抗滑桩施工安全技术交底

xx铁路n技譬交底野烦目部第1页共10页工程名称新建XX铁路GGTJ-XX标编号交底项目 抗滑桩施工安全技术交底 交底日期 2011年月日一、 工程概略XX铁路X标第X项目部管段内有三条地道洞口、六段路基、三座桥的边坡需进行抗滑桩或桩板墙的施工，合计93根。二、 危险源辨别、剖析与对策依据本项目部管段内的施工特征，联合工程实质状况、施工环境、施工季节等特色，从人、机、料、法、环等要素综合剖析，辨别确认有以下可能造成人员伤亡、财富损失的危险源：边坡坍塌护壁开裂、掉块触电物体打击爆炸、飞石机械损害人员坠落高空坠物桩内塌孔三、 施工工艺及方法工艺流程工艺流程：施工准备、边坡开挖支护、边坡平台整平、桩体锁口支护、桩身开挖（护壁钢筋加工、桩身钢筋加工、挡板预制）、护壁钢筋安装、立模浇注、桩身开挖支护结束、桩深查收、桩身绑扎钢筋、埋设预埋构件、浇注桩身混凝土、桩身混凝土保养、桩体前缘及双侧土体开挖、安装挡板、回填反滤层等。施工工艺施工准备对桩顶以上面坡按图纸设计进行放坡开挖，并实时进行边坡防备施工，未进行防备施工不得进行抗滑桩施工。关于开挖暂时边坡也须对边坡进行暂时锚喷网防备办理，办理举措采纳中22mm,L=4m沙浆锚杆，间排距1.2mX1.2m，梅花形部署，沙浆采纳不低于M20的水泥沙浆，发射砼采纳10cm厚C25混凝土，钢筋网采纳中6mm钢筋，网格25X25cm。丈量放样平坦场所及排水开挖至桩顶形成施工平台，对场所进行平坦消除杂物，而后进行施工放样。按设计图纸定出桩位、设十字护桩，引至挖桩范围之外，以备施工中校核桩位。四周应挖好排水渠；桩体四周设置地表截、排水及防渗设备做好排水平备，如拦水坎，雨季施工时期，一定搭设雨棚。备好井下排水、通风、照明设备。锁口砼施工施工桩孔口加固段钢筋砼锁口(高出四周地面20cm)，锁口砼高1.2m整体浇筑，锁口外1m范围设置护栏；桩孔口若相邻边坡，应依据现场状况对边坡进行防备设置防备网或挡墙，防止落石或边坡坍塌土石抗衡滑桩施工造成影响。桩板墙锚固桩锁口表示图

人工挖孔桩锁口表示图安装提高设备施工完加固段钢筋砼锁口而且混凝土达到必定强度后，在锁口旁安装小型提高机，架设照明线，搭布防雨棚。提高机安装平台应平坦坚固，提升机采纳土石袋、插筋等方式有效加固支撑支架，防止提高机作业时颠覆。（2）桩身开挖每根桩基在挖桩以前一定复测桩的地点能否正确，实测桩中心与设计桩位偏差不得大于5cm，如高出同意范围，要从头做精准定位。挖桩采纳人力开挖，小型提高机提高，施工人员经过爬梯进出抗滑桩。本项目部内抗滑桩桩体大多数均处在全〜强粉砂岩及泥质砂岩中，对破裂或风化严重的岩体，采纳风镐开挖；若遇坚硬及人工开挖难以掘进的岩层可采纳浅眼松动爆破，炮眼深度为深入硬岩层不超出0.4m，软岩层不超出0.8m，装药深度不超出炮眼深度的1/3，桩内爆破采纳塑料导爆管起爆，炸药采纳乳化防水炸药。爆破前对炮眼邻近的支撑采纳防备举措，护壁砼强度还没有达到2.5MPa时不得进行爆破作业。群桩开挖采纳从两头向中间跳桩开挖的方式进行施工，以减少水的浸透和防备土体滑移，防备在挖土成桩过程中因邻桩之间岩体较薄产生坍塌。挖桩过程中每次进行护壁前一定检查桩身净空尺寸和平面地点、垂直度，保证桩身的质量。开挖过程中，每两米取一次土样、岩样，并按实质状况填写原始资料记录表，正确记录取样资料，若发现与设计地质状况不符，实时与设计单位联系作相应办理，以保证桩的质量。挖桩至设计标高后，需要进行查验的项目主要为：抗滑桩的断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸；桩型一定切合设计要求；桩底持力层一定切合设计要求。桩体中心地点、断面尺寸、桩底高程、桩体垂直度一定符合下表。桩体中心地点、断面尺寸、桩底高程、桩体垂直度同意偏差及查验方法项目同意偏差检测数目查验方法纵向：±100mm中心地点纵、横各1中心地点纵、横各1处经纬仪、尺量横向：+100-50mm断面尺寸 不小于设计值 6点 尺量桩上、中、下 3个纵断面纵、横桩底高程±50mm1点经纬仪、尺量桩体垂直度1%1点x八、、掉线、尺量桩底不得积水，并进行桩底办理，做到平坦，无松渣等软层，而后自检后，报驻地监理工程检查合格后安装钢筋，灌输混凝土。（3） 桩内排水、通风桩内排水挖桩过程中假如桩内渗水，要将渗水实时排出，而且引流远离桩体。桩内渗水量不大时，可用人工提高或水泵抽水；水量较大时不可以连续强抽水，应实时会同设计等有关单位研究办理举措，免得造成塌孔。桩内通风开挖桩深达到10米以上时，应增设桩内通风设备，采纳鼓风机经过软管向桩内输送新鲜空气，保证桩内空气质量。同时每天动工前一定对桩内空气进行检测，防备有毒有害气体造成人员损害。（4） 护壁护壁采纳C15钢筋砼构造。每掘进1.0m，要立刻立模灌输混凝土护壁，护壁模型采纳竹胶板拼装，依据桩的截面大小分块制作。护壁砼应紧贴围岩，护壁砼模板的支撑在灌输达成24h后方可拆掉。下一节开挖应在上一节护壁砼终凝后进行。护壁混凝土的灌输，上下节可连成整体，也可间开，视桩壁稳固程度定。钢筋混凝土护壁应该连续设置，护壁钢筋应该连续，下送混凝土时做到对称和四周平均捣固，防备模板偏移。施工中，随时检查护壁受力状况。若发现护壁开裂、错位，桩下作业人员立刻撤退，待加固办理后方可连续动工。护壁模型安装达成后要检查模型接缝能否严实，模型尺寸能否知足设计图纸要求，并作实时调整。而后放入钢筋网片，将其地点固定。护壁砼采纳插入式振动器振捣密实，以保证护壁砼质量。(5)桩身查收挖桩至设计持力层后，工区应进行自检评定，挖桩检查内容包含桩体中心线位移偏差、桩径偏差、桩体深度、桩底沉渣以及桩底持力层等状况，各项偏差应在设计及规范同意范围内。报项目部后经项目部质监部检查合格后，报监理、勘探、设计及业主等有关部门核验并办理隐蔽查收签证手续。(6)钢筋制作安装钢筋施工流程：钢筋下料一绑扎钢筋网片一钢筋网片与定位钢筋一吊钢筋到桩内安装一办理隐蔽手续一桩身砼浇筑。钢筋制作在施工现场进行，钢筋在施工场内分段绑扎，而后使用吊车进行吊装，在孔口外进行焊接。并切合图纸尺寸要求，钢筋骨架完好牢固。钢筋主筋采纳双面搭接焊，搭接长度不小于5d。为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在安装过程中不产生变形，每隔2.0m设置设一道增强箍筋，在箍筋上设穿心式砼垫块，以保证钢筋的保护层厚度。在安装钢筋以前，对挖桩进行清底，做到桩底平坦无松碴，钢筋骨架安置后的顶面和底面标高须切合设计要求。安装钢筋过程中应按有关图纸要求安设声测管。每根桩设4根声测管，分别位于桩的四个角，钢筋内侧。声测管采纳金属管，内径不小于40mm，壁厚不小于3mm。声测管下端关闭，上端采纳木塞关闭，管内无异物，不得拥塞，连结处应圆滑过渡，不漏水。管口应高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度一致。抗滑桩钢筋骨架安装尺寸同意偏差及查验方法序号项目同意偏差施工单位查验数目查验方法1钢筋骨架长度土100mm全验用钢尺量2主筋间距土5mm15点3钢筋骨架直径土20mm15点4箍筋间距土20mm20点5钢筋骨架垂直度%全验吊线尺量（7） 桩身砼灌输后期需拆掉砼护壁部位，应在桩身与护壁间铺设一层宝丽板，便于后期护壁拆掉以及外露抗滑桩桩身砼表面圆滑平坦雅观。砼标号为C30或C35，砼灌输采纳溜筒施工，插入式震动器振捣密实；砼灌输过程中，仔细做好各项记录、监测工作。砼开始灌输时，注意灌输速度不要过大，造成钢筋笼上调。非桶长配筋时，砼灌输靠近钢筋骨架底部1m时，要控制灌输速度，以减少砼对钢筋骨架的冲击，防止钢筋笼上调。浇注过程中溜筒随混凝土浇筑上涨逐节拆掉。桩体砼要从桩底到桩顶标高一次达成。如遇停电等特别原由，一定留施工缝时，可在砼面四周加插适当的短钢筋。在灌输新的砼前，缝面一定清理洁净，不得有积水和隔绝物质。。桩身混凝土强度达到设计要求的70%，再开挖桩前土石方，禁止超前开挖土石方后施工桩。（8） 桩基检测桩基保养至设计强度后，拜托有资质的检测单位进行桩基无损检测，经检测合格后才能进行后续施工。（9） 桩板预制桩板墙桩板采纳预制C30钢筋混凝土板，其砼标号、配筋及数目依据设计图纸确立，模板采纳定型钢模板，模板在使用前需在施工现场进行拼装，确立模板尺寸及模板接缝切合设计要求；模板使用前打磨后涂脱模剂，最后立模。模板打油或立模后如不可以实时浇筑砼，应用塑料膜进行覆盖，防备尘埃污染模板影响砼外观。钢筋加工在加工场内进行，运到现场后就地进行绑扎，钢筋储存于地面以上0.5米的平台或枕木支垫上，并使其不受机械损害，也不致于因为裸露于大气面产生锈蚀和表面损坏；钢筋寄存时期应加以覆盖保护，防备尘埃污染钢筋，寄存的钢筋须无尘埃、无锈蚀、无松懈锈皮、无油漆、无油脂或其余杂质；全部钢筋须正确安设，浇砼前，不低于混凝土强度的砼垫块将钢筋垫好，以保证钢筋有足够的保护层厚度。钢筋须坚固地绑扎在一起，不一样意在浇筑砼过程中安设或插入钢筋。严格控制骨猜中的含泥量，骨猜中的泥块一定由人工拣出，骨料含水量应严格控制，跟着天气的变化，砂子、碎石含水量也不一致，特别是下雨后含水量变化很大，堆放在上层的骨料与基层的骨料间含水量差异也很大，所以要依据骨料含水量的不一样实时调整施工配合比。 砼运输到现场要实时进行浇筑，免得时间过长惹起砼泌水或初凝。预制挡土板的尺寸偏差：长度为+10mm~-5mm，宽度和厚度为土5mm，且外观平坦无蜂窝麻面。(10)桩板安装以及桩板墙后填筑预制桩板应待其混凝土强度达到设计值的 75%以上方可进行运输与吊装。运输和吊装时应该防止激烈震动，防备挡土板损坏。挡土板安装前在板下施作0.3m厚M7.5浆砌片石基础。挡土板安装时与锚固桩间连结坚固，挡土板安装须边安装边进行墙后回填。在挡土板后依据设计图纸要求设置反滤层，反滤层一般由一层RCP-X815D(A)型无纺土工布包裹的渗排水网垫加0.3m厚砂砾石构成，渗排水网垫位于挡土板和砂砾石之间。墙后填料一定依据设计图纸进行选择以及压实层厚、标准等切合相应设计及规范要求。四、施工安全技术举措安全施工技术举措(1)严格执行企业三级安全教育和交底制度，未经教育和交底的人员禁止上岗作业。(2)特别工种一定持证上岗，禁止随意用人。(3)挖桩作业人员不得超出2人，作业时须戴安全帽、穿雨衣、雨靴。(4)挖桩作业人员和桩上人员要有联系信号。地面桩四周不得摆放杂物，每工作1h，挖桩作业人员和桩上人员进行互换。(5)挖桩作业人员应注意察看桩壁变化状况。如发现塌落或护壁裂纹现象应实时采纳支撑举措。若有险情，应实时发出联系信号，快速撤退，而后采纳有效举措清除险情。(6)抗滑桩开挖前预示事故发生的可能性，施工前准备必定数目的应急资料，作好桩抢险加固准备工作。桩开挖惹起流砂、涌土，或围护构造变形过大或有失稳先兆时，立刻停止施工，并采纳的确有效的举措，保证施工安全，顺利进行。作好劳动保护工作，施工现场按规定部署安全警告标记、安全防备设备，为全部作业人员供给劳动部门规定的劳保用品。吊装作业，应一致指挥，禁止非指挥人员发令，指挥起重信号。汽车吊机的悬挂钢丝绳应切合要求，施工时期应有专人检修。全部电气设备应安装漏电开关。使用吊笼、电葫芦等应有安全可靠的自动卡紧保险装置。要注意安全用电，井下照明应采纳36V以下安全灯。(10)桩身护壁一定高于原地面20~30cm，无人施工时桩身一定加盖板，以防杂物或人员掉入桩内，盖板采纳50mm的木板。(11)井台面上操作人员一定时辰保持警惕，特别在挖桩作业时不得私自走开岗位，要仔细察看桩桩内全部动向，保持与挖桩人员不停联系，发现问题实时办理。桩体内设应急爬梯供人员上下井，施工人员进入桩体内及发掘施工全过程一定戴安全帽。(12)依据展开工作面的数目配足通风设备，保证桩体内氧气含量，同时，进行动物试验检测能否存在害气体，防备作业人员中毒事件的发生。(13)施工人员进入桩体内作业时一定由软梯进入。(14)施工时期设专人抽水，并监测地下水位，保证桩做到无水施工，保证安全。(15)抗滑桩施工过程中，当提高出土时，挖桩人员应靠桩壁一侧发掘，不行在桩身中心开挖，防备落石打击。(16)提高机应使用钢丝绳，并常常检查钢丝绳磨损状况，对断丝高出规定的钢丝绳一定改换。提高机不行使用麻绳。(17)锁口四周2米范围内禁止聚积挖桩的弃土。机械安装施工专项安全技术举措发掘机作业安全规定发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚禁止站人。工作地点一定平展坚固。工作前执行带应制动，轮胎式发掘机应顶稳支腿，车身方向与发掘工作面延长方向一致，操作时下铲不该过深，提斗不得过猛。在高陡的工作面上发掘夹石块的土方，应消除较大的石块或杂物。土体挖成悬空状态不可以自然塌落时，须用人工办理，禁止用铲斗将悬空砸下。对吊杆顶端的滑轮和钢丝绳进行保养、检修拆换时，应将铲斗和吊杆放落地面，再进行维修。禁止铲斗从运土车驾驶室超出，向运土车卸土时，应降低铲斗高度，防备偏载或砸坏车厢。铲斗运行范围内禁止站人。装载机作业安全规定起走前应将