煤矿操作规程汇总煤矿煤矿操作规程操作规程操作规程汇总煤矿 操作规程

各工种操作规程各工种操作规程璧山县璧城煤业有限公司梅江乡煤矿贵州省桐梓县万顺煤炭有限责任公司工种操作规程汇编一煤电钻打眼工 1二风镐工 4三掏煤工 5四支架落架工 7五掩护支架安装、回撤工 8六运料工 9七放煤推车工 八回采巷道维修工 一风钻打眼工 二电煤钻打眼工 三支护工 五掘进巷道维修工 一测风工 六瓦斯检查员 七瓦斯监测工 八抽放瓦斯泵司机 九抽放瓦斯观测工 十打钻工 贵州省桐梓县万顺煤炭有限责任公司工种操作规程汇编十三爆破工 十四管路工 十五检身工 一电机车司机 三蓄电池电机车修理工 四矿车修理工 五钉道工 六跟车工 一主要通风机司机 二井下电工 四电焊工 六机电维护工 七电缆修理工 (3)、电钻外壳超温(60℃或烫手)或有烧焦味；8、检修风镐必须在指定地点进行，严禁在工作面拆卸、检修风1、领取风镐、钎子和润滑油及备齐所需的其它工具等，并检查4、操作时要站稳，随时注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接一、上岗条件10、大块煤(矸)要进行破碎处理。3、落架时，必须至少有2人进行操作，1人专门负责观察顶板2、按作业规程要求清挖支架底板或顶板炭或土，使支架下落步4、在眼口、垭口附近范围内落架时，应事先打撑子将顶板支撑5、支架落至配回巷收尾位置时，增大支架下落坡度，使支架紧一、上岗条件1、安装、回撤支架前，必须在完好支架的保护下，用长把工具2、观察作业地点的压力情况，有片帮、冒顶危险时，应及时将(一)支架安装(二)支架回撤高600mm以上时，可超过车沿高度装料，但最多不得超过车沿不得小于10m,坡度大于5‰,不得小于30m。巷道坡度大于7‰,2、推车时头戴矿灯，站在车后，抬头注视前方，手扶矿车端头3、在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，从坡度4、过风门时不准用车顶风门，应先打开风门，车过后将风门关6、不得在能自行滑行的坡道上停放车辆。确需停放时，必须用7、若在巷道分段接车，接车地点不得在拐弯处，以放看不清误8、需扳道岔时，必须先停止矿车，车通过再停车将道岔扳回原9、在巷道狭窄路段推车或有人员上下风眼时，严格执行“行人1、检查推车线路中的巷道支架完整情况，有低矮、狭窄不合的2、推车时若发现后边车声增大，应躲开身子，招呼后边车子放3、在车场或掉车道停放矿车时，停放的矿车不得压道岔，必须超过道岔1米以上。4、车掉道后要及时将其恢复上道。先将矿车刹住，抬起一头再5、抬扛矿车恢复上道时，人员只准站在矿车的前后。要几个人6、放煤时，必须将设在放煤点下风侧的防尘喷雾装置打开，保1、收工时将空、重车分别稳妥停放在空、重车一、上岗条件1、严格按作业规程及补充措施有关规定进行施工，保证工程质2、维修巷道每组至少2人操作，严禁单人作业。(5)按上述方法逐架架设。如塌冒处上方留有空洞，则需用木(6)塌冒区支架上方空洞要由有丰富经验的老工人处理。若需(7)从维修开始到完工，除操作者要精神集中按工艺要求操作(8)要经常检查瓦斯含量，确保空气质量符合规定要求。(1)加强通风，风量要适当，确保有害气体控制在允许范围内(2)塌冒处两侧支护加固方法同上。(3)将直径12cm左右的半圆木小头削尖，在最靠近塌冒处加固的棚子处打扦子，扦子插入1米为好，扦子密度视需要而定，然后(1)按上述方法确保塌冒处两安全，使危险区控制在最小范围(2)待压力稳定，听不到冒落声后再按前述方法操作。1、工作完毕后，把施要地点的煤、矸清理干净，各种物料存放2、打眼过程中，要随时注意煤(岩)顶、帮稳定情况，发现有5、开眼时，把钻机操纵阀开到轻转位置，待眼固定并钻进第21页4、打够眼深后，必须将钻杆来回拉动几次，把眼内煤粉排净。(3)、电钻外壳超温(60℃或烫手)或有烧焦味；6、在大倾角工作面打眼时，先在其上下方设置挡板，然后在打(3)、在距瞎炮眼至少0.3米处，平行瞎炮重新打眼，其深度可1、完成本班组全部打眼任务后，应拔下钻杆、卸下固定钻头销子、收好钻头，然后切断电源，拔下防爆插销(严禁带电拔销)。四装煤(岩)兼推车工2、装煤(岩)及推车时，遇工作面突然停风或瓦斯浓度超过允不得小于10m,坡度大于5‰,不得小于30m。巷道坡度大于7‰,5、装车过程中，发现煤(岩)堆中有炸药、雷管，要立即取出6、使用锤破碎大块煤(岩)时，使用锤人员严禁带手套，并检7、用手搬动大块煤(岩)时，要注意大块煤(岩)的完整性，1、备齐掏扒、撮箕、二锤等装煤(岩)所需的工具。1、向煤(岩)堆洒水防尘。2、将煤(岩)掏入撮箕，再将装入撮箕的煤(岩)倒入矿车。3、装煤(岩)中，发现有大块的煤(岩),要进行破碎后装车。5、推车时若发现后边车声增大，应躲开身子，招呼后边车子放6、在车场或掉车道停放矿车时，停放的矿车不得压道岔，必须超过道岔1米以上。7、车掉道后要及时将其恢复上道。先将矿车刹住，抬起一头再8、抬扛矿车恢复上道时，人员只准站在矿车的前后。要几个人1、收工时将空、重车分别稳妥停放在空、重车道上，并把沿途一、上岗条件1、严格按作业规程及补充措施有关规定进行施工，保证工程质2、维修巷道只准按由外向里的顺序单头进行，严禁截头进行多3、巷道维修至少2人操作，严禁单人作业。4、在有两个安全出口的同一条巷道内，最多只允许有两组人员进行维修巷道工作，两组之间的距离不得少于15米。6、维修巷道支护时，要先加固临近地点的支护，加固支护的安全长度不得小于8m。7、维修时，要随时注意顶板，防止顶板落石伤人，必须要时要2、详细检查维修地点的周围安全情况，清理好安全退路。发现3、维修工作与其它工种交叉互相影响时，必须与班组长及有关2、在原棚梁下打好临时支柱，松动原棚子的顶和帮，撤两帮棚4、将回撤棚子及时运出工作地点，按指定地点码放整齐，清理8、上棚梁时人员必须口号一致，手要扶在侧面，不得扶在梁的(1)事先准备好棚子的梁、腿、背顶材料，其材质、规格及棚(2)加固冒顶处两侧支护，在紧靠塌冒处附近的支架棚梁上打(3)清理出巷道两帮塌冒物，清理到架设一架棚子的空间时再(4)立棚腿、上梁，动作要迅速、准确，并立即刹顶背帮，然(5)按上述方法逐架架设。如塌冒处上方留有空洞，则需用木(6)塌冒区支架上方空洞要由有丰富经验的老工人处理。若需(7)从维修开始到完工，除操作者要精神集中按工艺要求操作(8)要经常检查瓦斯含量，确保空气质量符合规定要求。(2)塌冒处两侧支护加固方法同上。(3)将直径12cm左右的半圆木小头削尖，在最靠近塌冒处加固的棚子处打扦子，扦子插入1米为好，扦子密度视需要而定，然后(1)按上述方法确保塌冒处两安全，使危险区控制在最小范围(2)待压力稳定，听不到冒落声后再按前述方法操作。1、工作完毕后，把施要地点的煤、矸清理干净，各种物料存放2、向区队值班人员和接班人员详细汇报，并交清工作地点的顶第31页高600mm以上时，可超过车沿高度装料，但最多不得超过车沿方法之一。3、测风开始前应关闭计数器，将风表指针回零，再风表运转30秒时再开动计数器。在开停风表计数器的同时，开停秒表。4、测风过程中，风表移动要平稳、匀速，不允许在测量过程中为了保证1分钟内走完全程而改变风表移动速度。5、风表在移动时，测风员持表姿势应采用侧身法。测风时风表以上的距离。6、测风过程中测风员要能够看到刻度盘。风表要与风流方向垂7、在同一断面处测风不得少于3次，每次结果误差不应超过5%(如果误差大于5%,需要加测一次，直到满足要求。取三次的平均8、根据风表校正曲线的公式计算巷道的真风速，然后计算巷道的实际风速和所测巷道的实际风量。9、温度的测量，应采用最小分度为0.5度并经过校正的温度计进行测量，测量时温计要离开人体或其它发热物体500mm以上。待测量一段时间，温度计读数稳定以后，记下温度计的读数。采掘工作面测量温度的地点为：距掘进工作面壁2m处，采煤工作面(壁式)在回风巷距采面壁15m处。机电硐室测量温度的地点在回风口处。10、瓦斯和二氧化碳等气体浓度的测量按瓦斯检查工操作规程进11、将所测得的实际风速、计算风量、温度和、瓦斯、二氧化碳浓度、测风时间记入测风手册和填入测风地点的记录牌上，上井后要及时填写测风报表，做到"牌板、手册、报表"三对口。12、风表使用完毕以后，如果叶片、轴上有水珠，应用脱脂棉轻轻擦去或用吸水纸吸去水分后放入风表盒内保存。避免碰撞，不能用2、必须熟悉局部通风机的工作原理、安装要求，局部通风机的2、采用压入式通风方式时，局部通风机及其启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m。3、采用抽出式通风方式时，局部通风机及其启动装置必须安装4、局部通风机应安装在设计的地点，安装地点应支护良好、无5、局部通风机安装地点的风量，应大于局部通风机的最大吸风7、局部通风机必须安设风电闭锁、甲烷自动检测报警断电仪等3、局部通风机发生故障时，立即通知撤人，并通知调度室和通3、启动前，应先由瓦检员检查掘进工作面及停风区和局部通风机及其开关附近10m内风流中的瓦斯浓度，当各处瓦斯浓度符合规4、局部通风机进风口前5m范围内不得有杂物。1、同一地点安装2台以上局部通风机及其开关时，要有明显的2、局部通风机应断续启动，不要一次启动，以防止风筒脱节或1、风筒末端至工作面的距离，符合作业规程规定，必须保证工5、风筒管理要做到"五不让":即让风筒落后工作面的距离超过1、风筒吊挂要平、直、稳、紧，避免风筒被刮破、挤扁、放炮2、风筒吊挂要缝环必挂，尽量靠近巷道一帮，高度符合设计要7、更换风筒时，不得随意停风。确需停风时，应按照停风计划间距要大于5m。7、风门必须能够自动关闭；两道风门之间要安设联锁装置，保8、通风设施竣工后，要组织验收，凡是不符合质量要求的必须2、由外向里逐步检查施工地点前后5m的支架、顶板、巷帮的(一)永久密闭操作2、按照1:3的灰、砂比例配制砂浆。(二)临时密闭(三)永久风门85度左右为宜。调好门框倾角后，用棍棒、铁丝将门框稳住。5、反向风门与正向风门同时施工，除门框倾斜度、开关方向与7、安装门轴时，应将做好的风门轴带螺钉一端打入在门框上钻8、安装门扇时，应将门带上圆孔套入门框的轴上，并使门扇与9、风门下部及水沟处钉挡风帘，确保严密不漏风；管线孔应用(四)调节风窗安装操作5、调节风窗除窗口施工外，其余质量标准和施工操作要求与风(五)测风站施工(1)掌握《煤矿安全规程》有关风量、气体浓度、温度以及对(2)必须熟悉矿井通风系统，掌握各用风地点所需的风量。3、在瓦斯等级鉴定、反风演习时、测定有关参数及协助做好有(1)、工作面进风流(指进风顺槽至工作面煤壁线以外的风流);(2)、工作面风流(指距煤壁、顶、底板各20cm和采空区切顶(3)、上隅角(指采煤工作面回风侧最后一架棚落山侧1m处);(4)、工作面回风流(指距采煤工作面10m以外的回风顺槽内(5)、尾巷(指高瓦斯与瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道)栅栏处。(1)、掘进工作面风流(指风筒出口或入口前方到掘进工作面的(2)、掘进工作面放炮地点的瓦斯检查在该点向外20m范围内5、检查瓦斯的次数为：突出工作面必须随时检查瓦斯，其它非突出工作面检查瓦斯的次数不少于3次。6、瓦斯检查时要严格按规定进行操作，发现不安全隐患，要先1、准备仪器：带齐光学瓦检仪、检查棍、胶皮管、温度计、记2、对携带的光学瓦斯检测仪各部件、电路、条纹、气密性、药1、在检测地点，带辅助管挤压气泵5～7次，使待测气体进入气2、测定地点一般应在巷道靠近棚梁以下20cm的位置，在有冒4、按动精读数按钮，转动微测手轮，将零位黑线移动到整数位1、在临进停工地点(停风)检查瓦斯时，必须至少2人同行，应在24小时密闭。(一)机房操作(二)井下安装操作3、井下传输电缆在大巷敷设或检查时，如果有车辆行驶，敷设5、传输电缆通过巷道顶、底板危险区段时，要首先观察顶、底6、敷设电缆时，要有适当的张驰度，要求能在外力压挂时自由5~15mm。线嘴压线板对电缆的压缩量不超过电缆外径的10%。接线应整齐、无毛刺，芯线裸露距长爪或平垫圈不大于5mm,腔内连线14、传感器在安装时，顶距大于或等于200mm,距帮大于或等15、传感器或井下分站的安设位置要符合《煤矿安全规程》第符合《煤矿安全规程》第169条规定。(三)井下维护操作1、每7天对监测设备进行一次调试校正。2、在给传感器送气前，应先观察设备的运行情况，检查设备的3、送气前进行跟踪校正，应在与井上取得联系后，用偏调法在4、先用空气样对设备校零，再通校准气样校正精度，锁好各电5、定期更换传感器里的防尘装置，清扫气室内的污物。当载体(1)应首先检查设备电源是否有电。(2)可用替换电路板的方法，逐步查找故障。2、抽放瓦斯观测工应熟悉瓦斯系统的工作原理，掌握瓦斯系统2、抽放钻孔的连接、拆除以及抽放管路的检查、维护、放水管第147条规定要求。3、如需进入栅栏内工作必须两人前后同行，并随时检查巷道内4、抽放孔都应设置气门、放水器和观测瓦斯、负压、流量的装6、井上下敷设的瓦斯管路，不得与带电体接触，并应有防止砸(1)要使用100%的瓦检仪。(2)瓦检仪的气泵应选择合适，尽量采用高负压气泵；如使用(3)用仪器气泵时，应连续挤压气泵5~6次后，立即将仪器的(4)检查时必须检查2次以上，发现差别较大时应查明原因，(2)观察时，要将U形水柱计垂直放置，使两水柱凹面持平。与管道上的压力接孔连接，并使其稳定1~2分钟，然后读取压力值。4、在测定负压时，如U形水柱计跳动不止，应检查管路积水情6、抽放瓦斯钻孔及分路观测点必须悬挂观测记录牌，并注明观测地点和孔号。每次观测后，应将有关参数(负压、静压差、瓦斯浓(1)关闭隔离阀，切断抽放负压。(2)打开进气阀门，使得水箱内外压力平衡。(3)打开放水阀门，放空水箱内的积水。(4)正常抽放时，应关闭进气阀门，打开隔离阀门，使得管路8、必须经常清理和润滑抽放瓦斯管路的阀门，以确保阀门使用9、对抽放系统及设施要定期进行全面检查，发现漏气、断管、1、当抽放管路中瓦斯浓度急剧变时，应及时调节钻孔管路抽放十打钻工1、打钻地点围岩要稳定，支护要完好可靠，2、钻进过程中，出现下列情况时，必须立即停钻，及时将人员(1)发现岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然(2)钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并(3)钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增加、顶钻杆等现象，要及时采(4)施工防突钻孔时，遇有煤与瓦斯突出危险，必须立即停钻，3、对于抽放钻孔，钻杆提出后要用木塞堵住钻孔，以防瓦斯溢6、钻机不得在无人照管的前堤下运转，钻机任何部位出现故障3、钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以5、钻进时，钻工要认真观察钻机的运转情况，即观察送水、钻7、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速8小时以上要将钻杆拉出来。运钻具时，前后人员应互相联系，密切20、下班前应将本班的工作情况及各种数据全面准确的记录下1、执行交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班的2、钻孔竣工后，应在机长的指挥下做好各种善后处理工作(如及有关资料移交等),为下次施工作好准备工作。一、上岗条件2、防突工应熟悉《防治煤与瓦斯突出细则》的防治内3、打钻时，随时观测煤、岩动态，发现异常情况时，应立即停2、防突工应经常下井检查施工区域压风自救装置，使其能正常2、采用远距离放煤时，远距放炮地点应设在进风侧反向风门之外的避难所内，距工作面的距离不得小于300m;放炮时，受影响区域必须停电撤人，设置警戒，放炮30分钟后，方可进入工作面检查。3、突出的煤应及时清理。清理突出的煤时，必须按按防止再次5、每次发生突出后，必须进行现场调查，作好详细记录，收集于120m。8、水棚应设置在巷道直线段内，与巷道交岔口转弯处之间的间距不得小于50m。10、采煤工作面进、回风巷和掘进巷道长度小于300时设一个棚2、检查所安设水袋地点的顶帮是否完好。附近5m内无安全隐1、安装及回撤时，要2人配合好，1人观察顶板，1人吊挂及回2、在运输巷道中施工要有人监护、指挥运行车辆，确保安全施6、检验安装的水袋的质量，保证不漏水，不歪斜。否则要及时2、及时通知有关人员，将新安设(拆除)的隔爆设施标注在图2、必须妥善保管好爆炸材料和发爆器。炸药和雷管分开存自放3、严格执行发爆器和爆炸材料领退制度，领退时要有记录、签5、严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封6、必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的发爆器和符合规定的7、采煤工作面装填煤眼与打眼的距离不得小于20m,掘进工作面严禁打眼与装药平行作业。在装填炮眼地点20m范围内不得从事(1)装药地点20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1%时；(7)炮眼内煤(岩)粉未清除干净；1、对防尘、瓦斯抽放等有关管路的安装，要符合《煤矿安全规3、在进行正常操作时，要仔细检查操作环境的安全状况，不安4、敷设管路时，要严格按设计施工，管路与其它设施和设备间2、安装前应详细检查管材、闸阀质量，进行试压试验，应无堵4、软质管或较短管材、配件可装矿车运送。凡矿车装不下的管5、在电机车运输巷道运送时，应事先与运输部门取得联系，并6、严格执行斜巷运输管理规定，并有防止管材脱落、刮帮和影7、管材运到现场后，应放在预定地点，堆放整齐、牢稳，不利4、拆卸管子时，要2人托住管子，1人拧下螺钉。5、接防尘管时，应根据质量标准化要求安设三通或阀门，以便6、在较高的位置施工时，要有牢固的脚手架、防止摔伤或管子8、在有电缆的巷道中敷设管路时，应尽量敷设在另一铡。如果9、用法兰盘连接管子时，严禁手指插入2个法兰盘间隙及螺栓1、在倾斜或水平巷道中安装直径为102mm或更大直径的管子时，必须先安管子托，管托间距不大于10m。运一节，并把接好的管子用卡子或8~10号铁丝卡在或绑在预先打好4、正在使用的管路需要部分撤除或更换时，必须首先与有关部5、在巷道中敷设管路时，如果巷道顶部没有足够的空间，可以2、熟悉入井人员的有关安全规定，掌握每班的入井、出井人员第71页3、按照《煤矿安全规程》对入井人员的有关规定，入井人员携5、禁止在距井口20m范围内的抽烟和用明火装置。4、对可能携带的违禁物品进行仔细检查，发现问题除了要求立6、发现不符合规定的一律不准入井，并向安全部门报告，作出7、发现升井人员盗窃财产和炸药雷管者，要立即汇报煤矿和公8、外单位入井参观学习必须要有矿派专人带领，并遵守有关规2、必须熟悉所使用电机车的结构、性能、工作原理和各种保护2、每班开车前必须对电机车的各种保护进行检查、试验；机车的闸、灯、警铃(喇叭)、连接装置和撒沙装置，任何一项不正常或3、严禁甩掉保护装置或擅自调大整定值；或用非熔金属代替保险丝(片)。4、不得擅自离开工作岗位，严禁在机车行驶中或尚未停稳前离7、使用蓄电池式电机车，应按时补充电液，不得使蓄电池过放8、使用电机车牵引或推顶脱轨的机车或矿车复轨时，应有可靠的措施，如借助复轨器等。9、车场调车确需机车顶车时，严禁异轨道顶车；严禁不连环顶(1)、在道岔警冲标位置以外停车。(2)、不应在主要运输线路"往反单线"上停车。(3)、应停在巷道较宽、无淋水或其它指定停靠的安全区段。11、认真执行岗位责制和交接班制度。1、接班司机必须向交班司机详细了解机车、线路状况(交班司机要主动交待清楚),并对电机车认真进行如下检查：(1)、司机室的顶棚和门是否完好。(2)、连接器是否完好可靠。(3)、机车的闸及撒沙装置是否灵活有效，砂箱是否有砂。(4)、照明灯及红尾灯是否明亮。喇叭或警铃音响是否清晰，宏(5)、蓄电池电压是否符合规定，防爆部份是否有失爆现象。(6)、蓄电池箱是否安放稳妥，锁紧装置是否可靠。(7)、在切断电源的情况下，控制器的换向手把是否灵活，闭锁检查中发现问题，必须及时处理或向当班领导汇报，检查情况应记入交接班记录簿中。2、机车各注油点应按注油表的规定加注适量的合格润滑油；砂箱内应装满规定粒度的干燥细砂。3、开车前必须认真检查车辆组列、装载等情况，有下列情况之一时，不得开车。(1)、车的连接不正常。1、按顺接通有关电(气)路，点亮红尾灯。2、接到发车信号后，先鸣笛(敲警铃)示警，然后将控制器换位位置",尽量避免利用手闸(风闸)控制车速。4、正常运行时，机车必须在列车前端(调车和处理事故时不受此限)。如果用机车推行车辆，必须听从调车的指挥，速度要慢。列车6、两机车或两列车在同一轨道同一方向行驶时，必须不小于7、列车行驶的速度：运送人员时不得超过4m/s;运送爆炸材料直到返回零位。如果车速仍然较快，可适当施加手闸(风闸),并酌手闸(风闸)停止机车。1、接近风门、巷道口、硐室出口、弯道、道岔、坡度较大或噪2、机车通过施工区段时，必须服从现场施工人员的指挥，准许3、需要司机扳道岔时，必须停稳机车，刹紧车闸，下车扳动道8、碱性蓄电池使用300~500个循环、酸性蓄电池使用6个月应4、用推移方法换电瓶时，机车应与充电架对中，抽出电瓶箱与5、用吊车换电瓶时，应先检查吊车起重钩环、钢绳、制动闸与6、充电工作开始前应先检查充电机及充电机上的仪表，确认指1、充电前应再检查一次电源连接是否正确，观察电压表的指示2、注意观察电池在充电过程中发生的变化(其中包括电解液的密度和温度、电池的端电压、充电电流的变化),如有异常情况应停4、在有80%的单体电池电压升至2.4伏时，方可改用第二阶段馏水(当大于1.270时)或比重为1.300的稀硫酸(当小于1.250时)4、使用手持式电动工具(手电钻、手砂轮等)前必须检查电机第81页3、因故障必须在运输线路上修理矿车时，施工前必须征得调度5、矿车轮对、轴承每半年内至少注油一次，每一年内必须清洗6、矿车整形前，应对矿车进行检查，确认箱体内无杂物后，方8、装卸车轮要用专用工具或退轮机、装轮机，禁止敲打，并注9、拆卸轴承时应使用退卸器，安装轴承时应事先放在75~85℃(最高不得超过100℃)的油中加热，10~15分钟后再进行装配。一、上岗条件2、必须熟悉《煤矿安全规程》有关规定；掌握轨道量具、施工1、施工人员进入施工地点前，必须有专人检查巷道中有害气体2、施工作业时，所用的工具不准触碰电缆及其它管线和电气设3、用钎子和锤拆除矸石、混凝土道床或用剁斧铲螺丝时，掌钎4、捣固道床或卧底(拉底)时，前后间隔距离不得少于2m。6、砸道钉时，必须手心向上栽道钉，用锤轻轻稳牢，随后再加7、使用起道机或千斤顶时，要垂直放正，不准歪斜，钩脚要牢8、用起道机或千斤顶起道时，钢轨顶起后要随起随垫，所有作(8)、使用特别车辆运送钢轨、物料、器材等(简称物件),需要装卸或跟送(监护)时，必须遵守下列规定：B、当物件车向下运行时，跟车人应在物件车上方并保持5m以(9)装卸物件时必须用绳扣将车拴牢后方可进行。1、在有机车运行的线路上施工时，施工区段的两端2、机车通过施工区段前，必须检查轨道线路，确认无影响列车得大于2m/s,严禁在曲线段会车。8、使用电焊工具进行轨道焊接时，必须严格执行安全措施和电轨底，捣固范围自钢轨中心向两侧各200~250mm。班(组)长验收，确认无问题后方可离开现场。间内又不能排出的故障，必须在隐患地点前后各60m处设置防护，(1)检查红尾灯是否完好明亮，不合格的红尾灯不得使用。(2)车辆连接好后，将红尾灯挂在尾车的后帮照明方向。(3)车到达地点停车后，将红尾灯摘下放好，中途停车时，严(1)行车前对车辆的连接情况再进行一次详细的检查，顺序为(2)扳动道岔。用手把扳杆打到所需一侧，观察尖轨密贴是良(3)站立矿车尾，面向列车运行方向，观察车辆的运行情况。(4)运行中发现同一线路后面有列车开来，应摇动红灯向后面(5)运行中发现车辆跳道或车辆分离时必须及时向司机发出停(1)调车时发送开、停车信号必须注意来往的车辆或行人。(2)发送信号人员必须是在安全地点，并且发信号后，司机发(1)到达终点当机车停稳后，要先摘机头处的连接装置，并将(2)在进行摘挂作业时，精神必须集中，动作要迅速，各项作1、小绞车硐室(或安装地点)应有司机岗位责任制和小绞车管1、检查小绞车安装地点(硐室),顶、帮支护必须安全可靠，无2、检查小绞车的安装固定情况：应平稳固定牢固，四压两戗接础螺栓是否松动、变位，目视察看滚筒中线是否与斜巷轨道中线(提升中线)一致，安装在巷道一边的绞车，其突出部位距轨道外侧不得小于400mm。3、检查小绞车制动闸和工作闸(离合闸)。闸带必须完整无断断裂，磨损余后不得小于4mm,铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于把位置在水平线以上30~40°时即应闸死，闸把位置严禁低于水平线(小绞车闸的工作行程不得超过全行程的2/3~4/5,此位即应闸死)。4、检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不绳量，绳径符合要求。松绳至终点，滚筒上的余绳不得小于3圈。保5、检查小绞车控制开关、操纵按钮、电机、电铃等应无失爆现6、试空车：松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异7、通过以上检查，发现问题必须向上级汇报，处理1、听到清晰、准确的信号后，首先应打开红灯示警，然后闸紧2、必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面(出绳侧)3、下放矿车时，应与把钩配合好，随推车随放绳，禁止留有余6、绞车运行中，应精力集中，注意观察，手不离闸把，收到不8、应根据提放煤、矸、设备、材料等载荷不同和斜巷的变化起第五篇机电部分(一)操作前的检查(二)启动前的准备(5)当反风出现异常应及时向反风总指挥请示汇报。(6)反风操作必须迅速，以保证在10min内改变风流方向。(7)接到反风总指挥的停风命令后，停止反风风机运转，做好(1)每月倒换一次备用风机，运行一天左右，并汇报。(2)出现异常情况启动备用风机，与正常作业程序相同。二井下电工3、遇停电(分闸)按钮失灵及保护试验均不能使开关跳闸时，应时按复位按钮不起作用);送分开关时发现总开关千欧表指示绝缘阻(1)戴好绝缘手套、穿上绝缘靴或站在绝缘台上。(2)核对所要操作的设备的双重编号与要求的操作指令是否相(2)停电：停电顺序与送电顺序相反。示及保护指示(如有故障指示应先按复位按钮使保护复位),按下合闸)指示灯亮，挂上送电标志牌，做好相关记录。(2)停电：按下停电(分闸)按钮，听到分闸声音后观察显示板(及分合指示)分闸灯亮(及分合指示显示“分”),摇了隔离开关小车(拉开隔离开关),各种指示灯灭，电压表指示为O(通断(2)恢复送电。(3)做好试验记录。(1)设备外观零部件，各种