输油中间站工艺仿真V105

输油中间站工艺仿真V10506月输油站流程生产工艺仿真软件操作手册北京东方仿真软件技术有限公司2-名目输油站流程生产工艺仿真软件-1-一、输油站生产状况简介-3--3-二、工艺流程简介及设备一览表-3--3--3-三、工艺卡片-4-四、操作程序-6-五、仿真系统操作画面-16-输油站流程生产工艺仿真软件操作手册北京东方仿真软件技术有限公司4-一、。

该站输油设计规模为252104,主要功能为:接收站、站和站来净化油,对混合原油进行计量后、加热、加剂、加压,然后外输,具有接收与发送清管器功能。

二、:站、站来油经过交接计量,站来油经过检测计量后混合,进加热炉加热然后进输油泵加压,外输至站。

次生产流程:站、站来油经过交接计量,站来油经过检测计量后混合进储罐,再从储罐经喂油泵提压,外输流量计检测计量、加热炉加热、输油泵加压,外输至站。

吹扫流程:站内吹扫主要是由罐区吹扫头开头,经过喂油泵旁通、外输流量计旁通、加热炉旁通、输油泵旁通等,通过出站水击泄放管线进入储罐。

站内循环流程:在投产时,需要用热油在站内的工艺管道进行循环对管线预热。

首先由储罐开头,经过喂油泵、外输流量计旁通,然后进加热炉加热,再经过输油泵旁通至清管器放射装置前,由站内循环管线进储罐。

进站超压泄放流程:当站来油进站电动阀门意外关闭或者上站来油产生水击导致进站压力超过设计压力时,进站泄放阀开启,通过进站泄放管线进储罐。

出站超压泄放流程:当白豹输油站输油出站压力超过设计压力时,出站泄放阀开启,通过出站泄放管线泄放进储罐。

--套1喂油泵200-150-605=4003=台2输油站流程生产工艺仿真软件操作手册北京东方仿真软件技术有限公司4-站名内容单位数量备注80输油泵400-1365=4003=680台2出站超压泄放阀4″600个1引进进站超压泄放阀3″600个1引进清管器放射装置--350250-,其中4#罐兼做水击泄放罐;加热炉本站主要生产热负荷为原油升温及油罐保温,用2台3500真空相变加热炉,燃料为原油,油源取自管道,并设置2具103燃料油罐和燃料油泵为加热炉供油。

输油泵输油泵采纳2台排量为4003,扬程为680的国产离心泵,同时采纳2台4003,=80国产离心泵作为输油泵喂油用。

清管设施设计有轮浆式清管器接收装置和放射装置各一套。

为了便于通球,清管器放射装置后的阀门选用通球性能良好的全通径涡轮球阀。

三、工艺卡片闭式生产流程:#℃℃5-℃℃#############罐液位#罐液位##:#℃℃℃℃######6-2#######罐液位#罐液位##、操作程序操作步骤件附录。

北京东方仿真软件技术有限公司8-附录:序号名称初始状态工艺现象操作步骤1闭式输油流程切换为开式输油流程密闭流程,输油生产正常提示“将密闭输油流程切换为开式输油流程”流程要求:将密闭输油流程切换为开式输油流程,来油进1#储油罐,3#储油罐外输,相关设备使用第一组导通3#储罐外输流程:汇报调度指挥中心;打开阀门33;启动1#喂油泵:打开14;打开放空阀门13;见油后关闭13;启动1#喂油泵;待表030达到额定值后,缓慢打开11;停运来油进站低压调整及爱护系统:打开5;关闭6;关闭7导通来油进罐流程:打开11;打开4;关闭13停用来油进站低压泄放爱护系统关闭11、13;汇报事故处理完成:汇报调度指挥中心;2切换加热炉输油生产正常,1#加热炉运行提示“切换加热炉”切换加热炉:汇报调度指挥中心;检查2#加热炉水位,打开阀门-2补水到正常范围;补水到正常水位;水位正常后,关闭阀门输油站流程生产工艺仿真软件操作手册北京东方仿真软件技术有限公司9--2;打开2#加热炉原油出口阀门21;打开2#加热炉原油进口阀门22;停1加热炉燃烧器;关闭1#加热炉原油进口阀门12;关闭1#加热炉原油出口阀门11;启动2#加热炉燃烧器汇报事故处理完成:汇报调度指挥中心3本站下游管线裂开密闭流程,输油生产正常现象:外输泵泵压降低,外输流量增大,出站压力降低。

消失时间为101#流量计参数:流量急速上升到4303;1#外输泵参数:;白豹出站参数:出站压力快速下降到2,排量急速上升到4303;处理方法:上站来油改进储油罐,关闭出站阀门。

改进储罐:汇报调度指挥中心;打开31阀门来油进3#储油罐;打开4来油进罐阀门;调整1#输油泵出口阀门11,;停1#输油泵;关闭1#输油泵出口阀门11;关闭1#输油泵进口阀门12;关闭阀门13;打开出站超压泄压旁通阀门21汇报事故处理完成:汇报调度指挥中心;输油站流程生产工艺仿真软件操作手册北京东方仿真软件技术有限公司9-4加热炉盘管裂开密闭流程,输油生产正常加热炉进出、口压力降低,外输流量增大。

现象消失时间为101#流量计参数:快速增大到36031#加热炉参数:;,;。

切换加热炉:汇报调度指挥中心;停用1号加热炉燃烧器;打开2号加热炉出口阀门21;打开2号加热炉进口阀门22;关闭1号加热炉进口阀门12;关闭1号加热炉出口阀门11;启动2号加热炉燃烧器汇报事故处理完成:汇报调度指挥中心5储油罐冒顶开式流程吴一联来油正常;外输停输,来油进1#储油罐。

1#储油罐液位接近平安液位,即将冒顶切换储油罐:汇报调度指挥中心;打开31阀门;关闭11阀门汇报事故处理完成:汇报调度指挥中心6外输泵过滤器堵塞初始状态:1#输油泵过滤器堵塞,1#泵进油量不足;切换输油泵:汇报调度指挥中心;掌握1#输油站流程生产工艺仿真软件操作手册北京东方仿真软件技术有限公司11-开式流程来油停输,正常外输悦联站;加热炉停用,加药系统停用,3#罐外输,启1#喂油泵,1#输油泵外输。

1#喂油泵进口压力变化不大,;1#,,压力表读数上、下波动,1#流量计读数下降到2003。

。

外输泵出口掌握阀门,使出口压力大于2;打开2#外输泵进口阀22;打开2#泵出口管线上的放空阀22;放空后关闭22;启动2#外输泵;打开2#外输泵出口阀21;停运1#外输泵;关闭1#外输泵出口阀11;关闭1#外输泵进口阀12;汇报事故处理完成:汇报调度指挥中心7来油流量计表头卡死密闭流程,输油生产正常1#外输流量计表头卡死,现场仪表、中控室仪表均无读数。

切换流量计:汇报调度指挥中心;打开2#流量计出口阀22;打开2#