边坡防护施工专项方案

边坡防护施工专项方案合川工业园区南溪路B段道路工程重力式挡土墙、方格截水骨架和锚杆框架梁边坡防护专项施工方案已通过省第六工程审批。施工组织设计（或方案）审批表已通过审核和编制，日期为2014年。工程概况包括了施工地点和合同造价。总体施工方案分为施工顺序和主要工程材料两个部分。其中，施工顺序和进度安排与施工组织分别包括人员组织、机械配备和进度安排。主要工程项目施工方法也在方案中有所提及。重点关注的项目包括人员及机械设备配置情况和施工工艺施工方法。这些过程都需要严格控制，以确保工程的顺利进行。施工技术负责人已在方案上盖章签字，并得到了工程部部长和集团公司总工的审核和审批。审批表的使用范围包括技术管理类别I、II、III类。其中，I、II类技术管理项目应采用本审批表，III类技术管理项目可以直接在封面上审核、审批签字。方案中还提到了重力式挡土墙、方格截水骨架和锚杆框架梁边坡防护专项施工方案的施工组织设计和图表。这些都是非常重要的关键过程，需要高度重视。方案的执行需要严格按照图表进行，并根据实际情况进行必要的调整。1、重力式挡土墙施工2、方格截水骨架施工3、锚杆框架梁施工（二）、施工方法1、重力式挡土墙施工：先进行基础开挖，清理基岩表面，再进行基础嵌石和墙身砌筑。砌筑过程中要保证墙体垂直度和水平度。砌筑完成后，进行伸缩缝设置和填塞。2、方格截水骨架施工：先进行边坡整体清理，再按照设计要求进行截水骨架的砌筑。砌筑完成后，对骨架进行加固和填塞。3、锚杆框架梁施工：先进行锚杆孔洞钻掘和灌浆，再进行锚杆的安装和张拉。然后进行框架梁的制作和安装，最后进行砼浇筑和养护。四、施工组织措施1、制定施工组织设计和安全生产方案，明确施工流程和安全措施。2、配备专业施工人员，严格按照施工方案进行施工。3、定期检查施工质量和进度，及时处理问题。4、加强现场安全监管，确保施工过程中无安全事故发生。五、质量控制措施（一）、建立质量保证体系，明确质量控制目标和责任。（二）、采用先进的施工技术和设备，确保施工质量。（三）、建立工程质量保证制度，加强质量监督和检查。六、文明施工措施1、加强施工现场卫生清洁，保持环境整洁。2、合理利用资源，减少施工对环境的影响。3、加强对施工人员的培训，提高文明施工意识。七、安全防护措施1、建立安全生产责任制，严格落实安全措施。2、配备必要的安全防护设备，确保施工人员安全。3、加强对施工现场的安全监管和管理，及时处理安全隐患。综上所述，重力式挡土墙、方格截水骨架和锚杆框架梁边坡防护施工方案详细考虑了施工的技术要求、质量控制、文明施工和安全防护等方面，能够确保工程施工质量和安全。为了避免施工中对已成型的骨架、挡墙等造成损坏，以及对施工人员的安全威胁，采用顺做法施工，即重力式挡土墙、方格截水骨架护坡和锚杆框架梁护坡均在路基完成边坡成型后再进行施工。施工时自下而上进行，防护高度较高时搭设脚手架进行施工。（二）、主要工程材料砼全部采用商品砼，施工时采用砼输送泵车浇筑；片石现场就近购置，格架护坡施工时，运至现场后采用人工手推车转运至各作业点。钢筋采用现场制作，施工时在现场用C20砼硬化150平方米的场地作为材料堆料棚和钢筋加工场，硬化厚度15厘米。（三）、进度安排与施工组织为了保证施工的顺利进行，人员组织和机械配备都需要得到合理的安排。劳动人员投入根据工程量大小做增减，并配备相应的机械设备。各作业点的施工时间根据工程量的大小而定。（四）、重力式挡土墙施工方法施工工艺流程包括测量放样、基坑开挖、地基承载力检验、模板安装、泄水孔设置、沉降缝或伸缩缝设置、混凝土浇筑、拆模及养护、反滤层施工和墙背回填。施工时，采用自下而上的顺序进行，并搭设脚手架进行施工。以上是对原文的修改和改写，希望能够符合要求。1、基坑开挖在挡土墙基础埋设1.4m、嵌岩深度0.6m的情况下，采用小松360挖掘机进行基槽开挖，土方用挖斗直接开挖，石方则采用破碎锤凿打。为了确保开挖质量，采用分段跳槽开挖方法，每段开挖长度根据现场地质情况拟定为20米。在机械开挖至基底设计标高以上30cm时，进行测量放样复核已开挖基坑及边坡尺寸，并进行人工施做基底反坡，确保基底开挖尺寸符合设计要求。基坑开挖至设计高程后，进行地基承载力检验，合格后进行模板工程施工。为防止雨水，开挖基坑时在其周边挖一排水沟并保持畅通。2、模板支立（1）挡土墙外模板采用150cm*60cm钢模板，背模板面板采用18mm厚酚醛板。背模背后布置5cm*10cm方木次龙骨，次龙骨方木竖向布置，纵向间距15cm（中对中），5cm宽一面使用钢钉钉在模板上。主龙骨采用Φ48钢管双拼焊接而成，主龙骨水平布置，竖向间距60cm。外模采用钢模板，主龙骨为Φ48钢管双拼焊接而成，主龙骨水平布置以提高模板平整度。为加固模板稳定性，在外模与模之间加设斜撑，并使用Φ18对拉螺栓进行加固，对拉螺栓布置间距为水平×竖直=1.0m×0.6m。（2）在模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。使用完模板后，要按规定进行修整并注意保护外表面光滑。同时安设好挡墙后的塑料排水管道。（3）安设模板时，应清点数量，清除表面锈蚀和焊渣，并在板面拼缝处用环氧树脂腻子嵌缝。在模板吊装前，要对吊装设备基础进行检查并确定其稳固，然后检查起吊设备的起吊能力是否满足要求。模板吊装作业时，按照自下而上分块分节安装，且设置溜绳，不得碰撞已安好的模板和脚手架。3、片石混凝土浇筑（1）重力式挡土墙墙身采用C20片石商品混凝土浇筑，混凝土搅拌运输车运送混凝土到现场使用输送泵泵送混凝土入模。（2）为防止混凝土离析，从高处向模板倾斜混凝土时，自由倾斜高度一般不超过2m。超过2m时，采用串筒、溜槽等下落措施。（3）浇筑过程中分层浇筑、人工添加片石，片石厚度不小于…：1、材料准备准备所需的钢筋、混凝土、模板、锚杆等材料，确保材料质量符合要求。2、基础处理对基础进行清理和处理，确保基础表面平整，无杂物和污垢。3、模板安装按照设计要求安装模板，保证模板的平整度和垂直度。4、钢筋加工和安装进行钢筋加工和安装，按照设计要求进行钢筋的间距和数量设置。5、锚杆安装根据设计要求进行锚杆的安装，保证锚杆的数量和间距符合要求。6、混凝土浇筑进行混凝土浇筑，按照设计要求进行浇筑高度和厚度的控制。7、振捣和养护进行混凝土的振捣，保证混凝土的密实度和均匀度。在混凝土浇筑完成后进行养护，保证混凝土的强度和质量。8、拆模和养护在混凝土强度达到规定要求后进行模板的拆除，保证拆除过程中不损伤混凝土。拆模后进行养护，保证混凝土的强度和质量。9、墙背填料和伸缩缝设置对墙背进行填料，设置伸缩缝，保证墙体的稳定性和安全性。10、墙顶平台封闭对墙顶平台进行封闭，保证平台的稳定性和安全性。以上是锚杆框架梁施工的基本流程，需要注意各个环节的细节，保证施工质量和安全。施工前的准备工作包括清孔和验孔，布设钻孔设备和锚杆孔位放样，边坡测量和电力设备的布设。在施工过程中，需要搭设脚手架和进行边坡安全监测。边坡修整是施工的重要步骤，需要清除边坡面和底部的杂物，并进行修整和处理裂缝。在整修和搭设脚手架的过程中，需要注意边坡的防排水。锚杆钻孔也是施工的重要环节，需要准确放置孔位，并进行机位调整，以确保钻孔的准确性和符合设计要求。3、锚杆钻孔采用气动潜孔钻机YQ100E自上而下进行锚杆钻孔，孔径为110mm，深度为8.15m，倾角为15°～35°，锚杆孔横向和竖向间距为3.0m，第一排锚杆距离浆砌片石护脚墙底2m。4、清孔、验孔在达到设计钻孔深度后，用高压风枪清除孔和孔口处的水、浮渣及粉尘，清孔顺序自上而下进行。清孔完成后，将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔。同时，对孔位、孔深进行检查，允许偏差为±50mm，漏钻孔及深度不够的孔位及时补钻。5、插入锚杆插入锚杆前需进行定位支架焊接，采用φ6HPB235的钢筋制作，自锚杆前端0.2m处每1.5m设置一处。支架焊接时，注意不得损伤锚杆母材。每个孔位插入一根Φ32HRB400钢筋锚杆，长度为8.45m，端头距孔底为0.15m，外露端头需做成弯钩状并与框架梁主筋焊接或绑扎牢固。6、锚杆孔灌注水泥砂浆灌浆前要检查机制砂，防止杂物堵塞机器。并检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，防止浆液冲出伤人。采用压浆机将1:1的M30水泥砂浆自下而上注入锚孔，注浆时保持0.4MPa的工作压力，遇空洞不能加压太大。注浆管插至孔底5～10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，并在孔口处减压或松压至零。注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。为防止岩层面风化，锚杆钻孔、安设锚杆及注浆也循环进行。同时，遇锚孔中有承压水流出，要待水压、水量变小后方可安装锚杆与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵、二次钻进等方法处理锚孔部积聚水体。2、在拔出注浆管时，要注意钢筋是否被带出来，如果有，应该再压回去直到不带出为止，然后再继续拔管。4、如果浆液硬化后不能充满锚固体，应该进行补浆，注浆量不得小于计算量。5、砂浆要均匀搅拌，随用随拌，一次搅拌的砂浆要在初凝前用完。在注浆结束后，应该清洗外露的钢筋、注浆管、注浆枪和注浆套管，并做好注浆记录。7、进行锚杆拉拔试验时，应该等待砂浆达到设计强度后（不少于7天），试验过程中监理工程师应该在场旁站。试验前要对试验仪器进行标定，并将其放置在稳定、平整的岩层上。在该段所有锚杆中任意选定3%且不少于3根作为试验对象。试验时，应该保证试验器材与锚杆连接牢固，防止拉拔过程中出现安全事故。加压或松压时应按照规要求匀速进行，不得一步到位，施工人员也不得正对锚杆且不能站在试验仪器下方，防止拉拔过程中出现安全事故。当锚杆抗拔力不符合要求时，可以使用加密锚杆的方法予以补强。8、在土石方开挖前，应该对框架梁进行放样并用广线拉直。如果锚杆偏离框架梁中心过大，应该适当调整锚杆端头或立即补钻孔。基础开挖采用人工风镐凿除方式自上而下进行，开挖时要注意不得挠动原状土，开挖深度及宽度见下图：9、在基础达到设计要求尺寸后，应该将基础上的松动杂石及浮渣清除干净后再进行钢筋绑扎安装。在钢筋制作下料前，应该先进行除锈、调直等处理，并经过检验合格后使用。钢筋进入现场后，应该分类储存于地面以上的平台，并用垫木支撑，彩条布遮盖，立好标牌。钢筋采用现场坡面绑扎、焊接的方式进行，具体详见《施工设计图》。钢筋的净保护层厚度为50mm。钢筋焊接接头应该错开分散布置，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且焊接接头间距d<75cm。锚杆的弯钩需与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，若锚杆与箍筋相干扰时适当调整箍筋，并注意在钢筋绑扎、焊接预留伸缩缝的位置。10、采用原槽浇注的方法，在岩层面以下不安装模板。岩层面以上模板采用小块钢模板和木模板相结合，用短锚杆固定在坡面上以支撑模板或用铁丝拉住模板。梁顶部采用3015吊模并用铁丝固定在短锚杆、锚杆或梁主筋上，最后契入木块（如下图）。11、浇注混凝土时，应该按照设计要求进行，同时注意混凝土的均匀性和密实性。在进行砼浇注前，必须做好人员、机具和原材料的调配，以防止浇注过程中出现中断或其他事故。在浇注过程中，特别是在锚孔周围，钢筋较密集，必须仔细振捣，以保证质量。在框架分片施工时，相邻的两个框架接触处应留出2厘米宽的伸缩缝，并用浸沥青木板填塞。在分段施工时，必须预留钢筋，并按照施工缝处理连接面。砼浇筑后12至24小时，应采用草麻袋覆盖和浇水的方式进行养护，养护时间不得少于7天。在养护过程中，施工浆砌片石封顶工序如下图所示。在喷播植草之前，必须检测喷播机的性能，配备好所需的器械和原材料。对于框格采用借土喷播形式的情况，必须先清除坡面上的杂物，捶实土体并使其平整，培土坡面比设计的喷播坡面低5厘米。然后，用木桩将土体固定，并在喷播前洒水以保证草种和土体的良好粘合。喷射后，覆盖无纺布、草帘等材料以保温、保湿和防止雨水冲刷。在草坪草逐渐生长的过程中，必须适时施肥、浇水养护和防治病虫害。喷播完成后一个月，必须全面检查植草生长情况，并对生长明显不均匀的位置进行补播。在拆除脚手架时，严禁将拆卸下的杆部件和材料抛向地面。拆卸顺序必须按照先上后下、先外后里的原则进行，并在作业现场设置安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。在施工过程中，必须定期检查电源线路和设备的电器部件，以确保用电安全。水箱、注浆罐等设备必须进行密封性能和耐压试验，并在合格后方可使用。注浆施工作业中，必须经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等是否存在磨薄、击穿或松脱现象，并及时处理。在注浆时，应注意保持注浆罐中有一定数量的砂浆，以防止罐体放空，砂浆喷出伤人。锚杆注浆开始或中途停止时间超过30分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。在注浆后，水泥砂浆强度未达到前，不得进入下一步工序，不得随意敲击锚杆杆体、不得悬挂重物，并严禁攀登锚杆露头。在处理机械故障时，必须使设备断电、停风。在向施工设备送电、送风前，必须通知有关人员。当边坡出露地下水时，应使用PVC管引出；当岩层渗透水量较小，导水效果不好时，应先在渗漏集中的区域设置排水盲沟。护坡周边与未防护坡面钎接处必须严格封闭，其措施为两侧凿出V形槽，填塞砂浆并加固。本文介绍了方格截水骨架浆砌片石的施工方法和质量控制措施。具体来说，槽嵌入坡面的深度不小于10cm，顶部凿槽式嵌入护顶宽度为1m，下部坡脚设置顶宽0.4m、高1m的M7.5浆砌片石护脚墙。在施工前，需要清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大致平整。施工时先砌筑骨架衔接处，再砌筑其它部位骨架，两骨架衔接处必须处在同一高度。骨架与边坡密贴，骨架流水面必须平顺。方格型骨架与边坡水平线成45度，左右相互垂直铺设，方格间距为3m。在骨架底部1m及顶部和两侧0.5m围，采用M7.5浆砌片石镶边加固，厚0.5m。路堑边坡如有地下水露头，需要采用直径不低于50mm的ppr管引排入排水系统，并在接口处安设密目钢丝网防止堵塞。为了保证工程质量，本文提出了一系列质量控制措施。首先，公司已通过ISO9001质量认证，并建立了质量保证体系，成立了全面质量管理领导组和创优攻关QC小组，定期举行活动，分析质量、安全、工期、环境保护、成本问题，查找原因，制定对策，不断提高工程质量。其次，项目部定期组织有关人员进行专业技术学习、质量教育、督促检查和质量评比，按照ISO9001质量体系标准作指针，实现和规项目质量体系工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量始终处于受控状态。最后，依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职、各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，能够及时发现和解决问题，保证工程质量。：A、原材料的质量保证：水泥、骨料、砂浆等原材料必须经过检验合格后方能使用，每批原材料必须附有质量合格证明。B、搅拌机的质量保证：搅拌机必须经过检验合格后方能使用，每次搅拌前必须清洗干净，确保混凝土品质。C、砼的浇筑：在浇筑前，必须对模板进行检查，确保无裂缝、无变形，浇筑时要注意控制浇筑速度和浇筑高度，确保砼的均匀性和密实性。D、砼的养护：砼浇筑后必须进行养护，养护时间和方法必须按照设计要求执行，确保砼的强度和耐久性。为了保证工程质量，我们采取了多项措施，如建立质量保证体系、严格操作规程、加强操作人员的培训、合理选择施工设备和施工方案等。同时，我们还建立了工程质量保证制度，如建立专职质量检查小组、签订责任状、对工程质量负终身责任等。在具体的工作中，我们还采取了测量、试验、钢筋和砼的质量保证措施，确保了每个工序的质量。我们将坚持不懈地加强工程质量管理，为客户提供高质量的工程服务。为了确保混凝土质量，本工程采用商品砼，并使用砼输送车进行运输。在灌注地点，使用混凝土输送泵接管进行灌注。同时，在搅拌