下部人员伤亡。因此施工到上部时料场的布设一定要远离周边，而且对小型物品及时采用塑料布覆盖。并且物品尽量堆放在核心筒内或柱旁，采用临时措施固定。4.1.3.6个人防护1、个人穿戴方面现场所有人员必须戴好安全帽，正确齐全佩戴，使用其它个人防护用品，遵守各项安全生产规定、劳动保护法律、法规以及有关规程和标准。图4.1-15个人防护示意图图4.1-16安全带使用示意图2、面罩、防护镜的使用范围从事电气焊、剔凿、磨削作业人员。3、个人行为方面必须走安全通道，不得攀爬脚手架、模板等；严禁坐、站在起吊物上。4、高空作业方面2m以上的高处作业人员必须系安全带，并要扣挂在可靠物体上、高挂低用，必须穿好防滑鞋，工具、配件放在工具包内，严禁放在模板、脚手架上，上下工具、配件用绳栓传递。设立安全警戒区，专人巡视检查，无关人员不得在警戒区内。5、电、气焊作业方面必须开动火证，并有防火措施、专人看火，穿绝缘鞋、戴绝缘手套。6、违章指挥方面对管理人员的违章指挥、强令冒险作业，有权拒绝执行，对违反法律、法规的行为有权检举和控告。必须穿戴好个人防护品必须戴好安全帽长发必须盘入安全帽内强光作业戴防护罩、目镜高处作业穿防滑鞋高处作业带工具袋高空作业设安全警戒区安全警戒区下严禁站人带电作业戴绝缘手套图4.1-17个人安全防护示意图4.1.3.7外装施工安全措施1、吊篮要求（1）、安装前准备在市建委注册，有吊篮设备编号，租赁单位有租赁、安装吊篮企业资质，安全保险装置有年度有效的安全技术检测报告证明书。编制安装、使用方案，要有编制、审核、审批人签字。使用单位提供吊篮操作人员证件，报复印件到项目机械主管、安全部备案。（2）、安装验收符合安装前准备要求后，吊篮设施部件方可进场。吊篮的部件必须符合安全规定，报项目机械主管责任师、安全部检查验收。安装完成后，由吊篮租赁单位组织项目主管责任师、安全部进行验收。租赁单位出具成都市有关吊篮验收报告书资料，复印件到项目机械主管责任师处备案。除吊篮本身设有安全保险绳外，使用单位还必须单独另设一根尼龙绳，为操作人员挂设安全带用。（3）、作业要求作业前要有专人全面检查吊篮和天气情况，严禁操作人员使用有隐患的吊篮，严禁大雨、大雪、大雾及风力五级以上（含五级）等天气使用。使用荷载（包括操作人员体重）不得超过吊篮限重。吊篮内严禁过多存放施工用材料，严禁用吊篮作垂直运输设施。吊篮不得一头高、一头低的使用，人员、材料不得集中一头堆放，升降操作设立3人。只准将吊篮放在楼层平台上时上下吊篮，不得在楼层窗口中上下吊篮。作业时，吊篮里侧距建筑物10cm，不得将两个或几个吊篮连在一起同时升降。4.1.3.8机电工程安全措施1、重点安全防范对象及对策重点安全防范对象及对策表重点安全防范对象防范措施施工部位垂直管井、电井预留口提供自身工作区域内的安全围护。电梯井口安装临时门。其它井道口安装临时门。其它预留洞口临边做安全网围护及临时盖板。外墙临边设置安全网围护。施工过程楼层材料设备垂直吊运服从总包单位现场统一管理、听从司机指挥，搭置安全平台、使用专用卸料平台。按事先编制的、经审核的吊装、运输方案实施。地下室、裙房区域管道、空间高，搭设安全可靠的脚手架或梯子等。管井立管非施工楼层预留口可靠遮盖，并用架料搭装防护栏，安装时采取防坠落措施。屋顶机电安装事先预制，减少在屋顶的施工操作内容；施工人员系安全带，施工材料采取可靠的防坠落措施。设备调试严格按设备产品技术说明书和预先编制的调试程序进行，用电设备接地和绝缘措施经验收合格，并杜绝跑水致使用电设备漏电事故发生。电动施工机具使用符合现场施工用电规范要求，按机具安全操作规程要求使用。电焊机使用符合现场施工用电规范要求，配备必须的防火措施。2、给排水、消防系统安全防护控制给排水、消防系统安全防护控制表主要安全事项工程特点易发事故安全原因防范措施机械事故1、管道加工设备：切割机，电焊机、氧气乙炔焊、台钻、套丝机，沟槽压槽机。2、运输机械：液压千斤顶、手拉葫芦、各种起重索具。1、切割机砂轮超过使用极限发生破碎现象。2、起重索具连接方法不对，发生脱离断裂现象。3、起重索具无法提供需要的承载能力，超负荷运行。1、对机械设备专人维护，检修机械维护检验证明。2、对操作人员培训、考核，持证上岗。火灾事故1、竖直管井内存在消防管道电气焊接、氧气乙炔切割作业。2、采用电、气焊进行支吊架的加工焊接制作。3、采用砂轮机进行型材切割。4、动用大量的电气加工工具。5、施工过程里使用易燃物品（油漆稀料、氧气乙炔瓶）。6、调试过程里启动大量用电设备。1、竖井内电气焊接作业未进2、行隔离保护措施，焊渣四处掉落至下侧易燃物品上。3、管道切割加工作业未进行隔离保护，火星散落。4、库房未保证良好通风，室内可燃气体浓度超标。5、用电线路老化。6、用电线路过载。1、严格执行“用火审批制度”。2、配备消防器材，并指导员工使用。3、严格执行统一的“施工用电制度”。高空事故1、竖井内进行垂直消防干管道的吊运、安装工作。2、安装作业随结构同步进行，洞口周边作业情况多。1、高空作业时，梯子，脚手架搭设方法不够牢固，发生滑动现象。2、洞口周边高空作业下侧未设置保护网。3、高空作业人员未系安全带，未佩带防护物品。4、雨雪天气进行高空作业未采取可靠防滑措施，大风天气强行作业。加强高空作业安全教育，严格执行高空作业制度，对竖井、孔围护并每天检查。水灾事故1、各系统（给水，排水，消防水，喷淋水）均需进行压力试验，系统水容量大。2、调试过程里进行阀门、设备的各项性能测定，用水量大。1、系统试压泄漏发生漏水。2、系统排水位置选择错误，无法保证排水量。3、设备过载，阀门断裂导致漏水。合理制定管道试压计划，实行“事前检查签字制度”，做好应急预案。加强与相关单位协调。盗窃事故1、部分给水管材及部分阀门采用铜材。2、给水管线部分采用复合管材。3、设备附件采用铜材（压力表旋塞阀等）本工程建筑面积大，施工单位及作业人员多，易发生材料丢失及损坏。加强巡查，对人员加强教育，加强成品保护措施，贵重设备施工前，检查现场条件。电气事故1、施工过程动用大量的电气加工工具（电焊机、电锤等）。2、施工过程动用大量的电气焊接作业。3、调试过程启动大量用电设备（给水水泵、消防水泵等）。1、施工过程里对设备接线绝缘层产生机械损害。2、设备未进行可靠接地。3、设备线路老化，绝缘层破坏。4、设备调试过程，调试电气线路过载。5、雨季、地下室操作环境过于潮湿，无法保证线路绝缘。1、定期电气线路检查，加强专业教育。2、加强协调配合。其他工伤1、材料搬卸2、材料码放1、材料搬卸重量过大2、材料码放高度超高1、加强专业教育。2、加强协调配合。

××42米大桥系杆拱施工工艺工程概况中孔刚性系杆拱计算跨径L=42m，矢高f=7.0m，跨比D=1/6，拱轴线为二次抛物线型。系梁采用工字型截面，高1.4m,翼宽0.8m，翼厚0.25，肋厚0.3，在与吊杆处渐变为宽0.8m，高1.4的矩形截面，至拱脚段渐变为高1.95的矩形截面；拱肋采用工字型截面，高1.3m，翼宽0.8m，翼厚0.25，肋厚0.4，在1/3跨处渐变为宽0.8m，高1.3的矩形截面；吊杆采用48φs5高强碳素钢丝，吊杆间距4.2m，全桥计2×9根吊杆，采用直径为245mm圆形截面，对应吊杆处设置横梁，行车道板搁置在横梁上。中孔主要施工步骤及主要技术措施施打支架桩基，搭设系梁和横梁支架，预留通航孔，绑扎系梁、拱脚和端横梁钢筋，立模浇筑系梁、拱脚和端横梁砼。支架基础处理：系杆支架基础：中孔桥跨位于水中，分三跨布置，中跨的支墩下采用6根15m长φ273钢管桩,壁厚7mm，搭设的临时承台，钢管桩的入土深度根据计算确定，承载力可根据贯入度进行双控，承台采用钢结构承台，上面用一组双层三排贝雷作支墩，支墩上安放砂筒；两边跨采用长10m的圆木桩，木桩上搁置18cm*20cm的木枋，布置形式见图一。横梁支架基础：对于中跨横梁下，在系杆的临时支架内插6根φ273的钢管桩，桩顶钢结构布置形式同系杆支架；边跨横梁下采用6根长10m的圆木桩，其搭设形式见图二。支架搭设：（见图一、图二）根据结构计算，中跨每个系梁下采用单层3排27m桁构式贝雷纵梁，上下配加强弦杆,在贝雷纵梁上横向间距75CM铺一层20CM*18CM木方、纵向铺一层10CM*10CM的木枋及槽钢,在系梁下部吊杆的锚具孔附近的20*18CM木枋旁各放一根15CM*18CM间距50CM左右的小木枋，并垫到20CM高，在系梁浇筑后将小木枋抽出，以保证吊杆的锚具孔有一定的操作宽度，系梁支架预放贝雷梁弹性变形的预拱值。横梁支架亦用3排贝雷片纵梁，上下配加强弦杆，并跟系梁下的贝雷纵梁用支撑架连接，在横梁下的贝雷纵梁上铺I20工字钢并垫平于系梁底模下口。。边跨采用φ48钢管，纵向立杆间距为75cm，横向间距60cm,立杆的下端支承在木枋上。通航孔预留：搭支架时，按设计规定预留通航孔，其宽度、净高应满足要求。并在通航孔两侧各施打φ60cm钢管桩2根。考虑桥梁梁底设计高程，结合支架搭设的高度，船只通过该桥位时需限制通航等级，以确保支架安全。系梁、端横梁、拱脚段模板制安，钢筋制安，钢绞线编束及穿束，预埋件安放。为保证系梁砼内实外光，系梁底模、侧模采用优质竹胶板制作，对销螺栓固定模板，模板强度及刚度应满足要求，系梁端模采用木模，拟加工制作一套系杆模板，分段制作，模板接缝夹海绵条，确保接缝严密，不漏浆。端横梁模板亦采用优质竹胶板制作，木方、槽钢作加劲肋。在支架上铺设系杆底模，根据设计图纸，系梁预拱度根据设计要求按2.5cm计，施工预拱度按二次抛物线分配。另外，对支架采用等荷载砂袋预压系杆底模，一方面消除因节点销子产生的非弹性变形，另一方面考虑到支架的变形主要是由贝雷架的弹性变形所产生的，弹性变形的数值可根据在陆上搭设同等跨度的3排贝雷梁，采用系梁荷载下的变形量，铺设系梁底模时，需将此变形量按二次抛物线分段考虑在内，预压后需测量每一控制点处高程是否与设计相符。钢筋在现场绑扎焊接成型，其焊接与绑扎接头应符合规范及设计要求。钢绞线每隔50—60cm，用铅丝绑扎成束，焊好管道定位筋，穿入波纹管，先立一侧模板，然后穿钢绞线束，再立一侧模板，安放系梁及横梁锚垫板及横梁的波纹管，最后立端模，为防止漏浆，在侧模与底模交界处夹海绵条，以防漏浆。施工过程中注意安放好以下预埋件：系梁、横梁张拉端锚垫板；在系梁预应力束管道沿轴线等间距布设3-4处排浆孔；吊杆固定端锚垫板及下导管，焊接在系梁钢筋并且锚固在模板上，在浇筑砼的前后分别对其平面位置及垂直度精确测量。中横梁的钢筋预埋件、波纹管、锚垫板等。钢筋绑扎发生打架时，遵循普通钢筋让预应力钢筋、小钢筋让大钢筋的原则。系梁及端横梁的浇筑工艺首先浇筑系梁砼，然后浇筑端横梁砼，为保证系梁砼的密实，用插入式振捣器振捣。在系梁及端横梁拆模后，在对应的中横梁位置打毛处理系梁。砼浇筑采用整片灌注，斜向分层，纵向分段，由两端对称向中间进行，分段长度控制在4-6m，分层厚度不超过30cm，大致分4层浇筑，采用附着式振动器和插入式振动器联合振捣，灌注连续均匀进行，砼运输采用HB-30型输送泵运输。因系梁断面高而狭，配筋密，预埋件及波纹管纵横交错，根据在以往工程施工中的经验，采用级配连续的中小子，同时在砼中加入具有缓凝、保坍、减水和高增强性能的多功能复合外加剂（JM—Ⅱ型）（掺量为水泥用量的1.1%），在满足砼坍落度的同时，又可确保砼强度。在系梁或端横梁砼初凝后，用单筒卷扬机将预应力钢绞线束左右拖拉数次，以防止沿波纹管渗入的砂浆粘住钢绞线束。并用蛇皮布将外露的钢绞线包裹起来直至锚板口，以防雨水进入波纹管内及钢绞线锈蚀。砼浇筑过程中，应做好以下工作：①、浇筑对称均衡进行，同时在支架基础上设观测点，随时监测支架沉降情况。派专人跟踪观察模板及支架变形情况。③、拱脚处配筋特密，因此在梁端拱脚处设计专门的细石混凝土配合比，除附着式振动器和插入式振动器振捣外，同时采用钳式振动器加强振捣，确保砼密实；④、拱脚、吊杆处预埋件采用定位措施，将其牢固地与钢筋连接在一起，防止浇筑过程中发生位移。系梁第一批预应力束张拉：根据设计要求，待系梁砼强度达到设计强度90%时，张拉系梁N1、N2钢束，张拉控制应力为σk=0.75Ryb，采用两台YCW-250型千斤顶，配套油泵ZB4/500，两端张拉，张拉以张拉力和伸长值双控控制，实际伸长值与理论伸长值差值控制在±6%以内。系梁锚具为夹片式自锚型锚具，根据《公路桥梁涵施工技术规范》（JTJ041-2000）预应力束张拉程序为：0—→初应力—→σcon（持荷2min锚固）。预应力束张拉顺序按设计要求，OVM锚张拉工艺如下：千斤顶与配件装置顺序：安装工作锚板—→夹片—→限位板—→千斤顶—→工具锚—→工具锚夹片施加预应力：向千斤顶张拉缸加油压至设计油压值—→测量伸长量—→做好张拉记录。锚固：打开高压油泵截止阀，张拉油压缓慢降至零—→活塞回程。压浆：卸下工具锚、千斤顶、限位板—→切除多余钢绞线—→封锚—→灌浆。张拉端横梁第一批预应力束：按设计图纸要求张拉端横梁底层边上2根N2预应力钢束，张拉控制应力为σk=0.75Ryb，用两台YCW—150型千斤顶（配套油泵ZB4/500）进行预应力施工，张拉工艺同系梁。拱肋支架搭设，拱肋、风撑模板制安，钢筋制安。A、拱肋安装支架搭设：（详见图三、图四）在拱肋下部搭设支架，考虑到拱肋砼的浇筑以及吊杆张拉的操作面等的施工，拟采用钢管搭支架，在拱肋节段拼装点下部用钢管脚手搭设支架，主杆间距为60CM。精确放出支架平面位置，同时不能妨碍吊杆施工，支架高度和高程按拱肋下缘座标准确放出，并按设计要求预加2cm预拱度，为加强拱肋支架的稳定性，在支架的外侧采用缆风绳加以固定。支架搭设完毕后，在支架顶上放出拱肋中心线。B、浇筑拱肋、风撑砼：首先浇筑拱肋砼，然后浇筑风撑砼，为保证砼的密实，用插入式振捣器振捣。砼浇筑采用整片灌注，斜向分层，纵向分段，由两端对称向中间进行，分段长度控制在4-6m，分层厚度不超过30cm，大致分4层浇筑，每浇筑完一段砼后，将拱肋顶部用进行竹胶板封盖，采用插入式振动器振捣，灌注连续均匀进行，砼运输采用HB-30型输送泵运输。(五)、吊杆安装，拱肋落架，形成裸拱结构，砼构件参加受力，吊杆初张拉。1、吊杆安装，拱肋落架安装吊杆钢套管，并与拱肋、系梁的预埋钢板焊接。在拱肋、风撑砼达到设计规定的强度后，拆除支撑拱肋的上部小横杆，将拱肋形成裸拱结构。并在吊杆钢套管内灌注50#细石砼。2、吊杆φs5高强钢丝下料编束，冷镦穿束。钢丝下料编束，冷镦穿束。用调直机一次完成开盘、调直及下料工作，下料在一定的拉力下进行，钢丝束用LD20k型液压冷镦机下料，在同束钢丝中，下料长度相对差值严格控制在±2mm以内，每根吊杆钢丝下料长度按以下公式计算：L=1+2h+2δ-0.5（H-H1）-△L-c其中：1——吊杆的孔道长度；h——锚杯底部厚度或锚板厚度；δ——钢丝镦头留量H——锚杯高度H1——螺母厚度L——钢丝束张拉伸长值C——张拉时构件砼的弹性压缩值编束在平整的场地上进行，每束按规定的根数排列理顺，每隔1-1.5m安放梳子板，分别将钢丝嵌入梳子板内，然后用铅丝按序编织成帘片，每束每隔1-1.5m安放一只外径与束内径相同的短钢管，将钢丝合拢捆扎成束。穿束冷镦首先采用LD20k型液压冷镦机进行冷镦，镦头应园整不歪斜，并取镦头总数的3%作抗拉试验，试镦合格后正式镦头，镦头油压取镦头器的额定油压，为保证镦头不歪斜，被镦的钢丝端面应与母材垂直，镦头的偏心度不超过1mm。先在场地上将逐根穿入改进的DM5A锚具孔内（卸去锚圈）的钢丝冷镦后，将编束的钢丝束由吊杆上端放入吊杆钢管内，在系杆下端拧好锚圈。3、吊杆初张拉：吊杆张拉是成桥最关键的工序，吊杆张拉必须严格按设计规定的张拉力和规定顺序，用两台YCW—150型千斤顶（配工具拉杆及撑脚）张拉一片拱肋吊杆对应钢束，采用先跨中后两侧的顺序，吊杆张拉组装见图五。每根吊杆张拉都遵循以下程序：0—→初应力—→σi1（持荷载2min锚固），σi1为每根吊杆第一次张拉控制应力，按设计要求取定，张拉以双控制，并注意做好张拉记录。4、张拉过程中应做好以下工作：确保工具螺杆在A端锚杯内拧入牙数在10牙以上。调整千斤顶撑脚，将其垫实垫稳，保证千斤顶的中心与钢丝束中心在同一轴线上。分级加载，每级2Mpa。跟踪测量系杆上拱值、水平位移及拱肋的高程变化。确保端部锚垫板水平，并与吊杆轴线垂直。(六)、中横梁模板制安，钢筋制安，钢绞线编束及穿束，预埋件安放，并现浇砼。在已拱设好的横梁支架上铺设中横梁底模，进行钢筋的制作安装，同时安放好预埋件，然后浇筑砼。(七)、张拉剩余端横梁及中横梁预应力筋按设计图纸要求张拉剩余端横梁预应力钢束及中横梁预应力钢束，张拉控制应力为σk=0.75Ryb，用两台YCW—150型千斤顶（配套油泵ZB4/500）进行预应力施工，张拉工艺同系梁。在横梁所有预应力钢束张拉完成后，采用浮吊安装近系梁的每侧各2块行车道板。(八)、拆除临时支架。(九)、张拉系杆的第二批预应力束并压浆、封锚。用YCW—250型千斤顶进行系杆第二批预应力束张拉，张拉钢束及张拉顺序按设计要求，具体程序同第一批钢束张拉。然后对预应力孔道进行压浆并封锚。(十)、铺设中孔行车道板，浇筑铰缝砼。中孔行车道板在现场预制，安装行车道板时，在行车道板的搁置点处横梁对应位置上刷一层C40水泥砂浆。并浇筑铰缝砼。(十一)、、张拉吊杆第二批预应力束，压浆封锚，张拉程序同第一次。用两台YCW—150型千斤顶进行吊杆第二次张拉，张拉工艺同吊杆第一次张拉。吊杆张拉后，在吊杆钢管内压灌注50#水泥砂浆，压浆由下往上压送，固定端封锚采用50#微膨胀砼。(十四)、铺设中孔桥面铺装，浇筑防撞护栏。浇筑中孔8cm厚30#防水砼，摊铺机摊铺7cm沥青砼，扎筋，立模，现浇砼防撞护栏。三、主孔42m系杆拱施工中应注意的几个问题根据我公司以往施工中积累的经验，结合本工程实际情况，以下几个方面在施工中应特别引起注意：下部支架搭设应尽量采用钢贝雷，以消除支架节点非弹性变形。选择优质锚具并进行严格检测，校好千斤顶和油泵。砼达到规定强度后，方可进行张拉，张拉时严格控制好张拉力，并以伸长值作校核。施工中注意观测构件上拱值和压缩值，并与理论值作比较。施工中必须保持对称施工，严禁单侧加载。系梁、横梁和拱肋砼浇筑由两端向跨中对称进行，以保证支架变形保持均匀和最小。按照由两端向跨中的顺序依次铺设行车道板并按此顺序浇筑桥面铺装。下部支架及拱肋安装支架搭设完毕后，应对其平面布置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性作全面检查，合格后方可进行下道工序。因高强钢丝下料要求很严，每根吊杆高强钢丝下料前，应再次测量吊杆实际长度从而决定下料长度。吊杆张拉必须分期、分批、多点对称地逐步加载，第一次和第二次张拉完成后，吊杆内力须经多次调整。工程质量保证措施建立以项目经理为首、总工程师负责的质量管理网络（图六），明确质量保证计划、质量目标及方针，贯彻执行ISO9000国际质量标准，积极推行全面质量管理，开展全员、全过程的质量管理活动，通过PDCA循环不断改进和提高质量，严格按规范及设计要求施工，严格按施工技术方案层层交底、级级把关。严格工程现场检测制度，给予质检员“质量一票否决”的权利，实行动态管理，重点抓过程控制，以预防为主，对重点部位、关键工序、特殊工序设立质量管理点，并编制作业指导书，明确标准和责任，每道工序都经专职质检员及监理合格后方可进行下道工序。建立健全图纸会审制度、逐级技术交底制度、材料进场报验制度及质量分析通报制度，并严格遵守，确保施工技术上的保证。做好生产班组的自检、互检、交接检及专检工作。项目经理部建立中心试验室及标准养护室，并配备专业试验人员，根据规范要求对原材料进行抽样检验，并根据各项指标，设计出合格的满足施工需要的配合比，承担规范规定的检验项目，为指导施工提供必要的数据。（为拆模、落架等提供具体时间）。原材料必须经过严格检验和材质试验，合格后方可进场，水泥、钢材等必须有质保书。预应力波纹管安装位置必须准确，绑扎牢固，锚垫板安装时，其平面和孔道轴线必须垂直，混凝土振捣要密实，振动器不得触及波纹管。千斤顶、油压表等张拉设备及锚具，使用前必须逐个检查，校正后需指定人员进行进行操作保养。千斤顶、压力表、油泵等在使用前必须经计量部门进行标定，在使用过程中必须定期校核。预应力张拉应待砼强度达到设计规定的强度以后进行，张拉过程实行双控，张拉时做好张拉原始记录。模板采用钢模时，接缝处夹海绵条，防止漏浆，确保砼一次成熟，表面光滑、平整、美