连续桩施工技术在深基坑中的运用

精品文档-下载后可编辑连续桩施工技术在深基坑中的运用《广东土木与建筑杂志》2022年第七期

1操作要点

⑴放线定位Ⅰ、Ⅱ序桩对围护结构灌注桩按位置顺序依次编号（桩号唯一），Ⅰ、Ⅱ序桩分别编号为单、双号桩，每根桩桩中心均严格按设计图纸定位放线。⑵施工Ⅰ序桩、灌注水下混凝土按常规灌注桩工艺施工Ⅰ序桩，采用圆锤冲孔冲岩至设计孔深，下放钢筋笼，灌注水下混凝土，当相邻两桩混凝土强度达到设计要求70%时，才能施工Ⅱ序桩。⑶Ⅱ序桩采用圆锤冲孔Ⅱ序桩采用圆锤冲孔冲岩至设计孔深，圆锤冲孔作用主要是破碎岩石（如图2），开冲2m后，要对圆锤位置进行复核，以防偏孔。施工过程中，要复核冲孔垂直度偏差，发现冲斜孔现象要及时回填块石进行纠偏，再往下冲。⑷Ⅱ序桩采用反弧形锤冲孔Ⅱ序桩采用圆锤冲孔冲岩至设计孔深后，还要换用反弧形锤进行冲孔。反弧形锤冲孔是连续桩工质量的关键，是连续桩施工工艺的核心。反弧形锤作用，是将Ⅰ、Ⅱ序桩之间三角形桩缝的土层、岩层以及部分Ⅰ序桩扩孔所形成的混凝土浮浆冲掉，桩缝冲刷干净后，再灌注水下混凝土，使Ⅱ序桩成孔过程中与Ⅰ序桩有机结合为一完整的连续桩，起到挡土止水二合一作用，如图3。反弧形锤终孔标准是反弧形锤能够直接下到设计孔深，而不会发生卡锤现象。锤体在冲击岩层的瞬间会自然旋转释放冲击能量，而反弧形锤夹在两个Ⅰ序桩（或Ⅰ期槽段）之间又约束了锤体的旋转，容易造成卡锤，加速了钢丝绳与锤体之间的磨损，因此在锤头与钢丝绳吊钩之间增设一个减震弹簧，利用其弹性吸收剩余的冲击和旋转能量。当出现卡锤时，采用双吊钩将反弧形锤捞起，再回填块石继续冲孔。⑸Ⅱ序桩灌注水下混凝土Ⅱ序桩冲孔经验收合格后，应及时下放钢筋笼，按常规灌注桩工艺灌注水下混凝土，如图4。

2质量控制要点

2.1桩位偏差在轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm，开冲2m后要对圆锤位置进行复核，以防偏孔。施工过程中要复核冲孔垂直度偏差，发现冲斜孔现象要及时回填块石进行纠偏，再往下继续冲孔。

2.2桩垂直度偏差不宜大于0.5%。成孔过程对垂直度要进行控制，发现偏差应及时纠偏，尤其是地面至地下10m左右的冲孔垂直度，对终孔后的垂直度偏差影响很大，宜采用慢速均匀冲程。

2.3围护结构桩底沉渣厚度不宜超过20cm，控制承重结构的桩底沉渣厚度，端承型桩不大于5cm，摩擦型桩不大于10cm，抗拔、抗水平力桩不大于20cm。

2.4泥浆管理直接关系到成桩质量，宜选用优质膨润土或粘粒含量大于50%、含砂率小于5%的优质粘土造浆，期间宜采用黑旋风设备（专用造浆设备）对泥浆进行循环、过滤、造浆，采用泥浆比重计、粘度计、含砂量测定仪等对泥浆拌制进行经常性检测，不合格应及时处理。

2.5主筋接头可采用对焊、搭接焊、机械连接等连接形式，并符合相应施工技术规定，分段吊装接笼，主筋接头宜采用10d单面搭接焊，接头错开率50%，接头错开长度为35d（d为钢筋笼主筋直径）且不小于500mm。

2.6混凝土灌注前料斗内应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不小于0.8m，灌注过程中导管埋入深度应保持2~3m，施工中随提升随拆除，严禁将导管底端提出混凝土面。

3小结

连续桩反弧形锤技术主要对桩缝施工进行细节管理，体现了精细化施工理念，施工工艺简单、明确、可行，成桩质量稳定、可靠，止水效果良好，便于操作工人掌握，易于推广，可确保基坑开挖安全。该技术还具有良好的经济性，经比较，与常规冲孔灌注桩加桩间旋喷桩止水等相比可降低费用约25%，与地下连续墙相比其经济性更明显。在深基坑中采用反弧形锤施工工艺技术实施简便、成本低，将Ⅱ序桩与Ⅰ序桩间连接形成“桩合一”，挡土止水二合一，形成“连续桩”，现时也能确保成桩质量，有针对性