装配式施工组织设计高层

卓越筑就精品创新实现发展PAGE2施工组织设计沈阳亚泰城3.1期项目29#楼及地下车库工程遥哄建盏设膊单泡位死：恋沈笼阳铲亚如泰卧金想安偷房稍地臂产掘开别发候有幸限翅公鼻司鹊串施是工斧单曲位绕：盐吉编林行亚罚泰喉建陡筑章工原程仍有室限坛公舅司因叮项毁目嘴经佩理呼：街张伪立乌国往片编没扩制送骨人蓝：承帅折涛件扇编吼制载日网期脆：怎2梳0求1川6垮年樱3害月壶1棉日迷目本纳奖可录HYPERLINK双向@1200，“几”字形支架下部固定在底部钢筋上，上部设与板筋同直径的通长钢筋连接，在通长钢筋上铺设楼板上层双向钢筋。为确保钢筋保护层的位置，对柱、墙必须加工钢筋定位框；定位筋加工尺寸必须准确，周转使用，定位筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。柱钢筋按要求绑扎后，在其模板上口增设一道定位木框，保证柱钢筋的定位及浇注混凝土的高度，木框用30×35木条制作，形式见下图；柱筋上口设置一道钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。（见下图）上图中：A=柱宽-2mm，B=柱宽-2×保护层-2×柱主筋直径钢筋绑扎允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长、宽±10mm钢尺检查网眼尺寸±20mm钢尺量连续三档、取最大值绑扎钢筋骨架长±10mm钢尺检查宽、高±5mm钢尺检查受力钢筋间距±10mm钢尺量两端，中间取一点，取最大值排距±5mm钢尺检查保护层基础±10mm钢尺检查柱梁±5mm钢尺检查板壳±3mm钢尺检查绑扎钢筋横向间距±20mm钢尺连续三档、取最大值钢筋弯起点位置20mm钢尺检查预埋件中心线位置5mm钢尺检查水平高差+3，0mm钢尺和塞尺检查注：1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的最大值。2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍尺寸偏差。6.4.5．注意事项：所有梁与梁交叉处必须控制好标高，必须按设计加密箍筋或加吊筋，位置必须准确，不得有移位或漏放现象。悬挑构件的负弯矩筋须引起足够重视，锚固长度和保护层必须确保，浇筑混凝土时应当作一个重点进行保护。浇筑混凝土柱墙纵筋在板面处应采用点焊进行固定，以避免跑位。遇到钢筋与其它设施相碰或在绑扎过程中出现钢筋过长、过多或无法绑扎的情况时，不得擅自弯、割、拆、移，应及时会同有关技术部门进行处理。特别是割断钢筋，谁擅自主张谁承担一切责任和后果。6.4.6．钢筋代换钢筋的级别、种类和直径须按设计要求采用，当需要代换时，除须征得设计单位同意外，必须符合下列规定：不同种类钢筋的代换，须按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后须进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算；钢筋代换后，须满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；对重要构件，不得用Ⅰ级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋；梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋须分别进行代换；对有抗震要求的框架，不得以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；吊环必须采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。6.5．结构施工-混凝土工程6.5.1混凝土施工要求工艺选择本工程采用车载混凝土臂架泵直接浇筑商品混凝土至10层，10层以上采用车载地泵浇筑混凝土，以加快施工速度，塔吊作为辅助垂直和水平运输机具；6.5.2混凝土供应与浇筑保障体系指挥机构由甲方项目负责人、监理工程师、总包项目部项目负责人、项目工程师、商品混凝土厂家负责人组成混凝土供应与浇筑指挥机构。人员配备配备足够的混凝土浇捣及辅助人员，实行连续作业。6.5.3混凝土浇筑机械配备混凝土浇筑时混凝土车载臂架输送泵布置在场内道路内侧合适部位，每台泵车（即每个浇筑点）配备俩台插入式振动器，振捣梁柱交接处时须配备直径35mm振动棒或振捣片。另外，尚须配备2台平板振动器、夜间照明和对讲机。6.5.4混凝土浇筑前需做好以下施工准备：本工程车载混凝土臂架输送泵布置在建筑物的南北两侧的环形硬化道路上。检查混凝土供应商的备料情况；由于本工程采用商品砼，与商品砼站用合同制约来保证砼质量，砼既要求满足设计规定的强度，耐久性等性能外，还要满足砼可泵送性要求。即要求砼拌合物有一定的流动性，较好的粘聚性，泵送过程不离析，不泌水，有足够的含浆量。检查各种设备、设施的工作状态；检查砼泵和泵车设置处是否坚实可靠，如有坡度需加以垫平或固定。在正式泵送砼前，要压送水，水泥砂浆或水泥浆湿润输送管线和泵体。泵送过程中，严禁加水。对钢筋和模板进行验收，对预留孔洞、预埋件进行检查，作好隐蔽验收记录；确定混凝土浇筑死角和混凝土振捣的困难部位并进行标识；对施工作业人员进行书面和现场技术交底；清理模板钢筋内杂物；检查模板加固情况；掌握天气动向；准备好混凝土坍落度筒和试块模盒；夜间照明和施工通道；对安全设施进行检查；6.5.5混凝土浇筑方法：本工程全部采用泵送商品砼。对于水平构件混凝土标号与竖向构件标号不一致时，在施工时采用竖向构件和水平构件分段浇筑。对于水平构件混凝土标号与竖向构件标号一致时，在施工时采用一次浇筑。混凝土浇筑前应准备详细的作业指导书，并进行详细的技术交底。混凝土浇筑必须严格按规范进行操作，振捣工作应由有多年混凝土振捣实践经验的作业人员负责，混凝土振捣要做到“快插慢拔”，每一插点要掌握好振捣时间，避免漏振过振现象，一般为20～30s，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。振捣混凝土插点可以采取“行列式”或“交错式”次序均匀排列移动，插点间距为振动棒作用半径的1.5倍，即450～600mm之间，插点不宜紧靠模板，距离模板为150～200mm之间，并应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。现场混凝土浇筑和振捣应有专职管理人员监督实施并进行指导。墙、柱：浇筑前须注意模板湿润，将柱、墙脚用砂浆封堵，防止漏浆，浇筑须注意接浆处理，底部应先浇筑一层50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，特别注意墙、柱根施工缝处混凝土的振捣，防止烂根和振捣不密实，使用插入式振捣器分层振捣，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，模板外挂附着式振动器；每层浇筑高度500mm；振动棒须插入下一层混凝土中50-100mm；柱高超过3m时，应采取串桶分段浇筑。每段高度不得超过2m，柱子混凝土应一次浇筑完毕，如必须停歇，间隔时间不超过2小时。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。墙体浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两边同时振捣。混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理`，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。梁、板：注意模内杂物清理和模板湿润，混凝土浇筑前，必须将楼面标高反映到柱筋上；梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行；浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件；浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，楼板面必须用平板振动器振捣密实，严格控制混凝土标高，可在柱筋上划标记，找平时拉对角水平线进行控制，混凝土找平搓毛分三次进行，第一次用刮尺刮平，第二次搓毛在刮平后1～2小时后进行。第三次搓毛在终凝前进行。使其表面平整度控制在3mm之内。搓毛时如有浮浆，应将浮浆剔除；下料时平台混凝土不应堆得太高，浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器和平板振捣器交替振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。梁、柱：当柱混凝土强度等级高于梁混凝土一个等级时，梁柱交接部位混凝土随梁混凝土强度等级浇筑；当柱混凝土强度等级高于梁混凝土二个等级时，梁柱交接部位混凝土随柱混凝土强度等级浇筑，此时应先浇筑柱的高等级混凝土，然后再浇筑梁的低等级混凝土，但应采取临时隔离措施和调整浇筑方法，临时隔离措施，不使低等级混凝土扩散到高等级混凝土的结构部位中去，以确保高强混凝土的结构质量，交界处范围划分具体详见《结构设计总说明中》。浇筑混凝土时在每一浇筑点设置两台泵，一台泵浇筑高强度等级混凝土，另一台泵浇筑低强度等级混凝土，按先高后低的原则交替浇筑。楼梯：楼梯段混凝土应自下而上浇筑混凝土并振捣密实，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平，初凝前压实；预留孔洞不得后凿，各专业工种的施工人员须根据各自的施工图纸认真核对，确定无遗漏后才能浇筑混凝土。6.5.6混凝土养护在混凝土达到初凝后，应实行保护避免模板震动或伸出钢筋末端的任何变形产生。温度高时采用浇水保湿养护，冬季板面覆盖一道塑料布及麻袋包一层，养护时间不少于14天养护是混凝土浇筑后最重要的一道工序，是保障结构安全的重要一环。所以混凝土浇筑后必须及时覆盖,浇水养护；本工程采用覆盖浇水养护法进行养护。梁板混凝土终凝后，覆盖一层塑料薄膜，其上覆盖两层草袋或麻袋，覆盖时注意搭接，防止空档的出现，紧接着进行浇水养护，要求在养护期内草袋或麻袋始终保持湿润状态；要根据天气变化及测温结果再增减覆盖层数，使混凝土内部温度与表面温度、表面温度与大气温度之间的温差均小于25。C，具体详见5.10中有关内容。柱墙混凝土养护建议采用混凝土养护剂。掺膨胀剂的混凝土养护时间不得少于14d，撤除养护后监测应延长至45天，以便掌握温度和应力变化情况，出现异常时采取相应对策；一般混凝土的养护时间不得少于7d。养护期间，根据楼板砼强度增加情况限制板面荷载。6.5.7混凝土计量与试块制作：在混凝土施工期间，派专人对混凝土配合比、入模温度和坍落度进行检测和随机抽查，并须由商品混凝土供应商代表、监理见证并签字，确保混凝土入模温度和坍落度完全受控并符合要求；随机抽取应根据车辆进场顺序确定，比如见3抽取，即抽取第3辆、第13辆、第23辆……；坍落度抽取应在混凝土入模口处。混凝土坍落度检测结果要登记台帐。监理见证的取样样品必须达同类所有样品的30%以上；6.6．预制装配结构施工本工程为预制装配结构，装配化构件的范围：楼板采用预制混凝土叠合板；楼梯采用混凝土预制楼梯；6.6.1施工工艺流程及操作要点1、工艺流程：2、操作要点2.1、技术准备要点2.1.1构件验收预制构件现场验收分为进场后的构件观感质量和几何尺寸、成品构件的产品合格证和有关资料。对预制构件在明显部位标明的生产日期、构件型号、生产单位和构件生产单位验收标志进行检查。对构件上的预埋件、插筋、预留洞的规格、位置和数量符合设计图纸的标准进行检查。2.1.2构件编号预制构件进场前根据构件标号和吊装计划的吊装序号在构件上标出序号，并在图纸上标出序号位置，这样可直观表示出构件位置，便于吊装工和指挥操作，减少误吊几率。2.1.3吊装前必须在相关预制构件上将各个截面的控制线提前放好，可节省吊装、调整时间并利于质量控制。2.2、平面布置要点2.2.1吊装机具选择塔吊的型号和位置需根据构件重量和范围进行确定，原则上距离最重构件和吊装难度最大的构件最近。ℓ/4ℓ/4ℓ/4ℓ/2吊装施工图2.2.2现场构件临时堆放措施（1）根据塔吊位置和现场条件选中预制构件堆场位置。（2）将预制构件堆场位置按构件吊装位置（构件出场时已标注在构件上具体轴线位置）进行划分，并用黄色油漆涂刷分隔线，并在各区域标注构件编号，堆放构件时一一对应，提高吊装的准确性，便于堆放和吊装。（3）由于吊装点位置不同分为两种堆放形式：对预制板横向构件进行竖向堆放，中间用10x10cm的木方隔开，高度不超过一米；对预制柱等竖向构件按单层进行堆放。ℓ/3ℓ/3ℓ/3ℓ/32.3构件安装要点2.3.1全PC柱安装工艺板安装要点:（1）每条梁吊装后测量并弹出相应PC板四周控制线；（2）在构件上表明每个构件所属的吊装顺序和编号，便于吊装工人辨认；（3）板底支撑采用扣件式脚手架+可调顶托+50*80木方，板吊装前应检查是否有可调支撑高出设计标高，校对预制梁之间的尺寸是否有偏差，并做相应的调整。（4）PC板通过四点起吊，板吊至柱上方3-6cm后，调整板位置使锚固筋与梁箍筋错开便于就位，板边线基本与控制线吻合；（5）当一跨板吊装结束后，要根据板四周边线及板柱上弹出的标高控制线对板标高及位置进行精密调整，误差控制在2mm；2.3.2PC楼梯安装工艺PC楼梯安装要点：（1）楼梯间周边梁板吊装后，测量并弹出相应楼梯构件端部和侧边的控制线；（2）楼梯构件进场后要按事先确定好的楼栋号与楼层号分开，并进行楼梯编号，这样便于吊装和指挥操作，减少误吊几率；（3）调整索具铁链长度，使楼梯段休息平台处于水平位置，试吊预制楼梯板，检查吊点位置是否准确，吊索受力是否均匀等；试起吊高度不应超过1m。（4）楼梯吊至梁上方30～50cm后，调整楼梯位置使上下平台锚固筋与梁箍筋错开，板边线基本与控制线吻合；（5）根据已放出的楼梯控制线，用撬棍等将构件根据控制线精确就位，先保证楼梯两侧准确就位，再使用水平尺和葫芦调节楼梯水平；（6）调节支撑板就位后调节支撑立杆，确保所有立杆全部受力。2.4.7叠合板钢筋安装与混凝土浇筑叠浇层钢筋混凝土的施工流程为：预制板吊装→梁面筋绑扎→模板支设→水电管线的铺设→板面筋绑扎→叠浇层混凝土的浇筑。叠合板的吊装叠合层混凝土浇筑6.6.2质量保证措施1、构件的成型质量和吊装精度质量的的控制是装配整体式结构工程的重点环，也是核心内容。为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前须对所有吊装控制线进行认真的复检。1.1构件成型质量的验收构件出厂前应进行检验构件是否符合出厂要求，有缺陷的应及时修补，经检验合格后加盖合格品章。检测率为100%，混凝土表面应平整，无缺棱、掉角、露筋、麻面、孔洞和裂缝等缺陷，有一般缺陷的应及时按要求修补，存在严重缺陷的不能修补的应予报废处理。1.2、预制构件安装精度控制与校核（1）在底部结构正式施工前，必须布设好上部结构施工所需的轴线控制点，所设的基准点组成一个闭合线，以便进行复合和校正。（2）楼层观测孔的施工放样，应在底层轴线控制点布设后，用线锤把该层底板的轴线基准点引测到顶板施工面，用此方法把观测孔位预留正确而确保工程质量。（3）用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。2、叠合板施工保证措施2.1在预制板吊装结束后，就可以分段进行管线预埋的施工，在满足设计管道流程基础上结合叠合板规格合理地规划线盒位置、管线走向，使其合理化，线盒需根据管网综合布置图预埋在预制板中，叠合层仅有8cm,叠合层中杜绝多层管线交错，最多只允许两根线管交叉在一起。2.2、由于叠浇层梁柱节点处空隙很小，为防止柱下混凝土空洞的产生，采用高一等级的微膨胀细石混凝土浇筑并采用小振动棒振捣，在浇筑时柱根部的混凝土要略高于板的高度，在终凝前将其刮除。2.3、叠合层混凝土浇捣结束后，应适时对上表面进行抹面、收光作业，作业分粗刮平、细抹面、精收光三个阶段完成。混凝土应及时洒水养护，使混凝土处于湿润状态，洒水次数不得少于4次/天，养护时间不得少于7天。6.6.3安全措施1、进入施工现场必须带好安全帽，操作人员要持证上岗，严格遵守行业标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。2、在吊装区域、安装区域设置临时围栏、警示标志，临时拆除安全设施（洞口保护网、洞口水平防护）时也一定要取得安全负责人的许可，离开操作场所时需要对安全设施进行复位。工人不得禁止在吊装范围下方穿越。3、高空作业必须保持身体状况良好。4、板吊装前在板上提前将安全立杆和安全维护绳安装到位，为吊装时工人佩戴安全带提供连接点。5、吊装前必须检查吊具、钢丝绳、葫芦等起重用品的性能是否完好。6、构件吊装时，必须有起重工进行操作，吊装工进行安装。7、配备好消防、灭火设备，施工现场严禁吸烟，并按现场实际情况配备相应的消防器材。8、严禁使用塔吊进行斜吊、斜拉和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物，施工现场的混凝土构件或模板、必须全部松动后方可起吊，起重机必须按规定的起重性能作业，不得超负荷和起吊不明重量的物件。9、起吊重物时应绑扎平稳和牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星物件或物品必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后起吊。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30度。6.6.4地下室混凝土浇筑方案：地下室（尤其是底板混凝土）浇筑时应进行详细周密的策划，首先要考察搅拌站的实力，是否能满足连续供应和及时供应混凝土的需要，还要计算混凝土的总量，进行合理的人员配置、泵车配置，规划交通路线及协调好交通环境，计算车辆来回的时间，合理配置罐车的数量；根据现场实际情况，设计浇筑路线、泵车位置及输送管的布置或臂架泵的位置。根据实际情况确定砼的浇筑、振捣方法。6.6.5后浇带、桩基、等特殊部位施工技术措施：本工程地下室的底板、楼板和墙体设置1000mm宽后浇带。底板混凝土浇筑后，及时对后浇带进行清洁，所有缝隙用防水砂浆堵严，防止垃圾、杂物及施工用水进入后浇带。底板混凝土浇筑两月后，彻底清除后浇带处的松散游离部分，并用压力水冲洗干净，清除钢筋浮锈，调整钢筋，再进行后浇带处混凝土的施工。后浇带混凝土采用提高一个等级的微膨胀混凝土，抗渗等级S8，为提高后浇带混凝土抗渗及抗收缩能力，需适当使用混凝土膨胀剂。地下室外墙后浇带施工楼板后浇带施工楼板后浇带模板和支撑单独设置，在浇筑该处混凝土之前，底部模板和支撑不拆。分隔采用双层（网眼为3×3mm）钢板网，用扎丝绑于同向水平钢筋。当后浇带是为减少施工过程的温度应力时，后浇带的保留时间不少于两个月；当后浇带是为调整结构不均匀沉降时，后浇带混凝土应在两侧结构沉降基本稳定后再浇筑，具体施工时间由设计院确定。施工期间后浇带两侧结构内设钢支撑，以确保其在施工阶段的承载能力和稳定性。后浇带的临时封闭：由于施工过程中容易将建筑垃圾掉入后浇带中，增加后浇带清理的难度和工作量，造成质量隐患，故应对后浇带进行遮闭保护。（2）后浇带的清理：后浇带的清理工作非常重要，必须在二次混凝土浇筑前不折不扣清理冲洗干净，防止造成质量隐患和渗漏。（3）后浇带二次混凝土浇筑前的验收：此项工作须由项目总工程师亲自把关、验收并报监理核验和办理好相关手续后方可浇筑。6.7．脚手架工程：本工程外脚手架选用Ф48×3.5规格的无缝钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件进行连接。脚手架所用材料均应经验收合格方可使用，有裂缝的钢管、有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。结构施工外架：本工程外墙脚手架从二层开始使用悬挑脚手架，本脚手架只做地上结构施工时的操作架和安全防护使用，不作为任何材料的堆放架，不作为模板安装的顶撑使用。1）I字钢悬挑双排钢管脚手架外架设计根据本工程结构特点及工程主体结构与室外工程同时进行的需要,主体结构施工时二层外架采用I18钢梁悬挑式脚手架。具体做法是：内侧预埋φ16“Ω”式的锚固环，外侧设置φ16“Ω”式锚环加以稳固。两道锚环间距1500mm。纵向立杆纵距1.2m；排距1m；水平杆步距1.5m；内立杆离外墙边缘距离300mm左右。详见脚手架立面示意图见下图：（1）脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻墙件以上二步。每搭完一步脚手架后，按规范的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。杆件在结扎处的端头伸出长度应不小于0.1m。立杆下铺跳板采用长度不少于2跨，厚度为50mm的垫木，准确的放在定位线上。（2）立杆搭设符合下列规定：严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离符合要求；开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，至连墙件安装稳定后，方可拆除。剪刀撑、横向斜撑搭设随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支撑在垫块或垫板上。靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上，双排脚手架小横杆靠墙的一端应离开墙面5-15cm。剪刀撑的搭设是一根内斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两扣件与立杆节点(即立杆与横杆的交点)的距离不大于20cm。脚手架各杆件伸出的端头，均大于10cm以防止杆件滑脱。（3）扣件安装符合下列规定：扣件规格必须与钢管外径相同；拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保证适当的拧紧程度，这对于脚手架的承载能力、稳定和安全影响很大。螺栓拧得不紧固然不好，但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，所以螺栓的拧紧必须适度。要求扭力矩控制在39—49N.M，最大不得超过59N.M。在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不大于150mm；对接扣件开口朝上或朝内；用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口向上，以防雨水进入锈蚀扣件；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。（4）作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设栏杆和挡脚板均搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高度为1.2m；挡脚板高度为180mm；中栏杆居中设置。（5）脚手板的铺设脚手板铺满、铺稳，离开墙面120~150mm；脚手板探头用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆件上；在拐角、斜道平台处的脚手板，与横向水平杆可靠连接，防止滑动；自顶层作业层的脚手板往下计，每层满铺一层脚手板。（6）安全网安全网绳由锦纶、维纶、涤纶、尼龙等材料制成，氯纶、丙纶只能用于立网，不得用于平网。平网的宽度不小于3m，立网的高度1.5m，每张网的重量不超过15kg。菱形网目其对角线与对应网边平行，方形网的对角线或边应与对应的网边平行，网目边长不得大于100mm。边绳直径至少为网绳直径的三倍，但不小于7mm。严禁立网代替水平网使用。绳的直径和断裂强力根据安全网的结构形式、网口大小等因素合理选用，断裂强力一般宜为1500N~2000N，必须用网绳作试验绳，每张网上的试验绳不少于8根。筋绳分布必须合理，相邻两根筋绳的最小距离不小于30cm。每根筋绳的断裂强力不大于3000N。安全网上的所有绳结或节点必须固定。平网的拉结点利用挑架预埋钢筋和预埋连墙杆连接。（7）安全网的使用规则和塔设方法安装平网应外高里低，以15度为宜，网不宜绑紧；要保证安全网受力均匀，必须经常清理网上落物，网内不得有积物；安全网安装后，必须经专人检查验收合格签字后才能使用；安全网的贮运中，必须通风、遮光、隔热，同时要避免化学品的侵袭。2)脚手架的拆除1、拆除前准备工作脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。拆除前，工长向拆除施工人员进行书面安全技术交底。班组要学习安全技术操作规程。拆除脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守。严禁一切非操作人员入内。全面检查脚手架的扣件连接，连墙杆支撑是否牢固、安全。清除脚手架上材料、工具、杂物及地面障碍物。2、拆除的施工要求拆除时，先搭的后拆，后搭的先拆。脚手架的拆除应从一端走向另一端、自上面下逐层进行；同一层的构配件和加固件应按先上后下，先外后里的顺序进行，最后拆除连墙件；一般拆除顺序为：栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆→斜挑杆→水平挑杆有连墙杆随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆和卸荷杆件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高低差不大于2步，如高差大于2步时增设连墙杆加固。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙杆件和卸荷杆件。工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；拆除架子时，地面要有专人指挥，上下呼应，动作协调，当松开与别人有关的接结点时应先告知对方，以防坠落。拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。拆除时随运随清，脚手架上不得堆载，禁止往下乱扔脚手架料具。材料及工具要用滑轮和绳索运送。6.8．砌筑工程：本工程按照行《砖石工程施工质量验收规范》标准执行。所有砌筑用砂浆均采用现场搅拌砂浆。填充墙应按“施工规范”规定在剪力墙上设置拉结筋，沿墙高每500MM设2Φ6拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于1M。预留伸出的拉结钢筋不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇灌砼之前，应校正到准确位置并绑扎牢固。混凝土小型空心砌块填充墙，必须严格按照设计提供的小型空心砌块框架填充墙构造图集有关规定施工。砌筑工程分为多孔砖和混凝土轻质砌块两类：炉渣砌块砌筑一般要求：A、砌筑用原材料必须符合要求，标准砖、砂、水泥必须送检，由试验室出具配合比单，配合比单悬挂于搅拌机前醒目处，配备砂浆时应加强计量，以确保强度的稳定性。B、所有砌筑砂浆要严格按砂浆级配控制，砂浆要有良好的和易性，拌制的砂浆必须当天用完。选用质优的中粗黄砂拌合砂浆，黄砂的含泥量应小于5%。砂浆采用搅拌机机械拌合，拌合时间自投料完算起，应大于1.5min，基础部分墙体砂浆采用水泥砂浆M10，砂浆稠度7∽10cm，保水性能要良好，分层度小于2cm，搅拌机必须均匀，砂浆运至工地后应倒入灰槽，如砂浆出现泌水现象，应在浇筑前再次拌合，砂浆应随拌随用，基础墙体M10水泥砂浆必须在拌合后3小时内使用完毕。C、砖的品种、强度必须符合设计要求，有出厂证明或试验单，并规格一致，基础墙墙体标准砖应提前一天浇水湿润，含水率控制在10∽15%。砌筑前应将基础梁上部清理干净，在各转角处预先绑好基础墙皮数杆，本工程在砌基础砖墙前应确保拉接筋到位，墙体中拉接筋可采用预埋形式埋于暗柱中或设置预埋件。砌筑前应根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，同一墙面上各部位的组砌方法应统一，上下要求一致，砌砖时必须拉准线，砌筑实心砖墙应采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法，竖缝应采用挤浆方法使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砖墙的水平灰缝和竖向灰缝宽度控制在10mm,如有高低差时应在水平灰缝中调整。水平灰缝的砂浆饱满度应大于80%。基础墙砌筑时每五皮砖用线锤、托线板靠平吊直，以保证墙身横平竖直。D、所有砖必须浇水湿润，冲除砖表面浮灰。砌筑须拉线、竖皮数杆，按操作规范，墙体砌筑不得有同缝、通缝现象，厨房、卫生间部位必须用C20混凝土浇捣200高倒墙以防漏水。注意图纸的复核校对，做好墙体预留孔洞、预埋件等留设，避免事后凿槽而损坏墙体，砌筑前必须根据图示尺寸进行排距、割配。做好框架与墙体的拉结工作，拉结筋按设计及构造要求设置。在砌筑过程中，应用托线板和线锤经常检查头角和墙面，及时清扫墙面。外墙施工时脚手架外挂绿网，兜底网外每隔三层外挂一道安全网，防止坠落。加强成品保护，砌筑好的墙体不得碰撞。对预埋电气管线、管道预埋管应注意保护，不得碰撞。由试验员做好砂浆试压块。数杆应设置于转角处，并办理好预检手续。砌体工程的施工工艺、操作方法及质量控制砌砖工程的施工工艺、操作方法及质量控制内容，主要根据《砖石工程施工质量验收规范》、《多层砖房设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规程》等施工技术标准的规定，作好施工有关资料的复核和施工准备工作。一般砖砌体砌筑控制要点(1)组砌方法。组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。砌体宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用包心砌法。(2)排砖撂底。按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用干砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖，排砖时应严格核对门窗洞位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砌体灰缝8~10mm的前提下全盘考虑排砖撂底。排砖时要注意电气管道，卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数，不得出破砖。(3)选砖。砌筑前应选择规格一致的砖，如为清水墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。(4)盘角。砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以3~5层为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查，若有偏差应随时修整。盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。(5)挂线。砌筑一砖半及其以上厚墙时，应采用双面挂线进行砌筑。砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候，应挂外线进行砌筑。如果工作面长，几个人使用同一根通线时，工作面的中间应设挑点，此挑点应以两端盘角点或“起墙”点贯穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。(6)构造柱马牙槎设置。砌体留置马牙槎要求先退后进，应于每层柱脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙槎，槎宽为60mm，槎高为300mm，以保证柱脚为大断面。(7)砌砖。砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。砌筑时必须采用上口线，一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法进行作业。操作方法：砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一定要跟线，左右相邻相平，注意做到：“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但不应小于8mm，大于12mm。砌筑清水墙时，必须严格控制清水墙的竖向灰缝的垂直度，防止产生游丁走缝，每砌完一步架高度时，于墙面水平间距每隔2m可在丁砖立棱位置处弹放两道垂直线，控制游丁走缝。清水墙不准有三分头，并不得随意变缝或乱缝。砌筑清水墙应随砌随划缝，划缝深度为8~10mm,而且要保持深度一致，洁净。本工程没有清水墙，为提高砌筑质量，创优质结构，把混水墙按清水墙的要求来砌筑。砌筑混水墙时，混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮砖以下的通缝。砖墙中砖缝搭接不得少于１／４砖长，组砌形式，应根据砌筑部位的受力性能而定。180砖和1/2砖厚墙砌体严禁使用分头砖。(8)留槎。砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑，如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。实心砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3，空心砖砌体的斜槎长度长高比应按砖的规格尺寸确定。临时间断处如留置斜槎时确有困难时，除转角处外，也可设置直槎，但必须留置阳槎，并应设置拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设置1根Φ6钢筋,间距沿墙高不于超过500mm；埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于500mm，未端应有90度弯钩，洞口顶部宜设置过梁。抗震设防地区建筑物砖砌体的临时间断处严禁留直槎。如果操作工作面长，需分段作业时，分段的位置宜在变形缝、门窗洞口处或按设计要求和规范的规定进行施工。(9)变形缝设置。变形缝是建筑结构的重要组成部分。其设置位置、几何尺寸必须符合设计要求和规范的规定，并应分别保证其伸缩、沉降、抗震的功能。变形缝内严禁夹有碎砖、木块、砂浆及其他杂物，砌筑时应用抽板芯砌法施工。(10)预埋件。预埋件的品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计要求。预埋件设置之前应作防腐处理，并必须根据洞口尺寸、构件需要，按要求正确设置，严禁事后剔凿设置预埋件砌体的砌筑应按设计要求认真组砌。(11)过梁、梁垫的安装。在砖砌体中安装过梁和梁垫时，必须严格控制其位置、标高及型号等的准确性。支承处座浆应饱满，如座浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。(12)砌体抗震拉结筋设置，每100mm厚砖墙放置一根直径6mm的钢筋。其间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边不小于500mm，未端应有90度的弯钩。通过构造柱与砌体的抗震拉结筋为2根6mm，从构造柱的外沿算起每边不应小于1000mm，未端应有180的弯钩。空心砖墙砌筑控制要点A．空心砖墙组砌形式(1)规格为190mm×190mm×90mm的承重空心砖一般是整砖顺砌，上下皮竖缝相互错开1/2砖长(100mm)，半砖规格的，也可采用每皮中整砖与半砖相隔的梅花丁砌筑。(2)规格为240mm×115mm×90mm的承重空心砖一般采用一顺一丁或梅花丁砌筑形式。(3)规格为240mm×180mm×115mm的承重空心砖一般采用全顺式或全丁砌筑形式。(4)非承重空心砖一般是侧砌，亦可顺砌，上下皮竖缝相互错开1/2砖长。中间通缝不超过250mm高。(5)空心砖墙转角及丁字交接处的砌筑方法。转角及丁字交接处应加砌半砖，使灰缝错开，转角处半砖砌在外角上，丁字交接处半砖砌在横墙端头。(6)非承重空心砖墙，其底部应砌３皮实心砖。在门窗洞口两侧一砖范围内，也应用实心砖砌筑。B.空心砖墙砌筑控制要点(1)砌砖前应按设计模数进行试摆，在不够整砖处，如无半砖规格时，可采用实心砖补砌筑。空心砖严禁砍凿。(2)承重空心砖的孔洞应为垂直方向，非承重空心砖的孔洞应为水平方向。(3)承重空心砖中的长圆孔，应为顺墙的长方向。(4)115mm厚的空心砖隔墙，如墙较高、较长时，应在墙的水平灰缝中加设2根8mm钢筋，或砌实心砖带。即每隔一定高度砌几皮实心砖。(5)窗台应在空心砖上作刚性防水后再砌筑一皮实心砖，方准立窗口。(6)空心砖砌体竖缝也应采用挤浆法和加浆法，确保竖缝灰浆饱满。(7)女儿墙砌体、地面以下或防潮层以下砌体，以及外勒脚部位的砌体应使用实心砖砌筑，不宜用空心砖砌筑。(8)拉接筋与墙体、墙体顶部及构造柱的连接，应符合设计要求及多层砖房抗震规范的规定。(9)砌筑空心砖时应采取措施，防止混凝土或砂浆填塞承重空心砖的孔洞。砌块砌体施工技术与质量要求砌块工程与砖砌体工程有许多相似之处，也有一些不同点，下面关于不同点的技术质量要求作如下说明：1、砌块工程在施工前先作出每墙的砌块排列设计图，排列原则如下：a.尽量采用主规格砌块。b.砌块应错缝搭砌，搭接的长度不得小于砌块高度的1／3，也不得小于15cm。c.纵横墙交接处，应交错搭砌。d.尽可能减少镶砖数量，必须镶砖时，镶砖部分应分散布置。砌筑砌块前，应先在楼面平面上，按砌块的排列设计图，放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线。２、砌块砌体的施工技术要求：a.内外墙、墙垛均应同时砌筑，交错搭砌。分段施工的临时间断处必须留梯形斜槎。相邻段的砌筑高度差，不应超过一层。砌块搭接长度不足时，应在不平缝内设置2φ4的钢筋网片，网片两端离该垂直灰缝的距离不得小于30cm。砌筑砌块时，在与后砌半砖墙的交接处，应沿墙高度每80cm水平缝内设置2φ4钢筋网片，该网片为“丁”字形，网片各个方向伸出交接墙的墙30cm（如果砌块墙两侧均有半墙，当然可以做成“十”字网片）。b.砌块工程水平灰缝和垂直灰缝的厚度为15－20mm。水平灰缝宽度，每皮偏差不得大于10mm或小于5mm。垂直灰缝宽度，不应小于10mm，不允许有空缝、瞎缝。垂直灰缝宽度超过30mm，不足135mm时，应用不低于200＃的细石混凝土灌实。超过135mm时，应镶砖，镶砖部分水平灰缝厚度为10mm，上下表面与砌块齐平，垂直灰缝不大于12mm。灌好垂直缝后，应立即进行水平、垂直缝的勒缝（原浆勒缝），缝深一般为3－5mm。灌垂直缝后，不得碰撞或撬动砌块。如发生移动，应重新铺砖。基础顶面、楼层平面，在砌筑砌块处应清除垃圾，浇水湿润（这一点与砖砌体相同）。由于标高偏差，底层水平灰缝厚度超过30mm时，应用细石混凝土铺砌。砌块就位后需进行校正，使其平直。但校正砌块时，应特别注意保持水平灰缝处密实。不得在水平灰缝内垫砖或石块。c.砌块砌体施工，除了必须按与砖砌体同样的规定制作砂浆试块外，还必须同时制作细石混凝土试块。砌块在砌筑前也应提前浇水，浇水的湿润程度以砌块表面呈现水影为准。根据施工规范，砌块墙门窗口宽度（后塞口）偏差，不得大于10mm，不得小于5mm，墙面表面平整度偏差不大于10mm。4质量保证措施：a质量标准：1）使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证、进沪许可证，规定的试验项目必须符合标准，校验砌块和施工日期必须大于28天。2）尺寸允许偏差值：项次项目允许偏差（mm）1轴线位移10在检验批中随机抽查10%，但不应少于3间；每间不少于3处。垂直度≤3m5＞3m102表面平整8同上3门窗洞口高、宽（后塞口）±5在检验批中随机抽查10%，且不应少于5处。4外墙上、下窗口偏移203）砌筑时，加气块不得与其它块材混砌。在检验批中抽检20%，且不应少于5处。4）垂直与水平灰缝砂浆饱满度≥80%，每步架不少于3处，且每处不应少于3块。5）拉结筋的位置应与块体皮数相符合，埋置灰缝中符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。在检验批中抽检20%，且不应少于5处。6）砌筑时应错缝搭砌，搭砌长不应小于砌块长度的1/3，竖向同缝不得超过2皮。在检验批中随机抽查10%，但不应少于3间。7）灰缝，水平缝厚度中间值15mm，垂直缝宽度中间值20mm。在检验批中随机抽查10%，但不应少于3间。8）砌块砌至梁、板底时，应留定的空隙[补砌或嵌缝（缝厚25~35mm）]，片墙砌筑完至少7天后，再将其补砌挤紧或嵌缝（用C20细石砼）。每检收批抽10%填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙），且不少于3处。9）转角处、交接处或临时间断处，不得留置直搓。（有可靠措施除外）10）不得使用断裂砌块砌筑。6.9．门窗工程：1)防火门、入户门安装工程1．1)工序流程：找规矩弹线→安装样板→门框安装→门扇安装→安装五金1．2)操作工艺划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。立门框：门框一般埋入正负0.00标高以下20mm，必须保证框口上下尺寸相同，允许误差小于1.5mm，对角线允许误差小于2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁件焊牢。然后在框的两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇。安装门扇附件：安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得过紧、过松和反弹现象。1．3)成品保护防火门装入洞口固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，填嵌和进行表面墙体施工时，应防止污染成品。在室内外湿作业未完成之前，不能破坏门窗表面的保护材料。采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。2.施工注意的质量问题：2.1.1)有门贴脸的门框安装后与抹灰面不平原因分析：立口时没有掌握好抹灰层的厚度防止措施：在安装门前必须将墙面抹灰的灰饼、冲筋作好，以保证门安装位置2.2.2)门洞口预留尺寸不准原因分析：预留洞口尺寸不准造成门框边的预留量不准。防止措施：预留洞口时应严格按照控制线进行，保证洞口位置准确。2.2.3)门框安装不牢原因分析：预埋件的数量少或预埋不牢或则门框的固定点较少，固定不牢。防止措施：施工时严格按照施工规范要求设置固定点和对预埋件进行检查牢固性。2.2.4)门扇开启不灵活原因分析：门框安装不垂直、铰链质量差防止措施：安装时应注意调好门框的垂直线必须进行复查；检查铰链的质量。2.2.5)填充料不密实原因分析：填充料在塞口不细致，或安装前填充未达到强度就安装造成脱落。3.1.)防腐处理：门窗四周外表面的防腐处理设计有要求的按要求处理。无设计要求的，用涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生化学反应，腐蚀门窗。安装铝门窗时，采用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生化学反应，腐蚀门窗。门窗安装就位：根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。3.5.5)门窗扇及门窗玻璃的安装：门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。门窗在门窗框安装固定后，将配好的玻璃门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。安装五金配件：五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。门窗气密性、水密性、耐风压性能指标及其安装注意事项：门窗的气密性、水密性、耐风压性能指标值应符合相应门窗、种类、等级及其规范标准的规定。门窗型材加工及拼装的厂家，在生产加工过程中必须严格进行组装检测。组装后的门窗必须进行抗风压、水密性、气密性等指标的检测，通过有检测资质单位检测合格的书面认可文件。安装时的密封条是隔气和防水的重要材料，要由责任心强的技工进行操作，选用的规格应当匹配，抗老化拉伸性能要合格；嵌固在窗扇上应紧密，窗子关闭后密封条都应在受压状态；室外玻璃压条与玻璃间填嵌的胶必须饱满粘牢，防止此处漏水。安装密封条时不允许拉伸压进槽，应处于自由状态，按规范要求留伸缩量20～30mm。在转角处切成45度角断开并用硅胶粘结牢固，接头处端头要粘结无缝。粘贴密封条前，应事先将门窗接缝处清理干净，无灰尘和污物，做到干净、干燥。密封条的固定位置，应做到既使接缝完全封住，也要避免门窗关得过紧或过松。用胶粘结的密封条，在门窗框扇接缝处涂上胶液后，视胶液种类的不同，往往要凉置几分钟，待胶液中溶剂挥发，再将密封条粘上。为排出框中的雨雪水，在框上冒头处要开一条宽15~20mm的小槽，相应部位的密封条也应开槽便于排水。门窗洞外侧靠框边处留槽是保证密封胶的粘结和密封的有效措施，施工时槽口内必须干燥，胶封表面平顺无气孔、缝隙。为预防水从框周边，砂眼微缝中渗透，要用成膜或渗透性材料填塞毛孔。门窗外框四周的缝隙，应采用软质保温材料填塞，如泡膜塑料、矿棉毡条、玻璃丝毡条等分层填实后用密封膏密封。3.6)质量要求及检查方法门窗及附件质量必须符合设计要和有关标准的规定；观察检查和检查出厂合格证、产品验收凭证。安装位置、开启方向必须符合设计要求；观察检查。安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求；观察和手扳检查并检查隐蔽记录。关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求；观察和用深度尺检查。门窗外观：表面洁净，无划痕，碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑，平整，厚度均匀，无气孔；观察检查。封闭质量：关闭后各配合处无明显缝隙，不透气、透光。3.7)成品保护门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的门窗型材、玻璃等材料。严禁在安装好的门窗上安放脚手架，悬挂重物。严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦门窗。交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。3.8)安全措施进入现场必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场。安装门窗的梯子必须牢固可靠，不得缺档，梯子不应放置过陡以60~70度为宜。材料要堆放平稳，工具随手放入工具袋内，上下传递物件工具时不得抛掷。电器工具应安装触电保护装置，确保用电安全。应经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否有漏电现象。7.1．抹灰墙面工程：工艺流程墙面清理墙面清理浇水湿润墙面吊垂直、套方面军抹灰饼、冲筋弹抹灰层控制线基层处理抹底层灰浆抹罩面灰养护操作方法抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。砌块与混凝土结构面及混凝土圈梁、构造柱相交处铺贴玻璃丝网格布。每边搭接100mm。基层处理：抹灰前检查混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水10%的108胶灰浆填塞密实。洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数。抹灰基层面砼面层的，采用界面剂处理后再抹灰。用素水泥浆掺用水量20%的聚乙烯醇扫毛后再抹灰（贴抹饼、冲筋：抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线。抹底子灰：墙面刷好掺用水量10%的108胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。底子灰厚度控制在10mm厚左右。抹罩面灰：底子灰五六成干时开始抹罩面灰。通病名称、现象防治措施空鼓（墙面抹灰局部产生脱离空鼓）认真作好基层处埋，表面清埋干净；混凝土墙面光滑，应适当凿毛，或加刷掺水泥重20％的107胶水泥浆一度：墙面或基层应浇水湿润：抹灰砂浆应保持良好的和易性和粘结强度。适当掺石灰膏和粉煤灰或塑化剂；板安装高低差不应大于5MM：墙面抹灰前应将门窗口与砖墙间的缝隙用砂浆塞严；水泥砂浆面层应加强养护不少于7天。抹灰面不平，阴阳角不垂直、方正（表面凹凸不平，阴阳角不直，不成直角）按规矩将房间找方、挂线、找垂直和做灰饼；在阴阳角两边冲筋抹灰，并用方尺检查角的方正。7.2．防水、保温、防腐工程1）合成高分防水涂膜（聚氨酯）防水层施工本节主要介绍合成高分子防水涂膜中的一种。1.1）材料要求聚氨酯涂膜防水材料（双组份），应有出厂合格证，应经复试合格后使用。甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶20kg。乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等，膏状物，桶装，每桶40kg。1.2）主要机具一般应备有电动搅拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、搅拌桶(容积10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。1.3）作业条件涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。经过验收。突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5℃。1.4）操作工艺工艺流程清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油)→细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。涂刷底胶（相当于冷底子油）：配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:1.5:2(重量比)配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:1.5:0.2(重量比).在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷防水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。在施工过程中遇到问题应做如下处理：当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。1.5）成品保护已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。突出地面管根，地漏，排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。1.6）应注意的质量问题空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应控制含水率，并认真操作。渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。2）卷材防水施工2.1）基层处理剂的涂刷喷、涂基层处理剂前要首先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后才可进行，在大面积喷、涂前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先进行处理。2.2）冷底子油的涂刷冷底子油的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡。如果基层表面过于粗糙，先刷一遍易挥发性冷底子油，待其表面干后，再刷一遍快挥发性冷底子油。涂刷时间在铺毡前1~2d进行，使油层干燥而又不沾染灰尘。2.3）基层处理剂的涂刷卷材参照屋面卷材施工方法施工。施工时应将已配制好的或分桶包装的个组份按配合比搅拌均匀。一次喷、涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度的快慢确定。当喷、涂两遍时，第二遍喷、涂应在第一遍干燥后进行。等最后一遍基层处理剂干燥后，才能铺贴卷材。一般气候条件下基层处理的干燥时间为4h左右。2.4）卷材铺贴一般方法及要求加强对防水卷材的进场检验。首先检查卷材外观质量，检查其断裂、皱折、孔洞、剥离、边缘整齐情况及是否涂盖均匀等项目。在外观质量检验合格后，再取样送指定试验室进行物理性能试验，检查拉伸性能、耐热度、柔性及不透水性等项目，合格后方可使用。卷材粘结用的胶粘剂也应作物理性能的检验，重点检验其粘结剥离强度、浸水后粘结剥离强度保持率。防水层施工时，应先做好节点。附加层和屋面排水比较集中部位，如屋面与水落口连接处、檐口、檐沟、屋面转角处等的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。卷材防水层的搭接缝是屋面防水的薄弱环节之一，最易开缝而导致屋面渗漏，所以卷材搭接缝宽度是确保防水层质量的关键。卷材接缝的搭接宽度为100mm，在接头部位每隔1m左右处，涂刷少许粘剂，待其基本干燥后，再将接头部位的卷材翻开临时粘结固定。将卷材接缝的专用胶粘剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶20秒左右，以指触基本不粘手后，用手一边压合一边驱除空气，粘合后再用压辊滚压一遍。2.5）屋面特殊部位的铺贴要点2.5.1）檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。用压条固定时，钉子应嵌入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。2.5.2）檐沟及水落口檐沟卷材铺贴前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm。水落口杯与基础接触处留出宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。由于檐沟部位流水量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在檐沟转角处先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材作为附加层。檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺檐沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘贴，底盘周围用密封材料填封。水落口处卷材裁剪方法见上图示。2.5.3）泛水与卷材收头泛水由于处于屋面转角与立墙部位，结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，应在该部位加铺卷材。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头裁齐。女儿墙上留出凹槽，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。2.5.4）排气洞与伸出屋面管道排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封。附加层卷材裁剪方法见水落口做法。2.5.5）阴阳角阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层。附加层卷材裁剪成图示形状，阴角处应全粘实铺，阳角处可采用空铺。铺贴后剪缝处用密封膏封固。3.1）柔性防水层要求在平整的砼结构层上可直接铺贴卷材或涂刷涂料防水层，若在结构层上做找平层，找平层宜采用强度等级不小于M10、厚度20mm的防水砂浆或聚合物水泥砂浆。外防外贴（涂）法，在垫层与立墙交角处应做成半径为50mm的小圆角，并设置宽度不小于300mm的附加增强层。在垫层上铺设柔性防水层遇地下桩时，柔性防水层应铺至桩周边，并用密封材料封严。桩头顶面铺抹20厚高强聚合物水泥砂浆，并超出桩身边缘50mm宽覆盖柔性防水层。外墙门窗周围防渗漏是外墙防渗漏的重点和难点考虑到窗下框很难塞缝密实，因此，窗框在安装前必须先用掺有膨胀剂的防水砂浆填塞下框凹糟，但不能填满，应予留约10mm左右空隙，待砂浆有一定强度后方可安装窗框。门窗框与墙空隙要保证在2.0～2.5cm之间，待框洞口四周冲洗干净后方可用掺有适量膨胀剂的干硬性防水砂浆分两层挤实、压光，不得用落地灰堵缝；然后在外侧涂刷防水胶两道。门窗框与墙的空隙要严格填堵密实，这是防止渗水的关健。外墙窗必须符合国家标准及图纸要求技术参数，制安、搬运中不使半成品扭曲、变形、损坏，杜绝半成品变形后人工修整。配件应符合标准，安装应坚固，开启紧密。安装完成后，于室内密闭状态迎面无感觉吹入微风。窗框安装后四周进行塞缝处理，采用干硬性1：2聚合物防水砂浆分层填实，然后有外侧涂刷改性防水砂浆两面道。确保塞缝不空鼓。塞缝必须专人逐一检查，如发现不密实或空鼓，则扒掉重做或用压力灌浆处理。外窗台比内窗台低不少于20mm。并做出向外排水坡度，上窗眉必须做成鹰嘴形。坡度均为≥20%。在不便做鹰嘴的雨蓬挑板下做20mm的滴水线，并把板底的普通乳胶漆改为具有防水性能的外墙涂料代替。加强对塑钢门窗自身质量的检查，所有接缝、螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，消除一切可能导致渗水的缝隙。加强对窗框四周堵缝工作的交接检，每个窗堵缝完后均应由专职质检员验收，合格后质检员签字方可进入下一道程序。4）卫生间防渗漏地面应坡向地漏方向，坡度为1%-3%，地漏口标高应低于地面标高不小于10mm。烟道及穿楼板管道封堵均采用细石混凝土加微膨胀剂，周边先凿毛并清洗干净，再支撑模板，用细石混凝土封堵，管道四周200mm范围内由管边向外适当找坡。卫生间地面防水施工前应对结构进行试水，如有渗漏须找出源头，进行处理。直至不渗水才可进行下道工序。按设计要求精心施工防水涂膜。厨房在墙根部上翻300mm，楼板卫生间上翻到顶。卫生间完工后再做闭水试验。地面标高应低于门外地面标高不小于20mm。地面及墙面找平层均采用1：2.5-1：3水泥砂浆。柔性防水层上，应先做水泥砂浆保护层，后做面层。地漏口周围、直接穿过地面或墙面防水层管道及预埋件的周围与找平层之间应预留宽10mm、深7mm的凹槽，并嵌填密封材料。地漏离墙面净距离宜为50mm-80mm。5）屋面防渗漏、开裂屋面楼板混凝土结构施工时，要保证混凝土强度，钢筋间距，保护层厚度，混凝土整体浇注不留施工缝，加强养护。屋面模板等强度达到100%再进行拆除施工穿屋面的管道，必须将管道与预留孔洞边的空隙用防水砂浆堵实，或加套管。对完成浇筑后的屋面，做闭水试验，如发现渗漏、自约束裂缝等现象，必须认真处理至不渗漏为止，然后再做保温层和防水层。屋面排气管、烟道等根部也做成圆弧角，防水层上翻500mm，女儿墙压顶做向内排水坡，坡度≥6%。水落口周围直径500mm范围内坡度不小于5%。水落口与基层接触处应每宽20mm，深50mm的凹槽，嵌填密封材料。檐口、女儿墙泛水处的收口，应多涂几遍涂料，或用密实材料封严。地漏周围直径500范围内坡度不小于5%，并用防水涂料或密实材料涂封，其厚度不小于2，地漏与砼基层的接缝处应留宽20、深20的凹槽，嵌填密封材料将接口处封严。渗漏、开裂处理所有渗漏问题必须在施工过程中解决。如出现渗水，首先要分析原因，然后再采取以下措施：先检查出漏水部位，再将渗漏范围尽量缩小，面漏缩为线漏，线漏缩小到一点或数点。渗漏产生的常见原因与防治措施表序号产生渗漏的部位产生渗漏的原因渗漏防治措施1外墙砌体与梁、板、柱的连接处1、连接处砂浆不饱满、不密实产生缝隙。2、连接处因灰缝过宽而收缩开裂或因过窄而无法堵逢。3、基层处理不净，产生脱离缝。1、严格控制连接处灰缝的宽度与砂浆饱满度；2、在连接处贴一条宽500密目钢丝网；3、在钢丝网范围内采用防水砂浆抹灰。2外墙与塑钢窗框四周连接处基层处理不净、堵逢不严、空鼓、窗框角和钉眼封闭不严。1、清净基层，刷水泥浆联结膜；2、窗框四周支模灌防水砂浆；3、窗周外侧300范围内采用防水砂浆抹灰。4、窗框角和钉眼采用玻璃胶封注严密。3女儿墙与屋面结合处1、结合处结构施工缝未清干净，产生脱离缝；2、结合处建筑构造不合理。1、施工缝清理干净，灌女儿墙砼前先下50厚防水砂浆。2、女儿墙与屋面阴角处做好圆角泛水及滴水线。4卫生间楼面管道周围封堵不严；楼板薄、砼质量差；楼面积水、排水不畅。1、管道周围清净后，用防水砂浆分两次浇灌；2、楼面做防水层；3、楼面抹灰找坡后，要放水试坡，确定无积水再面层。3）强力交叉膜自粘防水卷材产品简介3.1强力交叉膜自粘防水卷材是以双向耐撕裂性能优异。耐性能高低温优异，能适应寒冷地区和炎热的气候变化。高性能网格纤维增强复合材料作为卷材骨架，增强抗疲劳性能，也加强了材料的承载力和耐候性能。蠕变反应型胶层具有独特的自锁水性能，能实现与基层的化学结合，其蠕变特性满足多种材质基层的变形，对基层裂缝变形的适应性极强。产品特点3.2可采用满粘、空铺、干铺、湿铺、机械固定法等多种工法，简单方便。具有橡胶卷材的柔韧性，对钉子等硬物戳穿的孔洞能自行愈。2，卷材与卷材的粘结力大于等于2.0N/mm；粘结剥离强度大于等于1.5N/mm，浸水168h后保持率大于等于70%；与混凝土的粘结强度大于等于1.5N/mm。规格型号3.3平屋面构造中按材料找坡设计，当采用混凝土结构找坡时坡度不应小于3%，当采用材料坡度找坡时宜为2%。天沟、檐沟的坡度纵向不应小于1%，水落差沟底不应超过200mm。宜选用吸水率低、导热系数小，防火性能好，并有强度一定的保温材料，其厚度应经设计计算确定。坡度屋面大于100%时，宜保温隔热采用内措施。其它方面还应符合国家、地方现行或行业标准、规范及相关政策要求。注意事项3.4防水层的收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。对易开裂、渗水的部位，应留凹槽嵌填密封材料，并增设一层或多层WBS聚酯无纺布材料作为附加层。倒置式防水屋面保温应采用吸水率小于2%，有足够强度的保温材料，保温层的设计厚度应按计算厚度增加25%取值，且最小厚度不得小于25mm。7.3．外墙装修工程7.3.1外墙保温工程方案另详(甲方指定分包提供)。7.4．配合土建预埋预留交叉配合：防雷与接地本工程防雷接地、保护接地、变压器中性点工作接地、总等电位联结接地等为联合接地体，接地电阻不大于1Ω。接地极利用基础及承台内两根大于或等于Φ16主钢筋，与四周基础内的两根主钢筋互相可靠焊接贯通，形成一个环网接地级；接地连接钢筋或扁钢穿过伸缩缝处必须做弓形连接，焊接必须符合规范要求。防雷引下线利用柱内2根≥Φ16主钢筋作为引下线，上端与避雷带焊接，下端与基础接地极钢筋可靠焊接。保护接地40×4热镀锌扁钢按设计注明的点位，下与共同接地极焊接，上引至室内高低压变电站，配电间等300mm高处，与室内四周明敷接地扁钢焊接，并与变压器中心点连接；按设计注明的位置设总等电位端子箱，总等电位联结端子板MEB采用40×4镀锌扁钢与联合接地体焊接可靠；总等电位MEB端子板采用40×4热镀锌扁钢引至强电井、弱电井，沿竖井作垂直通长明敷设，并于分支接地线与强弱井内桥架，配电箱等可靠接地；等电位MEB端子板采用40×4热镀锌扁钢上引至电梯竖井，沿电梯竖井作垂直明敷设至电梯机房；总等电位端子箱之间采用40×4的镀锌扁钢相互连接；各楼层的设备、风管、管道均应与等电位保护接地端子MEB可靠连接，包括消防控制中心系统接地。线管在墙体内敷设随土建进度同时进行，或墙砌完后进行，按原埋入墙线内露出的管口顺墙面放线，用切割机开槽，开槽规格一般深度为De（管径）+20mm，宽度为De+40mm，埋入墙体内的线管或接头的外缘离墙饰面保护厚度不小于15mm，消防线管为30mm；管子应紧贴墙槽底并使管固定，一般的固定方法是用“扎头”钉于灰缝内，用铁丝绑扎固定管子。线管在敷设中，塑料管必须用塑料盒，金属管必须用金属盒，不得混淆；塑料管敷设禁用金属盒。刚性防水套管、预留洞口、预埋线管、防雷接地等工作结束后，应会同监理工程师核查，合格后方能浇筑混凝土。(七)．季节性施工措施：7.1.夏季施工技术组织措施准备工作要动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采用行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。关心职工的生产、生活，注意劳逸结合，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。技术措施－砼工程为了防止夏季砼、钢筋砼施工时受高温干热影响，而产生裂缝现象，施工时应采取以下措施。认真做好砼的养护工作，砼浇捣前必须使木模吸足水份，遇到面积较大时，要用草包加以覆盖，浇水保持砼湿润。根据气温情况及砼的浇捣部位，正确选择砼的坍落度，必要时掺加外加剂，以保持或改善砼的和易性、粘聚性，使其泌水性较小。对于厚度较薄的楼面或屋面，应安排在夜间施工，使砼的水分不致因蒸发过快而形成收缩缝。遇大雨间断作业时，应按规范要求留设施工缝。7.2.冬季施工质量保证措施钢